• Механическая обработка и изготовление деталей из металла
  • Комплектация производства промышленным оборудованием
  • Комплексная поставка микроэлектронных компонентов
+7(342)203-78-58
Тех.отд: +7-922-308-78-81

Pa gf30 характеристики: Техническая информация про Nova PА-GF30

Опубликовано: 15.04.2023 в 04:48

Автор:

Категории: Лазерные станки

Характеристики и применение материала PA6-GF30 — Введение материалов

Характеристики и применение материала PA6-GF30

— Jan 29, 2019-

PA6-GF30 представляет собой армированный стекловолокном PA6 с соотношением 30%. GF — это аббревиатура из стекловолокна, которая относится к стекловолокну, который является широко используемым неорганическим наполнителем для модифицированных пластиков.

PA6 + GF30

PA6 обладает нетоксичными и легкими свойствами. Широко используется в жизни. Этот материал также обладает отличной механической прочностью, износостойкостью и хорошей коррозионной стойкостью. Это важный инженерный пластик. Однако с течением времени люди предъявляют более высокие требования к характеристикам PA6, и люди должны иметь более высокую жесткость, термостойкость и усталостную прочность. PA6-GF30 — это результат модификации PA6 людьми. PA6-GF30 улучшает материал, добавляя стекловолокно. Само стекловолокно обладает характеристиками термостойкости, огнестойкости, коррозионной стойкости, теплоизоляции, высокой прочности на разрыв и хорошей электрической изоляции. После армирования стекловолокном продукты PA6-GF30 отвечают требованиям промышленного и повседневного использования и обладают характеристиками превосходной прочности, превосходной термостойкости, превосходной ударопрочности и хорошей стабильности размеров.

В последние годы в автомобильной промышленности произошли потрясающие изменения, и «производство стали для производства» стало основным направлением времени. Пластиковые изделия должны иметь высокую прочность и высокую термостойкость. Продукты PA6-GF30, производимые Huashida Engineering Plastics, стабильны при высоких температурах, имеют хорошие механические свойства, а также имеют небольшой вес. Они широко используются в автомобильных деталях двигателя, электрических деталях, частях тела и подушках безопасности. Несколько частей. Сохраняя эстетику автомобиля, он признан крупными автопроизводителями.

————————————————— ————————————————— —————

XIAMEN KEYUAN PLASTIC CO. , LTD.

Тина Лин

Электронная почта: [email protected]

Мобильный телефон: + 86-13950095581 (wechat / whatsapp / skype)

Добавить: № 27 Хунси Роуд, город Максян, Сянъань, Сямынь, Фуцзянь, Китай.

Предыдущая статья:нейлон 6 Па6

Следующая статья:Модифицированные меры предосторожности по литью под давлением из нейлона, методы последующей обработки продукта и устранения дефектов

Связанные знание отрасли



  • Как сделать так, чтобы светлый ABS …


  • Несколько элементов защитной защиты…


  • Что делать, если усиление нейлона 6…


  • Британский рейтинг огнестрельного о. ..


  • Полибутилентерефталат, пластиковые …


  • PPS, PPS + 40% Gf, PPS + 60% Gf (KY…


  • ТПУ для обуви литьевой стельки


  • Экологический белый PBT GF20 антипи…


  • PA66 Инженерные пластики


  • Модифицированные меры предосторожно. ..


  • PA6-40% GF


  • нейлон 6 Па6


  • Диапазон применения PEI


  • Рыночное применение PA66 + 30% GF


  • 30% PA66 усилены стекловолокном


  • Причины и решения для растрескивани…


  • Применение модифицированных пластик. ..


  • Что такое PA6 и ABS?


  • Некоторое введение для PP пластика


  • Внедрение пластика ABS и 3 вида мод…

Related Products

Полиамид PA 66-GF

PA 66-GF (Murylon ® А GF) – полиамид со стекловолокном. Этот материал превосходит характеристики Полиамида 66 (PA 66). Значительно улучшена хладотекучесть, а также стабильности размеров. Материал выдерживает более высокие статические сжимающие нагрузки.

