Лазерное нанесение на металл: Metal – Laser engraving, labelling and laser marking

Особенности нанесение лазерной гравировки на металл

Гравировка представляет собой процедуру нанесения на поверхность предмета надписи или изображения. Это позволяет придать изделию индивидуальность, превращая его в настоящее произведение искусства. Для нанесения гравировки может использоваться ручной инструмент или лазер. Последний вариант обеспечивает точную передачу изображения на предмет, высокую скорость выполнения работы. Лазерная гравировка может использоваться даже для нанесения изображения на прочный металл. Рассмотрим особенности, принцип действия, основные преимущества и сферу ее применения.

Особенности

К основным преимуществам использования лазерной гравировки для нанесения надписи или изображения на металлические объекты относится:

1. Высокая точность передачи изображения. Ошибки и неточности могут быть только на этапе подготовки самого эскиза. Лазер максимально точно передает изображение на металлические объекты. Поэтому если эскиз выполнен правильно, то результат полуится с идеальной точностью.
2. Высокая скорость нанесение надписи или рисунка. Чтобы выполнить такую гравировку, не нужно предварительно подготавливать форму или матрицу, необходимую для других способов автоматического нанесения. И тем более она в разы быстрее ручной. Для ее выполнения достаточно подготовить изображение или надпись на компьютере и загрузить его в лазер.
3. Высокая художественность гравировки. При нанесении гравировки лазером обеспечивается не только максимально высокая точность передачи информации на металл, но и возможность придания рисунку максимального объема и реалистичности. Для этого регулируется глубина проникновения лазера в слой металла.
4. Долговечность изображения. Благодаря тому, что головка лазера напрямую не контактирует с поверхностью металла, на ней не остаются сколы и царапины. Поэтому такое изображение на металле не будет подвержено воздействию внешних факторов, поэтому сохранит первоначальный вид надолго.

Еще одним значительным преимуществом использования лазерной гравировки металла является доступная стоимость. Низкая цена ее объясняется экономией времени, персонала, расходных материалов. Для гравирования на металлических объектах достаточно иметь станок, компьютер и оператора, который будет запускать процедуру.

Принцип лазерной гравировки

Для нанесения лазерной гравировки на поверхность металла используется специальный станок. Его работа заключается в стирании одного или нескольких слоев с поверхности металлического объекта. В результате чего появляются углубления в поверхности металла, благодаря которым образуется изображение. Предварительно необходимое изображение подготавливается в специальной программе на компьютере, который напрямую подключается к специальному станку.

Программа автоматически рассчитывает необходимую мощность лазерного луча, его скорость и силу движения. Также рассчитывается и необходимое количество повторений, которые позволяют добиться желаемой интенсивности изображения. Специальные линзы и зеркала дают возможность получить необходимый диаметр лазерного излучения.

Такой луч обладает достаточно тонким диаметром, который даже меньше волоса человека. Это позволяет получить максимально точное изображение разных размеров и степени детализации. Получить его другими способами просто невозможно. Температура лазера при нанесении гравировки достигает 20 тыс. градусов, что позволяет использовать лазерную гравировку для нанесения изображения на разные поверхности, включая и металл. 

Сфера применения

Лазерная гравировка металла – востребованная технология, которая используется в разных сферах деятельности:

• машиностроение;
• медицина;
• сельское хозяйство;
• авиационное строение;
• производство станков и другого электротехнического оборудования;
• декор для жилых и офисных помещений;
• маркировка стеллажей и другого складского оборудования;
• маркировка деталей, нанесение логотипов и другой символики.

Сфера применения лазерной гравировки металла практически безгранична. Современное оборудование позволяет нанести изображение на металл любой прочности.

