Pa gf30 характеристики: Техническая информация про Nova PА-GF30
Содержание
Характеристики и применение материала PA6-GF30 — Введение материалов
Характеристики и применение материала PA6-GF30
— Jan 29, 2019-
PA6-GF30 представляет собой армированный стекловолокном PA6 с соотношением 30%. GF — это аббревиатура из стекловолокна, которая относится к стекловолокну, который является широко используемым неорганическим наполнителем для модифицированных пластиков.
PA6 + GF30
PA6 обладает нетоксичными и легкими свойствами. Широко используется в жизни. Этот материал также обладает отличной механической прочностью, износостойкостью и хорошей коррозионной стойкостью. Это важный инженерный пластик. Однако с течением времени люди предъявляют более высокие требования к характеристикам PA6, и люди должны иметь более высокую жесткость, термостойкость и усталостную прочность. PA6-GF30 — это результат модификации PA6 людьми. PA6-GF30 улучшает материал, добавляя стекловолокно. Само стекловолокно обладает характеристиками термостойкости, огнестойкости, коррозионной стойкости, теплоизоляции, высокой прочности на разрыв и хорошей электрической изоляции. После армирования стекловолокном продукты PA6-GF30 отвечают требованиям промышленного и повседневного использования и обладают характеристиками превосходной прочности, превосходной термостойкости, превосходной ударопрочности и хорошей стабильности размеров.
В последние годы в автомобильной промышленности произошли потрясающие изменения, и «производство стали для производства» стало основным направлением времени. Пластиковые изделия должны иметь высокую прочность и высокую термостойкость. Продукты PA6-GF30, производимые Huashida Engineering Plastics, стабильны при высоких температурах, имеют хорошие механические свойства, а также имеют небольшой вес. Они широко используются в автомобильных деталях двигателя, электрических деталях, частях тела и подушках безопасности. Несколько частей. Сохраняя эстетику автомобиля, он признан крупными автопроизводителями.
————————————————— ————————————————— —————
XIAMEN KEYUAN PLASTIC CO. , LTD.
Тина Лин
Электронная почта: [email protected]
Мобильный телефон: + 86-13950095581 (wechat / whatsapp / skype)
Добавить: № 27 Хунси Роуд, город Максян, Сянъань, Сямынь, Фуцзянь, Китай.
Предыдущая статья:нейлон 6 Па6
Следующая статья:Модифицированные меры предосторожности по литью под давлением из нейлона, методы последующей обработки продукта и устранения дефектов
Связанные знание отрасли
-
Как сделать так, чтобы светлый ABS …
-
Несколько элементов защитной защиты…
-
Что делать, если усиление нейлона 6…
-
Британский рейтинг огнестрельного о. ..
-
Полибутилентерефталат, пластиковые …
-
PPS, PPS + 40% Gf, PPS + 60% Gf (KY…
-
ТПУ для обуви литьевой стельки
-
Экологический белый PBT GF20 антипи…
-
PA66 Инженерные пластики
-
Модифицированные меры предосторожно. ..
-
PA6-40% GF
-
нейлон 6 Па6
-
Диапазон применения PEI
-
Рыночное применение PA66 + 30% GF
-
30% PA66 усилены стекловолокном
-
Причины и решения для растрескивани…
-
Применение модифицированных пластик. ..
-
Что такое PA6 и ABS?
-
Некоторое введение для PP пластика
-
Внедрение пластика ABS и 3 вида мод…
Related Products
Полиамид PA 66-GF
PA 66-GF (Murylon ® А GF) – полиамид со стекловолокном. Этот материал превосходит характеристики Полиамида 66 (PA 66). Значительно улучшена хладотекучесть, а также стабильности размеров. Материал выдерживает более высокие статические сжимающие нагрузки.
