Эрозионные станки: Электроэрозионные вырезные станки с ЧПУ по металлу в Москве и Екатеринбурге

Электроэрозионные проволочно-вырезные станки с ЧПУ фирмы AgieCharmilles

Высокопроизводительные проволочно-вырезные станки

Электроэрозионные станки CUT P фирмы AgieCharmilles анонсированы в апреле 2017. Эта флагманская серия по своим возможностям и количеству уникальных технических решений не имеет себе равных на рынке.


Объединение цифрового генератора IPG-DPS с механической конструкцией Quadrax совместно с дополнительными модулями автоматизации в очередной раз позволило поднять планку уровня электроэрозионных проволочно-вырезных станков на новую высоту.


В этой серии представлено четыре модели с ходами по оси Х от 350 мм до 1250 мм при этом масса заготовки практически не ограничена.


Конструкции Quadrax по силам угловая обработка до 45˚ на всей высоте заготовки. Такими возможностями не обладает ни одна линейка проволочно-вырезных станков в мире.


Использование новой версии генератора IPG-DPS позволило повысить скорость обработки на 15-20% при этом значительно выросла точность изготовления мелких элементов контура. Также улучшилась шероховатость поверхности.


Cистема термостабилизации, которая поддерживает в заданном диапазоне температуру диэлектрика, станины станка и всех осей гарантирует высокие точностные характеристики даже при работе в не термостатированных помещениях.


Оптическая измерительная система OMS облегчает привязку заготовки, поиск центра стартовых отверстий и контролирует размеры готовых деталей — это облегчает работу оператора и экономит рабочее время.


Схожие функции выполняет щуп Renishaw, который интегрирован в конструкцию проволочно-вырезного станка. Его использование особенно актуально в комбинации со сменщиком паллет — в автоматическом режиме он проконтролирует положение заготовки, включая наклон верхней поверхности и внести необходимые коррекции в программу.


Также на повышают эффективность работы электроэрозионного проволочно-вырезного станка в автономном режиме направлены модули AWS и AMS. Которые фиксируют и автоматически удаляют выпадающие части заготовки.


При взгляде на электроэрозионный проволочно-вырезной станок Progress VP на ум приходят слова о «нетленной классике» — внешне эти проволочно-вырезные станки остаются неизменными 20 лет. Это впечатление обманчиво — неоднократно менялась элементная база генератора, появлялись новые модули, полностью переписана система управления.


Вызывает уважение уровень технических решений используемых в конструкции станков. Соизмеримый уровень термической стабильности, которую демонстрирует Progress VP во время работы, современные электроэрозионные станки достигают за счет дополнительных радиаторов, охлаждающих контуров и следящих датчиков. Здесь всё решено за счет конструкции кабинетного типа и тщательно продуманного размещения элементов генерирующих тепло.


Целый букет уникальных возможностей даёт использование патентованных призматических направляющих проволоки:

• срок службы — 100 тыс. часов
• способность работы с проволокой диаметром в диапазоне от 0,05 мм до 0,33 мм
• использование в одной программе проволоки разных диаметров и/или типов.

Рубщик проволоки и катушка 25 кг в стандартной комплектации вместе с модулями генератора LOTO и AVTORESTART способны обеспечить автономную работу станка в течение 85 часов.

Ультрапрецизионные проволочно-вырезные станки станки

Электроэрозионные станки с ЧПУ швейцарской фирмы AgieCharmilles созданы для изготовление в автоматическом режиме прецизионных деталей в приборостроительной, часовой, медицинской промышленностях. Это предполагает работу проволочно-вырезного станка в составе роботизированных линий 24/7 и всё необходимое для этого предусмотрено в конструкции станков.


В основе конструкции этих проволочно-вырезных электроэрозионных станков кроме технических решений реализованных в Progress VP, лежит целый ряд уникальных особенностей:


Модуль IWC добавляет второй тракт проволоки и автоматический сменщик. Можно на выбор или использовать проволоку разных типов в одной программе обработки, или две катушки по 25 кг позволят станку работать автономно более 170 часов.


Область применения накладывает дополнительные требования к точности обрабатываемых деталей. За результат в 1 мкм отвечает интегрированная оптическая измерительная система IVU. Кроме контроля размеров и циклов привязки ей дано право вносить изменения в управляющую программу, чтобы профиль полученных деталей был максимально близок к заданному.


