Лазерный станок металл: Лазерные станки 3 квт (3000вт) для резки листового металла до 20мм

Лазерный станок по металлу IPG, Raycus. Резка стали, алюминия, меди. Лизинг. Помощь в подборе.

Металлообработка – достаточно сложный технологический процесс, который в большинстве случаев требует применения специального оборудования. Особенно если речь идет о лазерной резке металла. Специализированная техника необходима для изготовления электрошкафов, кабин, корпусов, когда нужно выполнять резку, гибку, сварку и другие операции с металлоконструкциями. Важно при этом иметь возможность быстро перестраиваться под часто меняющиеся требования рынка. Хорошим решением подобной проблемы может быть использование одного из станков для лазерной резки металла, представленных в каталоге компании «ЮСТО».

Особенности технологии

Принцип работы станка для лазерной резки заключается в том, что луч лазера нагревает металл до температуры плавления и затем кипения, в результате чего происходит испарение материала. Добиваться высокого КПД и качественной обработки удается за счет подачи в рабочую зону азота, кислорода или воздуха. Емкостный датчик контролирует высоту и безопасность перемещения головки, установленной на заданном расстоянии от обрабатываемой поверхности. Одним из главных достоинств станка является его высокая эффективность. Обладая мощностью 1000 Вт, он способен выполнять резку стального листа толщиной 1 мм со скоростью 400 мм/с (теоретическая расчетная скорость, так как на такой скорости станки не перемещаются). Станок с такой мощностью может работать со стальными конструкциями толщиной до 10 мм. Для более толстых листов металла потребуется более мощное оборудование. Методом лазерной резки изготавливается большая часть вентиляционного, торгового и другого оборудования, требующего точного раскроя.

Области применения станков по резки металла

• Машиностроение




• Медицинская сфера




• Рекламное производство




• Торговое оборудование




• Космическое строение




• Производство корпусов




• Вентиляционное оборудование




• Металлоконструкции




• Трубная продукция (отводов, тройников, переходников и опор для труб)




• Элементы электрооборудования и бытовой техники




• Ритуальный бизнес

Причины купить оборудование для лазерной резки металла

• Технологичность и долговечность оборудования. Наработка лазерного источника более 100 000 часов.




• Низкая себестоимость реза. Потребляемая мощность от розетки и скорость резки самые низкие в отрасли.




• Низкая стоимость владения. Оборудование запускается в кратчайшие сроки и требует минимальных навыков для его эксплуатации. Большой период межсервисного обслуживания.




• Высокая точность обработки. Соответствие заявленным характеристикам. Стабильные точностные значения в длительном периоде.




• Низкое энергопотребление. «КПД от розетки» составляет до 53%. Газовый лазерный станок по металлу имеет «КПД от розетки» до 20%.




• Экономия на аренде. Меньшая площадь, занимаемая под оборудование.

Как выбрать станок

Первично надо определиться с задачами которое вы хотели бы решить с помощью лазерного станка по металлу. Просчитать объемы материала, обрабатываемые в течении месяца и года, чтобы определить необходимую эффективную производительность. Требования к точности и допуски. Все это на начальном этапе даст основу для экономических расчетом и понимания номинальной производительности станка и смежного оборудования.

Исходя из производственной потребности подбираются компоненты станка, такие как:

• Станина. Исполнение данного узла и его параметры наиболее важные при производстве станка. Все элементы конструкции устанавливается непосредственно на нее, и заявленная точность будет определяться ее жесткостью и прочностью.




• Лазерный источник. Существует множество производителем предлагающих источники мощностью от 500 до 120 000 ватт. Мощность не единственный показатель, который надо учитывать при выборе. Также есть показатель точности выдаваемой мощности, завяленный ресурс на просадку в длительном периоде эксплуатации, «КПД от розетки», гарантия, сервисное обслуживание и тд. Наиболее распространённые марки лазерных источников: IPG, Raycus, Max, nLight.




• Лазерная головка. Элемент, доставляющий всю мощь лазера на материал. Его возможности определяют функционал и обрабатываемые материалы, и качество резки. Бывают головки в ручной и автоматической регулировкой фокусного расстояния. По функционалу отличаются в рамках формы заготовки и возможностью подлезть в сложные места. Основными поставляемыми лазерными головками являются: RayTools, SWX, Precitec.




• Система управления. Возможности системы помимо основных функций должна обладать функциями для облегчения основных операций, таких как: определение положения и формы заготовки, защита от столкновения, оптимизация чертежей, автораскладки и тд. На рынке доминируют: CypCut и ее бюджетная версия CypOne, а также NcEditor (он же Bodor Pro 2).




• Периферия. Без этого станок работать может, но ее наличие сильно упрощает работу и сокращает временные издержки. К периферии относятся поворотные устройства, чиллеры, смена столов, защитные кабины, краны, выравниватели, крепеж заготовки, выкатные тележки, система вытяжки и тд.

Далее мы подробнее поговорим о том, на какие компоненты стоит обратить внимание в особенности, а также подробно объясним нюансы их эксплуатации:

Виды лазерных источников для волоконного лазера — как выбрать?

