Четырехкоординатный станок с чпу: 4-координатные фрезерные станки с ЧПУ. Описание устройства и работы

4-координатные фрезерные станки с ЧПУ. Описание устройства и работы

Главная » Блог » 4 координатный фрезерный станок с ЧПУ. Преимущества, сфера применения, особенности работы

Базовая комплектация фрезерного оборудования характеризуется 3 координатами: X, Y, Z. Для обработки плоских заготовок и листов этого достаточно. Но довольно часто может требоваться всесторонняя обработка заготовки, для которой необходим четырехкоординатный фрезерный станок.

Чтобы трехкоординатное оборудование получило еще одну координату, достаточно просто установить на него поворотное устройство. На таком станке можно выполнять круговую гравировку и фрезеровку.
Поворотное устройство состоит из зажима (патрона) и бабки, имеющей цилиндрический наконечник.

Вращение заготовки осуществляется благодаря тому, что она зажимается в патроне, который подсоединен к валу двигателя. При этом патрон может быть неподвижным или двигаться под углом. С помощью направляющих будет перемещаться и сама бабка, подстраиваясь под длину заготовки.

Преимущества 4-координатных станков с ЧПУ

Главное достоинство такого оборудования заключается в расширенном функционале. Дополнительная ось позволяет обрабатывать заготовки круговым или спиральным методом. Поэтому на таких станках можно изготавливать детали со сложным контуром. Предприятие, купившее такое оборудование, сможет перейти на новое производственное направление и расширить ассортимент изготавливаемой продукции.

Сферы применения

Главной сферой применения 4-координатного станка является металлообработка. С помощью поворотного устройства можно изготавливать сложные детали для современного оборудования и техники  и другие элементы необычной формы. Также дополнительная ось позволяет высверливать в изделии отверстия нестандартных конфигураций.

Кроме этого, четырехкоординатные фрезерные станки с ЧПУ нашли широкое применение в изготовлении сувенирной и рекламной продукции и даже детских игрушек и головоломок.

Также применяются они и для производства ювелирных украшений из цветных и благородных металлов и драгоценных камней. Незаменимыми 4-координатные устройства являются и при гравировке хрусталя, стекла и керамики.

Особенности работы

Многие технологические процессы на станках с ЧПУ и обрабатывающих центрах имеющих четырехкоординатную систему требуют применения смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) при обработке разных видов металлов. С их помощью происходит охлаждение режущего инструмента и заготовки, удаление стружки из зоны обработки.

Наша компания поставляет широкий спектр СОЖ для станков с ЧПУ из Германии, с завода Zeller+Gmelin. Специалисты ДивинойлРус помогут с подбором нужной охлаждающей жидкости для конкретного техпроцесса. Оформят покупку и отправят ваш заказ в доставку в кратчайшие сроки.

Вас заинтересуют

Ваш вопрос успешно отправлен. Спасибо!

Базовая комплектация фрезерного оборудования характеризуется 3 координатами: X, Y, Z. Для обработки плоских заготовок и листов этого достаточно. Но довольно часто может требоваться всесторонняя обработка заготовки, для которой необходим четырехкоординатный фрезерный станок.

Чтобы трехкоординатное оборудование получило еще одну координату, достаточно просто установить на него поворотное устройство. На таком станке можно выполнять круговую гравировку и фрезеровку.
Поворотное устройство состоит из зажима (патрона) и бабки, имеющей цилиндрический наконечник.

Вращение заготовки осуществляется благодаря тому, что она зажимается в патроне, который подсоединен к валу двигателя. При этом патрон может быть неподвижным или двигаться под углом. С помощью направляющих будет перемещаться и сама бабка, подстраиваясь под длину заготовки.

Преимущества 4-координатных станков с ЧПУ

Главное достоинство такого оборудования заключается в расширенном функционале. Дополнительная ось позволяет обрабатывать заготовки круговым или спиральным методом. Поэтому на таких станках можно изготавливать детали со сложным контуром. Предприятие, купившее такое оборудование, сможет перейти на новое производственное направление и расширить ассортимент изготавливаемой продукции.

