Окрашивание пластика: Как покрасить пластик из баллончика. Выбираем материалы KUDO

Как покрасить пластик из баллончика. Выбираем материалы KUDO

Процесс окрашивания пластика из аэрозольного баллона имеет свои особенности. В первую очередь они касаются выбора материалов и подготовки поверхности. Разберем процесс шаг за шагом.

Какие пластики можно красить, а какие нет?

Практически невозможно окрасить изделия из полиэтилена, тефлона, силикона и полипропилена – краска на них попросту не ложится либо держится очень слабо. Остальные пластики как правило можно окрасить. Но следует иметь в виду, что существуют десятки тысяч разных пластиков, и некоторые из них могут преподнести сюрприз. Поэтому, если имеете дело с каким-то материалом впервые, лучше всего провести пробное окрашивание на небольшом участке.

Подготовка поверхности. Грунтование

По возможности, если пластик достаточно твердый, поверхность лучше заматировать при помощи специальной абразивной губки. Адгезия к матовой поверхности всегда будет выше, чем к глянцевой. Выбор грунта зависит от вида эмали, которую предполагается наносить на пластик и от состояния поверхности.

Если планируется использование акриловой эмали или грунт-эмали, можно обойтись без использования Активатора адгезии KU-6000 – акриловые материалы имеют хорошую адгезию к пластикам и высокую эластичность. Но использование Активатора адгезии ситуацию не испортит, а лишь дополнительно улучшит. Активатор наносят в один тонкий слой.

Если предполагается использовать алкидные эмали, применение Активатора адгезии KU-6000 становится обязательным. Без него адгезия алкидных материалов к пластику будет невысокой. К тому же алкидные эмали менее эластичны, поэтому покрывать ими пластик рекомендуется только в случае крайней необходимости. Например, когда требуется обеспечить высокую стойкость к воздействию растворителей и к истиранию.

Если поверхность имеет мелкие дефекты в виде царапин или другие неглубокие повреждения, на нее нужно нанести акриловый грунт-наполнитель KU-220X или универсальный акриловый грунт KU-210X достаточно толстым слоем. После высыхания грунт-наполнитель следует отшлифовать мелкой наждачной бумагой.

Нанесение эмали – окрашивание

Окрашивать пластиковые поверхности можно акриловыми, алкидными и эфироцеллюлозными (автомобильная база металлик) эмалями. Но вначале нужно обратить внимание на грунт-эмаль для пластика KU-60XX. Как видно из названия, ее можно использовать и в качестве грунта, и в качестве финишного покрытия. Её можно нанести непосредственно на пластик (можно и на Активатор адгезии, и на акриловый грунт) в несколько слоев. И всё, матовое покрытие, соответствующее одному из цветов RAL, готово. Но если подходящего цвета в палитре грунта-эмали нет, можно поверх нее нанести ту эмаль, которая больше всего понравилась.

Лучше всего для нанесения на пластик подойдут акриловые материалы: универсальная быстросохнущая высокоглянцевая и матовая эмаль RAL KU-AXXXX и эмаль шелковисто-матовая SATIN RAL.

Акриловые металлики SILVER GRAIN FINISH, REFLECTIVE FINISH, MIRROR FINISH, хоть и отличаются по типу пигмента (подробнее о типах пигментов здесь) наносят только на предварительно загрунтованные поверхности. Грунт ‑ акриловый KU-210X.

Алкидные краски в баллончиках наносить на пластик можно только по Активатору адгезии KU-6000. Алкидные эмали имеют особенности при нанесении, сушке и полимеризации, поэтому вначале рекомендуем почитать о них вот здесь.

Эфироцеллюлозную автомобильную эмаль металлик также наносят на акриловый грунт. Про ремонтную окраску автомобильного пластика можно прочтитать в этой статье

Финишное покрытие – Нанесение лака

Обязательно покрывать лаком нужно только автомобильный металлик на эфироцеллюлозной основе. Лучше всего подойдет 1К акриловый автомобильный лак KU-9010, также можно использовать универсальные акриловые KU-9002 и KU-9004 (глянцевый и матовый).

Для придания глянца и дополнительной защиты можно покрыть лаком матовые акриловые эмали, но это не обязательно.

