• Механическая обработка и изготовление деталей из металла
  • Комплектация производства промышленным оборудованием
  • Комплексная поставка микроэлектронных компонентов
+7(342)203-78-58
Тех.отд: +7-922-308-78-81

Фрезерные станки

Фрез макита: Фрезы и наборы фрез Makita — Makita Club

Опубликовано: 15.08.2023 в 20:28

Автор:

Категории: Фрезерные станки

RP 2301 FCX\2100 Вт \12 мм Фрезера Makita\Макита

Описание товара

  • Профессиональный мощный фрезер для тяжелых работ. Регулировка числа оборотов для различных по плотности материалов. Вес оптимален даже для фрез большого диаметра.
  • Плавный пуск и фиксированный выключатель позволяют устанавливать данную модель на фрезерный стол. Удобная точная регулировка глубины фрезерования с точностью 0,1 мм, характерна для всех мощных фрезеров Makita. Тормоз двигателя нужен для безопасной работы, для в 3 раза более быстрой остановки фрезы 32 мм.
  • Наличие тормоза двигателя останавливает вал фрезера без фрезы за стабильное время 2,5 с вне зависимости от первоначальной скорости вращения, без тормоза двигателя вал останавливается за 4-9 с. На RP2300FC в зависимости от первоначальной скорости.

  Фрезер Makita RP2301F — это универсальный инструмент для обработки древесины или пластика. С помощью фрезера выбирать пазы и выемки практически любого профиля и формы прямоугольные или фигурные, подрезать кромку ПВХ, вырезать детали сложной формы, копировать детали. Существующие фрезы для фрезера Makita RP2301F позволяют создавать пазы прямоугольной формы, V-образной, полукруглой и фигурные пазы. С помощью копировальных втулок фрезером можно вырезать одинаковые фигуры различной формы при помощи заранее изготовленного шаблона. Фрезер Makita RP2301F в отличие от Makita RP2300F снабжается электронным тормозом, который останавливает вращение фрезы за долю секунды при выключении инструмента.

 

   Двигатель мощностью 2100 Вт позволяет фрезеру Makita RP2301F для резки использовать фрезы различных форм и размеров с диаметром хвостовика 6 мм, 8 мм и 12 мм. Вращаясь, фреза удаляет часть материала своей режущей кромкой. Фрезы устанавливаются в цанговый зажим с диаметром 12 мм и зажимается гайкой при помощи рожкового ключа 24 мм. При этом блокировка шпинделя осуществляется при помощи кнопки блокировки, расположенной на боковой поверхности фрезера. Для работы с фрезами с хвостовиком 6 мм и 8 мм нужно использовать переходные втулки 763801-4 и 763804-8 соответственно.

 

    Фрезер Makita RP2301F соединён с основанием двумя направляющими штифтами. Скользя по ним, он опускается вниз под нажимом оператора или поднимается при помощи встроенных пружин вверх относительно основания. Следовательно, и фреза перемещается вверх или вниз. Так задаётся глубина фрезерования. Около боковой рукоятки располагается винт регулировки глубины, с помощью которого можно точно задать глубину погружения фрезы. За регулировочным винтом располагается шкала для точной регулировки. Установив нужную глубину, фрезер фиксируется зажимным рычагом. Глубина погружения фрезы может задаваться в пределах от 0 до 70 мм, что позволяет работать со всеми существующими фрезами. На основании располагается стопор револьверного типа. На нём установлены три ограничителя разной высоты. Поворачивая стопор по кругу можно выбрать заданную заранее глубину погружения. При опускании фрезера винт регулировки будет упираться в стопор. Такая система очень полезна при глубоком фрезеровании, постепенно увеличивая глубину погружения, так как производитель не рекомендует фрезеровать более 20 мм за один проход.

    За винтом регулировки глубины расположен винт регулировки предельной высоты подъёма фрезера. То есть с помощью этого винта и нейлоновой гайки на нём можно сократить расстояние между верхней точкой и нижней точкой. Такая регулировка может быть полезна при использовании фрезера на фрезерном столе.

 

    Для более удобной вырезки прямых пазов или снятия фаски в комплекте с фрезером поставляется параллельная направляющая (артикул 342428-9). Упираясь в край заготовки, она позволяет сделать вырез или обработать кромку ровно и на одинаковом расстоянии от края.

 

    Для включения фрезера Makita RP2301F используется включатель, расположенный на одной из рукояток. Для предотвращения случайного включения инструмента в верхней части той же рукоятки используется кнопка разблокировки. С помощью кнопки разблокировки можно зафиксировать кнопку включения в нажатом состоянии удобства при длительной работе.

 

   Фрезер Makita RP2301F снабжён электронным контролем скорости. Этот контроллер поддерживает заданную скорость вращения фрезы при изменении нагрузки. А ограничитель пускового тока (плавный пуск) позволяет включаться инструменту плавно и без рывков.

 

   Ещё одна полезная функция — это электронная регулировка скорости вращения фрезы. Регулятор скорости расположен верхней части инструмента. Скорость вращения может задаваться 6 режимами. Скорость вращения можно регулировать в диапазоне от 9000 до 22000 оборотов в минуту. Такая функция позволяет подобрать необходимый режим для качественной обработки различных материалов для фрез различных размеров.

 

   Для поддержания рабочего места в чистоте предусмотрено подключение фрезера к пылесосу. Для подключения используется выполненный из прозрачного пластика адаптер Makita 415412-8, который прочно крепится к основанию.

 

   Фрезер Makita RP2301F снабжён лампами подсветки рабочей зоны. Лампы включаются одновременно с включением фрезера и гаснут с задержкой 10-15 секунд. Подсветка помогает работать в плохо освещённых помещениях.

 

   Для более удобного обслуживания у фрезера Makita RP2301F предусмотрен быстрый доступ к угольным щёткам. Для замены щёток достаточно открутить шлицевой отвёрткой заглушки на корпусе электродвигателя.

Механические инструменты | hansapost.ee

(6013)

Фильтровать

Просмотреть список товаровСамые дешевые наверхуСамые дорогие наверхуCрок доставкиHаивысшая оценка

 
3739

В корзину

4.9/5

ЗАБЕРИТЕ ЗАВТРА

Лазерный дальномер Hecht 2003

Тип: Лазерные измерители

Предназначено: Для точного измерения

Торговая марка: Hecht

800 / мес.  
12800

В корзину

Набор инструментов Topex​, 20 шт.

Тип: Наборы инструментов

Предназначено: Наборы инструментов

Торговая марка: Topex

770 / мес.  
10100

В корзину

Набор насадок и ключей Sthor, 216 шт.

Тип: Наборы инструментов

Предназначено: Инструменты для откручивания, зажима

Торговая марка: Не указано

730 / мес.  
11700

В корзину

5/5

ЗАБЕРИТЕ ЗАВТРА

Набор инструментов Makita E-11542, 87 шт.

Тип: Наборы инструментов

Предназначено: Наборы инструментов

Торговая марка: Makita

740 / мес.  
5638

В корзину

5/5

ЗАБЕРИТЕ ЗАВТРА

Лазерный нивелир Stanley Cubix Red

Тип: Лазерные измерители

Предназначено: Инструменты для измерения

Торговая марка: Stanley

 
1999

В корзину

5/5

ЗАБЕРИТЕ ЗАВТРА

Форма для садовых тропинок, 49×49 см

Тип: Для дорожек

Предназначено: Вспомогательные инструменты

Торговая марка: Iso Trade

 
1849

В корзину

Цифровой мультиметр HOEGERT

Тип: Инструменты для измерения

Предназначено: Инструменты для измерения

Торговая марка: Hoegert

 
1449

В корзину

5/5

ЗАБЕРИТЕ ЗАВТРА

Набор отверток Fieldmann FDS 5007, 18 штук

Тип: Отвертки и их принадлежности

Предназначено: Инструменты для откручивания, зажима

Торговая марка: Fieldmann

 
1249

В корзину

5/5

ЗАБЕРИТЕ ЗАВТРА

Набор насадок Fieldmann FDS 9003, 56 частей

Тип: Головки и наконечники

Предназначено: Инструменты для откручивания, зажима

Торговая марка: Fieldmann

620 / мес.  
4700

В корзину

Скабозабиватель DEWALT DWHTTR350-0

Тип: Пистолеты для скоб

Предназначено: Инструменты крепления

Торговая марка: Dewalt

 
1460

В корзину

Заклепочник Topex, 260мм

Тип: Заклепки

Предназначено: Клепальные

Торговая марка: Topex

НОВИНКА

 
3799

В корзину

Лом JUCO

Тип: Ломы

Предназначено: Дробильные инструменты

Торговая марка: Juco

НОВИНКА

620 / мес.  
4699

В корзину

JUCO BLACKSMITH'S HAMMER LUX 3.0кг

Тип: Молотки

Предназначено: Инструменты для ковки, вытягивания

Торговая марка: Juco

НОВИНКА

670 / мес.  
5049

В корзину

Уровень 50 см, AZ 50

Тип: Уровни

Предназначено: Инструменты для измерения

Торговая марка: Sola

НОВИНКА

740 / мес.  
5599

В корзину

Скребок JUCO

Тип: Ломы

Предназначено: Дробильные инструменты

Торговая марка: Juco

НОВИНКА

720 / мес.  
5449

В корзину

JUCO BLACKSMITH'S HAMMER LUX 4.0кг

Тип: Молотки

Предназначено: Инструменты для ковки, вытягивания

Торговая марка: Juco

НОВИНКА

 
3549

В корзину

КУСАЧКИ YATO 24″ 600мм 1846

Тип: Ножницы

Предназначено: Инструменты для обрезки

Торговая марка: Yato

НОВИНКА

730 / мес.  
15100

В корзину

КОМБИНИРОВАННЫЙ КЛЮЧ KING TONY 55 мм

Тип: Гаечный ключ

Предназначено: Инструменты для откручивания, зажима

Торговая марка: King Tony

НОВИНКА

900 / мес.  

8649

В корзину

Набор сверл Awtools, 25 шт.

Тип: Набор сверл

Предназначено: Для сверления

Торговая марка: Awtools

НОВИНКА

890 / мес.  
8499

В корзину

Набор стамесок Irwin, 5 шт.

Тип: Долота

Предназначено: Инструменты для ковки, вытягивания

Торговая марка: Irwin

НОВИНКА

720 / мес.  
5449

В корзину

JUCO HAMMER TRADITIONAL SLIP 5.0kg

Тип: Молотки

Предназначено: Инструменты для ковки, вытягивания

Торговая марка: Juco

НОВИНКА

950 / мес.  
25300

В корзину

КОМБИНИРОВАННЫЙ КЛЮЧ KING TONY 80 мм

Тип: Гаечный ключ

Предназначено: Инструменты для откручивания, зажима

Торговая марка: King Tony

НОВИНКА

820 / мес.  
6249

В корзину

Пилы BOSCH для дисковой пилы

Тип: Лезвия

Предназначено: Инструменты для резки

Торговая марка: Bosch

НОВИНКА

690 / мес.  
11000

В корзину

Набор фрез BOSCH 15 шт., ручка 8 мм

Тип: Головки и наконечники

Предназначено: Шлифовальные инструменты

Торговая марка: Bosch

НОВИНКА

750 / мес.  
5699

В корзину

JUCO BLACKSMITH'S HAMMER LUX 5.0кг

Тип: Молотки

Предназначено: Инструменты для ковки, вытягивания

Торговая марка: Juco

НОВИНКА

890 / мес.  

23600

В корзину

КОМБИНИРОВАННЫЙ КЛЮЧ KING TONY 85 мм

Тип: Гаечный ключ

Предназначено: Инструменты для откручивания, зажима

Торговая марка: King Tony

НОВИНКА

750 / мес.  
20100

В корзину

Набор фрез BOSCH 15 шт., ручка 8 мм

Тип: Головки и наконечники

Предназначено: Шлифовальные инструменты

Торговая марка: Bosch

GREENLEE, Makita 18V LXT, замки и болтовые уплотнения из мягкой стали диаметром 3/8 дюйма, аккумуляторный болторез — 499N34|EK628LXBC11

Наведите курсор на изображение, чтобы увеличить его.

Идет загрузка…

Сравнить

Артикул
499N34

Произв. Модель 
EK628LXBC11

Страница в каталоге
Н/Д

Марка

9 0018 GREENLEE

Батарейки в комплекте
Да

Напряжение
18 В пост. тока

Батарейная платформа
Makita 18 В LXT

90 010 Тип продукта

Болторезы

Режущая способность
Диаметр 3/8 дюйма Мягкая сталь Замки и пломбы

Комплект аккумуляторных инструментов Содержимое
(2) Батарейки; голый инструмент; Зарядное устройство

Емкость аккумулятора
4 Ач

Номер модели зарядного устройства
33RT43

Номер детали производителя совместимой батареи
52070024

Совместимое зарядное устройство Номер детали Grainger
33RT43

Номер детали производителя совместимого зарядного устройства
52049201

Максимальный диаметр совместимого устройства
3/ 8 дюймов

Совместимость с
Замки и болты из мягкой стали

Сила резания
6 тонн

Особенности
Предназначен для резки; Функция безопасности двойного щелчка; закаленное лезвие; Светодиодная лампа освещает рабочую зону для лучшей видимости

Стиль рукоятки
Эргономичный

Тип рукоятки
Прямой

Вращение головы
350 °

Батарея в комплекте Артикул
52070024

Номер детали зарядного устройства в комплекте
33RT43

Включает
Кейс для переноски

Включает зарядное устройство
Да

Номер детали производителя
EK628LXBC11 9001 3

Срок гарантии производителя
3 года

Максимальный объем одноразового замка
3/8 в диаметре Мягкая сталь

Количество батарей в комплекте
2

Общая высота
18 дюймов

Общая длина
18 дюймов

Общая ширина
2,9 дюйма

Источник питания
Беспроводной

Стандарты
OSHA

Суббренд
Greenlee

Инструмент Серия
EK628LX

Вес инструмента
6 фунтов

UNSPSC
27111512

Страна происхождения
Германия (возможны изменения)

Описание продукта

Болторезы Greenlee включают в себя инструменты на 10,8 В, работающие от батарей Greenlee, и инструменты на 18 В, работающие на батареях Makita совместимой платформы и соответствующего напряжения. Аккумуляторы также могут питать другие инструменты Greenlee или Makita. Болторезы разрезают болты, замки, уплотнения контейнеров и (в зависимости от модели резака) резьбовые стержни и кабельные лотки. Также известные как резаки для замков, они более универсальны, но оставляют более грубые концы, чем специальные стержневые или лотковые резаки.

Makita GEC01PL4 14-дюймовый комплект электропилы

Makita GEC01PL4 14-дюймовый комплект электропилы включает:

  • (1) 14-дюймовый резак Makita (GEC01) 
  • (1) Двухпортовое быстродействующее оптимальное зарядное устройство XGT® макс. 40 В (DC40RB)
  • (4) Аккумулятор XGT® 40 В макс. 8,0 Ач (BL4080F)
  • (1) Муфта водяного шланга (123120-4)
  • (1) Отрезной круг 14 дюймов (E-12809)
  • (1) Переходное кольцо (от 20 мм до 1 дюйма) (191W53-9)
  • (1) Универсальный ключ 13-19 (782037-6)

 

Комплект бесщеточных 14-дюймовых резаков Makita (GEC01PL4) XGT® с системой AFT® и электрическим тормозом. удобство беспроводной работы. Диаметр колеса 14 дюймов позволяет выполнять резку за один проход глубиной до 5 дюймов в различных материалах из кирпичной кладки и металла. Комплект электрорезака Makita модели GEC01PL4 включает в себя четыре батареи XGT® 40 В макс. 8,0 Ач (BL4080F), эффективное двухпортовое быстрое оптимальное зарядное устройство XGT 40 В макс. (DC40RB) и аккумуляторную электропилу Makita GEC01 14 дюймов.

