• Механическая обработка и изготовление деталей из металла
  • Комплектация производства промышленным оборудованием
  • Комплексная поставка микроэлектронных компонентов
+7(342)203-78-58
Тех.отд: +7-922-308-78-81

Лазерная резка: Что такое лазерная резка — где используется и как работает лазерный резак

Опубликовано: 14.02.2023 в 10:03

Автор:

Категории: Лазерные станки

Содержание

Что такое лазерная резка — где используется и как работает лазерный резак

  1. Главная
  2. Статьи
  3. Что такое лазерная резка металла?

 

Для высокоточной обработки слоистых материалов, бумаги, полимеров, керамики, стали и металлических сплавов, дерева, композитов, горных пород используется лазерная резка. Данная производственная технология позволяет при снижении механического напряжения на обрабатываемую и разделяемую заготовку добиться повышенного качества изделия.

Сфокусированный луч лазера, производя локальный нагрев в зоне воздействия, испаряет часть материала при отсутствии механического контакта с деталью в процессе изготовления. За счет высокой концентрации энергии в рабочей точке можно подвергать лазерной резке заготовки любой твердости.

Как работает лазерный станок

Все типы лазерных станков или резаков, отличаясь конструктивно, работают по единому принципу высокотемпературного локального воздействия. Главным модулем выступает лазерный резонатор, в котором концентрируется мощность луча посредством системы зеркал. Далее интенсивный свет передается на режущую головку, оснащенную фокусирующей линзой. Луч сужается до микронных значений при дальнейшем повышении энергетической мощности и буквально разрезает либо растрирует заготовку в направленной точке.

При этом единственной механической частью станка с ЧПУ является сама режущая лазерная головка, установленная на XY-портале. При получении команды модуль приводится в движение цепочной или ременной передачей, точно перемещаясь согласно заложенной программе в пределах рабочего поля.

Портал способен передвигаться по всей заготовке, посылая температурный луч по заданию оператора, оставляя разрезы в указанных местах. Сам фокус приходится точно на поверхность материала, который находится в обработке на станине. Поэтому важно перед началом процедуры реза провести точную фокусировку.

Конструкция лазерных резаков подразумевает разный диапазон мощности воздействия на растрируемую заготовку, что определяет вид материала и его толщину. Повышенной мощностью отличаются промышленные лазеры, способные обрабатывать листовое сырье в больших масштабах. На тонких или легковоспламеняющихся материалах применяются маломощные резаки, выполняющие тонкие резы при пониженном температурном воздействии.

Виды лазерного луча

В зависимости от технологии фокусировки лазерного луча резаки подразделяются на:

  • твердотельные, с максимальной мощностью в пределах 6 кВт. Работая в непрерывном или импульсном режиме, такой станок способен создавать агрегатную активную среду для реза тонких заготовок или воспламеняющихся материалов с минимальным риском повреждения последних;
  • газовые, являющиеся средним звеном станочного оборудования за счет мощности в диапазоне от 6 до 20 кВт. Агрегатно-активной средой в них выступает специальный газ, который при прохождении через него электрического импульса превращается в монохромный направленный высокотемпературный луч;
  • газодинамические, обладающие большой мощностью − до 100 кВт, применяются на заготовках повышенной толщины и объемности. В них активной средой также является газ, подвергаемый нагреву. Температура затем передается лучевой трубке, посредством которой осуществляется резка.

При правильном подборе лазерного оборудования учитывается множество критериев, касающихся номенклатурных параметров разрезаемого материала, расстояния реза, вида сырья (скорость резки), а также технологических требований к готовой продукции.

Где применяется лазерная резка

В промышленности действуют высокие требования к точности изготовленных изделий, что обуславливает широкое использование лазеров. Такое оборудование востребовано в выпуске продукции в небольших партиях, где во главу угла контрольная приемка ставит качество деталей, а не их количество (при соблюдении заданных параметров с недопущением больших значений погрешности). Также лазерный станок необходим для экономии процессуального времени при работе с цветными металлами: алюминием, медью, латунью и другими.

Преимущества и недостатки лазерной резки

Технология лазерного реза изделий обладает множеством достоинств, которые при рациональном подходе существенно снижают себестоимость изготовления продукции и расхода сырья.