Алкидную эмаль покрывать лаком не стоит – она сама дает достаточный глянец и по прочности превосходит акриловый лак.

Окраска пластиков | Технологии покраски различных видов пластика

На сегодняшний день на индустриальном рынке, да и просто в повседневной жизни представлено множество различных товаров, вещей или деталей, выполненных из пластика (пластмассы). Это могут быть пластиковые окна, различные бытовые товары или бытовая техника, детали интерьера автомобиля, детали мотоциклов, игрушки, предметы канцтоваров, элементы декора и многое другое. По статистке, только за последний год у российской автомобильной промышленности выросла потребность в полимерной продукции (пластиках) до 180 тыс. тонн в год.

Множество предприятий производят свои товары из пластика, так как данный материал считается наиболее экономичным, пластичным и эргономичным, например, чем дерево или металл. Многие производят товары уже из цветного пластика (т.е. закупают пластик или изделия из него уже в определенном цвете), но такой вид закупок ограничивает выбор потребителя и поэтому перед производителем встает задача в покраске изделий из пластика в зависимости от потребностей клиента и тенденций на рынке.

Окраска изделий из такого материала как пластик не очень простое дело. Самое важное, что чаще всего и является проблемой при окраске пластика — это определение типа пластика, из которого сделана вещь и подбор для него нужного лакокрасочного материала. От того, какой тип пластика мы окрашиваем, и будет зависеть выбранная технология окраски. Пластик (пластмасса), а точнее некоторые его виды, обладают очень плохой возможностью сцепления будущего лакокрасочного покрытия с подложкой, поэтому чаще все требуется разрабатывать индивидуальные циклы окраски пластика с проведением дополнительных тестов на адгезию (сцепление) лакокрасочного материала.

Виды пластиков и возможные проблемы с адгезией ЛКМ

При окраске пластика наибольшие трудности будут создавать поверхности неполярных масс. Неполярные массы имеют очень пористую химически инертную поверхность с низким поверхностным натяжением. Чем ниже это поверхностное натяжение, тем хуже будет окрашиваться пластик, так как будет абсолютно отсутствовать адгезия (сцепление) этой поверхности с лакокрасочным материалом.

Поэтому изначально необходимо разобрать виды существующих пластиков и определить, какие виды пластика и обладают этим нежелательным свойством.

Вообще, пластмасса (пластик) – это материал, основной составной частью которого являются такие высокомолекулярные органические соединения, которые образуются в результате синтеза или же превращений природных продуктов. При переработке в определенных условиях они, как правило, проявляют пластичность и способность к формованию или деформации. Для различного вида производства пластик является наиболее удобным материалом, так как он обладает высокой прочностью, но при нагревании становится довольно пластичным, что позволяет за этот промежуток времени «слепить» из него практически все, что угодно.

Давайте разберем несколько основных видов пластика, чаще всего используемых в индустриальном производстве. Узнать какой перед нами вид пластика позволит определенная маркировка на его поверхности. Например,

