Вакуумные столы для фрезерных станков: Вакуумные столы для станков с ЧПУ

Вакуумные столы для фрезерных станков с ЧПУ

Вакуумные столы зачастую являются наилучшим решением для работы с плоскими листами, часто выполняемой на фрезерных станках с ЧПУ. Вы можете положить лист из МДФ непосредственно на вакуумный стол, и этого достаточно для обработки. В вакуумных столах могут быть предусмотрены зоны, которые вдобавок можно включать и выключать с помощью клапанов.

Принцип работы вакуумного стола

Вакуумные столы создают прижимную силу благодаря разности давлений под деталью, и атмосферным давлением, давящим сверху вниз. Каждый квадратный миллиметр площади, подверженной данной разнице, может иметь силу, достигающую 1-1.2 килограмма (разница между вакуумом и давлением воздуха на уровне моря).

Сила прижима пропорциональна разнице давлений и площади поверхности, Большая площадь на большой области может иметь внушительную силу. Квадратный участок 25 x 25 потенциально имеет 625 квадратных сантиметров, умноженных на 1,2 кг на квадратный дюйм, или около 750 килограмм удерживающей силы!

Однако, небольшие детали обладают значительно меньшей силой, удерживающей их. Необходимо понимать эту разницу.

Другой способ ограничения силы заключается в том, что вы не сумеете приложить вакуум ко всей нижней поверхности детали. Рассмотрим вакуумную систему из алюминия с незначительными вакуумными камерами под ней. Это выглядит приблизительно так:

Алюминиевый вакуумный стол

Теперь, чтобы деталь оставалась плоской и не искривленной, мы хотим, чтобы она располагалась на вакуумном столе. У нас возможно не будет большого вакуума нигде, помимо камер. В таком случае прижимная сила определяется площадью поверхности камер, а не площадью поверхности детали, а она заметно меньше площади поверхности детали.

Большинство вакуумных столов для фрезерных станков с ЧПУ позволяют избежать данной трудности посредством использования плиты МДФ поверх вакуумного стола для распределения вакуума. МДФ пористый, поэтому вакуум везде. Это работает хорошо, однако для этого требуется вакуумный насос, который сможет втягивать больший объем воздуха, потому что МДФ будет протекать везде, где на нем что-то не лежит.

Точно так же, как МДФ, для распространения вакуума, может использоваться ваша деталь, если она сделана из чего-либо проницаемого (пенопласт, МДФ и тому подобное) или если вы сделаете в ней слишком много сквозных отверстий во время обработки.

Последнее, что необходимо знать, это то, что две силы стараются сместить деталь на вакуумном столе. Одна — направлена в бок, другая — вверх. Боковое усилие — это сила трения между деталью и тем, на чем она лежит. Убедитесь, что поверхность вакуумного стола не очень скользкая, дабы выдержать эту силу. В большинстве случаев показатель трения будет таким, что для перемещения детали в сторону должно быть как минимум вдвое большее усилие, нежели для ее подъема.

Поднимающая сила, необходимая для преодоления удерживающей силы вакуумного стола, является просто параметром веса детали плюс прижимной силы вакуума. Если деталь приподнята даже немного, возможно, даже вы можете не видеть этого, вакуум протечет, и, если ваш вакуумный насос не будет обладать достаточной производительностью, деталь просто выскочит, когда давление упадет. Если подъемной силы достаточно, деталь может даже запустить через стол.

Вакуумные столы для фрезерных станков с ЧПУ своими руками

Создать вакуумный стол для вашего фрезерного станка с ЧПУ довольно просто. В этой статье мы рассмотрим множество идей, советов и ссылок на ресурсы, которые помогут вам в короткие сроки создать свой собственный проект вакуумного стола.

Необходимо ли мне покупать или я могу взять и собрать вакуумный стол на свой фрезерный станок с ЧПУ?

Нет времени собрать вакуумный стол с нуля? Не беспокойтесь, многие из них можно просто купить. Вот лишь несколько примеров на пробу:

https://top3dshop.ru/blog/cnc-router-vacuum-table-review-n-diy-manual.html

https://purelogic.ru/  (лично я брал в этом магазине.)

https://www.ctanku.ru/catalog/Vakuumnyestoly/

Проектирование вакуумного стола своими руками

Если вы собираетесь установить вакуумный стол поверх существующего стола фрезерного станка с ЧПУ, то в первую очередь следует учитывать зазор по оси Z. Если у вас слишком много хода по оси Z, то вакуумный стол съест его часть. Обязательно подумайте о том, как минимизировать эту потерю. Вот где применение встроенного вакуумного стола, при покупке фрезерного стола с ЧПУ возможно имеет преимущество.