  • Лазер исключает механический контакт, что приводит к отсутствию нажима, загиба или продавливания заготовки. Этот параметр особенно важен при работе с хрупкими материалами.
  • Правильно подобранная мощность позволит растрировать сталь до 30 мм толщиной, алюминий – до 20 мм, латунь – до 15 мм. При этом минимальный порог толщины начинается от 0,2 мм.
  • Движение режущей головки согласно заданию имеет многовекторную направленность, за счет чего допускается изготовление деталей сложной конфигурации.
  • После обработки кромки реза остаются чистыми и гладкими, а точность реза составляет 0,1 мм.

Недостатками считаются:

  • цена работы более высокая, чем при использовании механического режущего оборудования;
  • необходимость в стабильном и повышенном энергоснабжении;
  • наличие высокой квалификации у оператора, составляющего программу действий лазера;
  • строгие требования к обеспечению безопасности обслуживающего персонала.

Другие статьи



Какими способами производится сварка латуни


Подробнее

Гидроабразивная резка металла


Подробнее

Гибка металла: виды и преимущества


Подробнее

какой станок нужен, характеристики, мощность

Применение станка для лазерной резки дерева, позволяет одновременно выполнить раскрой и гравировку деталей.

То есть одной установки достаточно, чтобы изготовить изделие из дерева. Однако, чтобы работа выполнялась на должном уровне, следует уже при выборе станка понимать, с какими толщинами и продукцией предстоит работать.

С помощью лазерной резки из древесины производят:

  • Детали мебели с вырезами, пазами, декоративными элементами.
  • Заготовки деревянных частей изделий из нескольких материалов, например, отделки ножей, оружия.
  • Сувениры, подарки, игрушки, головоломки, конструкторы.
  • Таблички, штампы.
  • Кухонную утварь, хозяйственные товары.
  • Элементы отделки помещений, оборудования, машин и механизмов.

Изготовление каждого изделия имеет особенности, требует правильного подбора оборудования и его программирования.

Особенности выбора станка для лазерной резки дерева

При выборе станка для лазерной резки дерева, нужно обратить внимание на следующие параметры:

  1. Мощность компрессора. Чем толще дерево, тем выше должно быть давление для обеспечения аккуратного края реза. При выполнении тонкой гравировки давление необходимо снижать.
  2. Рабочее поле. Чем больших размеров детали планируется кроить, тем больше должно быть рабочее поле. Станки с небольшим рабочим полем больше подходят для гравировки или нарезки мелких изделий. Для изготовления небольших деталей оптимальны настольные станки. Практически универсальны среднеформатные. Широкоформатные используются в мебельном, судостроительном производстве и промышленности.
  3. Глубина опускания стола. Для раскроя тонких листов эта функция не нужна. Однако для изготовления изделий сложной формы и большой толщины без нее не обойтись.
  4. Вид стола. Для крупных деталей удобен ламелевый стол, для мелких – сотовый.
  5. Мощность лазерной трубки. Чем она выше, тем более толстые листы можно обрабатывать. Ориентировочно в расчетах используют принцип: на разрезание 1 мм толщины древесины требуется 10 Вт мощности. Обязательно нужно прибавить запас мощности для продления срока службы трубки.

Специфика обработки дерева лазером

Работать с деревом сложно, так как это неоднородный, живой материал, состоящий из отдельных волокон. У древесины каждого сорта есть свои особенности и характеристики. Обработка такого материала всегда требовала много времени, навыков и зависела от опыта мастера.

Процент брака и отходов был достаточно высок, каждое изделие получалось уникальным, так как выполнить их строго одного размера с точно совпадающими элементами было практически невозможно.

Благодаря применению станков ЧПУ, стало возможно вывести резку дерева на качественно новый уровень:

  • Лазер не режет, а прожигает дерево, на нем не возникает сколов и зазубрин, края получаются идеально ровными.
  • Можно контролировать глубину реза, тем самым выжигая или вырезая нужные контуры.
  • Управляет работой станка компьютерная программа, в основе которой чертеж или рисунок, выполненный в графическом редакторе. Изображение, созданное дизайнером или инженером, переносится на дерево без искажений, с сохранением заданных размеров.
  • Выполнение одной операции возможно любое количество раз, тем самым создаются партии абсолютно одинаковых изделий.
  • Скорость изготовления детали на станке для лазерной резки выше, чем при любом другом способе обработки древесины. Производительность увеличивается и за счет отсутствия необходимости обрабатывать кромки.