• PET или PETE – полиэтилентерефталат (или просто полиэтилен). Данный вид пластика используют для изготовления обивок, упаковок, одноразовых стаканов. Такой вид пластика не рекомендуется для изготовления детских игрушек и для дальнейшей переработки, поэтому окраска пластика вида PET, в основном, на производстве не требуется. Если все же такая задача встала перед производителем, то здесь будет необходима специальная консультация технического специалиста ЛКП для разработки индивидуальной системы окраски и предварительных тестов и испытаний.
• PVC или V – поливинилхлорид (или просто ПВХ). Данный вид пластика используется для производства пластиковых окон, жалюзи, мебели, труб, различного химического оборудования и много другого. Окраска ПВХ не имеет никаких особых сложностей, сейчас существуют специальные лакокрасочные материалы (краски для пластика), которые можно наносить прямо на ПВХ-пластик без предварительного грунтования. Точный цикл окраски рассмотрим чуть ниже.
• РР – полипропилен – из полипропилена изготавливаю трубы, детские игрушки, контейнеры, детали для автомобильной промышленности. Полипропилен является практически безвредным видом пластика. Из всех видов пластика полипропилен имеет самую низкую поверхностную энергию, поэтому изделия из полипропилена являются самыми труднооркашиваемыми. При окраске полипропилена необходимо использовать специальный грунт-активатор для пластика, а затем наносить на поверхность краску для пластика.
• PS – полистирол – этот вид пластика используется для изготовления сэндвич-панелей, строительных плит, столовых приборов, лоточков для продуктов, чашек. Полистирол не рекомендуется для повторного использования и при горении выделяется ядовитый стирол. Чаще всего покраска деталей из полистирола не требуется.
• РС / PA / OTHER – поликарбонат, полиамид и другие виды пластмасс. Используются для изготовления радиодеталей, аппаратуры, точных деталей для машин. При окраске данных видов пластика трудностей у производителя так же не возникнет, можно наносить краску для пластика прямо на поверхность, при этом только хорошо обезжирив детали.
• ABS – пластик – очень востребованный вид пластика в производстве, используется для изготовления корпусов мобильных телефонов, чехлов, электронных приборов, бытовой техники. АБС-пластик обладает очень высокими эксплуатационными показателями, а именно механической стойкостью и защищенностью от факторов внешней среды. ABS – пластик так же может быть окрашен абсолютно в любой цвет без лишних сложностей, краска для пластика ложиться на поверхность тоже без предварительного грунтования.
• Стеклопластик – уникальный вид пластика с очень низкой тепплопроводимостью (как у дерева), повышенной прочностью (как у стали), атмосферной устойчивостью и биологической стойкостью. Из стеклопластика изготавливают оконные и дверных профиля, бассейны, лодки, обвесы для легковых и грузовых автомобилей и много другое. После придания определенной формы деталям из стеклопластика, на их поверхности появляются глубокие поры, поэтому окраска таких изделий должна проходить в несколько этапов, возможно даже с двойным грунтованием поверхности.

Профессиональные технологии окраски основных видов пластика

После того, как будет определен вид пластика можно приступать к подбору цикла окраски пластмассовых поверхностей. На производственных участках покраски, время, затрачиваемое на окраску одной детали, является одним из важных факторов при выборе технологии окраски. Специалисты компании «Системы индустриальных покрытий» разработали и протестировали максимально упрощенные циклы окраски в зависимости от вида окрашиваемого пластика.

Окраска пластиков вида PVC (ПВХ) , PC (поликарбонат) , ABS-пластика, PA (полиамид)

При окраске данных видов пластика будут использоваться краски для пластика с прямой адгезией к поверхности. Перед окрашиванием необходимо тщательно обезжирить поверхность специальным составом и окрасить пластиковую поверхность в 1 слой.

Система окраски:

Обезжиривание обезжиривателем для пластика PLASTIC CLEANER 00617 + Глянцевая краска для пластика ALCEA 5820 в 1 слой или Матовая эмаль для пластика ALCEA 5821 в 1 слой

Краска для пластика может быть представлена в любом солид-цвете (24750 цветов) или в эффектных цветах металлик, ксералик или перламутр.

Окраска полипропилена (РР)

Для окраски полипропилена и других сложных видов пластика была разработана система окраски с использованием грунта-активатора для улучшения адгезии (сцепления) будущего лакокрасочного материала с пластиковой поверхностью.

Система окраски полипропилена:

Обезжиривание обезжиривателем для пластика PLASTIC CLEANER 00617 + Грунт-активатор для окраски полипропилена ALCEA 05752 в 1 слой +

Глянцевая краска для пластика ALCEA 5820 в 1 слой или Матовая эмаль для пластика ALCEA 5821 в 1 слой.

Окраска стеклопластика или поверхностей из гелькоат

При окраске стеклопластика или поверхностей из гелькоат будут использоваться специализированные лакокрасочные материалы с повышенной адгезией к этому виду подложки.