Особые свойства:

  • Повышенная прочность на сжатие
  • Отличные характеристики хладотекучести
  • Повышенная жёсткость
  • Лучшая стабильность размеров по сравнению с другими полиамидами
  • Увеличенный температурный диапазон (+120°C)
  • Меньшее впитывание влаги

Возможности использования PA 66GF:

  • Несущие детали машин, подвергающиеся высоким нагрузкам

Технические характеристики материала:





































ХарактеристикиСтандартЕд. изм.PA 66-GF
Цвет материала

черный
ШифрisO 1043-1

pa 66-gf
ПлотностьisO 1183-1г/см31,29
впитывание воды


— после 24/96 часов выдержки в воде при 23°cisO 62%0.39/0.74
— при насыщении в обычном климате при 23°c/50% отн. вл.%1,7
— при насыщении в воде%5,5
Механические свойства


Напряжение текучести / разрушающее напряжениеISO 527-1/-2мПа

-/100

-/75

Предельное (разрывное) удлинениеISO 527-1/-2%

5

12

модуль Юнга (испытание на разрыв)ISO 527-1/-2мПа

5900

3200

испытание на сжатие – сжимающее напряжение при 1/2/5 % номинальной осадкиISO 604мПа28/55/90
Долговременное испытание на растяжение, напряжение, которое после 1000 ч ведёт к удлинению на 1 % — при 23°cISO 899-1МПа

26

18

Ударная вязкость (Шарпи)ISO 179-1кДж/м2<50
Ударная вязкость образца с надрезом (Шарпи)ISO 179-1кДж/м26
Твёрдость при вдавливании шарикаISO-2039-1мПа165
Твёрдость по Шору, DISO 868°82-83
Коэффициент трения скольжения в сухом виде

0,35
Износ при скольжениимкм/км0,28
Термические характеристики


Температура плавленияISO 11357-1°C255
Температура перехода в стеклообразное состояниеISO 11357-1°C60
Теплопроводность при 23°CВт/(K x м)0,30
Линейный термический коэффициент удлинения α:ISO 11359-2м/(м x K)
— среднее значение от 23 до 60°C5 x 10 -5
-среднее значение от 23 до 100°c6 x 10 -5
Верхняя температура эксплуатации на воздухе:°C
— кратковременная температура эксплуатации240
— длительная: в течение 5000 ч120
— длительная: в течение 20. 000 ч2110
Нижняя температура эксплуатации°C-20
Характеристики горения по UL94 — толщина образца 3/6 ммHB/HB
Электрические свойства


Прочность на пробойIEC 60243-1кВ/мм

30

20

Удельное объёмное сопротивлениеIEC 60093Ом x см

> 10 14

> 10 12

Поверхностное сопротивлениеIEC 60093Ом

> 10 13

> 10 12

Диэлектрическая проницаемость: – при 100 ГцIEC 60250

3,9

6,9

– при 1 мГц

3,6

3,9

коэффициент диэлектрических потерь tan δ: – при 100 ГцIEC 60250

0,012

0,19

– при 1 мГц

0,014

0,04

Физиологические свойства


Совместимость с пищевыми продуктами

Наша компания имеет возможность поставки листов РЕ 1000 на основе СВМПЭ, а также сопутствующих товаров (пруток, стержни, и др детали. ) в любой город мира.

PA6 – полиамид 6 PA6 GF30

клавиатура_стрелка_влево

AKROMID® B3 GF 30 2 белый (3783) представляет собой полиамид 6, армированный на 30% стекловолокном, устойчивый к ультрафиолетовому излучению, обладающий высокой жесткостью и прочностью.