Еще одно важное замечание заключается в том, собираетесь ли вы создать какую-то конструкцию камеры статического давления или планируете фактически обрабатывать свой вакуумный стол. Обработанные столы могут быть более точными — более плоскими и квадратными. Они, безусловно, более прочные. Но стол типа пленума может быть дешевле в производстве и менее ограничен в отношении вакуумных проходов.

Имеется ключевой нюанс, который следует учитывать. Это способность стола удерживать вашу деталь в зависимости от площади ее поверхности, доступной для вакуума. Если деталь лежит на поверхности, непроницаемой для воздуха, то ее держат только проходы, создающие вакуум. На механически обработанном дюралевом вакуумном столе вы получаете низкий вакуум только на поверхности решетки, но не на всей площади поверхности, на которую опирается деталь. Если вы попытаетесь создать полость под деталью для распространения большего вакуума, вы рискуете подвергнуть деталь напряжению, и она будет изогнута в неподдерживаемых областях.

Привлекательность того, что ваша верхняя поверхность сделана из чего то вроде МДФ, заключается в том, что она проницаема, и вакуум может проникать на всю поверхность нижней части детали. Впрочем МДФ, является менее точной опорой, нежели алюминий, и ему понадобится источник вакуума, который может откачивать больше воздуха в минуту, потому что существует значительно большая область, которая пропускает воздух.

Предполагая, что у вас нет гигантского вакуумного насоса с неограниченной производительностью, Существует способ, который действительно помогает. Это возможность зонировать области вакуума, дабы области, которые протекают (возможно, потому что деталь не находится на этих областях), могли быть отключены. от вакуума. Вот вакуумный стол с системой зонирования, которую очень удобно менять, элементарно открывая или закрывая отдельные клапаны:

Вакуумный стол с областью зонирования

Идеи по созданию вакуумных столов своими руками

Вот список фотографий и ссылок на различные проекты вакуумных столов своими руками. Это поможет вам в разработке собственного проекта вакуумного стола.

Устройство вакуумного стола из МДФ

Типичный вакуумный стол из МДФ имеет монтажную панель с канавками и дренажную панель, которая позволяет вакууму просачиваться через его пористую структуру.

Вот изящный и минималистичный проект маленького вакуумного стола.

Стол из пластика и строительного пылесоса

Он питается от строительного пылесоса и спроектирован так, чтобы его можно было просто прикрепить к вашему столу с ЧПУ. Стол изготовлен из пластика HDPE. Чтобы предотвратить утечки в неиспользуемых местах, просто используйте кусок лакированного картона, который плотно прилегает к вашей детали или заготовке.

Вот небольшой вакуумный столик, предназначенный для вставки в фрезерные тиски

Вакуумный стол для тисков

Советы по использованию вакуумного стола

— При планировании резки группы деталей, может быть полезно спланировать стратегию резки, так, чтобы как можно дольше сохранить площадь поверхности и соединение с заготовкой, чтобы упростить удержание обрабатываемой детали. Также стоит поэкспериментировать с подъемом по сравнению с обычным фрезерованием. Потому что направление реза вместе с точным порядком отделения краев детали от всей доски может иметь значение, будет ли она играть к концу реза. Один из таких подходов называется «снятие шкуры с лука». Это практика фрезерования с подъемом, пока вы не дойдете до очень тонкого слоя, оставшегося перед тем, как прорезать его полностью. Переключитесь на обычное фрезерование, чтобы избавиться от последних кусочков. Если у вас все еще есть детали, которые не выдерживают, попробуйте использовать фрезу маленького диаметра для окончательной резки — все дело в уменьшении сил резания и поддержании как можно большего вакуума вплоть до самого конца.

— Программные вкладки также очень полезны для деталей, которые слишком малы, чтобы их можно было удерживать только с помощью вакуума. Они позволят поверхности соседних деталей и материала заготовки удерживать деталь. отдельный программы CAM, скажем MeshCAM, могут автоматически их создавать.

— Держите свою область обработки чистым от пыли и мусора. Пыль вызывает утечки и действует как шарикоподшипник, заставляя деталь двигаться по частицам пыли.

— Обрежьте примерно 0,1 мм сверху (и, если можете, снизу) плиты МДФ. Верх и низ более плотные из-за процесса производства МДФ, а обрезка наиболее плотного материала позволяет воздуху легче проходить через рабочую поверхность.

— Минимизируйте паз и глубину реза, выходящую под деталь в рабочую поверхность. Это уменьшит утечку по сравнению с более глубокими каналами.

