Раскрой на фрезерном станке: Раскрой фанеры на фрезерном станке с ЧПУ

Раскройка и резка материалов на фрезерных станках ЧПУ

Новости

В большинстве случаев раскрой материала связан с обработкой исходных листов материала большого размера. Из больших листов, в результате получаются небольшие заготовки имеющие размер готовых изделий. Часто необходимо осуществлять раскрой композитных алюминиевых панелей, вспененного ПВХ, листового акрила и ПВХ, и т.д. Современные фрезерные станки с ЧПУ наилучшим образом приспособлены для выполнения этих операций.

В настоящее время чётко прослеживается тенденция по универсализации используемого оборудования, что позволяет оптимизировать технологический процесс, упростить его, снизить издержки. Даже такую операцию, как раскрой материала, можно производить при помощи фрезерных станков с ЧПУ. Использование фрезерных станков с ЧПУ для раскроя материала позволяет получить существенную экономию, а иногда становится единственных возможным инструментом, например при раскрое ПВХ, который нельзя обрабатывать лазером. Фрезерные координатные станки с большим рабочим полем — до 4000х2000мм, успешно справляются с этой работой.

Необходимо понимание того, что для раскроя материала требуются достаточно мощные и быстрые установленные шпиндели. Фрезерные станки должны иметь достаточно большое рабочее поле, чтобы на нём можно было разместить лист материала целиком.

Резка материалов фрезерными станками с ЧПУ

Если при раскрое нам приходилось работать с материалом, имеющим большие размеры, то резка в первую очередь связана с обработкой уже чистовых заготовок. При выполнении резки заготовке придаются контуры готового изделия. Весьма значимым достоинством станков с ЧПУ является реализуемая на них возможность фигурной резки материала. При этом хотелось бы отметить некоторую специализацию таких станков. Для резки хрупкого или упругого материала наилучшим образом подходят лазерные станки, на них удобно резать кожу, бумагу, резину. Для работы с другими материалами предпочтение следует отдать фрезерным станкам с ЧПУ, причём такие станки могут не только производить фигурную резку, но и производить обработку материала сразу по трём координатам, получая объёмные 3D изделия. Производя обработку заготовки на фрезерном станке с ЧПУ можно получить высококачественные рельефы.

Фрезерные станки с ЧПУ позволяют обрабатывать заготовки на большой скорости и с точным соблюдением требуемых размеров. Это позволяет отказаться от такой операции, как «чистовая дорезка», заготовки обрабатываются без припуска, что даёт существенную экономию времени затрачиваемого на изготовление изделия.

Станки с ЧПУ хорошо подходят и для такой, достаточно специфичной работы, как резка композитных панелей. Благодаря высокой точности обеспечиваемой станками с ЧПУ, обрабатываемую панель можно прорезать не полностью, что позволяет её легко гнуть для получения конечного изделия.

Пример фрезерного координатного станка с ЧПУ

В рекламной деятельности наиболее популярные материалы для раскроя — алюминиевые композитные панели, для изготовления рекламных конструкций, и вспененный ПВХ для УФ печати. Для раскроя этих материалов нельзя использовать обычный CO² лазер, т.к. алюминиевый композит будет отражать лазерный луч, а ПВХ будет выделять соляную кислоту, которая быстро приведет к коррозии лазерного станка и выходу его из строя. В добавок листы этих материалов выпускаются большого размера, самый распространенный и востребованный размер 4000х2000мм. Поэтому для раскроя этих и многих других материалов идеально подойдет Фрезерно-гравировальный станок Optima OP-2040A.

Этот станок обладает большим рабочим полем 4000х2000мм, позволяющим разместить лист материала целиком. Зафиксировать материал на рабочем столе можно или вакуумным прижимом, или струбцинами. На фрезерный станок устанавливаются мощные шпиндели до 6кВт, позволяющие развивать высокую линейную скорость резки, что бывает необходимо, при срочном заказе, или при большой загруженности, запас мощности никогда не помешает и при небольших заказах, он продлит ресурс службы шпинделя.

В отличии от конкурентов, на портал фрезерно-гравировального станка OP-2040A, для его перемещения установлены двигатели с обоих сторон, что обеспечивает идеальное перемещение инструмента по оси Y. На станках с такими большими габаритами, для передачи крутящего момента от двигателей —  устанавливается косая зубчатая рейка, рейка обеспечивает высокую скорость перемещения, повышенную стойкость к износу, сохранение высокой точности перемещения при износе, в отличии от шарико-винтовой передачи (ШВП). Кроме того ШВП с длиной более 2000мм просто провиснут под собственным весом, чего никогда не случится с косой зубчатой рейкой.