Для производства качественных изделий необходима высокая квалификация мастера. Чтобы избежать деформации древесины, не допустить обгорания кромок, сделать четкий рисунок при гравировке, необходимо правильно выбирать скорость, порядок и режим работы лазера.

Компания LASERCUT готова оказать помощь на любом этапе. Выбрать станок для лазерной резки дерева. Осуществить поставку, запуск и наладку оборудования. Обучить сотрудников для работы на станках с ЧПУ. Узнать больше о лазерной резке дерева можно на канале компании на YouTube.

Наши акции

Автор

Компания лазерной резки | Изготовленные на заказ детали

Прототипы и производство по запросу, в тот же день от 50 долларов всего за 1. Скидка 93% за 10 000.

«Сегодня я получил свои изделия, и они выглядят великолепно! Они не только прибыли почти на две недели раньше предполагаемого срока, но и дерево было великолепным. Пожалуйста, передайте мою благодарность вашей производственной команде! :)»

» Мы рассматриваем это как начало чего-то огромного»

Оценщик цен

Узнайте, как сложность деталей, выбор материала и отделки влияют на стоимость.

Затем за считанные секунды получите индивидуальную онлайн-цену (или ping-продажи).

Независимо от того, является ли деталь прототипом или конечным продуктом, детали Ponoko, вырезанные лазером, всегда изготавливаются в соответствии с одними и теми же стандартами точности с размерной точностью ± 0,13 мм, сложными элементами 1×1 мм и лазерным разрезом 0 мм. до 0,2мм. Лазерная резка Ponoko всегда выполняется по самым высоким стандартам. Кроме того, все наши возможности применимы независимо от того, изготавливается ли деталь из стали, алюминия, дерева или войлока, и эти же возможности применимы к любому заказу любого размера.

Материал

Сложность детали

Размер детали

Маленькая деталь Большая деталь

Услуги по отделке

  • Как вырезано
  • Детали без заусенцев

Заказные детали доставлены в тот же день

.

QuantityEstimated Price

1

USD $6.59

5

USD $1.77

10

USD $1.14

50

USD $0.56

100

USD $0.47

1,000

0,28 долл. США

10 000

0,21 долл. США

Ведущий в отрасли сервис лазерной резки с программным управлением

Лазер Ponoko режет сотни материалов точно, аккуратно и быстро. Воспользуйтесь нашей онлайн-системой расценок, чтобы легко получить цены на свои компоненты, даже если вам нужно отправить только одну деталь сегодня. Широкий ассортимент конструкционных материалов Ponoko доступен без минимального количества заказа, но его можно масштабировать, чтобы легко удовлетворить все ваши производственные потребности.

Ponoko предлагает услуги лазерной резки широкого спектра технических материалов с гарантией точности и качества. Хотя многие из наших клиентов являются лидерами в своих отраслях, наши услуги доступны даже для небольших стартапов и частных лиц. Наши клиенты варьируются от гигантов отрасли, таких как Apple, до студентов инженерных специальностей и любителей, которым нужны детали самого высокого качества, вырезанные лазером, по разумной цене.

Мы автоматически защищаем вашу интеллектуальную собственность с помощью наших стандартных условий обслуживания учетной записи, которые включают соглашение о неразглашении и условия конфиденциальности. Закажите детали, вырезанные лазером без риска, и если они не идеально подходят в соответствии с нашими гарантиями качества, мы бесплатно изготовим и повторно отправим их.

Заказные детали доставляются в тот же день.

Изготовленные на заказ детали, вырезанные лазером, доставляются в тот же день (или с возвратом денег).

–+

Что такое лазерная резка?

Лазерная резка — это субтрактивный метод производства, в котором для резки заготовки используется сфокусированный лазерный луч.

Подавляющее большинство систем лазерной резки представляют собой двухосевые станки, которые перемещаются в направлениях X и Y и, как таковые, в основном предназначены для резки 2D-форм. Каждая ось приводится в движение с помощью шаговых двигателей, которые сами управляются компьютером. Таким образом, лазерные резаки подпадают под категорию станков с числовым программным управлением (ЧПУ).

Несмотря на то, что лазеры существуют с 1963 года, только в 1980-х годах лазерная резка как производство стала жизнеспособной. До этого лазеры в основном использовались для вырезания отверстий в алмазных штампах для аэрокосмической промышленности, но как только стало очевидно, что их скорость работы в сочетании с числовым управлением может создавать детали с невероятной степенью точности, их использование расширилось в геометрической прогрессии.

