Масляный фильтр для станка: Фильтры для станков AMADA ― Компания ООО «Эир-Парт»

Опубликовано: 02.07.2023 в 19:10

Автор: admin

Содержание

Фильтры для станков AMADA ― Компания ООО «Эир-Парт»

Компания AMADA основана в Токио в 1946 году. AMADA является одним из крупнейших производителей оборудования и инструментов и относится к мировым лидерам в своей отрасли. Технологии компании AMADA представляют собой перспективные технологические решения,обеспечивающие высочайшую рентабельность и производительность при максимальном уровне экологической совместимости. Особое внимание предприятие уделяет разработке технологий в области машинной техники,токарной обработки,шлифования и резки металлов.Компания выполняет оптимизацию существующих технологий и разрабатывает новые решения,соответствующие требованиям потребителя.Всегда находится на один решающий шаг впереди, что позволяет им на длительный срок обеспечить конкурентоспособность.

AMADA Group является одним из крупнейших мировых производителей машин и инструментов для обработки листового металла. Компания предлагает обширный спектр станков для резки, штамповки, гибки и лазерной технологии с автоматизированными модульными концепциями, комплексные услуги, программное обеспечение и полный спектр инструментов.

Продукция компании Amada:

Автоматизированные гибочные станки
Шлифовальные станки
Лазерные станки
Измерительная техника
Прессы
Ударно-лазерное оборудование
Штамповальное оборудование
Сварочное оборудование

МОДЕЛИ WP (AM1, AM2, AM3)

НЕКОТОРЫЕ ОСОБЕННОСТИ ЛАЗЕРНОГО РАСКРОЯ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ — МЕТАЛЛОВ И ПЛАСТИКОВ

Лазерная резка — технология безконтактного раскроя листовых материалов сфокусированным лазерным лучом с использованием вспомогательных газов, которые под давлением подаются в зону реза.

Лазерный способ раскроя материалов обеспечивает качественную поверхность кромки реза, зачастую исключая необходимость последующей её обработки.

Лазерная резка в сравнении с традиционными способами обработки материалов (механическая обработка, плазменная резка) имеет массу преимуществ — это высокая степень автоматизации процесса, большая точность и скорость, высокая оперативность процесса и возможность раскраивать материалы по контуру любой сложности.

Вместе с тем в связи с высокой стоимостью оборудования лазерной резки её использование становится эффективным при условии разумного выбора области применения, когда традиционные способы раскроя материалов вызывают значительные затруднения или не могут быть использованы вообще.

К органическим листовым материалам особых требований для резки СО2 лазером нет. Необходимо только, чтобы листы были ровными, не «горбатыми». Длина волны 10,6 мкм одинаково хорошо подходит как для синтетических, искусственных материалов — кроме, пожалуй, текстолитов и бакелитов (феноло-формальдегидные и эпоксидные смолы тугоплавки, не имеют фиксированной температуры плавления и не способны к возгонке, а некоторые при резком нагреве вскипают с обильным газовыделением), так и натуральных — кожа, картон, древесина.

Для металлов же существует целый ряд условий и ограничений. Поскольку резка осуществляется за счёт разрушения материала в процессе поглощения тепловой энергии лазерного луча, то лучше режутся металлы с низкой теплопроводностью — нержавеющая сталь, титан. Хорошо режутся также конструкционные углеродистые стали.

Хорошо проводящие тепло цветные и лёгкие металлы режутся с большим трудом — особенно алюминий; латунь режется чуть лучше, медь же, например, не режется длиной волны 10.6 мкм вообще. Для повышения эффективности лазерной резки применяют вспомогательный газ кислород — окислы металлов имеют больший коэффициент теплового поглощения на длине волны 10.6 мкм, чем сами металлы, плюс работает дополнительно выделяющаяся теплота экзотермической реакции окисления в зоне резки.

Недостатком резки в среде кислорода является образование на срезе трудноудалимого слоя окислов, требуется дополнительная обработка разрезанного металла, зачистка от продуктов окисления/сгорания.

Для получения более качественного реза используют в качестве вспомогательного газа осушенный воздух — в нём, как известно, очень высоко содержание азота, который, вступая в реакцию с металлом в процессе резки, образует нитриды, являющиеся одновременно упрочняющими и защитными соединениями на поверхности металлов. Однако, при мощности излучателя 800 Вт резка в среде осушенного воздуха эффективно только для тонких листов нержавеющих и конструкционных сталей — не более 1 мм.

Для резки металлов больших толщин используется кислород. При этом скорость и качество реза в значительной степени зависят от содержания в сплаве углерода и кремния. Критическим является содержание С свыше 0.6%, а предпочтительное содержание Si — не более 0.04 %. Из широко распространённых конструкционных сталей этим требованиям в наибольшей степени отвечают малоуглеродистые и среднеуглеродистые слабо раскисленные кипящие стали: Ст1кп — Ст4кп, Cт1Cкп — Cт5Cкп и пр.

