Принтер состав: принцип работы лазерного принтера

принцип работы лазерного принтера

Множество людей пользовались лазерными принтерами, у некоторых они стоят дома, но все ли знают, как работает лазерный принтер? Ответ на этот вопрос читатель найдет в этой статье.

Лазерный принтер – это периферийное устройство, которое быстро и качественно напечатает текст и графические объекты на обычной офисной и специальной бумаге. Основные преимущества этих принтеров, такие как низкая себестоимость печати, большая скорость работы, высокий ресурс и разрешение, стойкость к влаге и выцветанию сделали их самыми часто используемыми не только в среде офисных работников, но и среди обычных пользователей.

Создание и развитие лазерных принтеров

Первое изображение с использованием сухих чернил и статичного электричества получил Честер Карлсон в далеком 1938 году. И лишь спустя 8 лет он смог найти производителя изобретенных им устройств. Это была компания, которую ныне все знаю под названием Xerox. И в тот же 1946 год на рынок попадает первое копировальное устройство. Это была огромная и сложная машина, требующая проведения целого ряда ручных операций. Лишь в средине 1950-х был создан первый полностью автоматизированный механизм, который являлся прообразом современного лазерного принтера.

С конца 1969 года Xerox начинает работу над разработкой лазерных принтеров, добавив лазерный луч к существующим на то время образцам. Но стоял он треть миллиона долларов по тем меркам и имел огромные размеры, что не позволяло пользоваться таким устройством даже на небольших предприятиях, не то что в быту.

первый персональный лазерный принтер от компании HP

Результатом сотрудничества нынешних гигантов в индустрии печати Canon и HP стал выпуск в свет серии принтеров LaserJet, которые способны напечатать до 8 страниц текста в минуту. Такие устройства стали более доступными после того, как появился первый сменяемый картридж для лазерного принтера.

Принцип работы

Основой формирования изображения является краситель, содержащийся в тонере. Под действием статического электричества он прилипает и буквально впечатывается в бумагу. Но каким образом это происходит?

Любой лазерный принтер состоит из трех основных функциональных блоков: печатная плата, блок переноса изображения (картридж) и печатный блок. Бумагу на печать подает узел подачи бумаги. Они разрабатываются по двум конструкциям – подача бумаги из нижнего лотка и подача из верхнего лотка.

Его строение достаточно простое:

• ролик – нужен для захвата бумаги;
• блок для захвата и подачи одного листа;
• ролик, передающий статический заряд бумаге.
• Картридж для лазерного принтера состоит из двух частей – это тонер и барабан или фотоцилиндр.

Тонер

Тонер состоит из микроскопических частичек полимеров, которые покрыты красителем, с включением магненита и регулятора заряда.  Каждая фирма выпускает порошок с уникальными характеристиками для собственных принтеров и многофункциональных устройств. Все порошки отличаются магнитностью, плотностью, дисперстностью, размером зерен и другими физическими показателями. Поэтому не стоит заправлять картриджи случайным тонером. Преимущества тонера перед чернилами заключаются в четкости отпечатанной картинки и влагостойкости, которая обеспечивается впечатыванием порошка в бумагу. Из недостатков стоит назвать малую глубину цветов,  насыщенность при цветной печати и отрицательное воздействие на организм человека при взаимодействии с тонером, например, во время зарядки картриджа.

Строение и этапы печати изображений

Фотобарабан выполнен в виде продольного алюминиевого вала, с нанесенным на него тонким слоем материала, чувствительного к световым лучам с определенными параметрами. Цилиндр покрыт защитным слоем. Помимо алюминия, барабаны изготовляются с неорганических фоточувствительных веществ. Основное свойство фотобарабана – изменение проводимости (заряда) под воздействием лазерного луча. Это значит, что если цилиндру придать заряд – он будет хранить его на протяжении значительного отрезка времени. Но если засветить какую-либо область вала светом – они тут же теряют свой заряд и становятся нейтрально заряженными за счет увеличения проводимости (то есть уменьшением электрического сопротивления) в этих зонах. Заряд стекает с поверхности через внутренний проводящий слой.

