Программа для станка чпу: Лучшие программы для станков с ЧПУ

написание управляющей системы для работы фрезера по дереву

18.03.2020

1. Общие сведения
2. Предназначение
3. Программное обеспечение для плоской резки
4. Программы для металлообрабатывающих и деревообрабатывающих станков с ЧПУ для 3D-моделей
5. Специализированное ПО
6. Возможности программ
7. Процесс разработки программ для станков с ЧПУ
8. Разработка ЧПУ
9. Отладка ПО
10. Видео

Наличие пульта числового управления в оборудовании значительно ускоряет и упрощает производственный процесс металло- и деревообработки для оператора. Но от него требуется большей подготовки и понимания не только механики резки (фрезерования, точения), но и программной, компьютерной стороны вопроса. Сегодня в статье поговорим про написание управляющих программ для фрезерного станка с ЧПУ по дереву и металлу.

В начале XX века все устройства для обработки заготовок были механическими. То есть, конечно, был электропривод, но за движением всех составляющих следил механик. Это довольно сложная и почетная деятельность, для ее освоения необходимо профильное образование, а также значительный навык и опыт. Но классические модели имеют ряд недостатков:

• Они недостаточно точны. Чтобы добиться высокого класса точности, требуется усердная, филигранная работа, а также безупречное состояние как самого оборудования, так и всех резцов – никаких вибраций, нечаянных движений.
• Большое количество ошибок, дефектных деталей из-за человеческого фактора. Малый опыт или низкая коммуникация (не зря у всех токарей есть разряды), усталость, простая невнимательность – и уже целая заготовка уходит в отходы. Это экономически невыгодно.
• Тяжелый физический труд. У каждой единицы оборудования должен стоять механик, который занимается множеством операций – от закрепления металла в тисках до управления резцом. Это постоянно напряженный труд, требующий внимания, силы и, еще раз повторим, опыта.
• Низкая производительность. Скорость металлообработки недостаточно высока, потому что все делается вручную.

Вместе с первым созданием программ для ЧПУ станков появилось осознание того, что такой же объем работы можно сделать быстрее, без ошибок, с минимальными затратами человеческого ресурса.

Впервые в СССР программно-управляемые системы были внедрены в годы Великой Отечественной войны, в тот же период появились первые проблемы – недостаточная компетентность технического персонала, малое знание основ программирования и несовершенство оборудования.

Исправить эту проблему стало возможно с появлением достаточно адаптированных под пользователя рабочих компьютерных сред. Объясним на примере, как это взаимосвязано.

Инженер хочет создать металлический узел. Выполнить вручную его очень непросто, практически невозможно, поэтому он сперва заходит в программное обеспечение. Здесь он выполняет две пересекающиеся операции:

• Сложные математические вычисления, которые направлены на проверку работоспособности узла.
• Черчение.

Затем специалист, полностью справившись с первой задачей, изменяет формат документа и заканчивает его в числовой пульт управления оборудованием.

Теперь его работа невелика – поставить заготовку, наблюдать за правильным исполнением процесса, а после – снять и проверить образец. А встроенная программа для фрезеровки на ЧПУ сама выберет подходящую скорость и угол резания, режим, а также наиболее эффективный алгоритм движения.

Итак, чтобы создать любую сложную трехмерную деталь из металла, дерева, иного материала, необходимо воспользоваться компьютерным софтом с возможностью 3D-графики. Затем изображение требуется перевести в g-код. Важно, чтобы программное обеспечение соответствовало операционной системе, то есть ОС «тянула» программу. Например, большинство профессиональных CAD некорректно работают на привычном Windows, зато пойдут на Linux. Удобство (в основном отсутствие задержек, что очень важно) также зависит и от самого персонального компьютера.

Сперва в нескольких преимуществах отметим то, зачем нужны сами такие станки:

• Они повышают эффективность и производительность всего предприятия в несколько раз.
• Снижают вероятность дефектного образца.
• Снимают большинство нагрузки с оператора, на нем остается более простая работа.
• Увеличивают точность обрабатываемой детали.