Лазерная гравировка металлических поверхностей

Присадка наносится на всю поверхность рисунка. Затем при помощи лазерного станка снимаются места, которые не участвуют в рисунке. Таким образом, получается, что за счет контраста окрашенной и неокрашенной части рисунок становится понятным. Также при маркировке металла применяется паста. Она идеально подходит для лазера на основе углекислого газа. При выборе способа гравировки следует учитывать, в первую очередь, выбор металла. Например, если это мягкие металлы: медь или латунь, то способ гравировки будет тоже мягким. Такие металлы гравируются лазером мощностью не более 40 Вт. Следует учитывать также факт покрытия металла лаком. Если на металл нанесен лаковый слой, то его гравировка с применением пасты невозможна. Также для гравировки металлом используется спрей. Он наносится под давлением сжатого воздуха путем распыления из баллончика. Паста же, напротив, наносится тоненькой кисточкой. Чем тоньше слой, тем лучше.

Как пользоваться пастой?

Перед использованием пасты необходимо убедиться в том, что помещение хорошо вентилируется или, на крайний случай, открыть все окна. Далее пасту следует развести до пригодного к употреблению состояния. Для этого можно добавить чуточку спирта и тщательно все перемешать. Паста для гравировки металлов готова!

Наносить ее удобнее всего, используя кисть. Следите, чтобы кисть была не искусственной, иначе Вам не добиться равномерного покрытия. Слой должен быть тонким и равномерным. Если паста будет недостаточно густой, как кефир, то она будет подтекать. В таком случае следует удалить из нее излишки спирта. Если же паста будет, наоборот, чересчур густой, то она не сможет лечь достаточно тонким слоем. Тогда нужно добавить и в нее спирт и тщательно перемешать для образования однородной массы. После нанесения равномерного слоя пасты на изделие, его необходимо тщательно просушить. После просушки можно приступить непосредственно к гравировке. После нанесения гравюры промыть изделие в теплой воде. Вот и все! Ваше изделие готово.

Как пользоваться спреем?

Аэрозольный спрей – это гораздо более сложный для нанесения материал. Здесь нужно, что называется, приноровиться. В начале баллончик со спреем необходимо встряхивать в течение нескольких минут. Затем его направляют на поверхность металла и распыляют. Затем баллончик необходимо очистить. Для очистки дозатора нужно перевернуть баллончик вверх дном и несколько раз нажать на дозатор, пока из него не пойдет совершенно чистый воздух. После этого баллончик готов к повторному применению. После всех этих манипуляций необходимо подождать, пока слой краски высохнет и только тогда приступать к гравировке лазером. После этого остается только тщательно промыть изделие от пыли, полученной в результате снятия спрея лазером, в теплой проточной воде и наслаждаться новым шедевром.

При гравировке металла самое главное – это тщательно следовать инструкции. Металл – достаточно капризный материал, особенно лакированный, поэтому перед тем, как Вы решите выгравировать на своих карманных часах свой родовой герб, помните: лучше всего гравировке поддаются изделия из меди и латуни. Есть некоторые металлы, которые, хотя, намного прочнее и тверже, все равно дают себя отгравировать. Например, алюминий, углеродистая сталь, никель, бронза. Они тоже потребуют для себя не слишком мощного лазера. Ну а со всеми остальными металлами придется либо обратиться в специальную фирму по нанесению гравировок, либо отказаться от этой идеи.

Специальные металлы

Для изготовления гравировки на большом количестве одинаковых предметов ученые придумали новые металлы, которые, во-первых, стоят гораздо дешевле обычных, а во-вторых, идеально подходят для гравирования. Таких металлов всего пять. Чаще всего они используются при изготовлении металлических накладок, гардеробных номерков, офисных табличек, шильд и других видов массовой продукции. Отдельно хотелось бы поговорить об алюмамарке.

Алюмамарк

Алюмамарк – это не что иное, как листовой алюминий различных цветов. На такие листы наносится специальный прозрачный слой, на который потом можно с легкостью нанести точную гравировку СО2-лазером. В результате получается оттиск черного цвета с разными оттенками, а также толщиной линий.