При поступлении документа на печать, печатная плата обрабатывает его и посылает соответствующие световые импульсы на блок переноса изображения, где цифровая картинка превращается в изображение на бумаге. Фотобарабан вращается при помощи вала и получает первичный отрицательный или положительный заряд от находящегося рядом роллера. Его величина определяется настройками печати, которые сообщает печатная плата.

После зарядки цилиндра лазерный луч, имеющий горизонтальную развертку, сканирует его с огромной частотой. Засвеченные места фотоцилиндра, как сказано выше, становятся незаряженными. Эти незаряженные зоны формируют требуемую картинку на барабане в зеркальном отображении. Далее, чтобы изображение оказалось на бумаге, незаряженные зоны необходимо заполнить тонером. Блок лазерного сканирования состоит из зеркала, полупроводникового лазера, нескольких формирующих и одной фокусирующей линзы.

Барабан контактирует с роллером, изготовленным, в основном, из магния и подает тонер на фотоцилиндр из емкости картриджа. Роллер, в котором расположен постоянный магнит, выполнен в виде пустотелого цилиндра с токопроводящим слоем. Под воздействием магнитного поля тонер из бункера притягивается к роллеру под действием силы намагниченного сердечника.

Под действием электростатического напряжения тонер из роллера будет переноситься на сформированное лазерным лучом изображение на поверхности фотобарабана, крутящегося вплотную с роллером. Тонеру некуда деться, ведь его отрицательно заряженные частицы притягиваются к положительно заряженным областям фотоцилиндра, на котором сформировано нужное изображение. Отрицательный заряд барабана отталкивает ненужное количество тонера назад, заполняя им отсканированные лазером участки.

Отметим один нюанс. Существует два типа формирования изображений. Самый распространенный – это применение тонера с положительным зарядом. Такой порошок остается на нейтрально заряженных областях фотоцилиндра. То есть, лазером засвечиваются области, где будет наше будущее изображение. Барабан при этом заряжен отрицательно. Второй механизм менее распространенный, в нем используется тонер с отрицательным зарядом. Лазерный луч «разряжает» области положительно заряженного фотоцилиндра, на которых изображения быть не должно. Это стоит помнить при выборе лазерного принтера, ведь в первом случае будет более точная передача деталей, а во втором – более равномерная и плотная заливка. Первые принтеры отлично подойдут для печати текстовых документов, потому они и получили широкое распространение.

Перед тем, как соприкоснуться с цилиндром бумага получает статический электрический заряд с помощью ролика переноса заряда. Под воздействием, которого тонер притягивается к бумаге в момент ее плотного контакта с барабаном. Сразу после этого заряд из бумаги удаляется нейтрализатором статичного заряда. Этим устраняется притягивания листа к фотоцилиндру. Во время прохода бумаги сквозь блок лазерного сканирования на листе становится заметным сформированное изображение, которое легко разрушается от малейшего прикосновения. Для его долговечности необходимо провести фиксацию с помощью расплавления добавок, входящих в тонер.  Этот процесс происходит в блоке фиксации изображения – это третий ключевой блок лазерного принтера. Еще его называют «печкой». Если вкратце, то плавятся входящие в состав тонера вещества. После их вдавливания и застывания эти полимеры словно покрывают собой чернила, защищая их от внешних воздействий. Теперь читатель поймет, почему отпечатанные листы, выходящие из принтера, такие теплые.

По конструкции так называемая «печка» состоит из двух валов, в одном из которых находится нагревательный элемент. Второй, зачастую нижний, необходим для вдавливания расплавленного полимера в бумагу. Нагревательные элементы выполняются в виде термисторов, изготовленных в виде термопленок. При подаче напряжения на них, эти элементы разогреваются до высоких температур (порядка 200 °C) за доли секунды. Прижимный валик прижимает лист к нагревателю, в процессе чего осуществляется вдавливание жидких микроскопических частиц тонера в текстуру бумаги. На выходе из блока фиксации стоят разделители, дабы бумага не прилипала к термопленке.

Устройство лазерного принтера | Альфа Юникс

Несмотря на свое непростое электронно-механическое устройство, лазерный принтер может работать годами. Естественно, при должном уходе и своевременной профилактике сложных узлов. Подробное описание про лазерный принтер в Википедии.

