Правила эксплуатации станков: Правила эксплуатации токарных и фрезерных станков

Правила эксплуатации токарного станка. Типовые отказы

СтанкоМашКомплекс
Тверской станкостроительный завод

23
ГОДА

8 (4822) 521-521

Сравнение станков

ничего не выбрано

Существует общий алгоритм работы на токарных станках различной модификации. Соблюдение правил наладки и эксплуатации станочного оборудования гарантирует получение качественного результата механической обработки детали и длительность безотказной работы агрегатов.

Рациональное использование станков предполагает:

1. 
   Наличие технической документации (паспорта) на токарный станок. В ней содержатся текстовые и графические материалы: принципиальные схемы, описания устройства и правил эксплуатации, дается информация по установке и выверке станка, разработке технологического процесса и управляющих программ токарной обработки.

   
   Сопроводительная документация содержит исполнительные чертежи быстроизнашивающихся деталей токарного агрегата, схемы смазки, кинематические схемы, посадочные и присоединительные базы, рекомендации по устранению мелких сбоев и порядок ремонта.

2. 
   Обеспечение подходящими материалами и инструментом. Все необходимые компоненты: масла, СОЖ, инструменты, оснастка к токарным станкам и приспособления — должны быть надлежащего качества и регламентированных паспортом марок. Режимы резания должны соответствовать применяемому инструменту, данные указаны в руководстве по эксплуатации и технической литературе.
3. 
   Своевременное обнаружение и предупреждение неисправностей. Устранение простейших отказов заменой дефектных деталей и инструментов.

4. 
   Плановое обслуживание оборудования, в том числе ремонтно-техническое. Плановая смазка узлов станка, доливка или полная замена СОЖ, чистка оборудования, регулярная уборка стружки минимизируют количество простоев, сбоев и брака при проведении токарных операций.

   
   Эксплуатационная практика подтверждает резкое возрастание отказов оборудования, снижение его долговечности и рост производственных затрат при обслуживании вне плана.

5. 
   Контроль работы оборудования (в том числе с ЧПУ). Во избежание отказов оборудования необходимо производить регулярную проверку состояния режущих кромок и задних поверхностей рабочего инструмента для своевременной заточки/замены затупленного. Измерение и осмотр обработанных деталей также дает информацию о состоянии режущих инструментов. Такой метод контроля особенно актуален для станков с ЧПУ и токарных обрабатывающих центров.

В таблице представлены наиболее распространенные сбои в работе токарных станков, а также рекомендации по их устранению:

