Окрашивание пластика: Как покрасить пластик из баллончика. Выбираем материалы KUDO

Как покрасить пластик из баллончика. Выбираем материалы KUDO

Процесс окрашивания пластика из аэрозольного баллона имеет свои особенности. В первую очередь они касаются выбора материалов и подготовки поверхности. Разберем процесс шаг за шагом.

Какие пластики можно красить, а какие нет?

Практически невозможно окрасить изделия из полиэтилена, тефлона, силикона и полипропилена – краска на них попросту не ложится либо держится очень слабо. Остальные пластики как правило можно окрасить. Но следует иметь в виду, что существуют десятки тысяч разных пластиков, и некоторые из них могут преподнести сюрприз. Поэтому, если имеете дело с каким-то материалом впервые, лучше всего провести пробное окрашивание на небольшом участке.

Подготовка поверхности. Грунтование

По возможности, если пластик достаточно твердый, поверхность лучше заматировать при помощи специальной абразивной губки. Адгезия к матовой поверхности всегда будет выше, чем к глянцевой. Выбор грунта зависит от вида эмали, которую предполагается наносить на пластик и от состояния поверхности.

Если планируется использование акриловой эмали или грунт-эмали, можно обойтись без использования Активатора адгезии KU-6000 – акриловые материалы имеют хорошую адгезию к пластикам и высокую эластичность. Но использование Активатора адгезии ситуацию не испортит, а лишь дополнительно улучшит. Активатор наносят в один тонкий слой.

Если предполагается использовать алкидные эмали, применение Активатора адгезии KU-6000 становится обязательным. Без него адгезия алкидных материалов к пластику будет невысокой. К тому же алкидные эмали менее эластичны, поэтому покрывать ими пластик рекомендуется только в случае крайней необходимости. Например, когда требуется обеспечить высокую стойкость к воздействию растворителей и к истиранию.

Если поверхность имеет мелкие дефекты в виде царапин или другие неглубокие повреждения, на нее нужно нанести акриловый грунт-наполнитель KU-220X или универсальный акриловый грунт KU-210X достаточно толстым слоем. После высыхания грунт-наполнитель следует отшлифовать мелкой наждачной бумагой.

Нанесение эмали – окрашивание

Окрашивать пластиковые поверхности можно акриловыми, алкидными и эфироцеллюлозными (автомобильная база металлик) эмалями. Но вначале нужно обратить внимание на грунт-эмаль для пластика KU-60XX. Как видно из названия, ее можно использовать и в качестве грунта, и в качестве финишного покрытия. Её можно нанести непосредственно на пластик (можно и на Активатор адгезии, и на акриловый грунт) в несколько слоев. И всё, матовое покрытие, соответствующее одному из цветов RAL, готово. Но если подходящего цвета в палитре грунта-эмали нет, можно поверх нее нанести ту эмаль, которая больше всего понравилась.

Лучше всего для нанесения на пластик подойдут акриловые материалы: универсальная быстросохнущая высокоглянцевая и матовая эмаль RAL KU-AXXXX и эмаль шелковисто-матовая SATIN RAL.

Акриловые металлики SILVER GRAIN FINISH, REFLECTIVE FINISH, MIRROR FINISH, хоть и отличаются по типу пигмента (подробнее о типах пигментов здесь) наносят только на предварительно загрунтованные поверхности. Грунт ‑ акриловый KU-210X.

Алкидные краски в баллончиках наносить на пластик можно только по Активатору адгезии KU-6000. Алкидные эмали имеют особенности при нанесении, сушке и полимеризации, поэтому вначале рекомендуем почитать о них вот здесь.

Эфироцеллюлозную автомобильную эмаль металлик также наносят на акриловый грунт. Про ремонтную окраску автомобильного пластика можно прочтитать в этой статье

Финишное покрытие – Нанесение лака

Обязательно покрывать лаком нужно только автомобильный металлик на эфироцеллюлозной основе. Лучше всего подойдет 1К акриловый автомобильный лак KU-9010, также можно использовать универсальные акриловые KU-9002 и KU-9004 (глянцевый и матовый).