Ponoko — компания по лазерной резке, базирующаяся в районе залива Окленд, с более чем 15-летним опытом работы. Обслужив более 33 000 клиентов, изготовив более 2 миллионов деталей, мы участвовали в многочисленных проектах, охватывающих все отрасли. Поскольку самой большой проблемой, с которой сталкиваются инженеры, является время, мы сосредоточили свое внимание на развитии компании по лазерной резке, которая может рассчитать стоимость, произвести и поставить точные детали менее чем за 24 часа.

–+

Насколько быстро выполняется лазерная резка?

–+

В чем преимущество лазерной резки?

–+

Какие лазерные технологии существуют?

Заказные детали доставляются в тот же день.

Расценки на лазерную резку онлайн за считанные секунды, что сокращает время выхода на рынок.

–+

Какое программное обеспечение можно использовать для создания деталей лазерной резки?

Можно использовать любое программное обеспечение для проектирования, которое может выводить файлы, совместимые с нашей онлайн-службой программного обеспечения (мы принимаем файлы 3D STEP, 2D DXF, SVG, EPS и Ai). Как и в любом производственном процессе, программное обеспечение, используемое для разработки продукта, никогда не взаимодействует с оборудованием, и большинство производителей преобразуют представленные файлы в свои собственные форматы.

В случае лазерных резаков файлы дизайна преобразуются в G-код, который определяет положение лазерной головки, а также выходную энергию луча. Например, выгравированные области дают указание лазерной головке уменьшить мощность, а вырезанные области увеличивают эту мощность.

Для тех, кто ищет подходящий пакет программного обеспечения для проектирования, у инженеров есть множество вариантов, некоторые из которых платные, а другие бесплатные. FreeCAD — это один из вариантов, который могут использовать дизайнеры, и он идеально подходит для тех, кто ищет среду с открытым исходным кодом. Он может экспортировать распространенные форматы файлов, а его способность проектировать как 2D-, так и 3D-детали делает его идеальным для тех, кто хочет расширить свое использование САПР.

Для тех, кто ищет более ориентированный на инженеров пакет программного обеспечения для проектирования, Alibre станет хорошим выбором, поскольку он специально разработан с учетом инженерных проектов. Отдельные части могут быть спроектированы, объединены, а затем механически смоделированы. Оттуда детали могут быть обведены и экспортированы для использования с услугами лазерной резки Ponoko. Другие варианты программного обеспечения для проектирования, доступные инженерам, также включают AutoDesk, который пользуется огромной популярностью в сообществе САПР, и SolidWorks, способный создавать сложные инженерные проекты, такие как Alibre. Кроме того, у нас есть онлайн-инструменты САПР, такие как Autodesk Fusion 360 и PTC OnShape.

–+

Какие файлы читает лазерный резак?

–+

Должен ли я использовать векторную или растровую графику для лазерной резки?

Заказные детали доставляются в тот же день.

Производство с помощью программного обеспечения также означает снижение стоимости нестандартных деталей.

–+

Сколько стоит лазерная резка?

Лазерная резка предлагает инженерам одно из самых экономичных решений благодаря низким эксплуатационным расходам лазерной резки, скорости, с которой они могут резать, возможности легкого масштабирования и возможности резать любую 2D-форму без необходимость специфических для машины настроек.

Во-первых, лазерные резаки используют луч света для удаления материала, что означает отсутствие использования расходных инструментов (таких как сверла и лезвия). Хотя в лазерном резаке есть оптические компоненты, они редко требуют замены, особенно если лазерный резак находится в хорошем состоянии. Таким образом, единственным крупным расходом при эксплуатации лазерного резака является электроэнергия, необходимая для генерации лазерного луча.

Отсутствие пресс-форм, характерное для других методов производства, также устраняет необходимость в специальных инструментах или оборудовании для конкретных деталей. Лазерный резак может принять любой файл дизайна и начать резку без внесения каких-либо изменений в сам лазерный резак. Хотя литье пластмасс под давлением дешевле, чем лазерная резка, это касается только крупных заказов, превышающих десять тысяч. Даже в этом случае литье пластмасс под давлением не поддерживает внезапные изменения конструкции, поскольку требуются новые формы.

