Фрезерный станок с чпу start 1000: Фрезерный станок c ЧПУ Start 1000 PRO
Содержание
Фрезерный станок c ЧПУ Start 1000 PRO
- Описание
- Характеристики
Технические характеристики портала
Портал | – конструкционный алюминиевый профиль – стальные пластины, |
---|---|
Стол | – конструкционный алюминиевый профиль – лист МДФ |
Привод | – шаговые двигатели |
Передачи | – ременная передача X, Y – винтовая Z |
Скорость перемещения | – по оси Х, Y 12000 мм/мин. – по оси Z 600 мм/мин. |
Электрическая часть | – буксируемые гибкие кабель-каналы – сигнальный кабель |
Подключение порт | – USB порт |
Питание | – 220 В/ 50 Гц |
Точность позиционирования | +/- 0.2 мм |
Формат совместимых файлов | G — код, nc, ncc, ngc, tap, txt |
Технические параметры шпинделя
Шпиндель | А (Start 1000PRO) |
---|---|
Тип охлаждения | жидкостное охлаждение |
Частота вращения | 6000 – 24000 об. /мин. |
Цанга | ER11, Ømax 8 |
Мощность | 1500 Вт |
Питание | 220 В |
🔥Трех осевой фрезерный станок с ЧПУ «Start 1000PRO»🔥 на 60% выше производительность относительно базовой модификации. Установлены шаговые двигатели увеличенной мощности по осям X, Y, Z и профессиональный шпиндель. Станок с рабочим полем 800х800х80 мм., для работы с древесиной различных пород, фанерой, ДСП\ЛДСП, МДФ, пластиком, акрилом, орг. стеклом, ПВХ и другим схожим по твердости материалом. Возможно использовать как для двухмерной резки различных форм, так и для сложных трехмерных объемных изделий. Станок новый, поставляется собранным, прошедшим все необходимые испытания и контроль качества. Собственное производство, гарантия 12 месяцев 🤝
Фрезерный станок с ЧПУ линейки Start отлично подойдет для начинающих пользователей не имеющих опыта работы с ЧПУ и желающих в кротчайшие сроки освоить работу на станке. Так же станок подходит для действующих производств планирующих снизить нагрузку на мощное штатное оборудование путем выполнения простых работ на станках с меньшими энергозатратами. Станок прост в работе, надёжен и универсален в своём классе. 👍
Дополнительно возможна установка лазерного гравера мощностью от 2.5 до 15 Вт. Лазерный гравер предназначен для нанесения изображений на поверхность из дерева, бумаги, кожи и схожих материалов.
Срок изготовления от 7 до 21 рабочего дня.
🚚 Доставка в любой регион страны транспортными компаниями ПЭК, DPD, Деловые Линии, Энергия, и т.д.
Приобретая у нас фрезерный станок с ЧПУ вы получаете:
✅ Полностью готовый к работе станок!
✅ Программное обеспечение на русском языке!
✅ Обучение работе на станке!
✅ Собственную библиотеку готовых работ!
✅ Пожизненную техническую поддержку!
✅ Бизнес-план для уверенного продвижения!
✅ Готовые идеи и проекты для развития собственного производства!
👨🎓 Комплект Start позволяет каждому пользователю в кратчайшие сроки освоить безопасные методы и приемы работы на фрезерных станках с ЧПУ, получить основы программирования станков с ЧПУ и работы в CAD системах, уйти от монотонного ручного труда, увеличить количество и качество выпускаемой продукции.