Электроэрозионные проволочно-вырезные станки AgieCharmilles серии OilTEch в качестве рабочей среды используют не традиционную воду, а углеводородный диэлектрик как и в прошивных станках. Такое решение продиктовано той областью применения на которую они рассчитаны. Использование углеводородов даёт как неоспоримые преимущества, так и накладывает определённые ограничения на проволочно-вырезные технологии.


Три основные группы задач в которых станки этого типа вне конкуренции:

• обработка материалов с высокой коррозионной активностью;
• требование к шероховатости поверхности выше, чем Ra 0,05 мкм;
• изготовление твердосплавного инструмента;

Если с первыми двумя пунктами всё более-менее ясно, то последний пункт требует расшифровки.
Производители электроэрозионных проволочно-вырезных станков умалчивают о том, что при обработке твердого сплава в водном диэлектрике вымывается кобальтовая связка. Прогресс в этой области значителен, но стойкость твердосплавного инструмента обработанного на традиционном проволочно-вырезом станке ниже, чем стойкость такого же инструмента обработанного, например, методом шлифовки.


Использование углеводородного (масленого) диэлектрика решает эту проблему и стойкость инструмента обработанного на проволочно-вырезном станке не уступает инструменту полученному с помощью других технологий. При этом шероховатость поверхности достигает Ra 0.3 мкм.

Универсальные проволочно-вырезные станки с ЧПУ

Электроэрозионные станки с ЧПУ CUT E представленные в 2016 году первое семейством проволочно-вырезных станков AgieCharmilles основаное на новой инновационной платформе.
Основные нововведения:

• цифровой генератор IPG-DPS;
• контролеры управления двигателями и промышленный компьютер фирмы BECKHOFF;
• система управления AC HMI 2.

В первую очередь проволочно-вырезные станки этой серии ориентированы на использовании в инструментальном производстве для изготовления штампов и пресс-форм.
В своём классе у этих станков самые большие рабочие ванны, что расширяет их функциональные возможности.
Стоит отметить, что в сравнении с предыдущей серией электроэрозионных проволочно-вырезных станков, конструкторам удалось уменьшить габариты. Ширина по фронту у станков этой серии на 200-300 мм меньше, чем у основных конкурентов.
Большое внимание уделено повышению удобства и безопасности, а также простоте освоения.
Нельзя не упомянуть о легендарной электромеханической защите при столкновениях, которая впервые в мире начала использоваться на эрозионных станках Charmilles. При наезде на препятствие на скорости до 3000 мм/мин она защищает элементы станка и заготовку от повреждений и/или сдвига, а также экономит: время так как не требует повторной привязки заготовки и деньги на покупку новых сопел или направляющих проволоки.
Улучшилась и система управления. AC HMI 2 получила новый функционал и при этом сохранила простоту в освоении, а вертикальный экран предлагает больше места для дополнительной информации.

Проволочно-вырезной станок AgieCharmilles CUT E 350		Проволочно-вырезной станок AgieCharmilles CUT E 600
Габариты заготовки (ДхГхВ): 940 x 680 x 250 мм		Габариты заготовки (ДхГхВ): 1030 x 800 x 350 мм
В наличии на складе. Цена: по запросу. Купить станок		В наличии на складе. Цена: по запросу. Купить станок

Эрозионные станки Fanuc Robocut

Высокоскоростной прецизионный роботизированный электроэрозионный вырезной станок FANUC ROBOCUT α-iB series.
Наукоемкая система управления на базе технологии искусственного интеллекта и экспертных оценок обеспечивает исключительно высокие параметры скорости и точности электроэрозионных станков (EDM).