Особые свойства:
- Повышенная прочность на сжатие
- Отличные характеристики хладотекучести
- Повышенная жёсткость
- Лучшая стабильность размеров по сравнению с другими полиамидами
- Увеличенный температурный диапазон (+120°C)
- Меньшее впитывание влаги
Возможности использования PA 66—GF:
- Несущие детали машин, подвергающиеся высоким нагрузкам
Технические характеристики материала:
Характеристики | Стандарт | Ед. изм. | PA 66-GF |
---|---|---|---|
Цвет материала | черный | ||
Шифр | isO 1043-1 | pa 66-gf | |
Плотность | isO 1183-1 | г/см3 | 1,29 |
впитывание воды | — | ||
— после 24/96 часов выдержки в воде при 23°c | isO 62 | % | 0.39/0.74 |
— при насыщении в обычном климате при 23°c/50% отн. вл. | — | % | 1,7 |
— при насыщении в воде | — | % | 5,5 |
Механические свойства | |||
Напряжение текучести / разрушающее напряжение | ISO 527-1/-2 | мПа |
-/100
-/75
|
Предельное (разрывное) удлинение | ISO 527-1/-2 | % |
5
12
|
модуль Юнга (испытание на разрыв) | ISO 527-1/-2 | мПа |
5900
3200
|
испытание на сжатие – сжимающее напряжение при 1/2/5 % номинальной осадки | ISO 604 | мПа | 28/55/90 |
Долговременное испытание на растяжение, напряжение, которое после 1000 ч ведёт к удлинению на 1 % — при 23°c | ISO 899-1 | МПа |
26
18
|
Ударная вязкость (Шарпи) | ISO 179-1 | кДж/м2 | <50 |
Ударная вязкость образца с надрезом (Шарпи) | ISO 179-1 | кДж/м2 | 6 |
Твёрдость при вдавливании шарика | ISO-2039-1 | мПа | 165 |
Твёрдость по Шору, D | ISO 868 | ° | 82-83 |
Коэффициент трения скольжения в сухом виде | — | 0,35 | |
Износ при скольжении | — | мкм/км | 0,28 |
Термические характеристики | |||
Температура плавления | ISO 11357-1 | °C | 255 |
Температура перехода в стеклообразное состояние | ISO 11357-1 | °C | 60 |
Теплопроводность при 23°C | — | Вт/(K x м) | 0,30 |
Линейный термический коэффициент удлинения α: | ISO 11359-2 | м/(м x K) | |
— среднее значение от 23 до 60°C | 5 x 10 -5 | ||
-среднее значение от 23 до 100°c | 6 x 10 -5 | ||
Верхняя температура эксплуатации на воздухе: | — | °C | |
— кратковременная температура эксплуатации | 240 | ||
— длительная: в течение 5000 ч | 120 | ||
— длительная: в течение 20. 000 ч2 | 110 | ||
Нижняя температура эксплуатации | — | °C | -20 |
Характеристики горения по UL94 — толщина образца 3/6 мм | — | — | HB/HB |
Электрические свойства | |||
Прочность на пробой | IEC 60243-1 | кВ/мм |
30
20
|
Удельное объёмное сопротивление | IEC 60093 | Ом x см |
> 10 14
> 10 12
|
Поверхностное сопротивление | IEC 60093 | Ом |
> 10 13
> 10 12
|
Диэлектрическая проницаемость: – при 100 Гц | IEC 60250 | — |
3,9
6,9
|
– при 1 мГц |
3,6
3,9
| ||
коэффициент диэлектрических потерь tan δ: – при 100 Гц | IEC 60250 | — |
0,012
0,19
|
– при 1 мГц |
0,014
0,04
| ||
Физиологические свойства | |||
Совместимость с пищевыми продуктами | — |
Наша компания имеет возможность поставки листов РЕ 1000 на основе СВМПЭ, а также сопутствующих товаров (пруток, стержни, и др детали. ) в любой город мира.
PA6 – полиамид 6 PA6 GF30
клавиатура_стрелка_влево
AKROMID® B3 GF 30 2 белый (3783) представляет собой полиамид 6, армированный на 30% стекловолокном, устойчивый к ультрафиолетовому излучению, обладающий высокой жесткостью и прочностью.