Технология нового поколения (XGT) Makita (GEC01PL4) 80V MAX использует 2 батареи, объединенные для удвоения мощности (40V MAX Battery X 2). Созданные Makita бесщеточные двигатели вместе с двумя батареями XGT макс. 40 В обеспечивают мощность и производительность, необходимые для работы с тяжелыми нагрузками. Используя (2) батареи XGT макс. 40 В, вы получаете 80 В мощности в одной системе. Повышенная мощность и производительность позволяют беспроводному оборудованию и инструментам XGT конкурировать с сетевыми инструментами и газовым оборудованием.

Makita XGT® (GEC01PL4) 14-дюймовый бесщеточный резак — это новый 40 В | Максимальная система беспроводного оборудования и инструментов 80 В. Технология Makita Next Generation (XGT®) превосходит, превосходит и превосходит все остальные. Благодаря инновационным разработкам Makita технология XGT® приведет к созданию оборудования и инструментов будущего.

14-дюймовый резак Makita GEC01 разработан с использованием технологии активной обратной связи (AFT®), которая автоматически отключает двигатель, если вращение режущего диска внезапно прекращается. Он также оснащен технологией экстремальной защиты (XPT). ™), который разработан с учетом повышенной пыле- и водостойкости для работы в суровых условиях. Два действия для запуска Power Cutter Он также имеет функцию плавного пуска, которая подавляет реакцию запуска для более плавного запуска и увеличения срока службы редуктора, а также защиту от перегрузки, предназначенную для защиты двигателя от перегорания в ситуациях с аномально высоким крутящим моментом. 0003

Другие особенности включают в себя встроенные полностью алюминиевые колеса, которые помогают снизить усталость и сохранить точность при резке пола, регулируемый защитный кожух, облегчающий резку в нижней или верхней части стены, и прорезиненную переднюю рукоятку, которую можно держать в нескольких положениях для повышения комфорта. при различных направлениях резки.

Технология нового поколения Makita (XGT®) представляет собой систему оборудования, инструментов, аккумуляторов и зарядных устройств, использующих литий-ионные аккумуляторы с максимальным напряжением 40 В. XGT® разработан для обеспечения высокой мощности для выполнения приложений с высокими требованиями, что позволяет пользователям полностью перейти на беспроводную рабочую площадку. XGT® оснащен передовым бесщеточным двигателем, интеллектуальной цифровой связью и превосходными характеристиками долговечности, чтобы превзойти остальные.

Makita GEC01PL4 Power Cutter Kit Особенности:

  • Outpow
  • Встроенный антивибрационный механизм снижает вибрацию до 50 % при резке
  • Технология активного обнаружения обратной связи (AFT®) выключает электродвигатель, если вращение колеса внезапно принудительно останавливается
  • 14-дюймовый круг позволяет выполнять пропилы глубиной до 5 дюймов в различных кирпичных и металлических материалах за один проход
  • Встроенные полностью алюминиевые колеса помогают снизить усталость и сохранить точность при резке пола
  • Встроенная система подачи воды с ручкой регулировки расхода воды обеспечивает непрерывную подачу воды в соответствии с требованиями OSHA. Таблица 1 Соответствие требованиям при резке бетона
  • Встроенный светодиод. фонарь с независимым включателем/выключателем освещает зону резания для улучшения видимости
  • Встроенный индикатор перегрузки предупреждает о чрезмерном потреблении заряда батареи при больших нагрузках
  • Защита от перегрузки предназначена для защиты двигателя от перегорания в ситуациях с аномально высоким крутящим моментом
  • Регулируемый защитный кожух облегчает резку в нижней или верхней части стены
  • Прорезиненная передняя рукоятка может удерживаться в нескольких положениях для повышения комфорта при резке в различных положениях
  • Конструкция с ременным приводом обеспечивает более плавную работу и меньшую вибрацию
  • Блокирующий выключатель питания требует двух действий для запуска питания
  • Большая кнопка блокировки шпинделя для облегчения замены круга в перчатках

 

Комплект электрорезака Makita GEC01PL4 Технические характеристики:

  • Аккумулятор: 40 В макс.

Исходная точка станка чпу: Нулевые, исходные и фиксированные точки станка с ЧПУ

Опубликовано: 12.08.2023 в 19:53

Автор:

Категории: Фрезерные станки

Система координат в ЧПУ простым языком для операторов – новичков.Только качественные статьи на DARXTON


Добрый день, дорогие читатели, сегодня мы поговорим о такой непростой вещи,как система координат.


Основы системы координат используются повсеместно, а не только для одного конкретного станка с ЧПУ. Даже самые современные машины одинаковы по своей сути: они используют оси X, Y и Z для определения координатного пространства внутри станка, и пространства для перемещения инструмента (иногда концевая фреза, иногда экструдер, иногда лазерный луч) . Технология перемещения может измениться, но основы остаются такими же. В этой статье мы рассмотрим базовые знания системы координат ЧПУ, включая декартову систему координат, рабочую систему координат (WCS) и систему смещения.

Почему координаты так важны?




   Аддитивные машины строят детали снизу вверх. Там не стоит вопрос о том, в каком месте начинается деталь на сборочной пластине. . Однако машина должна суметь понять положение заготовки в физическом пространстве. Увы, но просто засунуть кусок металла в ЧПУ станок и нажать кнопку «Пуск» будет недостаточно.


Все еще более усложняется, когда нам необходимо провести обработку используя несколько инструментов. Каждый из них имеет различную длину, которая изменяет расстояние между базовой точкой шпинделя и заготовкой. Т.е точка начала, которую вы только что установили для 3-мм концевой фрезы, не будет работать для 6-мм сверла.


Система координат – способ восприятия трехмерного пространства станками с ЧПУ. Без системы координат ваш ЧПУ не знал бы:


• Где заготовка


• Как далеко от неё инструмент


• Какие движения использовать для обработки детали


С первого взгляда система координат может показаться сложной, но ее можно разбить на простые компоненты. Давайте начнем с основ декартовой системы координат.

Основы декартовой системы координат.


Почти все станки с ЧПУ используют декартову систему координат, основанную на осях X, Y и Z. Эта система позволяет машине двигаться в определенном направлении и вдоль определенной плоскости.


Сократите декартову систему до ее основ, и вы получите знакомую числовую линию. Берём точку, и назначаем ее «исходной». Любые числа слева от исходной точки являются отрицательными, числа справа положительными.


Объедините оси X, Y и Z вместе под углом 90 градусов, и вы создадите трехмерное пространство для перемещения вашего станка с ЧПУ. Каждая ось встречается в начале координат.


Когда две оси соединяются вместе, вы формируете то, что называется плоскостью. Например, когда оси X и Y встречаются, вы получаете плоскость XY. Эти плоскости делятся на четыре квадранта, пронумерованных 1-4, которые имеют свои положительные и отрицательные значения.


Простой способ понять декартову систему координат относительно вашего станка с ЧПУ — использовать Правило правой руки. Поднимите руку ладонью вверх, указательным и указательным пальцами наружу, а средний палец вверх. Поставьте руку перед станком с ЧПУ, выровняйте по шпинделю станка, и вы увидите, что оси идеально выровнены.


• Средний палец — это ось Z.


• Указательный палец — это ось Y.


• Большой палец — это ось X.

Как ЧПУ станок использует координаты?


Используя декартову систему координат, можно управлять станком с ЧПУ вдоль каждой оси, что уже позволит сделать из заготовки деталь. Проще говоря,с точки зрения оператора(смотрящего на станок)вы получаете следующие движения :


• Ось X позволяет движение «влево» и «вправо»


• Ось Y позволяет двигаться «вперед» и «назад»


• Ось Z позволяет движение «вверх» и «вниз»


Соедините все это вместе, и у вас получится станок, который может разрезать не только разные стороны заготовки в плоскости XY, но и на разной глубине вдоль оси Z. Будь то фрезерный станок или лазер, все они используют эту систему движения.


Движение вашего ЧПУ вдоль системы координат всегда основано на том, как движется ваш инструмент,а не стол с заготовкой. Например, увеличение значения координаты X приведет к смещению стола влево, но, если смотреть с точки зрения инструмента, он движется вправо вдоль заготовки.


Увеличение координаты оси Z приведет к смещению шпинделя вверх, а при уменьшении — к заготовке. Кусок, который соответствует отрицательной координате оси Z.

Исходная точка вашего станка с ЧПУ.


Каждый станок с ЧПУ имеет свою собственную внутреннюю исходную точку, которая называется Machine Home. Когда ваш ЧПУ впервые загружается, он не знает, где он находится в физическом пространстве, и ему требуется калибровка.


Когда этот процесс происходит, все три оси вашего ЧПУ движутся к своему максимальному механическому пределу. Как только предел достигнут, сигнал отправляется контроллеру, который записывает исходное положение для этой конкретной оси. Когда это происходит для всех трех осей, машина теперь «находится в режиме ожидания».


Процесс варьируется от ЧПУ к ЧПУ. Для некоторых станков есть физический концевой выключатель, который сигнализирует контроллеру, что машина достигла предела оси. На некоторых машинах имеется целая сервосистема, которая делает весь этот процесс невероятно плавным и точным. Контроллер машины отправляет сигнал через печатную плату на серводвигатель, который подключается к каждой оси машины. Серводвигатель вращает шариковый винт, который прикреплен к столу на вашем станке с ЧПУ, заставляя его двигаться.


Движение стола назад и вперед мгновенно сообщает об изменении координат в пределах точности до 0.0005 мм.

Как оператор станка использует систему координат?


До этого мы обсуждали, как станок с ЧПУ использует свою внутреннюю систему координат. Проблема в том, что мы, люди, не можем так же легко ссылаться на эту систему координат. Например, когда ваш ЧПУ находит свою исходную точку, он обычно имеет свои предельные механические ограничения по осям X, Y и Z. Представьте себе необходимость использовать эти значения координат в качестве отправной точки для вашей программы управления.

Чтобы упростить написание программ ЧПУ, мы используем другую систему координат, разработанную для манипуляций уже оператором, называемую системой рабочих координат или WCS. WCS определяет конкретную исходную точку в блоке материала, обычно в программном обеспечении САМ.


Вы можете определить любую точку в блоке материала в качестве исходной точки для WCS. Как только начальная точка будет установлена, вам нужно будет найти ее внутри станка с ЧПУ, используя искатель кромок, индикатор набора номера, датчик или другой метод определения местоположения.


Выбор исходной точки для вашей WCS требует тщательного планирования. Помните эти пункты при прохождении процесса:


• Источник должен быть найден механическими средствами с помощью искателя края или зонда.


• Одинаковые источники помогают сэкономить время при замене деталей.


• Источник должен учитывать требуемые допуски последующих операций.

Как взаимодействуют станок с ЧПУ и координаты заданные оператором?


Как мы упоминали выше, операторы будут использовать WCS, которая обеспечивает простой набор координат для написания программы ЧПУ. Однако эти координаты всегда отличаются от координат станка, так как же ваш станок с ЧПУ выровняет их? Правильно,со смещениями.


Станок с ЧПУ будет использовать то, что называется рабочим смещением, чтобы определить разницу в расстоянии между вашей WCS и ее собственным исходным положением. Эти смещения хранятся в контроллере машины, и обычно к ним можно обращаться в таблице смещений, подобной приведенной ниже.


Здесь мы видим, что несколько смещений уже запрограммированы, G54, G55 и G59. В чем преимущество наличия нескольких смещений? Если вы обрабатываете несколько деталей в одном задании, каждой детали может быть назначено собственное смещение. Это позволяет станку с ЧПУ точно связать свою систему координат с системами нескольких деталей в разных местах и выполнять несколько настроек одновременно.

Коррекции инструмента.


Обычно для одной и той же работы используется несколько инструментов, и поэтому нужен способ учета разной длины инструмента. Коррекция инструмента запрограммирована на вашем станке с ЧПУ, чтобы облегчить эту работу. С запрограммированным смещением инструмента ваш станок с ЧПУ будет точно знать,какое расстояния от шпинделя до заготовки с каждым инструментом. Есть несколько способов записать коррекцию:


• Беговая. Переместите инструмент из исходного положения станка в нулевое положение детали. Пройденное расстояние измеряется и вводится как смещение инструмента.


• прецизионный блок. Установите все инструменты в общую позицию Z в верхней части прецизионного блока 1-2-3, который лежит на столе станка.


• Зондирование. Используйте зонд для автоматического определения коррекции инструмента. Это самый эффективный метод, но также и самый дорогой, так как для него требуется измерительное оборудование.

Собираем все вместе.


Теперь, когда мы знаем все основополагающие принципы координат, давайте пройдемся по примерам различных задач. Мы используем деталь, после ручной обработки, чтобы определить внешнюю форму. Теперь используем станок с ЧПУ, чтобы просверлить несколько точных отверстий.

Задача 1.


Сначала нам нужно обезопасить и установить наши оси и исходную точку:


• Деталь зажимается в тисках, которые крепятся болтами к нашему столу станка и распределяются по осям станка.


• Это сохраняет ось X в WCS выровненной с осью X станка.


• Левая часть детали находится напротив тисков. Это устанавливает воспроизводимое начало оси X.


• Поскольку одна часть тисков зафиксирована, мы можем использовать эту часть для определения повторяемого начала оси Y, находя это местоположение с помощью зонда или другим методом.


С нашей WCS станок теперь понимает положение запаса относительно его собственных внутренних координат. Процесс обработки начинается с обработки и сверления на лицевой стороне детали.

Задача 2.


Теперь деталь должна быть перевернута, чтобы работать на другой стороне. Поскольку мы просто перевернули деталь на 180 градусов, внешний контур был симметричным, а предыдущие смещения X и Y были повторяемыми, WCS не изменится. Мы также используем тот же инструмент, поэтому можно использовать то же Z-смещение.


Здесь следует помнить одну важную переменную силу зажима вашего тиска. Если вы еще не видели его, операторы обычно отмечают закрытое положение тисков черным маркером или используют динамометрический ключ. Почему они это делают? Для создания постоянного зажимного давления при перемещении или вращении деталей. Изменения давления зажима могут привести к различиям в позиционировании детали или другим сбоям, таким как деформация детали или изгиб, в зависимости от геометрии детали. Предполагая, что наше усилие зажима более или менее одинаково, теперь можно обрабатывать.

Задача 3.


Теперь нам нужно просверлить последние несколько отверстий, для чего необходимо поставить деталь на ее конец. Это вращение не меняет XY-происхождение WCS. Однако теперь у нас есть меньшее расстояние перемещения между нашим инструментом и деталью.


Это требует использования нового смещения, которое сместит исходную точку в верхний угол детали. Мы также удалили параллели, чтобы увеличить поверхность захвата, и опустили тиски, чтобы они соединялись с поверхностью детали, а не с нижним карманом.


Мы все еще можем использовать две наши исходные плоскости отсчета для выполнения задачи 3.


Итак, дорогие читатели, вы прошли курс молодого бойца и готовы к обработке на ЧПУ станке.

Установка нулевой точки на фрезерном ЧПУ-станке

Перед началом работы на любом станке с ЧПУ нужно выставить машинные координаты резки и то, с какой точки начнётся отсчёт пространства. В разных источниках точка может называться нулевой, реперной или исходной.

Установка нулевой точки на фрезерном станке с ЧПУ происходит каждый раз после того, как оборудование включается. И это операция, которую должен уметь производить каждый оператор ЧПУ.

Почему нельзя раз и навсегда установить нулевую точку во время написания программы для станка? Такая точность на уровне управления привела бы к высокому проценту брака. Каждый раз пришлось бы приводить заготовку в идеальное соответствие с точкой отсчёта. А это довольно сложно реализуемая задача.

Кроме того, программа создаётся с прицелом на то, что заготовка останется неподвижной, двигаться будет сама фреза.