Как компания, занимающаяся лазерной резкой, мы стремимся предложить нашим клиентам превосходный баланс между стоимостью, качеством и скоростью. Наш онлайн-сервис на основе программного обеспечения позволяет загружать проекты и цитировать их без какого-либо участия с нашей стороны, что позволяет инженерным группам уделять больше времени выбору материалов и проектированию деталей.

–+

Можно ли вырезать трехмерные фигуры с помощью лазерного резака?

Заказные детали доставляются в тот же день.

Мы обещаем вам точность ±0,13 мм (или повторим)

–+

Какую точность обеспечивает лазерная резка?

Согласованность лазерных лучей и использование шаговых двигателей позволяют использовать лазерные резаки для выполнения точных разрезов. В Ponoko наша точность находится в пределах допусков 0,13 мм.

Лазеры настолько точны, что их часто используют для активной подстройки прецизионных конденсаторов и резисторов, при этом материал удаляется до тех пор, пока не будут достигнуты желаемые электрические характеристики. По сравнению с другими производственными технологиями лазерная резка обеспечивает лучший компромисс между точностью и скоростью.

Например, 3D-печать печально известна низкой точностью размеров при печати пластиковыми материалами, такими как PLA и ABS, в то время как печать металлическими порошками вызывает проблемы с точностью, поскольку нагрев детали вызывает усадку. Фрезерование с ЧПУ — это производственный процесс, который может обеспечить более высокую точность, чем лазерная резка, но длительный период времени, необходимый для каждого прохода, означает, что он применим только в тех случаях, когда важна точность (например, установка поршней в блок цилиндров).

Мощные лазерные лучи могут с трудом формировать разрезы малого диаметра, в то время как маломощные лучи не могут резать прямо. Это означает, что, хотя лазерные резаки могут обеспечить превосходную точность размеров, они не идеальны для создания крошечных элементов с узкой шириной резки и сложными деталями, расположенными близко друг к другу.

Чтобы обеспечить единообразие всех деталей и материалов, мы создали список функций, которые всегда гарантированы, независимо от того, какой материал вы выберете, или размера детали. Например, точность размеров всех деталей составляет ±0,13 мм, что означает, что независимо от размера вашей детали ее размер всегда будет в пределах ±0,13 мм от указанного размера. Самые маленькие детали, которые мы можем вырезать, имеют размер 6×6 мм из-за использования решетчатых станин (это означает, что детали меньшего размера провалятся через отверстия в станине лазера). Сложные элементы на деталях имеют минимальный размер 1×1 мм, в противном случае сильный нагрев лазера может вызвать деформацию и обезображивание.

–+

Что такое лазерный пропил и стоит ли мне о нем беспокоиться?

–+

С какими проблемами сталкиваются станки для лазерной резки?

Заказные детали доставляются в тот же день.

Ponoko предлагает материалы инженерного качества, а также услуги по отделке.

Латунь ПКМ

5052-h42 Алюминий

Нержавеющая сталь 304

Красный акрил

Пенополиуретан

Прозрачный акрил

Черный силикон

Янтарная бамбуковая фанера

Белый делрин

Черный акрил

Неоновый оранжевый акрил

Серая поляризационная пленка

–+

Какие материалы можно резать лазером?

Лазером можно резать многие материалы, в том числе металл, пластик, дерево, органику и т. д., но, вопреки распространенному мнению, лазер не плавит разрезаемую деталь, а испаряет материал. Именно это испарение позволяет лазерным резчикам работать с горючими материалами, такими как дерево и бумага, не поджигая их.

Типы металлов, которые популярны для лазерной резки, включают алюминий, латунь и сталь, поскольку они хорошо работают с волоконными лазерами, но такие металлы, как медь, могут быть сложными, поскольку их отражающая природа может повредить оптические компоненты лазерной резки. Обычные пластмассы, используемые с лазерными резаками, включают акрил и делрин благодаря чистому краю, оставляемому лазерным резаком, простоте резки и их долговечности. Популярные органические материалы, используемые с лазерными резаками, включают бумагу, картон, дерево и войлок. Более толстые и тонкие материалы могут создавать уникальные проблемы.

Несмотря на то, что в лазерных резаках можно использовать различные материалы, не все можно использовать, поскольку некоторые из них могут быть токсичными, а другие могут повредить сам лазерный резак. Таким образом, перед инженерами часто ставится задача найти подходящий запас материалов, безопасных для лазера, и это может занять драгоценное время.

