Лазерный гравер из dvd: Лазерный гравер из dvd своими руками. 3d модели и инструкция по изготовлению.

Самодельный миниатюрный лазерный гравер на Arduino Uno / Хабр

Полагаю, что проект, о котором я хочу рассказать, будет интересен всем, кто занимается электроникой. А именно, речь идёт о миниатюрном лазерном гравере, с помощью которого можно наносить изображения на картон, на дерево, на виниловые наклейки и на прочие подобные материалы. Идею проекта я почерпнул из этого руководства, сделав кое-что по-своему.

Лазерный гравер в действии и процесс сборки устройства

Материалы и инструменты

Для создания гравера вам понадобятся следующие основные компоненты:

• Arduino UNO (с USB-кабелем).
• 2 шаговых двигателя от DVD-приводов.
• 2 контроллера для шаговых двигателей A4988 и соответствующая плата расширения для Arduino.
• Лазер мощностью 250 мВт с настраиваемой оптикой.
• Блок питания (минимум — 12В, 2А).
• 1 N-канальный полевой транзистор IRFZ44N.

Вот список необходимых инструментов:

• Паяльник.
• Дрель.
• Напильник по металлу.
• Наждачная бумага.
• Кусачки.
• Клеевой пистолет.

Шаг 1. Шаговый двигатель

В нашем проекте понадобится два шаговых двигателя из DVD-приводов. Один нужен для перемещения стола гравера по оси X, а второй — по оси Y. Поискать подходящие приводы можно в нерабочих компьютерах или в местном магазине подержанной электроники. Я нашёл то, что мне было нужно, очень дёшево, именно в таком магазине.

Винты на корпусе DVD-привода

DVD-привод со снятой крышкой

Необходимые нам части DVD-приводов

DVD-приводы нужно разобрать. Последовательность действий по «добыванию» из привода того, что нам нужно, выглядит так:

• Откручиваем все винты, воспользовавшись отвёрткой с профилем Phillips.
• Отключаем все кабели.
• Открываем корпус и откручиваем винты, крепящие шаговый двигатель и соответствующий механизм.
• Извлекаем двигатель и присоединённый к нему механизм.

В результате в нашем распоряжении окажется два 4-пиновых биполярных шаговых двигателя.

Шаг 2. Изучаем шаговый двигатель

Шаговый двигатель

Шаговый двигатель — это электромеханическое устройство, которое преобразует последовательности электрических импульсов в дискретные угловые перемещения ротора. То есть — ротор такого двигателя может, реагируя на поступающий на него сигнал, выполнить определённое количество шагов. Шаговые двигатели можно сравнить с цифро-аналоговыми преобразователями, превращающими цифровые сигналы от управляющих схем в нечто, имеющее отношение к физическому миру. Такие двигатели применяются в самых разных электронных устройствах. Например — в компьютерной периферии, в приводах дисководов, в робототехнике.

Шаг 3. Подготовка шаговых двигателей

Кабель для подключения шагового двигателя к контроллеру

Кабель для подключения шагового двигателя к контроллеру

Для начала, используя мультиметр в режиме проверки целостности цепи, найдём контакты, подключённые к двум катушкам двигателя — к катушке A, и к катушке B.

Я подготовил 2 пары проводов разного цвета, одну пару для подключения к катушке А, вторую — для подключения к катушке B.

Шаг 4. Сборка стола гравера

Сборка стола гравера

Для сборки подвижного стола гравера я склеил механизмы шаговых двигателей, разместив их перпендикулярно друг другу. Основание стола сделано из ДСП.

Шаг 5. Сборка держателя для лазера

Сборка держателя для лазера

Установка держателя

Держатель для лазера собран из дерева. Модуль лазера крепится к нему кабельной стяжкой.

Шаг 6. Прикрепление лазера к держателю

Лазер, стол гравера и лазер, закреплённый на держателе

В этом проекте используется лазерный модуль мощностью 200-250 мВт (длина волны — 650 нм). Оптическая система этого модуля позволяет сфокусировать лазер на нужном расстоянии.