Алюмамарк позволяет нанести изображения высочайшего качества, в том числе, полутонов. Также его использование предусматривает:

• создание различных оттенков на темных изображениях
• возможность сгибания и резки гильотинными ножницами
• сравнительную легкость маркировки
• возможность применения на улице: большая стойкость к температурным и другим воздействиям

При маркировке алюмамарка следует учесть следующие хитрости:

следует применять растровый режим

1. лазер для маркировки должен быть обязательно не ниже “Speady-300C25W”
2. мощность лазера может варьироваться от 10 до 30 процентов
3. скорость (при максимальнольной скорости гравера 3,5 м/с) может составлять 30-60% от максимальной скорости гравера
4. оптимальное разрешение – 1000 dpi
5. требуется слегка расфокусировать лазерный луч. Алюмамарк – это недостаточно прочный материал и недостаточно твердый для прямой лазерной обработки. Если не вывести маркированный материал из фокуса, то лазер может прожечь тонкий поверхностный слой или сделать изображение серым, после чего его никак не сделать черным.
6. после маркировки необходимо промыть поверхность металла водой

Латунированная сталь

Латунированная сталь – это металл, имеющий лакокрасочное покрытие, толщиной 0,5 миллиметров. Покрытие в виде напыления текстуры разноцветного камня, а также глянцевого черного. Материал предназначен специально для гравировки лазером. Также он отлично режется на гильотине и с помощью твердотельных и механических лазеров. В случае с CO2-лазером снимается только самый верхний слой краски, и остается лаковое покрытие и насыщенный золотистый цвет.

Анодированный алюминий

Анодированный алюминий предназначен специально для лазерной гравировки. Особенные физические свойства позволяют применять его даже в агрессивной среде, а также на улице. Этот металл устойчив к стиранию. Имеет покрытие различных цветов: синего, зеленого, черного, красного, глянцевого и матового. Используется для изготовления табличек, номерков, шильд и других деталей офисного интерьера.

Латунированный алюминий

• Легкий, режется ножницами
• Цвет гравировки — белый, иногда – золотой (если лаковое покрытие черное)
• Применяется при изготовлении шильд, табличек, планкеток
• Подходит для СО2-лазера

ЛАТУНЬ

• Гравируется фрезерными граверами и волоконными лазерами
• Имеет зеркальную поверхность
• Хорошо разрезается гильотинными ножницами

Все эти металлы подходят для гравировки как в домашних, так и в профессиональных условиях. Используются, в основном, для изготовления табличек, шильд, планкеток и так далее. Все они имеют малый вес и относительно небольшую твердость – легко режутся гильотинными ножницами. Эти металлы плохо подходят для производства. Зато отлично подходят для гравировки.

Наши клиенты

Ответы на часто задаваемые вопросы

• Как долго продержится лазерная гравировка?

  Процесс гравировки – это прожигание верхнего слоя изделия.
  Так как лазер снимает (выжигает, испаряет) часть поверхности,
  делая углубление, такой рисунок будет храниться очень долго.

• Какой срок выполнения заказа?

  Лазерная гравировка не занимает много времени при условии,
  что в офисе нет очереди.
  Гравировка на единичном изделии при готовом макете делается в течении 15 минут в присутствии клиента.

• Как делается русификация клавиатуры?

  Процесс целиком и полностью автоматизирован и абсолютно безопасен для ноутбука.
  Гравируется оригинальный шрифт. На клавиатурах с подсветкой русские буквы также будут
  светиться как родные. Есть варианты с самыми разными языками — и форматами раскладок.

• Можно ли сделать гравировку на стекле?

  Можно. Гравировка делается на стекле, на хрустале, на зеркалах, на оргстекле. Можно делать любое нанесение от текста до логотипа. Специальное оборудование для такой гравировки находится
  в одном из наших офисов на Рязанском проспекте.

• Как правильно делать макет для гравировки?

  Программа для гравировки видит картинку в черно-белом цвете. Любой оттенок будет гравироваться черным, кроме чисто белого.
  Макеты для гравировки принимаются в электронном виде.
  Можно выслать на почту или принести с собой на любом электронном носителе.
  Если это просто текст или цифры, то наши специалисты сделают макет при вас,
  помогут подобрать подходящий шрифт.

Остались еще вопросы?

Оставьте заявку и получите консультацию
по всем интересующим Вас вопросам

+Добавить файл

О нас говорят много хорошего

• Екатерина Л

  Знаток города 3 уровня

  Обращалась за гравировкой на зажигалку,
  подарок для отца. Всё круто. Красивенько
  получилось, душевно. Работой осталась
  довольна. Быстро, качественно и недорого.