	Стандартные спецификационные характеристики (AWF)		Спецификации AWF для Ø 0,05
Диаметр электрода	Ø 0,1/0,15 / 0,2/0,25 /0,3 мм		Ø 0,05/0,07/0,1/0,15/0,2/0,25/0,3
Макс. толщина заготовки	300 мм (Z410 мм в случае рабочего хода 400 мм)		20 мм*
Макс. Толщина заготовки в воде	100 мм		20 мм*
Исходный диаметр отверстия	Стандарт	Мин. Ø 1,5 мм	Мин. диаметр 0,18 мм*
	Опция	Мин. Ø 0,2 мм (в случае электрода Ø 0,1) Мин. Ø 0,5 мм (в случае электрода Ø 0,2) Для отверстий AWF малого диаметра требуется реактивное сопло
«Умная» функция восстановления электрода при обрыве	Макс. толщина заготовки 40 мм (только для электродов диаметром 0,2 и 0,25 мм) Для небольших отверстий AWF требуется реактивное сопло
Рекомендуемые поставщики электродов	SUMITOMO ELECTRIC SBS-H (N) HITACHI CABLE HBZ-U (N) FURUKAWA ELECTRIC FKH без парафина OKI CABLE OB-PZN		SUMITOMO ELECTRIC TWS SUMITOMO ELECTRIC SS-H SUZUKI METAL SP (Ø 0,05/0,07 мм)

Устойчивость стола при перемещениях по осям Х и У
Стабильность перемещения стола с нагрузкой в виде обрабатываемой детали по осям Х и У обеспечивается тем, что в процессе его перемещения электрод неподвижно закреплен на стойке станка. По сравнению с традиционными станками с перемещением подвижной стойки станок с перемещением стола характеризуется большей точностью. Повышенной устойчивости способствует также использование сервопривода типа FANUC Servo Motor αi Series, прецизионных шарико-винтовых пар и LM-направляющих. Блок питания для прецизионной обработки с уровнем шероховатости порядка 0,7 мкм (в стандартный комплект поставки не входит). Блок питания для микрофинишной обработки (MF) обеспечивает выработку тонких импульсных разрядов для электроэрозионной обработки с шероховатостью не более 1,5 мкм. При помощи изолирующего зажима можно достичь шероховатости до 0,7 мкм.

Оси U и V, установленные на верхней части стойки. Обе оси имеют продольный ход ± 60 мм, чем упрощается обработка крупных деталей большой конусности. Конструкция из массивных литых элементов, шарико-винтовые пары высокой жесткости и LM- аправляющие используются даже на осях V и U, что позволяет достичь высокой точности обработки конусных деталей.

Устройство предварительной герметизации
Важно, чтобы в процессе перемещения осей трение механических частей было сведено до минимума с целью обеспечения постоянно стабильного и высокоточного резания.
В системе ROBOCUT предусмотрена герметичная ванна с чистой водой под давлением для отстоя шлама и недопущения его контакта с герметичной плитой, чем предотвращается механическое трение. Кроме того, высокая точность резания может выдерживаться в течение длительных периодов времени за счет автоматической подкачки чистой воды.

Блок питания для прецизионной обработки с уровнем шероховатости порядка 0,7 мкм (в стандартный комплект поставки не входит)
    Блок питания для микрофинишной обработки (MF) обеспечивает выработку тонких импульсных разрядов для электроэрозионной обработки с шероховатостью не более 1,5 мкм. При помощи изолирующего зажима можно достичь шероховатости до 0,7 мкм.

Материал электрода : Карбид вольфрама Толщина : 20 мм
 Электрод : диа. 0,20 BS
 Экспериментальные размеры в горизонтальной плоскости
 Длина : 2,0 мм
 Отрезка : 7Х0,25 мм
 Шероховатость поверхности
 Ra =0,0763 мкм
 Ry = 0,5417 мкм
 Rt =0,6652 мкм

Высокоскоростное, неэлектролитическое резание с питанием от источника переменного тока (до 300 мм2./мин)
Неэлектролитическое резание с питанием от источника питания переменного тока обеспечивает высокую скорость обработки при экономичном расходе медного электрода (диаметр 0,3 мм).
За счет использования электрода с покрытием можно повысить скорость резания до 300 мм2/мин при использовании стандартного блока питания.
   При обработке пресс-форм с использованием источника питания переменного тока отсутствует электролитическая коррозия и обеспечиваются отличные антикоррозийные свойства изделия за счет пониженного эффекта плавления в результате нагрева в зоне электроэрозионной обработки по сравнению с резанием с использованием источника питания постоянного тока. Уменьшение эффекта плавления от нагрева позволяет избежать разупрочнения обрабатываемой поверхности и увеличить сроки эксплуатации пресс-формы.