И для того, чтобы была возможна такая система, просто необходима программа. Основная задача создания специализированного ПО – дать возможность фрезеровщику (токарю) отвлекаться от процесса, снизить его ответственность за результат. Теперь он не обязан непрерывно следить за каждым движением резца, сверла. Таким образом, софт включает комплекс команд, которые все вместе поступают на оборудование и влияют на то, какой процесс выполняется.

Так, команды автоматизируют ряд действий:

• Выбор инструмента, его крепеж.
• Фиксация и центровка заготовки.
• Определение подходящего режима, скорости резания исходя из параметров материала и фрезы.
• Движение режущей кромки. Причем минимальное, оптимальное расстояние определяется в зависимости от координат, в которых «нулевой» точкой становится конечное положение резца. То есть, нет необходимости всегда перед очередным проходом возвращаться к начальному участку.

Для каждого нового элемента необходимо написать новый код (чертеж), для чего требуется специализированное программное обеспечение. Если оно есть, а также присутствует базовый навык общения с графическим редактором, можно легко создавать новые команды для оборудования.

Двухмерное конструирование – более простая для резчика задача. Основной процесс, выполняемый на этом оборудовании – это раскрой материалов. От классической распиловки дерева или металла можно перейти к более сложным, фигурным рисункам. Особенно быстро и удобно это можно делать с помощью плазмореза. Но, как и для других элементов, необходимо использовать программу управления для работы на станках с ЧПУ фрезером по дереву или металлу в плоскости. ArtCAM – подходящий софт для этой задачи. Сам проект был создан в 2003 году, с тех пор только набирает популярность. К преимуществам следует отнести:

• Возможность работать и в 3D, то есть для различных заготовок вам не нужно будет выбирать другое ПО.
• Сохранение подготовленных ранее моделей.
• Их интегрирование в сборку.
• Импорт во всех основных форматах, которые применяют в CAD, а также, конечно, подходящий для станков с ЧПУ.
• Опция «волшебная палочка» значительно облегчает выбор и выделение рабочей области.
• Сокращенное время обработки команд на деревообрабатывающем и металлообрабатывающем оборудовании.
• Возможность перемещения, поворота или копирования траектории движения.
• Встроенная оптимизация подач.
• Простой интерфейс и легкость обучения.

Кроме «Арткама», используют VISIO-2007 и Vectric 2dcut, Mach4. У последней преимущество в том, что ее можно использовать на привычной для всех ОС – Windows. А самые большие специалисты, которые уже чертят «с закрытыми глазами», вообще говорят, что можно сделать простенький раскрой в обычном встроенном «Блокноте», а потом перевести все это в командный код.

Большинство современного софта имеет инструменты работы с объемными деталями. Создание трехмерных моделей также называют прототипированием, то есть подготовкой прототипа. Перечислим профессиональное ПО, которое используется специалистами:

• CADDS5;
• PowerShape;
• SolidEdge;
• T-Flex CAD;
• AutoCAD.

Практически везде в названии мелькает сочетание CAD, на русский язык аббревиатура переводится как САПР или система автоматизированного проектирования. Все вышеприведенные ПО объединены тем, что они обладают возможностью твердотельного проектирования, то есть такого, которое полностью имитирует работу с реальным образцом, будь то металл, дерево, пластик и другие. После моделирования можно сделать детальную визуализацию, а также тестовый запуск модели. И только после этого переходить к созданию на детали на оборудовании. Преимущества использования этого софта:

• Максимальная реалистичность – это полезно в моментах, когда нужно презентовать свой проект.
• Легко корректировать код, если были допущены ошибки или поменялись планы.
• Автоматическое формирование чертежей.
• Возможность использовать шаблоны.
• Затрачивается минимальное количество времени.

