Типы оснастки: Все виды оснасток для печатей и штампов из металла и пластика

2. Оснастка талевой системы – виды и методы оснастки.

Различают 2 вида оснастки прямую и
крестовую. Применение того или иного
вида оснастки зависит от расположения
шкивов на кронблоке. В зависимости от
нагрузки на крюке применяют 2х струнную
1*2, 4х струнную 2*3, 6 струнную 3*4 и 8 струнную
4*5.

Оснастку талевой системы могут выполнить
2е рабочих, один из них находиться наверху
кронблочной площадки, а другой внизу
на полу. Для оснастки используется
пеньковый канат длиной равной двойной
высоте мачты.

3. Промывочные агрегаты – назначение, устройство. Билет №7-1.

4. Обследование скважин – понятие и виды обследования. Билет №7-2.

5Тушение очагов загорания на установке.

Тушение мелких очагов пожара производят
с помощью огнетушителей, песка, кошмы.
Если загорание произошло на устье, то
необходимо обязательно долить скважину
до устья. Места за мазутности тушат
забрасывая очага пожара песком или
землей. В каждой бригаде КРС имеется
табель боевого расчета согласно которому
каждый член вахты действует. Если
загорание произошло на площадке самого
агрегата , то необходимо агрегат заглушить
и перекрыть доступ диз. топлива к дизелю,
а затем заниматься тушением.

БИЛЕТ №13

1.Назначение и устройство комплекса по очистке бурового раствора.

В настоящее время в бурении применяется
в основном 3х ступенчатая система
очистки: вибросито – гидроциклон –
илоотделитель. Поступающий из скважины
раствор поступает на вибрирующую раму
с натянутой сеткой вибрационного сита.
Очищенный от шлама раствор, поступает
в емкость, а шлам сбрасывается за пределы
ёмкости в отвал. Очищенный раствор из
емкости забирается центробежным насосом
и подается в конус гидроциклона. Так
как врезка от ШН ( шламового насоса)
сделана по касательной, то шлам ударяясь
о стенки большего конуса под действием
центробежной силы затем подает под
действием силы тяжести и скапливается
в нижней части и по мере накопления
сбрасывается по желобу так же за пределы
емкости. По такому же методу работает
и илоотделитель очищая более мелкие
частицы. В настоящее время начинают
внедрять 4ю ступень очистки с помощью
центрифуг, которая отделяет жидкость
от шлама и высушивает его с целью его
вызова и захоронения в могильниках.

2. Противовыбросовое оборудование, применяемое при крс.

В качестве противовыбросового оборудования
в КРС применяются: плашечные малогабаритные
превентеры, устьевые герметизаторы
универсальные –УГУ-2 и перфорационные
задвижки. УГУ-2 состоит из корпуса,
представляющий собой катушку с 2я
одинаковыми фланцами. Корпус УГУ -2
устанавливается на верхний фланец
крестовины фонтанной арматуры. При
возникновении нефтегазопроявлений
межколонное пространство в корпусе
УГУ-2 герметизируется резино-металлическим
герметизатором, который собирается на
насосно-компрессорной трубе и опускается
в корпус УГУ-2.

3. Внутрискважинное оборудование – не значение, устройство. Билет №8-1.

4. Работы по устранению не герметичности обсадных колонн. Билет №8-2.

5. Классификация ожогов и первая доврачебная помощь пострадавшим от ожогов.

Рассказать по плакату.

БИЛЕТ №14

Виды такелажной оснастки, использование и применение

Что такое такелаж и где он применяется

Такелажем называется совокупность приспособлений для фиксации и перемещения грузов. Изначально этот термин был чисто судовым. С помощью такелажной оснастки крепились мачты, поднимались и спускались паруса. Сегодня этот термин используется гораздо шире. В смысле расположения. Теперь такелажник не обязательно трудится на судне или в порту. Единственное оставшееся прежним — назначение. В этом разделе перемен не произошло — поднять, опустить, переместить,закрепить.

Виды такелажной оснастки

Исходя из назначения, выделяют разновидности такелажа. Он делится на то, за что тянут, и то, куда привязывают. Проще: гибкие связи и опорные приспособления. Совсем просто: канаты, цепи, тросы, стропы, верёвки и петли, блоки, зажимы.