Рис. 1 Общий вид лазерного принтера

Основные функциональные составляющие принтера

Корпус устройства, является главным конструктивным элементом, в котором закреплены важнейшие функциональные блоки, это:

• модуль привода;

• модуль протягивания бумаги;

• модуль проявления изображения;

• модуль термической фиксации печати.

Рис. 2 Схема работы принтера

Привод

Основной деталью узла является двигатель, который вращает около 10 шестерней различной конструкции. Мотор, управляющий работой модуля, имеет вал до 6 мм и пару подшипников. Главное его достоинство, это отсутствие проблем с залипаниями между статором и ротором.

Привод работает в двух основных режимах:

• прогрев, вращение вала мотора влево;

• печать, вращение вправо.

Двигатель привода не подлежит ремонту, только замене. Стоимость детали невысока, поэтому не составляет финансовых трудностей при починке аппарата.

Механизм подачи бумаги

Листы подаются по специальному тракту, через систему валиков, по одному. Подача бумаги, в разных конструкциях лотков, может производиться сверху или снизу. Конструктивные элементы механизма в обоих случаях одинаковы:

Часть механизма, занимающаяся отделением единственного листа, для его передачи на печать, подвергается истиранию в процессе работы. В результате сглаживания поверхности сепаратора, происходит захват нескольких листов, что приводит к другим неприятностям. Бумага сминается, рвется, и ее обрывки могут застрять в механизме.

Полый ролик с резиновой поверхностью, предназначенный для подачи бумаги, тоже не вечен и подвержен регрессивным изменениям. В результате разрушения резины, смещается позиционирование изображения и может произойти перекос бумаги в направляющих.

Ремонт принтера или замена механизмов захвата и подачи, не занимают много времени и доступны по цене.

Узел переноса информации

Формирование изображения осуществляется модулем лазерного сканирования, закрепленного в корпусе аппарата, и фотоцилиндром, размещенным в картридже принтера.

Модуль лазерного сканирования состоит:

• из лазера с фокусирующей линзой;

• полигонального зеркала, вращаемого моторчиком;

• нескольких формирующих линз;

• стационарного зеркала.

Беспрепятственное прохождение луча лазера через линзы и качественное отображение от зеркал, обуславливает четкость печати и насыщенность цвета рисунка. Поддерживать трассу лазера в оптимальном состоянии, помогает своевременная очистка линз и зеркал от остатков тонера и бумажной пыли. Тонкая и кропотливая работа, по очистке системы, возможна только на профессиональном уровне.

Конструкция картриджа включает:

Рис. 3 Схема работы картриджа

Светочувствительный барабан изготавливается из пустотелого валика, поверхность которого покрывается слоем с полупроводниковыми фотоэлементами. В процессе работы принтера, поверхность барабана травмируется, и его разрешение (количество точек на 1 дюйме) снижается. То есть, страдает качество изображения. В этом случае поможет или полная замена детали или только светочувствительной пленки.

Вал предварительного заряда изготавливается из металлического стержня одетого в плотную резиновую оболочку. Предназначен для покрытия барабана однородным зарядом и его стирания перед последующей задачей. Может выполнять в некоторых моделях функцию дворника по очистке фотобарабана от тонера и бумажной пыли. Из-за работы с пылеобразным тонером и возможности оседания на него бумажной пыли, подвергается загрязнению. Для сохранения скорости печати, рекомендуется регулярная очистка вала от наслоений пыли.

Магнитный валик, внутри которого установлен постоянный магнит, может иметь резиновое или другое токопроводящее покрытие. Материал поверхности определяют производители печатных аппаратов. Эта деталь подвержена определенной степени износа, которая зависит, прежде всего, от качества тонера. Деформированная поверхность валика снижает плотность печати. При восстановлении картриджей, эти валики очищаются или меняются при их грубых повреждениях.

Кроме того, в картридже присутствуют дополнительные детали, помогающие в работе или облегчающие ее, это:

• ракель, пластина, очищающая барабан от остатков красящего порошка;

• дозирующая пластинка, определяет количество тонера, наносимого на магнитный валик;

• уплотнители из фетра, для герметизации отсека с тонером.

Эти детали также подлежат очистке или замене при процедуре регенерации картриджа.

