Чпу раскроечный станок: Форматно-раскроечный станок с ЧПУ KDT KS-132PV — цена, характеристики, фото, купить в Москве

Как выбрать форматно-раскроечный станок? — станки для бизнеса

Форматно-раскроечные станки используются для продольного, поперечного и углового распила ДСП, МДФ, ЛДСП и клееной древесины. Они осуществляют раскрой и обрезку щитовых элементов. Оборудование участвует в производстве мебели, упаковочной тары, декора и прочей продукции.

Содержание

1. Цены на форматно-раскроечный станок?
2. Причины популярности
3. Критерии подбора
4. Вспомогательные модули
5. Заключительные рекомендации

Цены на форматно-раскроечный станок?

Определяющим фактором при выборе форматно-раскроечного станка является размер бюджета. Компания ООО “Профиль” предлагает станки трех ценовых сегментах.

• Эконом. Недорогие решения для штучного производства. Техника отличается доступной ценой и скромными возможностями. 

Рис. 1 Форматно-раскроечный станок WMG D45 класса эконом

• Бизнес-класс. Оборудование с мощными приводами и достаточной степенью автоматизации. Оно справляется с большинством задач, стоящих перед малыми и средними предприятиями.

• Топ. Станки с лучшими эксплуатационными характеристиками. Они имеют максимальную точность, производительность и функциональность. Установки оптимальны для крупных заводов, выпускающих сложную продукцию в больших объемах. Топовые модели имеют наибольшую цену.

Причины популярности форматно-раскроечных станков

Форматно-раскроечное оборудование получило широкое распространение в силу ряда причин:

• вместительная рабочая зона, позволяющая отдельным станкам взаимодействовать с большеформатными листами фанеры;
• прекрасные показатели прочности и устойчивости;
• механические направляющие, повышающие точность распила;
• защитные функции, предотвращающие перегрев двигателей и преждевременный износ компонентов.

Техника прекрасно поддается настройке, удобна в ремонте и обслуживании. Она повышает производительность труда, расширяет перечень материалов, применяемых на производстве.

К несущественным недостаткам станков форматно-раскроечного типа относится высокое энергопотребление и относительно крупные размеры.

Рис. 2 Позиционирование заготовки на вертикально-раскроечном станке

Критерии подбора раскроечных станков

При выборе станка важно учесть количество обрабатываемого материала в единицу времени, максимальную и минимальную площадь обрабатываемой заготовки, удобство использования (функционал), прочность несущих компонентов. При этом не стоит забывать об операционных расходах, стоимости и доступности запчастей.

Рис. 3 Пилы Sharp для форматно-раскроечных станков 

Элементы форматно-раскроечных станков, заслуживающие особого внимания.

• Станина. Несущая конструкция, фиксирующая компоненты устройства. Качественная станина гарантирует устойчивое положение оборудования, эффективное рассеивание вибраций и беспроблемное перемещение подвижных узлов. На ее поверхности не должны присутствовать заусенцы, пористые швы, непровары и подрезы.
• Пильный механизм. Комплектный блок, включающий двигатель и циркулярные пилы. Важно, чтобы узел оснащался надежным мотором с продуманной системой охлаждения. В противном случае неизбежен перегрев привода и его преждевременный износ. Имеется возможность изменять высоту и угол наклона пильного механизма.
• Рабочие столы. Станки комплектуются как неподвижными, так и подвижными рабочими столами для транспортировки заготовок. Оптимально наличие трех рабочих столов, обладающих достаточной шириной.
• Каретка. Каретка перемещает подвижные части стола и бывает шарикового и роликового типа . В первом случае каретка выдерживает более длительные нагрузки. Во втором случае каретка менее подвержена загрязнению пыли и мусора. Ее корпус изготавливается из легких металлов, в основном алюминия. Элемент должен обладать достаточным ходом и длиной. Показатели определяют максимальную длину пропила и размерность обрабатываемых заготовок. Желательно, чтобы компоненты станка имели высокую точность позиционирования. Это упростит работу со сложными деталями. А легкость её перемещения  снизит нагрузку на мастера и процент брака.

Станки могут иметь вертикальное и горизонтальное исполнение. Первые занимают меньше места, при этом имеют ограниченный функционал.

