Лазерная ручная сварка: Лазерная сварка купить ручной аппарат по металлу

LightWELD 1500 — Первая компактная лазерная ручная сварка

Light

WELD быстрее и проще, чем традиционная сварка MIG и TIG

Опытные пользователи MIG и TIG легко оценят преимущества более гибкой и производительной сварочной системы  LightWELD:

• до 4-х раз быстрее, чем TIG,
• проще в обучении и эксплуатации,
• высококачественная сварка толстых, тонких и отражающих металлов без коробления, деформации, подрезов и прожогов
• сварка разнородных металлических деталей разной толщины,
• существенно меньшее тепловложение и минимальная зона термического влияния,
• минимальная последующая обработка деталей, шлифовка или полировка.

Загрузить описание

Приглашаем принять участие

в вебинаре

В ПРОГРАММЕ:

• вводная информация о корпорации
• презентация системы ручной лазерной сварки: сравнение с MIG и TIG сваркой, технологические преимущества, примеры применений, основные характеристики
• ознакомительное видео с элементами управления системы, подключением, первым запуском и примером сварочных соединений
• обсуждение и ответы на вопросы

ЗАЯВКИ НА УЧАСТИЕ ОТПРАВЛЯЙТЕ НА ПОЧТУ:

Email: lightweld. [email protected]

Недостатки применения  сварки

MIG

Для сварки металлов больших толщин с глубоким проплавлением по технологии MIG необходимо выполнять разделку кромок, предварительно зачищать поверхность и использовать присадочную проволоку. Углы перемещения для удобной работы ограничены, а сварка в вертикальном положении чрезвычайно сложна.

Недостатки применения  сварки

TIG

Сварка TIG может создавать избыточное тепло, которое деформирует тонкие материалы, хуже выглядит визуально, затруднена при сварке меди. Сварка металлов разной толщины имеет ограничения.

Преимущества Light

WELD в сравнении с TIG/MIG

LightWELD обеспечивает значительно более скоростную сварку, легка в обучении и эксплуатации, обеспечивает более качественные (без короблений, деформаций, подрезов, прожогов) и стабильные результаты в широком диапазоне материалов и толщин.

LightWELD легко сваривает разнородные металлы различных толщин, позволяет создавать эстетичные высокопрочные соединения

“

За весь свой 40 летний опыт работы сварщиком я никогда не видел решения, которое бы позволяло новичкам получать сварные швы, как у опытных профессионалов!”

Light

WELD — Встроенные параметры и сохраненные режимы обеспечивают оптимизацию сварки

• Простой выбор режима для повторяющихся сварных швов
• Операторам требуется меньше времени для обучения, что снижает трудозатраты при сохранении качества сварки
• В каждом режиме можно задать параметры качения луча для получения широких швов и для деталей с плохой подгонкой
• Опытные пользователи сохраняют программы для разных материалов и могут мгновенно переключаться между режимами
• Сохраненные режимы могут быть использованы менее опытными операторами, что позволяет сохранить высокое качество, повысить производительность, снизить брак

Light

WELD — это уникальный лазерный источник и система управления, соединенные в едином компактном блоке

• Регулируемая мощность лазера до 1500 Вт
• Предустановленные и пользовательские режимы оптимизируют сварку материалов с разной толщиной, доступны режимы с высокой пиковой мощностью до 2500 Вт для расширения возможностей сварки
• Управление частотой и амплитудой колебания луча расширяет возможности и позволяет улучшить внешний вид швов
• На задней панели располагаются интуитивно понятные разъёмы для подключения электропитания, технологического газа и управления внешним оборудованием
• Уникальное воздушное охлаждение исключает дополнительные расходы по сравнению с системами, нуждающимися в водяном охлаждении

Light

WELD Свариваемые материалы

С помощью LightWELD возможна сварка толстых, тонких, разнородных ,высокоотражающих металлов без использования присадочной проволоки, что трудно или невозможно осуществить традиционными методами сварки. Также возможна сварка металлов с различной электропроводностью.