Для придания глянца и дополнительной защиты можно покрыть лаком матовые акриловые эмали, но это не обязательно.

Алкидную эмаль покрывать лаком не стоит – она сама дает достаточный глянец и по прочности превосходит акриловый лак.

Окраска пластиков | Технологии покраски различных видов пластика

На сегодняшний день на индустриальном рынке, да и просто в повседневной жизни представлено множество различных товаров, вещей или деталей, выполненных из пластика (пластмассы). Это могут быть пластиковые окна, различные бытовые товары или бытовая техника, детали интерьера автомобиля, детали мотоциклов, игрушки, предметы канцтоваров, элементы декора и многое другое. По статистке, только за последний год у российской автомобильной промышленности выросла потребность в полимерной продукции (пластиках) до 180 тыс. тонн в год.

Множество предприятий производят свои товары из пластика, так как данный материал считается наиболее экономичным, пластичным и эргономичным, например, чем дерево или металл. Многие производят товары уже из цветного пластика (т.е. закупают пластик или изделия из него уже в определенном цвете), но такой вид закупок ограничивает выбор потребителя и поэтому перед производителем встает задача в покраске изделий из пластика в зависимости от потребностей клиента и тенденций на рынке.

Окраска изделий из такого материала как пластик не очень простое дело. Самое важное, что чаще всего и является проблемой при окраске пластика — это определение типа пластика, из которого сделана вещь и подбор для него нужного лакокрасочного материала. От того, какой тип пластика мы окрашиваем, и будет зависеть выбранная технология окраски. Пластик (пластмасса), а точнее некоторые его виды, обладают очень плохой возможностью сцепления будущего лакокрасочного покрытия с подложкой, поэтому чаще все требуется разрабатывать индивидуальные циклы окраски пластика с проведением дополнительных тестов на адгезию (сцепление) лакокрасочного материала.

Виды пластиков и возможные проблемы с адгезией ЛКМ

При окраске пластика наибольшие трудности будут создавать поверхности неполярных масс. Неполярные массы имеют очень пористую химически инертную поверхность с низким поверхностным натяжением. Чем ниже это поверхностное натяжение, тем хуже будет окрашиваться пластик, так как будет абсолютно отсутствовать адгезия (сцепление) этой поверхности с лакокрасочным материалом.

Поэтому изначально необходимо разобрать виды существующих пластиков и определить, какие виды пластика и обладают этим нежелательным свойством.

Вообще, пластмасса (пластик) – это материал, основной составной частью которого являются такие высокомолекулярные органические соединения, которые образуются в результате синтеза или же превращений природных продуктов. При переработке в определенных условиях они, как правило, проявляют пластичность и способность к формованию или деформации. Для различного вида производства пластик является наиболее удобным материалом, так как он обладает высокой прочностью, но при нагревании становится довольно пластичным, что позволяет за этот промежуток времени «слепить» из него практически все, что угодно.

Давайте разберем несколько основных видов пластика, чаще всего используемых в индустриальном производстве. Узнать какой перед нами вид пластика позволит определенная маркировка на его поверхности. Например,

