Лазерный раскрой металла станок: Лазерный станок для резки металла с ЧПУ купить по лучшей цене с доставкой: каталог с ценами, отзывы

Лазерная резка металла: особенности и преимущества технологии

Лазерная резка металла – это одна из самых эффективных современных технологий раскроя листового металлопроката. Благодаря уникальному воздействию лазеров можно разрезать практически любые материалы, включая нержавеющую сталь различных марок. Данную технологию зачастую применяют для изготовления разнообразных стальных деталей. Предлагаем подробней изучить, что такое лазерная резка металла, какие преимущества выделяют эту методику.

Описание технологии лазерного раскроя

Как работает лазерная резка металла? Суть данной методики заключается в воздействии на стальную заготовку сфокусированных лазерных лучей повышенной мощности, управляемых при помощи ЧПУ. Только при термическом воздействии на металлические заготовки можно успешно применять лазерный раскрой стальных листов, что позволяет изготавливать металлоконструкции на основе заранее заданных показателей.

В процессе воздействия частицы металла плавятся, испаряются и выдуваются струей газа, подаваемого под высоким давлением. Благодаря этому обеспечивается получение узких резов с небольшой зоной нагрева. В данном случае отсутствует как таковое механическое воздействие на обрабатываемые поверхности, поэтому практически исключена возможная деформация исходных заготовок. В итоге использование лазерных лучей определённой мощности позволяет достичь высокой производительности раскроя металла при высоком качестве поверхности резов.

Данная технология предусматривает использование специальных станков с лазерной резкой металла, которые управляются посредством ЧПУ, что обеспечивает осуществление резки плоской или объёмной стальной заготовки по сложному контуру. Метод металлообработки с использованием лазеров гарантирует создание мельчайшего разреза или микроотверстия, благодаря чему можно максимально быстро изготавливать мелкие детали крупными партиями.

Главные преимущества технологии

Лазерная резка металла сфокусированными лучами большой мощности обеспечивает быструю и качественную обработку тонкого металлопроката. Благодаря использованию специализированного оборудования можно осуществлять резку различной сложности. Станок с ЧПУ использует для раскроя специальные чертежи, которые считываются с компьютеров и забиваются во внутреннюю программу, которая автоматически подбирает оптимальное место для размещения контура на стальном листе.

Если сравнивать с остальными методами, то лазерная резка металла имеет такие особенности и преимущества:

• Выполнение реза листового металлопроката с высокой скоростью.
• Экономичный расход сырья, который достигается благодаря отсутствию отходов.
• Минимальный уровень затрат на серийное производство, гарантия существенной экономии в случае выпуска мелкосерийной партии металлических изделий, поскольку нет необходимости изготавливать формы для литья или прессовки.
• Благодаря использованию ЧПУ обеспечивается высочайшая точность реза с минимальной погрешностью (не более 0.05 мм), отсутствие отклонений от прямых линий раскроя, что особенно важно в машиностроении и приборостроении.
• Для раскроя достаточно просто адаптировать чертежи с помощью специальной программы.
• Управление процессом раскроя является понятным и простым, при этом дополнительно можно использовать цифровые контроллеры, которые ещё больше облегчат управление.
• Универсальность применения: специализированное оборудование позволяет осуществлять раскрой разных материалов, включая твёрдые сплавы.
• В процессе воздействия не образуется окалина, которая крайне нежелательна для тонкого металлопроката.
• Превосходные эстетические свойства изготавливаемых деталей: места реза выполняются без заусенцев или прочих дефектов, что исключает необходимость дополнительной обработки.
• Технология обеспечивает качественную обработку углов с минимальной шероховатостью поверхности.
• Идентичная повторяемость полученных изделий.

Разновидности лазерного раскроя

Оборудование для лазерной резки металла обязательно состоит из источника энергии (системы накачки), рабочего тела, создающего излучение, и оптического резонатора (набора специализированных зеркал). Исходя из мощности применяемых лазеров, станки подразделяются на три типа:

• Твердотельные (мощность до 6 кВт). Это самое распространённое лазерное оборудование, работающее за счёт импульсного или непрерывного излучения. В этом случае рабочее тело выполнено из рубина, стекла с неодимом или CaF2 (флюорит кальция). Главное преимущество данных станков – создаётся мощный импульс за долю секунды.
• Газовые (до 20 кВт). В этих установках рабочее тело представлено газом (азотом, кислородом, гелием), атомы которого под действием электрического тока возбуждаются, вследствие чего и создаются монохроматичные, направленные лазерные лучи.
• Газодинамические (мощность превышает 100 кВт). Станки с наиболее мощными лазерами, в которых рабочее тело представлено углекислым газом. При сильном нагревании СО2 проходит по сильно зауженной в середине трубке, а на выходе сильно расширяется, что приводит к его охлаждению и созданию энергии для быстрой резки металлических заготовок.

Если рассматривать принцип раскроя, стоит выделить такие виды лазерной резки металла:

• лазерно-кислородную;
• кислородную с поддержкой лазерными лучами;
• инертно-газовую;
• лазерную испарительную (сублимационную).