Light

WELD  это максимальные сварочные возможности при минимальном браке

• Сварка металлов, которые трудно или невозможно сварить с помощью TIG
  • Медь и металлы с высокой/низкой электропроводностью
  • Листы разных толщин, тонкие листы

• Разные типы сварных соединений с минимальным использованием присадочной проволоки или без неё
  • Получение эстетичных швов с высокой прочностью
  • Значительное снижение постобработки, что приводит к снижению трудозатрат
  • Не требуется зачистка швов

Наименование/описание	Розничная цена*
Система ручной лазерной сварки LightWELD 1500, кабель 5 м	от 2 300 000,00 р. вкл. НДС

* обращаем Ваше внимание на то, что данный интернет сайт, а также вся информация о товарах и ценах, предоставленных на нём, носит исключительный характер и ни при каких условиях не является офертой, определяемой положением Статьи 437 Гражданского кодекса Российской Федерации

Light

WELD — Автоматизация и программирование процесса

• Предустановленные режимы сварки для получения высококачественных и стабильных сварных швов
• Начинающие сварщики проходят обучение и переходят к работе за считанные часы, что снижает производственные затраты и затраты на обучение
• Интуитивно понятный выбор до 50 сохраненных режимов и сохранение новых, заданных пользователем параметров процесса
• Индивидуальные параметры мощности лазера, амплитуды и частоты колебания луча сохраняются в пользовательских настройках
• Простой механизм выбора режима позволяет осуществить переход между комбинациями материалов
• Используя сохраненные режимы, начинающие сварщики получают результаты как у опытных операторов

Light

WELD — это волоконный лазер мощностью 1500 Вт

• Лазерный источник от IPG — мирового лидера в сфере волоконных лазеров —  не требует технического обслуживания и гарантирует максимальную надежность в промышленных условиях
• Непревзойденная стабильность лазера гарантирует постоянную мощность во всем выходном диапазоне от 150 до 1500 Вт
• Доступны режимы с высокой пиковой мощностью до 2500 Вт для расширения возможностей сварки

Компактный ручной сварочный пистолет

Эргономичный, легкий и уже зарекомендовавший себя, как самый удобный и простой в использовании лазерный сварочный пистолет со встроенной функцией колебания луча (Wobble).

• 2-ступенчатое включение и датчик контроля соприкосновения со свариваемой деталью
• Включенный в комплектацию системы выбор наконечников для оптимальной сварки различных типов соединений
• Соединительный кабель длиной 5 м объединяет в себе   оптоволоконный кабель доставки лазерного излучения, гибкую трубку подачи газа, электрический кабель (опционально длина 10 м)
• Совместим со всеми ведущими системами подачи проволоки

Встроенная система колебания луча (

Wobble ) для повышения эффективности

• Простое управление возможностью увеличения ширины сварного шва до 5 мм и выбора частоты качания (осцилляции) выходного луча

• Улучшает внешний вид швов и делает возможным сварку деталей с плохой подгонкой кромок

• Параметры колебания луча предустановлены или могут быть сохранены оператором, с возможностью быстрого вызова

Сварка с присадочной проволокой (опция)

• Сварка с использованием присадочной проволоки позволяет сваривать детали с плохой подгонкой (плохая сборка, большой зазор и т. п.)
• Используется для сварки низкоуглеродистых сталей, нержавеющей стали, алюминия, цветных металлов и сплавов
• Диапазон изменения скорости подачи проволоки 40 – 600 см/мин
• Совместим с присадочной проволокой диаметром — 0.8, 1.0, 1.2 и 1.6 мм

«

Скорость сварки и разнообразие свариваемых материалов  просто невероятны«

ПЕРВАЯ, компактная лазерная сварочная система

• Наиболее компактная и легкая лазерная сварочная система из всех доступных
• Возможно размещение на сварочной тележке для повышения мобильности
• Прочный стальной корпус обеспечивает долговечность эксплуатации и безопасность при транспортировке
• Встроенное автоматическое воздушное охлаждение
• Интегрированная система подачи сварочного газа