Одним из главных элементов любого лазерного станка является лазерный источник. В основном встречаются модели излучателей от трёх производителей: IPG, Raycus и MaxPhotonics. Среди отличий между ними можно упомянуть разную скорость постепенного снижения мощности (деградации) лазерного излучателя при нормальной эксплуатации. У источников от IPG показатель деградации в год составляет 3,5%, а у моделей от Raycus и MaxPhotonics – около 5 — 10%. Поэтому при выборе оборудования под конкретную задачу, о постепенной утере мощности стоит подумать заранее, ведь она может привести к повышению расходов на эксплуатацию. Кроме того, источники от IPG отличаются высокой надёжностью, стабильной работой и превосходят в эксплуатационных параметрах (например, они лучше подходят для работы с цветными металлами, такими как медь или алюминий, благодаря повышенной устойчивости к отражению лазерного излучения обратно источнику) альтернативы от Raycus и MaxPhotonics, которые являются менее дорогими вариантами. Это не значит, что источники от Raycus и MaxPhotonics не будут справляться с поставленными задачами, а говорит о том, что на их выполнение потребуется большая мощность, что выливается в более высокие затраты на эксплуатацию, но для материалов с высокой отражающей способностью всё же лучшим выбором станет источник от IPG.

Системы управления для лазерного станка по металлу

На наших лазерных станках с ЧПУ вы можете встретить системы управления CypOne и CypCut. CypOne является менее функциональной и используется для простых нетребовательных задач, где самым важным является сама функция резки, а не итоговая производительность, точность и оптимизация рабочих процессов. Кроме того, CypOne отсутствует коррекция работы двух двигателей по оси Y, из-за чего существует риск возникновения погрешностей при работе. Функциональные возможности системы CypCut существенно увеличивают возможности станка и делают эксплуатацию станка в рамках поточного производства намного более целесообразной, снижая простой станка.

Среди важных функций, присутствующих в системе управления CypCut можно назвать Nesting, который позволяет осуществить весь процесс подготовки на одном обрабатывающем центре за один рабочий цикл. Это работает так: загружается задание для резки и указывается количество необходимых деталей, программа предлагает несколько вариантов оптимальной раскладки, оператор выбирает подходящий вариант и начинает резку. Предусмотрена функция автоматической обрезки вырезанного, что упрощает хранение остатков материала в производстве. Стоит упомянуть и то, что с CypCut материал на рабочем столе можно расположить без выравнивания — программное обеспечение проанализирует под каким углом лежит заготовка и оптимизирует задание для точного реза с учетом положения заготовки. Для получения ещё большего функционала можно воспользоваться и программным обеспечением CypNest, которое использует технологию Nesting намного шире и имеет меньше ограничений (например параметры резки можно установить ещё до отправки на станок, что позволяет ещё больше снизить простой оборудования и снижает человеческий фактор).

Сменный стол для станка по металлу — так ли важен?

Для дополнительного снижения простоя и повышения производительности можно воспользоваться автоматической сменой столов (паллет). В данном случае режущая головка обрабатывает материал сначала на одной, а затем на другой паллете, что позволяет значительно снизить время простоя (на 15 — 20%).

Двигатели для волоконного лазера — принцип подбора

Скорость и мощность излучателя в совокупности составляют параметр производительности станка. У станка есть два режима работы – холостой ход (лазерная головка перемещается от элемента к элементу без выполнения работы) и рабочий ход (перемещение лазерной головки во время её работы). Первый режим ограничен по скорости лишь техническими возможностями станка, а второй ограничен ещё и характеристиками обрабатываемого материала (хватает ли мощности излучателя для качественной резки того или иного материала на определённой скорости). Сумма времени, проведённого станком в одном из этих двух режимов работы, и будет составлять общее время работы станка. Чем меньше времени затрачивается на холостой ход в пользу рабочего, тем выше производительность станка.

Именно поэтому большую роль в повышении общей производительности станка играют двигатели, которые работают по осям X, Y и Z (X и Y – для перемещения лазерной головки по рабочему полю, Z — для регулировки её высоты). Более мощные двигатели отличаются высоким показателем ускорения и более высокой точностью перемещения. В конце концов выбор подходящего двигателя для вашего оборудования будет зависеть от его характеристик, а также ваших нужд и бюджета. По общей производительности сервоприводы значительно превосходят шаговые электромоторы, поэтому они хорошо подходят для производства с большой загруженностью, где очень важны максимальные точность и скорость, когда как если вам хватит и средней производительности, то шаговой двигатель справится со своей задачей.

Стабилизатор напряжения

Резкие скачки напряжения в электрических сетях создают риск к возникновению короткого замыкания или порчи электрических приборов в доме. Для безопасной и долгой работы лазерному станку требуется бесперебойная подача энергии и, так как возможность её обеспечить присутствует далеко не в каждом помещении, в дополнение к нему часто приобретается стабилизатор напряжения, помогающий нормализовать уровень напряжения. Для правильного подбора мощности стабилизатора для станка, необходимо вычислить суммарную мощность этого станка и его комплектующих, и прибавить к ней около 20%. Например, для лазерного излучателя с мощностью 80 Вт потребуется стабилизатор мощностью от 3 до 5 кВт.

Скорость резки

Скорость резки нужно рассчитывать, учитывая вышеупомянутую деградацию мощности, а также общую производительность излучателя. Поэтому при расчёте на будущее иногда имеет смысл приобрести лазерный излучатель немного большей мощности, чем необходимо, ведь как минимум, это станет гарантией более долгого срока службы, а высокая скорость резки на начальных этапах станет приятным бонусом.

Оптимизация загрузки и выгрузки материалов

При работе с металлическими листами большой толщины, часто возникают проблемы оптимизации загрузки и выгрузки, а также их хранения.