Рис. 4 Работа с вертикальным форматно-раскроечным станком

Существуют ещё и автоматические форматно-раскроечные центры с чпу, которые предназначены для пакетного высококачественного раскроя ламинированных ДСП, МДФ, фанеры и ДВП. Применяется в серийном мебельном и столярном производствах для изготовления корпусной мебели.

Рис. 5 Форматно-раскроечный центр с ЧПУ TQS TS-828

Вспомогательные модули для раскроечных станков

Возможно приобретение профильных приспособлений, упрощающих труд мастера:

• поворотная линейка для раскроя плит под разными углами;

Рис. 6 Поворотная угловая линейка и эксцентриковый прижим на станине

• эксцентриковый прижим;
• флажковый откидной упор

Обслуживание форматно раскроечного станка

Правильно подобранный станок удобен в эксплуатации, отличается высокой точностью и простотой обслуживания. Оборудование рационально заполняет рабочее пространство, эффективно решает поставленные задачи.

• Продлить срок службы техники помогает периодическая уборка рабочего места и своевременное обслуживание станка.
• Снижению травматизма способствует грамотная организация рабочего места и знание инструкции по охране труда при работе на форматно-раскроечных станках.  
• Приобретать форматно-раскроечные станки рекомендуется у проверенного поставщика, а именно в ООО “Профиль”. Это обеспечит получение надежного оборудования, качественный гарантийный и постгарантийный сервис.

Рис. 7. Форматно-раскроечный станок WMG F9 (W9)

Форматно-раскроечный станок с ЧПУ KDT KS-132PV

• /
• /
• /
• /

Описание

Технические характеристики

Документация

Инструмент, запчасти

ОписаниеТехнические характеристикиВидеоДокументацияИнструмент, запчасти

Форматно-раскроечный станок с ЧПУ KDT KS-132PV предназначен для чистового раскроя листового материала (ЛДСтП, МДФ, фанеры, клееных щитов из массива, пластиков и т. д.). Рекомендован предприятиям по выпуску мебели и столярных изделий, допускается использование при многосменном режиме работы.

Отличительные особенности KDT KS-132PV:

• Работа с модулем «Базис Раскрой», загрузка карт
• Позиционное управление параллельным упором
• На поперечном упоре установлен цифровой счетчик
• Роликовая каретка – гарантирует высочайшее качество раскроя, отсутствие люфтов при движении каретки, плавность и легкость хода на весть срок эксплуатации станка
• Большая металлоемкость пильного узла значительно увеличивает долговечность агрегатов, так как на них практически отсутствует вибрация
• Мощная пильная каретка, изготовлена из алюминиевого многоячеистого профиля с шириной рабочей части 430мм
• Собственные электродвигатели на подрезную и основную пилу 0,75/5,5кВт, позволяют использовать станок в многосменном режиме работы и распускать различный материал
• Электро- подъем и опускание основного пильного диска с индикацией значительно сокращает время настройки узла
• Прозрачный аспирационный защитный кожух СЕ на пилы, позволяет визуально контролировать процесс пиления, а также эффективно удалять опилки из зоны резания
• Наклон пильного узла с электроприводом, задается на основном компьютере
• Программа оптимизации раскроя
• Возможность программирования очередности распила
• Возможность импорта файлов с картами раскроя

Конструктивные преимущества

Станина станка

Станина станка разработана с учетом программ САПР, где были рассчитаны и смоделированы максимально допустимые нагрузки и требования, предъявляемые к конструкции станка.

Сварная станина проходит отпуск для снятия всех внутренних напряжений в материале, далее происходит обработка на пяти осевом металлообрабатывающем станке, где фрезеруются все площадки и отверстия для монтажа узлов и агрегатов.

Роликовая каретка

Роликовая каретка – гарантирует высочайшее качество раскроя, отсутствие люфтов при движении каретки, плавность и легкость хода на весть срок эксплуатации станка.

Каретка изготовлена из алюминиевого многоячеистого профиля с шириной рабочей части 430 мм.

Пильный узел

Большая металлоемкость пильного узла значительно увеличивает долговечность агрегатов, так как на них отсутствует вибрация.

Приводы для наклона в одну сторону с ручной регулировкой скорости.

Данные двигатели изготавливаются специально по параметрам компании KDT и оптимизированы для применения на форматно-раскроечных станках.

Агрегаты с двумя скоростями – 4/5 тыс. об/мин, скорости переключаются вручную.