Ещё одна разновидность, не входящая в представленные — приспособления для натяжения. Служит для увеличения усилия крепящего троса, каната, цепи и устранения их провисания.

На профессиональном сленге перечисленные виды имеют специфические наименования.

Как работает такелаж

В исходном, каноническом варианте один конец каната (троса, цепи) крепится к перемещаемому грузу, за другой тянут. Если надо поднять груз, гибкую связь перекидывают через блок — опору с вращающимся шкивом. Имеется в виду необходимость управления перемещением снизу, с того уровня, на котором расположена кладь. Объединив несколько блоков — подвижных и зафиксированных, получают полиспаст, многократно увеличивающий прикладываемое усилие.

В другой версии груз не перемещается, а фиксируется на заданном месте. Канат, трос, цепь одним концом крепятся к опоре, другим — к клади. В вариациях он охватывает поклажу, а обоими концами фиксируется на опорной поверхности.

Как крепить такелажную оснастку

Для крепления такелажа на грузе и опоре должны предусматриваться специальные приспособления. Это петли, скобы, рым болты — ввинчиваются в предназначенные резьбовые отверстия. Если канат требуется перекинуть через опору без постоянного скольжения, вместо блоков используют коуши. Перед тем, как закрепить такелаж, требуется обеспечить достаточную силу прижима. Для усиления натяжения служат талрепы — корпус с резьбовыми отверстиями на противоположных сторонах. Резьбы правая и левая! В них ввинчивают стержни с крюками или петлями на концах.

Чтобы зафиксировать концы каната, троса предлагается ряд приспособлений — многоразовые (винтовые) или одноразовые (деформируемые) зажимы.

Как подобрать такелаж

Выбор зависит от поставленных задач. Нужно представить конечное решение. Лучше нарисовать схему планируемой запасовки концов. Затем определиться с типом — канаты, цепи, стропы. Далее выбирают виды крепежа.

Размеры такелажной оснастки выбирают, чтобы в петле размещалось требуемое количество нитей гибких связей. Для удобства величина прохода каната подбирается с запасом больше 2-3 диаметров.

Преимущества покупки такелажа в Rusconnect

Компания позиционирует себя одновременно как продавец и производитель такелажной оснастки. Значит, она полностью отвечает за качество — не возникнет проблемы разделения ответственности. Единая система производства и реализации — лучшая гарантия для потребителя.

Знать различные типы инструментов: прототип, мост и производство

Правильный выбор инструмента является важным шагом в производственном процессе. Инструментальная обработка — это не универсальная операция; Вопросы стоимости, цели и сроков необходимо решать, когда вы начинаете работать с партнером по инструментам.

Многие люди не понимают, что существует три различных типа классификации инструментов: инструменты для прототипов, мостовые инструменты и производственные инструменты. Как следует из их названий, каждый из них имеет свои преимущества и недостатки, которые делают его более подходящим для определенных этапов проекта.

И не заблуждайтесь, отсутствие надлежащих инструментов для вашего проекта может значительно повлиять на вашу прибыль (и вашего клиента). Читайте дальше, чтобы узнать, как наиболее эффективно настроить инструменты в соответствии с производственными потребностями.

Инструменты для литья под давлением для прототипов

Инструменты для прототипов — это отличный способ разработать и протестировать продукты на соответствие, форму и функциональность, и они лучше всего подходят для небольших тестовых запусков, пока вы еще экспериментируете с конструкциями.

Производственные инструменты могут быть очень дорогими. Инструментарий прототипа — это один из способов минимизировать первоначальные инвестиции при запуске новых проектов.
Поскольку процесс проектирования и проверки обычно состоит из небольших тиражей, вам не нужны надежные инструменты, необходимые для крупносерийного производства. Кроме того, инструментарий прототипа может выявить проблемы с инструментами и производством, которые можно исправить при создании производственного инструментария.