Термическая фиксация печати

Без закрепления нанесенного красящего состава, полноценного отпечатка не получить. Тонер лазерного принтера, настолько мелок, что даже обладает текучими свойствами.

Фиксация текста или рисунка осуществляется термическим элементом, запекающим краску на носителе. Печка принтера находится на пути выхода отпечатанного листа из тракта. Конструктивно, нагревательное звено состоит из двух элементов:

• термовалика;

• прижимного вала.

У разных производителей материал изготовления нагревательного вала и температурный режим могут отличаться. Нагрев производится не более 250 °C, а материал может быть тефлоном или термопленкой.

Рис.4 Фьюзер лазерного принтера

Тефлоновая конструкция более долговечна, а нагрев осуществляет лампа, помещенная внутрь конструкции. Охлаждение не предусмотрено, за превышением температуры следит терморезистор, который и выключает источник нагрева при превышении допустимых показателей.

Основными проблемами с подобной печкой могут быть ее загрязнение или выход из строя датчиков температуры и лампы. Но, без этой незаменимой секции, участвующей в печати, качественные оттиски не получить. Очистка тефлона от остатков тонера выполняется специальным фетровым валиком. Но, эта деталь не спасает при длительной работе принтера и дополнительная чистка узла время от времени, рекомендуется.

Более распространено, в конструкции теплового валика, применение термопленки. Изготавливается она из эластичной, термостойкой пластмассы, и устанавливается в аппаратах бюджетного варианта. Нагрев производится керамическим элементом, располагающимся внутри вала.

Термопленка более подвержена травматическим воздействиям, особенно при невнимательной работе. Использование листов для вторичной печати, без освобождения их от скрепок, довольно распространенная ситуация. Цена пленки и стоимость ремонта доступны и выполняются в сжатые сроки.

Кроме перечисленных блоков, отвечающих за самые важные процедуры в работе принтера, существует еще множество соединительных деталей и дополнительных рабочих звеньев. Все это также подвержено изменениям в процессе эксплуатации принтеров.

Таблица

Наши мастера, всегда рады поддержать вас в стремлении продлить срок службы вашего лазерного принтера.

Теги для этой статьи

 Обзоры экспертов

Состав и компоненты чернил для принтеров

Все мы знаем, что касторовое масло имеет множество применений в различных отраслях промышленности, но вы определенно удивитесь, когда скажите, что вспененное касторовое масло входит в состав печатной краски. Масло в чернилах? Да, удивительно, но факт! Позвольте нам объяснить в

Чернила для принтера и их история

Если вы думаете, что во времена оцифровки, кто использует чернила? Что ж, чернила действительно играют важную роль в нашей жизни, и мы осознаем их важность только тогда, когда они заканчиваются или нам не удается выполнить какую-то работу.

Когда мы говорим «чернила», в нашем сознании вспыхивает образ пятна, которое они оставляют на нашей рубашке. Голубоватые или черные чернила, которые мы использовали в наших чернильных ручках, — это все, что мы знаем о чернилах, но это еще не все. Чернила имеют большое разнообразие, и сегодня мы собираемся понять один из их типов, называемый чернилами для принтера, а также его состав.

Чернила – жидкий или полужидкий материал, используемый для письма, рисования и живописи на протяжении веков, претерпел значительные изменения с точки зрения своего состава. Вы можете проследить его историю еще 4500 лет назад, когда египтяне и китайцы изобрели первые чернила для письма. В отличие от сегодняшнего дня, самые ранние чернила содержали ингредиенты из всех типов материалов, встречающихся в природе, таких как овощные и фруктовые соки, смесь животного клея и сосновой сажи, кровь некоторых видов моллюсков, обожженные кости, смола и деготь. выделения осьминогов, каракатиц, кальмаров и других головоногих, взвеси углерода в воде; стабилизированы такими материалами, как яичный белок и натуральные камеди, танин из коры деревьев и орехов и т. д.

С течением времени и развитием технологий печатные краски претерпели множество изменений, и теперь они состоят из смеси ингредиентов, включая растворители, красители (органические или неорганические пигменты или красители), смолы, лаки и добавки, включая осушители. воска и смазочных материалов.