Для решения первой проблемы в основном используют кран-балку (часто встречается в цехах побольше), консольный кран (удобен в цехах, где свободного пространства поменьше), вакуумную траверсу (позволяет удобно выполнять процесс загрузки с помощью вакуумных присосок листового металла, не повреждая его) или грузоподъёмные магниты (неплохой недорогой вариант, который часто используют вместе с вакуумной траверсой).

Проблему хранения листов металла можно решить с помощью автоматизированной системы хранения, которая состоит из совокупности стеллажей и специальных подъёмно-транспортных устройств. При работе с металлическими листами небольшой толщины нужно также соблюдать максимальную осторожность в связи с их остротой, ведь риск получить травму при работе с ним вполне реален.

Далее уделим некоторое внимание ещё нескольким немаловажным аспектам, о которых следует знать перед покупкой волоконного лазерного станка

Вспомогательные газы

Во время работы волоконного лазерного станка в место реза через сопло подаётся газ, участвующий в процессе обработки заготовок лазерным лучом. С этой целью обычно используются следующие газы:

• Кислород;
• Воздух;
• Азот.

Поговорим о каждом из них отдельно:

Кислород — связи с тем, что кислород является активным газом, он применяется с меньшим уровнем давления, чем при использовании азота и воздуха, что снижает его расход. При работе с кислородом необходима точная регулировка давления — после пробития металла важно повысить давление, иначе вы рискуете получить брызги раскалённого металла при резке. Для контроля уровня давления вам понадобится особый регулятор. Давление при работе с кислородом не превышает 1 атм, а при использовании азота уровень давления обычно не выше 20 атм. При работе с кислородными баллонами стоит помнить об их взрывоопасности и обращаться с ними с соответствующей осторожностью и соблюдая требования пожарной безопасности.

Воздух — для резки металла может использоваться только воздух, предварительно прошедший процесс сжатия и очистки. Для этого требуется воздушный компрессор и фильтры, предотвращающие загрязнение станка парами масла и влаги. Такое оборудование является довольно дорогим и требует периодического обслуживания – своевременная замена фильтров и масла в данном случае имеет большую важность. Дешёвые компрессоры и фильтры довольно быстро выходят из строя, поэтому рекомендуется внимательнее подходить к их выбору. Винтовой компрессор с объёмом ресивера от 500 литров, давлением от 15 бар и производительностью от 800 л/мин будет отличным надёжным вариантом, если не сильно экономить при выборе.

Азот – азот отличается довольно высокими расходами при резке, поэтому для производства может потребоваться довольно большое количество баллонов с данным газом, поэтому применение данного газа может увеличить расходы на доставку и хранение. Эту проблему можно решить с помощью бака с жидким азотом, который после будет переходить в газообразное состояние. Из преимуществ применения азота можно выделить более привлекательный внешний вид краёв при резки, чем при использовании кислорода, где края будут более тёмными.

После выбора необходимого нам газа, возникает следующий логичный вопрос: «В каком виде стоит приобретать газ?». Для хранения кислорода и азота используются баллоны (40-70 л), моноблоки баллонов (состоят из нескольких средних баллонов – от 4-х и более) и криоцилиндры (вариант, сочетающий в себе компактность, чистоту и большой объём хранимого газа). При выборе между этими вариантами стоит задуматься о том, как часто будет использоваться ваш станок, ведь на постоянную смену одиночных баллонов при большом объёме производства будет уходить слишком много времени, и в таком случае лучшим вариантом станет приобретение моноблока или криоцилиндра.

Наличие клапана, совмещённого с датчиком давления, также является довольно важным вопросом, связанным с применением вспомогательных газов. Наличие датчика давления у клапана подачи газа позволит избежать больших затрат времени на постоянные ручные замеры и регулировку давления оператором.

Основные металлы для резки на лазерных станках

Лазерные станки для раскроя металла позволяют резать многие материалы, применяемые в промышленности в разных отраслях и производствах от частной мастерской до огромного завода.

• Черные металлы. Различные виды и марки сталей: нержавеющие, углеродистые и твердосплавные.




• Ферросплавов – чугун, титан.




• Цветные – медь, алюминий, цинк.

Ламели для оптоволоконных станков по металлу

Ламели для станков по металлу представляют собой металлические листы (обычно из алюминия) с верхушкой треугольной формы (чтобы свести физический контакт с обрабатываемым материалом к минимуму), которые используются в качестве рабочей поверхности для станков по металлу. Ламели при этом могут быть анодированными – такие ламели покрыты дополнительным защитным слоем, который повышает стойкость материала, а также убирает риск отражения от них лазерного луча. Ламелевые столы отличаются небольшим весом (по сравнению с другими типами), простотой эксплуатации и чистки. Из-за сниженного риска отстрелов и слабого соприкосновения заготовки со столом, качество готовых изделий будет несколько выше при использовании данного типа столов, что позволяет снизить количество времени, затрачиваемого на их последующую обработку. В процессе работы станка ламели постепенно изнашиваются, из-за чего их необходимо периодически менять (примерно раз в полгода-год). В связи с простотой их формы, сами ламели нередко производят на том же лазерном станке по металлу без особых затруднений.

Резка металла с помощью лазерного металлорежущего станка

Станки лазерной резки металла – это быстрый, эффективный и прибыльный метод резки металла толщиной до 40 мм. Они используются в различных областях, таких как производство станков и корпусов автомобилей, изготовление железных дверей и стальных стеллажей, облицовка фасадов зданий, а также производство деталей и компонентов для металлических конструкций различной сложности и формы.