— Иногда через картон для отходов воздух проходит слишком свободно, и ваш насос не может создать достаточно вакуума. Сложите две доски, дабы понизить воздушный поток, и вы можете почувствовать, что деталь держится лучше. Кроме того, верхняя доска может быть тоньше и ее заменена обойдется дешевле

— Хотя край стола / камеры постоянного давления может иметь прокладку для предотвращения утечки по краю спойлборда, вы можете еще больше уменьшить утечку, заклеив край лентой, чтобы получить еще больший вакуум.

— Обнаружение утечек: вы можете приобрести ультразвуковой течеискатель, который обнаружит утечки в трубах вашей вакуумной системы, которые снижают производительность. Не хотите тратить деньги на течеискатель? Оберните их пищевой пленкой. Это не продлится долго, но вы довольно быстро увидите, где пленка засасывается из-за утечки вакуума.

— Иногда экономичнее использовать два вакуумных насоса меньшей мощности, чем один большой. Запустите один из небольших насосов для больших издлелий и деталей с большой площадью поверхности для зажима. Включите второй насос для проблемных мелких деталей, у которых недостаточно площади поверхности.

— Используйте дополнительный слой толщиной 6-7 см или другие материалы, зажатые между спойлбордом из МДФ и вакуумной камерой, чтобы блокировать поток воздуха в определенные зоны. Он должен быть не такой пористый, как у МДФ. — Если вам трудно удерживать пористый материал (вся ваша заготовка — одна большущая утечка! ), Подумайте о том, чтобы положить ненужный кусок непористого материала поверх.

— Рассмотрите возможность употребления прижимной ножки шпинделя, чтобы добавить больше прижимной силы на деталь. Прижимная лапка двигается по детали с помощью шарикоподшипников, но добавляет подпружиненную прижимную силу вокруг области непосредственной резки. Вот один пример:

Прижимная ножка шпинделя

— Остерегайтесь утечек, но также берегитесь ограничений потока в вакуумном трубопроводе, особенно если вы используете мощный вакуумный насос. Прокладки могут помочь минимизировать утечки, направляя вакуум туда, где это необходимо, и блокируя краевые утечки. Перегибы в шлангах являются основными источниками ограничения потока, но могут быть и другие.

— Часто бывает полезно иметь возможность управлять имеющимся вакуумом, распределяя его по площадям на вакуумном столе с помощью клапанов или иных механизмов.

— Необходимо перевернуть детали на вакуумном столе и выровнять их? Вам нужно будет неким образом выровнять детали. Установочные штифты — распространенное решение. Либо сделайте отверстия в деталях и столе (только для расходной прокладки из МДФ! ), Которые совпадают с установочными штифтами для выравнивания, либо расположите штифты так, чтобы они действовали как ограничители. Использование сторон детали работает только в том случае, если деталь симметрична, поэтому при перевороте она все равно будет совпадать с теми же упорами. Но если вы можете использовать штифты в отверстиях в детали, вы можете расположить отверстия симметрично независимо от формы детали.

— Что делать, если ваши детали смещаются или скользят по столу, но не поднимаются? Это может вызвать проблемы, но есть множество решений. Вы можете использовать вкладки, описанные выше. Или можете использовать установочные штифты в качестве упоров по краям, чтобы остановить скольжение. Использовать липкий, но пористый коврик между деталью и столом, чтобы затруднить скольжение. Или, наконец, вы можете оставить тонкий слой материала при вырезании деталей, которые сохраняют вакуум. Когда весь разрез будет сделан, за исключением тонкого материала. Поскольку материал такой тонкий, силы резания будут намного меньше, и ваша деталь будет меньше скользить.

— Время от времени обновляйте используемую доску для прокачки, чтобы она оставалась плоской. Когда она станет слишком тонкой, замените его другой.

Как своими руками сделать вакуумный стол для ЧПУ — MULTICUT

Обновлено: 06.09.2022

Надежное закрепление заготовки — гарантия точности и качества гравировальной или фрезерной обработки.

Каждый станок ЧПУ комплектуется универсальным рабочим столом, предназначенным для установки заготовок различной конфигурации. Для этого в них предусмотрены продольные пазы, в которые заводятся зажимные винты. С их помощью заготовка прижимается к поверхности стола и впоследствии не смещается от усилий, создаваемых вращающейся фрезой.

Стандартные рабочие столы станков с подвижным порталом не подходят для обработки крупногабаритных листов МДФ, фанеры, пластиков, композиционных материалов. Часть обрабатываемой поверхности перекрывается зажимными планками, и есть риск повредить заготовку при затяжке винта. Часто проблемы возникают с тонкими листами: из-за низкой жесткости они деформируются при касании фрезы. Многие производители машиностроительного оборудования комплектуют фрезерные станки вакуумными столами. Чаще всего это приспособление предлагают в качестве дополнительной опции, и стоимость его достаточно высока.