Сферы применения

Главной сферой применения 4-координатного станка является металлообработка. С помощью поворотного устройства можно изготавливать сложные детали для современного оборудования и техники  и другие элементы необычной формы. Также дополнительная ось позволяет высверливать в изделии отверстия нестандартных конфигураций.

Кроме этого, четырехкоординатные фрезерные станки с ЧПУ нашли широкое применение в изготовлении сувенирной и рекламной продукции и даже детских игрушек и головоломок.

Также применяются они и для производства ювелирных украшений из цветных и благородных металлов и драгоценных камней. Незаменимыми 4-координатные устройства являются и при гравировке хрусталя, стекла и керамики.

Особенности работы

Многие технологические процессы на станках с ЧПУ и обрабатывающих центрах имеющих четырехкоординатную систему требуют применения смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) при обработке разных видов металлов. С их помощью происходит охлаждение режущего инструмента и заготовки, удаление стружки из зоны обработки.

Наша компания поставляет широкий спектр СОЖ для станков с ЧПУ из Германии, с завода Zeller+Gmelin. Специалисты ДивинойлРус помогут с подбором нужной охлаждающей жидкости для конкретного техпроцесса. Оформят покупку и отправят ваш заказ в доставку в кратчайшие сроки.

4-х-координатные фрезерные станки

Дополнительные статьи:
• 
  ОБЗОР ОБРАБАТЫВАЮЩИХ ЦЕНТРОВ СОБСТВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА
• 
  КРИТЕРИИ ВЫБОРА ФРЕЗЕРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
• 
  СРЕДНИЕ ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ
• 
  ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ

Фрезерные станки с числовым программным управлением выполняют обработку металлических деталей при помощи фрез преимущественно концевого и торцевого типа. Эти станки позволяют обрабатывать плоские и пространственные поверхности, в том числе весьма сложной формы. Жесткая конструкция обеспечивает высокую точность движению инструмента, а обширные технологические возможности — способность выполнить всю фрезерную обработку детали на одном станке. 4-х-координатный фрезерный станок является одним из наиболее продвинутых и универсальных станков фрезерной группы. На рабочий стол станка устанавливается дополнительное поворотное устройство, угол поворота которого задается и контролируется от ЧПУ. На нем обрабатываются следующие детали:

• 
  шнеки
• 
  валы;
• 
  диски;
• 
  штампы;
• 
  пресс-формы;
• 
  кулачки;
• 
  лопасти и т. д.

Помимо фрезерования с высокой точностью, на таких станках можно выполнить следующие операции:

• 
  сверление;
• 
  растачивание;
• 
  подрезка торцов;
• 
  нарезание резьбы.

При необходимости использования всей рабочей поверхности основного рабочего стола поворотный стол может быть временно снят.

Основная сфера использования станков этого вида — единичное, мелкосерийное и среднесерийное производство. Многокоординатные станки лучше всего показывают себя при изготовлении сложных деталей, с которыми плохо справляются обычные вертикальные и горизонтальные станки. Однако для больших партий деталей простой конструкции выгоднее использовать фрезерные станки с меньшим количеством координат. Также размер и масса обрабатываемых деталей на этих станках имеют ограничения.

Особенности 4-х-координатных фрезерных станков

4-х-координатные фрезерные станки снабжаются высокоуровневыми системами ЧПУ, которые позволяют использовать возможности оборудования в полной мере. На этих ЧПУ можно выполнять линейную, винтовую и круговую интерполяцию.

Если от станков требуется особо высокая точность, то на них устанавливают замкнутую систему управления и высокоточную измерительную линейку. Во фрезерных станках 4D шпиндель с инструментом имеет возможность движения по осям X, Y, Z, а стол — вращения вокруг своей горизонтальной оси. Система ЧПУ позволяет поворачивать эту ось под любым требуемым углом, отдельно или одновременно с перемещением основных осей станка. Шпиндель 4-х-координатных станков вращается с высокой скоростью, он совершает до 12 тысяч оборотов в минуту. Такая высокая скорость вращения позволяет обрабатывать алюминиевые детали. Также эти станки нуждаются в инструменте самого высокого качества. Большое значение приобретает сбалансированность инструмента. Если инструмент плохо сбалансирован, то качество обработки может значительно снизится и увеличится износ элементов шпинделя.