Системы окраски стеклопластика или гелькоат:

1. Обезжиривание обезжиривателем для пластика PLASTIC CLEANER 00617 + Акриловая эмаль ACRYL 2K 29143 (LS143) с прямой адгезией к пластиковой поверхности в 1 слой
2. Обезжиривание обезжиривателем для пластика PLASTIC CLEANER 00617 + Матовая акриловая краска ACRYL 2K MATT 29152 (LS152) с прямой адгезией к пластиковой поверхности в 1 слой
3. Обезжиривание обезжиривателем для пластика PLASTIC CLEANER 00617 + Акриловая сильно-матовая эмаль ACRYL 2K MATT 7% GLOSS 29153 (LS153) с прямой адгезией к пластиковой поверхности в 1 слой.

Тестирование данных циклов окраски основных видов пластика, используемого в производстве, показали наилучшие показатели адгезии, показатели износостойкости ЛКП при эксплуатации изделий, наиболее короткое время, затрачиваемое на окраску одного изделия из пластика.

Окраска различных видов пластика одна из самых сложных задач, стоявших перед производителями и их окрасочными цехами, но на данный момент опыт технических специалистов, множественные тестирования и качественные инновационные лакокрасочные материалы позволяют сделать этот процесс наименее трудозатратным.

Исходя из всего вышесказанного, стоит запомнить, что самым важным моментом при покраске пластика будет являться определение вида окрашиваемого пластика. Ничего невозможного нет и избежание нежелательных результатов в покраске пластика можно на самых ранних этапах. Если Вы нуждаетесь в помощи в подборе наиболее подходящей системы окраски пластиковых изделий, звоните нам 8-812-902-50-28 и наши специалисты наиболее подробно расскажут Вам о возможных вариантах окраски пластиковых деталей в зависимости от Ваших потребностей и потребностей Вашего производства.

Выбор красителей для пластика — Центр знаний Prospector

Поделитесь этой статьей:

Влияние красителей на пластмассовые детали, изготовленные методом литья под давлением, является комплексным. Хотя он редко стоит в верхней части списка соображений при планировании проекта, его следует решать на этапе выбора материала. Процесс требует нескольких важных шагов. Выбор цвета будет зависеть от факторов, в том числе от фактического используемого пластика и конечного применения, которые могут предъявлять требования к долговечности, факторам окружающей среды и стоимости.

Соответствующие свойства пластика включают скорость течения расплава, температуру плавления или обработки, прозрачность, структуру (кристаллическую или аморфную), а также используемые армирующие материалы и наполнители.

Красители могут быть красителями или пигментами. Пигменты не растворяются в пластике, тогда как красители растворяются в пластике и легко смешиваются. Они используются для окрашивания прозрачных пластиков и там, где требуется мощное тонирование. Красители дают яркий цвет, но не скрывают дефекты поверхности так, как это делают пигменты. Красители также имеют тенденцию плохо работать на открытом воздухе.

Пигменты частично растворимы (органические) или нерастворимы (неорганические). Органические пигменты более эффективны, чем неорганические, в отношении окрашивающей способности и силы окрашивания, создавая более яркие и глянцевые цвета при более низком процентном содержании (обычно 0,2-0,5% по сравнению с примерно 2%). Их также можно использовать для окраски прозрачных пластиков. Неорганические пигменты менее склонны к миграции, чем красители и органические пигменты, поэтому они используются для окрашивания пластмасс, требующих высокой степени укрывистости. Неорганические пигменты также обладают превосходной термостойкостью и устойчивостью к атмосферным воздействиям по сравнению с красителями и органическими пигментами. Однако некоторые неорганические вещества воспринимаются как опасные для здоровья, и в результате промышленность смещается в сторону органических пигментов.

Влияние красителей на свойства полимера

Добавление красителей в пластмассу может повлиять на свойства пластиковой детали, поэтому важно учитывать совместимость между химическим составом полимера и химическим составом красителя. Влияние красителей на свойства полимера также зависит от количества красителя.

Некоторые соединения в красителях могут нарушить химический состав полимера и ослабить исходные свойства, такие как ударопрочность. Высокая температура, используемая в процессе литья под давлением, также может влиять на степень воздействия красителя на полимер. Сам краситель также должен выдерживать высокую температуру обработки. Отдельный краситель может воздействовать на один полимер иначе, чем на другой. На взаимодействие между полимером и красителем также могут влиять другие добавки. Например, поликарбонат, не подверженный влиянию красителя, может иметь другую реакцию на него при добавлении антипирена.