Управление фрезерным станком осуществляется или с компьютера — в случае выбора контроллера NCStudio, или через загрузку задания с флешки — в случае выбора контроллера DSP A11. Контроллер NCStudio визуализирует процесс работы на экране компьютера в реальном времени, в любой момент можно поставить задание на паузу, заменить инструмент, или изменить положение оси Z, он недорогой, прощает ошибки при создании программы резки, но далеко не самый быстрый. Профессиональный контроллер DSP A11 не имеет визуального интерфейса, программа резки загружается в контроллер с флешки, и станок начинает работать в автономном режиме, это один из самых быстрых контроллеров, но он дороже NCStudio, и если в программе резки допущена ошибка, можно сломать инструмент, шпиндель и сам корпус станка — поэтому этот контроллер рекомендуем только для профессионалов с многолетним опытом.

Фрезерно-гравировальный станок Optima OP-2040A можно использовать в мебельном, рекламном, сувенирном, модельном производствах и т.п.  Для изготовления простых и сложных элементов из различных материалов в 2 и 3 плоскостях.

© 2018 САЙН СЕРВИС. Все права защищены.

Любое копирование информации с сайта sign-service.ru должно производится с ссылкой на источник и с согласия администрации ресурса.

Новости

Диагностика проблем печатных головок

Простой способ проверки головки. Рассмотрим несколько вариантов диагностирования, так сказать на месте и своими силами. За пример возьмем головы Seiko и Epson.

Читать

Новости

Купить фрезерный станок – цена выгодная в САЙН СЕРВИС

Цена фрезерного станка заинтересует всех, кто планирует его приобретать. Купить такое оборудование по минимальной стоимости можно в нашей компании.

Читать

Новости

Лазерный станок по дереву – высокоточное и эффективное оборудование

Мебельная промышленность, реклама и производство сувенирной продукции и детских игрушек – вот лишь малая часть сфер, где требуется высокоточная обработка древесины.

Читать

Новости

Как выбрать лазерный гравер

Лазерный гравер является многофункциональным оборудованием с ЧПУ, предназначенным для раскроя и гравировки (маркировки) различных материалов. Главной особенностью этого инструмента является возможность обработки довольно широкого диапазона материалов. В их число включается стекло, акрил, дерево, пластик, шпон, ткань, кожа, резина, картон, искусственный камень и многое другое.

Читать

Новости

Как работает датчик материала

Основная функция датчика материала – включение и отключение двигателя размотки. Устанавливается на нижнюю часть корпуса по направлению к материалу. Лучше всего располагать его ближе к краю, что позволит определять узкие материалы.

Читать

Раскрой на чпу фанеры, мдф, дсп и резка других листовых материалов

Криволинейный раскрой — это точное и быстрое разделение листовых материалов на детали любой формы с помощью концевых фрез на станках с ЧПУ по векторным графическим файлам и чертежам (принимаем в работу любой из наиболее популярных форматов: DWG, DXF, AI, CDR (CorelDraw)), так же возможно создание векторных файлов для раскроя по простым бумажным эскизам.

Наша компания выполняет как прямолинейное, так и криволинейное раскраивание материалов. Однако современные дизайнерские решения требуют использования криволинейных элементов, так как запросы потребителей в сфере изысканности и сложности изделий значительно возросли. Чаще всего это касается мебели, фасадов, стеновых панелей и других предметов интерьера.

Закономерно, что на рынке получил популярность такой тип резки листовых материалов, как криволинейный раскрой и распил деталей. Из-за различной и неоднородной структуры материалов, которых сейчас очень много (фанеры, МДФ, ДСП), качество распила должно быть особым, без малейших дефектов. Именно таким требованиям отвечает выполнение работ на станках с числовым программным управлением (ЧПУ).
 

Фрезерный раскрой, особенности:

Фрезерование — более широкое понятие, включающее в себя и раскрой/распил. Так же, во фрезерную резку входит многоуровневая выборка, фрезеровка четвертей, углублений, пазов и различных профилей на контурах произвольной формы.

Листовой раскрой на ЧПУ позволяет фигурно обработать торцы, сделать разные бороздки, а также всевозможные углубления. Помимо этого, на современном высокотехнологичном оборудовании можно выполнять одновременно криволинейный и прямолинейный распил, на любом материале, толщина которого не превышает 70 мм. Такой процесс фрезерования состоит из нескольких этапов для обеспечения высокого качества и максимальной гладкости кромки. Никаких сколов, трещин и других дефектов — просто не возникнет. Точность раскроя достигает 0,1 мм. Возможен выпуск однотипных изделий (серийное производство одинаковых деталей).
 