• Анна Андреева

  Знаток города 4 уровня

  Заказывала гравировку на ноже для мужа в
  подарок. Супруг был очень доволен)
  Гравировку сделали на следующий день.
  Цена приемлема, обслуживание хорошее,
  качество нормальное

• Антон А.

  Знаток города 2 уровня

  Делал здесь гравировку клавиатуры
  ноутбука. Представитель вежливый,
  сделал всё быстро. Офис рядом с метро.

• Алена Семенова

  Знаток города 8 уровня

  Заказывала гравировку другу на часы. Я не
  суеверна) Вышло отлично. Цены не
  задраны, персонал грамотный,
  расположение удобное.

• Юлия Куренкова

  Знаток города 3 уровня

  Спасибо за хорошую и качественную
  работу! Смело рекомендую эту компанию.

• Владислав С

  Знаток города 2 уровня

  Качественно, быстро, удобно

Прочитать на

• » alt=»Особенности лазерной гравировки по коже»>

  10 необычных идей корпоративных подарков

  Первое, что приходит на ум, когда нужно подготовить подарки для промо-акций – это ручки, брелоки, кепки, футболки. … читать полностью

• » alt=»Особенности лазерной гравировки по коже»>

  Особенности лазерной гравировки по коже

  Кожаные изделия пользуются популярностью давно. Этот материал человек начал обрабатывать для своих целей одним из первых … читать полностью

• » alt=»Особенности лазерной гравировки по коже»>

  Что подарить подростку?

  Подростки – уже не дети, но еще и не взрослые. В их жизни происходит много важных событий и в это время они особенно нуждаются в поддержке взрослых. … читать полностью

Лазерное напыление металла | КУКА АГ

Лазерное напыление металла с помощью порошковых или проволочных присадочных материалов может быть использовано для ремонтных работ, нанесения защиты от износа и коррозии, производства 3D-компонентов (аддитивное производство).

Как работает лазерное осаждение металла?

В качестве источника тепла при лазерном напылении металла используется мощный лазер. В ходе этого процесса создается поверхностный слой путем плавления и одновременного нанесения практически любого данного материала. Наполнитель может поставляться либо в виде порошка , либо в виде порошка , т.е. в виде металлического порошка или со сварочной проволокой . Когда лазерное напыление металла осуществляется с использованием порошка , лазер обычно нагревает заготовку расфокусированным лазерным лучом и плавит ее локально. Одновременно вводят инертный газ в смеси с мелкодисперсным металлическим порошком. Металлический порошок плавится в зоне нагрева, а сплавляется с поверхностью заготовки.

Лазерное напыление металла на основе проволоки — это экономичный процесс 3D-печати, используемый для производства металлических компонентов

Аддитивное производство с подачей проволоки обеспечивает значительные преимущества при производстве геометрически сложных и крупных компонентов.

Наплавка с использованием лазеров: преимущества процесса

• Не заменяйте, а ремонтируйте: Даже незначительное повреждение или естественный износ сложных или дорогих компонентов обычно приводит к значительным затратам — часто требуется полная замена поврежденных деталей. Это оправдывает ремонт. Лазерное напыление металла является идеальным процессом для таких случаев.
• Функционализированные поверхности: В процессе лазерного напыления можно использовать широкий спектр материалов, чтобы оптимизировать поверхность для требуемой функции, напр. для защиты от износа и коррозии.
• Генеративное производство компонентов или функциональных элементов все чаще используется в области промышленного производства. Когда речь идет о крупных компонентах, таких как элементы турбины, добавление функциональных элементов путем лазерного напыления порошка может значительно снизить производственные затраты. Никаких дополнительных инструментов для этого процесса не требуется, что упрощает его выполнение.
• Низкий уровень подвода тепла в зоне сварки: Уровни деформации остаются в пределах узких допусков, и во многих случаях структура сварного шва наносимого материала либо соответствует, либо превосходит требования, предъявляемые к оригинальным деталям. Таким образом, наплавка с помощью лазера обеспечивает низкий уровень нагрева и обеспечивает высокий уровень качества.