Для того чтобы обеспечить охлаждение гравера при его длительной работе — можно воспользоваться радиатором. Его можно купить или снять со старой материнской платы.

Шаг 7. Подключение электронных компонентов

Подключение электронных компонентов

Теперь нужно подключить к Arduino плату расширения. К ней надо подключить контроллеры шаговых двигателей, шаговые двигатели, лазер и блок питания.

Шаг 8. Загрузка и установка Benbox Laser Engraver, Arduino IDE и драйвера Ch440

Материалы Benbox Laser Engraver

Теперь пришло время загрузить и установить необходимое ПО. В частности, нам нужны следующие программы:

• Benbox Laser Engraver 3.7.99.
• Arduino IDE.
• Драйвер Ch440 для Arduino (входит в состав дистрибутива Benbox Laser Engraver).

После установки программного обеспечения нужно перезагрузить компьютер и подключить Arduino к компьютеру по USB.

Шаг 9. Установка прошивки для Arduino Nano

Окно обновления прошивки

Теперь в окне Benbox Laser Engraver нужно нажать на кнопку с изображением молнии (она находится в верхнем ряду кнопок, справа). Далее, в появившемся окне надо выбрать подходящий COM-порт, выбрать устройство (UNO(328p)) и указать путь к .hex-файлу прошивки. Теперь надо нажать на кнопку с галочкой. После успешного завершения прошивки Arduino в заголовке окна появится зелёная галочка.

Шаг 10. Настройка параметров Benbox Laser Engraver

Настройка параметров программы

Теперь нужно настроить параметры гравера. Для этого надо нажать на синюю кнопку меню, которая находится в правом верхнем углу окна программы. Потом, для открытия списка параметров, надо щёлкнуть по кнопке с изображением стрелки, направленной вправо. Далее, надо заполнить список параметров так, как показано на предыдущем рисунке.

После этого надо щёлкнуть по кнопке со стрелкой, направленной влево, и выбрать порт, к которому подключён гравер.

Выбор порта

Шаг 11. Первый сеанс гравировки

Создание простого изображения для проверки работы системы

Начальная точка гравировки (0, 0) отмечена маркером, который выглядит на рисунке как красная дуга. Он находится в левом верхнем углу рабочего поля программы. При проверке правильности работы системы можно нарисовать в рабочем поле какую-нибудь простую фигуру, воспользовавшись инструментами, находящимися в левой части окна программы. После того, как изображение готово, запустить гравировку можно, нажав на зелёную кнопку со стрелкой, расположенную в верхней панели инструментов. Но перед этим надо сфокусировать луч лазера.

Шаг 12. Работа с гравером

Если у вас получилось всё то, о чём мы говорили выше, это значит, что теперь у вас есть собственный лазерный гравер.

Процесс гравировки изображения

Планируете ли вы сделать лазерный гравер?

Самостоятельная сборка настольного лазерного гравера по дереву и другим поверхностям

Лазерный гравер своими руками из dvd приводов с ЧПУ-управлением.

Шаг 1: Разбираем старые DVD-приводы

Для начала, нам понадобятся два оптических привода — CD или DVD. Нас интересует каретка с шаговым двигателем, направляющие и лазерные диоды. Эти каретки будут нашими осями X и Y, их нужно будет прочно закрепить перпендикулярно друг другу. Как это сделать — вопрос вашего воображения.

Шаг 2: Собираем основу

Показать еще 4 изображения

В моём распоряжении был алюмелевый уголок примерно метр длиной и акриловое стекло. Я сделал основу из них, прикрутив ось Y маленькими болтами к алюминию. Закрепите ось X на алюминиевом уголке при помощи распечатанных на 3D принтере кронштейнах. Также будет хорошо сделать резиновые ножки для базы.

Шаг 3: Лазер

Следующий шаг — работа с лазером. Если вы разобрали привод DVD RW, вы можете использовать для проекта его лазерный диод, просто соорудите небольшой движочек — у меня есть видео о том, как это сделать.