В данном материале мы поговорим о том, как выбрать такой станок и расскажем о его преимуществах. А также объясним вам принцип его работы и разберём виды металла, которые данный станок может резать.

Почему лазерная резка является эффективным методом резки металла?

• Скорость холостого хода двигателя. Она у металлорезов Wattsan варьируется от 80 до 120 м/мин, в зависимости от модели станка. Во время работы с тонкими металлами скорость достигает отметки в 60 м/мин. Такие данные обеспечивают непревзойденную эффективность по сравнению с другими методами резки металла.
• КПД волоконного лазера составляет >40%. Это я абсолютный рекорд и недостижимый показатель при любом другом способе раскроя металла. Такое стало возможным благодаря волоконно-оптическим излучателям, которые создают монохроматическое и когерентное излучение с минимальной расходимостью и постоянной частотой излучения. Длина волны 1,064 мкм идеально подходит для взаимодействия с металлами.
• Предотвращается перегрев материала. Уникальные свойства лазерного луча позволяют резать сложные изделия с исключительной точностью, не опасаясь деформации металла, особенно — тонкого
• На торце материала не образуется окалина. Поэтому отпадает необходимости в постобработке металла.
• Прецизионный раскрой контуров любой сложности. Узкий диаметр лазерного луча и точность позиционирования в 0,02 мм позволяют с легкостью выполнять точную резку сложных контуров. Кроме того, заготовки из листовых материалов могут быть размещены от края до края, что обеспечивает экономию материала
• Минимальная вероятность брака. Числовое Программное Управление (ЧПУ) гарантирует стопроцентную повторяемость изделий.
• Срок службы 100 000 часов. Волоконный излучатель может работать более 11 лет. 
• Лазерные станки по металлу Требуется минимальное техническое обслуживание. Лазерные станки по металлу с лёгкостью интегрируются в производственный процесс. А простота в использовании позволит быстро обучить персонал работе с лазерным станком.

Как выбрать станок?

Критерии выбора станка зависят от типа и толщины разрезаемого материала, а также от желаемой скорости резания и холостого хода. Каждый компонент конструкции станка должен быть тщательно подобран в зависимости от выполняемых задач и ожидаемых нагрузок.

Немного об излучателях лазерного станка по металлу

Когда речь идет о лазерных станках по металлу, для более толстых материалов требуется более мощный излучатель. Более тонкие металлы можно резать на более высоких скоростях с мощным излучателем. Инженеры Infolaser рекомендуют использовать излучатели с защитой от обратного отражения для металлов с высоким коэффициентом отражения. В настоящее время IPG является ведущей компанией по производству волоконно-оптических излучателей, и их источники оснащены такой защитой.

На рынке также представлены и другие марки волоконно-оптических источников, такие как Raycus и MaxPhotonics.

❗ Если вам нужна помощь в определении подходящей мощности лазерного излучателя, обратитесь к менеджеру Infolaser по адресу [email protected] или по телефону 8 (800) 222-27-41.

Лазерная головка

Лазерная головка отвечает за фокусировку лазерного луча на материале, а её тип зависит от мощности излучателя. Лазерные головки с автофокусом рекомендуются для быстрого проникновения в толстые материалы.

RayTools является ведущим брендом в производстве лазерных головок, и по желанию заказчика станки могут быть оснащены лазерными головками WSX или Precitec.

Фундамент лазерного станка по металлу: корпус и рама

Жесткость корпуса и рамы прямо пропорциональна скорости холостого хода машины. Если нагрузка на эти элементы превышает их расчетную мощность, это может привести к нежелательным вибрациям во время работы и сократить срок службы машины.

Поэтому рама и корпус машины определяют ее максимальную рабочую скорость. Например, машины Wattsan серии E рассчитаны на скорость холостого хода 80 м/мин, имеют сварную раму с толщиной сечения 6-8 мм и двигатели Mitsubishi мощностью 1 кВт. С другой стороны, машины Wattsan серии S рассчитаны на скорость 120 м/мин, имеют сварную раму толщиной сечения 8-10 мм и двигатель мощностью 1,5 кВт.

На этапе производства рама станка для лазерной резки обязательно должна проходить отпуск в специальной печи при строгом контроле температуры для того, чтобы снять напряжение металла. Если этого не сделать, рама потеряет свою геометрию и точностные характеристики станка будут испорчены без возможности их восстановления.

В процессе производства очень важно закалить раму станка лазерной резки в специализированной печи с точным контролем температуры, чтобы снять напряжение металла. Если этого не сделать, рама может потерять свою геометрию, что приведёт к необратимым повреждениям прецизионных характеристик станка.

Портал лазерного станка по металлу

Портал должен быть одновременно прочным и легким во время работы, так как чем больше вес, тем сильнее инерционная сила и возникающие вибрации во время работы. Следовательно, идеальным решением является изготовление портала из алюминия, так как это легкий, но прочный материал.

Элементы, отвечающие за передвижение узлов станка

Должные скорость и ускорение лазерному станку способны обеспечить только серводвигатели с планетарными редукторами. Шаговые двигатели для этого не подходят. Одним из лучших производителей серводвигателей для лазерных станков по металлу является компания Mitsubishi, а редукторов — компания Shimpo.

❗ Точность позиционирования и повторяемость станка определяются выравниванием и параллельностью направляющих и винтовых рельсов, по которым перемещаются все узлы станка..