Конструкция фрезерных станков 4D

Фрезерный станок с четырьмя осями имеет стандартную компоновку. Справа от рабочей зоны располагается пульт управления ЧПУ. Рабочая зона имеет двери с прозрачными окнами, а узлы станка скрыты корпусом из тонкого листового металла. Станки 4D имеют жесткую и массивную станину из чугуна, на которой своим основанием закреплена колонна. Она представляет собой устойчивый корпус, отличающийся амортизацией колебаний, возникающих в процессе работы. На колонне находятся направляющие скольжения, которые имеют тефлоновое покрытие. Их конструкция обеспечивает устойчивость и амортизацию вибрации.

Рабочий стол  4-х-координатной фрезерной установки также изготовлены из чугуна. В результате этого получаются весьма прочные детали, с высокой жесткостью и стойкостью к истиранию. Направляющие обеспечивают устойчивость стола при обработке тяжелых или габаритных заготовок. Направляющие качения и высокоточные ШВП обеспечивают минимальный люфт. В поворотном стол используется редукция с червячной передачей. Точность позиционирования проверяется при помощи лазерного интерферометра.

Смазка всех направляющих и большинства движущихся узлов производится центральной смазочной системой, которая работает автоматически. Смазка элементов поворотного стола осуществляется окунанием в масло при вращении.

Строение шпиндельного узла 4-х-координатных фрезерных станков

Шпиндельная бабка располагается на колонне и передвигается по оси Z по двум вертикальным направляющим. Внутри шпинельной бабки располагается шпиндель, который вращается двигателем Siemens. Передачу движения между шпинделем и двигателем производит зубчатый ремень. Фрезерные станки 4D снабжают датчиками, преимущественно фотоэлектрической конструкции, которые позволяют ЧПУ определить осей, чтобы обеспечить точное позиционирование режущей кромки инструмента относительно детали, для осуществления фрезерования, нарезания резьбы или выполнения других действий.

Шпиндельная бабка в станках 4D имеет сложную конструкцию и, как следствие, значительный вес и наклоняет колонну вперед. Поэтому для компенсации повышенной нагрузки на узлы станка используется противовес. Он уравновешивает шпиндельную бабку и снижает нагрузку на привод оси Z. В классической версии противовес соединяется со шпиндельной бабкой цепями и роликами. Он снабжен двумя направляющими, которые необходимы для устойчивости во время движения. В современных станках все чаще устанавливаются азотные цилиндры, при помощи давления газа компенсирующие вес шпиндельной бабки. Использование азотных цилиндров уменьшает вибрации при реверсе направления движения по вертикальной оси и позволяет увеличить скорости перемещения. В шпинделе установлены высокоточные радиально-упорные подшипники, которые предназначены для работы на высоких скоростях. Они хорошо воспринимают осевые и радиальные нагрузки. Шпиндель 4-х координатного станка работает следующим образом в зависимости от оборотов:

• 
  от 60 до 12000 об/мин в течение длительного времени. Отвод тепла осуществляется принудительным прокачиванием масла через рубашку шпинделя.

Все фрезерные станки в нашем каталоге могут быть опционально доукомплектованы опцией «поворотная ось». По всем вопросам можно обратиться к нашим менеджерам по телефонам 8 (4822) 620-620.

Предыдущая статья

Следующая статья

Получить консультацию

по инструменту, методам обработки, режимам или подобрать необходимое оборудование можно связавшись с нашими менеджерами или отделом САПР

Также Вы можете подобрать и приобрести режущий инструмент и оснастку к станку, производства Тайваня, Израиля

Отправляя заявку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Проработать технологию, подобрать станок и инструмент

В чем разница между 3-х, 4-х и 5-осевым фрезерованием?

В чем разница между 3-осевым, 4-осевым и 5-осевым фрезерованием?

10 ноя 2020
CloudNC

В CloudNC у нас есть ряд современных 3-осевых, 4-осевых и 5-осевых фрезерных станков. Как дизайнер, понимание того, на каком типе станка будет производиться ваша деталь, имеет решающее значение для оптимизации вашего проекта. При проектировании детали, обработанной на станке с ЧПУ, вы, возможно, не задумывались о том, на каком типе станка будет обрабатываться ваша деталь, но сложность и тип геометрии, которую вы можете спроектировать, будут разными для разных типов станков.