Я собираюсь использовать модуль лазера 1.5w 445nm, который я соорудил в этом видео.

Естественно, при длительной работе, настольному лазерному граверу потребуется охлаждение, для DVD может хватить и кусочка алюминия, но в моём случае потребуется активное охлаждение. Я распечатал кронштейны для крепежа лазерного диода с движком на радиаторе с вентилятором шириной 50мм, таким образом, я решил и проблему с выведением дыма от гравируемой поверхности. В этом проекте обязательно носите очки для защиты от лазера, они стоят копейки — не экономьте на своём здоровье.

• Лазер 405nm 500mw — Ali или Amazon
• Лазер 445nm 500mw — Ali или Amazon
• Лазер 650nm 150mw — Ali или Amazon

Шаг 4: Электроника

В качестве мозга у нас будет Ардуино Нано(Ali или Amazon), также нам пригодится шаговый мотор A4988 (Ali или Amazon), MOSFET IRFZ44N (Ali или Amazon), пара резисторов 47 ohm и 10k (Ali или Amazon). Источник питания для моторов и лазера — 12V и минимум 3A (Ali или Amazon), питание на Ардуино подается напрямую через USB, я полагаю, что схема довольно проста. Наиболее внимательные из вас обратили внимание на радиатор — тот факт, что я купил движок лазера на одну li-ion батарейку около 4V, и использовал lm317 для понижения DC-DC вольтажа с 12V на 4V, конечно же, он очень грелся при силе тока в 700mA. Я собрал всё на макетной плате, но забыл записать видео, поэтому посмотрите, как всё было спаяно на плате. MOSFET не нуждается в охлаждении — он и так достаточно прохладный.

Шаг 5: Программное обеспечение

Показать еще 4 изображения

Перед настройкой, нам нужно загрузить софт. Я использовал GRBL 1.1, исходники которого можно найти на GitHub. Нам нужна только папка «grbl», помещенная в zip-архив. Зайдите а ИДЕ Ардуино, далее Sketch — Include Library — Add .ZIP Library и выберите наш архив. Затем откройте пример, называющийся «grbl upload» и загрузите его на плату Ардуино. Также нам понадобится софт для отправки G-Code на гравировщик, я опробовал несколько вариантов и мне больше всего понравился «Laser GRBL». Выберите COM порт с Ардуино и скорость 115200, соединитесь и отправьте комманду , чтобы получить от платы ответ.

Шаг 6: Настройка шаговых двигателей

Возвращаясь к электронике, перед подключением, нам нужно правильно настроить питание для движочков, запитайте 12V, соедините Ардуино с ПК и замерьте вольтаж на потенциометрах. Вы можете рассчитать его по формуле

Vref = Текущая сила тока * 8 * 0,100 = Текущая сила тока / 1,25

Но, так как мы не знаем нужной силы тока для наших моторчиков, установите показатель примерно на 250mV и подключите моторчики. Один из моих движков грелся слишком сильно и я снизил напряжение до 130mV, второй наоборот, пропускал шаги, и я увеличил вольтаж до 350mV. 3 пина на моторчике отвечают за разрешение (размер шага), соедините их с +, и помните, что один из моих моторчиков не хотел работать с шагом 16 и мне пришлось выставить значение на 8. Во время настройки попробуйте также подвигать нашу конструкцию при помощи софта GRBL, используя стрелочки. Для экстренного выключения используйте стоп-кнопку с молнией.