• PET или PETE – полиэтилентерефталат (или просто полиэтилен). Данный вид пластика используют для изготовления обивок, упаковок, одноразовых стаканов. Такой вид пластика не рекомендуется для изготовления детских игрушек и для дальнейшей переработки, поэтому окраска пластика вида PET, в основном, на производстве не требуется. Если все же такая задача встала перед производителем, то здесь будет необходима специальная консультация технического специалиста ЛКП для разработки индивидуальной системы окраски и предварительных тестов и испытаний.
• PVC или V – поливинилхлорид (или просто ПВХ). Данный вид пластика используется для производства пластиковых окон, жалюзи, мебели, труб, различного химического оборудования и много другого. Окраска ПВХ не имеет никаких особых сложностей, сейчас существуют специальные лакокрасочные материалы (краски для пластика), которые можно наносить прямо на ПВХ-пластик без предварительного грунтования. Точный цикл окраски рассмотрим чуть ниже.
• РР – полипропилен – из полипропилена изготавливаю трубы, детские игрушки, контейнеры, детали для автомобильной промышленности. Полипропилен является практически безвредным видом пластика. Из всех видов пластика полипропилен имеет самую низкую поверхностную энергию, поэтому изделия из полипропилена являются самыми труднооркашиваемыми. При окраске полипропилена необходимо использовать специальный грунт-активатор для пластика, а затем наносить на поверхность краску для пластика.
• PS – полистирол – этот вид пластика используется для изготовления сэндвич-панелей, строительных плит, столовых приборов, лоточков для продуктов, чашек. Полистирол не рекомендуется для повторного использования и при горении выделяется ядовитый стирол. Чаще всего покраска деталей из полистирола не требуется.
• РС / PA / OTHER – поликарбонат, полиамид и другие виды пластмасс. Используются для изготовления радиодеталей, аппаратуры, точных деталей для машин. При окраске данных видов пластика трудностей у производителя так же не возникнет, можно наносить краску для пластика прямо на поверхность, при этом только хорошо обезжирив детали.
• ABS – пластик – очень востребованный вид пластика в производстве, используется для изготовления корпусов мобильных телефонов, чехлов, электронных приборов, бытовой техники. АБС-пластик обладает очень высокими эксплуатационными показателями, а именно механической стойкостью и защищенностью от факторов внешней среды. ABS – пластик так же может быть окрашен абсолютно в любой цвет без лишних сложностей, краска для пластика ложиться на поверхность тоже без предварительного грунтования.
• Стеклопластик – уникальный вид пластика с очень низкой тепплопроводимостью (как у дерева), повышенной прочностью (как у стали), атмосферной устойчивостью и биологической стойкостью. Из стеклопластика изготавливают оконные и дверных профиля, бассейны, лодки, обвесы для легковых и грузовых автомобилей и много другое. После придания определенной формы деталям из стеклопластика, на их поверхности появляются глубокие поры, поэтому окраска таких изделий должна проходить в несколько этапов, возможно даже с двойным грунтованием поверхности.

Профессиональные технологии окраски основных видов пластика

После того, как будет определен вид пластика можно приступать к подбору цикла окраски пластмассовых поверхностей. На производственных участках покраски, время, затрачиваемое на окраску одной детали, является одним из важных факторов при выборе технологии окраски. Специалисты компании «Системы индустриальных покрытий» разработали и протестировали максимально упрощенные циклы окраски в зависимости от вида окрашиваемого пластика.

Окраска пластиков вида PVC (ПВХ) , PC (поликарбонат) , ABS-пластика, PA (полиамид)

При окраске данных видов пластика будут использоваться краски для пластика с прямой адгезией к поверхности. Перед окрашиванием необходимо тщательно обезжирить поверхность специальным составом и окрасить пластиковую поверхность в 1 слой.

Система окраски:

Обезжиривание обезжиривателем для пластика PLASTIC CLEANER 00617 + Глянцевая краска для пластика ALCEA 5820 в 1 слой или Матовая эмаль для пластика ALCEA 5821 в 1 слой

Краска для пластика может быть представлена в любом солид-цвете (24750 цветов) или в эффектных цветах металлик, ксералик или перламутр.

Окраска полипропилена (РР)

Для окраски полипропилена и других сложных видов пластика была разработана система окраски с использованием грунта-активатора для улучшения адгезии (сцепления) будущего лакокрасочного материала с пластиковой поверхностью.