Автоматизированная лазерная наплавка металлов

KUKA предлагает индивидуальные решения и все типы производственных технологий для лазерного осаждения металлов — от модульных роботизированных ячеек до полностью автоматизированных систем — в том числе в сочетании с другими технологиями соединения.

Лазерная обработка материалов путем лазерного напыления порошка

Лазерное напыление порошком с использованием компактной ячейки KUKA

Лазерное осаждение металлов: гибридное аддитивное производство

Откройте для себя гибридное решение для аддитивного производства от KUKA. Цель проекта ProLMD — промышленная реализация гибридных производственных процессов с использованием лазерных технологий. Робот Quantec KR 90 HA строит новые конструкции слой за слоем на базовом компоненте, изготовленном традиционным способом. Благодаря использованию волоконно-оптической системы робот остается практически неограниченным в своем рабочем пространстве. Это позволяет гибко реагировать на геометрию и размер компонентов — даже в случае небольших партий. разработка локальной интегрированной системы защитного газа , которая развертывается только при необходимости, дает дополнительные преимущества. Эта система дополнена новыми лазерными обрабатывающими головками, в которых в качестве наполнителя используется как проволока, так и порошок, а также системой автоматизированного производства (CAM), подходящей для гибридного производства. В рамках ProLMD исследуются несколько наполнителей с целью разработки высокоэффективных процессов лазерного осаждения материалов.

Лазерное осаждение металлов: гибридное аддитивное производство

Все о лазерном напылении металла 3D-печати

Изображение предоставлено: Аддитивное производство: смысл лазерного осаждения металла и 3D-печати | Производство и металлообработка

Изготовление металлических деталей всегда было трудным делом; однако с появлением технологий аддитивного производства изготовление сложных металлических сборок стало проще, чем когда-либо прежде. Аддитивное производство — это общая категория производственных процессов, в которых материал медленно превращается в конечную деталь из исходного материала, и это более быстрый и эффективный процесс, чем традиционные субтрактивные методы производства, такие как фрезерование, резка, сверление и т. д. Многие отрасли в настоящее время воспользоваться инструментами аддитивного производства; чтобы увидеть полный набор доступных вариантов, см. нашу статью о различных типах технологий 3D-печати. В этой статье будет подробно описан процесс, известный как лазерное осаждение металла (LMD), и то, как он работает для производства сложных металлических сборок. Мы покажем, что такое LMD, как он работает, его преимущества и недостатки, а также общие области применения этого процесса.

Что такое лазерное осаждение металла (LMD) 3D-печать

Источник изображения: Аддитивное производство: смысл лазерного осаждения металла и 3D-печати | Производство и металлообработка

Лазерное осаждение металлов (LMD) было впервые предложено Sandia National Laboratories в 1990-х годах и с тех пор независимо разрабатывалось многими другими группами. Его можно найти в определенных условиях, где он известен под такими названиями, как лазерное формирование сетки (LENS), лазерная сварка металлов (LMW), направленное напыление металла (DMD), лазерное быстрое формование (LRF), направленное лазерное наплавление ( DLMD) и другие проприетарные названия, однако все их основные процессы подпадают под одну и ту же категорию, определенную ISO/ASTM, известную как прямое энергетическое осаждение (DED).

LMD — это метод DED на основе лазера, при котором металлический материал выборочно добавляется на базовую заготовку в процессе послойного нанесения. В LMD на основе порошка (p-LMD) сопло наносит металлический порошок на заготовку, где волоконный лазер (параллельно соплу) плавит и порошок, и заготовку в ванну расплава. Это сопло перемещается по плоскости сборки, нанося порошкообразный материал и сплавляя его с заготовкой, придавая ей желаемую форму. Существует также так называемое напыление металла с помощью проволочного лазера (w-LMD), которое работает так же, за исключением того, что вместо металлического порошка используется металлическая проволока.