Промышленный компьютер с сенсорным экраном

Промышленный компьютер с сенсорным экраном (TouchScreen) на базе Windows обеспечивает надежную работу системы ЧПУ, программное обеспечение KDTsoft.

15-дюймовый сенсорный экран

15-дюймовый сенсорный экран обеспечивает комфортное использования всех функций.

Блок управления позволяет управлять параллельным упором при помощи сервопривода и наклонять пильный агрегат в обе стороны.

Для удобного и эффективного процесса работы оператора, в нижней части экрана расположены часто используемые функции.

Блок управления, который работает с программой с собственной программой оптимизации.

В базовой комплектации несколько USB разъемов.

Точность и плавность перемещения упора обеспечивается за счёт сервомотора Delta (Тайвань) и высокоточной шарико-винтовой пары Hiwin (Тайвань).

Скорость перемещения упора до 15 м/мин.

Дополнительный пульт управления

Дополнительный пульт управления на станине позволяет быстро включать и выключать двигатели основной и подрезной пилы.

Для обеспечения безопасности компьютер и дополнительный пульт управления оснащены кнопками аварийной остановки.

Параллельный упор

Максимальное расстояние от пильного диска до параллельного упора – 1250 мм.

Толкатель для безопасной работы с узкими заготовками.

Поперечный упор (линейка)

Поперечный упор (линейка) оборудован двумя откидными упорами-флажками, один из которых имеет электронный цифровой дисплей для быстрой и точной настройки на необходимый размер.

Пиление под углом

При необходимости поперечный упор, может быть, развернут на угол от 0 — 45° для пиления под углом.

Регулировка подрезной пилы

Удобная рукоятка настройки подрезной пилы по высоте, позволяет осуществлять быструю регулировку узла.

Расширительные столы

Полноформатные дополнительные столы позволяют распускать листы различных размеров.

Прозрачный защитный кожух пилы

Прозрачный защитный кожух пилы, обеспечивает визуальный контроль распила, а также прекрасное удаление опилок из зоны резания.

Основной патрубок для удаления опилок находится в моторном отсеке.

Замена пил

Удобная настройка и замена пил при помощи рожкового ключа (не шестигранник, т. к. он забивается пылью и осложняет процедуру).

Централизованная система смазки

Централизованная система смазки осуществляет смазку всех требующих обслуживание узлов и агрегатов

Установочные размеры для KDT KS-132PV

Прайс-лист на запасные части для форматно-раскроечных станков KDT

• Дисковые пилы PCD →

  Дисковые пилы HM →

• Запчасти для форматно-раскроечных станков →

Внимание
Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления

Форматно-раскроечные станки из этой серии

• KDT KS-132C

• KDT KS-132K

• KDT KS-132PV

Связь с ведущим специалистом

Заполните форму и в ближайшее время ведущий специалист ответит на ваш вопрос

☑ Нажимая кнопку «Отправить» вы соглашаетесь с Политикой обработки персональных данных