Расскажем о составлении управляющей программы для токарного или фрезерного станка с ЧПУ на примере наиболее популярного программного обеспечения. Хотим отметить, что качество итогового результата зависит не только от того, насколько хороший софт выбран, но и, в большей степени, от самого металлообрабатывающего оборудования. Предлагаем заказывать станцию с числовым программным управлением от компании https://stanokcnc.ru/. Здесь представлен большой ассортимент возможностей и множество разновидностей, а также можно заказать создание аппаратов на заказ.

Mach4

Мы уже о ней упоминали, когда говорили о двухмерном моделировании. Но софт идеально подходит для проектирования 3D моделей. Он создавался не как CAD, а как специализированное ПО под задачи ЧПУ. Этим обусловлено то, насколько удобна программа для поставленных целей. Чтобы запустить ее на компьютер, там должна быть операционная система от «Майкрософт», что, к слову, является редким условием. ПК должен быть подсоединен к одному из станков:

• фрезеровочный;
• токарный;
• зуборезный;
• гравировочный.

К слову, можно использовать не только стационарный компьютер, но и ноутбук, что сильно облегчает задачу производителя. Несмотря на то что интерфейс англоязычный, есть инструкция, которая выполнена на русском.

NC Studio

Наиболее часто софт применяется в деревообрабатывающей промышленности. Управление происходит фрезерным станком по дереву. Часто с его помощью создается мебель. Перечислим основные преимущества системы:

• Простой для понимания интерфейс.
• Отличная графика.
• Виртуальная симуляция ПО.
• Прекрасно совмещается с основными САПР, поэтому файл можно «заливать» со сторонней среды проектирования.
• Идеально подходит для освоения новичками.
• Встроенная защита не позволяет несанкционированно изменить настройки.

EMC2

Основное достоинства софта – его бесплатное использование. Соответственно, функционал значительно ограничен. Но если нет потребности в промышленном производстве, а станок с ЧПУ находится в частных или малых коммерческих целях, то иногда достаточно бывает и этого ПО. Отметим, что оно устанавливается исключительно на LinuxCNC.

Числовой пульт управления может быть установлен практически на любом оборудовании, которое производит механическую обработку материала. Это такие задачи, как точение, фрезерование, сверление, отрезка, нарезание витков, вытачка пазов и многое другое. При этом работать можно с металлом, деревом, фанерой, бумагой и картоном, стеклом или оргстеклом, другими синтетическими полимерами. Обычно программное обеспечение пишут при:

• серийном производстве, когда на аналогичный объем уйдет много времени в ручном исполнении;
• потребности высокой точности;
• особом, индивидуальном и очень сложном узле, который практически невозможно безошибочно выточить вручную.

Таким образом, применения оборудования настолько широко, что нет смысла перечислять отрасти. Практически в любом производстве, начиная от изготовления скрепок для бумаги, заканчивая строением космических кораблей, не обойтись без такого софта.

Перечислим поэтапно действия:

• Сбор данных о необходимом узле и его производственных задачах.
• Создание последовательно сперва эскиза, затем чертежа, 3D-модели.
• Получение комплекса команд.
• Коррекция кода и его эмуляция.
• Тестовый запуск и производство.

На этапе сбора информации узнается, что это за элемент, где и при каких условиях будет осуществляться его эксплуатация, размеры, характер поверхности, в том числе шероховатость, а также припуски, которые крайне важны для точения.

Каждый отдельный станок имеет управляющие команды, они написаны в инструкции. Используя этот набор, необходимо закодировать весь макет под нужные имеющиеся опции. К ним могут быть отнесены следующие:

• Запуск и отключение.
• Выбор режущего инструмента.
• Перемещение резца по двум и более плоскостям.
• Определение режима и скорости резания.
• Дополнительные механизмы, например, очистка от стружек или подача смазочной жидкости.

Введение данной программы может быть осуществлено двумя способами:

1. На персональном компьютере с помощью специализированного программного обеспечения кодировка происходит автоматически, затем уже готовый набор команд в коде с помощью записывающего устройства переносится на оборудование.
2. На самом станке есть стойка от пульта числового управления. Там можно ввести нужные команды.