LMD похож на селективное лазерное плавление / спекание по форме, но отличается по функциям, поскольку LMD наносит порошок через сопло, а не размещает его весь в слое (чтобы узнать больше о SLM / SLS, прочитайте нашу статью о 3D-печати методом порошковой печати). ). Он также отличается от методов плавки на основе порошка тем, что для LMD требуется заготовка из основного металла, которая становится компонентом конечной детали. По этой причине LMD одинаково полезен в качестве инструмента для ремонта, поскольку существующие детали с дефектами могут быть повторно покрыты материалом и восстановлены до их прежней прочности (чего технология PBF сделать не может).

Как работает лазерное напыление металла?

Изображение предоставлено: Christian Cavallo Consulting, LLC

Рис. 1: Функциональная схема различных типов машин для лазерного осаждения металлов (LMD). Обратите внимание, что модели реального мира могут включать в себя различные идеи из каждого из этих четырех примеров или использовать собственные методы, которые не показаны. Также обратите внимание, что направление движения находится слева от страницы.

На рис. 1 показаны различные примеры технологий на основе LMD, все из которых выполняют один и тот же базовый процесс осаждения металлического порошка/проволоки на основной материал в послойном процессе. В этом разделе объясняется, как работает LMD, со ссылкой на этикетки на рис. 1, но обратите внимание, что реальные машины LMD могут отличаться по внешнему виду/конкретным функциям.

Первым шагом LMD является создание 3D-модели и/или другого компьютерного представления нужной детали. В устройствах типа 3D-принтеров эти модели обычно представляют собой файлы .STL, которые можно нарезать на слои с помощью так называемого программного обеспечения для нарезки. В целях наплавки и ремонта оборудование LMD будет управляться сгенерированной траекторией инструмента, как и другие производственные инструменты на основе робототехники. После этого шага в сопло(а) подается металлический порошок или проволока и подается защитный газ (обычно аргон). Защитный газ используется для предотвращения окисления металла в присутствии лазера и может присутствовать или отсутствовать в зависимости от конкретных моделей/материалов (хотя обычно он включен).

Процесс LMD начинается, когда высокомощный волоконный лазер фокусируется на заготовке, нагревая точку до образования так называемой ванны расплава. Затем сопло(а) наносит распыление металлического порошка или отрезка проволоки в ванну расплава, который соединяется с основным материалом в металлургическую связь. Руководствуясь своими инструкциями, эта сборка перемещается по форме модели и создает слой наплавленного материала толщиной примерно 0,2-1 мм. Эти слои могут быть наложены друг на друга и поддерживаются однородными с помощью оптики с автоматическим управлением и интеллектуальных сенсорных систем. Процесс продолжается до тех пор, пока деталь не будет закончена или не будет достигнуто соответствующее количество плакирования/покрытия/ремонта.

LMD — это процесс с широкими возможностями настройки, который может выполнять множество различных задач, помимо аддитивного производства. В большинстве случаев лазер LMD и сопло ограничены осью Z, в то время как обрабатываемая деталь перемещается в плоскости X-Y; однако компактность LMD позволяет встраивать его в роботизированные манипуляторы или портальные подъемники, что дает ему гораздо больше степеней свободы. Эти роботизированные машины LMD идеально подходят для армирования/покрытия/ремонта существующих узлов, поскольку лазер и сопло могут свободно перемещаться по существующим конструкциям. Процесс LMD также можно адаптировать, изменяя мощность лазера, ширину ванны расплава, скорость движения, скорость подачи порошка, состав материала и многие другие переменные. LMD работает не только как инструмент аддитивного производства, но и как высокоточный сварочный инструмент, инструмент для наплавки, ремонтный инструмент и т. д., что делает его универсальным процессом, который значительно увеличивает производственные возможности.

Преимущества и ограничения 3D-печати с лазерным напылением металла

LMD — многофункциональный процесс, быстро набирающий популярность в сфере аддитивного производства. Ниже приведены списки преимуществ и недостатков технологии LMD, которые могут помочь тем, кто интересуется этим процессом, определить, соответствует ли он их потребностям.