Сварка, дружелюбная к окружающей среде

• Низкое потребление электроэнергии
• Низкий акустический шум
• Малое количество дыма

Простой запуск и эксплуатация

• 220 В, 20 А, однофазное питание
• Компактный мобильный базовый блок: размеры (ДхШхВ) 641×316 x 534 мм, вес 53 кг
• Расходные электроды не требуются
• Возможность интеграции механизма подачи проволоки

Функции безопасности Light

WELD

LightWELD это лазерная система класса IV, и для безопасной эксплуатации оборудования требуются стандартные меры предосторожности. Требуется защитное снаряжение оператора, включающее сварочные перчатки, сварочную маску и лазерные защитные очки на длину волны 1070 нм

Связаться с поддержкой

LightWELD: Наиболее часто задаваемые вопросы (FAQ)

Какова максимальная толщина свариваемого металла?

Для нержавеющей стали, оцинкованной стали, низкоуглеродистой стали и сплавов алюминия возможно проводить одностороннюю сварку до 4 мм и до 10 мм -двустороннюю;   для меди  возможна одностороннюю сварка для толщин до 1 мм и двусторонняя сварка до 2 мм.

Может ли LightWELD сваривать разнородные металлы или детали разной толщины?

Да, вы можете легко сваривать разнородные металлы, такие как медь  с нержавеющей сталью или алюминием, а также детали разной толщины для всех типов сварных соединений: тройников, стыков, углов, внахлест и сварку по кромкам.

А как насчет вертикальной сварки или сварки потолочных швов?

LightWELD отлично подходит как для вертикальной, так и для  сварки в потолочном положении, поскольку  отсутствуют обычные присадочные материалы и образуются минимальное количество капель расплава, что делает сварку безопасной и простой в любом положении.

Действительно ли LightWELD быстрее, чем сварка MIG и TIG?

Да, скорость сварки LightWELD в четыре раза выше, чем у традиционных методов, кроме того, фиксация свариваемых деталей проще или не требуется, а шлифовка  после сварки также не требуется или значительно сокращается — все это увеличивает производительность при минимизации брака при сварке.

Какова величина рабочего цикла?

Вы можете работать с LightWELD в режиме 100% рабочего цикла при максимальной мощности лазера 1500 Вт.

Лазерное излучение непрерывное или может быть импульсным?

LightWELD предлагает пять режимов работы в соответствии с вашими потребностями:

• Непрерывное излучение — лазер постоянно включен для достижения максимальной скорости проплавления и перемещения.
• Импульсный режим — лазерные импульсы производят меньше энергии для более медленной сварки с меньшим тепловложением.
• Режим прихваточных швов — для создания одинаковых прихваточных швов.
• Режим Stich — используется для повторяющихся прихваток или сварных швов внахлест.
• Режим высокой пиковой мощности — короткие импульсы высокой мощности, используемые для сварки высокоотражающих металлов.

Действительно ли LightWELD так легко освоить?

Да, по сравнению со сваркой MIG и TIG, освоение которой может занять всю жизнь, новые пользователи LightWELD могут выполнять высококачественные сварные швы всего за несколько часов обучения.

Элементы управления выглядят сложно, как мне узнать, что нужно настроить?

LightWELD поставляется с предварительно загруженными оптимизированными режимами сварки для наиболее распространенных материалов и толщин. Вы можете увеличить или уменьшить мощность в соответствии со скоростью движения и желаемой глубиной проплавления, а также сохранить эти настройки и использовать их по мере необходимости.

Что такое сварка с  колебанием ?