Учтите факторы

Следует помнить о том, что чем сложнее устройство, тем больше нюансов использования. Важно учитывать:

• Сколько одновременно может быть задействовано инструментов – количество параллельно выполняемых задач.
• Какая рабочая мощность используется.
• Скорость подачи. Если подобрать параметр выше рекомендуемого, это может привести к перегреву заготовки и режущей кромки, к дефектам и деформациям.

После каждого нового разработанного проекта необходимо его протестировать. Сперва на компьютере (поможет визуализация 3D макетов), затем на оборудовании при использовании ненужной заготовки. Если обнаружены проблемы, значит, имели место геометрические или технологические ошибки. Исправьте их и снова проведите тестовый запуск.

Мы рассказали, как сделать программу для станка ЧПУ. Узнаем больше из видеоматериала:

Управляющие программы для ЧПУ станков на заказ. Выгодно!

Ваш e-mail или телефон:

Файлы №1:

Файлы №2:

Файлы №3:

загрузить еще файлы

Ваше сообщение:

Для изготовления сложных деталей на станках с ЧПУ необходима специально написанная управляющая программа. Это набор команд для профессионального оборудования, следуя которым, станок без участия человека, вытачивает деталь.

Программы для создания моделей можно составлять самостоятельно при наличии квалифицированного оператора станка ЧПУ или заказывать в нашей студии.

Что прописывается в stl?

Станок с ЧПУ для автономной или полуавтономной работы должен учитывать и отслеживать сразу несколько параметров:

• Включение и выключение аппарата, подбор и смену инструментов;
• Траекторию движения рабочих инструментов;
• Размещение деталей, их рапсоложение на рабочем поле;
• Использование дополнительных возможностей оборудования.

Такой подход позволяет загружать станок почти на 100%, добиваясь максимальной эффективности. И как следствие, получать готовую деталь за меньшее количество времени, вырабатывать меньший ресурс техники, обеспечивая медленный износ режущего инструмента.

 

Как создается УП?

Управляющую программу можно создать на любом ПК с предустановленным соответствующим программным обеспечением, а затем перенести на станок. Или же, если позволяет оборудование, создать программу для изготовления модели непосредственно в интерфейсе станка. Большинство видов современного оборудования имеют человеко-машинный интерфейс. Весь этап программирования можно разделить на 3 этапа:

• Получение информации о детали методом загрузки 3д модели. На этом этапе получают информацию, в том числе о типе материала, характеристиках готовой поверхности изделия, необходимости припусков и дополнительной обработки изделия;
  
   
• Построение математической матрицы и подбор последовательных команд. Здесь определяется, какой инструмент будет использоваться, в какой последовательности, как будет расположена деталь, какая скорость вращения шпинделя, сколько проходов необходимо сделать;
  
   
• Эмуляция кода и внесение корректировок. Этот этап необходим для исключения пересечений траекторий движения инструментов. А также недопущения ошибок при измерении деталей, указания оси координат.

После этого программу можно загружать в станок, настраивать оборудование, подбирать инструмент, после чего запускать производство пробной партии. В ходе работы могут быть выявлены ошибки программирования, которые необходимо исправить до запуска серии.

 

Программы для ЧПУ. Софт:

Для создания и обработки УП выпускается специализированный софт.

Наиболее популярны следующие программы:

• PowerMill — ПО, разработанное Autodesk Inс, прекрасно подходит для программмирования траекторий для фрезерных ЧПУ,
• ArtCAM — самый популярный вариант для создания моделей и разработки управляющей программы,
• 3DS MAX — вспомогательная программа CorelDRAW X7, чаще всего применяется непосредственно при разработке моделей,
• Linux CNC — бесплатна, интуитивна понятна, подходит для разных станков с ЧПУ, тем не менее непопулярна из-за множества недостатков,
• Math 3 — удобна наличием русифицированной версии, подходит для всех видов станков, даже для самодельных, этим и обусловлена высокая популярность данного ПО,
• также можно работать с T-FlexCAD, Visual CAD/CAM,
• Feature CAM 2011, NanoCAD, Gibbs CAM, AutoCAD, SolidWorks
• и в других программах.