Начиная с преимуществ:

• LMD предлагает низкотемпературный, высокопрочный метод лазерного аддитивного производства, сводящий к минимуму разбавление, зоны теплового эффекта и искажения напряжения. Он может производить полностью индивидуальные, функционально классифицированные детали для требовательных приложений или восстанавливать существующие детали до их первоначальной прочности.
• LMD отличается высокой точностью и быстротой, что позволяет создавать структуры от грубых до очень тонких с более высокой скоростью сборки по сравнению с другими процессами.
• Ассортимент материалов для LMD обширен, предлагая однокомпонентные металлические порошки, карбиды вольфрама, порошки сплавов и даже специальные смеси порошков для создания многослойных бимодальных структур или новых сплавов. Материал также минимально расходуется, так как добавляется по мере необходимости.
• LMD эффективен при изготовлении, ремонте, сварке и наплавке, что делает его универсальным производственным процессом.
• LMD может использоваться на существующих и неровных поверхностях и не удерживается строительной платформой.

Связи

• LMD являются действительно металлургическими, а не механическими, что делает сварные швы намного прочнее, чем традиционные методы сварки или покрытия.

Теперь о недостатках:

• Капитальные затраты на LMD очень высоки, намного выше, чем многие компании могут себе позволить, и их трудно обосновать.
• Цена материала также высока, что требует высококачественных металлов с низким содержанием примесей и порошка, который не забивается при распылении из форсунок. Также необходимо приобрести инертный газ.
• LMD подходит в основном для небольших компонентов, так как для печати более крупных компонентов требуется много времени из-за низкой скорости наплавки.
• Процесс очень сложный, для настройки машин LMD требуются обученные операторы, и даже в этом случае результаты могут быть неоптимальными.
• Бимодальная природа микроструктуры, создаваемой LMD, может стать проблемой, особенно если лазер не отрегулирован должным образом или материалы плохо играют друг с другом.
• Загрязнение кислородом чаще встречается в LMD, чем в других процессах лазерного аддитивного производства, увеличивая потери защитного газа и риск хрупкости/отказов деталей.
• Поверхность может быть шероховатой и пористой.

Применение 3D-печати с лазерным напылением металла

Несмотря на свою цену (или, возможно, из-за нее), LMD — невероятно мощный производственный процесс, который и по сей день находит новые применения. В этом разделе будут кратко описаны некоторые из наиболее распространенных применений технологии LMD, но следует отметить, что теоретически ее можно использовать для бесконечного числа приложений.

Некоторые приложения технологии LMD включают:

• Ремонт поверхностей инструментов, дорогостоящих деталей, компонентов двигателей, лопаток турбин и т. д.
• Наплавка нефтяных и газовых скважин
• Ремонт металлокерамических инструментов/металлических компонентов
• Разработка нового сплава
• Медицинские имплантаты
• Быстрое прототипирование
• Осаждение инструментальных сталей из карбида ванадия и титановых сплавов на детали, подвергающиеся высоким нагрузкам
• Изготовление дорогостоящих или заказных деталей для аэрокосмической, нефтегазовой, энергетической и инструментальной промышленности

и многое другое.

Резюме

В этой статье представлено понимание того, что такое 3D-печать с лазерным напылением металла и как она работает. Мы надеемся, что эта краткая статья показала, что такое LMD, как он работает и является ли он хорошим дополнением к вашим производственным возможностям. Для получения дополнительной информации о сопутствующих продуктах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу поиска поставщиков Thomas, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть сведения о конкретных продуктах.

Источники:

1. Что такое производство добавок для лазерного осаждения металлов? (spilasers.com)
2. Лазерное осаждение металлов (LMD) | ТРУМПФ
3. Определение лазерного осаждения металлов | Промышленные лазерные решения (industrial-lasers.com)
4. Обзор лазерного осаждения металлов (thefabricator.com)
5. Аддитивное производство: смысл лазерного осаждения металла и 3D-печати | Производство и металлообработка
6. Полное руководство по направленному выделению энергии (DED) в 3D-печати — 3Dnatives
7. Прямое лазерное напыление металла — обзор | Темы ScienceDirect
8. Использование, типы, преимущества и недостатки лазерного осаждения металлов | Наука онлайн (online-sciences.