Принцип работы и конструкции вакуумных столов

Принцип работы вакуумного стола для станка состоит в откачивании воздуха из пространства, образованного его рабочими камерами и заготовкой. Он играет роль своеобразной присоски.

Будущая деталь удерживается в стационарном положении за счет разницы между атмосферным давлением и давлением внутри рабочих камер.

Существует несколько разновидностей вакуумных столов для станков с ЧПУ:

• Решетчатые. Рабочие камеры образованы продольными и поперечными канавками, которые образуют замкнутый контур. Для фиксации заготовок, не перекрывающих «поле» используется О-образный уплотнитель. Он укладывается в канавки по контуру зоны зажимания.
• Желобковые (шлицевые). Имеют только продольные канавки. Используются для изготовления мелких деталей с невысокими тангенциальными усилиями при обработке, например, сверления и фрезерования печатных плат, электронных компонентов, гравировки. Требуют применения предварительно подготовленных промежуточных матов, «запирающих» рабочую зону.
• Пористые. Металлические вставки с микропористой структурой равномерно распределяют усилие прижатия по всей плоскости заготовки. На таких столах обрабатывают тонкие материалы вплоть до фольги.
• VAC-MAT. Рабочая поверхность разделена на множество вакуумных камер, что позволяет выполнять сквозное сверление, фрезерование окон и обход по контуру. Вставки VAC-MAT являются расходным материалом и заменяются по мере износа.
• FLIP-POD. Система состоит из отдельных присосок с высоким разрежением и рассчитана на крепление массивных заготовок с шероховатой поверхностью.

Пройти тест

Порядок изготовления

Чтобы сделать работоспособный вакуумный стол своими руками, потребуется только найти заготовку соответствующего размера. Оборудование для этого у вас уже есть – это портальный фрезерный станок. Предлагаем рассмотреть самодельный вакуумный стол решетчатого типа как наиболее простой в изготовлении. В перспективе можно купить адаптер-плату и работать с полимерными матами VAC-MAT.

Проектирование и выбор заготовки

Чтобы сделать вакуумный стол для ЧПУ своими руками, чертежи придется разрабатывать самостоятельно, производитель станка вряд ли поделится ими. Однако основные размеры все же можно взять из каталогов. За образец можно взять любой из продуктов компании Witte Barskamp KG, которая изготавливает вакуумные столы для фрезерных станков с ЧПУ.

Они делают решетчатые плиты с шагом сетки 12,5 мм, шириной канавки 4 мм, толщиной 32,5, 38 и 48 мм. Ширина от края плиты до оси первой канавки составляет полшага (6,25 мм). Горизонтальные размеры можно выбирать произвольно, исходя из габаритов обрабатываемых деталей.

Производитель предлагает модульные плиты, однако владельцы фрезерных станков предпочитают делать цельные конструкции с несколькими вакуумными зонами (замкнутыми контурами).

В качестве самых бюджетных материалов используется фанера 16-20 мм или ламинированные листы ДСП. Если нет финансовых ограничений, можно приобрести текстолитовую или дюралевую плиту (Д16Т, Д16АТ) 8-12 мм.

Выравнивание заготовки

Первоначально заготовку для вакуумного стола ЧПУ необходимо сделать идеально плоской, чтобы впоследствии обрабатываемые детали не копировали неровности при зажатии. Для этого по обеим поверхностям нужно сделать 1-2 прохода чистовой спиральной фрезой диаметром 20 мм до полного касания.

Нарезка канавок

Канавки фрезеруют в соответствии с выбранной схемой. Ширина канавки должна соответствовать диаметру уплотняющего шнура, поэтому его лучше заказать заранее. Что касается глубины, то здесь придется экспериментировать: сделать глубину 2,5-2,7 мм, а затем при необходимости углубить. В зависимости от жесткости и пористости уплотнения сжимаются по-разному.

Нужно добиться, чтобы в рабочем состоянии шнур не выступал над рабочей поверхностью, при этом не было потерь вакуума.

Изготовление трассы

Для изготовления вакуумной трассы подойдет ПВХ-труба диаметром 25 или 32 мм, и если в штатном столе предусмотрены сквозные отверстия, патрубки подводятся через них снизу (к каждому контуру). Если рабочий стол сплошной, то вакуумную плиту придется делать из двух частей (в виде бутерброда), герметизировать стык и подавать трассу с торца.

На каждую ветвь вакуум-провода стоит установить шаровой вентиль, чтобы задействовать только те зоны, на которые попадает заготовка. Трасса соединяется в единый коллектор и подключается к вакуумному насосу.