Основное различие между 3-осевой, 4-осевой и 5-осевой обработкой заключается в сложности движения заготовки и режущего инструмента относительно друг друга. Чем сложнее движение двух деталей, тем сложнее может быть геометрия конечной обрабатываемой детали.

3-осевая обработка

Самый простой вид обработки, при котором заготовка фиксируется в одном положении. Движение шпинделя доступно в линейных направлениях X, Y и Z.

3-осевая обработка

3-осевые станки обычно используются для обработки 2D- и 2,5D-геометрии. Обработка всех 6 сторон детали возможна при 3-осевой обработке, но для каждой стороны требуется новая установка крепления, что может быть дорогостоящим (подробнее об этом ниже). При установке одного приспособления можно обрабатывать только одну сторону детали.

Для каждой стороны детали требуется уникальная настройка

Многие сложные и практичные формы могут быть изготовлены с помощью 3-осевого фрезерования с ЧПУ, особенно при наличии станка с ЧПУ мирового класса. 3-осевая обработка лучше всего подходит для изготовления плоских фрезерованных профилей, отверстий и резьбовых отверстий на одной линии с осью. Вырезы возможны при использовании фрез для Т-образных пазов и фрез типа «ласточкин хвост».

Однако иногда проектируемая деталь физически не может быть изготовлена ​​на 3-осевом станке, или эта деталь может быть экономически более выгодна для обработки на 4- или 5-осевом станке.

Элементы, невозможные при 3-осевом фрезеровании, включают любые элементы, расположенные под углом к ​​системе координат X-Y-Z, даже если сами элементы являются плоскими. Существует два типа угловых элементов, которые вы можете проектировать, и понимание различий между ними важно при проектировании деталей для фрезерной обработки с ЧПУ.

Угловой элемент

Этот элемент обрабатывается под углом к ​​одной из осей X, Y или Z. Например, плоская фрезерованная поверхность ниже расположена под углом 45° к оси X, т.е. вращение оси А.

Фрезерованный элемент, расположенный под углом 45° в одной плоскости

Элемент со сложным углом

Элемент, обработанный под углом к ​​двум осям. Например, плоская фрезерованная поверхность ниже обрабатывается под углом 45° к оси X и под углом 30° к оси Z.

Как угловые, так и составные угловые элементы не могут быть обработаны на 3-осевых станках с ЧПУ.

Фрезерованный составной угол в двух плоскостях: 45° вокруг оси X, 30° вокруг оси Z . Шпиндель имеет 3 линейные оси перемещения (X-Y-Z), как и при 3-х осевой обработке, плюс ось А происходит за счет вращения заготовки. Существует несколько различных механизмов для 4-осевых станков, но обычно они относятся к типу «вертикальной обработки», когда шпиндель вращается вокруг оси Z. Заготовка устанавливается по оси X и может вращаться вместе с приспособлением по оси A. При установке одной оснастки можно обрабатывать 4 стороны детали.

4-осевая обработка может использоваться как более экономически целесообразный способ обработки деталей, теоретически возможная на 3-осевом станке. Например, для детали, которую мы недавно обрабатывали, мы обнаружили, что использование 3-осевого станка потребовало бы двух уникальных приспособлений стоимостью 1000 и 800 фунтов стерлингов соответственно. Благодаря возможности обработки по оси А по 4 осям потребовалось только одно приспособление стоимостью 1000 фунтов стерлингов. Это также устранило необходимость замены приспособлений, что еще больше снизило затраты. Устранение риска человеческой ошибки означало, что мы обработали деталь с высоким качеством без необходимости проведения дорогостоящих исследований по обеспечению качества. Устранение необходимости замены приспособлений имеет дополнительное преимущество, заключающееся в том, что можно поддерживать более жесткие допуски между элементами на разных сторонах детали. Устранена потеря точности из-за фиксации и перенастройки.