Фанера:

Раскрой данного материала — довольно популярная услуга. Простота и легкость обработки, существование различных способов соединения фанерных конструкций и невысокая себестоимость фанеры — обеспечили ее высокую популярность. Применяют материал для изготовления рекламной продукции, сувениров, создания декоративных элементов и т.д.

Для изготовления фанеры используют прессованный шпон. На станках с чпу выполняется раскрой фанеры с высочайшей точностью и рекордной скоростью. Между тем фанера — материал довольно «капризный». Для выполнения работ безупречного качества лучше обратиться к профессионалам, поскольку фрезерование фанерных листов требует правильного выбора режущего инструмента и скорости резки.

Распил ДСП:

Такие листовые материалы как ДВП, ЛДСП и ДСП также легко обрабатывать на станках с ЧПУ. Их изготавливают из стружки, перерабатывающейся в различной степени. А благодаря существующим технологиям в производстве мелкодисперсного сырья, которое соединяют специальным клеем, никаких ограничений в формате и толщине материалов не существует. Это дает возможность создания любых конструкционных и дизайнерских проектов. Резка листовых материалов из древесины проходит отлично.

Что касается интерьеров, то пожалуй самым распространенным материалом является ламинированный ДСП, раскрой которого востребован при производстве мебели. Подробнее смотрите в статье: Раскрой ЛДСП.

Для изготовления рекламных конструкций, а также изделий, применяемых в нежилых помещениях больше подходит ДСП. Раскрой данного материала выполняется на станках с чпу предельно быстро и качественно. Смотрите подробнее о свойствах древесно-стружечных плит и особенностях резки здесь. Выполним раскрой ДСП по максимально низким ценам в городе! Предусмотрим все нюансы при работе на станке с чпу, выберем нужный режим, правильную скорость и верный размер фрез, предотвратив возникновение сколов и повреждений.
 

Раскрой МДФ:

МДФ — это еще один популярный материал, применяемый в различных сферах. Подробнее о нем смотрите здесь. Обеспечим выгодную стоимость любых фрезерных работ по древесно-стружечным материалам и дереву. Выполним раскрой МДФ.
 

Стоимость:

Раскрой и распил считаются погонными метрами, это удобнее, ведь для каждого материала используется своя наиболее подходящая скорость резанья, кроме того цена может зависеть от диаметра используемых фрез, ведь одни фрезы могут переносить большие нагрузки, а другие меньшие. Стоимость на листовой раскрой зависит также от толщины и типа обрабатываемого материала.

Уточнить цены можно по телефону.

Для предварительного расчета стоимости резки листовых материалов, отправьте Ваш макет на электронную почту [email protected] или воспользуйтесь формой обратной связи.

Параметры резания для фрезерования – ToolNotes

• Скорость шпинделя (n)
• Скорость резания (v _c )
• Скорость подачи
  • Подача на оборот (f _n )
  • Подача стола (v _f )
  • Нагрузка и подача стружки на зуб (f _z )
• Глубина резания
  • Осевая (a _p )
  • Радиальная (a _e )
    • Угол зацепления
  • Прорезь
• Угол подъема
• Попутное фрезерование
• Обычное фрезерование
• Предотвращение вибрации (см.)
  • Угловое зацепление (см.)
  • См. (видео)
• Стратегии траектории фрезерования
  • Входы и выходы
  • Высокоэффективное фрезерование (см.)
  • Высокоскоростное фрезерование
  • Трохоидальное фрезерование (см.)
  • Черновая обработка с погружением
• Износ и отказ инструмента
  • Абразивный износ
  • Выкрашивание
  • Термическое растрескивание
  • Излом

См. также: Сокращения параметров резания

Скорость шпинделя (n)

Скорость резания (v 9) 0006 c

)

Скорость резания при фрезеровании – это скорость, при которой токарный инструмент проходит материал, который он режет, вращаясь. Это скорость точки на внешней окружности вращающегося инструмента.

• Калькулятор: скорость резания до скорости резания
• Калькулятор: скорость резания до скорости резания

Скорость подачи

Подача на оборот (f

_n )

В то время как подача таблицы (ниже) обычно используется для указания скорости подачи операции фрезерования, иногда используется подача на оборот. В подаче на оборот расстояние, которое стол проходит за один оборот фрезы, независимо от скорости вращения шпинделя.