Наша компания является Российским производителем фрезерных станков с ЧПУ для хобби и бизнеса. Уже более 5 лет мы производим фрезерные станки с ЧПУ и тысячи наших клиентов по всей стране запустили собственный бизнес с помощью нашего оборудования. Мы гарантируем поставку в срок, качественный продукт и профессиональный сервис. 🤝
Инструкции и руководства к фрезерным станкам и обрабатывающим центрам с ЧПУ
28 июля 2022
- Информация по
подготовительным работам к монтажу и подключению станков HAAS (разгрузка, распаковка, установка)
Уникальные G-коды Haas
2022
Инструкция по предпусковой подготовке вертикального обрабатывающего центра ABAMET VF-2SM
Инструкция по предпусковой подготовке вертикальных обрабатывающих центров ABAMET VF-3SM и VF-3SM50
Инструкция по эксплуатации вертикального обрабатывающего центра ABAMET VF-2SM
Инструкция по эксплуатации вертикального обрабатывающего центра ABAMET VF-3SM
Инструкция оператора вертикально фрезерного станка Abamet модели VF
Электросхема вертикального обрабатывающего центра ABAMET VF-3SM
Fanuc руководство оператора фрезерных станков
2021
- Инструкция по созданию и настройке учетной записи MyHaas
- Инструкция по удаленному мониторингу HaasConnect: станки и
пользователи, настройка доступа и уведомлений
2020
Дополнение
к руководству оператора фрезерного станка Haas — серия GM (февраль 2020)
Дополнение к руководству оператора фрезерного станка Haas — серия UMC
(февраль 2020)
Поворотный стол HAAS —
руководство оператора (февраль 2020)
Работа с измерительной
системой WIPS (февраль 2020)
Руководство оператора фрезерного
станка HAAS (февраль 2020)
Руководство оператора
фрезерного станка Haas — серия CM (февраль 2020)
Система смены паллет для
фрезерного станка HAAS (февраль 2020)
2019
Дополнение к руководству оператора
фрезерного станка HAAS — Станок CM (март 2019 96-RU0210)
Дополнение к руководству оператора
фрезерного станка HAAS — Станок UMC-750 (март 2019 96-RU8250)
Руководство оператора фрезерного станка
HAAS (март 2019 96-RU8210)
Размеры и масса станков
Haas в упаковке (2019)
2018
Inspection Plus —
программный пакет измерительных циклов для фрезерных станков HAAS с ЧПУ (2018)
2017
Размеры и
масса станков Haas в упаковке (2017)
2016
Фрезерный станок — руководство оператора (2016)
2015
Фрезерный станок –
инструкция оператора (2015)
2014
Фрезерный станок – инструкция оператора
(2014)
Фрезерный
станок UMC-750 — руководство оператора (2014)
2012
Руководство по эксплуатации
фрезерного станка OM-1 (дополнение к руководству оператора)
2011
Фрезерный станок — руководство
оператора (июль, 2011)
2010
Поворотный стол –
руководство оператора (2010)
Фрезерный станок с ЧПУ STYLE MC 1000
Обрабатывающие центры серии STYLE MC идеально подходят для требовательных операторов станков. Обрабатывающие центры известны своим широким рабочим диапазоном и универсальностью, когда речь идет об обработке деталей. Эти обрабатывающие центры подходят для обработки отдельных деталей и небольших серий. STYLE MC 1000 — это станок с ЧПУ с очень простым управлением и всегда хорошим обзором чертежа и продукта.
Узнайте, могут ли наши станки обрабатывать вашу продукцию
Запишитесь на демонстрацию
- Технические характеристики
- Цитата
- Спланировать демонстрацию
Есть вопросы или вам нужна дополнительная информация об этом фрезерном станке с ЧПУ?
Мы рады поддержать вас!
