Фрезерный станок это: Для чего нужен фрезерный станок. Cutmaster

Назначение и классификация фрезерных станков

Назначение фрезерных станков и основные типы фрез

Фрезерный станок — это станок для обработки металлических и других деталей вращающейся фрезой при поступательном перемещении заготовки.

На фрезерных станках можно обрабатывать плоские и фасонные поверхности с прямыми и винтовыми образующими. Резание осуществляется фрезой — многолезвийным инструментом, у которого зубья расположены на поверхности тела вращения или на торце.

Ввиду многообразия работ, выполняемых фрезерованием, весьма разнообразные и типы фрез (рис. 1). Наиболее распространенными являются цилиндрические фрезы (рис. 1, a), применяемые для обработки поверхностей; дисковые (рис. 1, б) для изготовления пазов, уступов; концевые фрезы (рис. 1, в), используемые для обработки пазов, уступов, фасонных поверхностей; торцовые фрезы (рис. 1, г) для обработки поверхностей, уступов, пазов; фасонные фрезы (рис. 1, д) для изготовления фасонных поверхностей. Стрелками на рисунках показаны направления движения, сообщаемые фрезе и заготовке в процессе резания.

Рис. 1.     Основные типы фрез и обрабатываемых ими поверхностей

Для того чтобы получить фрезерованием на детали требуемую поверхность, необходимо сообщить инструменту и заготовке вполне определенные движения, согласованные друг с другом. Эти движения в станках разделяют на основные и вспомогательные.

К основным движениям относят главное движение, называемое еще движением резания, и движение подачи.

Во фрезерных станках главное движение (вращательное) совершает фреза, а движение подачи может выполнять либо заготовка, либо фреза.

Вспомогательные движения необходимы в станке для подготовки процесса резания. К вспомогательным движениям относятся движения, связанные с настройкой и наладкой станка, его управлением, закреплением и освобождением детали и инструмента, подводом инструмента к обрабатываемым поверхностям и его отводом; движения приборов для автоматического контроля размеров и т. д..

Вспомогательные движения можно выполнять на станках как автоматически, так и вручную. На станках-автоматах все вспомогательные движения в определенной последовательности выполняются автоматически.

Классификация и расшифровка фрезерных станков

Каждая модель станка имеет цифровое или буквенно-цифровое обозначение — шифр (например, 6P12, 6Р82, 6Р82Ш, 6610 и т. д), по которому можно составить подробную характеристику станка. Шифр содержит три или четыре цифры, из которых первая обозначает, к какой группе станков относится станок, вторая— к какому типу, третья или третья и четвертая цифры характеризуют один из важнейших параметров станка или обрабатываемой заготовки. Буква, стоящая после первой цифры, означает, что данная модель станка модернизирована (или поколение). Буква в конце цифрового шифра показывает, что на базе основной модели станка выполнен станок с небольшими изменениями. Эти станки являются модификациями основной базовой модели.

По принятой в СССР классификации все металлорежущие станки делят на девять групп. Фрезерные станки относятся к шестой группе. В свою очередь, каждая группа станков делится на типы.

(Прим. СМ) Типы станков фрезерной группы:

• 1 – вертикально-фрезерные консольные;
• 2 – фрезерные станки непрерывного действия;
• 3 – свободная группа;
• 4 – копировально и гравировально-фрезерные;
• 5 – вертикальные бесконсольные;
• 6 – продольно-фрезерные,
• 7 – широкоуниверсальные консольные,
• 8 – горизонтальные консольные,
• 9 – разные.

Расшифровка фрезерного станка 6Р12

Рассмотрим, например, обозначение станка 6Р12. Это фрезерный станок (цифра 6) , модернизированный (буква Р), вертикально-фрезерный (цифра 1), типоразмер станка № 2 (цифра 2).

(Прим. СМ) В СССР производство консольно-фрезерных станков осуществлялось согласно пяти типоразмеров: № 0; № 1; № 2; № 3 и № 4, причем для каждого типоразмера выпускалась полная гамма станков — горизонтальные, универсальные и вертикальные. Каждый станок одной размерной гаммы имел в шифре одинаковое обозначение, совпадающее с номером типоразмера и оснащался фрезерным столом с одинаковыми размерами рабочей поверхности.