Оборудование KDT на эксклюзивных условиях

Сервис и поддержка

Сервисное и техническое сопровождение

Гарантия

Не менее 12 месяцев на все оборудование

Доставка

Деловые Линии, ПЭК, СДЭК и др

Лизинг

Выгоднее чем банковский кредит

Фрезерные станки с ЧПУ | Сделано в США

Независимо от типа резки, который вам нужно сделать, MultiCam имеет фрезерный станок с ЧПУ, который идеально подходит (и режет). С повторяемостью всего 1/1000 ^th дюйма вы получаете точный разрез каждый раз. Каждый маршрутизатор MultiCam поставляется с настраиваемыми параметрами для различных приложений. Серия 5000 позволяет резать самые большие детали, а модели Apex 5R, 3R и 1R имеют наиболее распространенные стандартные размеры для любого производственного предприятия. Различные серии подходят для широкого спектра материалов, включая толстый промышленный пластик, цветные металлы, изделия из дерева и многие передовые материалы, такие как стекловолокно, облицовка и закаленное углеродное волокно. MultiCam Apex 1R и 3R превосходно подходят для широкого спектра применений, от вывесок, 3D-резки и изготовления алюминия, а дополнительные аксессуары, такие как автоматическая замена ножей и осциллирующий нож, расширяют возможности печати до резки, прокладок, звукоизоляции и резки изоляционных плит. Большой, прочный формат стола с более высокой мощностью, скоростью резки и скоростью быстрого перемещения Apex 5R идеально подходит для изготовления морских и аэрокосмических изделий, изготовления толстого алюминия, а также для любых крупногабаритных листовых или маятниковых процессов. Все маршрутизаторы поставляются с запатентованным и простым в использовании программным обеспечением MultiCam, поэтому сразу же начать резку с предельной точностью будет просто. С момента основания компании в 19 году по всему миру установлено более 14 000 станков с ЧПУ.89, вы обязательно найдете идеальный фрезерный станок с ЧПУ для ваших нужд. Каждый фрезерный станок с ЧПУ производится в США, поэтому вы можете быть уверены, что получаете высококачественные и надежные фрезерные станки, которые всегда работают именно так, как вам нужно. Просмотрите наш выбор фрезерных станков с ЧПУ прямо сейчас или позвоните нам сегодня по телефону 972-929-4070 , чтобы найти идеально подходящий фрезерный станок с ЧПУ для ваших задач.

3-ОСНЫЕ СТАНКИ С ЧПУ

Производительность и качество по разумной цене.

+ Детали

Идеально подходит для недорогих покупателей
Кому нужна высокая производительность

+Подробнее

ПРОЧНЫЙ И ГИБКИЙ ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ МАРШРУТИЗАТОР КОММЕРЧЕСКОГО УРОВНЯ

+Подробнее

ПЕРЕДОВЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ

+Детали

• 3D-резьба
• Изготовление акрила
• Изготовление алюминия
• Архитектурные столярные изделия
• Деревообработка
• Аэрокосмическая промышленность
• Шкафчик
• Экспонаты и приспособления
• Изготовление знаков

• Акрил
• Дерево
• АКМ
• Медь
• Латунь
• Алюминий
• ПВХ
• Пена
• МДФ

• Полный диапазон размеров столов (от 4 футов X 4 футов до 10 футов X 60 футов+)
• Вакуумные столы и насосы для легкой фиксации деталей
• Широкий выбор вариантов шпинделя (от 4 до 20 л. с.)
• Шпиндели с автоматической сменой инструмента (ATC)
• Цифровой сервопривод переменного тока для резки с высокой скоростью/ускорением
• Сверла для рядного растачивания

MultiCam EZ Control упрощает производство больших объемов качественной продукции в рекордно короткие сроки. EZ Control — одна из самых мощных и удобных в использовании систем управления движением на сегодняшний день. Особенности:

• Ручной интерфейс оператора с графическими значками
• Несколько исходных позиций

Практический результат

Увеличить прибыль и производить точные детали без накопления отходов, лишней рабочей силы и длительного времени выполнения заказа — это наша миссия, стоящая за автоматизацией процесса резки. Предоставляя вам лучшую в отрасли стоимость станков с ЧПУ и обслуживание клиентов, мы на 100% поддерживаем успех вашей компании. В 60 региональных технологических центрах по всему миру вы можете найти запасные части для MultiCam и сертифицированных на заводе технических специалистов рядом с вами для исключительного послепродажного обучения, обслуживания и устранения неполадок.

Инвестируйте в маршрутизатор MultiCam, чтобы увидеть разницу, которую вы можете увидеть в каждой детали. Чтобы получить ответы на вопросы о наших фрезерных станках с ЧПУ или расценки, позвоните или напишите нам по электронной почте.

Какой процесс лучше для вас

• 1 сентября 2021 г.

Как резка с ЧПУ, так и лазерная резка используются в обрабатывающей промышленности и позволяют производить сложные, точные и надежные детали и компоненты, но оба метода работают по-разному. Поэтому важно выяснить существенные различия между резкой с ЧПУ и лазерной резкой, и это может помочь выбрать правильную компанию и метод обработки с ЧПУ.

Что такое резка с ЧПУ

Фрезерные станки с ЧПУ

и лазерные станки с ЧПУ имеют схожие функции и области применения, такие как управление станками с ЧПУ, производство точных деталей, малое количество отходов, большая производительность и высокая производительность. Их используют для изготовления деталей и создают безграничные конструкции.

Резка на станках с ЧПУ представляет собой процедуру резки на основе соединения и позволяет производить точные детали с точным позиционированием и скоростью.

