Pa12 характеристики: Более 40 лет производства продукции для управления проводами и кабелями мирового уровня

Более 40 лет производства продукции для управления проводами и кабелями мирового уровня

Как правильно выбрать кабельную стяжку? Для чего их применение?

Есть много типов кабельных стяжек, определенно не только обычные и обычные кабельные стяжки из нейлона 6,6.
 
Большинство кабельных стяжек изготовлены из нейлона, изобретенного американской компанией Dupont в 1937 году. Нейлон является одним из наиболее широко используемых синтетических термопластов во всем мире благодаря своей высокой прочности, стабильности размеров и высокой стойкости к истиранию.
 
Во время Второй мировой войны 1939-1945 гг. изобретение авиационного газотурбинного двигателя ускорило использование реактивных самолетов и экспоненциальный рост производства. Чтобы отремонтировать эти самолеты в короткие сроки и связать большое количество длинных проводов самолета, для крепления и связывания проводов кабеля использовались самоблокирующиеся стяжки, аналогичные концепции бигуди, а также для сокращения времени для укладки кабелей и предотвращения мозолей рук или травм, вызванных большим количеством связанных проводов во время сборки.
 
В 1955 году Курт Робель подал патент на нейлоновые галстуки во Франции (FR1126581A), а в 1958 году Маурус С. Логан также опубликовал патентный документ, описывающий эту концепцию (US3022557A).
В 1955 году, когда началась война во Вьетнаме, в дополнение к военным самолетам к флоту добавлялось все больше и больше гражданских авиалайнеров, а также переносных мгновенных авиабаз, и самолеты были предварительно смонтированы, чтобы удовлетворить спрос на быструю и немедленную сборку на месте. . В дополнение к самолетам во время холодной войны космические гонки, производство ракет, спутников и космических кораблей и даже компьютеров использовали более сложную и обширную проводку, а установка и управление кабелями стали более важными и широко распространенными.
 
Наиболее распространенным материалом являются кабельные стяжки из нейлона 6,6, они универсальны. Они доступны разной длины, ширины, прочности на растяжение, механической конструкции, цвета и т. д. Связывание проводов и кабелей вместе с помощью кабельных стяжек в жизни может содержать их в порядке и предотвращать повреждение проводов или труб, что может привести к риску пожары в проводах.
 
Разные материалы галстуков имеют разные характеристики и используются для разных целей в различных отраслях промышленности. Например, в экстремально холодном климате, экстремально суровом климате, экстремальных химических средах, пустынях и специальных отраслях промышленности обычный нейлон 6,6 может быть не в состоянии адаптироваться к изменениям температуры, химическим свойствам и т. д. и может сломаться или устать в этих условиях. специальные среды. Поэтому, если вам нужно решение, устойчивое к ультрафиолетовому излучению, вы можете выбрать атмосферостойкий материал Nylon 6,6 или материал Nylon 12, который будет лучше работать на открытом воздухе, даже в условиях пустыни и солнечных полей. Кроме того, кабельные стяжки с металлическим содержанием предназначены для пищевой и фармацевтической промышленности для поддержки обеспечения качества, такого как HACCP, а металлические пигменты могут быть обнаружены с помощью стандартного оборудования. помогает снизить риск заражения. Для визуального обнаружения эти кабельные стяжки обычно имеют синий цвет.
 
Материал определяет, какое решение подходит для вашей отрасли, от самого общего нейлона до материалов с добавками, таких как термостойкие, устойчивые к ультрафиолетовому излучению, морозостойкие, обнаруживаемые металлами, нейлон 6, нейлон 12 или полипропилен (ПП). Полиэтилен (ПЭ), этилентетрафторэтилен (ЭТФЭ), нержавеющая сталь 304, нержавеющая сталь 316 и т. д.
 
Приведенная ниже таблица позволяет узнать характеристики различных материалов в соответствии с вашей отраслью или областью применения и может помочь вам выбрать правильный материал, а также предоставить обзор профессиональных и высококачественных продуктов, предлагаемых Hua Wei.