Система окраски полипропилена:

Обезжиривание обезжиривателем для пластика PLASTIC CLEANER 00617 + Грунт-активатор для окраски полипропилена ALCEA 05752 в 1 слой +

Глянцевая краска для пластика ALCEA 5820 в 1 слой или Матовая эмаль для пластика ALCEA 5821 в 1 слой.

Окраска стеклопластика или поверхностей из гелькоат

При окраске стеклопластика или поверхностей из гелькоат будут использоваться специализированные лакокрасочные материалы с повышенной адгезией к этому виду подложки.

Системы окраски стеклопластика или гелькоат:

1. Обезжиривание обезжиривателем для пластика PLASTIC CLEANER 00617 + Акриловая эмаль ACRYL 2K 29143 (LS143) с прямой адгезией к пластиковой поверхности в 1 слой
2. Обезжиривание обезжиривателем для пластика PLASTIC CLEANER 00617 + Матовая акриловая краска ACRYL 2K MATT 29152 (LS152) с прямой адгезией к пластиковой поверхности в 1 слой
3. Обезжиривание обезжиривателем для пластика PLASTIC CLEANER 00617 + Акриловая сильно-матовая эмаль ACRYL 2K MATT 7% GLOSS 29153 (LS153) с прямой адгезией к пластиковой поверхности в 1 слой.

Тестирование данных циклов окраски основных видов пластика, используемого в производстве, показали наилучшие показатели адгезии, показатели износостойкости ЛКП при эксплуатации изделий, наиболее короткое время, затрачиваемое на окраску одного изделия из пластика.

Окраска различных видов пластика одна из самых сложных задач, стоявших перед производителями и их окрасочными цехами, но на данный момент опыт технических специалистов, множественные тестирования и качественные инновационные лакокрасочные материалы позволяют сделать этот процесс наименее трудозатратным.

Исходя из всего вышесказанного, стоит запомнить, что самым важным моментом при покраске пластика будет являться определение вида окрашиваемого пластика. Ничего невозможного нет и избежание нежелательных результатов в покраске пластика можно на самых ранних этапах. Если Вы нуждаетесь в помощи в подборе наиболее подходящей системы окраски пластиковых изделий, звоните нам 8-812-902-50-28 и наши специалисты наиболее подробно расскажут Вам о возможных вариантах окраски пластиковых деталей в зависимости от Ваших потребностей и потребностей Вашего производства.

Производитель красителей и пигментов для пластмасс США

Производитель красителей и пигментов для пластмасс США | Поставщики красителей для пластмасс Chemworld

Цветные красители и пигменты для пластмассовой промышленности

Практически весь земной шар охватывает применение пластмасс. Пластмассы и пластмассовые изделия являются промышленными основами, которые облегчают нашу повседневную жизнь. Благодаря прямому производству, низким затратам и универсальности пластмассы стали обычным явлением в нашем обществе. Пластмассы могут быть окрашены с помощью пластиковых красителей и пигментов. Пластмассы, состоящие из различных полимерных смол, требуют выбора цветного красителя или пигмента в зависимости от пригодности и химической совместимости с базовой смолой.

Общепринятой практикой окрашивания полимеров является использование концентратов красителей. Концентраты красителей, также называемые маточными смесями, представляют собой твердые или жидкие добавки для окраски пластмасс. Маточная смесь состоит из трех компонентов:

• Цветной пигмент или органический краситель
• Диспергаторы
• Смолы-носители

Chemworld International предлагает широкий ассортимент красителей для пластмасс и растворов пигментов. Предлагаемые продукты соответствуют самым высоким отраслевым стандартам и технически созданы с исключительным качеством цвета, чтобы помочь в использовании продукта и экономической эффективности.

Важность красителей

Трудно представить пластмассовую промышленность без красителей! Без цвета это может быть черно-белый мир. Естественный цвет пластиковых полимеров может быть обыденным, и его еще сложнее продать без цвета. Смешивание цветов придает вашим пластиковым изделиям яркие цвета, открывая новые рыночные возможности. Цветные красители и пигменты, нанесенные на ваши полимерные смолы, могут вдохнуть жизнь в проект и привлечь нужных клиентов. Позвольте Chemworld International помочь в выборе правильных цветов для вашей компании, что значительно повысит вашу прибыль!