Свойства
Модуль растяжения
Предел прочности
Сила удара
Особенности
УФ-стабилизированный
Механические свойства
Модуль упругости при растяжении (1 мм/мин | ISO 527-2) д. а.м. 9700 МПа Напряжение при разрыве (5 мм/мин | ISO 527-2) д.а.м. 175 МПа Деформация при разрыве (5 мм/мин | ISO 527-2) д.а.м. 3 % Модуль упругости при изгибе (2 мм/мин | ISO 178) д.а.м. 8100 МПа Прочность на изгиб (2 мм/мин | ISO 178) д.а.м. 245 МПа Деформация при изгибе при разрыве (2 мм/мин | ISO 178) д. а.м. 4 % Ударная вязкость по Шарпи (23°C | ISO 179-1/1eU) д.а.м. 75 кДж/м² Ударная вязкость по Шарпи (-30°C | ISO 179-1/1eU) д.а.м. 75 кДж/м² Ударная вязкость с надрезом по Шарпи (23°C | ISO 179-1/1eA) д.а.м. 11 кДж/м² Ударная вязкость с надрезом по Шарпи (-30°C | ISO 179-1/1eA) д.а.м. 9 кДж/м² Тепловые свойства
Температура прогиба под нагрузкой HDT/A (1,8 МПа | ISO 75) 205 °С Температура плавления (ДСК, 10K/мин | DIN EN ISO 11357-3) 222 °С Воспламеняемость
Скорость горения (UL 94) Толщина стенки 1,6 мм HB Класс Скорость горения (<100 мм/мин) (толщина > 1 мм | FMVSS 302) + Общие свойства
Плотность (23°C | ISO 1183) 1,4 г/см³ Усадка при формовании (поток | ISO 294-4) 0,1 — 0,3 % Формовочная усадка (поперечная | ISO 294-4) 0,5 — 0,7 %
Информация об обработке
Указанные значения являются рекомендательными. Более высокие значения следует использовать для более высоких загрузок стекла. Мы рекомендуем только осушающие или вакуумные сушилки. Интенсивная сушка может привести к проблемам с заполнением и дефектам поверхности.
Время высыхания | 0 — 4 ч | |
Температура сушки (τ ≤ -30°C) | 80°С | |
Технологическая влага | 0,02 — 0,1% | |
Секция подачи | 60 — 80°С | |
Температурная зона 1 — Зона 4 | 240 — 290°С | |
Температура сопла | 260 — 300°С | |
Температура плавления | 270 — 290°C | |
Температура пресс-формы | 80 — 100°С | |
Удерживающее давление, спец. | 300 — 800 бар | |
Противодавление, спец. | 50–150 бар | |
Скорость впрыска | от среднего до высокого | |
Скорость шнека | 8 — 15 м/мин | |
Отказ от ответственности
Все спецификации и информация, представленные на этом веб-сайте, основаны на наших текущих знаниях и опыте. Из этой информации нельзя получить юридически обязывающее обещание определенных характеристик или пригодности для конкретного случая. Представленная здесь информация не предназначена для освобождения переработчиков и пользователей от ответственности за проведение собственных испытаний и проверок в каждом конкретном случае. AKRO®, AKROMID®, AKROLEN®, AKROLOY®, AKROTEK®, ICX® и PRECITE® являются зарегистрированными товарными знаками Feddersen Group.
PA 6 GF 30 | АКРО-Датенблатт
клавиатура_стрелка_влево
AKROMID® B3 GF 30 1 черный (2485) представляет собой полиамид 6, армированный стекловолокном на 30%. Характеризуется высокой жесткостью и прочностью. Кроме того, материал термостабилен и поэтому идеально подходит для изготовления технических деталей в промышленном машиностроении и автомобилестроении.