Натуральный PA12 для 3D принтеры. Инженерный пластик.

Доступны опции:

Ø1,75мм 10м

Ø1,75мм Вес:0,125кг

Ø1,75мм Вес:0,5кг

Цвет:

• Описание
• Характеристики
• Особенности

Основное отличие PA12 от PA6 (Nylon) — влагостойкость. Более длинная полимерная цепь PA12 гораздо более устойчива к поглощению влаги и достигает равновесия влаги при более низком % содержания, чем нити PA6. Меньшее влагопоглощение означает меньшее изменение механических свойств при переходе из сухого состояния во влажное.

Плотность PA12 на 20% ниже в стравнении с РА6, это означает что ваши изделия будут легче при одинаковом объеме.

Третьей отличительной особенностью РА12 это термостойкость. В отличии от Nylon пластика PA12 CCF имеет температуру размягчение 150°С при нагрузче в 0,45МПа.

Преимущества:

• Высокая механическая прочность, и ударная вязкость
• Хорошая усталостная прочность
• Высокая механическая демпфирующая способность
• Хорошие свойства скольжения
• Очень высокая стойкость к износу
• Хорошие изоляционные свойства
• Хорошая обрабатываемость
• Хорошо склеивается
• Напечатанные изделия имеют матовую поверхность

Особенности печати:

Для успешной печати на 3D-принтере с помощью нашей PA12 мононити необходимо учитывать особенности PA12 материала и свойства конкретной PA12 мононити. Поэтому мы рекомендуем:

Катушки с мононитями хранить у вакуум контейнерах для предотвращения впитывания ими влаги с воздуха (PA12 склонен к гидролизу поэтому требует хорошей сушки перед переработкой. Очень высокая гигроскопичность PA12 требует обязательной сушки материала перед печатью, а при длительной печати необходимо печатать с сушилки, это позволит добиться максимальной прочности и качества поверхности  изделия.  Если в структуре пластика, после экструзии через сопло 3д принтера, наблюдаются пузырьки, а его поверхность становится шершавой, необходимо высушить пластик при температуре 70 °С на протяжении 5-7 часов (время и качество сушки материалов во многом зависит от конструкции сушильного устройства).

PA12 (полиамид 12) относится к конструкционным (инженерным) полимерным материалам. PA12 это линейный семикристаллический полимер, синтезированный из бутадиена. PA12 похож по свойствам на РА11, но имеет другую кристаллическую структуру.

PA12 менее чувствительный к влажности, в отличие от других полиамидов. PA12 обладает высокой ударной вязкостью и стойкий к многим химическим реагентам. В сравнении с PA6 (Nylon 6) имеет более низкую температуру печати, меньшую плотность.

PA12 чаще всего используется при изготовлении зубчатых колес, кабельных и кулачковых соединителях, подшипниках.

Материал необходимо сушить перед печатью при 70 °С на протяжении 5-7 ч. Абсолютная влажность материала должна быть ниже 0,1%.

Рекомендуемые товары

Теги: Nylon,
Нейлон,
PA12,
1. 75,
3.00,
2.85,
натуральный

Каковы свойства нейлона 12

Похоже, JavaScript отключен или заблокирован в вашем текущем браузере. Отключенный JavaScript значительно снижает функциональность нашего сайта, поэтому, чтобы вы могли наслаждаться наилучшей работой в Интернете, мы рекомендуем вам снова включить JavaScript или отключить любые надстройки, блокирующие JavaScript, которые вы могли установить ранее. Вы можете узнать, как включить JavaScript в своем браузере, перейдя на http://activatejavascript.org. А пока, если у вас есть какие-либо вопросы или вы просто предпочитаете оформить заказ по телефону, позвоните нам по бесплатному номеру 1-833-3CABLEORG (1-833-322-2536) — мы будем рады помочь.