Подача на оборот, подача стола или подача на зуб.

Подача стола (v

_f )

Скорость фрезерной подачи для подачи стола обычно указывается в единицах длины на единицу времени, например, дюймы в минуту (IPM) или миллиметры в минуту (мм/мин).

Загрузка стружки и подача на зуб (f

_z )

Расстояние, на которое стол перемещается вперед в единицу времени, деленное на количество зубьев, называется подачей на зуб (fz). Это иногда называют «продвижением на зуб» или APT. Подача на зуб — это максимальное количество стружки для данного набора параметров резания. По мере того, как радиальная глубина резания (переход) становится меньше, стружкообразование уменьшается.

• Калькулятор: нагрузка на стружку
• Калькулятор: скорость подачи от нагрузки на стружку

Глубина резания

В плечевой фрезе г предусмотрено две глубины резания: осевая и радиальная.

Осевая глубина резания (a

_p )

Осевая глубина резания (показана как _p ниже) также известна как «уменьшение» или ADOC.

Радиальная глубина резания (a

_e )

Радиальная глубина резания (показана как _e ниже) также известна как «ступенька» или RDOC и часто указывается в процентах от диаметра инструмента.

Осевая глубина резания (ap) и радиальная глубина резания (ae)

Прорезка

При прорезке концевой фрезой единственной переменной является осевая глубина резания (a _p ).

Нарезание пазов концевой фрезой

Угол зацепления (или дуга зацепления)

Угол зацепления зависит как от радиальной глубины резания (ae), так и от траектории инструмента. Угол зацепления может существенно увеличиться при фрезеровании в углах или при больших значениях шага.

Угол взаимодействия Угол взаимодействия — угол

Попутное фрезерование

Попутное фрезерование, также называемое попутным фрезерованием или попутным фрезерованием.

В менее жестких станках силы попутного фрезерования имеют тенденцию отталкивать стол от ходового винта.

Другое название попутного фрезерования — фрезерование по толщине. Резание начинается со значительной нагрузки стружки и уменьшается по мере продвижения резания.

Стружкообразование от толстого к тонкому.

Традиционное фрезерование

Также называется фрезерованием от тонкого к толстому или встречным фрезерованием.

Силы от обычного фрезерования обеспечивают жесткость стола по отношению к ходовому винту.

Стружкообразование начинается, когда перед фрезой скапливается достаточно материала для начала действия сдвига. По мере продвижения фрезы стружка утолщается.

Стружкообразование от тонкого к толстому

Изготовление косозубых колес на вертикально-фрезерном станке

перейти на главную страницу

перейти на страницу выше «косозубые колеса – звенья»

Изготовление косозубых колес на вертикально-фрезерном станке машина.

В другом месте указано, что у большинства любителей нет подходящего горизонтально-фрезерного станка для изготовления винтовых зубчатых колес. Однако так же легко изготовить косозубые шестерни на вертикально-фрезерном станке. Главный и, пожалуй, единственный недостаток заключается в том, что установка для винтового фрезерования на вертикальном станке не такая жесткая, как на горизонтальном станке.

Хитрость заключается в том, что зуборез держится на укороченной оправке, закрепленной в вертикальном гнезде. Но вертикальная голова наклонена. Этот наклон задает требуемый угол наклона спирали.

Нарезание косозубого колеса точно такое же, как нарезание цилиндрического зубчатого колеса, за исключением некоторых ключевых отличий:

A     во время нарезания зубчатого колеса фрезерный стол перемещается за счет вращения ходового винта к столу. Вращение ходового винта также используется для вращения делительной головки,

B     фреза должна находиться под углом спирали к оси детали, поверхность которой разрезается

C     Фреза того же типа, что используется для нарезания прямозубых зубчатых колес, но какой из наборов необходим, зависит от угла наклона винтовой линии.

Нож

Нож является стандартным ножом Brown and Sharp.

рис. 2450 Нож типа Brown and Sharp – первая сторона

Выбран для данного примера. Он предназначен для изготовления 1 мод зуба с углом вдавливания 20º. Из него получается шестерня с 26-34 зубьями.

рис 2451

93 * (угол подъема)

Например, предположим, что зубчатое колесо должно иметь 30 зубьев, а угол подъема составляет 17º 45″, тогда куб косинуса угла подъема равен 0,9551. Необходима фреза для N’ зубьев.