Чтобы помочь командам инженеров, Ponoko предлагает тщательно подобранный ассортимент безопасных для лазерного излучения материалов, доступных через наше онлайн-приложение для заказа деталей. Наш ассортимент материалов включает инженерный металл, дерево, пластик и многое другое. Наши материалы имеют тщательно контролируемые характеристики, такие как прочность на растяжение, плотность и электропроводность. Это особенно полезно для инженеров, разрабатывающих детали для приложений с жестким контролем, таких как медицина, автомобилестроение и аэрокосмическая промышленность.

Но если вам нужно разрезать очень специфический материал, мы можем это сделать! Просто отправьте нам запрос с указанием потребности в нестандартном материале, и наши инженеры помогут организовать проект, или выберите «Нестандартный материал» при выборе материала из нашего онлайн-каталога материалов.

–+

Существуют ли материалы, которые нельзя резать лазером?

–+

Подходит ли лазерная резка для массового производства?

–+

Что такое вырезанные лазером живые петли и как их можно использовать для создания трехмерных деталей?

Заказные детали доставляются в тот же день.

Ponoko быстро решает сложные задачи лазерной резки.

–+

Занимается ли Ponoko необычными и уникальными проектами лазерной резки?

Да. Если что-то и можно сказать о инженерных проектах, так это то, что всегда есть какая-то нестандартная проблема, которую необходимо решить, будь то потребность в нестандартном материале или разработка уникальной фурнитуры. Что еще хуже, может быть сложно найти производителей, готовых решить эти проблемы, не сталкиваясь с серьезными компромиссами в проекте.

Как компания, занимающаяся лазерной резкой, мы гордимся тем, что беремся за любой проект, который встречается на нашем пути. Независимо от того, являются ли наши клиенты стартапами, малыми предприятиями или крупными корпорациями, наша команда опытных инженеров и операторов машин может предоставить профессиональные консультации по процессам проектирования и производства. Обладая более чем 15-летним опытом работы в отрасли лазерной резки, мы реализовали множество уникальных проектов, начиная от наборов для экспресс-тестирования на COVID и заканчивая компонентами аэрокосмической отрасли, работающими в экстремальных условиях.

–+

Принимает ли Ponoko нестандартные материалы для лазерной резки?

Заказные детали доставляются в тот же день.

Нам доверяют более 35 000 основателей, генеральных директоров, инженеров, дизайнеров и ученых.

Закажите лазерную резку нестандартных деталей для своего ноутбука с доставкой в ​​тот же день.

*

От 50 долларов всего за 1. Скидка 93% на 10 000.

Нестандартные детали доставляются в тот же день.

* Доставка в тот же день (или возврат денег) доступна для заказов с использованием ограниченного набора материалов, размещенных до 11:00 по тихоокеанскому времени с понедельника по пятницу, от 1 до 100 деталей в офисы Bay Area USA. Доставка в тот же день (или возврат денег) доступна в США и по всему миру.

Лазерная резка дерева | Изготовленные на заказ детали

Прототипы и производство по запросу, в тот же день от 50 долларов всего за 1. Скидка 93% за 10 000.

«Мне понравился автоматизированный процесс. По сути, если бы мне приходилось получать индивидуальные предложения от человека каждый раз, когда у меня был новый дизайн, то не стоило бы моего времени на создание моих продуктов. »

«Мы рассматриваем это как начало чего-то грандиозного»

Оценщик цен

Узнайте, как сложность деталей, выбор материалов и отделки влияют на стоимость.

Затем за считанные секунды получите индивидуальную онлайн-цену (или ping-продажи).

Независимо от того, какой материал разрезается, Ponoko предлагает одинаковую степень точности, правильности и повторяемости для всех 200+ инженерных материалов, включая древесину, вырезанную лазером. Мы предлагаем точность размеров ± 0,13 мм, включая лазерный разрез 0-0,2 мм, независимо от заказанного количества. Кроме того, у нас есть несколько станций лазерной резки, использующих различные технологии, такие как оптоволокно и CO2, которые тщательно подобраны для разрезаемого материала, чтобы обеспечить наилучшее качество результата.

Материал

Сложность детали

Размер детали

Маленькая деталь Большая деталь

Услуги по отделке

  • Как вырезать
  • Обернутая бумагой
  • Неизолированные
  • 2 9 таких же деталей в день поставки.