Мы можем найти некоторые различия, например, лазерная резка осуществляется за счет тепла, а резка с ЧПУ может выполняться за счет трения. Лазерная резка использует лазер вместо физического метода, такого как фрезерный станок с ЧПУ. Фрезерный станок с ЧПУ имеет одно преимущество, заключающееся в резке прямых линий, криволинейных и диагональных разрезов, чего мы не можем добиться другими методами.

Еще одним важным отличием является более низкая стоимость резки с ЧПУ по сравнению с лазерной ЧПУ. Он может резать такие материалы, как пенопласт, дерево, пластик и акрил, как лазер с ЧПУ. Мы можем резать твердые драгоценные камни и металл с помощью лазера с ЧПУ, а также с помощью лазерного луча, который использует для резки нестандартную форму и дизайн. Лазерная резка не является базовым методом соединения и выполняет множество процессов. Лазер с ЧПУ производит сложные детали с высокой точностью. Детали, изготовленные с помощью лазера с ЧПУ, не требуют дополнительной обработки или полировки. Чистый рез возможен при лазерной резке благодаря технологии прожига.

Фрезерно-фрезерный станок с ЧПУ использует специальные инструменты для быстрого и эффективного производства деталей. Вы можете создать индивидуальный дизайн в соответствии с требованиями клиентов, используя AutoCAD и CorelDraw. Резка с ЧПУ также может производить несколько продуктов и использовать толстые материалы. Легко резать и контролировать глубину реза с помощью фрезерного станка с ЧПУ. Он не дает обесцвечивания кромки и позволяет производить трехмерные разрезы.

Режущие инструменты с ЧПУ

Режущие инструменты так же необходимы для производственного процесса, как и другие предметы. На качество работы и производства деталей могут повлиять режущие инструменты с ЧПУ.

Мы можем выполнять различные операции резки с использованием режущих инструментов с ЧПУ, что позволяет лазеру с ЧПУ и станку для резки выполнять несколько разрезов. Они также помогают удалить лишний материал с заготовки в процессе деформации сдвига. Тип режущего инструмента может влиять на скорость вращения шпинделя, скорость подачи и размер стружки, снимаемой с заготовки. Некоторые особенности, которые делают инструмент эффективным:

• Высокая теплопроводность
• Высокая износостойкость
• Стабильный, более твердый и химически инертный
• Простота изготовления

Некоторые из распространенных инструментов с ЧПУ: железо и суперсплавы. Они обладают высокой коррозионной и термостойкостью.

Углеродистая сталь

Они дешевы и используются для низкоскоростных операций. Он содержит кремний, марганец и 0,6–1,5% углерода и может использоваться при сверлении, токарной обработке, резке и формовании инструментов.

Цементированный карбид

Используется для получения высококачественной отделки поверхности и в основном сочетается с другими металлами, такими как тантал, вольфрам и титан. Он разработан специально для высокоскоростных операций и может выдерживать до 1000 ^O C.

Быстрорежущая сталь (HSS)

Это жесткий материал, состоящий из вольфрама, молибдена и хрома. Смешение этих элементов улучшает его износостойкость, ударную вязкость и твердость. Обработка поверхности может оказаться полезной для улучшения ее характеристик и свойств.

Покрытие режущих инструментов может использоваться для увеличения функциональности и срока службы инструментов. Это также усложняет инструменты. Некоторые из общих покрытий режущих инструментов:

1. Diamond
2. Нитрид титана (олово)
3. Нитрид хрома (CRN)
4. Titunum). нитрид (AL-Tin)

Было бы лучше, если бы вы выбрали правильные инструменты для своего проекта. Это критически важно для точности, превосходной производительности, точности и эффективной работы машины. Правильный выбор инструментов ведет к успешному и прогрессивному проекту.

5 Типы обработки при фрезеровании с ЧПУ

Мы можем разделить фрезерование с ЧПУ на пять типов; сверление, мужские разрезы, женские разрезы, онлайн-резка и очистка.

1)    Сверление

Прорези для сверления находятся внутри детали и используются для создания отверстий точного размера используемого сверла.

2) Вырезы с наружной резьбой/траектории инструментов с наружной резьбой

Это может быть внешний разрез детали вокруг объекта или окончательный разрез. Резак опускается на внешнюю сторону компонентов во время резки наружных разрезов и обеспечивает заданную ширину, высоту и размер конечных деталей. Это относится к внешней стороне детали и немного снаружи детали. Вы не можете получить внутренний угол 90 градусов и острые края, созданные во внутренних углах. Это из-за использования битов маршрутизатора.