Состав чернил для принтера

Рецепт чернил для принтера варьируется в зависимости от потребности, компании, производящей их (HP, Epson, Canon), поверхности, на которой будет производиться печать, а также метода печати. использовал. Его процесс аналогичен процессу производства краски.

Цветные красители/соединения, такие как голубой павлин, желтое озеро, диарилидный оранжевый и фталоцианиновый зеленый переходят в жидкую основу, обычно масло; либо льняное масло, либо соевое масло, либо нефтяной дистиллят.

Затем из углеродной сажи и лака получаются базовые черные чернила. Кроме того, добавляются смолы, растворители и другие материалы, которые действуют как связующие вещества, чтобы улучшить блеск чернил, а также защитить печать от износа.

Оттенок цвета регулируется добавлением белых пигментов, таких как диоксид титана.

Многочисленные добавки, такие как диспергаторы, увлажнители, пеногасители, биоциды, бактериостатические вещества и т. д. добавляются для регулирования других свойств чернил.

Компоненты чернил для принтера

Теперь давайте подробно рассмотрим его компоненты и то, что они делают, чтобы чернила для принтера работали.

Лак – Это основа, на которой изготавливаются чернила для принтера. Это комбинация льняного или соевого масла, а также смол, растворителей и других материалов.

Смолы – Отличные связующие вещества. Они добавляются не только для связывания ингредиентов чернил, но также связывают чернила с печатной поверхностью, определяя качество чернил по твердости и адгезии. Например, смолы, такие как алкиды, кетоны, акрилы и формальдегид, используются на глянцевых, термостойких, водостойких и химически стойких поверхностях. В конкретных чернилах может быть больше, чем смола.

Пигменты – Это основной ингредиент, так как он придает цвет чернилам. Их смешивают с лаком, чтобы цвет равномерно распределился по чернилам принтера.

Диспергаторы – Они стабилизируют частицы пигмента, снижая механическую энергию, необходимую для измельчения, и позволяя чернилам хорошо растекаться, так что переход к поверхности во время печати происходит плавно.

Помимо этого, есть и другие важные ингредиенты, которые играют роль в процессе изготовления чернил для улучшения их функционирования, а именно:

• Увлажнители, замедляющие процесс старения чернил и сохраняющие их свежими.
• Пеногасители для предотвращения нежелательных пузырьков воздуха и повышения эффективности пены.
• Смачивающие вещества для управления различными свойствами поверхностей.
• Производные амина в качестве модификаторов pH и для растворения некоторых связующих смол.
• Биоциды и бактериостаты для предотвращения роста бактерий и грибков.
• Замутнители для придания непрозрачности чернилам, покрывающим заданную поверхность,
• Наполнители, делающие основные пигменты менее интенсивными.
• Смазочные материалы для обеспечения устойчивости к истиранию и царапанию.
• Поверхностно-активные вещества для улучшения пригодности чернил для печати.
• Осушающие вещества, позволяющие отпечатку прилипать к печатной поверхности и быстрее высыхать.

Так как при изготовлении чернил используется большое количество химикатов, и они находятся в полужидком состоянии, важно, чтобы они обладали термо- или водостойкими свойствами. Следовательно, в него добавляют некоторые специальные ингредиенты, такие как выдувное касторовое масло, поскольку они действуют как водоотталкивающие краски в красках для термофиксации и офсетной печати.

Получен после окислительной полимеризации, Выдувное касторовое масло (BCO) (также известное как окисленное касторовое масло, полимеризованное касторовое масло, касторовое масло) дополнительно получают путем вдувания воздуха или кислорода в касторовое масло при различных температурах 80-1300°C, что стабилизирует чернильную эмульсию, уменьшая количество воды. пикап при сохранении вязкости.

Полученная таким образом вязкая жидкость от золотисто-желтого до цвета меда имеет возрастающую вязкость в результате окислительной и поперечно-сшитой полимеризации по двойным связям и гидроксильной группе и, следовательно, используется для пластификации различных смол в клеевых и герметизирующих системах, красках, и горячие расплавы.

Знай свои чернила

Рынок наводнен несколькими типами печатных красок, например, сольвентными, водными, цифровыми, а также УФ-чернилами, и это лишь некоторые из них. Они почти обрабатываются с использованием одинаковых ингредиентов, но тип используемого сырья, а также их количество в зависимости от метода печати различаются, поэтому при выборе убедитесь, что идея, стоящая за конкретными чернилами, достаточно ясна в вашем уме.