Erwin Koelewijn
Отдел продаж Северные и Восточные Нидерланды
Мишель Хаайма
Отдел продаж Центральные и Западные Нидерланды
Jeroen ter Haar
Sales South Netherlands
Geert de Langhe
Sales Belgium
STYLE MC 1000 CNC milling machine, the machining center for the demanding machine tool
Краткий обзор обрабатывающего центра STYLE MC 1000:
- Предварительно напряженные ШВП класса C3 предотвращают тепловое расширение и обеспечивают высокую точность фрезерования
- Ось X/Y/Z приводится в движение непосредственно осевыми двигателями, что обеспечивает высокое позиционирование
- Ход по оси X: 1000 мм, Ход по оси Y: 560 мм, Ход по оси Z: 550 мм
- Размер стола 1200 x 520 мм
- 12000 об/мин при 22 кВт
Обрабатывающий центр с удобным управлением
Обрабатывающий центр STYLE MC 1000 оснащен очень прочной чугунной рамой с линейными направляющими. Машина была построена и спроектирована настоящими голландскими машиностроителями. Обрабатывающий центр серии MC представляет собой линейку компактных фрезерных станков закрытого типа с ходом по оси Х 1000 мм соответственно, современный станок с ЧПУ для производства и гибкой обработки деталей. Система управления предлагает начинающим операторам возможность начать работу всего за несколько часов обучения, а опытным операторам — инструменты для изготовления высококачественных сложных изделий.
Программирование из офиса
Вы можете разместить все свои программы, которые хотите фрезеровать, на USB-накопителе, но также возможно разместить компьютер фрезерного станка в своей сети. Это позволяет вам программировать ваши программы вне станка.
Машина | МС 1000 | |
---|---|---|
Перемещение по оси X | мм | 1000 (1500) |
Перемещение по оси Y | мм | 510 |
Перемещение по оси Z | мм | 510 |
Размер стола | мм | 1070 (1570) х 500 |
Максимальная нагрузка на стол | кг | 600 |
Высота рабочего стола | мм | 910 |
Расстояние от торца шпинделя до рабочего стола | мм | 120 – 630 |
Расстояние от торца шпинделя до колонны | мм | 625 |
Главный шпиндель | МС 1000 | |
---|---|---|
Мощность главного двигателя (S6) | кВт | 11 / 15 / 18,5 |
Максимальная скорость шпинделя | об/мин | 10000 – 12000 |
Конус шпинделя | БТ – SK/DIN69871 1 | 40 |
1 Выберите конус шпинделя BT или SK/DIN69871
Оси X, Y и Z | МС 1000 | |
---|---|---|
Быстрое перемещение | м/мин | 24 |
Скорость подачи | м/мин | 12 |
Устройство смены инструмента | МС 1000 | |
---|---|---|
Устройство автоматической смены инструмента | # | 20 / 24 / 30 |
Общий | МС 1000 | |
---|---|---|
Вес | кг | 6700 (7300) |
Размеры машины (д/ш/в) | м | 3,0 (4,0) х 2,6 х 2,6 |
Заинтересованы в этой машине?
Начните обработку на новом станке сегодня.
Распространенные проблемы станков с ЧПУ и их решения
Ваши станки с ЧПУ в последнее время ведут себя странно? Вы заметили странный тик в их выводе или в том, как работают машины?
Если да, то вы попали по адресу. Мы поговорим о нескольких наиболее распространенных проблемах станков с ЧПУ и о том, как их решить.
Прежде чем мы начнем, давайте удостоверимся, что все согласны и понимают основы того, что такое станок с ЧПУ и для чего он нужен.
Быстрые ссылки:
- Что такое станок с ЧПУ?
- Как работает обработка с ЧПУ?
- Что вызывает проблемы в станках с ЧПУ?
- Советы по устранению неполадок
Что такое станок с ЧПУ?
Станок с ЧПУ представляет собой электромеханическое устройство, используемое для манипулирования механическими инструментами и устройствами и управления ими с помощью компьютерного программирования. Другими словами, контроллеры программируют станок с ЧПУ, чтобы сообщить инструментам механического цеха, что делать. Название ЧПУ означает компьютерное числовое управление.
Первые станки с ЧПУ — или, возможно, предшественники станков с ЧПУ — были разработаны и использовались в 1940-х и 50-х годах. Эти машины использовали метод хранения данных, известный как перфолента. Конечно, этот метод вскоре устарел, и системы быстро перешли на аналоговые, а затем и на цифровые компьютерные методы обработки.
Как работает обработка с ЧПУ?