3)   Женские разрезы

Может резать материал, чтобы удалить кусок, и отличается от мужских разрезов. Это более важно, чем диаметр программного обеспечения ЧПУ для генерации траектории движения инструмента. Он разнообразен и немного велик по сравнению с диаметром программного обеспечения ЧПУ для создания траекторий движения инструмента, таких как врезные вырезы. Разрезы, сделанные женскими разрезами, круглые, как мужские разрезы внутри углов.

4)   Онлайн-резка/Резка по центру

Он может следовать простому сегменту линии и в основном использует формы. Формы могут иметь надрез и нуждаться в другом надрезе, например, при снятии фаски с помощью V-образного сверла.

5)   Зачистки

Может использоваться для создания канавок в материалах для 3D-маршрутизации, не скручивается в процессе резки. Это может занять некоторое время, и вы сможете использовать значительные биты для очистки большой площади. Он может резать на определенную глубину и будет похож на выдолбление каноэ.

Что такое лазерная резка с ЧПУ

Лазер с ЧПУ

также относится к резке листового металла и процессу, используемому для испарения, плавления и удаления материала с помощью лазерного луча. Он может использовать оптику, систему наведения и вспомогательный газ для фокусировки лазерного луча на заготовке.

Основные типы режущих лазеров:

1. Гибридная лазерная резка
2. Летающий оптический
3. Подвижный материал

Позволяет выполнять сложные однородные разрезы 90. Лазер с ЧПУ имеет ограничения для работы с тонкими деталями и обеспечивает чистые вертикальные линии.

Характеристики лазерной резки

Лазерная резка может выполняться по:

1. Неодимовый лазер может использоваться для сверления и имеет характеристики низкоскоростных повторений и импульсов высокой энергии.
2. CO₂ используется для резки, маркировки, сверления и гравировки.
3. Лазеры Nd-YAG используются для регулировки, гравировки и сверления, а для этого метода используются высокоэнергетические импульсы.

Режущий лазер с ЧПУ благодаря своей высокой точности широко используется во многих отраслях промышленности, таких как электроника, судостроение и металлургия.

Основные характеристики резки:

• Высококачественный рез и скорость
• Гибкость и меньшая деформация материала
• Экономичность и низкое тепловложение

5

5

Преимущества лазерной резки

1)      Precision Cuts & High Accuracy

Лазерная резка — один из лучших вариантов для получения точных и высококачественных деталей. Лазерная резка выполняется сфокусированным лучом света, который режет материал с высокой точностью и точностью. В отраслях, требующих высокой точности, таких как медицина и аэрокосмическая промышленность, для изготовления деталей используются процессы лазерной резки. Допуск лазера составляет от 0,003 мм до 0,006 мм.

2)      Низкое энергопотребление

Лазерная резка потребляет меньше энергии и не имеет движущихся частей. Он имеет низкое энергопотребление, даже если вам приходится резать отражающий и толстый материал. Это также снижает стоимость проектов, а также оказывает благотворное влияние на производственный процесс.

3)      Повышенное использование листового материала при меньшем количестве отходов

Основное преимущество лазерной резки заключается в использовании большого процента листового материала для максимально эффективного использования деталей и компонентов. Это уменьшит затраты и ускорит время производства. Было бы лучше, если бы у вас было меньше времени на формирование новых листов материала, и в конечном итоге это уменьшит потери материала.

4)      Снижение затрат на техническое обслуживание и ремонт

В станках для лазерной резки с ЧПУ не так много движущихся частей, как в других процессах резки с ЧПУ, и это является решающим фактором для низких затрат на техническое обслуживание и эксплуатацию. Лазерная резка оказывается рентабельной для ограниченных тиражей и крупносерийного производства. Причиной такой экономической эффективности является отсутствие физической режущей поверхности и каких-либо инструментов для модификаций.

Какие типы лазерной резки используются для листового металла

Существует три типа лазерной резки листового металла.

1. волокна
2. ND: YAG (Neodymium, легированный иттриевой алюминиевой гранат)
3. DIOXIDE

1) Fibe Dioxide

1) Fiber

9035

1) Fibe Dioxide

136