В табл. 1 представлены значения размеров рабочей поверхности стола консольно-фрезерных станков взависимости от типоразмера, а также список оборудования относящегося к определенному типоразмеру.

Табл. 1.

Как видно из таблицы размеры рабочего стола (длина и ширина) фрезерных станков, относящихся к следующему типоразмеру, увеличиваются на одно и тоже значение — коэффициент равный 1,25.

В соответствии с размерами стола меняются габаритные размеры самого станка и его основных узлов (станины, стола, салазок, консоли, хобота), мощность электродвигателя и величина наибольшего перемещения (хода) стола в продольном направлении, салазок в поперечном и консоли в вертикальном направлениях.

Модели станков, относящихся к одному поколению и типоразмеру

Табл. 2.

Металлорежущие станки подразделяют по степени универсальности.

Универсальные станки предназначены для выполнения различных операций на разнообразных деталях. Станки, на которых диапазон выполняемых работ особенно велик, называют широкоуниверсальными. Универсальные станки используют в единичном и мелкосерийном производстве.

Специализированные станки служат для обработки деталей в серийном производстве, сходных по конфигурации, но различных по размеру. Специальные станки предназначены для обработки деталей одного типоразмера и их используют главным образом в массовом производстве. Модели специальных и специализированных станков обозначают одной — двумя буквами, к которым добавляют порядковый номер модели станка.

В металлорежущих станках различают пять классов точности: Н, П, В, А и С.

К классу Н принадлежат станки нормальной точности (например, 6P12).

Класс П— это станки повышенной точности, которую обеспечивают повышением качества изготовления и сборки станков нормальной точности (например, 676П).

Класс В — станки высокой точности, которую достигают при специальной конструкции отдельных узлов и высоких требованиях к изготовлснию, сборке и регулировке станка (например, 6А75В).

Класс А — станки особо высокой точности, которую достигают еще более высокими требованиями к качеству изготовления станка, чем в классе В.

Класс С — станки особо точные, называемые еще мастер-станками, предназначены для изготовления деталей к станкам класса А и В. Требуемую точность достигают за счет большой степени точности обработки деталей из высококачественного материала.

Станки классов В, А, С эксплуатируют в помещениях с постоянной температурой и влажностью.

По габаритным размерам и массе, которые в значительной степени определяются параметрами тех деталей, для обработки которых предназначен станок, станки делят на легкие (до 1 т) , средние (до 10 т) и тяжелые (свыше 10 т) . Последние делят на крупные (10—30 т), тяжелые (30—100 т) и особо тяжелые — уникальные (свыше 100 т)

Типы фрезерных станков и их назначение

На металлообрабатывающем оборудовании фрезерной группы можно выполнять различные операции обработки цилиндрическими, пазовыми, концевыми, торцевыми, фасонными фрезами, а также операции с использованием расточных резцов, сверл, разверток, зенкеров, приспособлений для нарезания резьбы. Таким образом стирается грань между оборудованием сверлильно-расточной и фрезерной групп. Спектр возможностей обрабатывающих центров еще шире: они производят, наряду с фрезерной, токарную обработку заготовок. Оснащение станков магазинами инструмента, револьверными головками, станочными приспособлениями расширяет возможности станков ЧПУ фрезерной группы, делает их более универсальными, значительно сокращает время перенастройки.

Разнообразие задач обработки металла определяет, какой тип или вид фрезерных станков нужен для реализации операций резания с требуемым качеством поверхности и необходимой точностью размеров, а также, каковы оптимальные финансовые вложения на покупку оборудования.

Основные виды фрезерных станков

Различные виды оборудования для фрезеровки характеризуются следующими особенностями конструкции:

Горизонтально-фрезерные

Оснащены горизонтальным шпинделем и рабочим столом в виде консоли. Стол совершает продольные, поперечные и вертикальные перемещения относительно шпиндельного вала и обрабатывающего инструмента (фрезы), закрепленного в нем.

Вертикально-фрезерные (консольные)

Принципиально отличаются от горизонтальных положением оси инструмента: здесь она расположена вертикально. Наличие в конструкции агрегата рабочей консоли ограничивает возможность применения горизонтально-фрезерного и вертикально-фрезерного оборудования: их назначение — изготовление деталей небольшого веса, размер заготовки также сравнительно невелик.

