Qcm станки: Четырехсторонний станок QCM QMB 520А со склада в Москве
Содержание
QMB 23 A (QCM, Китай) Четырехсторонний станок
QMB 23 A (QCM, Китай) Четырехсторонний станок
- Производитель: QCM
Предназначен для плоскостной и профильной обработки заготовок с четырех сторон за один проход с целью получения изделий точной геометрической формы и необходимой шероховатости поверхности.
Доставка
Запчасти / сервис
Отправить заявку
Описание
Характеристики
Видео
СХЕМА ОБРАБОТКИ
НАЗНАЧЕНИЕ
Предназначен для плоскостной и профильной обработки заготовок с четырех сторон за один проход с целью получения изделий точной геометрической формы и необходимой шероховатости поверхности.
ПРИМЕНЕНИЕ
Предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееного бруса и щита, производству погонажных изделий, деталей для стандартного домостроения и другие деревообрабатывающие и мебельные производства.
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ЧЕТЫРЕХСТОРОННИХ СТАНКОВ СЕРИИ QMB
- Все рабочие элементы станка закрыты, это позволило существенно снизить уровень шума и повысить безопасность во время работы оборудования.
- Система подачи заготовки с ременным приводом и карданной передачей является надежной и простой в эксплуатации.
- Шпиндели собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок все шпинделя проходят предварительную обкатку.
- Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длиной от 180 мм при подаче торец в торец, и от 250 мм при подаче одной заготовки.
- Пневматическая система прижимных подающих роликов. Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне.
- Специальная конструкция первого шпинделя. Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.
- Специальная конструкция первого шпинделя. Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.
- Чтобы гарантировать качество строгания и резания левый и правый ножи станка можно сдвигать вперед и назад.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА
Бесступенчатая регулировка скорости
Бесступенчатая регулировка скорости подачи позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от поставленных целей с помощью вариатора (0-24 м/мин или инвертора (опция) с центральной панели управления.
| |
Механизм подачи коротких заготовок
Механизм подачи коротких заготовок специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подаче торец в торец, и от 250 мм при подаче одной заготовки.
| |
Цельнолитая чугунная станина
Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку. Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.
| |
Высокоточные динамические сбалансированные шпиндели
Высокоточные динамические сбалансированные шпиндели, прошедшие прецизионную обработку и контроль позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Перед установкой на станок все шпиндели станка обкатываются в течение нескольких часов.
| |
Электрические компоненты
Электрические компоненты выполнены в соответствии стандартам СЕ.
| |
Цифровая система позиционирования шпинделей
Цифровая система позиционирования шпинделей позволяет легко производить настройку с передней панели четырехстороннего станка, не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей.
| |
Подающий и рабочий столы
Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости.
| |
Настройка направляющего и подающего стола
Настройка направляющего и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.
| |
Эргономичная контрольная панель управления
Эргономичная контрольная панель управления разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком.
| |
Прижим подающих вальцов
Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов.
| |
Дополнительная панель управления
Дополнительная панель управления необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка.
| |
Централизованная система смазки
Централизованная система смазки установлена отдельно для подачи смазки рабочих поверхностей станка.
| |
Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной
Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности.
| |
Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка
Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка. На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы.
| |
Пневматическая система прижимных подающих роликов
Пневматическая система прижимных подающих роликов состоит из независимых пневматических контроллеров управляющих прижимом протягивающих роликов. Которые обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо.
| |
Редукторная система приводов спаренных роликов
Редукторная система приводов спаренных роликов через карданные валы обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.