Сложные профили, такие как выступы кулачка, можно обрабатывать на 4-осевом станке

Существует два типа 4-осевой обработки с ЧПУ: индексная и непрерывная.

Индекс 4-осевая обработка с ЧПУ — это когда 4-я ось (ось А) вращается, когда станок не режет материал. После выбора правильного вращения включается тормоз, и машина возобновляет резку.

При непрерывной 4-осевой обработке станок может резать материал одновременно с вращением по оси А. Это позволяет обрабатывать сложные дуги, такие как профиль выступов кулачка и спирали.

4-осевая обработка дает нам возможность обрабатывать угловые элементы, иначе это невозможно на 3-осевом станке. Имейте в виду, что 4-осевая обработка позволяет использовать одну ось вращения для каждой установки приспособления, поэтому все угловые элементы должны располагаться под углом относительно одних и тех же осей или должны быть установлены дополнительные приспособления.

Возможна спиральная обработка на 4-осевых станках

5-осевая обработка

Эти фрезерные станки с ЧПУ используют 2 из 3 возможных осей вращения, в зависимости от типа станка. Машина будет либо используют вращение по оси A и оси C, или — вращение по оси B и оси C. Вращение происходит либо заготовкой, либо шпинделем.

Существует два основных типа 5-осевых станков с ЧПУ: станки 3+2 и полностью непрерывные 5-осевые станки.

При 3+2-осевой обработке две оси вращения работают независимо друг от друга, что означает, что заготовку можно повернуть на любой составной угол по отношению к режущему инструменту для обработки элементов. Однако вращение двух осей одновременно с обработкой невозможно. Обработка 3+2 позволяет создавать очень сложные трехмерные формы. Полностью непрерывная 5-осевая обработка может одновременно вращать две оси вращения, одновременно с обработкой и линейным перемещением режущего инструмента в координатах XYZ.

5-осевая обработка

Непрерывная 5-осевая обработка может производить очень сложные 3D-формы, не только плоские составные угловые элементы, но и сложные криволинейные 3D-поверхности, что дает нам возможность производить детали, обычно предназначенные для процессов литья.

Возможности одновременной 5-осевой обработки

5-осевая обработка дает разработчикам огромный уровень гибкости при проектировании очень сложной трехмерной геометрии. Понимание возможностей каждого типа обработки с ЧПУ имеет важное значение при проектировании деталей с ЧПУ. Если ваш проект требует использования 5-осевого ЧПУ, используйте его по максимуму! Какие другие функции могли бы выиграть от возможностей 5-осевой обработки?

В CloudNC мы работаем над программным обеспечением, которое упростит обработку, автоматизируя большую часть пути и помогая людям с меньшим опытом использовать станки с ЧПУ так, как это может сделать эксперт. Если вы хотите узнать больше, почему бы не зайти на нашу страницу технологий, чтобы ознакомиться с нашими решениями, посмотреть видео о том, куда, по нашему мнению, могут привести нас наши решения, о вашей миссии и видении, или загляните на нашу страницу вакансий!

• Поделиться публикацией

Что такое 4-осевая и 5-осевая обработка с ЧПУ?

В производстве продукции, связанной с обработкой с ЧПУ, нужно многое знать об осях для обработки с ЧПУ. Это связано с их важностью и тем фактом, что большинство современных станков с ЧПУ, как правило, работают с использованием 4-осевой и 5-осевой обработки с ЧПУ.

В этой статье вы познакомитесь с 4-осевой и 5-осевой обработкой с ЧПУ. Это будет включать в себя представление их основных принципов, их различий и того, как выбрать один из них для вашего проекта обработки.

Что такое 3-осевая обработка с ЧПУ?

Чтобы понять рабочие механизмы 4-осевой и 5-осевой обработки с ЧПУ, вам необходимо получить четкое представление о 3-осевой обработке, которая до сих пор является наиболее широко используемой формой обработки с ЧПУ.

Типичный процесс 3-осевой обработки с ЧПУ включает в себя три механизма создания детали. Один — это движение шпинделя вверх и вниз, а другие — его перемещение из стороны в сторону и вперед и назад.

Ограничения 3-осевой обработки с ЧПУ

3-осевая обработка с ЧПУ работает по трем осям (XYZ). Хотя это подходящий способ работы, он имеет некоторые серьезные ограничения.