Но есть в этом нюанс. Некоторые станки так и действуют, но другие, напротив, передвигают не инструмент, а сам рабочий стол с заготовкой. То есть, направления движения совершенно противоположные. Что при этом делать создателю программы — вопрос сложный. Но, к счастью, система станка сама выстроит наиболее эффективный маршрут без участия человека. Гораздо проще и надёжнее будет указать станку, откуда начинать перемещения, на этапе его запуска. Осложняется всё тем, что работа идёт не в одной системе координат, а сразу в трёх

Во-первых, это система координат самого ЧПУ станка. По отношению к остальным она является определяющей. Системы координат различаются в зависимости от:

  • типа станка;

  • модели;

  • производителя.

Согласно этим системам координат происходят дальнейшие перемещения режущего инструмента. Нулевую точку от которой отсчитываются все передвижения задаёт производитель техники. Пользователь её изменять по своему желанию не может.

Вторая координатная система, с которой придётся работать — система координат самой детали. Она обычно прописывается в проектной документации, чертеже или эскизе.

В программе, которая загружается перед началом резки, прописаны:

  • Оси координат;

  • Нулевая точка.

По этим параметрам задаются координаты опорных точек будущих деталей. Под этим понятием мы имеем в виду точки начала геометрических элементов, их окончания или пересечения с другими объектами. От этого всего будет зависеть траектория движения режущего инструмента. Точка, от которой начинается отсчёт, называется нулём детали.

Третья система координат в которой ведётся отсчёт — координатная система самого инструмента. Она нужна, чтобы задавать положение режущей части во время обработки. Здесь отсчёт происходит с той точки, откуда начинает движение инструмент. Называется она нулём обработки, либо нулём инструмента.

Нулевую точку устанавливает производитель, помещая в неё все приводы, двигатели и винты. Система ЧПУ определит их, синхронизируется со станком. Обойтись без этого невозможно — если не выставить исполнительный механизм в нулевую точку, станок просто не будет работать. Но, к счастью, это не нужно делать руками. На всём ЧПУ оборудовании для этого есть специальная кнопка.

Какой способ настройки наименее хлопотный? Однозначно настройка нуля детали. Это не программная настройка станка, назначить её можно под нужды и особенности конкретной задачи.

Лучше всего совмещать точку отсчёта фактическую с той, что обозначена на чертеже. Обычно начинается движение с угла листа. Также отсчёт можно вести от габаритного центра заготовки или центра отверстия. По оси Z, то есть вверх, начинать отсчёт можно с верхней плоскости или основания стола.

Прежде всего убедитесь, что нижний торец резца находится выше, чем поверхность заготовки.

Далее переместите режущий инструмент к тому месту, с которого планируете начать обработку. Перемещать его нужно в плоскости X-Y, то есть по горизонтали.

Сделайте острой частью отметку на поверхности заготовки, затем остановите резак.

В завершение нужно будет обнулить систему отсчёта координат по всем осям с помощью специальных клавиш, которые есть на станке.

После перезагрузки системы, понадобится внести новые координаты. Готово, можно начинать работу.

11 способов найти нулевую деталь на станке с ЧПУ

Эта статья была первоначально опубликована в 2016 году и содержала всего 8 способов найти нулевую деталь, и с тех пор она пользуется огромной популярностью. Я обновил его несколькими новыми методами.

Одна из первых вещей, которую вы должны сделать, прежде чем приступить к обработке детали, — это сообщить станку, где находится ноль детали. Ноль детали — это точка отсчета, соответствующая координате 0, 0 на чертеже CAD, который вы использовали для всей своей работы в CAM или для создания G-кода для вашей программы обработки деталей. Это также называется «Нулевая программа», поскольку X0Y0Z0 в программе g-кода является местоположением нулевой части. Между прочим, поиск нулевой части часто называют «прикосновением».

Чтобы узнать больше, ознакомьтесь с нашей главой о программировании g-кода в части Zero.

Каждый оператор станков с ЧПУ должен уметь выполнять этот простой шаг, и часто полезно иметь несколько способов его выполнения. Количество затрачиваемых усилий неодинаково для каждого из них, и некоторые лучше подходят для особых случаев, а другие — более общего характера. Понимание всего арсенала методов поможет вам стать более эффективным, выбрав лучший для каждой работы.

Вот несколько методов на выбор:

Метод 1. Использование краевого искателя

Кромковидатели — это, безусловно, самый распространенный способ найти нулевую часть, поэтому мы начнем с него. Чтобы использовать этот метод, поместите деталь во фрезерные тиски или приспособление. Обычно вы собираетесь сделать угловую часть нулевой. Поскольку вы начнете (обычно) с необработанного материала, важно оставить некоторый запас для обработки в вашем чертеже САПР. Таким образом, нулевая часть находится в пространстве, а не на самом деле.

Искатели краев бывают разных видов, но мы сгруппируем их по механическим и электрическим категориям. Электрические искатели кромок загораются и/или издают звуковой сигнал при соприкосновении с заготовкой. Они полагаются на то, что заготовка является электропроводной, поэтому цепь замыкается, когда кромкомер касается заготовки. Вот типичный электрический искатель края:

Электрический краевой искатель загорается или издает звуковой сигнал, когда шаровой конец касается детали и замыкает цепь…

Электрические краевые искатели, подобные этим, чрезвычайно просты в использовании и относительно дешевы. Если они и страдают от недостатков, так это то, что те, у которых есть подвижные шары для предотвращения повреждений, не очень воспроизводимы, а те, у которых нет подвижных шаров, довольно легко сломать, если вы бежите слишком далеко или слишком быстро и врезаетесь один в свой. часть.

Механические искатели кромок существуют уже давно. Они работают, вращаясь на довольно низких оборотах (осторожно!), и когда вы слегка проходите край, они «выскакивают». В этом видео от Tormach представлен отличный пример работы одного из этих механических и электронных кромкомеров:

Чтобы использовать искатель кромки, вам просто нужно найти кромку, соответствующую каждой оси, X и Y, и обнулить ЦИ станка, когда вы найдете кромку. Обратите внимание, что при пристрелке необходимо учитывать радиус наконечника!

Способ 2. Используйте 3D-дегустатор

Еще один очень распространенный, но более современный и удобный метод, чем два вышеупомянутых краевых определителя, — использование «3D-дегустатора». 3D-дегустаторы (теперь их часто называют «3D-сенсорами», но оригинальный перевод с немецкого звучит гораздо интереснее!) Впервые были произведены в Германии компанией Haimer, хотя теперь вы можете купить их более дешевые клоны. Попробовав клон, рекомендую придерживаться оригинала. Это больше денег, но гораздо точнее и прочнее.

Haimer 3D Taster — 395 долларов на Amazon…

Я заплатил больше, когда купил свой — на самом деле намного больше, так как сначала купил дешевый китайский клон, пожалел об этом, а затем купил настоящую вещь, которая продавалась дороже, чем 395 долларов, которые они перечисляют на Amazon. Что вы можете сделать с одним? Что вы не можете сделать? В основном это модные, но чрезвычайно точные и простые в использовании искатели краев. Вы вставляете один в свой шпиндель и используете его, чтобы найти нулевую точку детали, края, углы, откатывание тисков и все виды других общих задач настройки. Причина, по которой вам нужен один, заключается в том, что они быстрее и проще, чем другие методы.

Эти прецизионные измерительные инструменты немецкого производства настолько удобны для стольких задач по наладке, что я все время держу один из них в державке и видел, как многие другие операторы ЧПУ делают то же самое.

Чтобы найти нулевую часть, используйте 3D-дегустатор, как искатели краев. Вот видео Tormach для демонстрации:

Метод 3: Выберите фиксированное положение на тисках или приспособлении

Это мой любимый метод, потому что он требует наименьшего времени и усилий для каждой настройки, хотя он требует небольшой предварительной настройки. один раз.

При использовании двух других методов вы должны находить нулевую деталь каждый раз, когда кладете новую заготовку на станок. С помощью этого метода вы найдете его один раз, потому что он относится к заготовке. Позвольте мне привести пример. Предположим, вы используете угол неподвижной губки ваших станочных тисков:

Используйте угол неподвижной губки ваших фрезерных тисков (обведено красным) в качестве нулевой точки…

Кстати, на этом рисунке также показана визовую остановку я сделал. Один из самых удобных инструментов в моем магазине!

Кстати, если вы используете фиксирующую пластину, вам не составит труда каждый раз ставить тиски на пластину в одно и то же место. Установите эту фиксированную часть челюсти на ноль в качестве рабочего смещения, и вы сможете вернуть ее обратно в любое время очень быстро. На этой фотографии показано, как установить тиски на фиксирующей пластине с помощью всего 3 штифтов каждый раз:

Каждый раз находите тиски и устанавливайте нулевую часть очень быстро с помощью фиксирующей пластины…

Это прекрасная экономия времени, потому что тиски большую часть времени находятся на вашем фрезерном столе. Пока вы проектируете свои детали с идеей, что угол губок тисков представляет собой нулевую часть, вы можете вставить деталь в губки и начать обработку без измерения нуля детали, по крайней мере, без измерения X и Y. Вам нужно только измерить и обнулить если тиски перемещаются или вы меняете исходное положение. Возможно, вам придется провести повторные измерения, если на ваших машинах также отсутствуют воспроизводимые домашние переключатели. Но с какой бы стороны вы на это ни посмотрели, вы будете устанавливать нулевую часть намного реже, и это сэкономит ваше время.

Метод 4. Использование какого-либо упора

На рисунке выше показан стопор тисков, который я сделал давным-давно. Вы можете настроить стопор так, чтобы повторяемая ориентация детали соответствовала нулевой точке, до которой вы измеряете.

В качестве альтернативы упорам можно поместить упоры на пластину крепления. Наконец, вы даже можете получить упоры, которые подходят к Т-образным пазам, как эти, от Tormach:

Метод 5: используйте камеру или прицел довольно точно:

Центрирующий прицел позволяет оптически позиционировать нулевую часть…

Предупреждаю вас, что эти центрирующие прицелы трудно увидеть. Иногда оптика не ахти и изображение может быть совсем тусклым. Помогает достаточное освещение, возможно, от дополнительной лампы. Но более современный подход — использовать цифровую камеру с увеличением. Вот снимок центрирующего прицела на фрезерном станке Beatty Robotics:

Центрирующий прицел Beatty Robotics…

А вот изображение, полученное с помощью центрирующего прицела:

Использование цифровой камеры для центрирования углубления для центровочного сверления…

Обратите внимание, что камера смещена от осевой линии шпинделя. Это смещение является фиксированным и может учитываться при обнулении. Есть также камеры, которые вставляются прямо в держатель инструмента и смотрят прямо по оси шпинделя.

Кстати, если вы никогда не посещали Beatty Robotics, загляните сюда. Это семейное предприятие, в котором отец Битти вместе со своими дочерьми выполняет всевозможные замечательные проекты с ЧПУ. Действительно крутая вещь, и они даже используют G-Wizard.

Метод 6: Обнуление элемента детали

Этот метод не является полностью независимым, поскольку для правильного определения положения элемента детали необходимо использовать один из других методов. Но это чрезвычайно полезно для повторных операций и случаев, когда вам нужно положить на машину что-то другое, кроме грубого куска материала, возможно, для ремонта или доработки.

Идея состоит в том, чтобы обнулить некоторые особенности детали. Например, мы использовали углубление для точечного сверления с цифровой камерой выше.

На самом деле, расположение отверстий может быть выполнено очень точно, так что это довольно распространенный тип функции. Используйте цифровой датчик или коаксиальный индикатор Блейка, чтобы центрировать шпиндель станка над отверстием.

Конечно, функция не обязательно должна быть нулевой. Он просто должен быть расположен на известном смещении, чтобы, как только вы нашли элемент, вы могли применить смещение, чтобы получить нулевую часть.

Метод 7: Концевая фреза плюс бумага, щуп или измерительный блок

Определение нулевой точки детали с помощью концевой фрезы — еще один очень распространенный подход. Идея состоит в том, чтобы подойти к детали с помощью концевой фрезы и использовать какую-либо прокладку, чтобы концевая фреза фактически не соприкасалась с деталью. Обычные прокладки включают в себя лист бумаги, толщиномер или калибровочный блок. За исключением случая с бумагой, для этого метода шпиндель должен быть неподвижен.

Однажды я провел несколько экспериментов, чтобы определить, насколько точен такой метод. Вот что я нашел из нескольких методов затычки по Z:

Захват на ощупь : Для моего 1-го метода, когда шпиндель остановлен, опустите фрезу на верхнюю часть заготовки. Обнулите DRO и идите оттуда. Это дало результат с ошибкой 0,012″. Не очень хорошо! Ошибка была относительно повторяемой, поэтому можно было добавить фактор выдумки. В конце дня разрез оказался на 0,012 дюйма глубже, чем хотелось бы. Это также не особенно хорошо для фрезы или подшипников шпинделя, если вы не будете осторожны.

Отключение по звуку : Со второй попытки я осторожно опустил шпиндель под напряжением и прислушался, когда фреза начнет резать. Этот метод оказался немного более точным и привел к слишком глубокому разрезу на 0,0085 дюйма. Все еще не очень хорошо.

Соприкосновение с бумагой : Традиционный метод старой школы включает в себя удерживание листа папиросной бумаги (по слухам, толщиной ровно 0,001 дюйма) на заготовке и постепенное опускание резака, пока он не начнет захватывать бумагу. Добавьте еще 0,001″, и вы на нуле! Не имея сигаретной бумаги, я использовал обычную бумагу для лазерного принтера. Я отрезал полосу шириной 1/2″, чтобы можно было держаться за один конец с безопасного расстояния, и подождал, пока резак схватится. В моем случае я получил захват на 0,010″, а не на 0,001″, но, по крайней мере, это было хорошее круглое число и довольно повторяемое.

Устройство предварительной настройки оси Z : Последним в тестах был дешевый Устройство предварительной настройки оси Z, которое я купил на eBay. Они выглядят так:

Пресеттер оси Z от продавца eBay 800 ватт…

Как это работает? Простой. В левом нижнем углу видна небольшая рифленая ручка. У него есть позиция «испытание» и «использование». Установите его на «тест», и внутренний эталон встанет на место, так что, если вы нажмете на наковальню сверху пальцем до упора, у вас будет ровно 2 дюйма от вершины наковальни до низа гаджета. Вы поворачиваете циферблат до нуля в этом положении. Теперь установите ручку в положение «использовать», поместите ее на заготовку, опустите резак до тех пор, пока игла не совпадет, обнулите иглу, обнулите ЦИ, и вы должны быть ровно на 2″ выше того, на чем сидит пресеттер.

Итак, не ожидая многого, я втиснул присоску поверх моего алюминиевого куба в тиски Курта на фрезерном станке и провернул головку, пока резак почти не соприкоснулся. Заблокировал головку и проворачивал пиноль с точной регулировкой до тех пор, пока стрелка не обнулилась, обнулил мой ЦИ, удалил пресеттер, повернул еще на 2″ с точной регулировкой, снова обнулил ЦИ, добавил 0,010″ для скромного среза, запустил куб через силовую подачу и перетащил блок на поверхность плиты, чтобы посмотреть, что я сделал.

Желаемый результат: 2,396″. Я опустил штангенрейсмастер, чтобы снять показания, которые, пожалуйста, барабанная дробь, 2,396 дюйма! Святая сверхъестественная точность, Бэтмен! Дешёвый пресеттер действительно работал, и работал хорошо, и хотя перо прошло 2″, а я ожидал худшего, всё получилось правильно.

Они делают гораздо более качественные и точные устройства, чем этот, поэтому я не вижу смысла в других испробованных мною методах. Я скажу, мерный блок может быть чрезвычайно точным. Просто убедитесь, что вы используете его, скользя между инструментом и заготовкой, вытягивая его, толкая и проверяя, пока он не подойдет. Не перемещайтесь с установленным мерным блоком, так как это вредно для калибрующего блока и резака.