Основная функция станков с ЧПУ состоит в том, чтобы взять чистый кусок материала, такой как блок пластика или аналогичный предмет, и преобразовать его в готовый продукт. Станок с ЧПУ делает это, сообщая инструменту механического цеха, как именно двигаться и какие именно части материала нужно отрезать, чтобы в конечном итоге получить желаемый результат.
Он имеет много общего с 3D-печатью в том смысле, что компьютер предоставляет цифровые инструкции инструментам, которые затем работают над созданием готового продукта. Поскольку весь процесс создания сводится к набору точно закодированных указаний, этот процесс намного быстрее, эффективнее и менее подвержен ошибкам, чем если бы он выполнялся вручную.
Некоторые из технологий, обычно используемых для фактического создания готовых изделий, включают сверла, токарные станки, фрезерные станки и другие новейшие технологии, такие как станки для лазерной резки, станки для плазменной резки, материалы для гидроабразивной резки, инструменты для электронно-лучевой обработки и многие другие. Материалы, которые обычно обрабатываются с помощью станков с ЧПУ, включают алюминий, сталь, медь, титан, дерево, стекловолокно, пенопласт и пластик.
Что может вызвать проблемы в станках с ЧПУ?
Какими бы быстрыми и эффективными ни были станки с ЧПУ, они не безошибочны. У них возникают проблемы, и они нуждаются в обслуживании, как и любой другой тип машины или инструмента. И, как и с любым другим инструментом, есть определенные вещи, которые вы можете сделать, чтобы непреднамеренно повредить эти машины. Есть также определенные шаги, которые вы можете предпринять, чтобы поддерживать их в хорошем рабочем состоянии.
Хотя существует множество проблем, которые могут привести к проблемам и ошибкам при обработке с ЧПУ, некоторые из них встречаются чаще, чем другие. Эти проблемы также легко упустить из виду и легко поставить неверный диагноз.
Давайте рассмотрим несколько наиболее распространенных проблем на станках с ЧПУ.
Запросить цену
Плохое или ненадлежащее обслуживание
Станки с ЧПУ необходимо регулярно тщательно чистить и смазывать — в противном случае могут начаться проблемы. Отсутствие очистки может привести к накоплению грязи и мусора. Может показаться, что это чисто гигиеническая проблема, но она может серьезно повлиять на производительность машины.
Например, если вы начинаете замечать, что материал скользит во время резки, скопление грязи может мешать правильной работе машины и обеспечивать наиболее точные инструкции. Если эта проблема останется без внимания, это создаст проблемы, поскольку машина будет изо всех сил пытаться найти и удерживать материалы неподвижно. Это приводит к большим проблемам с точностью и точностью и, в конечном итоге, к большему количеству ошибок.
Неправильная смазка может привести к залипанию деталей машины или их неравномерному движению. Это может привести к ошибкам, а также к перегреву и блокировке воздуха. Как перегрев, так и нехватка воздуха также могут вызвать такие проблемы, как движение материала во время процесса.
Ремонт и техническое обслуживание промышленной электроники
Неправильные настройки или инструменты
Возможно, один из ваших инструментов затупился, охлаждающая жидкость или смазка не работают должным образом, или инструмент движется с неправильной скоростью. Все эти проблемы вызовут аналогичные проблемы. Наиболее вероятным результатом одной или нескольких из этих проблем является появление небольших следов ожога по краям и углам материала.
Причина проста. Если инструмент движется слишком медленно, материал будет находиться под режущей кромкой дольше, чем должен. Это приводит к ожогам и рубцам, которые вы видите. Точно так же, если охлаждающая жидкость не работает должным образом, все может стать слишком горячим, и в результате края материала могут обгореть.
Если один из ваших инструментов сгорел, вам нужно будет отрегулировать настройки для этого конкретного инструмента, чтобы он не царапал материал. Или, если инструмент затупился и больше не режет правильно, возможно, пришло время его полностью заменить.
Помимо обгоревших краев, другими визуальными признаками таких проблем, на которые следует обратить внимание, являются шероховатые края, видимые порезы и выступающие края. Все это указывает на то, что что-то не так работает на вашем компьютере.