Свойства

Модуль растяжения

Предел прочности

Сила удара

Особенности

УФ-стабилизированный

  • Механические свойства

    Модуль упругости при растяжении (1 мм/мин | ISO 527-2) д. а.м. 9700 МПа

    Напряжение при разрыве (5 мм/мин | ISO 527-2) д.а.м. 175 МПа

    Деформация при разрыве (5 мм/мин | ISO 527-2) д.а.м. 3 %

    Модуль упругости при изгибе (2 мм/мин | ISO 178) д.а.м. 8100 МПа

    Прочность на изгиб (2 мм/мин | ISO 178) д.а.м. 245 МПа

    Деформация при изгибе при разрыве (2 мм/мин | ISO 178) д. а.м. 4 %

    Ударная вязкость по Шарпи (23°C | ISO 179-1/1eU) д.а.м. 75 кДж/м²

    Ударная вязкость по Шарпи (-30°C | ISO 179-1/1eU) д.а.м. 75 кДж/м²

    Ударная вязкость с надрезом по Шарпи (23°C | ISO 179-1/1eA) д.а.м. 11 кДж/м²

    Ударная вязкость с надрезом по Шарпи (-30°C | ISO 179-1/1eA) д.а.м. 9 кДж/м²

  • Тепловые свойства

    Температура прогиба под нагрузкой HDT/A (1,8 МПа | ISO 75) 205 °С

    Температура плавления (ДСК, 10K/мин | DIN EN ISO 11357-3) 222 °С

  • Воспламеняемость

    Скорость горения (UL 94)
    Толщина стенки 1,6 мм HB Класс

    Скорость горения (<100 мм/мин) (толщина > 1 мм | FMVSS 302) +

  • Общие свойства

    Плотность (23°C | ISO 1183) 1,4 г/см³

    Усадка при формовании (поток | ISO 294-4) 0,1 — 0,3 %

    Формовочная усадка (поперечная | ISO 294-4) 0,5 — 0,7 %

Информация об обработке

Указанные значения являются рекомендательными. Более высокие значения следует использовать для более высоких загрузок стекла. Мы рекомендуем только осушающие или вакуумные сушилки. Интенсивная сушка может привести к проблемам с заполнением и дефектам поверхности.


Время высыхания 0 — 4 ч

Температура сушки (τ ≤ -30°C) 80°С

Технологическая влага 0,02 — 0,1%

Секция подачи 60 — 80°С

Температурная зона 1 — Зона 4 240 — 290°С

Температура сопла 260 — 300°С

Температура плавления 270 — 290°C

Температура пресс-формы 80 — 100°С

Удерживающее давление, спец. 300 — 800 бар

Противодавление, спец. 50–150 бар

Скорость впрыска от среднего до высокого

Скорость шнека 8 — 15 м/мин

Отказ от ответственности

Все спецификации и информация, представленные на этом веб-сайте, основаны на наших текущих знаниях и опыте. Из этой информации нельзя получить юридически обязывающее обещание определенных характеристик или пригодности для конкретного случая. Представленная здесь информация не предназначена для освобождения переработчиков и пользователей от ответственности за проведение собственных испытаний и проверок в каждом конкретном случае. AKRO®, AKROMID®, AKROLEN®, AKROLOY®, AKROTEK®, ICX® и PRECITE® являются зарегистрированными товарными знаками Feddersen Group.

PA 6 GF 30 | АКРО-Датенблатт

клавиатура_стрелка_влево

AKROMID® B3 GF 30 1 черный (2485) представляет собой полиамид 6, армированный стекловолокном на 30%. Характеризуется высокой жесткостью и прочностью. Кроме того, материал термостабилен и поэтому идеально подходит для изготовления технических деталей в промышленном машиностроении и автомобилестроении.

Свойства

Модуль растяжения

Предел прочности

Сила удара

Особенности

термостабилизированный 130

  • Механические свойства

    Модуль упругости при растяжении (1 мм/мин | ISO 527-2) д. а.м. 10300 МПа
    кондиционированный 6200 МПа

    Напряжение при разрыве (5 мм/мин | ISO 527-2) д.а.м. 185 МПа
    кондиционированный 110 МПа

    Деформация при разрыве (5 мм/мин | ISO 527-2) д.а.м. 3 %
    кондиционированный 5,5 %

    Модуль упругости при изгибе (2 мм/мин | ISO 178) д. а.м. 8500 МПа

    Прочность на изгиб (2 мм/мин | ISO 178) д.а.м. 270 МПа

    Ударная вязкость по Шарпи (23°C | ISO 179-1/1eU) д.а.м. 75 кДж/м²
    кондиционированный 105 кДж/м²