Сварка в режиме Wobble приводит к колебаниям луча  с различной частотой, чтобы получить более широкие швы, более эстетичные сварные швы , а также, сваривать детали с плохой подгонкой. LightWELD поставляется с оптимизированными, предварительно запрограммированными параметрами режима Wobble  и позволяет «на лету» контролировать сварку с амплитудой колебаний до 5 мм и с регулируемой частотой колебаний до 300 Гц.

Имеется ли Руководство пользователя?

Да, вы можете загрузить его здесь.

Где я могу увидеть демонстрацию работы и купить LightWELD ?

Вы можете позвонить по телефону +7 495 968 9932 , или отправить сообщение на адрес lightweld. [email protected] и обсудить все вопросы по LightWELD.

Инструкция по ручной лазерной сварке [часть 3]

Лазерная сварка — это сварочный процесс, при котором тепло генерируется высокоэнергетическим лазерным лучом, направленным на заготовку. Лазерный луч нагревает и плавит края заготовки, образуя стык. Она очень эффективна в процессах, требующих высокой скорости, поскольку она в 5 раз быстрее, чем MIG, и в 10 раз быстрее, чем TIG сварка.
Хотя лазерные сварочные аппараты в основном используется для соединения металлов (нержавеющей стали, меди, золота, серебра и алюминия), они также могут обрабатывать другие типы материалов.

Диагностика неисправностей ручного лазерного сварочного аппарата

Техническое обслуживание должно проводиться персоналом, имеющим сертификат технического обслуживания. Когда питание подключено, в нижней части будет опасное напряжение, поэтому при измерении электроэнергии на линии необходимо соблюдать повышенную осторожность.

Возможные причины неисправности печатной платы

• Индикатор печатной платы не работает;
• Поврежден выключатель аварийной остановки;
• Ослаблен предохранитель печатной платы;

Обслуживание аппарата:

• Каждый раз перед запуском устройства проверяйте, вентилируется ли фильтрующая сетка.
• Сетчатый фильтр будет фильтровать пыль и волосы в воздухе.

Пожалуйста, продувайте конденсатор в течение длительного времени:

• Проверьте уровень воды в резервуаре перед запуском устройства и своевременно пополняйте уровень воды.
• Регулярно меняйте воду через 62 дня, чтобы предотвратить ухудшение качества воды.
• Если вам необходимо добавить внешнюю жидкость в связи с пониженной температурой, допускается только этанол (технический спирт), а соотношение воды и спирта должно составлять 4:1. Рекомендуется не выключать машину на ночь, чтобы избежать замерзания воды, что может привести к повреждению машины или растрескиванию деталей. При повышении температуры воду необходимо слить и использовать повторно.
• Когда прибор не используется в течение длительного времени, откройте слив резервуара для воды, чтобы слить воду.
• Регулярно проверяйте напряжение питания, чтобы избежать повреждений, вызванных выключателем тока.

Меры предосторожности

• Перед первой установкой и включением питания тщательно проверьте правильность подключения и напряжение;
• Неправильная установка может привести к утечке электричества, утечке воды или пожару. Если вам необходимо снять и переустановить устройство, обратитесь к профессионалу;
• Не включайте устройство, вытаскивая вилку питания. Чрезмерный ток может привести к перегоранию вилки и размыканию цепи, что может привести к опасной ситуации;
• Свободные и оборванные провода могут стать причиной поражения электрическим током, короткого замыкания или пожара;
• Не помещайте посторонние предметы в виде пальцев и палочек в вентиляционное отверстие устройства, иначе это приведет к повреждению устройства или травмам;
• Во время работы устройства необходимо следить за вентиляцией;
• Не вставайте и не ставьте предметы на устройство;
• Не работайте с лазерным сварочным аппаратом с мокрыми руками, иначе вы можете получить удар током;
• Устройство должно быть хорошо заземлено. Провод заземления не должен быть подключен к газовой трубе, водопроводу или телефонной линии. Несчастные случаи поражения электрическим током происходят из-за плохого заземления;
• В случае обнаружения любого аномального явления (например, запаха гари), пожалуйста, немедленно отключите электропитание.