 Функция поиска разметочного отверстия в исходной точке резания
     Функция «Start Hole Search» предназначена для обнаружения начальной точки резания, включая поиск разметочных отверстий весьма малого диаметра и со смещенным положением. Данная функция позволяет эксплуатировать станок без присутствия оператора.

Функция восстановления электрода после его обрыва
    Данная функция обеспечивает автоматическое и надежное воссоединение оборванных концов электрода без возврата в начальную точку резания, чем достигается экономия времени. (Толщина: макс. 40 мм при диаметре электрода 0,2мм, 0,25 мм).

 Спецификационные характеристики системы автоматизированного производства
PC FAPT CUT i

Функция	Содержание	Функция	Содержание
Задание точки	Точка на элементе, 4 вида	Механическая обработка резанием	Многократные рабочие проходы (до 8 раз)
Задание множественных точек	Координатные сетки, 7 видов		Внутренняя обработка (Штамп : 6 видов; Матрица : 4 вида
Задание линий	Проход по двум точкам, 7 видов		Наружная обработка (4 вида)
Задание окружностей и дуг	Точка как центр и радиус r, 14 видов		Контурная/Поэтапная обработка
Эвольвентные инструменты	Коэффициенты модификации: Прямая/Со смещением по размерам зуба/выступа		Обратное резание
Непрерывное задание параметров фигуры	Программа Polyline (3 вида)		Задание режима резания с использованием функции искусственного интеллекта
Непрерывное задание параметров фигуры	Удлинение/Обрезка, Удаление секции, Разрыв и т. п.		Регистрация параметров резания
Перемещение/Копирование	Параллельное/Вращательное/ Зеркальное/Обратное и т.п.		Функция резания для ROBOCUT (см. Примечание 1)
Обмен данными САПР	Форматы DFXTM и IGES		Редактирование цикла обработки
Обработка фигуры	Конусная/Различной формы вверху и внизу/ Рельефная матрица	Разработка числовых программ	Задание формата данных для численного программирования)
Распечатка фигуры	Распечатка чертежей из окна черчения с регулируемой точностью размеров	Ввод данных на языке FAPT	Программирование на языке FAPT (см. Примечание 2)

    (Примечание 1) Данная система поддерживает комплекс ROBOCUT α-OB/1B и более поздние версии
    (Примечание 2) Характеристики функции ввода данных на языке FATP для данного комплекса, отличаются от соответствующих характеристик для комплекса с литерой Р.

Что такое процесс искровой эрозии?

Что такое процесс искровой эрозии?

Представьте, что вы работаете на производственной линии на большой производственной машине. Все вроде бы идет гладко, пока не треск, в машине отломился кран. Кран ломает человек, а не машина.

Невозможно извлечь сломанную деталь, не повредив машину и не сорвав резьбу литья, у вас остается два варианта. Вы можете заменить сломанное оборудование, которое обходится дорого и снижает производительность, или вы можете применить искровую эрозию, решив вашу проблему за секунды, а не часы или дни, и за четверть стоимости.

Электроискровая эрозия, разрушение металла, электроэрозионная обработка; Если вы работаете в какой-либо отрасли, где используется оборудование, вы, вероятно, слышали один или несколько из этих терминов. Каждое из этих названий используется для объяснения процесса удаления металла с помощью электрического тока в тщательно контролируемых условиях.

Как работает процесс искровой эрозии?

Электроэрозионная электроэрозионная электроэрозионная обработка может использоваться для изготовления определенных металлических деталей, но ее также часто используют для удаления сломанных сверл, метчиков, болтов и шпилек из машинного литья без повреждения резьбы или самого литья. Это называется МДМ.

Электроэрозионная электроэрозионная обработка проводится на машинах для разрушения металлов (ЭДМ). В этих машинах используются электроды для отправки электрических разрядов низкого напряжения / сильного тока, которые плавят указанный кусок металла, в то же время термальный шок холодной воды расплавленной стали и измельчает ее на микрочастицы и смывает ее.

Поскольку прямого контакта между электродами и машинной отливкой нет, электроэрозионная обработка позволяет работать даже с самыми сложными сечениями и слабыми материалами без риска деформации. Именно эта точность делает искровую эрозию наиболее эффективным способом спасения деталей, которые в противном случае считались бы непригодными для использования.