Типовые сбои в работе токарных станков и методы их устранения

Проблема	Причина	Методы устранения
Конусность поверхности сверх допустимого значения.	Несоосность шпинделя и пиноли задней бабки.	Настройкой совместить указанные оси.
	Повышенный износ резца из-за отжима детали и отжима резца в резцедержателе; причиной может служить большой вылет заготовки относительно кулачков патрона.	Поджать заготовку центром задней бабки или применить люнет, использовать проходной упорный резец. Уменьшить скорость резания и подачу.
Овальность поверхности сверх допустимого значения.	Неполадки в шпиндельном подшипниковом узле.	Ремонт шпиндельного узла, замена изношенного переднего подшипника.
Эффект «седла».	Отжим центра, установленного в заднюю бабку.	Хорошо зафиксировать пиноль, уменьшить ее вылет.
	Направляющие задней бабки изношены, занижение центра пиноли относительно центра шпинделя.	Оборудование нуждается в ремонте.
Бочкообразность.	Прогиб вала, длина которого значительно превышает его диаметр.	Использовать люнет, а также упорный резец, снизить интенсивность обработки (скорость, подача), приподнять резец чуть выше горизонтальной оси вала.
Несоосность цилиндрических, конических, сферических поверхностей детали.	Биение центра, вставленного в шпиндель, либо биение токарного патрона (поверхностей кулачков).	Расточить кулачки (при старом патроне желательно зафиксировать их на требуемом диаметре зажима, а затем обработать). Заменить оснастку (упорный центр) или проточить его рабочую коническую поверхность.
Необработанные фрагменты поверхности, «чернота».	Заготовка имеет значительную кривизну.	Отбраковать заготовки со значением радиального биения, превышающим припуск на сторону.
	Расположение центровых отверстий не по оси заготовки.	Сделать центровые отверстия большего диаметра по центру заготовки (устранить их смещение).
	Неправильная установка детали в патроне токарного станка, ее смещение.	Заготовку необходимо установить без ее радиального биения при вращении (переустановка).
Шероховатость не соответствует требованиям чертежа.	Небольшая скорость резания при значительных подачах или обработка без СОЖ.	Отрегулировать режимы станка, обеспечить подачу СОЖ.
	Неправильная заточка резца (сформирован малый радиус закругления режущей части) или резец изношен.	Обеспечить необходимый радиус закругления, заточить резец.
	Вибрации резца при точении из-за его нежесткого закрепления или при увеличенных люфтах в направляющих суппорта токарного оборудования.	Сократить вылет инструмента (резца) из резцедержателя, в направляющих суппорта установить регламентированные зазоры.
Отклонение от перпендикулярности и плоскостности торца детали.	Форсированные режимы резания.	Уменьшить скорость резания и подачу.
	Сдвиг суппорта в бок при обработке или отжим резца при его большом консольном вылете.	Жестко закрепить каретку резцедержателя, уменьшить вылет режущего инструмента.
	Перекос заготовки.	Точно переустановить деталь.
Высота профиля резьбы не соответствует стандарту.	Диаметр заготовки меньше необходимого.	Уточнить исполнительные размеры детали по соответствующему ГОСТу на резьбу.
Неправильный угол резьбового профиля или его перекос.	Неверная заточка профиля резца или его неправильная установка в резцедержателе относительно оси заготовки.	Сменить или переточить резец, при установке сделать выверку его положения относительно оси детали по шаблону. Режущая кромка инструмента должна располагаться на высоте горизонтальной оси детали.
При проверке резьбы не навинчивается проходной калибр.	В момент врезания в заготовку происходит отжим резца.	Уменьшить припуск на первый виток резьбовой спирали.

Предыдущая статья

Следующая статья

Получить консультацию

по инструменту, методам обработки, режимам или подобрать необходимое оборудование можно связавшись с нашими менеджерами или отделом САПР

Также Вы можете подобрать и приобрести режущий инструмент и оснастку к станку, производства Тайваня, Израиля

Отправляя заявку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Проработать технологию, подобрать станок и инструмент

▲ Наверх

Правила эксплуатации станков

Эксплуатация станков представляет собой систему мероприятий, включающую транспортирование и монтаж станков, настройку и наладку оборудования, контроль геометрической и технологической точности, уход и обслуживание.

Транспортирование станков необходимо осуществлять строго по инструкции, указанной в руководстве по эксплуатации. Перемещать станки по цеху можно лишь волоком на листе или на специальной тележке. Тяжелые станки для удобства ремонта располагают в зоне действия подъемно-транспортных средств.

Станки нормальной точности, легкие и средние, устанавливают на общее бетонное полотно цеха с тщательной выверкой положения уровнем и регулировкой с помощью клиньев. Надежное крепление осуществляется посредством фундаментных болтов и заливкой основания станка бетоном.

Точные и тяжелые станки устанавливают на индивидуальные фундаменты. Также на индивидуальные виброизолирующие фундаменты ставят станки с большими динамическими нагрузками и повышенной вибрацией при работе, для того чтобы изолировать станок от другого оборудования и воспрепятствовать передаче колебаний через грунт. С той же целью станки устанавливают на виброизолирующие опоры.