Ручная лазерная сварка в сравнении с традиционной сваркой

С развитием экономики и совершенствованием сварочных технологий появилось множество методов сварки, из которых люди могут выбирать. В современной обрабатывающей промышленности потребители всё чаще выбирают лазерный сварочный аппарат вместо традиционного сварочного оборудования.

Ручной аппарат для сварки волоконным лазером в основном используется для лазерной сварки длинных и больших заготовок. При сварке зона теплового воздействия мала, что позволяет избежать деформаций, почернения и следов на обратной стороне.

Кроме того, глубина сварки большая, сварной шов прочный, а плавление достаточное.

Нет углублений на выпуклой части растворенного материала и матричной структуре ванны раствора!

В чем разница между ручной лазерной сваркой и традиционными методами?

Первой особенностью лазерной сварки является то, что деформация заготовки очень мала и практически отсутствует зазор между швами.

Отношение глубины к ширине высокое. При сварке высокомощных устройств соотношение глубины и ширины составляет 5:1, а самое высокое — 10:1.

Прочность сварки высокая, скорость сварки быстрая, сварной шов узкий, состояние поверхности обычно хорошее, исключает работу по очистке после сварки, внешний вид шва более красивый, чем при традиционной сварке.

Лазерной сваркой можно сваривать детали недоступные другими методами. Она обладает большой гибкостью для проведения бесконтактной дистанционной сварки, но такой метод подходит для сварки только тонких листов, проникновение лазерной сварки в данном процессе недостаточное, шасси и рама не могут быть сварены таким методом.

Этого можно достигнуть с помощью точечной сварки, но сварочный шов при этом должен складывать две тонкие пластины вместе, и произойдет 15-миллиметровое ламинирование, что не только повлияет на внешний вид, но и увеличит вес автомобиля. Лазерная сварка, безусловно, является самой передовой технологией сварки кузова в настоящее время, но данный метод не подходит для сварки всего автомобиля.

• Лазерная сварка — это бесконтактная сварка, процесс работы не требует давления, скорость сварки быстрая, эффективность высокая, глубина большая, остаточное напряжение и деформация маленькие, можно сваривать изделия при комнатной температуре или в специальных условиях (например, в закрытом пространстве), сварочное оборудование простое, не производит рентгеновского излучения.
• Может использоваться для сварки тугоплавких материалов, таких как металлы с высокой температурой плавления, и даже неметаллических материалов, таких как керамика и оргстекло. Она обладает хорошим эффектом и большой гибкостью при сварке материалов специальной формы. Данный метод можно использовать для бесконтактной сварки труднодоступных деталей на большом расстоянии.
• Маленькое пятно может быть получено путем фокусировки лазерного луча. Поскольку на него не влияет магнитное поле и оно может быть точно позиционировано, его можно использовать для микросварки, которая подходит для монтажной сварки микро- и малых деталей в массовом автоматическом производстве.
• Поскольку лазерная сварка является бесконтактной обработкой, не нужно использовать электроды. С помощью автоматизации легко выполнять высокоскоростную сварку, а также управлять ею с помощью цифрового или компьютерного оборудования.
• Технические требования таковы, что при наличии базовых компьютерных знаний это могут сделать обычные сотрудники. В отличие от традиционного сварочного аппарата, здесь не нужен мастер с большим опытом работы и хорошей технологией. Таким образом, можно еще раз сэкономить относительную часть затрат предприятия.

Может ли лазерная сварка заменить традиционную сварку?

Ответ — да.

Лазерная сварка имеет много преимуществ, основные три характеристики:

• Высокая скорость сварки.
• Отвечают требованиям массового производства.
• Отвечают требованиям непрерывного производства.

Сварочная заготовка получается плоской, гладкой, красивой, не требует шлифовки, полировки или простой обработки. Это просто упрощает полировку, экономит время и затраты.