Пять шагов к применению электроэрозионной обработки

Шаг 1: Подготовьте машину для дезинтеграции металла. Electro Arc имеет множество вариантов на выбор в зависимости от ваших потребностей, включая портативные, настольные и специализированные металлические дезинтеграторы.

Шаг 2: Если вы используете переносной станок, прикрепите прилагаемую переносную электродную головку к сверлильному станку, станку с ЧПУ, токарному станку или любому станку.

Шаг 3: Совместите электрод, чтобы убедиться, что он находится по центру объекта, который вы планируете удалить, и опустите мешок для защиты от брызг. Убедитесь, что болты затянуты. Каждая машина поставляется с механизмом защиты от брызг в целях безопасности, чтобы удерживать искры и предотвращать разлет разрушенного металла.

Шаг 4: Включите питание. Портативные дезинтеграторы металла поставляются с небольшим переносным блоком питания, который легко транспортируется. Блок питания имеет встроенный бак для охлаждающей жидкости и ручку выбора нагрева. Для удобства использования все машины поставляются с диаграммой, которая точно указывает, какой режим нагрева использовать для каждого размера сломанного метчика или сверла, которое вы планируете удалить.

Шаг 5: Поверните ручку переключателя нагрева до нужной температуры и начните процесс. В течение нескольких секунд машина MDM закончит резку. Затем вы можете очистить отверстие от любого оставшегося мусора с помощью прилагаемого инструмента для сжатия воздуха и убедиться, что ваша деталь полностью извлечена, литье и резьба остались невредимыми.

Чтобы увидеть этот процесс в действии, вы можете посмотреть видео ниже или просмотреть множество других видеоуроков и тематических исследований на канале Electro Arc на YouTube.

Преимущества использования электроэрозионных станков

В предыдущем сообщении блога мы обсуждали многочисленные преимущества использования электроэрозионных станков Electro Arc, некоторые из которых включают:

•      Простота эксплуатации
•      Непревзойденная цена
•      Относительно легкий и маневренный
•      Быстрая настройка и разборка
•      Легко управляется одним человеком
•      Требуется минимальное техническое обслуживание; просто держите его заполненным свежей охлаждающей жидкостью

Электроискровая эрозия — это самое быстрое и экономичное решение для восстановления оборудования, поврежденного сломанными инструментами. Вот уже 75 лет компания Electro Arc совершенствует этот процесс и поставляет дезинтеграторы металла премиум-класса по доступным ценам по всему миру.

Хотите узнать больше о процессе электроискровой эрозии или о том, как использовать дезинтеграторы металлов?

Нужна помощь?

Мы здесь для вас!

Связаться с нами

Нравится:

Нравится Загрузка…

▷ Подержанные электроэрозионные станки для электроэрозионной обработки

1. Домашняя страница
2. Все машины
3. Металл
4. EDM (электроэрозионная обработка)

Сортировать по:

Актуальность

Показать на карте
просмотр

Германия, 88605 Месскирх

EXERON EDM 314 Электроэрозионный электроэрозионный станок с ЧПУ

Электроэрозионный электроэрозионный станок для штамповки

Top lot

Tip

2013 • 7,500 kg • 3,450 x 2,330 x 3,260 mm

Germany, 86732 Oettingen

MITSUBISHI FA 10 S Wire Eroding Machine

Wire EDM Machines

Tip

2007 • 2,310 kg • 2 080 x 1 980 x 2 030 мм

Германия, 86732 Oettingen

MITSUBISHI FA 10 S Проволочно-эрозионный станок

Проволочно-эрозионный станок

Наконечник

2006 • 2,3108 кг • 2,310880 x 2,030 мм

Германия, 86732 Oettingen

Fanuc Robocut A-1ic Erohing Machine

Machines Wire EDM

2004 • 3100 кг • 3200 x 200 x 20005

. Германия, 86732 x 200. Проволочно-эрозионный станок

Проволочно-эрозионный станок

1999 • 3600 кг • 2215 x 2215 x 2200 мм

Германия, 86732 Оттинген

CHARMILLES HD 30 Станок для электроэрозионного станка

Машины эрозионной эрозии начала отверстия

2004 • 910 кг • 1,340 x 900 x 1 940 мм

Германия, 91717 Wassertrüdingen

Zimmer U. Kreim Pec 600 Die Machin x 1100 x 2000 мм

Германия, 42657 Золинген

SCHIESS NASSOVIA FE 512 Электроэрозионный электроэрозионный станок

Электроэрозионный электроэрозионный электроэрозионный станок

Топ-лот

1978 • 4,000 kg • 3,600 x 3,000 x 2,500 mm

Germany, 42657 Solingen

SCHIESS NASSOVIA FE 512 Die Sinking EDM Machine

Die Sinking EDM Machines

1986 • 4,000 kg • 2,700 x 2,000 x 2,100 mm

Not нашли то, что ищете?