Масляные фильтры Amada

35001001

35002001

35003034

35008008

35030106

35030182

74163266

74198178

74369194

74369195

74389800

74389801

74389802

74399203

74598831

74793762

H00284

H02343

H02528

h20326

h25147

h28078

h28206

↑

фильтр масляного тумана на станок.

АО СовПлим.

Компактный фильтр масляных туманов

Mist Wizard (MW) предназначен для установки непосредственно на станок без необходимости выделения отдельного места под фильтр или монтажа воздуховодов.

Фильтр MW эффективно собирает масляный туман во время работы и, при необходимости, обеспечивает возврат собранного масла обратно в станок. Фильтр MW оснащается рядом опций для простого и быстрого монтажа.

Области применения.
Фильтры серии MW предназначены для практически любых типов станков с ЧПУ, которые используют СОЖи на масляной основе и производят значительно количество дыма при работе

Ограничение. Не рекомендуется использовать для интенсивных процессов с большим выделением дыма.

ⓘ

Информация на сайте не является публичной офертой.

Особенности и преимущества
Технические характеристики
Расходники и аксессуары
Документы
Фото / видео

Особенности и преимущества

• Эффективная фильтрация масляного тумана и дыма
• Возврат собранного масла обратно в станок
• Индикатор загрязненности фильтра
• Простая замена фильтрующего картриджа
• Компактный дизайн
• Простой и быстрый монтаж
• Низкое электропотребление
• Низкие эксплуатационные затраты
• Крепление вентилятора непосредственно на фильтр

Технические характеристики

Артикул	Производи- тельность, м³/ч	Площадь фильтрующей поверхности, м²	Замена картриджа при падении давления, Па	Класс очистки	Диаметр входа, мм	Диаметр выхода, мм	Вес, кг
5310	500	10	1000	F9 (DIN EN 779), MERV15 ASHRAE 52. 2	160	160	14

Примечание
1. Указан вес без учета вентилятора.
2. Эффективность очистки фильтра > 95%.
3. Габариты фильтра D=390мм, H=645мм.

Расходники и аксессуары

Артикул	Модель	Описание
6793	MB-MW/W	Кронштейн стенного крепления
6792	MB-MW/S1	Поддерживающие кронштейны
6795	MW-INLET	Входной патрубок для подключения фильтра MW к камере станка или к вытяжному устройству (если фильтр установлен сбоку от станка). Диаметры: 2×160 мм.
6791	MB-MW/S2	Монтажный адаптер для установки фильтра MW на монтажную колонну PA.
6796	CART-2/WRAP	Сменный фильтрующий картридж с мешком пре-фильтром. Фильтрующая поверхность – 10 м². Замена производится при достижении потери давления в 1000 Па.
6797	MW-BAG	Мешок пре-фильтр для сменного фильтрующего картриджа CART.
6059	PA-110	Монтажная колонна для установки вытяжного устройства или MW фильтра, L=1100 мм.
6060	PA-220	Монтажная колонна для установки вытяжного устройства или MW фильтра, L=2200 мм.

Рекомендуемые вентиляторы

Артикул №	Модель	Описание
5780	FUA-1100 (рекомендуется)	Радиальный вентилятор; 150-800 м³/ч; 1100-400 Па, 0,37 кВт, 380В 50Гц, 3 фазы
5044	FUA-1800	Радиальный вентилятор; 300-1300 м³/ч; 1500-700 Па, 0,55 кВт, 380В 50Гц, 3 фазы
5049	FUA-2100	Радиальный вентилятор; 400-1500 м³/ч; 1500-650 Па, 0,75 кВт, 380В 50Гц, 3 фазы
6794	MW-FAN-KIT	Крепление для установки вентилятора

Системы масляных фильтров VITO позволяют сэкономить до 50 % затрат просто за счет очистки масла для жарки, жирного жира или любой другой среды для жарки. Через 4:30 минут масло становится чистым благодаря полностью автоматической фильтрации масла для жарки. VITO не требует присмотра и обеспечивает максимальную безопасность работы благодаря отсутствию контакта с горячей средой для жарки.