Универсальные и широкоуниверсальные станки

Снабжены: в первом случае поворотным столом, во втором — поворотной шпиндельной головкой. Такой тип оборудования значительно расширяет перечень проводимых фрезерных операций.

Бесконсольные фрезерные

Имеют шпиндель, совершающий вертикальные перемещения, а передвижения фрезерного стола напоминают крест (перемещаются продольно-поперечно). Такая траектория движения рабочего стола определила второе основное название оборудования этого типа — фрезерные станки с крестовым столом. Особенность таких агрегатов — это не консольное, а жесткое основание для установки заготовки; распространенное назначение — фрезерование крупногабаритных деталей значительной массы.

Продольно-фрезерные

Снабжены столом, совершающим продольные перемещения относительно оси станка. Шпиндельная бабка, в свою очередь, двигается в поперечном и вертикальном направлении, поворачивается на заданный угол (опция). Для обработки крупногабаритных заготовок из металла используют продольно-фрезерные станки портального типа с установленной на две опоры траверсой, вдоль которой перемещается шпиндельная головка. Для станков с меньшими габаритами характерно консольное устройство шпиндельной бабки.

Копировально-фрезерные (объемно-фрезерные)

Производят фрезеровку заготовки, считывая заданную конфигурацию с образца с помощью специального копировального инструмента.

Шпоночные фрезерные

Характеризуются планетарным движением шпинделя, стол агрегата совершает возвратно-поступательные перемещения.

Карусельные фрезерные (непрерывного действия)

Имеют один или несколько вертикальных шпинделей, последовательно обрабатывающих подающиеся к ним заготовки. В конструкции применен принцип многопозиционной обработки.

Особую нишу в промышленном производстве занимают фрезерные станки с ЧПУ и обрабатывающие центры.

Фрезерные станки, оснащенные ЧПУ

При выборе и покупке фрезерного станка с ЧПУ необходимо знать определяющие технические параметры оборудования. Агрегаты, оснащенные системой числового программного управления, имеют следующие особенности компоновки:

• 
  Положение шпинделя. Вращение многолезвийного обрабатывающего инструмента (фрезы) производится при горизонтальном или вертикальном положении оси, либо шпиндель поворачивается и устанавливается наклонно под заданным углом к заготовке.
• 
  Количество шпиндельных головок. Конструктивно фрезерное оборудование может включать один, два и более шпиндельных валов, расположенных в различных плоскостях. Нередко станки с ЧПУ (например, продольно-фрезерные, универсальные или горизонтально-фрезерные) и обрабатывающие центры оснащаются дополнительной съемной шпиндельной головкой, расширяющей диапазон производимых работ и повышающих сложность получаемых поверхностей изделий из металла и других материалов.
• 
  Конструкция рабочего стола. В зависимости от компоновки, стол перемещается в продольном (продольно-фрезерные), продольно-поперечном (горизонтально-фрезерные и вертикальные фрезерные агрегаты), поднимается или опускается (консольные фрезерные), поворачивается вокруг своей оси (карусельные, барабанного типа). Опционно устройством для поворота заготовки могут оснащаться агрегаты со столом, совершающим продольно-поперечные перемещения (например, горизонтально-фрезерные, в том числе консольные, или универсальные). При этом поворотное устройство монтируется на рабочий стол станка или встраивается в его плоскость, позволяя обрабатывать как поверхности вращения, так и длинномерные заготовки без дополнительных затрат времени на установку/снятие оснастки.
• 
  Количество осей или степеней свободы. Варьируется от 2-х до 5-и. Такая особенность практически всех видов фрезерных станков по металлу определяет сложность конфигурации обрабатываемой поверхности, количество переустановок детали при проведении полного цикла фрезерных работ.
• 
  Точность обработки характеризуется не только жесткостью узлов агрегата и конструкции в целом, но и возможностью точного позиционирования детали, применением различных измерительных приборов для контроля конфигурации режущих кромок, перемещения инструмента, а также определения положения и размеров детали.
• 
  Наличие магазина инструмента и количество возможных позиций в нем. Число устанавливаемых и используемых при обработке резанием фрез доходит до нескольких десятков. Вариативность производимых операций повышает применение в конструкции таких видов фрезерных станков приводных державок для инструмента.
• 
  Мощность оборудования определяет тип обрабатываемого материала, его прочностные характеристики. На мощных агрегатах всех основных типов фрезерных станков при использовании твердосплавного режущего инструмента возможна обработка резанием закаленных металлов (до HRC 60…75), высокопрочных и жаропрочных сталей, титановых сплавов, твердых композитных материалов, а также применение форсированных режимов — высокой скорости резания при значительной глубине обработки.
• 
  Частота вращения шпинделя. Определяет диапазон материалов, поддающихся обработке, а также качество (чистоту) получаемой поверхности. Выбор станка для фрезерования зависит от того, какой материал планируется на нем обрабатывать. Например, универсальные станки с высокоскоростными режимами резания реализуют точную обработку вязких материалов, например, дюралюминия, латуни, цинкосодержащих сплавов и т.д.
• 
  Размеры необходимой рабочей зоны основных типов фрезерных станков определяют габариты обрабатываемых заготовок.