    Ударная вязкость по Шарпи (-30°C | ISO 179-1/1eU) д.а.м. 70 кДж/м²
    кондиционированный 85 кДж/м²

    Ударная вязкость с надрезом по Шарпи (23°C | ISO 179-1/1eA) д. а.м. 12 кДж/м²
    кондиционированный 18 кДж/м²

    Ударная вязкость с надрезом по Шарпи (-30°C | ISO 179-1/1eA) д.а.м. 12 кДж/м²
    кондиционированный 12 кДж/м²

    Твердость при вдавливании шарика (961 Н/30 с | ISO 2039-1) д.а.м. 230 МПа

  • Тепловые свойства

    Температура прогиба под нагрузкой HDT/A (1,8 МПа | ISO 75) 210 °С

    Температура прогиба под нагрузкой HDT/B (0,45 МПа | ISO 75) 220 °С

    Температура прогиба под нагрузкой HDT/C (8 МПа | ISO 75) 150 °С

    Температура плавления (ДСК, 10K/мин | DIN EN ISO 11357-3) 220 °С

    Коэффициент линейного теплового расширения, параллельный (от 23°C до 80°C | ISO 11359-1/2) 0,19 1,0Е-4/К

    Коэффициент линейного теплового расширения в поперечном направлении (от 23°C до 80°C | ISO 11359-1/2) 1,09 1,0Е-4/К

  • Воспламеняемость

    Скорость горения (UL 94)
    Толщина стенки 0,8 мм HB Класс

    GWFI (МЭК 60695-2-12)
    Толщина стенки 0,8 мм >650 °С
    Толщина стенки 1,6 мм >650 °С

    Скорость горения (<100 мм/мин) (толщина > 1 мм | FMVSS 302) +

  • Общие свойства

    Плотность (23°C | ISO 1183) 1,36 г/см³

    Поглощение влаги (70°C, 62% отн. вл. | ISO 1110) 2,1 — 2,3 %

    Водопоглощение 23°C насыщенный (23°C, насыщенный | ISO 62) 6,3 — 6,9 %

    Усадка при формовании (поток | ISO 294-4) 0,1 — 0,3 %

    Формовочная усадка (поперечная | ISO 294-4) 0,5 — 0,7 %

  • Электрические свойства

    Объемное удельное сопротивление (IEC 60093) д. а.м.
    кондиционированный

    Объемное удельное сопротивление (DIN EN 62631-3-1) д.а.м.
    кондиционированный

    Удельное поверхностное сопротивление (DIN EN 62631-3-2) д.а.м.
    кондиционированный

    Сравнительный индекс отслеживания (испытательная жидкость A | IEC 60112) 600 В

Информация об обработке

Указанные значения являются рекомендательными. Более высокие значения следует использовать для более высоких загрузок стекла. Мы рекомендуем только осушающие или вакуумные сушилки. Интенсивная сушка может привести к проблемам с заполнением и дефектам поверхности.


Время высыхания 0 — 4 ч

Температура сушки (τ ≤ -30°C) 80°С

Технологическая влага 0,02 — 0,1%

Секция подачи 60 — 80°С

Температурная зона 1 — Зона 4 240 — 290°С

Температура сопла 260 — 300°С

Температура плавления 270 — 290°C

Температура пресс-формы 80 — 100°С

Удерживающее давление, спец. 300–800 бар

Противодавление, спец. 50–150 бар

Скорость впрыска от среднего до высокого

Скорость шнека 8 — 15 м/мин

Отказ от ответственности

Все спецификации и информация, представленные на этом веб-сайте, основаны на наших текущих знаниях и опыте. Из этой информации нельзя получить юридически обязывающее обещание определенных характеристик или пригодности для конкретного случая.

Всего комментариев: 0

Оставить комментарий

Ваш email не будет опубликован.

Вы можете использовать следующие HTML тэги: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <s> <strike> <strong>