Все программы поддерживают формат 3D файлов STL и на основе заложенной информации после импорта строят математическую модель будущей детали. После преобразования изображения в G-коды, команды для двигателя станка с ЧПУ записываются в файл формата CNC. Именно его загружают в систему ЧПУ для изготовления детали.

Желательно приобретать лицензированный софт, в этом случае вы избежите проблем с зависанием.

Если 3D модель будущего изделия можно создать один раз, а затем использовать для изготовления деталей любого размера и из любого материала, то УП для станков с ЧПУ пишется каждый раз заново.

Даже если изменяются размеры изделия, выбирается другой материал или вносятся какие-либо корректировки, например, добавляется новый тип обработки – управляющую программу нужно будет менять.

 

Что делать, если вы далеки от программирования?

В этом случае стоит обратиться за помощью к специалистам.

Наша компания с 2005 года занимается разработкой и продажей 3D моделей в stl-формате для ЧПУ станков. В нашем штате трудятся опытные дизайнеры-моделлисты. В нашем каталоге насчитывается больше тысячи разнообразных 3д моделей, подходящих под запросы самых требовательных заказчиков. Также предоставляем услуги по изготовлению управляющих программ для чпу. Заказать УП предельно просто. Достаточно связаться с нами любым удобным для вас способом. Наши менеджеры ответят на все вопросы.

Программирование ЧПУ для начинающих | American Micro Industries

Руководство для начинающих по программированию ЧПУ

Опубликовано: 16 июля 2021 г. в Без рубрики

Программирование ЧПУ дает возможность превратить код в резьбу и многое другое. Программа направляет обрабатывающие инструменты, чтобы разрезать нужный материал до нужной формы. Однако из-за сложности инструментов и реакции машин на программу освоение этой формы программирования может занять годы. С большим количеством практики даже новички в программировании ЧПУ могут изучить основы и стать опытными операторами станков с ЧПУ.

Что такое программирование ЧПУ?

Программирование ЧПУ (программирование числового программного управления) используется производителями для создания кода, управляющего работой станка с ЧПУ. ЧПУ использует субтрактивный производственный процесс для вырезания частей основного материала для придания желаемой формы.

Станки с ЧПУ в основном используют G-коды и M-коды для управления процессом обработки. G-коды определяют позиционирование детали или инструментов. Эти коды подготавливают деталь к процессу резки или фрезерования. М-коды включают вращение инструментов и различные другие функции. Для таких характеристик, как скорость, номер инструмента, смещение диаметра фрезы и подача, система использует другие буквенно-цифровые коды, начинающиеся с S, T, D и F соответственно.

Какие существуют типы программирования ЧПУ?

Существует три основных типа программирования ЧПУ – ручное, автоматизированное производство (CAM) и диалоговое. У каждого есть уникальные плюсы и минусы. Начинающие программисты ЧПУ должны узнать, что отличает каждый тип программирования от других и почему важно знать все три метода.

Ручное программирование ЧПУ

Ручное программирование ЧПУ — самая старая и наиболее сложная разновидность. Этот тип программирования требует, чтобы программист знал, как будет реагировать машина. Им нужно визуализировать результат программы. Поэтому этот вид программирования лучше всего подходит для самых простых задач или когда специалисту необходимо создать узкоспециализированный дизайн.

Программирование CAM CNC

Программирование CAM CNC идеально подходит для тех, кому не хватает математических навыков. Программное обеспечение преобразует дизайн САПР в язык программирования ЧПУ и преодолевает многие математические трудности, необходимые при использовании метода ручного программирования. Этот подход представляет собой разумную золотую середину между уровнем знаний, необходимых для ручного программирования, и предельной простотой диалогового программирования. Однако, используя CAM для программирования, у вас есть больше возможностей по сравнению с последним, и вы можете автоматизировать большую часть процесса с помощью проектирования CAD.