Уроки, извлеченные на этапе прототипирования, становятся важными для более поздних этапов процесса создания инструментов. Хороший партнер по инструментам должен иметь возможность наблюдать за процессом прототипирования и определять, как он будет транслироваться в более крупном масштабе, а также любые корректировки, которые необходимо внести для обеспечения долгосрочного успеха.

Однако обратная сторона заключается в том, что прототипы — это инструменты обучения. Они могут не поставлять продукт, отвечающий всем требованиям качества. Несмотря на то, что инструментарий прототипа должен создавать продукт, напоминающий конечную продукцию, этот процесс является экспериментальным, и инструментарий не предназначен для полномасштабного использования в производстве.

Инструментальная оснастка для мостов

Инструментальная оснастка, связанная со средними производственными ценностями, может называться по-разному: инструментальная оснастка для мостов, пилотное производство и полуфабрикат, и это лишь некоторые из них. Нам нравится термин «инструментарий моста», потому что он отражает идею о том, что эта фаза образует мост между прототипированием и полным производством, переходя от небольших, ориентированных на тестирование объемов прототипирования к большим количествам, необходимым для полного производства.

Требования к инструментам для мостов не такие жесткие, как к инструментам, используемым в производстве, поэтому их можно построить быстрее и не требуют таких больших затрат времени и денег. По этой причине многие производители используют вспомогательные инструменты для поддержки наращивания объемов при создании производственных инструментов.

Поскольку мостовые инструменты по-прежнему быстры и экономичны, они также хорошо подходят для начальных производственных заказов, когда рентабельность инвестиций для конкретного продукта остается неясной.

Производственный инструмент

Изделие, которое было тщательно проверено на пригодность, форму и функционирование, готово к производству. Это фаза большого объема инструментов, разработанная для обеспечения эффективности и долгосрочного успеха.

Из трех типов инструментов, перечисленных здесь, производственный инструмент является наиболее точным, поскольку основное внимание уделяется конечному продукту и крупномасштабному использованию. Это также означает, что производственная оснастка дороже, чем прототипирование или мостовая оснастка, и поэтому требует наиболее значительных затрат времени и денег.

В Thogus мы специализируемся на производстве средних и больших объемов, но мы понимаем, что ваши потребности в инструментах не всегда начинаются с полного производства. Чтобы обеспечить соблюдение проектных затрат и сроков, мы сотрудничаем с экспертами, специализирующимися на изготовлении прототипов и формовании. Таким образом, мы предлагаем поддержку клиентов на каждом этапе производственного процесса.

Наибольшая ценность при реализации надлежащей стратегии в области инструментов заключается в минимизации общих затрат и времени выполнения заказов при одновременном переносе знаний, полученных при создании прототипов инструментов, в инструменты моста и на всем пути к производству. Наши партнерские отношения основаны на этом понимании, поэтому, несмотря на то, что мы сосредоточены на производстве, мы всегда общаемся с нашими партнерами, чтобы следить за процессом прототипирования для наших клиентов. Это гарантирует, что важные данные, собранные при создании прототипа, не будут потеряны и могут по-прежнему использоваться для поддержки эффективности и результативности на всех этапах производства.

Есть вопросы? Хотите обсудить варианты инструментов? Позвоните нам сегодня.

Категории

Инструменты

Опубликованы в:

Прототип инструмент
Мостовой инструмент
. все композитные процессы требуют какой-то формы, чтобы придать им форму. Вещи, которые придают композитным деталям их геометрию поверхности, обычно называют «формами», в то время как «инструмент» — это термин, который включает в себя формы, а также другие части сборки материалов, которые придают детали форму. Вы можете использовать термины взаимозаменяемо до определенного момента, но имейте в виду, что «инструментарий» является более общим.

«Деталь»

Мы собираемся использовать этот пример детали, чтобы посмотреть на типы инструментов — как работает процесс и как называются вещи. Эта часть — чистая выдумка, но она имеет черты, характерные для деталей, созданных с помощью составных процессов.