Одна из них заключается в том, что угол режущего инструмента остается постоянным, что затрудняет отрезание частей материала в труднодоступных местах заготовки. Кроме того, может потребоваться выполнить несколько наладок детали, что резко снижает производительность. Эти ограничения ответственны за более популярное использование 4-осевой и 5-осевой обработки с ЧПУ.

Что такое 4-осевая обработка с ЧПУ?

Из-за ограничений 3-осевой обработки, описанных выше, 4-осевая и 5-осевая обработка с ЧПУ стала более популярной. Процесс 4-осевой обработки с ЧПУ включает в себя тот же механизм действия. Однако, судя по его названию, в него включена дополнительная ось.

В 4-осевом станке с ЧПУ шпиндель перемещается по трем осям: вверх-вниз, из стороны в сторону и вперед-назад, при этом заготовка остается неподвижной на столе станка. 4-осевая обработка с ЧПУ дополнительно вращается вдоль оси X, также известной как ось A. Эта дополнительная ось позволяет 4-осевой обработке с ЧПУ работать в ситуациях, связанных со сверлением отверстий или вырезами.

Как правило, 4-осевая обработка с ЧПУ предпочтительнее 3-осевой обработки с ЧПУ, поскольку она ускоряет и повышает точность производственного процесса.

Что такое 5-осевая обработка с ЧПУ?

Процесс 5-осевой обработки с ЧПУ также очень похож на процесс 3-осевой обработки с ЧПУ. Тем не менее, он имеет несколько очень важных функций, которые обеспечивают эти две дополнительные оси и гораздо большую гибкость при резке.

При 5-осевой обработке с ЧПУ шпиндель и режущий инструмент перемещаются по трем осям. Однако есть и другие повороты по оси X (называемой осью A), оси Y (называемой осью B) и оси Z (называемой осью C). 5-осевые станки могут использовать любые две из этих осей вращения, в зависимости от их конфигурации.

5-осевая обработка с ЧПУ используется в различных мощностях в зависимости от этой функции. Он может выполнять фрезерование, токарную обработку и т. д. Поэтому вам нужен только один станок для обработки нескольких деталей.

· 

3+2-осевая обработка с ЧПУ

3+2-осевая обработка является подтипом 5-осевой обработки, которая, согласно своему названию, представляет собой нечто среднее между 3-осевой и 5-осевой. Тем не менее, это быстрая и высокоэффективная форма 5-осевой обработки. Иногда его называют позиционной 5-осевой обработкой.

При 3+2-осевой обработке угол режущего инструмента не изменяется при вращении шпинделя или стола вокруг двух дополнительных осей. В результате режущий инструмент не всегда перпендикулярен детали и не всегда создает идеальные резы.

Однако существует форма 3+2-осевой обработки, называемая индексированной 3+2-осевой обработкой. В этой форме угол режущего инструмента можно регулировать вручную между резами.

· 

Одновременная 5-осевая обработка с ЧПУ

При 5-осевой обработке, когда режущий инструмент всегда можно держать перпендикулярно детали, имеем непрерывную или одновременную 5-осевую обработку. Этот процесс может обеспечить превосходную отделку поверхности и позволяет получить доступ к труднодоступным местам. Однако это медленнее, чем 3+2-осевая обработка.

Различия между 4-осевой и 5-осевой обработкой с ЧПУ

Основное различие между 4-осевой и 5-осевой обработкой с ЧПУ заключается в дополнительных осях, которые они имеют, и это приводит к другим тонким различиям.

• Разница в осях

4-осевая обработка с ЧПУ имеет дополнительную ось, ось А, а 5-осевая обработка с ЧПУ имеет две дополнительные оси, которые могут быть осью А, осью В или С- оси в зависимости от конфигурации.

• Вращение по осям

4-осевая обработка с ЧПУ позволяет вращение по оси А, а 5-осевая позволяет вращение по двум из трех осей (ось А, ось В и ось С) .