Метод 8: Лазерный прицел

Этот метод очень нагляден, но не очень точен. Вы можете установить дешевый лазер в держатель инструмента, который будет проецировать красивое красное лазерное пятно на вашу работу, которая находится на оси шпинделя. Вот один из них, который предлагает Tormach:

Лазерный «яблочко» от Tormach…

Если вы не рассчитываете на его сверхточность, он может стать для вас идеальным инструментом для настройки Part Zero. Возьмем, к примеру, случай, когда вы спроектировали свою деталь так, чтобы нулевая часть была углом черновой заготовки и находилась «в космосе», а не на самой детали. Вы собираетесь обработать излишки и оставить примерно 0,150 дюйма необработанного материала. Пока вы находите край в пределах, скажем, половины этого (с точностью до 0,075″), все в порядке. Эти маленькие лазеры, безусловно, способны на это. Или, возможно, вы просто выполняете какую-то работу на фрезерном станке с ЧПУ, которая не требует жестких допусков. Опять же, вы можете найти это лазерное пятно достаточно хорошо для многих подобных вещей.

Наверное, стоит засунуть один в свой набор инструментов на всякий случай. Некоторые люди клянутся ими.

Метод 9: Датчик с ЧПУ

Самое лучшее я оставил напоследок — высококачественный датчик с ЧПУ более автоматизирован и может быть более точным, чем любой другой метод. Датчики вставляются в шпиндель и используют наконечник стилуса для измерения детали:

Датчики 3D Touch могут быть очень точными…

Датчиками можно управлять с помощью G-кода и использовать для различных задач. Они могут определять края, центры отверстий или выступов и многое другое. Используя правильный g-код, вы можете полностью автоматизировать процесс поиска Part Zero. Просто поместите код в начало вашей программы обработки деталей, и оператор может поместить деталь в тиски, нажать зеленую кнопку и позволить станку выяснить все остальное. Удивительно, на что способны эти вещи. Их основные недостатки заключаются в том, что они будут самым дорогим методом, а сами зонды могут быть повреждены при столкновении, что делает вещи еще дороже.

Метод 10: Достаточно близко к «глазному яблоку»

С помощью этого метода вы написали свою программу обработки детали, предполагая, что деталь находится на некотором расстоянии внутри заготовки. Это расстояние определяет, насколько точно вы должны найти нулевую часть.

Если программа обработки детали написана так, чтобы предположить, что деталь находится на расстоянии 0,25 дюйма внутри заготовки, нам нужно только убедиться, что заготовка достаточно велика, чтобы содержать столько отходов вокруг готовой детали, и что ноль детали заготовки расположен в пределах 0,25 дюйма. фактической нулевой части. Это настолько большая погрешность, что вы можете легко заметить нулевую часть.

Бонус: Метод 11: Используйте свою машину для установки остановки

Вот метод, предложенный нашими читателями в комментариях ниже — спасибо, ребята!

Вставьте штифт в держатель инструмента, расположите с помощью программы обработки деталей и дайте штифту остановиться, когда вы вставите деталь в тиски. Вам нужно будет компенсировать диаметр штифта в вашей программе.

Это упрощает изготовление деталей, которые намного короче или длиннее губок тисков. Я делаю что-то подобное на своем токарном станке с ЧПУ все время, когда устанавливаю инструмент так, чтобы я мог поднять прутковый материал и использовать инструмент в качестве упора, чтобы начать новую деталь.

Заключение

Теперь у вас есть 8 способов управления Part Zero для ваших проектов с ЧПУ. У каждого есть свои сильные и слабые стороны. Есть еще много методов. Поиск нулевой детали для некоторых видов 5-осевой обработки или обработки деталей сложной формы может быть очень сложной задачей. Я не коснулся методов, связанных с DTI, инструментальными стульями, держателями нулевой установки и т.п. Я оставлю это вам, любезный читатель, в качестве упражнения, которое вы должны выполнить и прокомментировать.

Расскажите нам, какие ваши любимые методы, которые мы пропустили в комментариях – поделитесь богатством с вашими собственными специальными методами.

Станки с ЧПУ 101: Исходная точка, опорные точки и координаты

30 октября 2020 г. / Автор: Shane
/ 2 минуты чтения

  • 1. Исходная точка станка и опорные точки станков с ЧПУ
  • 2. Система координат станков с ЧПУ

Вы готовы погрузиться в увлекательный мир станков с ЧПУ? Если вам интересно, как работают эти сложные машины, то вы попали по адресу.

Принцип работы фальцевального станка с ЧПУ…

Пожалуйста, включите JavaScript

Принцип работы фальцевального станка с ЧПУ

Одной из фундаментальных концепций обработки с ЧПУ является начало координат, которое формирует начальную точку системы координат станка. Но каково его происхождение и почему оно так важно для процесса обработки с ЧПУ?

В этой статье мы рассмотрим определение начала координат станка, опорных точек и системы координат станков с ЧПУ. Мы также углубимся в принципы выбора исходной точки заготовки или нулевой точки заготовки, а также факторы, влияющие на их выбор.

Независимо от того, являетесь ли вы опытным оператором станков с ЧПУ или только начинаете работать в этой области, эта статья предоставит вам ценную информацию о сложном мире обработки с ЧПУ.

Итак, приступим!

1. Исходная точка станка и опорные точки станков с ЧПУ

Исходная точка станка с ЧПУ, также называемая механической исходной точкой, является начальной точкой системы координат станка. Эта фиксированная точка определяется конструкцией и производством машины и не может быть изменена пользователем.

Исходная точка станка служит опорной точкой для системы координат заготовки, системы координат программирования и привязки станка. Следует отметить, что начало координат станка — это не физическая аппаратная точка, а скорее определяющая точка в системе координат станка.

В станках с ЧПУ, использующих инкрементальное измерение, исходная точка станка отражается контрольной точкой станка. Эта контрольная точка является физической аппаратной точкой и уникальна для станков с ЧПУ.

Рейсмусовый станок jet jpt 10b: Jet JPT-10B Фуговально-рейсмусовый станок, 230 В

Опубликовано: 01.08.2023 в 20:55

Автор:

Категории: Фрезерные станки

Фуговально-рейсмусовый станок JET JPT-10B 707410M

Применение

Данный станок предназначен для обработки древесины и продуктов ее переработки. 

Описание

Станок предназначен для индивидуальной эксплуатации и совмещает в себе две самые востребованные функции: фугование и рейсмусование. 

На верхнем столе производят фугование или строгание под углом с использованием параллельного упора, который регулируется в диапазоне от 0 до 45°. Максимальная величина съема материала 3 мм. Для рейсмусования (калибрования деталей по толщине) предназначен нижний стол и устройство автоподачи заготовок. В данном случае максимальная глубина строгания за один проход составляет 2 мм.

Преимущества

  • Система отключения при перегрузке.

    Jet JPT-10B комплектуется мощным и «тяговитым» коллекторным двигателем, который обеспечивает высокую производительность. Моторы этого типа требовательны к соблюдению температурного режима, поэтому станок оснащен датчиком перегрева, отключающим питание, когда нужен перерыв на охлаждение.

  • Мобильность. 

    Обладая широкой функциональностью и высокой производительностью, станок весит немногим более 30 кг и остается мобильным: его можно взять на стройку или в одиночку перемещать по мастерской. Предусмотрена установка на пол (открытая подставка входит в стандартную комплектацию) или на верстак. 

  • Пылеудаление. 

    При эксплуатации станка следует учитывать, что точная и безотказная работа возможна только при качественном стружкоудалении, например, с помощью вытяжных установок Jet.

Фугование

  • Регулировка глубины фугования

  • Регулируемый фуговальный упор

  • Регулируемое ограждение ножевого вала

  • Фуговальные столы из алюминиевого литья

  • Фуговальный упор из алюминиевого профиля

Рейсмусование

 

Технические характеристики

Потребляемая мощность, кВт 1,5

Напряжение, В 230

Частота вращения строгального вала 9000 об/мин

Диаметр строгального вала 50 мм

Размер ножей (ДхШхТ) 261 х 16,5 х 1,5 мм

Количество ножей 2

Скорость подачи заготовки 6 м/мин

Максимальная ширина заготовки, мм 254

Максимальная высота заготовки, мм 120

Максимальная глубина строгания за один проход 2,0 мм

Максимально допустимая глубина строгания за один проход по всей ширине 1,0 мм

Минимальная длина заготовки, мм 160

Длина рейсмусового стола (с удлинителями) 305 (500) мм

Глубина строгания за один проход 0-3,0 мм

Размеры фуговального стола (ДхШ) 945 х 262 мм

Размеры фуговального упора (ДхВ) 635 х 125 мм

Угол наклона фуговального упора 0–45°

Диаметр вытяжного штуцера, мм 100

Длина, мм 980

Ширина, мм 470

Высота, мм 1120

Масса, кг 34

Длина в упаковке, см 104,5

Ширина в упаковке, см 44,5

Высота в упаковке, см 53,5

Масса в упаковке, кг 41,4

Комплектация:

  • Комплект ножей (установлен на валу)

  • Фуговальный упор

  • Ограждение ножевого вала

  • Комплект опорных ног для напольной установки


Производство Jet  (Швейцария/Тайвань).  Гарантия 2 года.

Jet — это широкий ассортимент станков для работы с деревом и металлом. Большинство моделей адресовано профессионалам и предназначено для эксплуатации в условиях небольших мастерских и промышленных предприятий. Но есть и отдельная серия начального уровня для хобби.

Рекомендация «Арсенал Мастера РУ»

Pекомендуем JET купить jpt 10B,  доставим по всей России.

 

Видео: 

Отзывы о Фуговально-рейсмусовый станок 230 В 1,5 кВт JET JPT-10B 707410M

Отзывов пока не было. Вы можете оставить его первым

Фуговально-рейсмусовый станок JET JPT-10B / 707410M



  • БЕНЗОПИЛЫ, ЭЛЕКТРОПИЛЫ + РАСХОДКА




  • БЕТОНОМЕШАЛКИ




  • МОТОБЛОКИ + КУЛЬТИВАТОРЫ



  • МОТОБУКСИРОВЩИКИ (МОТОСОБАКИ) И КОМПЛЕКТУЮЩИЕ




  • МОТОБУРЫ, РУЧНЫЕ БУРЫ, ШНЕКИ




  • СНЕГОУБОРОЧНИКИ




  • СТАБИЛИЗАТОРЫ




  • ТЕПЛОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ




  • ТРИММЕРЫ + КУСТОРЕЗЫ




  • ЭЛЕКТРОГЕНЕРАТОРЫ




  • АВТОМОЙКИ




  • АКСЕССУАРЫ ДЛЯ АВТОМОБИЛЯ




  • ВСЁ ДЛЯ ВАШЕГО ОГОРОДА




  • ВЫСОТОРЕЗЫ




  • ГАЗОНОКОСИЛКИ И СКАРИФИКАТОРЫ




  • ДВИГАТЕЛИ БЕНЗИНОВЫЕ И ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ




  • ЗАПЧАСТИ




  • КОМПРЕССОРЫ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ




  • КРЕПЕЖНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ




  • ЛЕСТНИЦЫ, СТРЕМЯНКИ




  • ЛОДОЧНЫЕ МОТОРЫ




  • МОТОПОМПЫ




  • НАСОСЫ




  • ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ФЕРМЕРОВ




  • ОПРЫСКИВАТЕЛИ БЕНЗИНОВЫЕ и РУЧНЫЕ




  • ПОДМЕТАЛЬНЫЕ МАШИНЫ И АКСЕССУАРЫ




  • ПОДЪЁМНЫЕ МЕХАНИЗМЫ, РАСХОДКА




  • ПРОМСЫРЬЕ




  • ПУСКО-ЗАРЯДНЫЕ УСТРОЙСТВА




  • РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ




  • САДОВЫЕ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛИ, ДРОБИЛКИ




  • САДОВЫЕ НОЖНИЦЫ




  • САДОВЫЕ ПЫЛЕСОСЫ И ВОЗДУХОДУВЫ




  • СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ




  • СЛЕСАРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ




  • СПЕЦОДЕЖДА




  • СТАНКИ




  • СТРОИТЕЛЬНАЯ ТЕХНИКА




  • ТУРИЗМ, СПОРТ, ОТДЫХ, СУВЕНИРЫ




  • ШТУКАТУРНО-МАЛЯРНЫЙ ИНСТРУМЕНТ




  • ЭЛЕКТРОИНСТРУМЕНТ




  • ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ



  • Котлы и отопительное оборудование




  • ХОЗТОВАРЫ




  • ТРАКТОРА И РАЙДЕРЫ



  • Описание
  • Характеристики
  • Отзывы (0)

Описание

Фуговально-рейсмусовый станок JET JPT-10B 707410M применяется для строгания заготовок из дерева. Наладка оборудования осуществляется без труда при помощи удобных рукояток и рычагов. Полированные рабочие платформы изготавливаются из высококачественного износостойкого материала. Электрический привод на 220 В закрывается специальным кожухом, что обеспечивает его защиту от механических повреждений и безопасную эксплуатацию станка. Установка активно используется на деревообрабатывающих предприятиях, в том числе на мебельном производстве. Защита от перегрева и перегрузки существенно увеличивает срок службы агрегата. Максимальная глубина строгания за один проход при фуговании составляет 3 мм, при рейсмусовании — 2 мм.

Характеристики

  • Тип станка


    рейсмусно-фуговальный

  • Напряжение, В


    220

  • org/PropertyValue»>

    Потребляемая мощность, Вт


    1500

  • Частота вращения строгального вала, об/мин


    9000

  • Диаметр строгального вала, мм


    50

  • Количество ножей, шт


    2

  • Размер ножей, мм


    261х16.5х1.5

  • Вес нетто, кг


    34

  • Скорость движения детали (рейсмус), м/мин


    6

  • org/PropertyValue»>

    Глубина строгания, мм


    3

  • Передача


    ременная

  • Размер рабочего стола, мм


    945х262

  • Диаметр аспирационного отверстия, мм


    100

  • Max ширина обработки, мм


    254

  • Max глубина строгания (рейсмус), мм


    2

  • Max глубина строгания (фугование), мм


    3

  • org/PropertyValue»>

    Min толщина заготовки (рейсмус), мм


    5

  • Max толщина заготовки (рейсмус), мм


    120

  • Тип станины


    сборная

  • Габариты без упаковки, мм


    980х470х1120

Напишите свой отзыв о «Фуговально-рейсмусовый станок JET JPT-10B / 707410M»

Имя / Псевдоним

Плюсы

Минусы

Комментарий

Оценка товара

Нажимая на кнопку я соглашаюсь с политикой обработки моих персональных данных

Обзор фуговально-фуговального станка

JET — JPT-10B

Если вы ищете недорогой фуговально-фуговальный станок, занимающий минимум места в вашей мастерской, фуговально-фуговальный станок Jet 10″ JPT-10B идеально подходит под это описание.

При поиске этого фуганка я не нашел буквально никакой информации в Интернете, только несколько видео на Youtube, которые были в основном о 8-дюймовой версии.

На собственном веб-сайте JET нет никаких подробностей о JPT-10B. Однако, кажется, есть модель под названием JJP-10BTOS, которая также является 10-дюймовой моделью. Единственное отличие, которое я вижу от версии, которая у меня есть, это крышка фуганка. Компании довольно часто имеют разные названия моделей с вариациями для разных рынков.