Типовая производственная оснастка: пробка/выкройка, а затем пресс-форма

Итак, у вас есть готовая форма, которую вы хотели бы сделать из композита. В большинстве случаев вы создадите объект именно такой формы, какой вы хотите видеть для новой детали, — точнее, формы его внешней блестящей поверхности. Вы можете сделать это из того, что лучше всего подходит — дерева, стекловолокна, металла, пластика или, в большинстве случаев, из смеси нескольких материалов. Вы называете эту фиктивную часть «вилкой» или «образцом». Он должен быть таким же красивым и блестящим, как вы хотите, чтобы финальная часть вышла — даже лучше! Он также должен включать в себя любые фланцы или установочные элементы, которые вам понадобятся для изготовления окончательной детали.

Форма слева — это заглушка со всеми фланцами, которые вам понадобятся для вашего вакуумного мешка или для небольшого помещения для обрезки после того, как вы изготовите детали. Посмотрите, как деталь находится «внутри» заглушки — на среднем изображении 3D-модель перекрывается с белой деталью, «прячущейся» внутри серой геометрии заглушки. Когда у вас есть заглушка, следующим шагом будет создание «формы» — это полость (или выпуклая форма), в которую будет ламинироваться деталь. Справа форма заламинирована поверх плунжера и добавлена ​​небольшая «поддерживающая конструкция», чтобы сделать ее устойчивой и удобной в обращении.

Если все пойдет хорошо, пресс-форма примет все характеристики и блеск вилки, а затем позволит вам изготавливать новые детали, точно повторяющие исходную форму поверхности вилки.

Здесь слева форма снята с пробки. Он готов сделать части! В середине деталь была «заламинирована» в форме (на самом деле края должны быть удлинены и обрезаны — но здесь мы находимся в стране совершенства САПР), а затем извлечена из формы в крайнем правом углу. Когда вы проектируете пресс-формы, важно подумать о том, какая сторона вашей детали будет «стороной инструмента» или «лицевой стороной пресс-формы» детали. Это та сторона, которая встраивается непосредственно в форму и получается гладкой и красивой – и часто с гелькоутом. Верхнее из двух изображений деталей показывает «лицевую сторону пресс-формы», а нижнее — «заднюю часть» или, если вы упаковываете в вакуумный мешок, «сторону мешка» детали. Это часто немного неаккуратно, и, возможно, его нужно скрыть или доработать вручную. Возможны варианты обработки этой поверхности. Если это важно для ваших деталей, обратите внимание на «компрессионное литье», «RTM/VARTM» или «сплющенное литье».

Не забывайте, что на всех этих этапах необходимо использовать разделительный состав между заглушкой и формой, а затем между формой и изготавливаемыми деталями. Чтобы детали аккуратно «извлекались» из пресс-формы, нужно многое сделать, и антиадгезивные покрытия более подробно рассматриваются (будут) в других местах на этом сайте и во многих других местах. Всегда хорошо тестировать новые системы выпуска в ситуациях с низкими ставками. Я даже сделал «фиктивную поверхность» с такой же отделкой, как и у вилки при использовании новой системы выпуска — многие факторы будут играть роль, включая материалы, используемые для поверхности вашей вилки. Производители систем выпуска предоставят документацию и советы о том, как не облажаться — или, по крайней мере, с чего начать. Тем не менее, почти у всех производителей композитов есть страшные истории о драмах разделительного покрытия, которые приводят к потере времени и переделок в лучшем случае и к полной потере формы и детали в худшем случае. Не думайте, что это сработает — сначала проверьте!

Одноразовые изделия и ярлыки

Существуют ярлыки, которые часто имеют смысл для создания единичных изделий небольшого объема. Вы можете построить заглушку намеренно заниженной формы — форму «внутренней части» детали, а затем вручную доработать внешнюю часть вашей детали. Это часто называют «штамповкой», и при этом сторона формы детали остается блестящей. Это часто имеет смысл для больших одноразовых вещей, где мужская форма намного дешевле построить, чем женская – например, лодки. Я большой сторонник мужских пресс-форм для корпусов лодок, если вы делаете только одну!