Различные отрасли промышленности обращаются к нам, Ambuja Solvex, по той причине, что наши продукты с касторовым маслом на 100% чисты, нетронуты и подлинны, что вы можете купить, попробовать и увидеть результаты для себя, поэтому сегодня мы известны как лучшие производители выдувного касторового масла в Индии.

Из чего сделаны стандартные чернила для принтеров? | 1ink.com

Из чего сделаны чернила для принтера?

Чернила — это одна из тех вещей, о которых большинство людей не задумываются, пока они не закончатся и они не смогут выполнить свою работу. Если подумать, чернила имели решающее значение для нашей цивилизации на протяжении веков, и сегодня мы действительно не смогли бы выжить без них. Давайте взглянем на это увлекательное соединение, его историю, как изготавливаются чернила для принтера и его компоненты.

Что такое чернила?

Проще говоря, чернила — это полужидкий материал, который используется для печати, письма и рисования. Подобно краске, он состоит из органического или неорганического пигмента, растворенного в химическом растворителе.

Краткая история чернил

Из чего сделаны чернила для принтера? Самые ранние известные чернила изготавливались из всех видов материалов, встречающихся в природе, включая:

• Овощные и фруктовые соки
• Кровь некоторых видов моллюсков
• Выделения осьминогов, каракатиц, кальмаров и других головоногих
• Танин из коры деревьев и орехов

Первые искусственные чернила

Первые искусственные чернила для письма были изобретены в Египте около 4500 лет назад. Он был сделан из углеродных суспензий в воде, стабилизированных такими материалами, как яичный белок и натуральные камеди. После 2500 г. до н.э. и китайцы, и египтяне разработали чернила, состоящие из сажи, связанной с различными камедями. Они брали полученную пасту и формировали из нее стержни, которые затем сушили, хранили, а затем разбавляли водой прямо перед использованием.

Первые печатные краски

Китайцы изобрели печатную краску около 500 г. до н.э. То, из чего были сделаны их чернила для принтера, включало сажу, цветную землю и растительные вещества для пигмента, смолы и клей для связующего. В 1440 году был изобретен печатный станок с подвижным шрифтом, а затем чернила на основе сажи были связаны либо лаком, либо льняным маслом, что удивительно похоже на способ производства черных чернил в настоящее время. В 1772 году дебютировали цветные чернила, но только в 1800-х годах чернила были усовершенствованы с введением осушающих агентов.

Что такое классы чернил?

Если вам интересно, из чего сделаны современные чернила для принтеров, сегодняшние чернила по-прежнему делятся на два класса: те, которые используются для письма, и те, которые используются для печати.

Печатная краска

Печатная краска далее подразделяется на две более мелкие категории: обычная краска и цифровая безударная печатная краска. Обычная печать осуществляется с помощью металлической пластины, которая переносит изображение на бумагу или объект, с которым она соприкасается, тогда как цифровая безударная печать включает электрофотографические и струйные технологии.

Специальные чернила были разработаны для использования в определенных ситуациях, но основная польза современных печатных красок заключается в их использовании для передачи информации и украшения различных предметов. Его можно использовать на таких различных поверхностях, как бумага, пластик и алюминиевые банки.

Чернила для письма

Только 10% чернил в мире используется для рукописного ввода, и чернила для письма производятся совершенно другим способом, чем чернила для печати. В отличие от типографской краски, чернила для письма состоят из красителей, взвешенных в лаке, а не из пигментов. Основное различие между ними заключается в том, что красители растворимы, а пигменты — нет.

Современные ручки содержат различные красители для получения чернил разного цвета. Синий получают с использованием замещенных трифенилметановых красителей, а красный получают путем разбавления красного красителя эозина. Многие чернила для письма также содержат дубильные и галловые кислоты и сульфат железа. Большинство шариковых ручек содержат пасту, состоящую примерно на 40-50% из красителя.

Из чего сейчас делают чернила для принтеров?