Шаг 7: Установка программы

Следующим шагом будет установка программы. Соедините лазерный выжигатель с ПК и отправьте команду $$ — вы получите список параметров, которые хранятся в памяти Ардуино. Нас интересуют строчки со следующими номерами:

• 30 — максимальная широтно-импульсная модуляция лазера (PWM), с заданным параметром на пин d11 Ардуино будет подаваться 5V, вы можете оставить всё как есть, но я поменял его на 256, это делается путём отправки команды $ 30 = 256.
• 32 — режим лазера, вам нужно отправить туда «1», как и в предыдущем пункте, напишите $ 32 = 1,
• 100 — как много шагов нужно сделать мотору, чтобы пройти один миллиметр по оси X,
• 101 — то же самое для оси Y, эти два параметра должны быть рассчитаны, но для этого вам нужно знать шаг мотора. Просто нарисуйте что-нибудь и замерьте реальные размеры получившейся картинки и поменяйте параметры.
• строки 130 и 131 — максимальные расстояния по осям X и Y соответственно, оно составляет около 35 мм и зависит от движочка.

Для того чтобы настроить фокусировку лазера, нужно включить лазер. Для этого нужно отправить M3 S250 и G1 X0 S25 F50 — это запустить лазер на 10% мощности.

Шаг 8: Финальный

Последним важным шагом будет настройка пределов по осям лазера и места, которое при включении лазера будет считаться нулевыми координатами. Так что перед включением лазера нам нужно выставить максимальные значения по осям — вытяните оси Y и X в максимальное правое положение. Загрузка картинок очень проста — выберите файл, он может быть как уже готовым G-Code, так и просто картинкой jpg, png или bmp.

Как сделать мини-лазерный гравер из DVD-диска?

Введение

Я скептически отношусь к тому, что кто-то может собрать набор для настольного лазерного гравера с двумя использованными DVD-ROM (CD-ROM и DVD-RW на выбор) и несколькими мелкими деталями. Итак, я сделал это сам, что длилось 5 дней (включая время на покупку вещей и прочую экспресс-доставку), и, наконец, сделал набор для лазерного гравера своими руками. Вполне чувство достижения, теперь я научу вас на практике.

В интернете есть разные статьи по использованию отработанных оптических приводов для модификации лазерных граверов и лазерных резаков, но существующие статьи либо непонятны, либо стоимость высока и инструментов много. В этой статье объединены ресурсы, выбрано лучшее решение и используется простой и недорогой метод модификации только для справки.

Здесь я собираюсь показать, как сделать простой лазерный гравировальный станок, используя DVD-ROM, снятый со старого настольного компьютера, который использует Arduino в качестве основного контроллера и программное обеспечение GRBL для управления движением шаговых двигателей и работой. лазерного модуля можно использовать для гравировки и резки дерева, бумаги, кожи, акрила и пластика.

Список предметов

Все предметы, которые могут понадобиться, были рассмотрены здесь в максимально возможной степени. Кроме очков, другие инструменты не нужны. Они используются в процессе строительства, поэтому они перечислены кстати.

Список компонентов

900 21

1

Лазерный излучатель 12 мм

9

90 021

Преобразование ШИМ-сигнала в напряжение лазера.

Необходимые инструменты

1. Мультиметр.

2.Паяльник.

3. Клеевой пистолет.

4. Миниатюрная электрическая шлифовальная машина.

Лазерные очки 5,650 нм (Лазер может вызвать необратимое повреждение глаз, убедитесь, что все надели лазерные очки, прежде чем включать лазер, и убедитесь, что очки могут защитить лазер с длиной волны 650 нм).

Пошаговые инструкции

Шаг 1. Разборка DVD-ROM

1.1. Все, что вам нужно для привода DVD-Rom, — это шаговый двигатель в сборе и лазерный диод. Мне не повезло узнать, что мой DVD-Rom поставляется с очень сложными для работы пластиковыми компонентами. Поэтому я разобрал три привода DVD-Rom и использовал только детали из двух. Процесс разборки довольно сложен, и это в значительной степени относится к большинству дисководов DVD-Rom, которые я когда-либо открывал.

1.2. После удаления винтов в нижней части диска вы можете снять его, как крышку. Скорее всего, под нижней крышкой вы увидите две печатные платы, обе из которых нам не нужны. Но не забудьте сохранить другие полезные детали для других проектов крафта. Например, под передней печатной платой стоит разместить небольшой двигатель постоянного тока.