Ассортимент изделий из пластика

Так как пластик является незаменимым компонентом для бутылок с водой, контейнеров, столовых приборов и т. д., необходимо выбирать правильные смолы. Распространенные типы пластиковых смол, которые можно увидеть, включают HDPE, LDPE, PET, PP, PS, PVC и т. д. Цветные суперконцентраты для этих смол подтвердят понимание растворимости и долговечности применения.

Некоторые важные факторы при выборе правильных красящих добавок включают, помимо прочего, желаемую светостойкость, термостабильность и укрывистость. Красители для пластмасс, пигменты и оптические отбеливатели Chemworld являются предпочтительными на рынке для производства цветных концентратов, принимая во внимание внешний вид продукта и совместимость с полимерами. Кроме того, Chemworld обслуживает индустрию, контактирующую с пищевыми продуктами, поставляя красители и пигменты, которые безопасны и одобрены FDA.
Ассортимент пластмасс от Chemworld International:

• Красители-растворители
• Дисперсные красители
• Пигментные дисперсии
• Органические пигменты
• Неорганические пигменты
• Оптические отбеливатели
• Диоксид титана

Оптические отбеливатели от Chemworld Int’l, такие как оптический отбеливатель OB-1, известны своей высокой степенью белизны с яркими флуоресцентными результатами. В дополнение к нерастворимости в воде OB-1 обладает совместимостью с полимерами с отличной устойчивостью к теплу, солнечному свету, отбеливанию хлором и миграции. Это обеспечивает более высокую стойкость пластиков, таких как ABS, PS, PA, PC и PP, по сравнению с другими оптическими отбеливателями. Команда Chemworld может помочь вам в поиске идеального цвета или оптики в соответствии с вашими потребностями, предоставив помощь в применении и рекомендации по цвету.

Поставщики пластмассовой промышленности

Chemworld International является ведущим поставщиком пластмассовой промышленности, начиная от внутренних и заканчивая глобальными продажами продукции. На протяжении десятилетий клиенты были в восторге от лидирующих на рынке результатов. Благодаря лаборатории пластмасс, сертифицированной по стандарту ISO 9001:2015, красители и пигменты Chemworld производятся с бескомпромиссным качеством. Эти решения для окрашивания точно ориентированы на удовлетворение индивидуальных требований. Как только качество будет подтверждено группой обеспечения качества, управление цепочкой поставок обеспечит быструю обработку заказа и быструю доставку. Благодаря индивидуальному подходу к обслуживанию клиентов производители цветных концентратов привыкли к Chemworld как к надежному партнеру.

Выбор красителей для пластика — Центр знаний Prospector

Поделитесь этой статьей:

Влияние красителей на пластмассовые детали, изготовленные методом литья под давлением, является комплексным. Хотя он редко стоит в верхней части списка соображений при планировании проекта, его следует решать на этапе выбора материала. Процесс требует нескольких важных шагов. Выбор цвета будет зависеть от факторов, в том числе от фактического используемого пластика и конечного применения, которые могут предъявлять требования к долговечности, факторам окружающей среды и стоимости.

Соответствующие свойства пластика включают скорость течения расплава, температуру плавления или обработки, прозрачность, структуру (кристаллическую или аморфную), а также используемые армирующие материалы и наполнители.

Красители могут быть красителями или пигментами. Пигменты не растворяются в пластике, тогда как красители растворяются в пластике и легко смешиваются. Они используются для окрашивания прозрачных пластиков и там, где требуется мощное тонирование. Красители дают яркий цвет, но не скрывают дефекты поверхности так, как это делают пигменты. Красители также имеют тенденцию плохо работать на открытом воздухе.