Для обеспечения точности ведущие производители станков, такие как Wattsan, используют высокоточные роботизированные системы для фрезерования площадок и сверления монтажных отверстий для направляющих и винтовых рельсов после отжига станины.

Одним из таких надежных брендов является HIWIN, который уже более 30 лет производит высокоточные линейные направляющие с высокой грузоподъемностью, низким трением и плавным ходом. Их косозубая рейка Lean B2 специально разработана для тяжелых нагрузок..

❗ Известные бренды комплектующих обеспечивают не только гарантию качества, но и доступное обслуживание по всему миру.

Очень важно, чтобы все компоненты лазерного станка по металлу были рассчитаны друг на друга и на предполагаемые нагрузки. Это достигается усилиями отдела разработки и тестирования производителя лазерного станка.

Лучшие лазерные станки по металлу

Чтобы узнать цену на лазерный станок, отвечающий вашим требованиям, включая мощность излучателя и другие его характеристики, или назначить демонстрацию в режиме онлайн, свяжитесь с менеджерами Infolaser по адресу [email protected] или по телефону 8 (800) 222-27-41.

Стоимость лазерного станка определяется несколькими факторами, одним из которых является мощность излучателя.

Лазерный станок по металлу Wattsan 1325E

Данный станок лучше всего подходит для резки металлов толщиной 3-4 мм. Он оснащен излучателем мощностью 1-2 кВт и может развивать скорость до 80 м/мин. Рабочая зона составляет 1300×2500 мм.

Подробнее на нашем сайте:  https://infolaser.ru/wattsan-1530-basic.html

Wattsan 1530S

Хорошо покажет себя в работе с более толстыми видами металлов 3-12 мм, имеет излучатель мощностью от 1 до 6 кВт, во время работы развивает скорость до 120 м/мин. Размер рабочего поля 1500х3000 мм.

Подробнее на нашем сайте:  https://infolaser.ru/wattsan-1530-basic.html

Wattsan 1325 Tablechange

Система Tablechange может быть добавлена к любому лазерному металлорежущему станку Wattsan серии S в качестве дополнительной функции.

Это система, состоящая из двух взаимозаменяемых столов, обеспечивающая непрерывную работу. Пока один стол режет, оператор станка может забрать готовый продукт и положить новый лист для следующей операции.

Подробнее на нашем сайте: https://infolaser.ru/wattsan-1325-tablechange.html

Лазерный станок для резки металлических труб и профилей Wattsan RD

Wattsan RD – это станок, специально разработанный для резки металлических труб и профилей. Он может вырезать контуры любой сложности, включая отверстия, пазы и канавки. Помимо труб и профилей, он также может резать двутавровые балки. Мощность преобразователя зависит от толщины разрезаемого металла, и машина может обрабатывать трубы длиной до 6000 мм.

Подробнее на нашем сайте: https://infolaser.ru/lazernoe-oborudovanie/stanok-po-metallu-wattsan-rd.html

Wattsan 1530S Rotatory

Для обработки как листового материала, так и труб и профилей идеально подходит ротационный станок Wattsan 1530. Размер его рабочего поля для листового материала составляет 1500×3000 мм. Этот станок может резать круглые трубы диаметром до 220 мм и прямоугольные трубы длиной до 160 мм в диапазоне от 3 до 9 метров.

Подробнее на нашем сайте: https://infolaser.ru/wattsan-1530-rotatory-cabine.html

Получить актуальную информацию об интересующей вас модели вы можете у менеджеров Infolaser: [email protected]; 8 (800) 222-27-41.

Полный каталог металлорежущих станков смотрите на нашем сайте: https://infolaser.ru/lazernoe-oborudovanie/stanki-po-metallu/.

Wattsan NC-1612

При мощности лазерной трубки 130-150 Вт и размере рабочего поля 1600-1200 мм этот станок универсален и может резать металлы толщиной до 1,5 мм. Он также может резать любые другие стандартные материалы CO2-лазером.

Подробнее на нашем сайте: https://infolaser.ru/wattsan-nc-1612.html

Принцип работы лазерной резки металла

Лазерное излучение в передатчике генерируется специальными диодами накачки и резонатором накачки. Затем оно передается по оптоволоконным кабелям, проложенным в кабельном канале, к лазерной головке. Лазерный луч фокусируется в головке и направляется на обрабатываемый материал. Сфокусированный лазерный луч нагревает металл до температуры плавления всего за долю секунды. Затем к месту резки подается газ, который выдувает расплавленный материал.

Виды подходящих для резки металлов

Для резки оптоволоконным лазером подойдут практически любые металлы, в том числе:

• углеродистая сталь,
• оцинкованная сталь,
• легированная нержавеющая сталь,
• медь,
• латунь,
• алюминий,
• титан и др. металлы.

Для резки различных типов металла необходимо использовать определенные газы. Для резки черной стали толщиной до 3 мм рекомендуется использовать воздух, для чего необходим компрессор. Кислород нужен для резки более толстой стали.

Азот используется для резки алюминия, меди или нержавеющей стали, а аргон – для резки титана.

Для получения более подробной информации по выбору газа для резки металлов обращайтесь к менеджерам Infolaser: [email protected]; 8 (800) 222-27-41.

Резка металла и СО2 лазер

CO2-лазер имеет уникальный излучатель, который представляет собой колбу, содержащую смесь газов, основным из которых является CO2.