Технические характеристики JPT10B:

  • Потребляемая мощность 230 В: 1,5 кВт
  • Скорость ножевого вала: 9000 об/мин
  • Диаметр режущего вала: 45 мм
  • Ножи: 2 шт. затачиваемый
  • Скорость подачи: 6 м/мин.
  • Макс. Удаление Строгание: 3 мм
  • Макс. Удаление Толщина: 2 мм
  • Макс. Ширина обработки: 254 мм
  • Толщина заготовки: 5-120 мм
  • Длина стола: 498 мм
  • Выходное отверстие для удаления пыли: 57 и 100 мм
  • Размеры (ДхШхВ): 980 x 470 x 1120 мм
  • Вес: 34 кг

Комбинированный фуганок Jet JPT-10B

Я заказал комбинированный фуговальный станок Jet онлайн, и он прибыл быстро, учитывая период полублокировки к COVID.

Машина была хорошо упакована в пенопласт, и ее было достаточно легко достать из коробки.

Jet JPT-10B поставляется с желобом для сбора пыли, переходником для пылесборника на 4 дюйма, подставкой и двумя пластиковыми нажимными блоками.

Руководство пользователя было хорошо написано с точными инструкциями и списком деталей. Все винты и ручки были в комплекте, но лишних почти не было. На самом деле, я помню, что после установки всего у меня была одна лишняя стопорная шайба.

JET включает в себя простой шаблон для измерения высоты отвала. По сути, это алюминиевый блок, и он понадобится вам при замене ножей.

Сборка и установка Jet JPT-10B

Когда дело доходит до сборки, вы должны начать с прилагаемой подставки. В инструкциях было очень понятно, как это сделать, и я смог собрать подставку/основание за короткое время.

Четыре комплекта гаек и болтов крепят строгальный станок к стойке.

Кабель питания аккуратно обмотан сзади, и, как видите, я использую европейскую вилку, рассчитанную на 220 В . Возможно, это также объясняет различия в названиях моделей линейки фуганков Jet.

Ограничитель фуганка, изготовленный из алюминия, удерживается на месте несколькими винтами с шестигранной головкой. Быстросъемный рычаг позволяет установить упор в любом месте между 45 и 9°.0 градусов.

Фуганковый стол обработан очень хорошо, но его можно немного очистить денатурированным спиртом. подающий и разгрузочный столы кажутся совмещенными друг с другом, но есть одна загвоздка.

Чтобы отрегулировать высоту стола, необходимо ослабить два зажимных винта сзади, а затем использовать регулировочный винт на конце нижнего стола. Проблема в том, что есть совсем немного провисания при настройке.

Когда вы затяните два зажимных винта, станина может сместиться и больше не будет находиться в одной плоскости. Чтобы решить эту проблему, я дважды проверяю линейкой каждый раз, когда регулирую высоту кровати.

Это может показаться хлопотным, но на самом деле я установил регулировку высоты на , срезал 0,5 мм при каждом проходе и практически оставил эту настройку.

На левой стороне рубанка есть индикатор толщины и четыре ходовых винта, которые контролируют движение станины рубанка.

Пылеуловитель Jet JPT10B

Входящий в комплект пылесборник — самая разочаровывающая часть строгального станка Jet. Он сделан из дешевого пластика с очень заметными линиями швов.

Однако пылесборник является ключевым компонентом при использовании этой машины. Без правильно установленного пылесборника станок не включится ни в режиме фуганка, ни в режиме рубанка.

Это связано с маленькими штифтами, которые разблокируют предохранительный механизм на головке рубанка. Чтобы переключиться между фуганком и рубанком, вам нужно переместить пылесборник так, чтобы штифты активировали предохранительный замок сверху или снизу.

Пылесборник неплохо справляется с удалением стружки, но эффективность зависит от того, насколько мощная система вакуума или сбора пыли в вашем магазине. В моем случае пылесборник удаляет только около 70% стружки.

Вы также заметите, что я использую узкий переходник для выхода пыли вместо прилагаемого. Это потому, что я использую одну и ту же систему циклонного пылеуловителя, катающуюся на тележке, для всех своих электроинструментов.

Этот универсальный адаптер подходит ко всем из них, включая рубанок Jet. Если у вас есть специальная циклонная система, это было бы идеально, и вы можете использовать 4-дюймовый шланг большего размера.

Использование узкого адаптера, как у меня, может привести к засорению, и я несколько раз сталкивался с этим, выполняя тяжелые проходы при строгании или расшивке.

Проблемы с фуганком у фуганка

Помнится, я где-то читал, что все строгальные станки, сколько бы они ни стоили, имеют проблемы с бекасом. Единственный способ уменьшить бекас — это точно настроить высоту и угол наклона удлинителя рубанка.

Мне пришлось немало порезаться, используя Jet JPT10B в режиме фуганка и рубанка. Когда я начал регулировать столы рубанка и станину фуганка, мне удалось значительно уменьшить количество бекасов.

На удлинительном столе рубанка есть два регулировочных винта , которые регулируют угол или шаг. Когда вы их затяните, вы заметите, что удлинитель рубанка поднимается.

Для уменьшения бекаса, приставной стол должен быть немного выше основной кровати . Вы действительно должны продолжать настраивать и тестировать, пока не добьетесь нужного результата.

При этом этот строгальный станок способен обрабатывать только древесину средней длины, по моему мнению, не более 4 футов.

Чем длиннее древесина, тем большее давление она оказывает на удлинительную станину при выходе из рубанка, толкая ее вниз и увеличивая вероятность бекаса.

Мой обзор строгального станка Jet

Я использую этот фуганок уже более шести месяцев, используя его как для хвойных пород, таких как сосна, так и для твердых пород, таких как клен. Вот что я искренне думаю об этом.

Jet JPT-10B Плюсы:
  • Отличное соотношение цены и качества – Получить хорошего фуганка в этой части мира может быть непросто, особенно небольшой настольный фуганок. За ту цену, которую я заплатил, я получил две машины и занял очень мало места в моей маленькой мастерской.
  • Хорошее качество сборки — За исключением пылесборника, я чувствую, что получил свои деньги. Машина была крепкой и хорошо собранной. Большая часть не. По этой цене вы должны ожидать этого.
  • Достаточно точно — Если вы убедитесь, что датчики правильные, когда вы настраиваете машину, она даст достаточно точные результаты. Машинист может счесть допуски неприемлемыми, но при работе с деревом я обнаружил, что вы всегда можете подкорректировать позже.
  • Занимает мало места – В моей мастерской мало места. Тот факт, что у меня есть место для фуганка и рубанка в одном маленьком уголке, является хорошей новостью.
  • 10″ соединение — Большинство настольных фуганков могут сделать максимум 6 футов.
Jet JPT-10B Минусы:
  • Переключение режимов утомительно – Для переключения между режимами фуганка и рубанка вам просто нужно изменить положение пылесборника, пока штифты не войдут в предохранитель. Хотя это правда, вам также придется каждый раз снимать защитный кожух фуганка и ручку регулировки рубанка.
  • Строгальный станок 10 футов – Другие специализированные настольные строгальные станки и рейсмусовые станки могут обрабатывать до 12 дюймов.
  • Низкокачественный пылесборник — Честно говоря, я думаю, что они должны были сделать его намного лучшего качества, так как это ключ к тому, чтобы машина работала.
  • Запасные ножи трудно найти – По какой-то причине Jet JPT-10B не так популярен, как специализированные рубанки Makita и Dewalt. После интенсивных поисков я нашел поставщиков в Китае и заказал пять сменных комплектов на будущее.

В целом я на 100% доволен фуговально-строгальным станком JET JPT-10B. Это помогло мне сократить время, необходимое для определения размеров дерева. Теперь я могу сосредоточиться на своем настоящем ремесле, например, на изготовлении шкатулок для драгоценностей или деревянных шкатулок для часов.

Поскольку я обычно не работаю над большими проектами, ограничение в 10 дюймов на рубанке меня не беспокоит. Я исследовал эту машину в течение нескольких месяцев, прежде чем решил ее приобрести, и я рад, что сделал это.

JET Tools JPT 10-дюймовый / 254 мм (1,5 кВт) рейсмусовый станок и фуганок

  • Продукт

  • Описание

  • Что в коробке

Описание

Выделять

**Характеристики**
. Сочетание настольного фуганка и рубанка представляет собой машину 2-в-1, позволяющую максимально увеличить рабочее пространство
.Компактная настольная конструкция удобно подходит для небольших магазинов
.Мощный двигатель мощностью 1500 Вт для различных операций резки
.2 ножа из быстрорежущей стали для ровных резов
.Огромные эргономичные ручки обеспечивают простоту использования и максимальный контроль
.Большой алюминиевый экструдированный забор
.Замок строгальных и стыковочных столов
.Прецизионно обработанная столешница обеспечивает ровный и прямой срез
.Гарантия 6 месяцев

**Технические характеристики**
Бренд JET Tools
Модель JPT-10B
Код № 707410М
Напряжение 230В 50Гц
Мощность двигателя 1,5кВт
Рейтинг DIY/любитель
Скорость режущего блока 9000 об/мин
Режущий блок диаметром 45 мм
Ножи 2шт HSS перезатачиваемые
Скорость подачи 6 м/мин
Макс. удаление строгания 3 мм
Макс. удаление толщины 2 мм
Макс. ширина наплавки 254 мм
Толщина заготовки 5-120 мм
Длина стола 498 мм
Патрубок для удаления пыли 57 и 100 мм
Размеры Д980 x Ш470 x В2120 мм
Вес 34 кг
Гарантия 6 месяцев

JET Tools JPT 10-дюймовый / 254 мм (1,5 кВт) рейсмусовый станок.
Модель JPT-10B (707410M)

Габаритные размеры и конструкция обеспечивают универсальное использование и удобство транспортировки. JET Tools JPT-10B отличается прочной и стабильной конструкцией, точными строгальными столами и длинным рейсмусовым столом. Благодаря вытяжной крышке, другим защитным крышкам и предохранителю на двигателе он идеально подходит как для деревообрабатывающей мастерской, так и для строительной площадки. Еще одной хорошей особенностью станка является устойчивая подставка с резиновыми ножками.

**Характеристики**

.Сочетание настольного фуганка и рубанка представляет собой машину 2-в-1, позволяющую максимально увеличить рабочее пространство
. Компактная настольная конструкция удобно подходит для небольших магазинов
.Мощный двигатель мощностью 1500 Вт для различных операций резки
.2 ножа из быстрорежущей стали для ровных резов
.Огромные эргономичные ручки обеспечивают простоту использования и максимальный контроль
.Большой алюминиевый экструдированный забор
.строгальный и стыковочный замок
.Прецизионно обработанная столешница обеспечивает ровный и прямой срез
.Гарантия 6 месяцев

**Технические характеристики**

Бренд JET Tools
Модель JPT-10B
Код № 707410М
Напряжение 230В 50Гц
Мощность двигателя 1,5кВт
Рейтинг DIY/любитель
Скорость режущего блока 9000 об/мин
Режущий блок диаметром 45 мм
Ножи 2шт HSS перезатачиваемые
Скорость подачи 6 м/мин
Макс. удаление строгания 3 мм
Макс. удаление толщины 2 мм
Макс. ширина наплавки 254 мм
Толщина заготовки 5-120 мм
Длина стола 498 мм
Патрубок для удаления пыли 57 и 100 мм
Размеры Д980 x Ш470 x В2120 мм
Вес 34 кг
Гарантия 6 месяцев

ЦЕНА 2 699,00 ринггитов .

Эталон систем: Система оперативного управления «Эталон» / Сибирские интеграционные системы

Опубликовано: 28.07.2023 в 07:05

Автор:

Категории: Фрезерные станки

Водонагреватель проточный ETALON System 800

  • Производитель: Etalon
  • Код Товара: 03412

В наличии в магазинах:

г. Абакан, ул. Игарская, 26,
Магазин-база

г. Абакан, ул. Итыгина, 10, павильон 05, павильон 8/1, «Торговый город»

г. Абакан, ул. Павших коммунаров, 141

Количество:

Для оформления в кредит укажите свой телефон

+7

  • Описание
  • ОТЗЫВЫ

Компактные проточные водонагреватели Etalon обеспечат экономию электроэнергии и гарантирует низкие потери тепла при нагреве воды. Идеально подходит для душа или, где необходимо относительно небольшое количество горячей воды, но часто или в течение длительного времени. Устанавливается над раковиной и подсоединяется к сети электропитания с помощью жесткого кабеля.

Написать отзыв

Перед тем как написать отзыв пожалуйста авторизируйтесь

Характеристики
Вес3,7кг
Высота265мм
Глубина95мм
Максимальная температура60С
Мощность8кВт
Нагревательный элементМокрый ТЭН
Напряжение220В
Производитель ГВС л/мин6,5
Способ монтажаНастенный
Способ нагреваЭлектрический
ТипПроточный
ЦветБелый
Ширина265мм

Описание и фото товара носит информационный характер и может отличаться от описания, представленного в технической документации производителя.
Рекомендуем при покупке проверять наличие желаемых функций и характеристик.
Представленные цвета могут отличаться от действительных.
Не является публичной офертой.

Новинки

УВС-ЭТАЛОН система весоизмерительная универсальная

Универсальная весоизмерительная система УВС-ЭТАЛОН предназначена для измерения веса в статическом режиме при контроле управления и регулирования параметров технологических процессов для встраивания в весовое оборудование.

Конструктивно УВС-ЭТАЛОН состоит из двух функционально законченных блоков: тензорезисторного датчика и весового прибора ЭТАЛОН, соединенных между собой кабелем. По дополнительной опции возможна поставка узлов встройки датчика.

Особенности УВС-ЭТАЛОН:

  • Позволяет измерять вес от 5 кг до 200 тонн.
  • Калибровка производится на заводе-изготовителе.
  • Гарантийный срок эксплуатации УВС – 12 месяцев.

Категория: Весовые терминалы

  • Описание

  • Отзывы (0)

Описание

Технические характеристики

Пределы допускаемой погрешности0,1% от наибольшего предела измерений
Выходные сигналыRS-232

Структура обозначения, пример заказа

УВС — Наименование модели

ЭТАЛОН — Наименование весового прибора

9035 — Наименование тензорезисторного датчика (см. Варианты исполнений)

100 — Наибольший предел измерения УВС, кг (см. Варианты исполнений)

Варианты исполнений

Тензорезисторный датчик:

Наименование

Наибольший
предел измерения
УВС, кг

Номинальный
относительный выходной сигнал датчика, мВ/В

Входное/выходное сопротивление
датчика, Ом

903550; 100; 200; 500; 1000; 2000; 5000;
10000
1,5380/400
451820000; 500001,5380/400; 700/700
412610000; 20000; 50000; 100000; 150000; 2000001,5380/400
19255; 50; 500; 50002,0450/400
190910; 15; 20; 25; 32; 40; 50; 63; 100; 125; 150; 200; 250; 400; 500; 600; 10002,0760/800
4519300; 500; 800; 10001,5350/350; 380/400
45145000; 10000; 200002,0760/800
451310000; 20000; 500002,0760/800
451010000; 200002,0760/800
416210; 20; 50; 100; 200; 500; 10002,0380/400
41841000; 2000; 5000; 10000; 200001,5380/400
4508100; 200; 500; 1000; 2000; 5000; 100001,5380/400

 

 

 

 

Только зарегистрированные клиенты, купившие данный товар, могут публиковать отзывы.

систем отсчета и систем отсчета | Geo Week News

Земные системы отсчета и системы отсчета определяют параметры, необходимые для установления систем координат.

Система отсчета – это недвусмысленная спецификация соглашений, алгоритмов и числовых констант. Возможность построить систему отсчета, которая может быть реализована в глобальном масштабе, появилась сравнительно недавно. В прошлом существовали местные, национальные и региональные системы, разработанные для того участка земли, который представляет интерес для проектировщика. Их были и есть сотни, каждая со своей уникальной комбинацией происхождения, осей, единиц, констант, алгоритмов и представлений фигуры Земли.