Пигменты бывают частично растворимыми (органическими) или нерастворимыми (неорганическими). Органические пигменты более эффективны, чем неорганические, в отношении окрашивающей способности и силы окрашивания, создавая более яркие и глянцевые цвета при более низком процентном содержании (обычно 0,2-0,5% по сравнению с примерно 2%). Их также можно использовать для окраски прозрачных пластиков. Неорганические пигменты менее склонны к миграции, чем красители и органические пигменты, поэтому они используются для окрашивания пластмасс, требующих высокого уровня укрывистости. Неорганические пигменты также обладают превосходной термостойкостью и устойчивостью к атмосферным воздействиям по сравнению с красителями и органическими пигментами. Однако некоторые неорганические вещества воспринимаются как опасные для здоровья, и в результате промышленность смещается в сторону органических пигментов.

Влияние красителей на свойства полимера

Добавление красителей к пластику может повлиять на свойства пластиковой детали, поэтому важно учитывать совместимость химического состава полимера и химического состава красителя. Влияние красителей на свойства полимера также зависит от количества красителя.

Некоторые соединения в красителях могут нарушить химический состав полимера и ослабить исходные свойства, такие как ударопрочность. Высокая температура, используемая в процессе литья под давлением, также может влиять на степень воздействия красителя на полимер. Сам краситель также должен выдерживать высокую температуру обработки. Отдельный краситель может воздействовать на один полимер иначе, чем на другой. На взаимодействие между полимером и красителем также могут влиять другие добавки. Например, поликарбонат, не подверженный влиянию красителя, может иметь другую реакцию на него при добавлении антипирена.

Существует также несколько различных методов окрашивания пластмасс, включая маточную смесь, компаундирование, поверхностное покрытие и сухое смешивание. Используемый метод может влиять на механические свойства пластика. Например, в методе маточной смеси гранулы натурального цвета смешивают с маточной смесью гранул с высоким содержанием пигмента. Поскольку большинство полимеров плохо смешиваются с другими полимерами, необходимо соблюдать осторожность, чтобы обеспечить совместимость материалов.

Различные красители могут по-разному воздействовать на полимер. Прозрачные цвета могут быть получены с помощью красителей, которые могут меньше влиять на структуру полимера, чем пигменты, используемые в непрозрачных цветах. Пигменты состоят из частиц, и размер этих частиц может влиять на характеристики материала. Таким образом, литье одной и той же детали в разные цвета может привести к разным размерам деталей, что может быть важно, если критически важны очень жесткие допуски.

Нужна помощь в исследовании?

Prospector поможет ускорить ваши исследования с помощью технических спецификаций и доступа к поставщикам оборудования со всего мира.

Создайте бесплатную учетную запись сегодня!

Коробление

Степень кристалличности и скорость кристаллизации определяют конечные свойства пластмассовой детали. Известно, что органические пигменты влияют на эти параметры на этапе охлаждения при переработке пластика, особенно при литье под давлением из ПЭВП.

Прозрачность

Обычно прозрачность улучшается за счет максимально возможного уменьшения размера частиц пигмента. Это достигается путем окружения частиц сразу после их образования покрытием, препятствующим росту кристаллов. Наиболее распространенными продуктами, используемыми для этого покрытия, являются канифоль или производные канифоли. Процесс диспергирования также может влиять на прозрачность, поскольку он включает в себя разрушение агломератов частиц до отдельных первичных частиц.