Стандартные CO2-лазеры не идеальны для резки металлов по нескольким причинам:

Во-первых, их длина волны (10,6 мкм) больше подходит для работы с такими материалами, как дерево, полимеры, кожа, мех, текстиль, и меньше – для металлов.

Во-вторых, для правильной фокусировки требуется специальная лазерная головка с возможностью определения металла.

В-третьих, необходима система управления для контроля рабочей головки.

И, наконец, для резки металла требуется высокая мощность, чтобы превысить температуру плавления. Тем не менее, существует лазерный станок CO2, который отвечает всем вышеперечисленным требованиям.

Подведем итоги

Когда необходимо получить изделие из листового металла или труб различного сечения, лазерная резка является самым быстрым и эффективным методом. Однако это оборудование может быть достаточно дорогостоящим. Если вам требуется помощь в выборе лазерного станка по металлу, свяжитесь с менеджерами компании «Infolaser» по адресу [email protected] или по телефону 8 (800) 222-27-41.

Ответы на частые вопросы:

— Какой лазер может резать металл?

Наиболее эффективным методом резки металла является использование волоконного лазера. Однако можно использовать и CO2-лазер с мощной лазерной трубкой и специализированным оборудованием.

Тем не менее, важно отметить, что толщина металла, который можно резать с помощью CO2-лазера, ограничена 1,5 мм, в то время как волоконный лазер может резать до 25 мм.

— Сколько стоит час лазерной резки?

На почасовую стоимость лазерной резки влияет несколько факторов, помимо мощности лазерного станка и скорости его работы. К этим факторам относятся, в частности, профессиональные знания оператора, стоимость аренды производственных помещений, потребление и стоимость электроэнергии, затраты на материалы, частота брака и простоев станка. Для точного определения стоимости часа лазерной резки необходимо учитывать все эти параметры.

— Как работает лазерная резка металла?

Сфокусированный лазерный луч продаётся на поверхность металла, что способствует его плавке, а расплавленный материал выдувается с помощью газа из зоны резки.

— Насколько мощным должен быть лазер для резки металла?

Мощность лазерного источника определяется толщиной обрабатываемого материала и желаемой скоростью обработки. Например, лазерный излучатель мощностью 1 кВт может резать нержавеющую сталь толщиной 1 мм со скоростью 13 м/мин, в то время как излучатель мощностью 3 кВт может резать тот же материал со скоростью примерно 35 м/мин.

В конечном счете, решение инвестировать в лазерный станок с более высокой мощностью зависит от имеющегося бюджета и от того, является ли это экономически эффективным. Однако на современном высококонкурентном рынке покупка лазерного станка мощностью менее 1 кВт может оказаться непрактичной.

▷ Лазерный резак для продажи

Станок для лазерной резки Сделано в Китае

OMNI, надежный и опытный поставщик станков для лазерной резки, приверженный инновациям и удовлетворению потребностей клиентов. Наша команда экспертов стремится предоставить всестороннюю поддержку и обучение, чтобы вы могли получить максимальную отдачу от своих инвестиций.

Выбирая нас, вы можете быть уверены, что получаете высококачественный, надежный и эффективный станок для лазерной резки, который поможет вам достичь ваших бизнес-целей.

СТАНОК ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА – ВОЛОКОННЫЙ ЛАЗЕРНЫЙ РЕЗАК

Предназначен для резки металлических листов и труб.

Станок для лазерной резки листового металла | OMNICNC

Волоконно-лазерный резак для листового металла — идеальное решение для компаний, стремящихся упростить процесс резки металла. Благодаря высокой точности и скорости он может легко обрабатывать широкий спектр металлов, что делает его универсальным дополнением к любому производственному предприятию. Доверьте нам свои возможности резки металла на новый уровень.

Станок для лазерной резки труб и пластин | Высокоточная резка | OMNICNC

Наш станок для лазерной резки листов и труб является универсальным решением для производителей металла, которым необходимо резать как листы, так и трубы. Если вам нужно вырезать сложные конструкции из листов или труб, наш станок для лазерной резки справится со всем этим. Сэкономьте время и повысьте эффективность, инвестируя в наш станок для лазерной резки листов и труб.

Робот для лазерной сварки

Если вам нужно сварить сложные детали или большие объемы компонентов, наш сварочный робот справится со всем этим. Благодаря малому времени цикла и высокой повторяемости он может значительно повысить эффективность и качество вашего производства. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о нашем роботе для лазерной сварки.

Высокоточный станок для лазерной резки труб с ЧПУ | OMNICNC

Независимо от того, нужно ли вам резать толстые или тонкостенные трубы, наш лазерный труборез обеспечивает точность и эффективность, необходимые для вывода вашего производственного процесса на новый уровень. Доверьте нам трансформацию ваших возможностей по резке труб. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше.

Лазерный сварочный аппарат на продажу

Если вам нужно сваривать в труднодоступных местах или выполнять ремонт на месте, наш ручной сварочный аппарат обеспечивает удобство и гибкость, необходимые для качественного выполнения работы. Доверьте нам свои сварочные способности на новый уровень.

Станок для резки волоконным лазером сверхвысокой мощности

Закрытый станок для резки волоконным лазером сверхвысокой мощности с поворотным столом и устройством замены деталей для автоматизированной высокоскоростной резки различных материалов с точными допусками. Свяжитесь для цитаты сегодня!

СМЕШАННАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА И НЕМЕТАЛЛА – ГИБРИДНЫЙ ЛАЗЕРНЫЙ СТАНОК

Самый экономичный выбор, если вам нужно резать как металл, так и неметалл…0013

Расширьте возможности резки металлов и неметаллов с помощью нашего универсального станка для лазерной резки. Благодаря скорости и точности он обрабатывает широкий спектр материалов, что делает его идеальным выбором для предприятий, которым требуется высококачественная резка как металла, так и неметалла. С легкостью вырезайте сложные конструкции или большие производственные циклы и усовершенствуйте производственный процесс.

СО2-ЛАЗЕРНАЯ МАШИНА

Нажмите на изображение продукта, чтобы получить дополнительную информацию…

СО2-лазерная установка

Лазерный станок различного рабочего размера для акрила, рисунка, ПВХ, травления по дереву, резьбы по теням тыквы, гравировки на доске, вырезания головоломок и т. д. оператору легко загрузить каменный лист.

Лазерный станок для резки текстиля

Лазеры обеспечивают точный рез независимо от того, вырезаете ли вы 10, 1000 или 10 000 фигур. Разрез каждый раз один и тот же.

КАКОЕ РЕШЕНИЕ ВЫ ИЩЕТЕ?

Подпишитесь на нас

Youtube

Facebook

© 2009~2022 — OMNICNC

Лайтбокс WordPress

Пролистать наверх

Ваттсан 1325 Е — Ватсан

В каталог

В наличии

Все характеристики

Высочайшее качество резки за счет сочетания лучших компонентов и инженерных решений.

Основное назначение лазерного резака по металлу – резка металла на высокой скорости с максимально возможным результатом без необходимости дальнейшей обработки. Высочайшая точность, надежность и качество моделей делают лазерные металлорежущие станки Wattsan востребованными во всем мире.

Каркас всех металлорежущих станков Wattsan проходит обязательный отжиг и виброобработку для снятия напряжений. Конструкция рамы и толщина стенок зависят от типа металлорежущего станка. Обработка рам (фрезерование, шлифование, фиксация рельсов и винтовых рельсов) выполняется роботизированными комплексами.

Серводвигатели Mitsubishi и планетарные редукторы Shimpo. Они обеспечивают высокую скорость работы без нагрева в течение длительного времени. Помимо высокой надежности, они являются наиболее распространенными и простыми в обслуживании компонентами машин во всем мире.

IPG, Raycus, Max Photonics — ведущие мировые производители лазерных передатчиков, которые обеспечивают наилучшие результаты, поэтому мы их и используем.

В зависимости от модификации машины мы предлагаем порталы из различных материалов.

Для вашего удобства мы предлагаем несколько вариантов стоек управления станком. Каждый тип терминала управления оснащен ЖК-дисплеем и панелью управления.

Разъем QBH

Наиболее распространенный стандарт подключения для большинства источников по всему миру.
Возможны другие разъемы.

Защитные очки

Защитное стекло защищает дорогую коллиматорную оптику от пыли, грязи и искр. Нижнее защитное стекло – основной расходный материал; верхнее стекло заменяют редко.

Коллиматорная линза

Обеспечивает параллельность луча перед попаданием в фокусирующую линзу. Не следует менять чаще одного раза в год или при обслуживании лазерной головки.

Модуль фокусировки с регулятором положения

Динамическое изменение фокусного расстояния во время работы для обеспечения оптимального врезания и качественного реза.

Охлаждение

Лазерная головка с водяным охлаждением для ответственных компонентов: коллиматор, фокус.

Индуктивный датчик

Обеспечивает точное соблюдение высоты сопла над материалом6, что, в свою очередь, обеспечивает стабильный рез вне зависимости от кривизны материала.

Серводвигатели и портальная работа на высокой скорости

Портал

Серводвигатели

В машинах Wattsan используется специально разработанный экструдированный алюминиевый портал. Обладает высокими прочностными характеристиками и малым весом.

Серводвигатели Mitsubishi надежны, бесшумны и доступны по цене. Они обладают высокой мощностью и низким уровнем вибрации при компактных размерах.

Доступны несколько типов рамок

Стандартная рама

Жесткая рама

Изготовлена ​​для металлорежущих станков со скоростью перемещения до 80 метров в минуту. Толщина стенки рамы составляет от 8 до 10 мм. Ребро жесткости через каждые 400 мм. Каркас подвергается термообработке для обеспечения длительного срока службы. Гарантия на станину составляет 8 лет. Используется в базовых моделях с размерами рабочего поля 1010, 1313, 1325 и 1530. Система вентиляционных балок с отверстиями разного диаметра для равномерного отвода дыма при резке.

Изготавливается для металлорежущих станков со скоростью перемещения от 100 до 160 метров в минуту. Толщина стенки от 12 до 16 мм. Каждые 400 мм лист армирован внутри каркаса. Каркас подвергается термообработке для стабилизации металла. Гарантия на раму 10 лет. Применяется в станках с размерами рабочего поля от 1313 до 2060, используется в конфигурациях с автосдвигом или с модулем резки труб. Он имеет ряд особенностей, таких как пневматические заслонки для эффективного дымоудаления при резке, защита от мощного излучения, подготовка к модернизации и другие. Каркасная конструкция очень прочная и долговечная.

Режимы

Наша работа заключается в знании условий резания. При правильных режимах резки можно резать быстрее, без дополнительной обработки или просто экономить на материалах.

Специальная стратегия обработки множества коаксиальных отверстий. Сокращение времени обработки, снижение расхода газа. Особенно актуально для производства вентилируемых изделий и перфорированных корпусов.