Обрабатываемые материалы

Лазерная резка какого металла возможна с помощью специализированного оборудования? Благодаря значительному скоплению энергии возможен раскрой самых разных металлов, независимо от их теплофизических свойств:

• оцинкованная, углеродистая, нержавеющая, легированная, жаропрочная, конструкционная, броневая сталь;
• алюминий, сплавы на его основе;
• медь;
• латунь.

Для раскроя конкретных материалов выбираются разные виды лазерной резки с индивидуальным расчётом мощности лучей.

Заказать изготовление металлических изделий на основе данной технологии можно в компании «Премьер Лазер». Мы оказываем качественные услуги лазерной резки металла в Москве по наиболее приемлемым ценам с оперативным выполнением заказов.

Возврат к списку

Как выбрать станок лазерной резки металла (лазерный резак)?

Лазерные металлорежущие станки (резаки по металлу) по праву занимают одно из ведущих мест среди инновационного оборудования, используемого в различных отраслях народного хозяйства: металлургии, машиностроении, мебельном производстве и других. Все потому, что с их помощью можно получить детали самой сложной конфигурации с высокой степенью точности без необходимости дальнейшей обработки по контуру. При этом с учетом минимальной толщины реза и рационального раскроя листа можно добиться безотходного производства.

К достоинствам такого процесса можно также отнести:

• высокую производительность;
• наличие автоматизированной системы управления;
• снижение себестоимости продукции

Критерии выбора лазерных металлорежущих станков

Многие руководители рано или поздно задумываются об обеспечении своих предприятий и компаний такого рода высокотехнологичными агрегатными механизмами. Ведь иметь на производстве хотя бы один лазерный станок для резки металла — это отказаться от устаревшего и малоэффективного оборудования и при минимуме энергозатрат обеспечить необходимым объемом деталей и заготовок участок сборки. Но поскольку существует несколько видов такой техники, да еще по высокой стоимости, к выбору модели для каждого определенного случая следует подходить индивидуально. Попробуем разобраться, на что обратить внимание, выбирая лазерный металлорежущий станок для конкретного производства.

Особенности работы лазерного резака

Для начала разберемся с конструкцией лазерного станка и с особенностями его работы. Лазерный резчик, тот же резак по металлу, состоит из следующих узлов:

• излучателя, который генерирует узконаправленный импульс или поток фотонов;
• системы перемещения газа, предназначенного для охлаждения излучателя и выдувания расплавленного металла из рабочей зоны;
• привода, используемого для перемещения излучателя над поверхностью резания;
• координатного стола, на который укладывается лист металла либо обрабатываемая заготовка;
• автоматизированной системы управления (АСУ) либо ЧПУ.

Технология лазерной резки заключается в испарении либо выдувании при помощи потока газовой смеси тонкого слоя металла, расплавленного под воздействием мощных излучателей (лазеров). Такой способ обработки гарантирует получение высокого качества среза как всех
видов листовых сталей, так и цветных металлов и сплавов.

Разновидности лазеров: сравнение газовых и волоконных

Определимся с разновидностями лазеров, поскольку принцип работы лазерных установок заключается в фокусировке луча, обеспечивающего высокую концентрацию энергии на поверхности материала. Диаметр этого луча составляет всего несколько десятков миллиметра, что обеспечивает малую толщину реза. Процесс расплавления и изменения структуры металла происходит в случае достижения мощности луча до определенных значений.

Существуют следующие типы лазеров:

• газовые, в которых роль активной среды играет смесь углекислого газа, азота и гелия;
• волоконные, использующие в качестве активной среды оптические волокна;
• твердотельные, где место активной среды занимают кристаллы и особые виды стекла.
• диодные.

Рассмотрим основные два, занимающие верхние строчки в списке, и проведем их сравнительный анализ. При этом обратим внимание на три важных момента, которые следует учитывать при выборе лазерного станка:

1. Эффективность резки какого-либо материала зависит от длины волны излучения. Так, волоконные лазеры с коротковолновым излучением показывают высокие показатели качества в случае с резкой тонколистового металла толщиной до 3 мм. Газовые лазеры, у которых волна излучения длиннее, демонстрируют отличные результаты при резке листов металла большой толщины.
2. Волоконные лазеры имеют более высокую стоимость установки в сравнении с газовыми аналогами.
3. Оборудование, оснащенное волоконными лазерами, отличается небольшими габаритами и продолжительным сроком службы в 100 тыс. часов, обусловленным качеством оптоволокна и отсутствием перегрева.
4. Пятно, излучаемое световым лучом волоконного лазера, отличается небольшими размерами при хорошей глубине резкости по сравнению с газовым лазером.
5. При обработке металлов при помощи волоконных лазеров можно добиться получения более точных квалитетов

Рабочее поле: на что обратить внимание

При выборе лазерного металлорежущего станка также необходимо определиться и с размерами рабочего поля координатного стола. В случае с необходимостью выполнения раскроя материала, следует остановить выбор на модели с большим столом. Если же нужно воплотить идеи, связанные с декоративно-прикладным искусством, можно приобрести лазерный резак по металлу с габаритами поменьше.