Подпишитесь на поиск с текущим выбором фильтра и получайте новые товары по электронной почте.

Текущий поиск успешно подписан

Подпишитесь на поиск

Германия, 42657 Solingen

Sodick A 500 Wire EDM Machine

Wire EDM Машины

TOP LOT

1992 • 3500 кг • 2300 x 2 800 x 2,300 ММ

10010100, 503544444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444449 500. -501-D 1 Электроэрозионный электроэрозионный станок для штамповки

Электроэрозионный электроэрозионный станок для штамповки

1973 • 2 000 кг • 1 300 x 1 700 x 2 500 мм

Германия, 42657 Золинген

SODICK 0 Wire Machine — 9 Wire Machine0107

Wire EDM Машины

Год производства: Неизвестно • 3500 кг • 3,300 x 2 500 x 2600 мм

Германия, 73450 Neresheim

Maho HS 300W CNC Erosion Machin №

Год выпуска: неизвестен • 1500 кг • 1250 x 1100 x 2100 мм

Германия, 53842 Тройсдорф

AEG ELBOMAT Электроэрозионный электроэрозионный станок

Электроэрозионный электроэрозионный станок

0005

Year of manufacture: unknown • 1,200 kg • 3,000 x 1,500 x 1,500 mm

Germany, 63839 Kleinwallstadt

MITSUBISHI BA 24 Wire EDM Machine

Wire EDM Machines

2012 • 3,500 kg • 2,700 x 2,900 x 2,200 mm

№

Германия, 68309 Мангейм

AEG ELOTHERM Elbomat 400 Электроэрозионный станок

EDM (электроэрозионная обработка)

Год выпуска: неизвестно • 800 кг • 1020 x 1080 x 2110 мм

Сербия, 22208 Mandjelos

Makino U53 EDM Machine

EDM (обработка электрического разряда)

Top Lot

1996 • 9 500 кг • 3000 x 2,200 x 2 600 мм

. INTEGRAL 2 AGIEMATIC T + AGIEPULS 60 Пробивной электроэрозионный станок HSF

Прошивочный электроэрозионный станок

Верхняя партия

1999 • 3000 кг • 1630 x 3350 x 2580 мм • Требуется кредитная карта

Португалия, 2405-012 MACEIRA LRA

AGIE AGICUT CLASSIC 3 Wire EDM Machine

Wire EDM Machines

1997 • 3460 кг • 2300 x 1904 x 2220 мм • Что вы ищете 06 901 Кредитная карта не найдена?

Подпишитесь на поиск с текущим выбором фильтра и получайте новые товары по электронной почте.

Текущий поиск успешно подписан

Подписаться на поиск

1. Определение: EDM (электроэрозионная обработка)
2. Что такое искровая эрозия?
3. Как работает электроэрозионная машина?
4. Специальные типы электроэрозионных станков и их применение
5. Недорогие бывшие в употреблении электроэрозионные станки известных производителей

Электроэрозионные электроэрозионные станки с ЧПУ (электроэрозионные станки для проволоки, стартового отверстия и штамповки) используются, когда процессы обработки достигают своего предела, например, при обработке высокопрочной стали или титана . Все машины работают по принципу искровая эрозия из-за электрического разряда , который приводит к испарению материала с высокой точностью. Этот процесс может быть использован для сверления (машины для эрозионной обработки начального отверстия), для резки (машины для проволочной электроэрозионной обработки) и для формовки (машины для эрозионной обработки штампом). Большие электроэрозионные станки имеют большой диапазон перемещения и предназначены для обработки более тяжелых заготовок. В Surplex вы можете найти подержанный электроэрозионный станок с ЧПУ с подходящим диапазоном хода, например. от AGIE CHARMILLES (Roboform/Robofil) или EROWA.