• Гибкость

5-осевая обработка с ЧПУ имеет дополнительную ось, чем 4-осевая обработка с ЧПУ. Мало того, что это экстра, так еще и не локализовано. Локализованный в этом контексте означает, что дополнительная ось 4-осевой обработки с ЧПУ всегда находится на оси X. В то время как 5-осевая обработка с ЧПУ может выполняться либо по двум осям XYZ. Это дополнительное и нелокализованное свойство дает 5-осевой обработке с ЧПУ дополнительное преимущество по сравнению с 4-осевой обработкой с ЧПУ с точки зрения гибкости.

• Стоимость

Особенности и функции 5-осевой обработки с ЧПУ делают ее более дорогостоящей, чем 4-осевую обработку с ЧПУ.

Независимо от конкретной конфигурации все 4-осевые и 5-осевые станки могут перемещать свои режущие инструменты более разнообразными способами и под большим количеством углов, чем 3-осевые станки. Это позволяет выполнять более сложные операции обработки и повышать точность, а также может устранить необходимость в нескольких настройках.

· 

Преимущества использования 4-осевой и 5-осевой обработки с ЧПУ

4-осевая и 5-осевая обработка с ЧПУ дает множество преимуществ, из которых вы можете выбрать правильный. Это включает в себя повышение точности, сокращение времени настройки и возможность изготовления более сложных деталей.

Другие особые преимущества зависят от конфигурации станка или от того, используется ли 3+2-осевая или непрерывная 5-осевая обработка.

В общем, 3+2-осевая обработка имеет следующие преимущества:

• Быстрая обработка.
• Простая настройка.
• Низкая вероятность вмешательства инструмента.

Непрерывная 5-осевая обработка имеет следующие преимущества:

• Превосходное качество поверхности.
• Улучшенный доступ к деталям.
• Меньший износ инструмента.

Применение 4-осевой и 5-осевой обработки с ЧПУ

4-осевая и 5-осевая обработка с ЧПУ важна во многих сценариях, связанных с производством продукции. В зависимости от того, что вам нужно, они полезны при создании пресс-форм с глубокими полостями, создании сложных трехмерных форм и обработке наклонных поверхностей детали без ущерба для точности.

5-осевая обработка с ЧПУ может использоваться для самых разных деталей. Например, он стал особенно доминирующим в производстве таких деталей, как рабочие колеса и лопатки турбин, которые имеют контурные поверхности, непригодные для 3-осевой обработки.

Как выбрать между 4-осевая и 5-осевая обработка с ЧПУ

Выбор между 4-осевой и 5-осевой обработкой с ЧПУ для вашего проекта требует понимания одной или двух вещей. Три важных момента, которые вы должны учитывать при выборе между ними:

·

Ваш бюджет

По бюджетной шкале 5-осевая более дорогая, чем 4-осевая, которая также дороже, чем 3-осевая. Причина заключается в расширении возможностей, функций и функций по мере перехода от 3 к 4 к 5.   

· 

Ваши требования

Для сложных деталей вам следует использовать 5-осевую обработку с ЧПУ. Однако для проектов, направленных на производство небольших и простых деталей, идеально подходят 3-х и 4-х осевые станки.

· 

Операционные процедуры

Чем выше число осей, тем сложнее будет работать. В ситуациях, требующих простой рабочей процедуры, 3-осевая обработка является самой простой, за которой следует 4-осевая обработка с ЧПУ.

Заключение

Знакомство новичка с различием между 4-осевой обработкой с ЧПУ и 5-осевой обработкой с ЧПУ — это один шаг к созданию правильного продукта. Это связано с тем, что большинство станков с ЧПУ используют 3-осевой, 4-осевой и 5-осевой процесс обработки с ЧПУ. Поэтому в этой статье рассказывается о разнице между тремя.

Думаете ли вы использовать один из двух процессов в своем проекте? Почему бы не попробовать нас в RapidDirect? Наша команда экспертов хорошо разбирается в обработке с ЧПУ, и мы можем гарантировать высококачественную продукцию, соответствующую вашим требованиям. Свяжитесь с членом команды RapidDirect или загрузите предложение по ссылке ниже. Мы к вашим услугам!

Попробуйте RapidDirect прямо сейчас!

Вся информация и загрузки защищены и конфиденциальны.