Если перед вашим промышленным предприятием встал вопрос, какие типы фрезерных станков приобрести для производства той или иной продукции, свяжитесь с инженерно-техническими специалистами компании «СМК» по телефонам 8 (4822) 620-620

Дополнительные статьи:
• 
  ОБЗОР ОБРАБАТЫВАЮЩИХ ЦЕНТРОВ СОБСТВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА
• 
  КРИТЕРИИ ВЫБОРА ФРЕЗЕРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
• 
  4-Х-КООРДИНАТНЫЕ ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ
• 
  СРЕДНИЕ ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ
• 
  ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ

Предыдущая статья

Следующая статья

Получить консультацию

по инструменту, методам обработки, режимам или подобрать необходимое оборудование можно связавшись с нашими менеджерами или отделом САПР

Также Вы можете подобрать и приобрести режущий инструмент и оснастку к станку, производства Тайваня, Израиля

Отправляя заявку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Проработать технологию, подобрать станок и инструмент

Фрезерный станок Определение, процесс и типы

Фрезерная обработка, процесс фрезерования, горизонтальные и вертикальные фрезерные станки

Определение

Фрезерование — это процесс, выполняемый на станке, в котором фрезы вращаются для удаления материала с обрабатываемой детали в направлении угла с осью инструмента. С помощью фрезерных станков можно выполнять множество операций и функций, начиная от мелких объектов и заканчивая крупными.

Фрезерная обработка является одним из очень распространенных производственных процессов, используемых в машиностроительных мастерских и на промышленных предприятиях для производства высокоточных изделий и деталей различных форм и размеров.

Фрезерный станок

Фрезерные станки также известны как многозадачные станки (MTM), которые представляют собой многоцелевые станки, способные также фрезеровать и обтачивать материалы. На фрезерном станке установлена ​​фреза, которая помогает снимать материал с поверхности заготовки. Когда материал остынет, его удаляют из фрезерного станка.

Процесс измельчения

Фрезерный станок включает в себя следующие процессы или этапы резки:

Фрезы

В процессе фрезерования используется множество режущих инструментов. Фрезы, называемые концевыми фрезами, имеют на своих торцах специальные режущие поверхности, чтобы их можно было установить на заготовку путем сверления. Они также имеют расширенные режущие поверхности с каждой стороны для периферийного фрезерования. Фрезы имеют маленькие резцы на торцевых углах. Резцы изготовлены из высокопрочных материалов, которые долговечны и создают меньше трения.

Отделка поверхности

Любой материал, проходящий через зону резания фрезерного станка, проходит через равные интервалы. Бокорезы имеют обычные гребни. Расстояние между гребнями зависит от скорости подачи, диаметра фрезы и количества режущих поверхностей. Это могут быть значительные перепады высоты поверхностей.

Групповое фрезерование

Это означает, что в установке, подобной горизонтальной фрезеровке, участвуют более двух фрез. Все фрезы выполняют однородную операцию, или также может быть возможно, что фрезы могут выполнять отдельные операции. Это важная операция для изготовления дубликатов деталей.