1.3. Теперь следует снять переднюю панель вместе с передним лотком. Передняя панель отсоединяется, когда вы вытаскиваете лоток (просто используйте шпильку и маленькое отверстие на передней панели).

1.4. Следующие шаги потребуют удаления винтов и, возможно, некоторой грубой силы. Снимите обе печатные платы. Будьте осторожны с кабелями, подключенными к шаговым двигателям. Этот мотор нужно снять.

1.5. Если вы поместите привод DVD-Rom правой стороной вверх и снимите верхнюю крышку, вы должны найти то, что мы ищем, — шаговый двигатель в сборе. Отвинтите винт и просто снимите его.

1.6. Теперь, когда у нас есть шаговый двигатель в сборе, пришло время почистить его. Снимите шпиндельный двигатель, он может быть полезен, но мне он показался слишком громоздким, поэтому я его выбросил. Обычно они удерживаются на месте тремя очень маленькими винтами, хотя иногда они являются частью более крупного узла, поэтому будьте осторожны, чтобы не сломать два стержня, поддерживающих объектив, при их снятии.

1.7. Что касается линзы, просто используйте наиболее подходящий метод для ее удаления, нам нужно оставить гладкую поверхность, а затем соединить на ней некоторые другие детали. Будьте осторожны, чтобы не повредить лазерный диод DVDR-привода.

Шаг 2. Припаяйте кабель шагового двигателя

В разобранной конструкции положение шагового двигателя показано на рисунке:

Шаговые двигатели разных оптических приводов разные, поэтому последовательность строк непростая. чтобы определить, но мы можем наблюдать кабели, протянутые от шаговых двигателей, просто следуйте последовательности сварки кабелей. (Проблема проводки не рассматривается в первую очередь)

Шаг 3.

Подключение цепи

Схема подключения показана на рисунке:

Настройте мультиметр на двухпозиционную передачу и подключите положительный и отрицательный полюсы мультиметра к двум соседним контактам. Звук мультиметра — это канал, то есть та же катушка. Этот шаговый двигатель представляет собой четырехпроводной двухфазный шаговый двигатель с двумя наборами катушек, нам просто нужно убедиться.

Модуль драйвера шагового двигателя A4988, который необходимо использовать в проекте.

Конфигурация определения контактов и разрешения подразделения.

A4988 типовая схема применения.

Определения контактов для функций, связанных с CNC Shield V3.

Определение контактов Arduino UNO R3. Зеленые маркеры — это определения контактов для Arduino, а фиолетовые — для CNC Shield V3.

Далее следует использовать Arduino UNO R3, CNC Shield V3 и релейные модули. При установке просто подключите CNC Shield V3 к соответствующему разъему интерфейса Arduino UNO R3.

Установите механизм перемещения шагового двигателя осей X, Y и лазерный модуль на предварительно подготовленный кронштейн.

Шаг 4. Запись прошивки GRBL

Прошивку можно записать с помощью XLoader или скомпилировать и загрузить с помощью Arduino IDE.

Эта работа использует XLoader для записи, номер версии прошивки GRBL — grbl_v0_9j, другие версии прошивки аналогичны, пожалуйста, проверьте сами.

Метод 1: Запись XLoader

1. Подготовить программу записи XLoader, grbl_v0_9j.hex.

2. Плата управления Arduino подключается к последовательному порту USB компьютера.

3. Откройте программу записи XLoader, выберите grbl_v0_9j.hex и нажмите «Загрузить для записи».

4. После того, как программное обеспечение будет успешно запрограммировано и снова включено, следующая информация будет выводиться через последовательный порт. Обратите внимание, что скорость передачи должна быть установлена ​​на 115200.

Метод 2: Компиляция Arduino IDE

1. Загрузите архив grbl_v1_1h.zip на Github (https://github.com/gnea/grbl).

2. Откройте среду разработки Arduino, выберите «Проект» -> «Загрузить библиотеку» -> «Добавить библиотеку .ZIP» и выберите загруженный сжатый пакет.