Существует также несколько различных методов окрашивания пластмасс, включая маточную смесь, компаундирование, поверхностное покрытие и сухое смешивание. Используемый метод может влиять на механические свойства пластика. Например, в методе маточной смеси гранулы натурального цвета смешивают с маточной смесью гранул с высоким содержанием пигмента. Поскольку большинство полимеров плохо смешиваются с другими полимерами, необходимо соблюдать осторожность, чтобы обеспечить совместимость материалов.

Различные красители могут по-разному воздействовать на полимер. Прозрачные цвета могут быть получены с помощью красителей, которые могут меньше влиять на структуру полимера, чем пигменты, используемые в непрозрачных цветах. Пигменты состоят из частиц, и размер этих частиц может влиять на характеристики материала. Таким образом, литье одной и той же детали в разные цвета может привести к разным размерам деталей, что может быть важно, если критически важны очень жесткие допуски.

Нужна помощь в исследовании?

Prospector поможет ускорить ваши исследования с помощью технических спецификаций и доступа к поставщикам оборудования со всего мира.

Создайте бесплатную учетную запись сегодня!

Коробление

Степень кристалличности и скорость кристаллизации определяют конечные свойства пластмассовой детали. Известно, что органические пигменты влияют на эти параметры на этапе охлаждения при переработке пластика, особенно при литье под давлением из ПЭВП.

Прозрачность

Обычно прозрачность улучшается за счет максимально возможного уменьшения размера частиц пигмента. Это достигается путем окружения частиц сразу после их образования покрытием, препятствующим росту кристаллов. Наиболее распространенными продуктами, используемыми для этого покрытия, являются канифоль или производные канифоли. Процесс диспергирования также может влиять на прозрачность, поскольку он включает в себя разрушение агломератов частиц до отдельных первичных частиц.

Каталожные номера

• https://www.aimplas.net/blog/colouring-of-plastics-how-to-choose-a-colourant/
• https://www. steinwall.com/wp-content/uploads/2016/05/Colour-in-Plastic-Parts-Part-3.pdf
• https://polymer-additives.specialchem.com/selection-guide/pigments-for-plastics
• https://www.manufacturingtomorrow.com/article/2018/05/how-colourants-affect-plastic-characteristics/11518/
• Харрис, Рональд М. Технология окраски пластмасс. Нью-Йорк: Библиотека дизайна пластмасс, 19.99.
• Кану, Рекс С., Томас Х. Споттс, Майкл Чезебро. «Влияние некоторых органических и неорганических пигментов на свойства растяжения и удара полипропилена, полученного литьем под давлением». Международный журнал современной инженерии, осень 2001 г.
  http://www.ijme.us/issues/fall2001/articles/polyпропилен.htm
• Хербст В., Клаус Хангер. Промышленные органические пигменты. Вайнхайм: ВЧ, 1997.

.

• Зенон В. Уикс-младший, Фрэнк Н. Джонс, С. Питер Паппас. Органические покрытия: наука и техника. 2-е изд. Нью-Йорк: Уайли, 19 лет.99.
• Ким, Дэ-Джин, Кван-Хо Со, Ки-Хон Хон, Сан-Юл Ким. «Влияние диспергаторов на дисперсность и механические свойства технического углерода/ПЭТФ». Полимерная инженерия и наука 39.3 (1999): 1548-2634.
• Банг, Ханс-Хеннинг. «Пластмассы, выглядящие как металлик, с новыми серебряными и цветными алюминиевыми пигментами». АНТЕК 1998.

Взгляды, мнения и технические анализы, представленные здесь, принадлежат автору или рекламодателю и не обязательно принадлежат ULProspector.com или UL. Появление этого контента в Центре знаний UL Prospector не означает одобрения со стороны UL или ее дочерних компаний.

Весь контент защищен авторским правом и не может быть воспроизведен без предварительного разрешения UL или автора контента.

Содержимое доступно только в информационных и образовательных целях. Хотя редакторы этого сайта могут время от времени проверять точность его содержания, мы не несем ответственности за ошибки, допущенные автором, редакцией или любым другим участником.