BY: Кристина Хансен

Несмотря на то, что полукристаллический полиамид, известный как нейлон 12, полиамид 12 или полиамид 12, не так широко используется, как нейлон 6-6, его физические свойства делают его превосходным материалом для изготовления многих различных продуктов, в том числе кабельные стяжки, изоляция проводов, гибкие шланги, насадки, демпфирующие зубчатые колеса, гибкие заглушки, листовые прокладки, уплотнительные кольца, защитные покрытия, медицинские катетеры и даже лыжные ботинки.

Обладая более низкой концентрацией амидов (азотсодержащих органических соединений), чем любой другой коммерчески доступный полиамид, характеристики материала Nylon 12 делают его полезным в следующих отношениях: сохранять высокую степень стабильности размеров, даже в условиях окружающей среды с колебаниями уровня влажности.

Поглощает шум и вибрацию.

Ниже вы найдете таблицы, в которых перечислены типичные свойства материалов для трех часто используемых версий нейлона 12: стандартной, полугибкой и гибкой.

Свойство	Значение
Плотность	1,01 г/см³
Surface Hardness	RR105
Tensile Strength	7251.89 psi  (50 MPa)
Flexural Modulus	1.4 GPa
Notched Izod	0.06 kJ/m
Elongation при разрыве	200 %
Деформация при пределе текучести	6 %
Максимальная рабочая темп.	158°F (70°C)
Водопоглощение	0. 25%
Oxygen Index	21%
UL 94 Flammability Rating	V2
Dielectric Strength	60 MV/m
Heat Distortion Temperature @ 0.45 MPa	302 °F (150°C)
Температура тепловой деформации при 1,80 МПа	131°F (55°C)
Сушка материала	2 часа при 194°F 9 0 8 0 4°C	Диапазон температуры плавления	374 ° F — 410 ° F (190 ° C — 210 ° C)
Усадка плесени	1,5%
ТЕМПРЕСЯ ДАМЕЧА	104 ° F -140038		104 ° F -140038		104. F -140038		104. F -140038
°C — 60°C)

Максимальная рабочая темп.

часов при 4°F 9001

Property	Value
Density	1.03 g/cm³
Surface Hardness	RR85
Tensile Strength	4351. 13 фунтов на квадратный дюйм (30 МПа)
Flexural Modulus	0.55 GPa
Notched Izod	0.07 kJ/m
Elongation at Break	300%
Strain at Yield	30%
Maximum Operating Темп.	158 ° F (70 ° C)
Водяной абсорбция	0,2%
Кислородный индекс	21%
UL	RATIN0040	V2
Прочность на диэлектрик	55 мВ/м
Температура тепла	284 ° F (140 ° C)
284 ° F (140 ° C)
284 ° F (140 ° C). (70°C)
Сушка материала	2 часа при 194°F (90°C)
Диапазон температур плавления	374°F — 392°F (190°C — 2004°C)2
Усадка формы	1,4%
.
Surface Hardness	RR80
Tensile Strength	3625. 9 psi (50 MPa)
Flexural Modulus	0.4 GPa
Notched Izod	0,07 кДж/м
Удлинение при разрыве	300 %
Деформация при текучести	37,50 %	158°F (70°C)
Water Absorption	0.2%
Oxygen Index	21%
UL 94 Flammability Rating	V2
Dielectric Strength	55 МВ/м
Температура тепловой деформации при 0,45 МПа	275°F (135°C)
Температура тепловой деформации при 1,80 МПа	122°F (50°C)
4 (90 ° C)
Диапазон температуры плавления	374 ° F — 392 ° F (190 ° C — 200 ° C)
Усадка плесени	1,4%
90 40041.4%
90	1. 4%
90	.4%
990 400414%
990	. °F — 140°F (40°C — 60°C)

Полиамид (PA12) для промышленной 3D-печати

Белый порошок полиамида 12, также известный как нейлон, является наиболее испытанным на рынке материалом для аддитивного производства. Детали, изготовленные из нейлона, прочны, стабильны в течение длительного времени, химически устойчивы и чрезвычайно универсальны. Материалы EOS на основе полиамида 12 представляют собой высокоэффективную альтернативу таким пластикам, как ABS или PA6, которые доказали свою ценность в литье под давлением. Конечные продукты, изготовленные методом аддитивного производства, такие же прочные, гибкие и долговечные, как и формованные детали.