Ручной лазерный сварочный аппарат против аргонодуговой сварки

Процесс сварки разнородных деталей:

Аргонодуговая сварка: это способ точечной сварки, при котором на изделии образуется сварочный шов и нахлест. Тепловой эффект очень большой, и при последующей обработке необходима полировка, иначе останется след. Требуется вспомогательная сварочная проволока.

Ручная лазерная сварка: лазер аппарат не контактирует с самой заготовкой, использование высокотемпературного лазерного луча, позволяет мгновенно плавить металл, образует расплавленную ванну, при этом газ равномерно заполняет сварной шов и охлаждает его.

Сварка квадратной трубы из нержавеющей стали

Требования к толщине:

Тонкие листы невозможно сварить аргонодуговой сваркой. Она обладает большим тепловым эффектом и не может сваривать листы металла менее 1 мм.

Ручная лазерная сварка подходит для сварки тонких листов толщиной не более 3 мм. Если толщина листа превышает 4 мм, следует выбрать метод аргонодуговой сварки.

Подходящий процесс и функция

Аргонодуговая сварка: подходит для жестких или крепежных элементов, например, для сварки пластины или трубы толщиной более 4 мм, корпуса кровати. Если не требуется точность и красота, только для усиления и опоры, то у нее достаточно преимуществ.

Ручная лазерная сварка: подходит для деталей, требующих красивого внешнего вида, опорных и структурных деталей.

Сварка присадочной проволокой

Тепловые эффекты

Аргонодуговая сварка: тепловой эффект большой, теплоотдача медленная, место сварки с металлической деталью очень горячее.

Ручная лазерная сварка: отсутствие теплового эффекта, быстрый отвод тепла.

Мобильность и гибкость

Аргонодуговая сварка: 3 метра в длину, за моторной коробкой (корпус пистолета),  сложно перемещать.

Ручная лазерная сварка: 5-20 м в длину, легко перемещается.

Факторы риска

Аргонодуговая сварка: может возникнуть большая искра, легко разбрызгивается, может попасть на тело и лицо

Ручная лазерная сварка: без искры, необходимы лазерные защитные очки.

Сравнение эффективности

Ручная лазерная сварка в 10 раз быстрее, чем аргонодуговая сварка.

Сварочная нагрузка, или напряжение

В сочетании с толщиной и мощностью сварки, различная мощность, соответствующая толщине, позволяет добиться полной сварки, полного проникновения в заготовку.

Место сварки с проплавлением будет более прочным, чем сам материал, а после второго нагрева и ковки он будет более прочным и износостойким.

Ручная лазерная сварочная машина с поворотной головкой

Температура сварки

Максимальная температура сварки может достигать 4000 ℃, то есть нагрев и охлаждение мгновенны, что можно контролировать, а тепловой эффект невелик.

Односторонняя сварка и двухсторонняя сварка

Как правило, прочность односторонней сварки не так хороша, как двухсторонней. Поверхность при двухсторонней сварке нагревается более равномерно и выглядит лучше, с меньшим тепловым эффектом и минимальной деформацией.

Управление и ежедневное обслуживание ручного лазерного сварочного аппарата:

• Оператор ручной лазерной сварки должен пройти профессиональное обучение, понимать использование индикаторных лампочек и кнопок системы и быть знакомым с самыми основными знаниями об оборудовании;
• Перед началом работы c ручной лазерной сварочной машиной необходимо убедиться в том, что рабочая магистраль и провода не повреждены и не оголены; категорически запрещается класть предметы и инструменты на корпус машины, внешний вал, станцию очистки пистолета и охладитель воды;
• Строго запрещается размещать жидкие предметы, в горючих веществах. Температура в операционной комнате не должна превышать 25 ℃, и не должно быть никаких утечек;
• Строго запрещено размещать жидкие предметы, в горючих материалах.
• Проводите регулярное тестирование;
• Поскольку сварочный аппарат имеет принудительное воздушное охлаждение, легко вдыхать пыль из окружающей среды и накапливать ее в аппарате. Поэтому вы можете регулярно использовать чистый и сухой сжатый воздух для очистки от пыли внутри сварочного аппарата;
• Регулярно проверяйте детали электропроводки;
• При ежегодном техническом обслуживании и осмотре следует проводить замену дефектных деталей, ремонт оболочки и укрепление частей, ухудшающих изоляцию;
• Регулярно проверяйте и заменяйте токопроводящую насадку;
• Регулярно очищайте и заменяйте пружинный шланг;
• Проверка изоляционных колец.