Типы фрезерных станков

Двумя основными конфигурациями операций фрезерной обработки являются типы фрезерных станков. Это вертикальная мельница и горизонтальная мельница. Они более подробно обсуждаются ниже:

Вертикально-фрезерные станки

Вертикальная мельница имеет вертикально расположенную ось шпинделя и вращается, оставаясь на одной оси. Шпиндель также можно удлинить и выполнять такие функции, как сверление и резка. Вертикальная мельница также имеет две дополнительные категории: револьверная мельница и станина.

Револьверная мельница имеет стол, который перемещается перпендикулярно и параллельно оси шпинделя для резки материала. Однако шпиндель неподвижен. С его помощью можно выполнять два метода резки, перемещая колено и опуская или поднимая пиноль.

Другой — станок с лежанкой, в котором стол движется перпендикулярно оси шпинделя, а шпиндель движется параллельно его оси.

Горизонтально-фрезерные станки

Горизонтальные фрезы также являются аналогичными фрезами, но их фрезы размещены на горизонтальной оправке. Многие горизонтальные мельницы имеют поворотные столы, которые помогают выполнять фрезерование под разными углами. Эти таблицы называются универсальными таблицами. Кроме того, все инструменты, которые используются в вертикальной мельнице, также могут использоваться в горизонтальной мельнице.

Принцип работы фрезерного станка

Опубликовано: 24 ноября 2018 г.

Фрезерный станок — это оборудование, используемое при резке металла для изготовления деталей различных форм и размеров. Фрезерный станок следует определенным этапам, в которых различные детали работают вместе друг с другом, а конечным продуктом является обработанная деталь. Вы заинтригованы, чтобы узнать, какие все шаги связаны с работой фрезерного станка? Прочитайте следующий пост, чтобы узнать.

Прежде чем приступить к работе с фрезерным станком, важно понять принцип его работы.

Заготовка прочно удерживается на рабочем столе станка. Подача заготовки против вращающегося резца регулируется регулировкой рабочего стола. Эта вращающаяся фреза вращается с большой скоростью и обычно крепится к оправке или шпинделю. Единственным движением, которым обладает фреза, является вращательное движение. Заготовка продвигается медленно, а металл с ее поверхности снимается зубьями фрезы. Это помогает добиться желаемой формы.

Как работает фрезерный станок?

Теперь, когда вы понимаете принцип работы фрезерного станка, вам будет легче понять его работу. Вот несколько важных шагов, связанных с работой фрезерных станков:

• Шаг 1: Базовая настройка

  Прежде чем приступить к любому процессу фрезерования, самым важным и важным моментом является правильная настройка. Таким образом, в качестве первого шага режущий инструмент отрегулировали на оправке. Оправка дополнительно крепится к шпинделю.

• Шаг 2: Регулировка колена

  На втором этапе выполняется регулировка положения колена путем его перемещения вниз.

• Шаг 3: Зажим заготовки

  Здесь на сцену выходит заготовка. Базовая установка готова, пора закрепить заготовку на столе. Делается это с помощью зажимных винтов.

• Шаг 4: Установка нуля

  Перед началом процесса фрезерования важно убедиться, что все контрольные точки, такие как положение седла, положение колена и другие, установлены на ноль. Это помогает в обработке деталей с точной точностью.

• Шаг 5: Режущий инструмент

  Здесь начинается настоящая работа. Шпиндель начинает вращаться, и, таким образом, режущий инструмент, прикрепленный к шпинделю, также начинает вращаться.

• Шаг 6. Перемещение заготовки

  Режущий инструмент постоянно вращается с высокой скоростью. Различные части станка, такие как стол, колено и седло, медленно перемещаются по мере необходимости для перемещения заготовки.

• Шаг 7: Придание формы заготовке

  Это последний этап работы фрезерного станка. Теперь заготовка перемещается управляющей осью, и в ней вырезается нужная форма. На этом этапе инструмент находится во вращательном движении и остается неподвижным.

Фрезерный станок имеет большое значение для повышения общей производительности, а также для экономии значительного количества времени. Особенно для обрабатывающей промышленности фрезерные станки являются большим благом. Тем не менее, использование услуг по фрезерованию от опытных поставщиков услуг всегда рекомендуется для получения высококачественных деталей с прецизионной механической обработкой. Одним из таких опытных и надежных поставщиков фрезерных услуг в США является компания BDE Manufacturing Technologies. Здесь работает команда квалифицированных специалистов, которые отлично разбираются в механообработке.