3.Выберите File->Examples->grbl->grblUpload

4.Нажмите кнопку загрузки для загрузки, файл конфигурации находится в config.h, здесь нет необходимости изменять его, просто используйте конфигурацию по умолчанию.

Шаг 5. Проверка прошивки

После того, как прошивка успешно загружена, вы можете установить прошивку и открыть программное обеспечение хост-компьютера GRBL CNCjs (CNCjs используется здесь в качестве тестового программного обеспечения, другое программное обеспечение управления GRBL используется таким же образом, цель состоит в том, чтобы отправить g- код или инструкции по настройке Arduino, вы можете обратиться к обучению использованию).

5. 1. Подключить Ардуино.

5.2. Настройка прошивки GRBL.

Введите в консоли следующие команды:

$100 = 106,666 (x, шаг/мм) // Установите скорость оси X.

$101 = 106,666 (г, шаг/мм) // Установите скорость оси Y.

130 $ = 36 000 (x макс. ход, мм) // Установите максимальный ход по оси X.

$131 = 36.000 (макс. ход по оси Y, мм) // Установите максимальный ход по оси Y.

5.3. Протестируйте прошивку.

Используйте кнопку перемещения в компоненте оси координат, чтобы проверить правильность хода перемещения. Если ход перемещения неправильный, отрегулируйте скорость перемещения по осям X и Y.

Используйте [Laser Test] и [Laser Off] в блоке лазера, чтобы проверить, можно ли успешно включать и выключать лазер (перед включением лазера обязательно наденьте защитные очки).

Шаг 6. Структура рамы

Никакие другие материалы в производстве не используются, и все они построены с использованием выброшенных корпусов оптических приводов, поэтому рама машины для лазерной гравировки несложная, а для соединения используется клей-расплав. Пока реализуется гибкое движение по оси X и оси Y.

Подготовьте опорную пластину подходящего размера (здесь используется корпус оптического привода) и наклейте ее на нижний ползунок, с помощью кабельной стяжки свяжите лазерную головку в сборе с радиатором слева и правый ползунок, ось Y здесь приводит в движение опорную пластину, двигающуюся вперед и назад, ось X заставляет лазерную головку двигаться влево и вправо.

На этом этапе все аппаратные части подключены. Если нет аварий, система лазерной гравировки может работать нормально.

Шаг 7. Гравировка и отладка

Для гравировки вам нужно всего лишь загрузить файл G-кода в программное обеспечение верхнего уровня (CNCjs) и нажать для запуска. Есть много способов сгенерировать G-код, вы можете поискать самостоятельно.

Затем наступает захватывающее время, когда вы можете печатать свой любимый текст или графику на дереве, МДФ, фанере, акриле, пластике и других материалах.

На что следует обратить внимание

1. Прежде чем принять решение уйти, вы должны четко понимать, что мощность этого лазерного гравировального станка позволяет гравировать только акрил, кожу и мелкую древесную стружку, не отражающую красный свет, такой как синий, зеленый или черный. Ход 37ммХ37мм. Его можно использовать только для обучения и тестирования, а не для коммерческого использования.

2. Трижды произнесите важную вещь: обязательно наденьте защитные очки перед включением питания лазера и напомните окружающим, чтобы они обращали внимание на опасность лазерной гравировки и резки.

3. Если шаговый двигатель очень горячий, необходимо использовать крестообразную отвертку, чтобы повернуть потенциометр на драйвере A4988, чтобы уменьшить рабочий ток.

Прочитав вышеизложенное, вы думаете, что сделать такой лазерный гравер самостоятельно очень просто? Если вам это интересно, поторопитесь и сделайте его тоже.

16-летний подросток создает работающий лазерный гравер из 2 DVD-приводов и напечатанных на 3D-принтере деталей за 30 долларов — 3DPrint.

com Немецкий студент, который любит «повозиться»? Ответ? Вы получаете удивительный лазерный гравер за 30 долларов, который способен делать столько же, сколько и более дорогое стандартное оборудование.