Современные чернила для принтеров изготавливаются из так называемой сажи, пигмента, похожего на сажу, использовавшуюся в древние времена. В состав также входят связующее, растворитель и множество добавок, таких как хелатирующие и осушающие агенты. Рецепты чернил немного различаются в зависимости от компании-производителя (HP, Epson, Canon) и поверхности, на которой будет производиться печать, а также используемого метода печати.

Пигменты

Основная функция пигмента — придать цвет чернилам. Пигменты также могут придать поверхности абразивность или блеск или придать ей химическую стойкость к теплу, свету и растворителям. Они являются жизненно важной частью производства чернил для принтера.

Основные пигменты смешиваются с другими химическими веществами, известными как замутнители и наполнители. Замутнители белые и заставляют чернила становиться непрозрачными, покрывая заданную поверхность, в то время как наполнители прозрачны и делают основные пигменты менее интенсивными. Весь пигмент измельчается, чтобы предотвратить комкование и позволить ему равномерно распределиться по всей краске.

Диспергаторы

Диспергаторы добавляются для того, чтобы чернила хорошо растекались, чтобы их можно было легко перенести на поверхность во время печати. Они стабилизируют частицы пигмента, снижая механическую энергию, необходимую для измельчения. Поверхностно-активные вещества и полимеры представляют собой классы соединений, используемых для этой цели, и они суспендированы в растворителе. Каждый из них поглощает частицы пигмента и образует покрытие, которое может различаться по толщине и составу, чтобы предотвратить оседание мелких частиц пигмента. Различные размеры частиц пигмента влияют на интенсивность данного цвета.

Смолы

Смолы добавляются в краску, чтобы позволить ей соединиться в отдельную пленку, а также прикрепить ее к печатной поверхности. Эти материалы улучшают не только связывание, но и реологию и механические свойства краски. Смолы, такие как алкиды, кетоны, акрилы и формальдегиды, также используются в печати для создания глянцевых поверхностей или устойчивых к теплу, воде и химическим веществам. Обычно вы найдете несколько смол в любых чернилах.

Другие известные ингредиенты

Существует много других важных ингредиентов, которые добавляются в чернила для принтера для улучшения их работы, в том числе:

• Увлажнители для значительного замедления процесса старения чернил.
• Пеногасители для регулирования пенообразования и пенообразования.
• Смачивающие вещества для регулирования различных свойств поверхности.
• Производные амина в качестве модификаторов pH.
• Биоциды и бактериостаты для подавления роста бактерий и грибков.

Каков базовый состав чернил?

Большинство чернил для принтеров изготавливаются на основе льняного или соевого масла или тяжелого нефтяного дистиллята, используемого в качестве растворителя. Затем это объединяется с пигментами для создания чернил, предназначенных для высыхания путем испарения. Эту основу часто называют лаком.

Черные чернила

Черные чернила создаются путем сочетания технического углерода и лака.

Краска для цветной печати

Цветные пигменты состоят из солей и многокольцевых азотсодержащих соединений или красителей, включая:

• Павлиний синий
• Желтое озеро
• Диарилид оранжевый
• Фталоцианиновый зеленый

. К ним относятся зеленый хром (Cr2O3), берлинская лазурь (Fe4[Fe(CN)6]3), желтый кадмий (CdS) и оранжевый молибдат (смесь молибдата, сульфата и хромата свинца).

Белые пигменты, такие как диоксид титана, можно использовать отдельно или для изменения характеристик определенных цветных чернил. Эти пигменты смешиваются с лаком для получения цветной печатной краски.

Что такое улучшения производительности?

Добавки или присадки добавляются к тому, из чего сделаны чернила для принтера, для изменения заданных физических свойств в соответствии с различными ситуациями. Добавки смешивают со смолами и растворителями или диспергаторами перед введением пигментов.

Некоторые из этих добавок включают воски, повышающие устойчивость к истиранию, смазывающие вещества и осушающие вещества, которые отделяются от тела чернил и позволяют отпечатку прилипать к поверхностям и быстро высыхать. Другие ингредиенты, добавленные для придания определенных характеристик, включают антиоксиданты, которые задерживают начало окисления и действуют как антивозрастные агенты, и щелочь, которая регулирует растворимость и вязкость чернил, чтобы они не становились слишком густыми.