Н / 0,8712 в кубе = 30/0,8712 = 34,43

Резец для прямозубого цилиндрического колеса с 34 зубьями равен № 4. В данном случае он оказывается одним и тем же

Этот довольно неожиданный результат доказан на стр. 25-28 в «Спиральные и червячные передачи»

Следует отметить, что фреза всегда необходима для большего количества зубьев, чем необходимо. Обычно у цилиндрических зубчатых колес наименьшее количество зубьев, которое можно нарезать, равно двенадцати с помощью фрезы № 1. Это означает, что можно нарезать косозубые колеса с меньшим количеством зубьев.

Фреза устанавливается на цапфу. Заглушка вставляется в вертикальную втулку. Вертикальная головка наклоняется на необходимый угол спирали.

Нож для инжира на коротком держателе, прикрепленный к вертикальной головке (2452)

Различные способы наклона вертикальной головки

Вертикальная головка наклонена под углом угла спирали. Однако головка могла быть впереди или позади заготовки и могла быть наклонена влево или вправо. Кроме того, резак может вращаться по часовой стрелке или против часовой стрелки.

На фотографии выше нож установлен таким образом, что он будет резать только при вращении против часовой стрелки (если смотреть сверху). В этом случае заготовка должна будет двигаться справа налево, если она находится перед фрезой, или слева направо, если она будет позади фрезы.

Высота фрезерного стола

Важно, чтобы центральная высота заготовки находилась на центральной высоте фрезы, которая наклонена. Один из способов решения этого вопроса заключается в следующем. Со столом на любой удобной высоте измерьте высоту верхней части фрезы.

2455 винтовое фрезерование 6

рис. 2455 измерение высоты верхней части фрезы

Затем измерьте высоту нижней части фрезы. Для этого штангенрейсмаса известно, что при измерении с использованием верхней стороны стержня требуется припуск 10,86 мм.

Измеряется высота нижней части фрезы.

2456 измерение высоты нижней стороны резака

Разница между высотой верхней и нижней части, деленная на два, представляет собой высоту верхней части над центральной высотой делительной головки. Получается 110,00 мм. Теперь можно поднять фрезерный стол так, чтобы высота верхней части фрезы была равна половине высоты фрезы плюс 110,00 мм

Фрезерный стол поднимают или опускают до тех пор, пока центральная высота головки делительной головки не окажется на высоте середины фрезы.

Заготовка

Заготовка может удерживаться с помощью оправки, оправки или между центрами. Это описано в

«Делительная головка – фиксация заготовки».

Весь смысл всех этих методов в том, чтобы убедиться, что заготовка удерживается концентрически. Но другой способ — изготовить заготовку из круглого прутка, который обтачивают на токарном станке, а затем зажимают в четырехкулачковом патроне на делительной головке.

Первый шаг — обточить заготовку до внешнего диаметра шестерни, которую мы хотим сделать. Мы можем избежать сложной математики, просто найдя в каталоге снаряжение, которое хотим изготовить. Например:

Предположим, что шестерня должна вращаться так, чтобы ее ось была параллельна другой подобной шестерне. Это должно быть 30 зубов. угол зацепления должен быть 20º Размер зубьев 1 мод.

В каталоге есть один с углом подъема спирали 17 градусов 45 минут.

PCD 31,5 мм.

Наружный диаметр 33,5 мм.

Это внешний диаметр заготовки. Обычно это точили на токарном станке.

рис Подготовка заготовки.

На этом этапе необходимо отцентровать сверло, просверлить и развернуть отверстие шестерни.

Обратите внимание, что заготовка не точно отцентрирована в патроне. Здесь это не имеет значения, потому что при обработке на фрезерном станке он будет удерживаться в четырехкулачковом патроне и затем будет точно отцентрован.

Установка делительной головки

Делительная головка устанавливается на фрезерном столе так, чтобы ее ось была параллельна фрезерному столу как по горизонтали, так и по вертикали.

Если используется задняя бабка, она должна быть установлена ​​таким образом, чтобы заготовка и т. д. также были параллельны как по горизонтали, так и по вертикали.

Если используется оправка или заготовка представляет собой просто кусок круглого прутка, то заготовка должна центрироваться в четырехкулачковом патроне на делительной головке.

Делительная головка предназначена для деления круга на необходимое количество зубьев на изготавливаемой шестерне. Как это сделать, описано в разделе 9.0085

«Делящая головка – делящая круг».

Весь процесс начинается со штифта на делительной головке в нулевом отверстии любого используемого кольца отверстий.