UL не делает никаких заявлений и не дает гарантий в отношении точности, применимости, пригодности или полноты содержимого. UL не гарантирует производительность, эффективность или применимость сайтов, перечисленных или связанных с каким-либо контентом.

Поделитесь этой статьей:

Энди Пай — технолог, технический писатель, журналист и редактор, живущий в Лондоне, Англия, недалеко от линии Гринвичского меридиана. Первоначально получив квалификацию металлурга в Кембриджском университете, Энди некоторое время работал консультантом, где специализировался на передовых композитах, заменителях асбеста и методологии выбора материалов, по которым он опубликовал несколько книг и технических статей.

С начала 1980-х он редактировал многие из ведущих производственных и инженерных изданий в Великобритании, сначала начав работать техническим журналистом в области проектирования. Известный как «Человек-материаловед», он рассказал о многих ранних инновациях в инженерных пластмассах. В 1985 году его повысили до редактора, а затем он стал редактором журналов Engineering (1992) и Industrial Technology (1994).

В 1999 году вместе с бывшими коллегами он основал компанию Pro-Talk, которая основала первые онлайн-издания для инженеров в Европе. В 2006 году процветающий тогда бизнес был продан компании Centaur Publications. С тех пор Энди продолжает публиковаться в Интернете, в том числе свои собственное название New Materials International (www.newmaterials.com). Он также является постоянным автором многих специализированных инженерных изданий в Великобритании и Европе, включая Controls, Drives & Automation (CDA), Engineering & Technology (E&T) и Environmental Technology.

Поскольку технологические компании стремятся управлять своими собственными веб-сайтами, они осознают необходимость развития своих ресурсов для написания и редактирования. Теперь Энди работает напрямую с компаниями производственного сектора, предоставляя через эту среду техническое содержание своим нынешним и потенциальным клиентам. Работая с конечными пользователями, PR-агентствами и дизайнерами веб-сайтов, этот бизнес быстро растет, и Энди активно формирует команду опытных писателей, чтобы удовлетворить спрос на тематические статьи, новости и технические документы.

Руководство по красителям для пластика для деталей, отлитых под давлением

Во многих случаях — возможно, даже в большинстве случаев — стандартная коричневая или полупрозрачная окраска смолы для литья под давлением прекрасно соответствует требованиям к готовой детали. Для внутренних деталей, мелких компонентов и т. п. функция гораздо важнее, чем внешний вид детали. Однако иногда эстетика и законченный вид детали играют большую роль, и эта стандартная, непривлекательная окраска просто не подходит. Возможно, деталь является внешним компонентом. Возможно, он создается для цветной сборки. Или вы просто хотите как-то выделиться среди конкурентов.

К счастью для таких случаев, есть варианты добавления оттенков и цветов к вашим литьевым деталям с помощью красителей и концентратов для пластика. Это добавки к основной смоле, используемой при литье под давлением, и они значительно расширяют эстетические возможности ваших деталей. Вот несколько советов, которые следует иметь в виду при рассмотрении вариантов красителей для пластиковых смол:

1) Знайте процесс: Литье под давлением обычно начинается с базовой смолы в виде небольших «бусинок», крошечных затвердевших частиц вашего материала выбор. Базовая смола загружается в бункер, расплавляется при высокой температуре до жидкой формы, а затем впрыскивается в форму, где она охлаждается и возвращается в твердое состояние. Краситель для пластика следует добавлять на первом этапе процесса в виде так называемой смеси «соли и перца» (поскольку обычно более светлые кусочки твердой базовой смолы комбинируются с более темными «шариками» красителя).

Этот процесс обычно обеспечивает наилучшее смешивание красителя с базовой смолой, а это означает, что готовая деталь будет иметь однородный вид без завихрений, неравномерности цвета или тона или неправильного подбора цвета. Однако даже при следовании этому процессу другие магазины могут совершать ошибки, приводящие к непригодным для использования деталям (дополнительную информацию см. ниже).