«…Когда мы приняли решение установить 3 масляные фритюрницы, имел смысл только VITO 50®. I не только экономит нам деньги на покупку масла, но и сохраняет масло чистым. Это очень удобный механизм. Он улучшил качество нашей еды…»

В ноябре этого года система масляных фильтров VITO VL была удостоена награды IAAPA Brass Ring Award за одна из лучших новинок года. Церемония прошла в Орландо, штат Флорида, где ежегодно проходит торговая ярмарка IAAPA. VITO Fryfilter, Inc., дочерняя компания VITO AG в Германии, США, ежегодно участвует в выставке, чтобы продемонстрировать свои новейшие продукты. Награда отмечает инновационность современного фильтра для фритюрного масла, который вышел на рынок кухонного оборудования в конце 2021 года.
С декабря 2022 года VITO Fryfilter Inc. перенесет свою штаб-квартиру в США из Чикаго, штат Иллинойс, в Орландо, штат Флорида. Орландо
офис планируется запустить на полную мощность ко второй неделе декабря. Вместе с переездом компания VITO Fryfilter также взяла на себя
возможность добавить новую должность в свои ряды.
Новый VITO VL значительно прочнее, чем его предшественники, и в него добавлено множество важных
конструктивные особенности, повышающие известное удобство для пользователя и оптимизирующие процесс фильтрации.
VITO всегда был очень универсальным, позволяя получить отличную фильтрацию независимо от того, какие фритюрницы
используется, или кухня настроена. Благодаря добавлению новой технологии к новому VITO VL эта универсальность даже увеличилась.
повысился!

Бесплатный номер: +1 844 385 1614 900 69 Телефон : +1 847 859 0398
Факс: +1 847 770 4701

VITO Fryfilter, Inc.
5422 Carrier Drive Ste 102
Орландо, Флорида 32819

#vitofilter
900 00 Масляные фильтры | Альфа Лаваль
Документы
Услуги
Отрасли
Масляные фильтры Альфа Лаваль обеспечивают полнопотоковую фильтрацию смазочных масел для тронковых и крейцкопфных двигателей. Типы 160, 240, 280 и 350 охватывают все потоки смазочного масла. Они также могут быть оснащены комбинацией Eliminator, которая обеспечивает лучшую защиту и продлевает срок службы масла.
Автоматические системы фильтрации смазочного масла Альфа Лаваль разработаны специально для полнопоточной фильтрации смазочных масел, используемых в тронковых и крейцкопфных двигателях. Их чрезвычайно эффективная фильтрация предотвращает попадание загрязняющих веществ в чувствительные части двигателя, тем самым снижая износ двигателя и повышая его надежность. Их компактный, компактный дизайн упрощает их установку и модернизацию в качестве модернизации существующих установок.
Непрерывная обратная промывка, являющаяся основной особенностью автоматических систем фильтрации смазочного масла Альфа Лаваль, предотвращает прилипание твердых частиц к поверхностям фильтра, что означает отсутствие необходимости в ручной очистке фильтрующих элементов. Таким образом, фильтры работают более 12 000 часов между очисткой и проверкой.
Кроме того, на фильтрующих элементах наблюдается лишь небольшой постоянный перепад давления, что снижает риск их растрескивания. Во время обратной промывки вообще не происходит падения давления. Почти постоянное давление в системе смазочного масла двигателя облегчает обнаружение любых неисправностей, просто регистрируя изменения давления.
Существует три основных типа фильтров смазочного масла Альфа Лаваль, все с автоматической системой обратной промывки. Тип X предназначен для использования с крейцкопфными двигателями, тип T — для использования с тронковыми двигателями, а тип Eliminator — для использования с тронковыми двигателями мощностью до 5000 кВт.
Некоторые модели X и T доступны со специальной отводной камерой, которая собирает любые частицы, выбрасываемые обратным потоком из полнопоточной камеры, действуя как автоматическая, не требующая технического обслуживания система обработки шлама. Модели Eliminator фактически дополняют полнопоточный автоматический фильтр еще одной высокопроизводительной технологией – специальной дисковой центрифугой для удаления частиц из вымытого из фильтра масла, позволяющей вернуть масло в поддон двигателя.
Нефильтрованное масло, поступающее на фильтр, подается распределителем на 11 из 12 фильтрующих колонн. Твердые частицы собираются на поверхности фильтра, и отфильтрованное масло поступает в двигатель. Ранее собранные твердые частицы удаляются в двенадцатой колонне путем обратной промывки
небольшим количеством отфильтрованного масла.
Проходит через канал в распределителе через выпускное отверстие для масла обратной промывки и обратно в масляный картер. Распределитель, который приводится в действие гидравлическим двигателем в верхней части корпуса фильтра, вращается через равные промежутки времени для подачи масла для фильтрации в 11 колонок и для обратной промывки в двенадцатой.
Таким образом, обратная промывка всех колонок производится один раз за полный оборот распределителя, что соответствует от одной до трех минут. Индикатор падения давления, подключенный между входом и выходом фильтра, дает показания и сигнализирует о состоянии тревоги, если по какой-либо причине падение давления достигает уровня тревоги.

Масляный фильтр для станка: Фильтры для станков AMADA ― Компания ООО «Эир-Парт»