Обрезка острых углов без выгорания за счет петель по краям изделия. Позволяет производить изделия с острыми углами даже при резке более толстых материалов.

Функция определения местоположения листа. Ускоряет поиск и начало работы за счет автоматического определения края листа.

Компенсирует ширину пропила. Требуется для получения деталей по чертежу, функция учитывает ширину балки и компенсирует ее.

Общая линия резки. Экономит время резки и материал, так как не проходит через одну и ту же точку дважды.

Резаки по металлу

Wattsan разработаны с учетом отзывов клиентов и сервисных инженеров со всего мира.

Все о машине за 15 секунд

Направляющие/винты Hiwin являются самыми надежными и доступными в мире. Высокоскоростные шарико-винтовые пары для быстрой реакции системы отслеживания кривизны металла.

Планетарные передачи. Nidec-Shimpo выдерживает высокие инерционные нагрузки с высокой отказоустойчивостью.

Преимущества станков лазерной резки Wattsan

Лазерные головки различных производителей

Серводвигатели

Модификации рамы станка

Излучатели

Система управления

Система дымоудаления

Портал

Система охлаждения

В зависимости от мощности источника и области применения мы оснащаем машины лазерными головками Raytools, Precitec, WSX.

Мы перешли на серводвигатели Mitsubishi, потому что они широко распространены и чрезвычайно надежны.

Рамы машин предназначены для выполнения своих задач с запасом и служат дольше, чем обычные машины.

IPG, Raycus, Max Photonics. Высокий коэффициент мощности, простота обслуживания, длительный срок службы, высокое соотношение эффективности и стоимости.

Одна из самых поляризованных систем в мире. Широкая функциональность, совмещенные CAD и CAM, высокая отказоустойчивость, простота использования.

Эффективное удаление дыма обеспечивается автоматическими пневматическими заслонками. Продукты обработки удаляются из области над лазерной головкой.

Уникальная конфигурация портала, алюминиевый сплав, малый вес. Допускайте высокие скорости и ускорения.

Мы используем продукцию мирового лидера TEYU. Охладитель необходим для поддержания необходимой рабочей температуры лазерной головки и источника. С точностью +- 0,5 °С.

Мы принимаем комплексные меры для обеспечения бесперебойной работы машин Wattsan!

Служба поддержки

Запуск и обучение

Все инженеры Wattsan проходят обязательное ежегодное обучение, чтобы быстро решать любые вопросы.

Wattsan ежегодно проводит обучение по эксплуатации и техническому обслуживанию машин для всех партнеров по всему миру. Ежемесячно мы обслуживаем и обучаем более 100 клиентов.

Машина может обрабатывать

01 Алюминий

02 Сталь

03 Нержавеющая сталь

04 Латунь

05 Медь

Технические характеристики

Габаритные размеры

Размер машины

4300х2070х1800 мм

Размер упаковки

4650х 2190х1470 мм

90 004 Вес нетто

1600 кг

Оптика

Головка лазера

Raytools/Precitec/WSX

Мощность лазера

до 1,5 кВт

Механика

Мощность двигателя Z

400 Вт

Мощность двигателя XY

750 Вт*3

Коробки передач

NIDEC- SHIMPO

Структура осей XY

Направляющие HIWIN / Спиральная рейка LEAN / Leitesen

Структура осей Z

Направляющие HIWIN / ШВП

Датчик высоты

Автоматический конденсатор

Система смазки

Автоматическая централизованная, полуавтоматическая

Макс. скорость перемещения

80 м/мин

Макс. рабочая скорость

Зависит от материала

Дополнительный газ

Кислород, азот, воздух, аргон

Стол для автоматической смены

№

Кровать

Программное обеспечение

900 04 2000C

Силовая электрика

Siemens

Точность репозиционирования

±0,02 мм

Система контроля высоты

BCS100

Тип концевых датчиков

Индуктивные

Рабочая температура

10-40 °C

Тип излучателя

Raycus / MAX Photonics / IPG 9 0005

Регулировка мощности лазера

% 10-100

Программное обеспечение
FSCUT

Головка лазера
RAYTOOLS

Источник лазера
IPG

Двигатели
MITSUBISHI

Рельсы
HIWIN

Логистика

Доставим оборудование по удобным для Вас требованиям:

Мы обязаны доставить товар в место, выбранное покупателем, и мы несем ответственность за все транспортные расходы и риски, связанные с доставкой.

Мы несем ответственность за транспортировку с завода до указанного пункта назначения. Следовательно, все документы, связанные с этим, находятся под нашей ответственностью, такие как транспортная накладная, счет-фактура, упаковочный лист.

Если вы хотите организовать доставку, лучше найти местную логистическую компанию заранее, до того, как товар будет готов к отправке.

Технические характеристики

Габаритные размеры

Размер машины

4300х2070х1800 мм

Размер упаковки

4650х 2190х147 0 мм

Вес нетто

1600 кг

Оптика

Лазерная головка

Raytools/Precitec/WSX

Мощность лазера

до 1,5 кВт

Механика

Мощность двигателя Z

400 Вт

Мощность двигателя XY

750 Вт*3

Коробки передач

NIDEC-SHIMPO

Структура осей XY

Направляющие HIWIN / Спиральная рейка LEAN / Leitesen

Структура осей Z

Направляющие HIWIN / ШВП

Датчик высоты

Автоматическая емкостная

Система смазки

Автоматический централизованный, полуавтоматический

Макс.