Заготовка устанавливается в четырехкулачковый патрон на делительной головке. Он должен быть отцентрован как можно точнее. Любая ошибка здесь, скажем, 0,1 мм будет означать, что зубы с одной стороны будут на 0,1 мм больше, а с другой стороны будут на 0,1 мм меньше. Для очень маленьких зубов это может сделать изготовленную шестерню бесполезной.

2469 центрирование при нарезке косозубого колеса

Зубчатая передача

Ходовой винт соединен с вспомогательным входом на делительной головке посредством зубчатой ​​передачи. Ходовой винт может приводиться в движение двигателем или вручную. Требуемое соотношение — это то, что необходимо для производства требуемого свинца. Шаг определяется углом наклона и диаметром делительной окружности изготавливаемой шестерни.

Чтобы найти шаг шага для угла наклона зубьев, умножьте диаметр делительной окружности на число пи на тангенс угла наклона зубьев.

шаг = PCD * pi / tan (угол спирали)

шаг = 31,5 * 3,142 / 0,3201

= 309,2 мм

Это означает, что за один полный оборот заготовки фрезерный стол должен переместиться на 309,2 мм.

Для одного полного оборота заготовки вспомогательный вход должен повернуться 40 раз.

На используемом фрезерном станке шаг ходового винта составляет 5 мм, т.е. один оборот ходового винта перемещает стол на 5 мм.

Количество оборотов ходового винта, необходимое для получения требуемого движения:

необходимое расстояние/шаг ходового винта 309.2/5

это должно производить 40 оборотов на вспомогательном входе. Разница компенсируется зубчатой ​​передачей

(309,2/5)/40 = R

R = 1,546

Используя Hobnail, предложенная зубчатая передача (использующая очень ограниченный набор шестерен):

100, 86, 64, 48

Приблизительно 60 витков ходового винта дают 40 витков вспомогательного входа, поэтому ходовой винт оснащен 48-зубчатой ​​шестерней, а 100-зубчатая — вспомогательным входом.

2474 Зубчатая передача для нарезания косозубого колеса

Нарезание зубчатого колеса

В установке, показанной ниже.

2492 нарезка косозубого колеса

фиг система для нарезки

Резак устанавливается с помощью папиросной бумаги так, чтобы он едва касался поверхности заготовки. Требуемая глубина резания составляет 0,085 дюйма. Когда фреза находится справа от заготовки, она перемещается на 0,085 дюйма с помощью УЦИ. Затем DRO устанавливается на ноль. Все вырезы должны быть сделаны на эту глубину. Это экономит много усилий, если установлен упор, поэтому глубина резания всегда правильная.

Искусство нарезания зубчатых колес заключается в том, чтобы сделать нарезание каждого зуба жесткой, непрерывной последовательностью, которая продолжается без остановки от первого зуба до последнего.

Последовательность следующая:

Запустите фрезу

Нанесите немного смазочно-охлаждающей жидкости на заготовку

Проведите заготовку мимо фрезы на нужной глубине,

Остановите фрезу,

Вытащите стол, чтобы фреза очистить от заготовки,

перемотать стол,

вытащите штифт из делительной головки

при необходимости поверните на ноль или более полных оборотов

штифт снова окажется внутри левого секторного рычага,

вставьте штифт в отверстие

поднимите штифт и поверните так, чтобы он коснулся внутренней стороны правого рычага сектора

впустите его в отверстие,

переместите рычаги сектора по кругу,

переместите стол до упора,

вернитесь к началу последовательности.

2470 косозубое зубчатое колесо

2471 резка косозубой шестерни

2472 готовая косозубая шестерня

2475 левая и правая шестерни

2477 левая и правая шестерни зацепления

Что происходит

Резка запущен. Начинается справа от заготовки. Ходовой винт поворачивается таким образом, что заготовка проходит мимо фрезы слева направо. При движении вправо он также вращается.

После обработки каждой канавки заготовку необходимо отодвинуть от фрезы. Соотношение между положением вращения между заготовкой и положением стола сохраняется только в том случае, если привод к столу реверсирован. Невозможно просто поставить машину задним ходом, потому что любой люфт в системе будет означать, что фреза будет протаскиваться через зазоры, но немного неправильно. Это делается до тех пор, пока фреза не вернется к исходной стороне шестерни. В любом положении отношения сохраняются, делая это. Если это сделать, то в любом положении штифт на рукоятке можно будет отвести назад и повернуть ручку через необходимое количество отверстий.