Плохое или неправильное программирование
Другой проблемой, которая может привести к серьезным проблемам при обработке с ЧПУ, является неправильное программирование. Это простая причинно-следственная проблема, так как программирование напрямую контролирует создание продукта. Поэтому, если программирование неправильное, у продукта будут проблемы.
Эти проблемы бывает трудно обнаружить, особенно когда в них участвуют новые или неопытные сотрудники. Эти сотрудники могут не иметь абсолютно точного представления о процессе машины и могут неправильно вводить кодировку. Они могут не осознавать свою ошибку, хотя и признают, что что-то не так.
Чтобы устранить проблему, неопытные сотрудники могут попытаться выключить машину, а затем снова включить. Это может привести к резкому запуску машины и устранению проблемы. При этом изначальная проблема — неверная кодировка — остается незамеченной.
Чтобы избежать этого сценария, убедитесь, что каждый сотрудник прошел полное и надлежащее обучение тому, как правильно кодировать станок с ЧПУ. Таким образом, таких ошибок, которых легко избежать, будет меньше, и у вас будет более плавный и беспроблемный процесс обработки с ЧПУ.
Советы по устранению неполадок с ЧПУ: наиболее распространенные проблемы в станках с ЧПУ и способы их устранения
Независимо от того, насколько хорошо вы обслуживаете свои станки, насколько хорошо вы обучаете своих контроллеров или насколько тщательно вы ухаживаете за своими инструментами, сбои ЧПУ все равно будут возникать. . Некоторые из них будет легко решить, а некоторые будут сбивать с толку, заставляя вас задуматься, что может быть не так.
К счастью, мы составили список наиболее распространенных поломок станков с ЧПУ, а также их вероятные причины и способы их устранения.
Запросить цену
Что делать, если что-то пойдет не так в процессе автоматической смены инструмента?
Решение: Если вы уверены, что проблема возникает в какой-то момент во время процесса автоматической смены инструмента, лучший способ устранить проблему — изучить каждый шаг последовательности смены инструмента. Как только вы хорошо ознакомитесь с процессом, вы сможете лучше определить, где возникает проблема, и диагностировать, что происходит.
Для справки, последовательность должна быть следующей:
- Оси перемещаются в положение
- Шпиндель выравнивается для смены инструмента
- Двери открыты
- Горшок магазина становится на место
- Рычаг ATC перемещается, чтобы зацепить инструмент на шпинделе
- Инструмент для освобождения шпинделя
- Рычаг снимает инструмент со шпинделя
- Рука помещает инструмент в шпиндель
- Инструмент для захвата шпинделя
- Рука возвращается в исходное положение
- Дверь закрывается
Как устранить проблему с двигателем постоянного тока?
Решение: Если у вас возникли проблемы с двигателем постоянного тока, вот несколько вещей, которые нужно проверить и устранить. Попробуйте это и посмотрите, не обнаружите ли вы проблему на этом пути.
- Снимите щетки и пружины после снятия крышки с помощью шлицевой отвертки.
- Убедитесь, что щетки двигаются свободно, когда вы их снимаете.
- Убедитесь, что все щетки имеют одинаковое натяжение пружины.
- Внимательно посмотрите на поверхности кистей — они чистые и блестящие? Если нет, замените их.
- Посмотрите, какие длинные кисти. Когда эти кисти новые, они должны быть около 7,5 дюймов в длину. Если они намного короче этого, натяжение пружины будет меньше.
- Посветите внутрь фонариком, как только щетки будут убраны, чтобы увидеть, нет ли там наростов. Очистите область с помощью воздухоочистителя и обязательно очистите все канавки.
- Замените все сильно изношенные канавки.
Ремонт электродвигателей переменного/постоянного тока
Что делать, если не удается отключить кнопку аварийного останова?
Решение: Пройдитесь по этому контрольному списку, чтобы увидеть, может ли какой-либо из этих элементов быть проблемой.