Диалоговое или мгновенное программирование ЧПУ

Самым простым типом программирования для начинающих является диалоговое или мгновенное программирование. С помощью этой техники пользователям не нужно знать G-код для создания нужных разрезов. Диалоговое программирование позволяет пользователю вводить важные детали простым языком. Оператор также может проверить движения инструмента перед выполнением программы, чтобы обеспечить точность проекта. Недостатком этого метода является его неспособность приспособить сложные пути.

Как найти правильный тип программирования ЧПУ для ваших нужд

Лучший тип программирования ЧПУ для ваших нужд зависит от вашего уровня комфорта при работе с системой. Большинство новичков не захотят использовать ручное программирование из-за его сложности и высокой погрешности. Тем не менее, программирование CAM и разговорное программирование являются доступными вариантами для тех, кто входит в эту область. Для тех, кто хочет обрабатывать сложные конструкции, лучше подойдет CAM. Однако поначалу вы можете работать с диалоговым программированием, чтобы создавать простые формы и привыкать к тому, как программы взаимодействуют с машиной.

Какие виды программ доступны для ЧПУ?

Программное обеспечение, используемое для программирования ЧПУ , может включать системы автоматизированного проектирования (CAD), автоматизированного проектирования (CAE) и CAM.

Программное обеспечение САПР позволяет дизайнерам полностью работать на компьютере для моделирования своих проектов вместо использования бумаги. Однако дизайн, созданный с помощью программного обеспечения CAD, должен пройти через программу CAM для создания направлений станка с ЧПУ.

Как правило, программное обеспечение CAE представляет собой инструмент, который инженеры используют для точной настройки аспектов проектирования, таких как динамика потока и тепла, движение и оптимизация для конкретной функции.

Из трех CAM является наиболее важным для программирования ЧПУ. Это программное обеспечение преобразует проекты в программный код ЧПУ для управления станком.

Программирование ЧПУ для начинающих

Новичкам следует сначала найти программу, которую они могут использовать. Программное обеспечение CAD и CAM или программа, которая интегрирует эти две программы, будет достаточно для новичков. Однако, поскольку потребности у всех разные, лучшее программное обеспечение будет зависеть от того, что вам проще всего использовать. Изучите доступные варианты и по возможности запросите демонстрационные версии, чтобы найти программное обеспечение, с которым вы можете работать.

Не забывайте освежать навыки математики и компьютерного программирования, чтобы облегчить уроки, и поддерживайте регулярный график изучения и отработки методов программирования.

Насколько сложно программировать ЧПУ?

Новички часто хотят знать: «Насколько сложно программировать ЧПУ?» Ответ не так прост, как можно было ожидать. Большинство программистов, разбирающихся в математике и координатной геометрии, легко изучают основы. Однако овладение более продвинутыми функциями программирования ЧПУ требует усилий, практики и навыков. Если вы хотите достичь такого уровня знаний, продолжайте заниматься программированием и найдите курсы, которые помогут вам в этом.

Советы начинающим, чтобы добиться успеха

Новичкам следует начинать с простых небольших проектов. Попытка заняться негабаритными или тяжелыми проектами, которые требуют дополнительных действий во время программирования и настройки, может оказаться слишком сложной задачей. Добившись успеха в нескольких небольших проектах, вы сохраните мотивацию продолжать работу над более сложными проектами.

Не забудьте попросить о помощи. Если вы посещаете курсы программирования ЧПУ в колледже или университете, задавайте много вопросов. Многие онлайн-курсы по ЧПУ имеют форумы или функции чата, где вы можете получить полезные ответы. Используйте их, чтобы получить помощь, когда вы чувствуете, что застряли на проекте.

Как научиться программированию ЧПУ

Существует несколько онлайновых и личных ресурсов для изучения программирования ЧПУ. Поиск в Интернете может помочь вам найти ресурсы для обучения в вашем районе. Завершение формального класса поможет вам убедиться, что вы освоили основы, прежде чем переходить к более сложной работе над проектом.