Однако во всех случаях система отсчета остается непривязанной к реальному миру. Это офис реализации, установления реальных положений на поверхности Земли, чтобы она стала системой отсчета. Система отсчета и система отсчета зависят друг от друга — ни одно из них не полезно без другого, точно так же, как положения на Земле бесполезны без начала координат, ориентации осей, определяющих единиц и так далее. Без системы отсчета координаты контрольных точек подобны шахматным фигурам без шахматной доски, их можно расставлять, анализировать и перемещать, но они не имеют смысла.

Поскольку использование глобальных навигационных спутниковых систем стало практически повсеместным, влияние временных изменений на ориентацию Земли нельзя игнорировать. Поверхность Земли находится в движении относительно своего центра, оси вращения и самой себя. Движение тектонических плит, океанские и атмосферные нагрузки, земные и полярные приливы — все это разрушает любую идеализированную систему отсчета, в результате чего жизнеспособная глобальная система отсчета должна поддерживать четырехмерное позиционирование. Не существует абсолютно правильного метода измерения, а сами полученные положения вносят в реализацию систематическую погрешность.

Тем не менее, загадка должна быть решена, и это было очень полезно для нас. Сегодня Международная наземная система отсчета (ITRF) поддерживается Международной службой вращения Земли (IERS), которая отслеживает параметры ориентации Земли (EOP) через глобальную сеть станций наблюдения. Это делается с помощью GPS, интерферометрии со сверхдлинной базой (VLBI), лунной лазерной локации (LLR), спутниковой лазерной дальнометрии (SLR), доплеровской орбитографии и радиопозиционирования, интегрированной со спутника (DORIS), и теперь учитываются положения станций наблюдения. с точностью до сантиметра. Признавая, что несколько сотен контрольных станций по всему миру, для которых он ежегодно публикует координаты, на самом деле находятся в движении из-за смещения примерно 20 тектонических плит по всему миру, IERS также предоставляет для них скорости, как упоминалось в предыдущем сообщении в блоге ITRF.

Хотите больше подобных историй? Подпишитесь сегодня!

Об авторе

Ян ван Сикл

Соавтор

Ян Ван Сикл — геопространственный консультант. Его веб-сайт находится по адресу www.janvansickle.com.

Включите JavaScript для просмотра комментариев с помощью Disqus.

Различные стили и системы ссылок – цитирование ссылок

Стили ссылок

Отдельные стили ссылок предпочтительны для конкретных академических дисциплин, потому что они лучше работают с теми текстами, которые чаще всего используются в этой дисциплине. На этой странице приведены краткие сведения о каждом стиле ссылок, используемом различными отделами в Рединге. Вы всегда должны проверять свой учебник по курсу, чтобы узнать, какой стиль они предпочитают. Помните, что если вы изучаете модули на разных факультетах или в разных школах, каждый из них может предпочесть свой стиль ссылок.

Узнайте, какой стиль используется в вашем отделе:

Посмотрите этот краткий видеоурок Какой стиль ссылок мне следует использовать?

AMS (Американское метеорологическое общество)

Департамент метеорологии рекомендует использовать стиль AMS для цитат. Более подробное руководство см. в справочнике для учащихся.

Обратите внимание, что стиль AMS требует, чтобы имена журналов были сокращены. Ниже приведены подходящие сокращения:

APA (Американская психологическая ассоциация).

Ссылка APA является вариантом Гарвардского стиля. Многие из условных обозначений одинаковы, с краткими ссылками на дату автора в скобках в основной части текста и полными ссылками в списке литературы. Обычно включается только список литературы, а не библиография в стиле APA. Цитаты для веб-сайтов также немного отличаются: нет необходимости указывать дату доступа или поиска, если только содержимое страницы не изменится с течением времени.


Источники для получения дополнительной информации

Руководство по 7-му изданию

Новая версия стиля APA была опубликована в 2019 году. Факультеты будут постепенно переходить на эту версию — проверьте свое руководство по курсу.

7-е издание APA значительно отличается от 6-го издания APA и других стилей Гарварда тем, что место публикации обычно не указывается в ссылке.

Руководство 6-го издания

Чикаго

Ссылка в чикагском стиле предлагает два варианта цитирования: 

Примечания и библиография:  нумерованный стиль, где номер в тексте соответствует сноске или концевой сноске, содержащей полную ссылку (как в Оксфордской системе ссылок). Списки библиографии все источники, на которые есть ссылки, а также все, что вы читали, но на что не ссылались.

или

Ссылки на дату автора: кратких ссылок на дату автора вставляются в скобках в основной текст (как в Гарвардских ссылках).

 

Поэтому, если вас попросят использовать ссылки в чикагском стиле, особенно важно проверить, какой формат ваш отдел хочет, чтобы вы использовали — примечания и библиографию или дату автора. Вы сможете найти дополнительную информацию в справочнике по курсу или модулю . Если вы ничего там не найдете, спросите у своего преподавателя.


Источники дополнительной информации

Гарвард

Также известен как стиль «дата автора». В гарвардском стиле цитирование в тексте может быть заключено в скобки в основной части текста или в сносках, с использованием фамилии автора и даты публикации с номером страницы, если это ссылка на конкретную страницу. Полная информация указана только в библиографии или списке литературы.

Обратите внимание, что, поскольку Гарвард — это «стиль», а не система или набор правил, предпочтительная пунктуация и форматирование текста могут отличаться, и у вашего учебного заведения/отдела может быть собственная предпочтительная версия. Подробную информацию о любых местных вариациях см. в справочнике по курсу или в справочнике по предмету:

Источники для получения дополнительной информации

MHRA

Стиль MHRA (Ассоциация современных гуманитарных исследований) обычно использует номера в тексте, которые связаны со сносками или концевыми сносками (это версия, используемая английской литературой). В качестве альтернативы можно использовать цитаты в тексте с указанием года выпуска (как это используется в кино, театре и на телевидении). Полный библиографический список расположен в алфавитном порядке по фамилии первого автора.

Источники для получения дополнительной информации

OSCOLA

OSCOLA означает Оксфордский стандарт цитирования юридических органов. Юридическая школа в Рединге предпочитает его, поскольку в нем есть правила работы с источниками, которые часто будут использовать студенты-юристы, включая дела, уставы и командные документы. Цитаты в тексте помещаются в сноски с формальным набором сокращений для ключевых источников, например. AC для апелляционных дел. Пунктуация сведена к минимуму, и существуют особые правила обращения с последующими упоминаниями.

Если вы изучаете право, вам будут даны инструкции о том, как Школа ожидает от вас использования OSCOLA, и важно следовать им.

 

Источники для получения дополнительной информации

Оксфорд

В оксфордских ссылках цитаты в тексте указываются в сносках.

Двусторонний рейсмусовый станок: Двусторонний рейсмусовый станок MB203C купить в Москве, Санкт-Петербурге, Казани и других городах России

Опубликовано: 25.07.2023 в 13:55

Автор:

Категории: Фрезерные станки

Двухсторонний рейсмусовый станок MB203C (KDE), China по выгодной цене на сайте Knavi с доставкой в любой регион.

MB203C | KDE

Серия: MB2

Размер заготовки
250мм x 300мм

Тип
Двусторонний рейсмусовый станок

Толщина заготовки
130мм

Скорость вращения шпинделя
6000об/мин

Цена и условия

Цена по запросу

Получить КП

*
Цена рассчитана на основе параметров: конфигурация оборудования — стандартная, город доставки — Москва. Стоимость товара и условия продажи не являются публичной офертой.

Нажмите здесь

для ознакомления с текущей конфигурацией.

Характеристики

Общие характеристики

Тип

Двусторонний рейсмусовый станок

Производительность

Размер заготовки

250мм x 300мм

Толщина заготовки

130мм

Макс. глубина строгания

3мм / 8мм

Подачи

Скорость подачи

7м/мин — 11м/мин

Инструмент

Скорость вращения шпинделя

6000об/мин

Двигатели и источник питания

Общая мощность двигателей

7кВт

Напряжение

380В / 50Гц

Габаритный размер и вес

Вес

800кг

Габаритная длина

1100мм

Габаритная ширина

800мм

Габаритная высота

1300мм

*Технические характеристики могут быть изменены без предварительного уведомления.

Серия

MB203

MB203C

MB204

Общие характеристики

Тип

Двусторонний рейсмусовый станок

Двусторонний рейсмусовый станок

Двусторонний рейсмусовый станок

Производительность

Размер заготовки

280мм x 290мм

250мм x 300мм

280мм x 390мм

Толщина заготовки

5мм — 120мм

130мм

5мм — 120мм

Макс. глубина строгания

2мм / 4мм

3мм / 8мм

2мм / 4мм

Подачи

Скорость подачи

8м/мин — 10м/мин

7м/мин — 11м/мин

6м/мин — 8м/мин

Инструмент

Скорость вращения шпинделя

7500об/мин

6000об/мин

7500об/мин

Двигатели и источник питания

Общая мощность двигателей

5.2кВт

7кВт

7кВт

Напряжение

380В / 50Гц

380В / 50Гц

380В / 50Гц

Двухсторонний рейсмусовый станок MB204 (KDE), China по выгодной цене на сайте Knavi с доставкой в любой регион.

MB204 | KDE

Серия: MB2

Размер заготовки
280мм x 390мм

Тип
Двусторонний рейсмусовый станок

Толщина заготовки
5мм — 120мм

Скорость вращения шпинделя
7500об/мин

Цена и условия

Цена по запросу

Получить КП

*
Цена рассчитана на основе параметров: конфигурация оборудования — стандартная, город доставки — Москва. Стоимость товара и условия продажи не являются публичной офертой.

Нажмите здесь

для ознакомления с текущей конфигурацией.

Характеристики

Общие характеристики

Тип

Двусторонний рейсмусовый станок

Производительность

Размер заготовки

280мм x 390мм

Толщина заготовки

5мм — 120мм

Макс. глубина строгания

2мм / 4мм

Подачи

Скорость подачи

6м/мин — 8м/мин

Инструмент

Скорость вращения шпинделя

7500об/мин

Двигатели и источник питания

Общая мощность двигателей

7кВт

Напряжение

380В / 50Гц

Габаритный размер и вес

Вес

450кг

Габаритная длина

950мм

Габаритная ширина

770мм

Габаритная высота

1180мм

*Технические характеристики могут быть изменены без предварительного уведомления.

Серия

MB203

MB203C

MB204

Общие характеристики

Тип

Двусторонний рейсмусовый станок

Двусторонний рейсмусовый станок

Двусторонний рейсмусовый станок

Производительность

Размер заготовки

280мм x 290мм

250мм x 300мм

280мм x 390мм

Толщина заготовки

5мм — 120мм

130мм

5мм — 120мм

Макс. глубина строгания

2мм / 4мм

3мм / 8мм

2мм / 4мм

Подачи

Скорость подачи

8м/мин — 10м/мин

7м/мин — 11м/мин

6м/мин — 8м/мин

Инструмент

Скорость вращения шпинделя

7500об/мин

6000об/мин

7500об/мин

Двигатели и источник питания

Общая мощность двигателей

5.2кВт

7кВт

7кВт

Напряжение

380В / 50Гц

380В / 50Гц

380В / 50Гц

Китайский производитель панельных пил, кромкооблицовочный станок, поставщик горячего пресса

Панельная пила и кромкооблицовочный станок

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Панельная пила и кромкооблицовочный станок

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Деревообрабатывающий станок

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Профиль компании

{{ util. each(imageUrls, функция(imageUrl){}}

{{ }) }}

{{ если (изображениеUrls.length > 1){ }}

{{ } }}

Вид бизнеса: Производитель/фабрика и торговая компания
Основные продукты: Панельная пила
,
Кромкооблицовочная машина
,
Горячий пресс
,
Фрезерный станок с ЧПУ
,
Дрель
,
Холодный пресс
,
Древесина . ..

Количество работников: 45
Год основания: 08. 01.2010
Сертификация системы менеджмента: ИСО9001:2015
Среднее время выполнения: Время выполнения в пиковый сезон: один месяц
Время выполнения в межсезонье: один месяц

Информация отмечена
проверяется

БВ

Qingdao Zhongding Machinery Co. , Ltd является ведущей компанией, специализирующейся на производстве и экспорте деревообрабатывающих станков, и мы можем предложить клиентам профессиональные деревообрабатывающие станки. Наша компания имеет профессиональные технологии, полный спектр испытательных линий и трубопроводов, а также четыре профессиональные производственные линии деревообрабатывающего станка. Он расположен на берегу Желтого моря, который является местом сильной конкурентоспособности, красивой природной среды и легкого воздушного, сухопутного и морского движения …

Посмотреть все

Пошлите Ваше сообщение этому продавцу

* От:

* Кому:

Мисс Юлия Генг

* Сообщение:

Введите от 20 до 4000 символов.

Это не то, что вы ищете?

Опубликовать запрос на поставку сейчас

Двусторонний рубанок заменяет фуганок и рубанок?

Я хочу купить новый фуганок и рубанок для своей мастерской. Но недавно я узнал о двухсторонних строгальных станках , которые обеспечивают большую гибкость и позволяют программировать стороны, которые необходимо строгать в ПЛК станка.

Единственным недостатком двусторонних рубанков является высокая цена. Двусторонний рубанок заменяет функционал рубанка и фуганка? Можно ли сделать края бруса идеально прямыми и параллельными? Каковы плюсы и минусы их использования?

В настоящее время я использую недорогой фуганок и рубанок. Но я начинаю перебарщивать с ними. Теперь, когда мне нужно обновить, я думаю о том, чтобы моя мастерская была ориентирована на будущее. Я никогда не использовал двусторонний рубанок сам по себе. Поэтому я не уверен, что двусторонний рубанок будет выполнять ту же работу, что и рубанок + фуганок.

  • рубанок

4

Нет, двусторонний рубанок не выполняет одновременно функции рубанка и фуганка. Фуганок используется для выравнивания поверхностей и создания на доске квадратного края с одной плоской поверхностью. Строгальный станок делает доски одинаковой толщины (на самом деле их называют рейсмусовыми станками во многих англоязычных странах, кроме США). Строгальные станки требуют, чтобы одна сторона доски была плоской по отношению к поверхности стола рубанка, чтобы получить вторую плоскую поверхность. Без специальных приспособлений (которые не работают на станке с двойной поверхностью) рубанок не может создать исходную плоскую поверхность. Таким образом, все, что делает двусторонний рубанок, — это процесс выравнивания обеих сторон доски и уменьшения толщины до нужной вам скорости.

Что касается плюсов и минусов, если вы не работаете в производственных условиях, я не вижу никаких преимуществ в двойном строгальном станке. Дополнительные деньги, которые вы вложите в один в непроизводственной мастерской, принесут вам гораздо больше пользы, если вы увеличите ширину и массу вашего фуганка или рубанка, или, может быть, какой-нибудь действительно хорошей древесины для работы. Вы не можете амортизировать дополнительные затраты с точки зрения скорости и удобства в условиях, когда машина не используется с высокой нагрузкой.

1

Нет, двусторонний строгальный станок не может выполнять функции строгального станка и рейсмусового станка. Если у вас есть скрученный или искривленный кусок дерева, прохождение его через двусторонний рубанок может оказаться недостаточным для удаления изгиба или искривления.

Тем не менее, существуют комбинированные «фуговально-рейсмусовые станки», которые, похоже, являются тем, что вы ищете. Например, DeWalt D27300:

https://www.tooled-up.com/dewalt-d27300-planer-thicknesser/prod/266850/

Многие другие бренды также производят их. Если вы выполните поиск в Google по запросу «комбинированный строгальный станок/рейсмусовый станок» или «фуганок/строгальный комбинированный станок» без кавычек, вы найдете много информации.

Обратите внимание, что с таким комбинированным станком вам все равно придется сначала строгать доску на верхнем столе, чтобы получить прямую и плоскую поверхность и/или кромку, а затем пропускать заготовку через рейсмусовую/фуговальную часть внизу.