Сверление отверстий

В плите необходимо сделать отверстия следующего назначения:

• Для подвода вакуума по 1 для каждой зоны — на пересечении канавок.
• Для крепления к штатному столу — по центрам выступающих квадратов. Количество отверстий нужно выбирать исходя из жесткости вакуумной плиты. Если она дюралевая, можно обойтись без сверления, а крепить только края. Отверстия должны быть потайными: чтобы гайка полностью утопала. Зажимной винт также не должен выступать над поверхностью.
• Для фиксации заготовки с торцов — по центрам квадратов. В эти отверстия нужно запрессовать гайки (снизу). В дюралевом столе просто нарезают резьбу. При обработке заготовки небольшой площади усилия прижатия часто бывает недостаточно для надежного удержания. Чтобы предотвратить сдвиг, ее фиксируют планками с пазовыми отверстиями.

Посмотреть конструкции дополнительного крепежа можно на сайтах производителей оснастки для станков.

Выбор насоса

Чтобы сделанный своими руками вакуумный стол работал не хуже «заводского», этому вопросу нужно уделить максимум внимания. Если сетка в плите сделана точно по образцу, достаточно посмотреть, какой насос рекомендует производитель «оригинала». В противном случае придется экспериментировать или заказывать расчет.

При выборе исполнения насоса стоит обратить внимание на вихревые воздуходувки. Это наиболее бюджетное оборудование, в котором кроме как подшипников нет других изнашивающихся элементов. Оно не требует обязательного отключения при достижении максимального разрежения, отличается компактностью и простотой в установке.

Один из важных этапов конструирования, который не был упомянут в статье, — это составление сметы расходов. Однако именно по окончании работы над сметой можно точно решить, попробовать собрать вакуумный стол для ЧПУ своими руками или же проще и выгоднее выйдет заказать готовое изделие.

Вакуумные столы для станков MULTICUT

Предприятие MULTICUT – один из ведущих российских производителей фрезерно-гравировальных станков с ЧПУ и шипорезно-долбежных координатных установок с программным управлением. Компания предлагает широкий ассортимент станков, в задачи которых входит раскрой листовых материалов и производство мебельных фасадов.

Одно из основных преимуществ оборудования — интегрированный вакуумный прижим в базовой комплектации стола. Он состоит из системы трубопроводов, запорной арматуры и каналов на рабочей поверхности. Вакуумным прижимом оснащены следующие серии станков:

• 3000;
• 3200;
• 4000;
• 4400;
• 5000.

Модель вакуумного насоса подбирается техническими специалистами MULTICUT в соответствии с требуемым усилием прижатия.

Читайте также

Обновлено: 06.11.2022

Описание основных преимуществ станков с ЧПУ

Опыт предприятий, которые полностью модернизировали свои механические участки, отказавшись от ручного управления в пользу программного, говорит о том, что использование станков с ЧПУ дает реальные преимущества. В данной статье мы не будем приводить точных экономических расчетов, но приведем не менее весомые аргументы, почему вкладывать деньги в покупку современного высокопроизводительного оборудования — во всех отношениях правильный выбор.

Подробнее

Обновлено: 25.10.2022

Выбор шпинделя для фрезерного станка с ЧПУ

Шпиндель — важная часть технологических машин, в частности фрезеров. Как правильно выбрать шпиндель для станка с ЧПУ? Разбираемся в этой статье.

Подробнее

Обновлено: 25.10.2022

G-коды для программирования станков с ЧПУ

Для управления автоматизированными обрабатывающими центрами применяется язык программирования, созданный специально для этих целей, — G-Code.Система G-кодов для управления оборудованием с ЧПУ и 3D-принтерами представляет собой высокоуровневый язык.

Подробнее

Обновлено: 25.10.2022

3D-моделирование на станках с ЧПУ

Современные производственные процессы позволяют существенно ускорять и повышать точность изготовления изделий сложной формы. При помощи специальных программ для 3Д-моделирования на русском языке осуществляется быстрое прототипирование детали. Разработка его осуществляется профильными организациями.

Подробнее

Обновлено: 01.11.2022

Оснастка фрезерного станка с ЧПУ

Производственные технологии прошлого имели ряд недостатков: в процессе работы заготовку необходимо было переустанавливать. Нужно было снять деталь с фрезерного станка, изменить ее положение и заново отрегулировать исходные размеры заготовок. В настоящее время процедура оснастки фрезерных станков облегчена…

Подробнее

Возврат к списку

Поделиться:

Вакуумные столы для обрабатывающих центров с ЧПУ и фрезерных станков

Блог

Поиск метода крепления деталей на столе обрабатывающего центра был проблемой еще до изобретения ЧПУ в 1940-х годах. В течение многих лет существует большой интерес к технологии вакуумных столов или вакуумных прижимных приспособлений для закрепления материала. Традиционные вакуумные системы, однако, имеют множество ограничений, которые часто делают эту технологию непригодной для удерживания деталей.