Если станки транспортируют в частично разобранном состоянии, то после установки их монтируют. Выполняют заземление, подводят электропитание и, если необходимо, соединяют коммуникации центральной подачи смазывающе-охлаждающей жидкости, стружкоудаления, сети сжатого воздуха.

Наладку и настройку станков производят также в строгом соответствии с руководством по эксплуатации. Наладка—это совокупность операции по подготовке и регулированию станка, включающих настройку кинематических цепей, установку и регулирование приспособлений, инструментов, а также другие работы, необходимые для обработки деталей.

Настройка — это регулирование параметров машины в связи с изменением режима работы в период эксплуатации. Со временем настройка станка частично нарушается, и периодически требуется ее восстановление (подналадка).

На универсальных станках настройку режимов резания производит станочник непосредственно перед или во время обработки, устанавливая рукоятками частоту вращения шпинделя, подачу и глубину резания. На специальных и специализированных станках режимы резания устанавливаются заранее согласно карте наладки путем установки сменных колес в цепях главного движения и подач. Наладку завершают регулировкой инструментов на размер и пробными работами.

Геометрическую точность станков проверяют в соответствии с ГОСТами. Суть проверки заключается в контроле точности и взаимного расположения базовых поверхностей, формы тректории движения исполнительных органов (например, биение шпинделя), в проверке соответствия фактических перемещений исполнительного органа номиналу (например, точность позиционирования, кинематическая ТОЧНОСТЬ). Технологическую точность, которая относится в большей степени к специальным и специализированным станкам и станочным системам, контролируют перед началом эксплуатации оборудования. Для этого на станке обрабатывают партию деталей, измеряют их и с использованием методов математической статистики оценивают рассеяние размеров, вероятность выпадения размеров за пределы заданного допуска и другие показатели технологической точности.

Уход и обслуживание включает чистку и смазывание, осмотр и контроль состояния механизмов и деталей, уход за гидросистемой, системами смазывания и подачи СОЖ, регулировку и устранение мелких неисправностей. При эксплуатации автоматизированных станков применяют смешанную форму обслуживания: наладку производит наладчик, а подналадку — оператор. При этом функции оператора разнообразны: приемка заготовок и их установка, снятие готовых деталей, оперативное управление, периодический контроль деталей, смена или регулирование режущего инструмента, регулирование подачи СОЖ, контроль удаления стружки и др.

Уход за гидросистемой предусматривает контроль температуры масла, которая обычно не должна превышать +50 °С. Первую замену масла в гидросистеме, как правило, производят через 0,5—1 месяца работы, чтобы удалить продукты притирки механизмов. В дальнейшем замену масла производят через 4—6 месяцев. Необходимо систематически контролировать и поддерживать уровень масла, следить за состоянием трубопроводов, чтобы не было утечек и не попал воздух в гидросистему, регулярно проводить чистку фильтров.

Уход за электрооборудованием включает ежемесячную очистку аппаратов от пыли и грязи, подтягивание винтовых соединений, контроль плавности перемещений и надежность возврата подвижных частей электроаппаратов в исходное положение. Периодически смазывают приводы аппаратов тонким слоем смазочного материала, не допуская попадания его на контакты. Раз в полгода меняют полярность рабочих контактов у кнопок и выключателей, работающих в цепях постоянного тока, проверяют состояние контактов. При появлении пригара или капель металла на поверхности контактов их слегка зачищают бархатным надфилем (зачистка абразивными материалами недопустима).

Особенности эксплуатации станков обязательно указывают в инструкциях по использованию. Соблюдение инструкций обеспечит длительную, бесперебойную работу оборудования.