О них есть хорошая статья:

Популярный деревообрабатывающий фуганок Артикул

2

Это может быть , но все равно потребуется несколько операций, а также упор (такой функции я никогда не видел ни на одном рейсмусовом станке). Скорее всего, его нужно будет пересматривать для каждой модели и пытаться делать это только в том случае, если производитель разработал его для соединения.

Это могло бы быть близко, если бы подающие ролики были только на верхнем резаке. Возможно, вам удастся поднять верхнюю фрезу значительно выше заготовки, обнажив нижнюю фрезу, как в фуганке. Однако полностью открытый верхний резак был бы довольно опасен! Кроме того, без упора вы, возможно, сможете удалить некоторые изгибы, изгибы или изгибы, но вы не сможете создать точный угол в 90 градусов, что является ключевой способностью фуганка. Поскольку вам нужно будет поднять фрезу, чтобы выровнять сторону, а затем опустить фрезу, чтобы выровнять противоположную кромку, вы будете выполнять несколько операций с промежуточным временем переключения.

Пресс вакуумная сушилка: Купить пресс-вакуумная сушильная камера ПВСК-6 Цена пресс-вакуумная сушильная камера ПВСК-6

Опубликовано: 19.07.2023 в 00:48

Автор:

Категории: Фрезерные станки

Пресс-вакуумная сушильная камера для дерева

Содержание

Пресс вакуумная сушильная камера представляет собой один из видов вакуумного оборудования, с помощью которого можно выполнять сушку с минимальным процентом брака и за короткий промежуток времени.

Технология пресс вакуумной сушки заключается в погружении пиломатериалов в специальную камеру, в которой создается вакуумная среда. А прогрев древесины осуществляется за счет контактной технологии, что минимизирует вероятность образования трещин, деформации и прочих неблагоприятных факторов.

Пресс вакуумная сушилка является сравнительно новой технологией, которая позволяет получать высококачественный пиломатериал с отличными геометрическими параметрами.

Древесина приобретает приемлемые показатели качества, долговечности и привлекательный внешний вид, что зависит от способа обработки и среды, в которой она осуществляется. К особенностям способа следует особенности:

  • Вакуумная прессовая сушка дерева заключается не только в погружении в вакуумную среду, но и в прогреве древесины на всю глубину при определенной температуре под избыточным давлением создаваемым мембраной. Что и является решающим моментом при сохранении геометрии и целостности по всей длине.
  • Сушилка ПВСК позволяет сушить небольшие объемы древесины, что зависит от габаритов камеры.

 

Особенности пресс-вакуумной сушильной камеры

Для осуществления сушки дерева применяются электрические и водяные нагреватели повышенной эффективности, что существенно ускоряет процесс. При этом прогрев пиломатериалов осуществляется по всей длине, что исключает вероятность образования трещин и прочих неблагоприятных факторов.

В качестве нагревателей пресс вакуумная сушильная камера для древесины оснащена специальными пластинами, через которые протекает агент или которые сами являются нагревателями. При этом на 1 куб. м полного цикла сушки может потребоваться от 50-151 кВт, в зависимости от нагревательных пластин.

 

Принцип работы пресс вакуумной камеры для древесины

Вакуум в пресс вакуумной камере создается за счет специального насоса. По мере откачки резиновая мембрана, имеющаяся в крышке сушильной установки, прижимает пиломатериал ко дну, что и создает эффект прессования.

Такой способ минимизирует потери и практически полностью исключает вероятность брака. Сушилки являются универсальными, потому что могут быть запитаны от различных источников тепловой энергии для прогрева пиломатериалов.

Отталкиваясь от отзывов, сушилка ПВСК ML имеет высокие рабочие характеристики, что делает ее энергоэффективной и достаточно производительной. При подключении к твердотопливному котлу она потребит всего 2,5 кВт электрической энергии и 130 тепловой. При этом всего за несколько дней способно высушить пиломатериал от первоначальной влажности в 50% до 6%.

Данные камеры отлично подходят предприятиям с небольшим объемом изготовления сухой доски. Столярным мастерским, предприятиям изготавливающим погонаж.

 

Пресс-вакуумные сушильные камеры — принцип и технология работы

В производстве столярных изделий для домостроения и в мебельном производстве применяется древесина. Это прекрасный натуральный материал, которому нет альтернативы, но для того, чтобы получить хорошее качество изделий, для производства должен применяться исходный высококачественный и самое главное — сухой материал. Сырая смолистая древесина плохо поддается таким видам обработки, как фрезерование, шлифование, склеивание и др. Если лакокрасочные покрытия нанести на сырое неподготовленное дерево, они будут нестойкими и неэстетичными. Кроме того, сырое дерево менее прочно, чем сухое, оно подвержено короблению и растрескиванию. Именно поэтому перед обработкой древесина должна пройти определенный подготовительный процесс — сушку.

Принцип работы пресс-вакуумной сушки

Для эффективной сушки пиломатериалов различных пород древесины применяется пресс-вакуумная сушильная камера, которая представляет собой емкость из нержавеющей стали. Внутрь камеры укладываются слоями пиломатериалы, чередуясь с нагревательными пластинами из алюминия.

 

  1. Камера
  2. Резин. мембрана
  3. Рамка
  4. Резин. уплотнитель
  5. Древесина
  6. Нагрев. пластины
  7. Шланги
  8. Вод. помпа
  9. Нагреватель
  10. Термоизоляция
  11. Вакуумная помпа

Водяной насос обеспечивает циркуляцию воды внутри нагревательных пластин. Вода нагревается в бойлере, который находится снаружи камеры. Камера герметично закрывается крышкой. Герметичность создает специальная силиконовая мембрана, конструктивно предусмотренная и смонтированная на крышке камеры.

После загрузки пиломатериалов крышка камеры плотно закрывается, включается жидкостный вакуумный насос, откачивающий воздух из камеры. При созданном вакууме силиконовая мембрана прижимает штабель пиломатериалов, переложенных нагретыми пластинами, ко дну камеры с усилием до 10 000 кг/м2. Таким образом, нагрев и сушка древесины осуществляется в вакууме под прессом.

Практическим результатом сушки древесины под давлением является уменьшение её деформаций в виде скручивания или коробления, что часто сопровождает другие виды сушки. При температуре свыше 80°С происходит пластификация древесины. Доски после пресс-сушки становятся абсолютно ровными, без коробления и других деформаций.

В зависимости от вида и толщины материала выбирается соответствующая температура сушки и режим. Температура нагрева и вакуумная нагрузка рассчитаны таким образом, что испаряемая влага не создает концентраторов и напряжений, которые могли бы привести к растрескиванию древесины. При соблюдении программы сушки цвет пиломатериала не меняется, что бывает важно при работе с ценными породами дерева.

Сжатие пакета из досок и нагревательных пластин обеспечивает хороший контакт с нагревателями и хороший тепловой обмен, что увеличивает скорость сушки пиломатериалов до нужной кондиции (мебельная влажность 6 — 8%). Увеличение скорости сушки снижает потребление электроэнергии, что соответственно снижает себестоимость произведенной продукции.

Чтобы качество сушки было наилучшим, материал необходимо подбирать наиболее однородным по размерам и влажности, учитывая условия его хранения. В пресс-вакуумной сушильной камере самый короткий цикл сушки по сравнению с другими способами. Так сушка досок из сосны толщиной 30 мм, до уровня влажности 6% происходит за 12 часов. Для сравнения: продолжительность сушки древесины хвойных пород традиционным способом с постепенным разогревом, обдувом и охлаждением составляет от 10 до 20 дней в зависимости от необходимой конечной влажности и назначения материала.

Пресс-вакуумная сушильная камера помогает решить еще одну важную проблему изделий из пихты, сосны и других пород хвойных деревьев. Такой проблемой является длительное выделение смол при температурных перепадах в уже готовых изделиях, если они изготовлены из материала, не прошедшего обработку в сушильной камере под вакуумом. Смолистые соединения древесины состоят из двух основных компонентов —

  • из канифоли и
  • скипидарного масла.

Скипидарное масло — это летучий компонент, который в вакууме испаряется при температуре около 80°С. Более тяжелая фракция (канифоль и другие смолы), которая остается после выпаривания скипидара, кристаллизуется при комнатной температуре. Кристаллические вкрапления уже не выделяются на поверхности древесины, не являются препятствием при дальнейшей обработке заготовок. Таким образом, древесина, высушенная в вакуумной сушильной камере, имеет много преимуществ, которые обнаруживаются при работе с этой древесиной.

Пресс-вакуумная сушильная камера, изготовленная под нужды заказчика, выполненная из нержавеющей стали, имеет длительный срок эксплуатации и хорошую защиту от коррозии. Использование сушильных камер данного типа дает значительную экономию энергоносителей, снижает себестоимость продукции при её высоком качестве.

Мы предлагаем доступное и качественное решение — пресс-вакуумную сушильную камеру Redwood!

Линейка продуктов VacuPress — Vacutherm Спецификации и история печей

Для случайных наблюдателей

VacuPress® использует непрерывный вакуум для сушки, нагревая алюминий горячей водой нагревательные плиты. Это позволяет сушить древесину в 10 раз быстрее, чем при использовании обычных методов, а дополнительное преимущество резиновой мембраны позволяет сохранять пиломатериалы более плоскими и прямыми, чем когда-либо прежде.

Для специалистов по сушке древесины (включая нас самих)

VacuPress использует вакуум для создания градиента давления между оболочкой и сердцевиной древесины. Обычные методы сушки основаны на перепаде или градиенте влажности для перемещения воды от более влажного ядра к более сухой оболочке. Это может быть медленным процессом, так как оператор должен быть осторожен, чтобы не пересушить оболочку, иначе это приведет к ее порче. VacuPress достигает высоких скоростей сушки, поддерживая небольшую разницу между содержанием влаги в скорлупе и сердцевине в течение всего периода сушки. Как правило, сердцевина дерева находится под атмосферным давлением, в то время как древесная оболочка находится под гораздо более низким давлением, в результате чего вода течет к скорлупе быстрее.

При сушке пиломатериалов необходимо повышать температуру при сохранении вакуума (см. схему 1). Это вызывает перегрев окружающей среды внутри сушилки и, следовательно, равновесное содержание влаги снижается, в результате чего влага из древесины превращается в водяной пар при пониженном давлении. Затем влага из древесины может быть сконденсирована и удалена из сосуда высокого давления и слита с помощью вакуумного насоса.

Мы не можем поверить, что кто-то дочитал до этого места. Парень, который это написал, даже не дочитал до этого места…

Теперь о резиновой мембране. Резиновая мембрана VacuPress, которая укладывается поверх штабеля пиломатериалов, затем сминается поверх пиломатериалов в процессе сушки (см. Диаграмму 2).

Давление, прикладываемое к верхней части пиломатериала, может достигать 1600 фунтов на квадратный фут и сохраняется даже во время охлаждения пиломатериала после достижения конечной влажности. В результате получается очень плоская и прямая древесина, без впадин, искривлений и изгибов.

Нагрев пиломатериалов необходим для обеспечения циркуляции воды в древесине и вывода ее на поверхность, чтобы она могла испаряться в виде пара, который либо конденсируется на холодных стенках барокамеры и стекает, либо вытягивается из-под давления камеру вакуумным насосом в виде пара. В печах VacuPress используются алюминиевые нагревательные пластины, которые нагреваются горячей водой, циркулирующей внутри пластины (в отличие от радиатора).

Ух ты, если ты дочитал это далеко, уходи сейчас… твоя семья скучает по тебе.

Эта система нагрева очень эффективна при нагреве древесины, не повреждая и не потемняя ее из-за среды с низким давлением (вакуума). На самом деле, среда с низким содержанием кислорода способствует ярким цветам, возникающим в результате процесса вакуумной сушки. Плиты для нагрева горячей воды также являются очень экономичным методом нагрева древесины, потому что вода может нагреваться практически любой системой котлов (например, древесными отходами, газом, пропаном, маслом или электричеством).

Поскольку вода удаляется из древесины под действием сил нагрева и вакуума, вода либо остается на поверхности древесины для увлажнения и защиты поверхности от пересыхания, либо испаряется в виде пара, что происходит на этапах сушки расписания. График сушки и кондиционирования древесины используется для снятия внутреннего и внешнего напряжения в древесине в процессе. Это особенно важно для таких пород дерева, как красный дуб или другие трудносохнущие породы.

Вы закончили. Вы знаете о VacuPress больше, чем кто-либо из вашей семьи, друзей и конкурентов. Возможно, ваш бизнес уже никогда не будет прежним…

Диаграмма 1

Диаграмма 2

Превосходная эффективность. Каждый продукт. Каждый раз

Все модели VacuPress обещают одинаково надежное и эффективное время сушки. Благодаря сочетанию тепла и вакуума VacuPress сушит пиломатериалы и квадраты с 4/4 до 16/4 в десять раз быстрее, чем обычные сушильные камеры.

Преимущества системы VacuPress. Что это значит для вас?

Подумайте о деньгах, которые вы сэкономите, высушивая в 10 раз быстрее. Вы запускаете свой продукт в 10 раз быстрее, что кладет деньги в ваш карман в 10… на самом деле в 10,5 раз быстрее… как ни странно! Или подумайте о времени, которое вы сэкономите. Что, если бы вы могли превратить бревно в пол и продать его за неделю? VacuPress производительностью 12 000 досочных футов высушивает около 2 миллионов досочных футов твердого клена 4/4 в год.

Скорость не стоит дороже

Vacutherm дает вам стоимость энергии в пенни за досковый фут. Низкий спрос на электроэнергию и очень низкое и эффективное использование тепловой энергии означает, что вы будете сушить быстрее с меньшим бойлером и минимальным потреблением электроэнергии. Думайте, что размер бойлера размера системы отопления дома и потребность в электроэнергии размера сушилки для белья!

Color

Древесина, высушенная в сушилке VacuPress, не подвергается окислению и окрашиванию, что дает более яркий, насыщенный и белый (в случае белой древесины) цвет, чем при любом другом методе сушки, особенно для трудно высушиваемых материалов. разновидность.

3-дюймовый твердый клен, высушенный от зеленого до 6% ЗА 6 ДНЕЙ (высушенный в твердом состоянии, затем нарезанный на плитки)

3-дюймовый мадрон, высушенный от зеленого до 6% ЗА 4 ДНЯ

 

Внутреннее и внешнее напряжение

В результате процесса Vacutherm EZDRY древесина отдает влагу таким образом, что ни сердцевина, ни оболочка не пересыхают. В результате стресс-тесты, проведенные на древесине, высушенной в вакуумном прессе, дают лучшие результаты без участия оператора печи.

6-дюймовое африканское красное дерево, высушенное с 43% до 6% ЗА 10 ДНЕЙ

Без наклеек

Во время сушки наклейки не используются. что означает отсутствие пятен от наклейки. А после сушки пиломатериал готов к укладке в штабель и перемещению на следующую стадию обработки или к заказчику.

VacuPress 4000 Пиломатериалы сложены в ящики между нагревательными пластинами

ВАКУУМНАЯ КАЧЕСТВЕННАЯ ДРЕВЕСИНА УПАКОВАНА И ГОТОВА К ОТПРАВКЕ

 

 

   

Получайте больше от каждой загрузки. Пиломатериалы, высушенные в сушилке вакуумного пресса Vacutherm, не деформируются, не скручиваются, не изгибаются и не коробятся. Деградация, такая как растрескивание и образование сот, также значительно снижается благодаря запатентованной Vacutherm технологии контроля нагрева.

Ложа из орехового дерева, высушенная с 50% ДО 6% за 20 дней

Бейсбольная бита из твердого клена, высушенная от зеленого до 5% за 6 дней

Пиломатериалы высочайшего качества

Пиломатериалы, высушенные в сушилке вакуумного пресса Vacutherm, ровные и не подвержены деформации, с равномерным распределением влаги, без пятен или обесцвечивания.

Обзор затрат

«Машина денежного потока» – VacuPress сушит ваш продукт в 10 раз быстрее, что в 10 раз быстрее кладет деньги в ваш карман.