Так было, по крайней мере, с 16-летним Джастином Вундерлихом из Германии. Так много говорится о внедрении 3D-печати в средних и старших классах по всему миру, и эта история — яркий пример того, что может произойти, когда дети и подростки знакомятся с этой технологией.

«У меня завалялся неиспользуемый DVD-привод, — рассказывает Вундерлих 3DPrint.com. «Однажды мне было скучно, поэтому я начал разбирать его и нашел замечательный маленький линейный блок. Решил продолжить разборку DVD привода и нашел два лазерных диода. Один лазерный диод был инфракрасным, а другой красным. Я проверил их, подключив к 2 батарейкам типа АА, и обнаружил, что красный лазер [работает достаточно хорошо]. Я всегда ищу новые проекты, поэтому я начал думать, что я мог бы построить из этих частей»

Изучив характеристики красного лазера, Вундерлих обнаружил, что может безопасно довести их до 250-300 мАч, если будет использовать надлежащие методы охлаждения.

«250-300 мАч звучит немного, но с их помощью можно резать бумагу и гравировать многие материалы», — говорит нам Вундерлих. «На следующий день я заказал дешевый подержанный DVD-привод на eBay и, как только он прибыл, разобрал его. Так родился проект DVD Laser Engraver».

Чтобы построить свой лазерный гравировальный станок, Вундерлиху нужно было создать несколько 3D-печатных деталей. Он использовал Solidworks для проектирования всех деталей и, пытаясь максимально упростить проект, спроектировал его таким образом, чтобы не требовались гайки, а все винты использовались путем создания собственной резьбы. Он также стремился сделать проект максимально доступным.

Созданный им лазерный гравер состоит из двух больших напечатанных на 3D-принтере деталей, которые составляют основу машины. Остальная часть машины создана из двух DVD-приводов, как вы можете видеть на представленных фотографиях и видео.

Принцип работы машины очень похож на работу настольного 3D-принтера. Отправитель Gcode (Raspberry Pi или компьютер с хост-программой) отправляет данные в мозг машины, которая представляет собой Arduino Nano V3 под управлением GBRL. Затем команды Gcode и Arduino вычисляют движение шаговых двигателей и отправляют эти сигналы драйверам.

Что касается детализации, на которую способен гравер, Вундерлих объясняет:

«Линейные блоки имеют очень небольшой люфт, поэтому мы говорим о точности около 150 микрон (0,15 мм)», — говорит нам Вундерлих. «Например, мой RepRap Prusa i3 имеет точность около 100 микрон».

Он говорит нам, что гравер способен гравировать многие материалы, включая дерево, но недостаточно прочен, чтобы гравировать металл или стекло. Он сделал все инструкции доступными для других, чтобы воспроизвести эту чрезвычайно доступную машину на Thingiverse, где он также открыл для загрузки файлы STL для 3D-печатных деталей.

Хотя создание машины стоило Вундерлиху около 30 долларов, он говорит, что это можно сделать всего за 20 долларов, в зависимости от купленных деталей. Ниже вы можете увидеть список непечатных деталей, которые он использовал при создании своего гравера:

• 2x Easydriver — 6,00 долларов США
• 1x Arduino Uno/Nano — от 4 до 20 долларов США
• 2 привода CD/DVD (один должен быть записывающим устройством DVD — 20 долларов США в употреблении
• 1 драйвер лазерного диода — $10-15,00 на eBay
• 1 макетная плата — 5,00 долл. США
• Перемычки для макетной платы
• Провода для подключения шаговых двигателей
• 8 винтов M3 — 2,00 долл. США
• 1 источник питания 5 В, не менее 1 А — 5,00 долл. США
• 1x корпус для лазера – 5 долларов США
• Шайбы для установки на винты крепления кареток – 1,00 долл. США

Что вы думаете об этом невероятном творении 16-летнего школьника? Будете ли вы пытаться создать свой собственный лазерный гравер? Обсудите в ветке форума 3D-печатных лазерных граверов на 3DPB.com. Посмотрите видео гравера в действии ниже.