| |
Бесступенчатая регулировка скорости подачи
|
Модель | QMB623A | QMB523A | QMB423A | QMB723R | QMB623R |
---|---|---|---|---|---|
Рабочая ширина, мм | 20-230 | 20-230 | 20-230 | 20-230 | 20-230 |
Рабочая толщина, мм | 8-160 | 8-160 | 8-160 | 8-160 | 8-160 |
min. рабочая длина, мм | 840/280 | 840/280 | 580/280 | 840/280 | 720/280 |
Диаметр шпинделя | Ø40 | Ø40 | Ø40 | Ø40 | Ø40 |
Скорость подачи, м/мин | 6-36 | 6-36 | 8-33 | 6-36 | 6-36 |
Скорость вращения шпинделя, об/мин | 6800 | 6800 | 6800 | 6800 | 6800 |
Диаметр ножа, мм | Ø125 | Ø125 | Ø125 | Ø125 | Ø125 |
Левый/правый вертикальный нож, мм | Ø108-Ø200 | Ø108-Ø200 | Ø108-Ø200 | Ø108-Ø200 | Ø108-Ø200 |
Второй правый вертикальный нож, мм | / | / | / | Ø108-Ø200 | Ø108-Ø200 |
Первый верхний нож, мм | Ø108-Ø180 | Ø108-Ø180 | Ø108-Ø200 | Ø108-Ø180 | Ø108-Ø180 |
Второй верхний нож, мм | Ø108-Ø180 | / | / | Ø108-Ø180 | / |
Второй нижний нож, мм | Ø108-Ø230 | Ø108-Ø230 | / | Ø108-Ø230 | Ø108-Ø230 |
Мощность, кВт/HP | 47,25/63 | 38,25/51 | 30,75/41 | 54,75/73 | 47,25/63 |
Первый нижний нож, кВт/HP | 2×5,5/7,5 | 2×5,5/7,5 | 2×5,5/7,5 | 2×5,5/7,5 | 2×5,5/7,5 |
Левый вертикальный нож, кВт/HP | 7,5/10 | 7,5/10 | 7,5/10 | 7,5/10 | 7,5/10 |
Второй правый вертикальный нож, кВт/HP | / | / | / | 7,5/10 | 7,5/10 |
Первый верхний нож, кВт/HP | 7,5/10 | 7,5/10 | 7,5/10 | 7,5/10 | 7,5/10 |
Второй верхний нож, кВт/HP | 7,5/10 | / | / | 7,5/10 | / |
Второй нижний нож, кВт/HP | 7,5/10 | 7,5/10 | / | 7,5/10 | 7,5/10 |
Двигатель подачи, кВт/HP | 5,5/7,5 | 4/5,5 | 4/5,5 | 5,5/7,5 | 5,5/7,5 |
Двигатель подъема, кВт/HP | 0,75/1 | 0,75/1 | 0,75/1 | 0,75/1 | 0,75/1 |
Диаметр всасывающего колпака, мм | 6xØ150 | 5xØ150 | 4xØ150 | 7xØ150 | 6xØ150 |
Давление подачи воздуха, Мпа | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,6 |
Габаритные размеры, мм | 4960x1900x1700 | 4280x1900x1700 | 3829x1850x1750 | 5380x1860x1760 | 4750x1860x1760 |
Вес, кг | 5600 | 4600 | 4150 | 6050 | 5650 |
QMB 20 (QCM, Китай) Четырехсторонний станок
QMB 20 (QCM, Китай) Четырехсторонний станок
- Производитель: QCM
Предназначен для плоскостной и профильной обработки заготовок с четырех сторон за один проход с целью получения изделий точной геометрической формы и необходимой шероховатости поверхности.
Доставка
Запчасти / сервис
Отправить заявку
Описание
Характеристики
Видео
СХЕМА ОБРАБОТКИ
НАЗНАЧЕНИЕ
Предназначен для плоскостной и профильной обработки заготовок с четырех сторон за один проход с целью получения изделий точной геометрической формы и необходимой шероховатости поверхности.
ПРИМЕНЕНИЕ
Предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееного бруса и щита, производству погонажных изделий, деталей для стандартного домостроения и другие деревообрабатывающие и мебельные производства.
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ЧЕТЫРЕХСТОРОННИХ СТАНКОВ СЕРИИ QMB
- Все рабочие элементы станка закрыты, это позволило существенно снизить уровень шума и повысить безопасность во время работы оборудования.
- Система подачи заготовки с ременным приводом и карданной передачей является надежной и простой в эксплуатации.
- Шпиндели собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок все шпинделя проходят предварительную обкатку.
- Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длиной от 180 мм при подаче торец в торец, и от 250 мм при подаче одной заготовки.
- Пневматическая система прижимных подающих роликов. Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне.
- Специальная конструкция первого шпинделя. Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.
- Специальная конструкция первого шпинделя. Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.