Области применения:
Этот недорогой материал общего назначения подходит для различных применений, включая функциональные прототипы и квалифицированные детали серийного производства в промышленности.

Профиль свойств прочных белых деталей из ПА 2200 очень сбалансирован: такие детали характеризуются прочностью, жесткостью и хорошей химической стойкостью. Они могут быть биосовместимы и сертифицированы для контакта с пищевыми продуктами.

100 % проверенное качество и на 45 % меньше CO _2e

Полимер на основе бензина PA 2200 CarbonReduced оказывает повышенное воздействие на климат. Следуя нашей цели «Ответственное производство», мы постоянно повышаем эффективность производства этого материала. Благодаря использованию возобновляемых источников энергии углеродный след почти на 45 % ниже. Это не влияет на его высокое качество и состав материала.

Этот материал также доступен в стандартной комплектации PA 2200 с более высоким уровнем воздействия углерода.

Материал, обработанный

Источник: ASS Maschinenbau GmbH

Детали, изготовленные из беспигментного порошка полиамида 12, также имеют белый цвет, но кажутся немного более прозрачными. Этот материал может быть одобрен для контакта с пищевыми продуктами, а другие его свойства аналогичны PA 2200 – прочность, жесткость и хорошая химическая стойкость.

Материал, обработанный

Источник: автобусы Daimler | ЭОС

Запчасть для автобусов Daimler

Этот материал на основе полиамида-12 имеет белый цвет и содержит галогенный антипирен. Благодаря хорошей освежаемости он очень экономичен по сравнению с другими огнезащитными материалами. Детали, изготовленные аддитивным способом, эластичны с хорошей прочностью на растяжение и используются в салоне самолета, например. вентиляционные каналы и вытяжные клапаны.

Соответствует стандартам и требованиям: FAR 25. 853, директива AIRBUS для пластиковых деталей, изготовленных AM.

Материал, обработанный

Аккумулятор для гонок Formula Student

Этот белый порошок из полиамида 12 содержит химический антипирен, не содержащий галогенов. Компания Underwriters Laboratories (UL) выдала синюю карту (эквивалент известной желтой карты), специально предназначенную для материалов для 3D-печати в соответствии с PA 2210 FR: при толщине стенки более 3 мм она соответствует требуемому классу огнестойкости UL 9.4/V-0, в первую очередь, для производства электрических и электронных компонентов и приложений в аэрокосмической и мобильной отраслях.

Соответствует стандартам и требованиям: FAR 25. 853, UL 94 / V-0

Материал, обработанный

Источник: Hasenauer & Hesser | БД | ЭОС

Светильники светодиодные в поездах ДВС DB

Детали, изготовленные из этого белого порошка полиамида 12, наполненного стеклянными шариками, обладают высокой жесткостью и хорошим удлинением при разрыве. Они также особенно устойчивы к износу и термически устойчивы. Этот материал используется в основном в автомобильных двигателях и формовочном материале для инструментов для глубокой вытяжки.

Материал, обработанный

PA 3200 GF Рулевое колесо

Этот порошкообразный полиамид-12 с алюминиевым наполнителем цвета серого металлика характеризуется высокой жесткостью, металлическим внешним видом и рядом полезных вариантов последующей обработки. Поверхности алюминиевых деталей очень легко обрабатываются шлифовкой, полировкой или покрытием. Стружколомающий эффект алюминиевого наполнителя упрощает обработку. Еще одним впечатляющим свойством Alumide® является его очень высокая термостойкость, что приводит к превосходной стабильности размеров при высоких температурах. Таким образом, детали, изготовленные из Alumide®, могут использоваться в функциональных приложениях при высоких температурах.

Материал, обработанный

Подставка для смартфона из алюминия

Этот темно-серый материал PA 12 наполнен как полыми стеклянными шариками, так и углеродными волокнами.