Свойства
Модуль растяжения
Предел прочности
Сила удара
Особенности
термостабилизированный 130
Механические свойства
Модуль упругости при растяжении (1 мм/мин | ISO 527-2) д. а.м. 10300 МПа кондиционированный 6200 МПа Напряжение при разрыве (5 мм/мин | ISO 527-2) д.а.м. 185 МПа кондиционированный 110 МПа Деформация при разрыве (5 мм/мин | ISO 527-2) д.а.м. 3 % кондиционированный 5,5 % Модуль упругости при изгибе (2 мм/мин | ISO 178) д. а.м. 8500 МПа Прочность на изгиб (2 мм/мин | ISO 178) д.а.м. 270 МПа Ударная вязкость по Шарпи (23°C | ISO 179-1/1eU) д.а.м. 75 кДж/м² кондиционированный 105 кДж/м² Ударная вязкость по Шарпи (-30°C | ISO 179-1/1eU) д.а.м. 70 кДж/м² кондиционированный 85 кДж/м² Ударная вязкость с надрезом по Шарпи (23°C | ISO 179-1/1eA) д. а.м. 12 кДж/м² кондиционированный 18 кДж/м² Ударная вязкость с надрезом по Шарпи (-30°C | ISO 179-1/1eA) д.а.м. 12 кДж/м² кондиционированный 12 кДж/м² Твердость при вдавливании шарика (961 Н/30 с | ISO 2039-1) д.а.м. 230 МПа Тепловые свойства
Температура прогиба под нагрузкой HDT/A (1,8 МПа | ISO 75) 210 °С Температура прогиба под нагрузкой HDT/B (0,45 МПа | ISO 75) 220 °С Температура прогиба под нагрузкой HDT/C (8 МПа | ISO 75) 150 °С Температура плавления (ДСК, 10K/мин | DIN EN ISO 11357-3) 220 °С Коэффициент линейного теплового расширения, параллельный (от 23°C до 80°C | ISO 11359-1/2) 0,19 1,0Е-4/К Коэффициент линейного теплового расширения в поперечном направлении (от 23°C до 80°C | ISO 11359-1/2) 1,09 1,0Е-4/К Воспламеняемость
Скорость горения (UL 94) Толщина стенки 0,8 мм HB Класс GWFI (МЭК 60695-2-12) Толщина стенки 0,8 мм >650 °С Толщина стенки 1,6 мм >650 °С Скорость горения (<100 мм/мин) (толщина > 1 мм | FMVSS 302) + Общие свойства
Плотность (23°C | ISO 1183) 1,36 г/см³ Поглощение влаги (70°C, 62% отн. вл. | ISO 1110) 2,1 — 2,3 % Водопоглощение 23°C насыщенный (23°C, насыщенный | ISO 62) 6,3 — 6,9 % Усадка при формовании (поток | ISO 294-4) 0,1 — 0,3 % Формовочная усадка (поперечная | ISO 294-4) 0,5 — 0,7 % Электрические свойства
Объемное удельное сопротивление (IEC 60093) д. а.м. кондиционированный Объемное удельное сопротивление (DIN EN 62631-3-1) д.а.м. кондиционированный Удельное поверхностное сопротивление (DIN EN 62631-3-2) д.а.м. кондиционированный Сравнительный индекс отслеживания (испытательная жидкость A | IEC 60112) 600 В
Информация об обработке
Указанные значения являются рекомендательными. Более высокие значения следует использовать для более высоких загрузок стекла. Мы рекомендуем только осушающие или вакуумные сушилки. Интенсивная сушка может привести к проблемам с заполнением и дефектам поверхности.
Время высыхания | 0 — 4 ч | |
Температура сушки (τ ≤ -30°C) | 80°С | |
Технологическая влага | 0,02 — 0,1% | |
Секция подачи | 60 — 80°С | |
Температурная зона 1 — Зона 4 | 240 — 290°С | |
Температура сопла | 260 — 300°С | |
Температура плавления | 270 — 290°C | |
Температура пресс-формы | 80 — 100°С | |
Удерживающее давление, спец. | 300–800 бар | |
Противодавление, спец. | 50–150 бар | |
Скорость впрыска | от среднего до высокого | |
Скорость шнека | 8 — 15 м/мин | |
Отказ от ответственности
Все спецификации и информация, представленные на этом веб-сайте, основаны на наших текущих знаниях и опыте. Из этой информации нельзя получить юридически обязывающее обещание определенных характеристик или пригодности для конкретного случая.
Всего комментариев: 0