- Убедитесь, что конвейер подключен к источнику питания. Проверьте шнур питания на наличие признаков повреждения.
- Вытащите или вставьте любые аварийные стопоры. Проверьте наличие проблем с конвейером, блоком высокого давления, порталом и загрузчиком. Убедитесь, что в электрическом шкафу нет перегоревших предохранителей.
- Проверьте, нет ли осей рядом с перебегами.
- Осмотрите механизм блокировки двери или любые другие модули блокировки внутри электрического шкафа. Убедитесь, что светодиод горит и говорит POWER или что-то подобное.
- Убедитесь, что блоки питания включены. Проверьте, нет ли перебоев в электроснабжении. Сделайте это, посмотрев на светодиоды и увидев, не тускнеют ли они или перегорели. Если да, то попробуй отсоединить от него провода. Если он изменится после того, как вы это сделаете, у вас есть короткое замыкание, которое необходимо исправить.
- Найдите строку E и следуйте за ней. Проверьте, нет ли проблем с напряжением.
Электрические неисправности станка с ЧПУ
Как исправить, если станок не включается или ведет себя странно при включении?
Решение: Если на панели управления не загораются кнопки, поищите источник питания за экраном или панелью. Убедитесь, что источник питания поступает и уходит правильно. Возможно предохранитель сзади перегорел.
Если ЭЛТ не появляется, попробуйте переместить оси, как если бы вы следовали подсказкам на экране. Если они по-прежнему отлично двигаются, проблема в дисплее экрана, а не в машине. Убедитесь, что питание все еще подается на экран.
Как решить проблему с блоком питания?
Решение: В большинстве случаев машины имеют несколько источников питания. Если вы не уверены, какой из них вызывает проблему, попробуйте проверить эти места:
- За экраном ЭЛТ
- Цепь блокировки двери
- Плата ввода/вывода
- Отдельные блоки питания для приводов и шпинделя
- Внешний блок питания
Если вы считаете, что есть проблема с источниками питания постоянного тока, проверьте входную мощность и убедитесь, что напряжение правильное. Проверьте также выходную мощность. Если кажется, что питание отсутствует или напряжение слишком низкое, выключите питание и отсоедините выходные провода. Снова включите питание и проверьте выходную сторону. Если есть питание и правильное напряжение, у вас произошло короткое замыкание на землю.
Почти все блоки питания оснащены светодиодным индикатором. Но не всегда верьте этому свету на слово. Проверьте уровни мощности для себя с помощью измерителя, чтобы быть уверенным. Если действительно есть короткое замыкание на землю, может перегореть предохранитель или короткое замыкание понизит уровень напряжения.
Ремонт источника питания
Как отремонтировать релейную плату и как узнать, нуждается ли она в ремонте?
Решение: Хотя релейные платы бывают разных размеров и конструкций, они являются обычным компонентом станков с ЧПУ. Все они функционируют почти одинаково, поэтому с ними легко работать, как только вы поймете, как они работают.
Каждая релейная плата принимает входной/выходной сигнал напряжением 24 В постоянного тока или ниже и преобразует его в сигнал, обычно равный 24 В постоянного тока или 110 В переменного тока. Это важно сделать, чтобы машина могла выдерживать более высокие нагрузки и силу тока.
Почти все релейные платы оснащены светодиодными индикаторами, которые включаются, когда машине требуется выход. Когда вы видите, что этот индикатор мигает, это означает, что выход достиг платы и должен быть применен к реле на плате. Если цепь не правильно предохранена, здесь могут возникнуть некоторые проблемы.
Если вы заметили, что одна из дорожек на плате реле перегорела, это легко исправить. В большинстве случаев вам просто нужно заменить его. Отпаяйте сгоревшую дорожку и припаяйте на ее место новую свежую.
Патрон станка застрял, не зажимается и не разжимается. Что мне делать?
Решение: Запустите этот контрольный список и посмотрите, может ли какая-либо из этих вещей быть причиной проблемы.