Ограничения традиционного вакуумного стола:

• Небольшие детали не имеют достаточной площади поверхности, чтобы вакуум мог их удерживать
• Детали со сквозными прорезями вызывают потерю вакуумного всасывания
• Неплоские детали либо не могут удерживаться, либо требуют дополнительного времени на настройку – что часто бывает слишком длинным, особенно при коротких тиражах или небольших объемах.

Вакуумный стол состоит из вакуумного прижима, воздухопроницаемого жертвенного слоя и мощного вакуумного насоса.

К счастью, компания DATRON разработала уникальный вакуумный стол, который решает все эти традиционные ограничения вакуумных столов. Вот как было преодолено каждое из упомянутых выше ограничений.

Удержание мелких деталей с помощью вакуумного стола

Одним из самых больших ограничений традиционной технологии вакуумных столов является то, что детали часто слишком малы или не имеют достаточной площади поверхности, чтобы вакуум мог надежно удерживать их на столе. Именно такая ситуация была представлена ​​DATRON, когда производитель ножей обратился к нам с требованием как о высокоскоростном обрабатывающем центре, так и о эффективных средствах удерживания рукояток ножей во время процесса фрезерования. Сложность усугублялась тем, что линейка продуктов имела множество размеров и форм и постоянно менялась.

Вакуумный стол с партией ручек для ножей Harley, выточенных из алюминиевого листа.

Решение для вакуумного стола, которое мы поставили, было вдохновлено элементами, используемыми в вакуумных столах для гораздо больших форматов столов фрезерного типа. В этих крупномасштабных системах используется проницаемая древесноволокнистая плита с большим вакуумным потоком, чтобы удерживать или закреплять большие листы для механической обработки. Наш меньший вакуумный стол, сделанный из алюминия, имеет плотную сетку маленьких отверстий в верхней пластине. Специальная тонкая проницаемая подложка сверху обеспечивает равномерное распределение вакуума и позволяет нам удерживать гораздо меньшие детали, чем обычные или более крупные вакуумные столы. В случаях, когда детали особенно малы, у нас есть специальная версия проницаемой подложки с легкой липкой поверхностью (вроде клея на стикере Post-It), которой достаточно для закрепления деталей. Сочетание конструкции нашего вакуумного стола, материала подложки и мощного вакуумного насоса, разработанных для обеспечения безопасности деталей ножей для одного клиента, в последующие годы в конечном итоге стало неотъемлемым аксессуаром ЧПУ для многих других клиентов и различных приложений.

Нож Harley Davidson с рукоятью, изготовленной на фрезерном станке DATRON с вакуумным креплением стола.

Фрезерование сквозных отверстий в деталях, удерживаемых на вакуумном столе

Еще одна распространенная проблема, связанная с обычными вакуумными столами, заключается в том, что при резке листового материала происходит потеря вакуума. Если открытые отверстия допускают слишком большую потерю вакуума и детали выпадают, это часто приводит к повреждению режущего инструмента, обрабатываемой детали и даже оборудования с ЧПУ. С вакуумными столами DATRON вы можете иметь до 40% открытой площади и при этом удерживать свои детали. Это, конечно, зависит от детали, но, как правило, у вас не возникает проблем со сквозными отверстиями или разрезами профиля. Это обеспечивает гибкость и эффективность вырезания каждой детали печеньем без специальных выступов, винтов или дополнительных операций по удалению деталей с листа. В случае с производителем ножей они обычно кладут лист алюминия размером 24 x 36 дюймов из алюминия 1/8 дюйма, запускают машину, и в течение нескольких часов они просто собирают более 100 готовых деталей. сдвинув проницаемый лист с вакуумного стола. Проницаемая подложка также позволяет полностью прорезать материал без механической обработки поверхности вакуумного стола. Замена листов обычно занимала меньше минуты, поэтому практически не было потерь производственного времени из-за замены нового материала.

Вакуумный стол для мелких деталей, вырезанных из большого листа материала.