    QuantityEstimated Price

    1

    USD $9.12

    5

    USD $2.33

    10

    USD $1.44

    50

    USD $0.89

    100

    USD $0.59

    1,000

    0,39 долл. США

    10 000

    0,29 долл. США

    Лазерная резка древесины по цене от 50 долл. США, изготовление и доставка в тот же день от 50 долл. США

    Высокоточные деревянные детали, вырезанные лазером, могут решить многие инженерные и эстетические проблемы при прототипировании или создании нового продукта. У Ponoko есть широкий ассортимент материалов, доступных для мгновенного расчета стоимости вашего проекта лазерной резки дерева, без минимального количества заказа. Разнообразный выбор древесины демонстрирует различные механические и художественные свойства, чтобы удовлетворить ваши строгие требования, благодаря полному диапазону толщины.

    С помощью простых выступов и соединений вы можете легко создавать высококачественные деревянные защитные покрытия для вашего оборудования, будь то корпус или розничная упаковка. Деревянные механические компоненты представляют собой экологически чистую и устойчивую альтернативу пластику и металлу, при этом они легкие и обладают высокими эксплуатационными характеристиками.

    Лазерная резка древесины премиум-класса Ponoko варьируется от МДФ с художественной печатью до инженерных материалов, таких как высококачественная фанера и пробка. Добавьте немного стиля ретро корпусу или панели управления вашего продукта с помощью шпона из твердой древесины с клейкой основой или придайте ощущение тактильного качества, используя твердую древесину.

    Заказные детали доставляются в тот же день.

    Изготовленные на заказ детали из дерева, вырезанные лазером, с доставкой в ​​тот же день (или с возвратом денег).

    –+

    Могут ли лазерные резаки резать дерево?

    Несмотря на то, что дерево является горючим материалом, его очень легко резать лазерным резаком. Хотя распространено мнение, что лазерные резаки режут материалы путем сжигания, вместо этого они используют интенсивное тепло лазерного луча для испарения материала (тем самым удаляя его).

    Существует множество технологий лазерной резки, и очень важно использовать правильную для обеспечения ровного и чистого реза. В случае с древесиной обычно предпочтительны CO2-лазеры, поскольку инфракрасный луч, генерируемый CO2-лазером, легко поглощается деревом.

    Ponoko на протяжении многих лет посвятила себя предоставлению услуг высокоскоростной и высококачественной лазерной резки для всех своих клиентов, будь то частные лица, желающие создать прототип своей следующей большой идеи, или крупный международный инженерный бизнес, желающий начать свое первое производство. . Имея более 200 инженерных материалов различной толщины и цвета, мы помогаем ускорить проекты, избавляя от необходимости исследовать материалы, безопасные для лазера, обеспечиваем изготовление в тот же день нестандартных лазерных деталей из дерева и обеспечиваем непревзойденный уровень инженерной точности. в отрасли лазерной резки.

    –+

    Можно ли гравировать дерево?

    –+

    Какой тип дерева можно резать с помощью лазерного резака?

    –+

    Какой тип лазерной технологии можно использовать для лазерной резки дерева?

    Заказные детали доставляются в тот же день.

    Ponoko предлагает древесные материалы, предназначенные для лазерной резки древесины, а также услуги по отделке.

    ДВП ДВП

    Орех Премиум Шпон МДФ

    Bamboo Premium Veneer MDF

    Baroque Green Printed MDF

    Baroque Blue Printed MDF

    Baroque Red Printed MDF

    Botanic Printed MDF

    Bespeckled Printed MDF

    Herringbone Printed MDF

    Cherry Premium Veneer MDF

    Brown Cork

    Твердая древесина красного дуба

    Фанера синего цвета

    Янтарный бамбуковый шпон на клейкой основе

    Фанера кораллового цвета

    Фанера сливового цвета

    ДВП

    Cherry Veneer MDF

    White Oak Veneer MDF

    White Taskboard

    Birch Plywood

    White Coated MDF

    Black Melamine MDF

    Blonde Bamboo Plywood

    Walnut Hardwood

    Walnut Adhesive-Backed Veneer

    Blonde Bamboo Adhesive Шпон

    Белый меламин МДФ

    МДФ с черным покрытием

    Клен

    Бамбуковая фанера янтарного цвета

    Ореховый шпон МДФ

    Бежевая рабочая доска

    Кленовый шпон премиум-класса МДФ

    Заказные детали доставляются в тот же день.