- Чтобы гарантировать качество строгания и резания левый и правый ножи станка можно сдвигать вперед и назад.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА
Бесступенчатая регулировка скорости
Бесступенчатая регулировка скорости подачи позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от поставленных целей с помощью вариатора (0-24 м/мин или инвертора (опция) с центральной панели управления.
| |
Механизм подачи коротких заготовок
Механизм подачи коротких заготовок специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подаче торец в торец, и от 250 мм при подаче одной заготовки.
| |
Цельнолитая чугунная станина
Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку. Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.
| |
Высокоточные динамические сбалансированные шпиндели
Высокоточные динамические сбалансированные шпиндели, прошедшие прецизионную обработку и контроль позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Перед установкой на станок все шпиндели станка обкатываются в течение нескольких часов.
| |
Электрические компоненты
Электрические компоненты выполнены в соответствии стандартам СЕ.
| |
Цифровая система позиционирования шпинделей
Цифровая система позиционирования шпинделей позволяет легко производить настройку с передней панели четырехстороннего станка, не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей.
| |
Подающий и рабочий столы
Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0. 3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости.
| |
Настройка направляющего и подающего стола
Настройка направляющего и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.
| |
Эргономичная контрольная панель управления
Эргономичная контрольная панель управления разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком.
| |
Прижим подающих вальцов
Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов.
| |
Дополнительная панель управления
Дополнительная панель управления необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка.
| |
Централизованная система смазки
Централизованная система смазки установлена отдельно для подачи смазки рабочих поверхностей станка.
| |
Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной
Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности.
| |
Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка
Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка. На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы.
| |
Пневматическая система прижимных подающих роликов
Пневматическая система прижимных подающих роликов состоит из независимых пневматических контроллеров управляющих прижимом протягивающих роликов. Которые обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо.
| |
Редукторная система приводов спаренных роликов
Редукторная система приводов спаренных роликов через карданные валы обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.
| |
Бесступенчатая регулировка скорости подачи
|
Модель | QMB620A | QMB520A | QMB420H |
---|---|---|---|
Рабочая ширина, мм | 20-200 | 20-200 | 20-200 |
Рабочая толщина, мм | 8-125 | 8-125 | 8-200 |
min. рабочая длина, мм | 590/250 | 630/250 | 630/250 |
Диаметр шпинделя, мм | 40 | 40 | 40 |
Скорость подачи, м/мин | 8-33 | 8-33 | 8-33 |
Скорость пильного шпинделя, Об/мин | 6800 | 6800 | 6800 |
Диаметр ножа, мм | 125 | 125 | 125 |
Левый/правый вертикальный нож, мм | 108-180 | 108-180 | 108-180 |
Верхний горизонтальный нож, мм | 108-180 | 108-180 | 108-180 |
Второй нижний нож, мм | 108-200 | 108-200 | / |
Мощность, кВт/Hp | 39,75/53 | 34,25/46 | 28,75/38 |
Первый нижний нож (правый), кВт/Hp | 5,5/7,5 | 5,5/7,5 | 5,5/7,5 |
Первый верхний нож, кВт/Hp | 7,5/10 | 7,5/10 | 7,5/10 |
Второй верхний нож, кВт/Hp | 5,5/7,5 | / | / |
Второй нижний нож, кВт/Hp | 5,5/7,5 | 5,5/7,5 | / |
Мощность двигателя подачи, кВт/Hp | 4/5,5 | 4/5,5 | 4/5,5 |
Двигатель подъема балки, кВт/Hp | 0,75/1 | 0,75/1 | 0,75/1 |
Давление подачи воздуха, МПа | 0,3-0,6 | 0,3-0,6 | 0,3-0,6 |
Диаметр всасывающего колпака, мм | 6хØ120 | 5хØ120 | 4хØ120 |
Габаритные размеры, мм | 4000х1780х1750 | 3500х1780х1750 | 3270х1700х1750 |
Вес, кг | 4400 | 3600 | 3300 |
QCM Corp — Корпорация качественных коммерческих машин.
Производитель качественных коммерческих машин.
QCM Corp — Корпорация качественных коммерческих машин. Производитель качественных коммерческих машин.
1-888-TO-MYQCM | ||||||||||||||||||||||||||||||
главная | | ||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||
мы предоставляем качественные коммерческие машины, которые вы можете | ||||||||||||||||||||||||||||||
ККМ КОРП | | ||||||||||||||||||||||||||||||
650 N. Edgewood Ave. Wood Dale, IL 60191 USA 1-888-TO-MYQCM | ||||||||||||||||||||||||||||||
2016 г. Корпорация качественных коммерческих машин |
QCM-75 Экструзионно-выдувная машина — Китай QCM-75 Экструзионно-выдувная машина, QCM-75 Производитель экструзионно-выдувной машины, Завод
Экструзионно-выдувная машина QCM-75 — Китай Экструзионно-выдувная машина QCM-75, Производитель экструзионно-выдувных машин QCM-75, Завод — Lingma Plastic Machinery Co. , Ltd of Huangyan Zhejiang
| ||||
|
|
Всего комментариев: 0