Покупая лазерное металлорежущее оборудование, следует знать следующее: если мощность лазера можно увеличить, то стол поменять нельзя — он меняется вместе со станком.

Оборудование, используемое для управления лазерным резаком

Для управления лазерным резаком по металлу, как правило, используется компьютеризованная система управления АСУ либо ЧПУ. С ее помощью производится
контроль и управление параметрами лазера, передача команд на исполнительные модули координатного стола и системы перемещения и излучения газа.

Вывод

В последнее время металлообрабатывающая индустрия предлагает вместе с лазерным оборудованием множество видов металлообрабатывающих агрегатов, позволяющих проводить разделение даже самых твердых сплавов в считанные минуты и с минимальным участием человека в процессе.

Это:

1. Гильотина, осуществляющая резку металлических листов на полосы при помощи специальных ножей по металлу.
2. Плазменные станки, используемые для раскройки токопроводных материалов и работающие с применением плазмотронов.
3. Газокислородные агрегаты, предназначенные для раскройки металла большой толщины путем его нагревания до температуры 1000 градусов и подачи тонкой струи кислорода на заранее подготовленные участки.
4. Гидроабразивное оборудование, которое обеспечивает резку металла толщиной до 300 мм путем воздействия на срез струи воды, смешанной с абразивным материалом, под давлением 5 тыс. атмосфер.

Однако ни один металлорежущий агрегат не входит ни в какое сравнение с лазерным резаком по металлу, способным осуществлять раскрой любой сложности с получением идеально ровных краев без наплывов и заусенцев.

Металлические лазерные резаки | Laser Comercial

Станки для лазерной резки металла

Станки для резки волоконным лазером представляют собой новейшую разработку в области лазерной резки. Это снижает потребление, обслуживание и увеличивает скорость и качество. Таковы преимущества лазера для резки волокна. Серия «LC-CUT» представляет собой линию резки металлов. Лазерные резаки по металлу позволяют выполнять чистую и быструю резку с высокой точностью. Для достижения хороших результатов существуют разные технологии, но система, которая используется больше всего, — это станки с ЧПУ с волоконным лазером. Лазерная резка металла имеет очень высокую производительность, с системами для резки больших площадей листового металла или даже труб.

Станок для резки волоконным лазером требует только проектирования рисунков на компьютере, что означает, что ручное вмешательство практически минимально. Кроме того, он не требует очень больших затрат на техническое обслуживание, таким образом, можно снизить затраты на техническое обслуживание и, кроме того, улучшить производство в отрасли.

Материалы

​Станки для лазерной резки металла

Станки для лазерной резки металла являются новейшей разработкой в ​​области лазерной резки. Это снижает потребление, обслуживание и увеличивает скорость и качество. Таковы преимущества лазера для резки волокна. Серия «LC-CUT» представляет собой линию резки металлов. Лазерные резаки по металлу позволяют выполнять чистую и быструю резку с высокой точностью. Для достижения хороших результатов существуют разные технологии, но система, которая используется больше всего, — это станки с ЧПУ с волоконным лазером. Лазерная резка металла имеет очень высокую производительность, с системами для резки больших площадей листового металла или даже труб.

Станок для резки волоконным лазером требует только проектирования рисунков на компьютере, что означает, что ручное вмешательство практически минимально. Кроме того, он не требует очень больших затрат на техническое обслуживание, таким образом, можно снизить затраты на техническое обслуживание и, кроме того, улучшить производство в отрасли.

Ver tabla de materiales

Хотите получить более подробную информацию? Загрузите наш каталог

Любая идея или проект?

Мы помогаем вам финансировать ваш продукт

Это так же просто, как сказать нам, что вы имеете в виду, и мы можем помочь вам выбрать машину, которая может быть идеальной для вас.

Всегда приятно получать поддержку и опыт от LaserComercial.

Применение данного продукта

Посмотреть видео

Посмотреть видео

Посмотреть видео

Посмотреть видео

Посмотреть видео

Посмотреть видео

Посмотреть видео

Особенности станка для лазерной резки

Автоматическое охлаждение

Охлаждение полностью автоматическое. Сам кулер адаптируется к комнатной температуре для поддержания оптимальной температуры лазера.

Срок службы до 100 000 часов

Все волоконные лазеры имеют срок службы до 100 000 часов, что обеспечивает гораздо более низкую окупаемость по сравнению с другими типами лазеров.

Программное обеспечение Cypcut

Простое в использовании программное обеспечение Cypcut с бесконечными возможностями. Он имеет полный контроль над оборудованием и среди многих функций позволяет оптимизировать отходы материала при резке.

Автоматическая лазерная головка

Эта головка имеет автоматическую систему позиционирования, а также оптимизированную оптику и воздушную систему с эффективной конструкцией.