Удержание неплоских деталей с помощью вакуумного стола

Но не все материалы идеально плоские. Большинство машинистов никогда не подумали бы о том, чтобы удерживать слегка деформированный материал или предметы, такие как алюминиевый профиль с выступающей кромкой, с помощью обычной вакуумной системы. Однако вакуумные столы DATRON также подходят для более толстой версии проницаемого материала подложки, который мы называем Magic Board. При толщине 1/8 дюйма Magic Board по-прежнему обеспечивает адекватное вакуумное всасывание, обеспечивая при этом гибкость для фрезерования в нем специальных карманов или контуров, которые подходят для неплоских деталей. Фрезерование карманов или полостей в материале также может использоваться для закрепления или обнаружения вложения ранее существовавших деталей. Кроме того, дополнительная толщина этой подложки также снижает риск разрезания вакуумного стола при использовании режущих инструментов, таких как сверла или резьбовые фрезы, которые должны проникать в заготовку дальше, чем обычно.

Вакуумный настольный диффузор (называемый Magic Board) – воздухопроницаемый жертвенный слой между материалом и вакуумным патроном.

Сокращение времени настройки с помощью вакуумного стола Закрепление

Традиционные системы вакуумных столов обычно тратят много времени на настройку задания, прежде чем приступить к циклу обработки. Работа с вырезанием прокладочного материала и его правильным размещением для соответствующих деталей часто занимает очень много времени и утомительна. В некоторых случаях необходимо разработать специальные специальные столы с дополнительными винтами, установочными штифтами, направляющими, дополнительными зажимами и т. д., чтобы удерживать детали должным образом или в правильных местах. В тех случаях, когда обычный вакуумный стол не работает, бесчисленные часы наклеивания двухстороннего скотча иногда являются методом, используемым для закрепления деталей. Это может создать всевозможные проблемы, такие как попадание охлаждающей жидкости на клей, попадание клея на детали или простое отклеивание ленты.

Вакуумный стол под названием QuadraMate объединяет четыре сегмента 12″ x 18″ для вакуумного крепления размером 24″ x 36″.

При использовании системы с проницаемым субстратом обычно не требуется установка. Довольно часто вы просто загружаете нужный материал, включаете вакуумный насос и сразу же начинаете обработку. Это экономит много часов времени наладки в течение производственной недели и снижает вероятность брака деталей из-за неправильной наладки. Вакуумный стол DATRON представляет собой революционную и уникальную конструкцию, которая значительно сокращает время производства во многих областях применения. Это также обеспечивает большую гибкость и, в некоторых случаях, возможность обрабатывать детали, которые в противном случае были бы невозможны. Это часто снижает процент отбраковки деталей и улучшает качество деталей. От небольших тонких деталей, которые невозможно установить механически, до деталей с произвольными внешними контурами, вакуумный стол DATRON предлагает уникальные преимущества обработки, обеспечивающие конкурентное преимущество.

Посмотрите, как работает вакуумный стол DATRON:

Вакуумный стол для зажима плоских материалов на станках с ЧПУ

Вакуумный стол для станков с ЧПУ

Вакуумный стол для зажима плоских материалов на фрезерных станках с ЧПУ

Доступен в различных размерах

от 220×320 мм до 1000×1500 мм для фрезерных станков с ЧПУ.

от 141,61 €

(включая немецкий НДС)

Запросить сейчас

Вакуумная плита для зажима материалов

Простая технология зажима с помощью силы вакуума

Для быстрого и легкого зажима материала мы предлагаем вакуумные столы , вакуумные плиты и фрезерные маты для различных плоские материалы. Технология вакуумного зажима является дешевым способом зажима плоских и гибких материалов. Эти таблицы являются весьма полезными утилитами, и они доступны для наших станков с ЧПУ. Кроме того, технология вакуумного зажима намного эффективнее других технологий зажима.

Преимущества технологии вакуумного зажима:

• Значительное сокращение времени зажима до 70%
• Экономия времени для тонких материалов до 90%
• Зажим тонких и гибких материалов без вибрации
• По сравнению с магнитными зажимными пластинами возможен также зажим немагнитных материалов
• Зажим различных пленок с помощью специальной переходной пластины
• Удобная сборка и обращение
• Высокая сила зажима на квадратный сантиметр благодаря сверлению 6 мм

Соединение наших вакуумных столов:

Вакуумные столы имеют соединения со смещением на 90°, что дает вам возможность адаптировать вакуумный стол к вашей машине.

Благодаря универсальной технологии вы можете соединить вакуумные столы друг с другом для увеличения вакуумной площади.

Поскольку центральные вакуумные плиты имеют соединительные отверстия с резьбой 1/4, можно использовать различные уголки и удлинители.

В стандартной конфигурации на одной стороне подключения имеются все необходимые патрубки для подачи воздуха. В соответствии с этим на другой стороне есть заглушки-пустышки.
Для создания более значительных потоков воздуха можно использовать оба соединения одновременно.