5 основных советов операторам станков

Опубликовано 02.08.2016

Современные станки мощные и производят детали быстрее, чем когда-либо прежде. И, как и в случае с любым мощным оборудованием, важно применять передовые методы безопасности, чтобы снизить риск получения травм. Короче говоря, бережно относитесь к машине, чтобы избежать потенциальных травм, полученных от движущихся частей, повреждения тканей из-за контакта с холодными или горячими частями машины, потери слуха, повреждения глаз и нагрузок на тело из-за повторяющихся движений, чрезмерного вытягивания или подъема тяжестей. . К счастью, современные станки имеют множество функций безопасности, которые помогают снизить эти опасности. Чтобы обеспечить безопасность при работе на станке, помните следующее:

1. Все операторы станков должны пройти тщательную подготовку перед началом работы на станке. Каждый станок уникален и требует разного обучения для понимания его эксплуатационных характеристик и функций безопасности. Даже новейшие удобные в использовании машинные технологии требуют определенных навыков для успешного программирования и эксплуатации оборудования.

В Mazak мы предлагаем программу прогрессивного обучения, которая сочетает в себе практическое обучение, онлайн-обучение и примеры из реальной жизни, чтобы дать операторам навыки, необходимые им для максимизации инвестиций вашей компании и обеспечения их безопасности во время работы. Эта многоуровневая программа обучения предлагает обучение для клиентов всех уровней квалификации. Чтобы узнать больше о нашем уникальном подходе к обучению, посетите раздел «Прогрессивное обучение» на нашем веб-сайте.

2. Никогда не снимайте ограждения машины и не работайте на машине с открытыми дверцами. Несчастные случаи могут произойти, когда оператор тянется к станку, чтобы удалить застрявшую стружку, или пытается изменить положение режущего инструмента или заготовки. Станки Mazak оснащены защитными ограждениями и дверцами, для снятия которых требуются инструменты, и которые должен снимать только обученный обслуживающий персонал. Эти защитные барьеры предотвращают контакт оператора с движущимися частями станка, а также предотвращают попадание на него мусора и искр, образующихся при обработке.

3. Держите оборудование в хорошем состоянии. В Mazak мы предоставляем рекомендуемые графики технического обслуживания для каждой из наших моделей станков. Это регулярное техническое обслуживание предназначено для поддержания максимальной производительности станков с точки зрения производительности и безопасности. Если ваш станок по какой-либо причине нуждается в обслуживании, немедленно свяжитесь с нашим отделом сервисной поддержки.

4. Эргономичные функции снижают риск усталости, дискомфорта и травм. При разработке наших машин важным фактором является эргономика. Вот почему наши машины оснащены большими окнами и удобным легким доступом к загрузке деталей и инструментов, электрической панели и зонам обслуживания. Даже наши ЧПУ MAZATROL Smooth спроектированы таким образом, чтобы программирование наших станков было простым и безопасным. Большой 19-дюймовый дисплей отображает все важные данные о машине на одной странице, а эта панель дисплея наклоняется для обеспечения оптимального позиционирования в зависимости от роста оператора.

5. Всегда носите средства индивидуальной защиты (СИЗ). Несмотря на все достижения в области безопасности современных станков, все операторы должны носить средства индивидуальной защиты. Защитные очки, средства защиты органов слуха и защитная рабочая обувь обеспечивают еще один уровень защиты и помогают снизить риск несчастных случаев.

В Mazak мы считаем, что безопасность на рабочем месте имеет решающее значение, и при правильном обучении операторы станков могут безопасно работать с самыми современными и производительными инструментами на рынке. Для получения дополнительной информации о функциях безопасности на любой из наших машин или многочисленных возможностях обучения, которые мы предлагаем, обратитесь к местному представителю Mazak.

Корпорация Mazak является лидером в разработке и производстве высокопроизводительных станков. Стремясь быть партнером клиентов с инновационными технологиями, завод мирового класса во Флоренции, штат Кентукки, производит более 100 моделей токарных станков, многозадачных станков и вертикальных обрабатывающих центров, включая 5-осевые модели. Постоянные инвестиции в производственные технологии позволяют Kentucky Mazak iSMART Factory™ быть самой передовой и эффективной в отрасли, производя высококачественную и надежную продукцию благодаря своей практике «Производство по требованию».