    Ponoko поставляет деревянные детали на заказ в тот же день по цене от 50 долларов всего за 1 штуку.

    Из всех методов обработки древесины лазерные станки представляют собой один из самых экономичных вариантов, обеспечивающих превосходный компромисс между точностью и скоростью.

    Первое важное преимущество использования лазерного резака по дереву заключается в отсутствии затрат на инструменты. Резка древесины пилами и фрезерными станками требует использования механических инструментов, которые со временем изнашиваются, что приводит к значительному увеличению стоимости (особенно если деталь сложная). Однако в лазерном резаке нет инструментов, которые со временем изнашиваются, и поэтому эксплуатационные расходы лазерных резаков значительно ниже.

    Вторым важным преимуществом использования лазерных станков для резки дерева является отсутствие необходимости в механических зажимах для удержания заготовки. Это связано с отсутствием какой-либо механической силы со стороны лазерного луча, что позволяет изготавливать чрезвычайно сложные детали. В то же время отсутствие механических усилий также устраняет необходимость в выступах или вырезах в деталях, и это позволяет деревянным деталям, вырезанным лазером, быть идеальной копией дизайна.

    В-третьих, использование системы управления осями ЧПУ и лазерной головки устраняет необходимость в каких-либо нестандартных формах или инструментах. Таким образом, детали из дерева, вырезанные лазером, чрезвычайно дешевы в производстве, внесении изменений и даже увеличении производительности в режиме реального времени.

    В целом, Ponoko — это компания, занимающаяся лазерной резкой, которая имеет многолетний опыт работы в области деревянных деталей. Обслужив более 33 000 клиентов и изготовив более 2 миллионов деталей, мы уверены в наших возможностях лазерной резки любой деревянной детали, независимо от ее сложности, размера или объема производства.

    –+

    Чем лазерная резка древесины отличается от других производственных технологий?

    –+

    Какие недостатки существуют при лазерной резке древесины?

    –+

    Какой толщины могут быть деревянные детали, вырезанные лазером?

    Заказные детали доставляются в тот же день.

    Начните с 1 деревянной детали, вырезанной лазером, с доставкой в ​​тот же день.


    Масштабируйте до 10 000 деревянных деталей, вырезанных лазером, со скидкой 93%.

    –+

    Дорогая ли древесина, вырезанная лазером?

    По сравнению с другими материалами, древесина является одним из самых дешевых материалов для лазерной резки благодаря поддержке высокоскоростной резки, дешевому складу и доступности.

    Одним из преимуществ искусственной древесины перед натуральной является то, что она изготавливается из измельченных древесных волокон, которые затем склеиваются вместе с помощью клея, что делает их более эффективными в производстве. В то же время волокна, используемые для изготовления листов из инженерной древесины, могут быть получены из отходов других процессов, что позволяет максимально увеличить выход заготовленной древесины.

    Кроме того, лазерная резка древесины также предоставляет инженерам многочисленные возможности постобработки для создания прототипов, будь то небольшие корректировки формы посредством дальнейшей обработки, добавление дополнительных вырезов, обработка поверхности и создание трехмерных форм. В то время как металл и пластик также предоставляют одинаковые возможности, древесина безопаснее и легче обрабатывается.

    Тем, кому нужны детали из дерева, вырезанные лазером, Ponoko предлагает клиентам возможность быстрого масштабирования проектов от первоначальных прототипов до первых производственных серий. Использование дерева предоставляет инженерам более дешевую альтернативу перед переходом на более прочный материал, такой как металл или пластик, а когда производственные партии готовы к заказу, скидки на оптовые заказы могут достигать 93%. Инженерам доступно очень мало производственных услуг, которые могут перейти от прототипирования к полномасштабному производству так же быстро и дешево, как Поноко.

    –+

    В чем разница между твердой и мягкой древесиной?

    –+

    Могут ли при лазерной резке дерева использоваться живые петли?

    –+

    Для чего можно использовать деревянные детали, вырезанные лазером?

    Заказные детали доставляются в тот же день.

    Нам доверяют более 35 000 основателей, генеральных директоров, инженеров, дизайнеров и ученых.

  • Всего комментариев: 0

    Оставить комментарий

    Ваш email не будет опубликован.

    Вы можете использовать следующие HTML тэги: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <s> <strike> <strong>