Что еще вам нужно?

Вам нужен мощный пылесос или воздуходувка с боковым каналом, которые мы предоставляем.

Специальный резиновый коврик с отверстиями доступен в различных размерах и обеспечивает приблизительно на 30 % большую мощность всасывания.

Входящие в комплект аксессуары:

• Фрезерный мат
• Адаптер для пылесосов
• Соединительный шланг
• Губчатые резиновые пластины
• Специальная пленка для покрытия неиспользуемой рабочей зоны
• 4 штифта 6×14 мм + 4 штифта 6×18 мм

Размеры вакуумных столов
Предлагаем вакуумные столы различных размеров:

Вакуумный стол – TS-2232

Технические данные:
Воздушная камера: 1
Соединения: 2 (4)
Фиксация. 4 отверстия (6,5 x 15,0 мм)
Отверстия для макетной платы: 10,0 мм

Длина: 220 мм
Ширина: 320 мм
Высота: 35 мм

Комплект поставки:

Стол Vaum 202009

220 x 320 мм: 141,61 €

Вакуумный стол – TS-3045

Технические характеристики:
Воздушная камера: 4 с 90 900 4 отверстия (6,5 x 15,0 мм)
Отверстия для макетной платы: 10,0 мм

Длина: 300 мм
Ширина: 450 мм
Высота: 35 мм

Комплект поставки:

• Вакуумный стол TS-3045
• подходит для фрезерования мата
• Адаптер для пылесосов + соединительные шланги
• Губчатые резиновые пластины
• Специальная пленка для покрытия неиспользуемой рабочей зоны
• Монтажный материал
• 4 штифта 6×14 мм
• 4 штифта 6×18 мм

300 x 450 мм: 189,21 €

Вакуумная пластина – TS-4060

Технические характеристики:
Воздушные камеры: 2
Соединения: 6 (12)
Фиксация. 9 отверстий (6,5 x 15,0 мм)
Отверстия для макетной платы: 10,0 мм

Длина: 400 мм
Ширина: 600 мм
Высота: 35 мм

Комплект поставки:

600003

8

400 x 600 мм: 249,90 €

Вакуумный стол – TS-4070

Технические данные:
Соединения: 0,9 902 9 90 15 отверстий (6,5 мм)
Отверстия для макета: 10,0 мм

Длина: 400 мм
Ширина: 700 мм
Высота: 35 мм

Комплект поставки:

• Вакуумный стол 60 1 TS-9406
• подходит для фрезерования мата
• Адаптер для пылесосов + соединительные шланги
• Губчатые резиновые пластины
• Специальная пленка для покрытия неиспользуемой рабочей зоны
• Монтажный материал
• 4 штифта 6×14 мм
• 4 штифта 6×18 мм

400 x 700 мм: 272,51 €

Вакуумный стол – TS-60100

Технические данные:
Соединения: 4) 2
Воздушные камеры: 1 992 9 040049 Фиксация: 15 скважин (6,5 мм)
Отверстия для буровых оборотов: 10,0 мм

Длина: 600 мм
Ширина: 1000 мм
Высота: 35 мм

Область доставки:

• Вк.
• подходит для фрезерования мата
• Адаптер для пылесосов + соединительные шланги
• Губчатые резиновые пластины
• Специальная пленка для покрытия неиспользуемой рабочей зоны
• Монтажный материал
• 4 штифта 6×14 мм
• 4 штифта 6×18 мм

600 x 1000 мм: 379,61 €

Вакуумная пластина-TS-100100

Технические данные:
Воздушные камеры: 3
Подключения: 16 (32)
Фиксика: 18 Borehones (6.5 Mmore (6.5 Mmore (6.5 Mmores (6.5 Mmores (6.5 Mmores (6.5 Mmoles (6.5 Mmoles (6.5 Mmores (6.5 Mmores (6.5 Mmores (6.5 Mmores (6.5 Mmore (6.5 Mmores (6.5 Mmore.
Отверстия для макета: 10,0 мм

Длина: 1000 мм
Ширина: 1000 мм
Высота: 35 мм

Комплект поставки:

• Вакуумная пластина TS-1000100
• подходит для фрезерования мата
• Адаптер для пылесосов + соединительные шланги
• Губчатые резиновые пластины
• Специальная пленка для покрытия неиспользуемой рабочей зоны
• Монтажный материал
• 4 штифта 6×14 мм
• 4 штифта 6×18 мм

1000 x 1000 мм: 605,71 €

Вакуумная таблица-TS-150100

Технические данные:
Воздушные камеры: 4
Подключение: 24 (48)
Фиксация: 40-е.