Искровая эрозия, также известная как электроискровая обработка или электроэрозионная обработка (EDM), представляет собой производственный метод, при котором предпочтительная форма достигается за счет использования электрических разрядов, т. е. искр. Другими словами, это процесс металлообработки, при котором между двумя проводниками возникает электрический разряд, а для изоляции заготовки от электрода используется диэлектрическая жидкость . Электроэрозионная машина или электроэрозионная машина используется для удаления электропроводящих материалов с заготовки путем испарения или выкрашивания. Чтобы сделать это возможным, электроэрозионные станки могут обрабатывать только заготовки, изготовленные из очень прочного электрического проводника, такого как вольфрам, медь, графит и т. д., и поэтому могут служить электродами.

• Удаление токопроводящего материала с заготовки
• Процессы включают напыление или стружку
• Точные контуры могут быть достигнуты в форме и размерах заготовки

Качество Отличные предложения Индивидуально

В процессе электроэрозионной обработки станке между электродом и заготовкой возникает электрический разряд, в результате чего возникают искры, которые одновременно плавятся и испаряются заготовка. Электроэрозионная машина удаляет материал с заготовки посредством последовательности таких быстрых повторяющихся разрядов тока между двумя электродами (электрод-инструмент и электрод-заготовка), которые разделены диэлектрической жидкостью и находятся под действием электрического напряжения. . Для того, чтобы процесс имел место, важно, чтобы электроэрозионный станок не соприкасался с заготовкой; это достигается за счет использования диэлектрической жидкости, которая ограничивает электрическое поле и обеспечивает контролируемое удаление материала с заготовки с помощью электроэрозионной машины. Диэлектрическая жидкость должна быть непроводящей жидкостью, такой как масло или деионизированная вода. Этим методом можно обрабатывать все металлы и металлические сплавы, хотя электроэрозионные станки в основном используются для обработки алюминия, латуни, меди и стали. Процесс искровой эрозии также работает с другими проводящими материалами, такими как графит и некоторые керамические материалы.

Электроэрозионный станок в работе

Особым типом электроэрозионных станков является пробивной станок, с помощью которого заготовка погружается в диэлектрическую жидкость. Прошивка штампов — это технология, используемая в производстве инструментов для изготовления отливок, гибочных штампов и форм. Другое специальное применение электроэрозионного станка — электроэрозионное сверление и нарезание резьбы в начальных отверстиях. Это используется в качестве технологического этапа перед проволочной эрозией, еще одним типом искровой эрозии, достигаемым за счет использования электроэрозионной машины. Эрозия проволокой действует как процесс резки, во время которого проволока проходит через заготовку, а затем с помощью электрического тока заготовка доводится до точки плавления. Диэлектрик напыляется на заготовку с помощью шланга. Преимущество эрозии заключается в том, что все токопроводящие материалы любого уровня твердости могут быть обработаны с помощью соответствующей электроэрозионной машины. Проработанные контуры отличаются высочайшей точностью формы и размеров.

Одними из известных производителей электроэрозионных станков являются AGIE CHARMILLES, ONA, AGEMA и OPS INGERSOLL, которые также производят полнофункциональные станки для проволочной электроэрозионной обработки, станки для продавливания штампов и станки для электроэрозионной обработки отверстий. Электроэрозионный станок с традиционным управлением или современный электроэрозионный станок с ЧПУ для продажи часто можно найти в хорошем состоянии здесь, в Surplex, и мы также иногда предлагаем высококачественные бывшие в употреблении электроэрозионные станки на наших промышленных аукционах по конкурентоспособной цене. В связи с постоянно меняющимся предложением машин мы рекомендуем регулярно посещать нашу страницу подержанных электроэрозионных станков, чтобы найти предпочитаемую подержанную электроэрозионную машину для ваших нужд, а также посещать нашу страницу аукциона и другие страницы машин и просматривать остальные нашего предложения.

Для этого товара сохранена резервная цена. Если эта цена не будет достигнута в рамках аукциона, ставки принимаются по предварительному заказу.
После окончания аукциона продавец уведомляется о самой высокой ставке и может принять решение о продаже товара по этой цене. Surplex информирует участника, предложившего самую высокую цену, как потенциального покупателя в течение 2 рабочих дней после окончания аукциона, если он выиграл товар.