Мужские формы

Итак… мужские формы против женских форм – это немного сбивает с толку, когда мы вводим в это части птиц и пчел… но это работает для трубных фитингов, так что мы пойдем с этим. По сути, охватываемая форма — это форма, в которой деталь создается «поверх» выпуклой поверхности:

Затем при необходимости можно вручную обработать (зачистить, загрунтовать и покрасить) верхнюю сторону детали. Термин «мужская лепка» подразумевает, что вы оба лепите по выпуклой форме, и что в этом есть какой-то недостаток, и что в идеале вы бы делали это по-другому — так быстрее или дешевле. Если бы вы сделали деталь именно так, даже если бы сделали тысячу штук, то просто назовите это «литьем».

Охватывающие формы

Охватывающие формы — это формы, в которых деталь создается внутри вогнутой поверхности. Для большинства форм, таких как детали автомобилей, крылья самолетов, велосипеды и лодки, внешняя поверхность — это поверхность, которая должна быть идеальной и блестящей. Обычно это женские фигурки. Вот наша деталь в женской форме:

Это выглядит точно так же, как наша оранжевая «производственная» форма сверху, но делается за один шаг путем механической обработки блока чего-то — МДФ, инструментальной доски, алюминия — чего-то, что можно сделать непосредственно к геометрии поверхности пресс-формы детали. На изображении справа показана одноразовая углеродная деталь в пресс-форме. Эта форма разделена сверху вниз и имеет металлические шарики для выравнивания.

Если вы изготавливаете формы из металла, они обычно обрабатываются непосредственно на этапе «формы», потому что вам не нужен этап заглушки. Металлические формы отлично подходят для небольших или крупных деталей. Посмотрите, как производители велосипедов изготавливают свои рамы — в этой отрасли используются очень умные металлические формы!

Тот факт, что поверхность инструмента является «мужской» или «женской», не имеет отношения к тому, является ли она заглушкой или формой, хотя иногда кажется, что так и должно быть. Для лодок «заглушка корпуса» очень похожа на «мужскую форму» — мужская форма просто меньше, чтобы учесть толщину корпуса, который будет построен поверх нее.

Подробная информация о выигрыше

Есть несколько основных моментов, которые необходимо учитывать при проектировании деталей для литья. Во-первых, геометрия детали должна позволить ей выйти из формы. Это то же самое, что и в литейных работах и ​​литье под давлением — деталь должна иметь «тягу». Уклон — это небольшой угол по бокам вещей, который примерно совпадает с направлением, в котором вы должны тянуть деталь, чтобы высвободить ее из формы. Вот картинка:

D

Красные линии в середине показывают, что стороны детали расположены не точно вверх и вниз, а под углом 5 градусов к вертикали. Это означает, что как только деталь физически отделяется от формы, она сразу же становится все более и более свободной по мере дальнейшего отделения. Если бы не было угла наклона к сторонам формы, вам пришлось бы перетаскивать деталь вверх по сторонам формы, и любое отклонение или ошибка могли привести к застреванию детали. Есть случаи, когда вы можете игнорировать угол наклона, но в основном для одноразовых деталей, когда инструменты запутываются при освобождении детали. Если вам нужны параллельные стороны детали, вам следует рассмотреть возможность разделения формы на две части.

Также следует помнить о радиусах углов детали. Композиты не любят острых углов. Это можно сделать, но обычно путем обмана и «заполнения» острой области неструктурным материалом. Как правило, вы должны стрелять по как можно большему радиусу. Избегайте радиусов меньше толщины ламината, потому что они будут создавать жесткий угол внутри. В идеале следует использовать толщину ламината в два (или более) раза, чтобы учесть скользящие соединения.

Прочтите мою статью: СКОЛЬЗЯЩИЕ СОЕДИНЕНИЯ И ДЛЯ ЧЕГО ОНИ ВАМ НУЖНЫ!

Похоже, эта деталь предназначена для приклеивания к поверхности с помощью этих больших внешних фланцев. Видите, как фланец имеет одинаковую ширину? Это облегчает стрижку и выглядит красиво. Фланцы — отличный способ соединения композитных деталей без вторичного ламинирования. Подумайте о том, как ваши детали будут сочетаться друг с другом, и постарайтесь включить в формы как можно больше деталей, чтобы упростить соединение деталей во время сборки. Инструментальная обработка, вероятно, является наиболее важным аспектом проектирования процессов производства композитов.