Вышеуказанное регулярное техническое обслуживание и осмотр могут уменьшить возникновение неисправностей при сварке. Хотя это требует определенного времени и энергии, это может продлить срок службы сварочного аппарата, повысить эффективность работы, обеспечить производительность сварочного аппарата и повысить безопасность.

Кроме того, в процессе использования ручного лазерного сварочного аппарата нельзя пренебрегать защитой безопасности.

Преимущества сварки волоконным лазером

Просмотреть всю лазерную продукцию IPG Photonics — ПОСЕТИТЬ КОРПОРАТИВНЫЙ ВЕБ-САЙТ✕

Лазеры

обеспечивают бесконтактную высокоскоростную сварку металлов для передового производства в бесчисленных отраслях промышленности.

С появлением волоконных лазеров IPG лазерная сварка стала высоконадежным, легко автоматизируемым процессом, который обеспечивает высочайшее качество деталей, как правило, при минимальных затратах на обработку и практически не требует технического обслуживания.

• Высокая точность соединения даже мелких деталей
• Низкое тепловложение для минимальной деформации
• Бесконтактная сварка – качество сварки не ухудшается
• Через деталь не проходит ток
• Сварка разнородных металлов (например, меди с алюминием)
• Минимальное обслуживание – высокая доступность инструмента
• Простая автоматизация для высокопроизводительного высокодоходного производства

Высокоскоростная лазерная сварка обеспечивает высокую производительность деталей при низких эксплуатационных расходах, что приводит к самой низкой себестоимости детали

Повысьте производительность и точность сварки — свяжитесь с местным инженером по лазерной сварке IPG , чтобы узнать, как это сделать.

Почему все больше производителей переходят на сварку волоконными лазерами

вместо традиционных методов сварки?

Сохранение конкурентоспособности сегодня требует снижения затрат, повышения эффективности и воспроизводимого качества деталей, чего нельзя достичь с помощью традиционных технологий, которые полагаются на все более дефицитных высококвалифицированных мастеров. Благодаря беспрецедентно необслуживаемым, высоконадежным и недорогим волоконным лазерам IPG системы лазерной сварки стали предпочтительным решением для сварки в обрабатывающей промышленности.

Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW) по сравнению со сваркой волоконным лазером

GMAW или MIG — это традиционный метод, использующий расходуемый электрод, который хорошо подходит для больших, плохо подогнанных деталей.

При сварке волоконным лазером не используются расходуемые электроды, требуется меньше подготовки кромок, она легко автоматизируется и выполняется до 5 раз быстрее. Волоконные лазеры также обеспечивают большую точность и меньшее тепловложение.

Дуговая сварка вольфрамовым электродом в газовой среде (GTAW) по сравнению со сваркой волоконным лазером

GTAW или TIG используют нерасходуемый электрод и обеспечивают лучший контроль процесса, чем GMAW, но любой наполнитель необходимо добавлять отдельно.

Волоконные лазеры работают в 10 раз быстрее, имеют более высокую точность, меньшее тепловложение и более просты в автоматизации.

Плазменно-дуговая сварка (PAW) по сравнению со сваркой волоконным лазером

PAW быстрее, чем GTAW, но намного медленнее, чем лазерная сварка. Имея большую ванну расплава, PAW хорош для плохо выровненных деталей, но создает слишком много тепла для многих приложений.