Вы также можете найти книги и аналогичные ресурсы для самостоятельной работы по изучению программирования ЧПУ. Ищите работы, предназначенные для студентов или преподавателей, которые помогут им научиться программировать станки с ЧПУ. Одним из примеров является Учебник для чемпионатов SkillsUSA/VICA от Industrial Press, в котором дается вводный курс по программированию ЧПУ.

Запросите у American Micro Industries бесплатный расчет стоимости станков с ЧПУ.

В American Micro Industries мы не можем научить вас программированию ЧПУ, но мы можем помочь вам выполнить работу быстро, эффективно и точно. Доверьтесь нашим специалистам по механической обработке из American Micro Industries для самых ответственных проектов, которые произведут необходимые компоненты в соответствии с высокими техническими характеристиками. Если у вас есть вопросы, дополнительная информация или бесплатная цитата, свяжитесь с нами сегодня в American Micro Industries.

Программа ЧПУ

| Технический колледж Гринвилля

Узнайте о плате за обучение в весеннем семестре 0 долларов.

СЭКОНОМЬТЕ МНЕ ДЕНЬГИ

КАРЬЕРА, НА КОТОРУЮ МОЖНО ПОЛОЖИТЬСЯ

Выпускники находят работу в больших и малых механических мастерских и производственных компаниях в качестве операторов ЧПУ, программистов ЧПУ и машинистов.

Местные возможности

Получайте информацию о вакансиях и зарплатах в режиме реального времени с помощью Career Coach.

ЧТО ОЖИДАТЬ

ЧТО ВЫ НАУЧИТЕСЬ В ПРОГРАММЕ

Вы научитесь

• программировать станки с ЧПУ вручную и на компьютере
• работа с реальными машинами и проектами
• уметь работать со станками с числовым программным управлением (ЧПУ) и системами автоматизированного черчения (САПР) благодаря большому практическому опыту

АККРЕДИТАЦИЯ И ПРОМЫШЛЕННЫЕ СВЯЗИ

Технический колледж Гринвилля признан компаниями северной части штата в качестве учебного центра для квалифицированных специалистов по металлообработке. Программы колледжа по технологиям станков и ЧПУ соответствуют академическим и квалификационным требованиям производителей северной части штата, таких как Drive Automotive, Bosch Rexroth, GE и National Tooling Association, все из которых одобрены Бюро учеников и обучения (BAT).

Технический колледж Гринвилля аккредитован Комиссией по колледжам Южной ассоциации колледжей и школ для присуждения степеней младшего специалиста и бакалавра. Вопросы об аккредитации Технического колледжа Гринвилля можно направлять в письменном виде в Комиссию по колледжам Южной ассоциации колледжей и школ по адресу: 1866 Southern Lane, Decatur, GA 30033-4097, по телефону (404) 679-4500 или используя доступную информацию. на веб-сайте SACSCOC (www.sacscoc.org).

ПРОГРАММА И КУРСЫ

Компьютерное числовое управление (ЧПУ) Программирование и операции
Ассоциированный специалист по прикладным наукам

Эта программа обучает управлению станком, настройке инструментов, пределов и возможностей станка; создание, редактирование и отладка высокотехнологичных машинных программ; использование высококачественного программного обеспечения CAD/CAM; базовые 3-осевые и многоосевые обрабатывающие и токарные центры; и быстрое прототипирование.

• Эта программа на получение степени младшего специалиста соответствует академическим требованиям отделения Южной Каролины Национальной программы обучения инструментальной и механической обработке.

Информация о программе ЧПУ из нашего текущего каталога »

Оператор станка с числовым программным управлением
Сертификат в области прикладных наук

Эта программа обучает управлению станком, настройке инструментов, пределов и возможностей станка.

Данные оператора станка с ЧПУ из нашего текущего каталога »

ЦЕНТР ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ИННОВАЦИЙ

Центр производственных инноваций (CMI) технического колледжа Гринвилла предлагает привлекательную среду, которая дает студентам инструменты, необходимые для успешной карьеры в производственной сфере, а работодателям — квалифицированную рабочую силу, необходимую для коммерческого успеха. Ищите курсы по ЧПУ, станкостроению и мехатронике.