- Проверьте, работает ли гидравлический насос. Если это не так, попробуйте выключить и снова включить машину. Снова включив питание, проверьте насос и посмотрите, работает ли он на этот раз.
- Посмотрите на регулировочный клапан и проверьте гидравлическую мощность. Если его нет или он недостаточно высок, попробуйте увеличить мощность.
- Осмотрите ножную педаль, чтобы убедиться, что она работает. Ищите входной сигнал для переключателя на экране. Если на диагностическом экране кажутся проблемы с вводом, осмотрите внимательнее кабельные соединения и контакты ножной педали. Проверьте, не оборваны ли какие-либо провода и не окислились ли клеммы. Убедитесь, что вы можете нажимать на педаль до упора, и что она не заблокирована стружкой или каким-либо мусором.
- Если кажется, что проблема не во входе, внимательно посмотрите на выход ПЛК. Если выход не создается после нажатия педали, попробуйте определить, что необходимо для включения выходной катушки, следуя лестнице.
- Можно ли заставить патрон работать с помощью команд M-кода MDI, но не с помощью педали? Это означает, что проблема почти наверняка связана с педальным переключателем.
- Выход соленоида работает правильно? Если это так, ваша проблема может быть связана с разъемом соленоида, где может быть сломан провод или разъем может быть ослаблен. Попробуйте переключить разъем с катушкой и посмотрите, правильно ли работает катушка.
- Наконец, посмотрите на тяговую трубу между патроном и гидравлическим цилиндром. Это работает? Проверьте трубку, отвинтив ее от патрона или цилиндра и сняв. Пока вы это делаете, также неплохо осмотреть корпус патрона. Внутренний клин, в частности, следует регулярно смазывать. Если он грязный или не смазанный, патрон не сможет работать правильно.
Услуги по ремонту гидравлических и пневматических систем
Что следует проверить в цепи безопасности?
Решение: Следуйте этой простой процедуре, чтобы убедиться, что все необходимые детали получили необходимую проверку.
- Убедитесь, что все ключи блокировки дверей находятся в исходном положении.
- Загляните в шкаф управления, чтобы проверить модули блокировки. Светодиодные индикаторы здесь помогут вам обнаружить любые потенциальные проблемы.
- Убедитесь, что ключи блокировки блокировки находятся в правильном положении, и убедитесь, что при необходимости их можно снять, так как иногда вибрации могут привести к ненужному повороту ключей.
- Затяните все необходимые соединения на переключателях и модулях блокировки.
- Найдите самые большие соединения в модулях и проверьте их. Из-за своего размера они, как правило, испытывают сильную вибрацию и могут расшатываться.
Используйте этот список
Надеюсь, следуя этим инструкциям, вы сможете лучше понять свои станки с ЧПУ, что поможет вам лучше подготовиться к их очистке, обслуживанию и уходу за ними. Вам будет легче предотвратить возникновение проблем, и вы будете знать, как распознать проблему, когда она возникает.
Возможно, самое главное, однако, мы надеемся, что вы сможете диагностировать проблемы, которые неизбежно возникнут, и сможете лучше найти решение этих проблем. Даже если вы столкнетесь с проблемой, требующей обращения к сторонним специалистам для ремонта, вы все равно будете на шаг впереди. Скорее всего, вы уже знаете, в чем проблема, где она возникает, и имеете некоторое представление о том, как ее можно исправить.
Свяжитесь с нами для ремонта станков с ЧПУ
Несмотря на экономию времени, возможность диагностировать проблемы в вашем станке и устранять их самостоятельно, всегда будут ситуации, когда проблемы выходят за рамки ваших возможностей для устранения. Когда это произойдет, компания Global Electronic Services готова вмешаться и помочь вернуть вашу машину в рабочее состояние. Чтобы узнать больше о нас, подпишитесь на наш блог и следите за нами в социальных сетях. А если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам или звоните по телефону 877-249.
Всего комментариев: 0