Здания не требуются: В большинстве случаев мы можем установить VacuPress в неиспользуемой части вашего здания или даже в старой обычной печи. С помощью машины размером 25 футов на 6 футов на 7 футов вы можете сушить 1 миллион футов досок в год.

VacuPress потребляет очень мало электроэнергии, потому что в нем очень мало движущихся частей (нет вентиляторов), и у вас есть возможность подключиться к существующему дровяному котлу в качестве источника тепла, что снижает эксплуатационные расходы VacuPress на пенни за доску-фут.

Простота в использовании: Через несколько часов любой может получить инструкции по использованию печи. Нет необходимости нанимать оператора печи, древесина укладывается между плитами водяного нагрева, поэтому древесина попадает из бревна в печь без наклеивания.

ROI

Компания Vacutherm верит в возможность продажи технологии VacuPress только тем компаниям, которые демонстрируют наилучший потенциал этой технологии. Это означает, что если у вас есть лучшее приложение для нашей печи и у вас надежный и здоровый бизнес, вы увидите значительную отдачу от своих инвестиций за короткий период времени. Наша цель — помочь вам повысить прибыльность вашего бизнеса и повысить качество вашего продукта. Чтобы получить более конкретное представление о том, как быстро VacuPress окупит себя, вы можете позвонить нам или воспользоваться калькулятором ниже.

Воспользуйтесь этим калькулятором, чтобы узнать, доступно ли для вашей фабрики владение и эксплуатация новой печи VacuPress. Выберите модель, виды, которые вы хотите сушить, и толщину, чтобы увидеть, сколько вы можете производить за год. Цифры основаны на 340 рабочих днях в году и консервативном времени сушки.

Финансирование

Компания Vacutherm упрощает приобретение нового вакуумного пресса VacuPress, предоставляя доступные варианты финансирования, наиболее подходящие для вашего бизнеса. Аренда VacuPress — это вариант с низким уровнем риска, который позволяет вам начать платить, когда вы начнете сушку.

Покупка

Если вы предпочитаете приобрести VacuPress без финансирования или хотите профинансировать VacuPress самостоятельно, позвоните нам, чтобы мы могли составить предложение на основе ваших конкретных потребностей.

» Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации 

Калькулятор стоимости

Используйте калькулятор, чтобы узнать, доступен ли VacuPress для вашего бизнеса. Для получения дополнительной информации о нашей программе лизинга и о том, как подать заявку, пожалуйста.

» Посмотреть наш производственный калькулятор
» Посмотреть нашу демонстрацию движения денежных средств

Преимущества финансирования с одобренными кредиторами Vacutherm

$0 Предоплата: Клиенты с хорошей кредитной историей могут иметь право на получение финансирования без первоначального взноса, что означает, что вы начинаете платить, когда начинаете сушить!

Экономия наличных: С лизингом вам не нужно связывать ценный кредит или наличные деньги в кредит или крупное капитальное оборудование. Лизинг позволяет сэкономить денежные средства, которые можно использовать на маркетинг или накладные расходы.

Налоговые льготы: В отличие от платежей по кредиту, арендные платежи могут полностью исключаться из налогооблагаемой базы как операционные расходы (пожалуйста, проконсультируйтесь со своим бухгалтером — законы Канады и США различаются).

Модернизация: Добавление дополнительной сушильной емкости очень просто. Увеличьте размер вашего VacuPress или добавьте дополнительную печь к существующей программе аренды, просто включив ее в свой арендный платеж.

Это просто: Для лизинга обычно требуется меньше документации, чем для банковского финансирования, и меньше внутренних разрешений, чем для покупки капитала.

Для получения дополнительной информации о нашей программе лизинга или для получения цен на покупку, пожалуйста, свяжитесь с нами сегодня.

Инструменты расчета стоимости

Используйте Калькулятор производства и/или Демонстрацию денежного потока, чтобы узнать, подходит ли печь VacuPress для вашего бизнеса. Для получения дополнительной информации о нашей программе лизинга и о том, как подать заявку, пожалуйста, свяжитесь с нами.

» Просмотрите наш калькулятор производства
» Просмотрите нашу демонстрацию движения денежных средств
» Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации 

Простота в использовании

Операторы печей будут удивлены, почему потребовалось так много времени, чтобы получить систему управления печью, которая просто работает и не занимает много времени. компьютерный программатор для запуска.

Простое управление

  • Установите температуру и давление вручную или запустите заданный график сушки в автоматическом режиме
  • EZDRY — это революционная автономная программа сушки, которая ДЕЙСТВИТЕЛЬНО РАБОТАЕТ!

Исторические графики

  • Температура нагрева
  • Давление вакуума
  • Температура сердцевины древесины

Китай Сушильная машина; вакуумная сушилка; Вакуумная коническая сушилка; Производитель сушильного оборудования, сушилка, поставщик вакуумной сушилки

более 30 лет серий стандартных и индивидуальных промышленных осушителей

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Фильтр-пресс вакуумные сушильные машины

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

лопастная сушилка

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

реактор

Видео

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Профиль компании

{{ util. each(imageUrls, функция(imageUrl){}}

{{ }) }}

{{ если (изображениеUrls.length > 1){ }}

{{ } }}

Вид бизнеса: Производитель/фабрика и торговая компания
Основные продукты: сушильная машина; вакуумная сушилка; Вакуумная коническая сушилка; Сушильное оборудование

Количество работников: 89
Год основания: 20 апреля 2000 г.
Сертификация системы менеджмента: ИСО9001:2015, ИСО14001:2015, ИСО45001:2016
Среднее время выполнения: Время выполнения в пиковый сезон: один месяц
Время выполнения в межсезонье: один месяц

Информация отмечена
проверяется
ТЮФ Рейнланд

Добро пожаловать в Jiangsu Jinling Drying Technology Co.

81 станок или станков: ГОСТ 165-81. Станки фрезерные консольные. Основные размеры

Опубликовано: 15.07.2023 в 18:14

Автор:

Категории: Фрезерные станки

ГОСТ 165-81. Станки фрезерные консольные. Основные размеры

    Главная /

  1. Справочник
  2. ГОСТы станков и КПО
  3. ГОСТ 165-81. Станки фрезерные консольные. Основные размеры

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ ФРЕЗЕРНЫЕ КОНСОЛЬНЫЕ

Основные размеры

Milling cantilevered machines. Basic dimensions.

ОКП 38 1600

Дата введения 1982-01-01

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 23.02.81 N 915

3. ВЗАМЕН ГОСТ 165-72

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ






Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 1574-91

2, 8

ГОСТ 6636-69

3, 4, 6, 7

ГОСТ 21610-82

2

ГОСТ 24644-81

2

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1997 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в сентябре 1982 г., июне 1988 г., ноябре 1990 г. (ИУС 12-82, 9-88, 2-91)

 

1. Настоящий стандарт распространяется на фрезерные консольные станки с горизонтальным, вертикальным и поворотным шпинделями, неповоротным и поворотным столами, с поперечным суппортом (с поперечным перемещением ползуна), в том числе на широкоуниверсальные станки с поворотной головкой, станки с копировальным устройством и станки с программным управлением, в том числе на консольные многоцелевые фрезерно-расточные станки с автоматической сменой инструментов и обрабатываемых заготовок.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2. Основные размеры станков должны соответствовать указанным на черт.1, 2 и в таблице.

 

Черт. 1

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию станков.

 


Черт. 2

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию станков.


Размеры, мм















Наименование размеров

Нормы

Размер рабочей поверхности стола

Ширина по ГОСТ 1574

Черт.

1а, б

100

125

160

200

250

320

400


 

Черт.

1в, г

320

400

500

Длина

400

500

630

800

1000

1250

1600

2000

Ход стола, ползуна, не менее

продольный

250

320

400

500

630

800

1000

1200

поперечный

100 (80)

125 (100)

150 (125)

200 (160)

250 (200)

320 (250)

400 (320)

400

Расстояние от оси горизонтального или вертикального шпинделя до рабочей поверхности стола (при вдвинутой гильзе)

наибольшее, не менее

200

250

320

360

400

450

450

500

наименьшее, не более

30

50

70

Угол поворота стола в горизонтально-фрезерных станках с поворотным столом (стол в крайнем переднем положении), град, не менее

±45

Конец шпинделя по ГОСТ 24644

30

30; 40

40

40; 45; 50

Конец шпинделя поворотной головки в широкоуниверсальных станках по ГОСТ 24644

30; 40

40; 50

Ход гильзы шпинделя (для станков с вертикальным шпинделем и перемещающейся гильзой), не менее

40

60

80

Ход вертикального ползуна со шпинделем (для станков с ползуном), не менее

120

150

Угол поворота шпиндельной головки в вертикальной плоскости (для станков с поворотной головкой), град, не менее

±45


Примечание. Размеры, заключенные в скобки, при новом проектировании не применять.

Основные размеры станков с числовым программным управлением, кроме того, должны соответствовать ГОСТ 21610.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

2а. Допускается по согласованию с потребителем увеличивать размер по ряду 10 ГОСТ 6636 с сохранением остальных размеров согласно таблице.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

3. Значения продольного и поперечного ходов стола ползуна допускается увеличивать по ряду 40 по ГОСТ 6636.

4. Для станков с программным управлением допускается уменьшать значение продольного перемещения стола ползуна по ряду 40 по ГОСТ 6636, но не более чем в 1,6 раза по сравнению с указанными в таблице.

5. В станках с вертикальным шпинделем поперечный ход стола должен быть симметричен относительно оси шпинделя с допускаемым отклонением до 0,06.

При перемещении поперечного ползуна ось вертикального шпинделя должна перекрывать рабочую поверхность стола.

3-5. (Измененная редакция, Изм. N 3).

6. Допускается увеличивать, а в станках с поворотным столом уменьшать значение наибольшего расстояния по ряду 40 по ГОСТ 6636, но не более чем в 1,25 раза по сравнению с указанным в таблице.

6а. Для станков с автоматической сменой инструмента расстояние не регламентируется.

6б. Допускается увеличивать или уменьшать длину рабочей поверхности стола по ряду 40 ГОСТ 6636.

6а, 6б. (Введены дополнительно, Изм. N 3).

7. В станках с копировальным устройством длину стола допускается увеличивать, а продольный ход стола уменьшать по ряду 40 по ГОСТ 6636, но не более чем в 1,6 раза по сравнению со значениями, указанными в таблице.

8. Размеры пазов в столах и расстояния между ними — по ГОСТ 1574.

9. (Исключен, Изм. N 3).

Станки к которым применяется ГОСТ 165-81

























  • Спецпредложение








Консольные универсальные фрезерные станки 6М81Ш 6М82Ш

Каталог товаров

Главная   Каталог оборудования   Станки и станочное оборудование   Металлообрабатывающие станки   Фрезерные   Универсальные фрезерные станки  

Продажа универсальных фрезерных станков 6М81Ш, 6М82Ш со склада (СПб, Москва, Челябинск, Казань) от производителя, производство на заводах.
Прайс-листы с ценами на консольные фрезерные станки запрашивайте в отделе станочного оборудования.


6М-81Ш и 6М-82Ш.

Консольные широкоуниверсальные фрезерные станки 6М81Ш 6М82Ш предназначены для выполнения всех видов фрезерных работ, сверления, зенкерования и растачивания отверстий на деталях из черных и цветных металлов, их сплавов и пластмасс в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.

Применение в приводе подач серводвигателя с частотным бесступенчатым регулированием, в сочетании с оригинальным конструктивным решением автоматической раздачи движения на управляемые оси, дало возможность задания параметров обработки и последовательности перемещений рабочих органов станка непосредственно с пульта оператора.

Конструктивные особенности универсального фрезерного станка 6М81Ш 6М82Ш и использование комплектующих изделий ведущих инофирм, таких как «Merlin Gerin», «Lenze», «Mitsubishi Electric», позволили обеспечить максимальное удобство в работе, охватить широкий диапазон режимов обработки, повысить надежность и производительность станка и достичь наибольших показателей точности и качества обработки.

Наличие наряду с горизонтальным, вертикального поворотного шпинделя, имеющего возможность установки под различными углами в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, механизма зажима инструмента и ряда дополнительных приспособлений и принадлежностей, позволяет существенно расширить технологические возможности станков.


 

Технические характеристики консольных универсальных фрезерных станков 6М-81 (82) Ш.


























Наименование параметров6М81 Ш6М82 Ш
Размеры рабочей поверхности стола, мм250×1000320 х 1250
Наибольшее перемещение стола, ммпродольное710850
поперечное250250
вертикальное400400
Наибольшее перемещение гильзы вертикального шпинделя, мм8080
Пределы подач стола, мм/мин.
(бесступенчатое регулирование)
продольной10-300010-3000
поперечной10-300010-3000
вертикальной10-100010-1000
Количество частот вращения шпинделя, мингоризонтального2121
вертикального1212


Пределы частот вращения шпинделя, мин.-1горизонтального16-160016-1600
вертикального31,5-140031,5-1400


Конус шпинделягоризонтальногоISO 50ISO 50
вертикальногоISO 40ISO 40


Угол поворота оси вертикального шпинделя, градк станине4545
от станины9090
в продольной плоскости9090
Мощность электродвигателей приводов, кВтподач2,22,2
вертикального шпинделя2,22,2
горизонтального шпинделя5,55,5
Габаритные размеры станка, мм2135х1725х20152135х1865х2015
Масса станка, кг25002560
Класс точностиПП


 
Приспособления и устройства, поставляемые за отдельную плату:

  1. Тиски станочные. Наверх

    Коксовая машина Vendo 81 для продажи | 45 объявлений Коксовые машины Vendo 81

    б/у

    Страница обновлена ​​: 21 апр 2023, 05:20

    45 объявлений •

    1. Главная >
    2. Коллекционирование >
    3. Банки >
    4. org/ListItem»>
      Торговые автоматы

    Бюджет

    $

    к

    $

    Объявления на

    Амазонка

    10

    eBay

    35


































    Компании:11 545
    Товары и услуги:24 011
    Статьи и публикации:701
    Тендеры и вакансии:140

    Вес, кг

    16,5
    Старый код 1С

    468000ae-678e-11e7-bd5a-0cc47a4f15fe
    Артикул

    1002445
    Объем баллона, л

    1х40 + 1х50
    Бренд

    TOR
    Производитель

    TOR Industries
    Тип

    для 2х баллонов (пропан+кислород)
    Грузоподъемность, кг

    435
    Габариты, мм

    800х370х1430
    Объем, м3

    0,42
    Тип

    для 2х баллонов (пропан+кислород)
    Объем баллона, л

    1х40 + 1х50
    Габариты, мм

    800х370х1430
    Родина бренда

    Россия
    Страна производства

    КИТАЙ
    Диаметр передних колес, мм

    250
    Диаметр задних колес, мм

    160
    Материал колес

    Резина
    Диаметр передних колес, мм

    250
    Диаметр задних колес, мм

    160
    Ссылка на картинку

    https://eme54. ru/upload/iblock/f4e/65928c3f-a9ba-11e8-abc4-0cc47a4f15fe_32563051-b829-11e8-8138-0cc47a4f15fe.jpeg
    Объем, м3

    0,42
    Количество колес, шт

    3
    Материал колес

    Резина
    Кол-во колес, шт

    3
    Родина бренда

    Россия
    Страна производства

    Китай


    Техническая спецификация Скачать техническое описание
    Обычно отправляется в пределах Тот же день
    Расположение завода Твинсбург, Огайо или Хьюстон, Техас
    Форма Набор
    Страна выпуска Канада
    Длина Н/Д

    Материал

    Углеродистая сталь

    Цвет

    Черный/Белый/Синий/Розовый

    Размер

    17,3*11,8*35,2 дюйма (44*30*89,5 см)

    Размер упаковки

    45*12,5*97см

    Общий вес

    4 кг