2) Опасения по поводу внешнего вида: Смешивание красителя и основной смолы обычно выполняется вручную, и это нормально — считается, что этот процесс дает не лучшие и не худшие результаты, чем машинное смешивание. Несмотря на то, что процесс плавления и впрыскивания позаботится о большей части работы по смешиванию красителя и основы, все же важно выбрать поставщика, обладающего опытом для надлежащего приготовления смеси, и знать, что смесь должна содержать.

3) Различия между красителями: Как и базовые смолы, не все красители на основе смол создаются одинаково. Красители разного качества могут давать разные результаты при использовании с разными смолами, создавая несовершенный внешний вид или, что еще хуже, ухудшая функциональность готовой детали. Вот некоторые качества красителей, на которые следует обратить внимание:

• • Материал-носитель: «носитель» красителя — это то, что связывает его или удерживает вместе. Это посторонний материал в том смысле, что он не служит никакой другой цели, кроме этой; тем не менее, это может сыграть большую роль во внешнем виде и качестве готового продукта. См. пункты ниже для получения дополнительной информации.
• • Соотношение смешивания: В зависимости от вашего красителя, носителя и основной смолы, существует определенное соотношение, которое должно быть в исходной смеси — обычно от 3 до 5 фунтов красителя на 100 фунтов основной смолы. Также важно отметить процент материала-носителя в красителе — этот материал обычно составляет от 1 до 3 процентов готового продукта. Если это соотношение отключено, вы можете столкнуться с проблемами внешнего вида, такими как завихрения, полосы и неровности. Неправильный микс также может привести к неожиданным проблемам с производительностью готового продукта.
• • Красящий материал: как и в случае с материалом-носителем, важно убедиться, что ваш красящий материал совместим с основной смолой.

4) Совместимость смол: Упоминалось выше, но важно уделить этому вопросу отдельное внимание, чтобы глубже понять, почему так важна совместимость смол, красителей и носителей.

Смолы, как правило, разрабатываются для определенного набора эксплуатационных характеристик, которые часто регулируются на молекулярном уровне. Введение постороннего элемента в смесь смолы — в данном случае двух элементов, красителя и носителя — может повлиять на ожидаемые характеристики, особенно если материалы отрицательно реагируют друг на друга.

Например, несовместимые красящие материалы могут изменить верхний и нижний допустимые пределы температуры смолы. Они могут изменить гибкость и твердость смолы, а также заставить ее по-разному реагировать на влагу и влажность. Несовместимые смеси смол и красителей могут легче сохнуть и могут быть более подвержены отслаиванию и растрескиванию — в лучшем случае это косметическая проблема, а в худшем — неминуемая опасность.

Помимо реакций между материалами, физическая смесь также может изменить свои свойства, как правило, многими из тех же способов, что и выше. По сути, базовая смола разбавляется красителем, поэтому важно либо спланировать и скорректировать рецептуру для этого, либо убедиться, что краситель и смола совместимы и будут обеспечивать ожидаемые результаты при совместном использовании.

5) Сертифицированное или другое градуированное использование: В качестве еще одного конкретного примера того, почему важно точно знать, что входит в смесь красителя и смолы, давайте рассмотрим использование в сертифицированных или градуированных ситуациях — например, в медицинских целях или пищевых продуктах. оценка. Другие сертификаты, такие как качество, безопасность и экологичность, также могут подпадать под эту категорию.

Как указано выше, одни только носители могут составлять от 1 до 3 процентов готового продукта, помимо красителя. Свойства, придаваемые таким количеством материала, могут повлиять на получение, например, сертификата безопасности или нет — процесс, который может занять годы. Также важно выбрать поставщика, который может помочь вам рассмотреть медицинские или пищевые качества смеси красителей, а также провести исследования, чтобы убедиться, что ваш продукт по-прежнему будет соответствовать этим параметрам, если это необходимо.

6) Соответствие Pantone: И последний момент, о котором следует подумать, возвращаясь к чисто эстетическому аспекту добавления красителей в ваши изделия, изготовленные методом литья под давлением: насколько конкретный цвет вам нужен? Многие магазины просто предложат вам «синий», «желтый» и т. д. Однако, если вы имеете в виду определенный внешний вид, имейте в виду, что сопоставление Pantone с красителями с точностью до 1% является вариантом в более опытных учреждениях, таких как RevPart.