Волоконные лазеры обеспечивают более высокую точность, скорость работы и меньшее тепловложение при бесконтактном процессе. Лазерная колебательная сварка столь же эффективна для смещенных деталей и не требует ежедневного обслуживания технологической головки.

Точечная сварка сопротивлением (RSW) по сравнению со сваркой волоконным лазером

RSW обычно используется для соединения двух кусков материала, уложенных друг на друга.

Волоконные лазеры требуют доступа только с одной стороны, работают намного быстрее и обеспечивают более прочные сварные швы. Волоконные лазеры не требуют электродов и исключают затраты и время на замену электродов.

Электронно-лучевая сварка (ЭЛС) по сравнению со сваркой волоконным лазером

Сварка ЭЛ обеспечивает превосходное качество сварки и низкую зону термического влияния. Поскольку процесс происходит в вакуумной камере, уровень загрязнения очень низок.

Скорость сварки волоконным лазером аналогична скорости сварки электронным лучом, но поскольку лазеры не требуют переноса деталей через вакуумную камеру, время цикла лазера значительно короче.

Преимущества технологии волоконной лазерной сварки IPG

Наивысшая производительность

Высокая стабильность мощности лазера и профиля луча волоконного лазера IPG обеспечивает высокую воспроизводимость процесса, который каждый раз обеспечивает одно и то же высокое качество сварного шва. Этот бесконтактный процесс без изнашиваемых поверхностей гарантирует, что последняя изготовленная вами деталь будет такой же, как и первая.

Высокая производительность

Высокая скорость лазерной обработки в сочетании с простотой высокоскоростной автоматизации и устранением большинства этапов постобработки обеспечивают значительно более короткое время цикла по сравнению с конкурирующими технологиями. Принимая во внимание высокопроизводительный процесс, сварка волоконным лазером IPG позволяет получать больше качественных деталей быстрее, чем альтернативные методы соединения.

Быстрая окупаемость инвестиций

В сочетании с более высокой скоростью и меньшей стоимостью обработки, высоким временем безотказной работы и доступностью системы лазерной сварки, обеспечиваемой волоконным лазером IPG, не требующим обслуживания, обеспечиваются самые низкие затраты на сварку детали и самая быстрая окупаемость. инвестиции.

Введение в волоконную лазерную сварку Веб-семинар по запросу

Изучите основы лазерной сварки и то, как производители используют волоконные лазеры для решения распространенных сварочных задач. Этот вебинар идеально подходит для тех, кто плохо знаком с лазерной сваркой, а также для тех, кто хочет пройти курс повышения квалификации.

Смотреть сейчас

Системы лазерной сварки

Получите оценку применения

Узнайте, как лазерная технология IPG может помочь решить самые сложные задачи вашего магазина.

Оценка расписания

Системы ручной лазерной сварки | Coherent

Конфигурации ручных лазерных сварочных аппаратов

Выберите от ручного настольного сварочного аппарата до автономной версии с различными вариантами автоматизации и превосходным качеством луча с помощью резонатора SweetSpot для системы, соответствующей вашим потребностям.

Технические характеристики изделия

Сопутствующие товары

3D Showroom

Video Spotlight

Высококачественные ручные лазерные сварочные аппараты

Ручные сварочные аппараты серии Performance обеспечивают быструю и простую лазерную сварку. Они объединяют лазерный источник, устройство просмотра стереомикроскопа и интерфейс управления в единую автономную систему. Высоконадежные и установленные на роликах, они экономичны и удобны в круглосуточном использовании на производстве, начиная от медицинских изделий и заканчивая ювелирными изделиями.

Список ресурсов

Просмотреть все ресурсы

Решения

Лазеры для прецизионного производства и обработки материалов | Последовательный

Производство электроники

Откройте для себя лазерные системы для производства электроники, которые выполняют быструю и высокоточную резку, сварку, маркировку и абляцию металлов и пластмасс.