Каталожные номера

• https://www.aimplas.net/blog/colouring-of-plastics-how-to-choose-a-colourant/
• https://www.steinwall.com/wp-content/uploads/2016/05/Colour-in-Plastic-Parts-Part-3.pdf
• https://polymer-additives.specialchem.com/selection-guide/pigments-for-plastics
• https://www. manufacturingtomorrow.com/article/2018/05/how-colourants-affect-plastic-characteristics/11518/
• Харрис, Рональд М. Технология окраски пластмасс. Нью-Йорк: Библиотека дизайна пластмасс, 19.99.
• Кану, Рекс С., Томас Х. Споттс, Майкл Чезебро. «Влияние некоторых органических и неорганических пигментов на свойства растяжения и удара полипропилена, полученного литьем под давлением». Международный журнал современной инженерии, осень 2001 г.
  http://www.ijme.us/issues/fall2001/articles/polyпропилен.htm
• Хербст, В., Клаус Хангер. Промышленные органические пигменты. Вайнхайм: ВЧ, 1997.

.

• Зенон В. Уикс-младший, Фрэнк Н. Джонс, С. Питер Паппас. Органические покрытия: наука и техника. 2-е изд. Нью-Йорк: Уайли, 19 лет.99.
• Ким, Дэ-Джин, Кван-Хо Со, Ки-Хон Хон, Сан-Юл Ким. «Влияние диспергаторов на дисперсность и механические свойства технического углерода/ПЭТФ». Полимерная инженерия и наука 39.3 (1999): 1548-2634.
• Банг, Ханс-Хеннинг. «Пластмассы, выглядящие как металлик, с новыми серебряными и цветными алюминиевыми пигментами». АНТЕК 1998.

Взгляды, мнения и технические анализы, представленные здесь, принадлежат автору или рекламодателю и не обязательно принадлежат ULProspector.com или UL. Появление этого контента в Центре знаний UL Prospector не означает одобрения со стороны UL или ее дочерних компаний.

Все содержимое защищено авторским правом и не может быть воспроизведено без предварительного разрешения UL или автора содержимого.

Содержимое доступно только в информационных и образовательных целях. Хотя редакторы этого сайта могут время от времени проверять точность его содержания, мы не несем ответственности за ошибки, допущенные автором, редакцией или любым другим участником.

UL не делает никаких заявлений и не дает гарантий в отношении точности, применимости, пригодности или полноты содержимого. UL не гарантирует производительность, эффективность или применимость сайтов, перечисленных или связанных с каким-либо контентом.

Поделитесь этой статьей:

Энди Пай — технолог, технический писатель, журналист и редактор, проживающий в Лондоне, Англия, недалеко от линии Гринвичского меридиана. Первоначально получив квалификацию металлурга в Кембриджском университете, Энди некоторое время работал консультантом, где специализировался на передовых композитах, заменителях асбеста и методологии выбора материалов, по которым он опубликовал несколько книг и технических статей.

С начала 1980-х он редактировал многие из ведущих производственных и инженерных изданий в Великобритании, сначала начав работать техническим журналистом в области проектирования. Известный как «Человек-материаловед», он рассказал о многих ранних инновациях в инженерных пластмассах. В 1985 году его повысили до редактора, а затем он стал редактором журналов Engineering (1992) и Industrial Technology (1994).

В 1999 году вместе с бывшими коллегами он основал компанию Pro-Talk, которая основала первые онлайн-издания для инженеров в Европе. В 2006 году процветающий тогда бизнес был продан компании Centaur Publications. С тех пор Энди продолжает публиковаться в Интернете, в том числе свои собственное название New Materials International (www.newmaterials.com). Он также является постоянным автором многих специализированных инженерных изданий в Великобритании и Европе, включая Controls, Drives & Automation (CDA), Engineering & Technology (E&T) и Environmental Technology.

Поскольку технологические компании стремятся управлять своими собственными веб-сайтами, они осознают необходимость развития своих ресурсов для написания и редактирования. Теперь Энди работает напрямую с компаниями производственного сектора, предоставляя через эту среду техническое содержание своим нынешним и потенциальным клиентам. Работая с конечными пользователями, PR-агентствами и дизайнерами веб-сайтов, этот бизнес быстро растет, и Энди активно формирует команду опытных писателей, чтобы удовлетворить спрос на тематические статьи, новости и технические документы.