Самодельный мини фрезерный станок: Мини-станок для фрезерования – технология изготовления + Видео

Как сделать самодельный фрезерный станок по металлу своими руками?

1. Главная
2. Прочее
3. Как сделать самодельный фрезерный станок по металлу своими руками?

Домашний станок для фрезерования – незаменимое оборудование для обработки металла и других материалов своими руками. Если задаться целью, можно соорудить мини-копию промышленного оборудования, значительно сэкономив на комплектующих, при этом станок можно дополнительно наделить и токарными функциями. Самодельный фрезерный станок по металлу изготавливается достаточно несложно, в процессе изготовления необходимо лишь запастись терпением и иметь под рукой подробные чертежи, свойственные серийному оборудованию.

Самодельный фрезерный станок по металлу

Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

Домашний фрезер является отличным помощником для обработки металлических или деревянных изделий в тех случаях, когда использование ручного инструмента не принесет желаемого результата. Можно в таком случае обратиться в мастерскую, но такие услуги не всегда стоят дешево.  Обладая определенными навыками, можно собрать своими руками фрезерный станок по металлу простейшего типа или более сложную модель. Соответственно,  у более простого типа станка, собранного на основе обычной дрели, функционал будет скромнее, чем у более сложного, оснащенного большим количеством комплектующих и работающего на основе электродвигателя. Если следовать инструкциям и чертежам, на основе которых собирают промышленные образцы фрезеров, для домашней мастерской можно соорудить станок, способный выполнять сложные технологические операции: вырезать изделия из металла или дерева, обрабатывать поверхности различной конфигурации, изготавливать пазы, фальцы, шлицы и т.п. При сборке станка можно опираться на видео-инструкции, которые можно найти в большом количестве в интернете.

Но перед тем, как вы приступите к сборке самодельного станка, хотели бы предупредить, что, не зная всех тонкостей сборки устройства, в итоге оно может оказаться небезопасным для эксплуатации. Поэтому если возникают сомнения в работе устройства, собранного своими руками, обратите внимание на фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ от отечественного производителя MULTICUT, которые имеют гарантию качества и большую производительность.

Конструкция и принцип работы

Фрезерный станок по металлу своими руками чертежи

Основой фрезеровочного станка является станина, которая должна быть жестко закрепленной и достаточно прочной для того чтобы выдерживать необходимую нагрузку.

Вторым важным элементом является ручная дрель или электродвигатель, выполняющие функцию привода для рабочего инструмента, которым служит остро заточенная фреза. Для фиксации заготовок из металла или дерева, а также их размещения для обработки используется фрезеровочный стол, оснащенный специальными креплениями. Все комплектующие должны быть высокого качества, поскольку от этого будет зависеть эффективность работы станка. Мощность фрезера, так же, как и его производительность, зависят от мощности привода и максимального числа его оборотов. Минимальная мощность домашнего станка должна составлять 500 вт, а для работы с более твердыми металлами понадобится двигатель мощностью 1,2-2 квт.

Работа оборудования может осуществляться вручную или автоматически. Второй тип станка оборудован модулем ЧПУ, позволяющим свести к минимуму участие человека при обработке, заточке и прочей работе с металлом.

Мини-фрезерный станок по металлу своими руками

Мини фрезерный станок по металлу своими руками

Мини- фрезер ручной сборки состоит из электропривода из дрели, прикрепленной к станине. Чтобы собрать мини-фрезер, понадобятся следующие материалы:

• Металлические уголки № 25
• Швеллер
• Автомобильный домкрат
• Квадратная труба профилем на 20
• Штырьки из металла для осей
• Плотная фанера
• Конус Морзе
• Электропривод мощностью 400 вт
• Сверлильный патрон

Первым делом необходимо изготовить станину из швеллера, в итоге должна получиться сварная конструкция в виде буквы П. Далее, из металлического уголка, который прикрепляется болтами к колонне, изготавливаются вертикальные направляющие для передвижения фрезерной консоли. Непосредственно вертикальное передвижение консоли фрезера будет осуществляться с помощью автомобильного ромбовидного домкрата по амплитуде в 10см. Направляюще консоли изготавливаются из профильной трубы, к которой прикрепляются штырьки из металла с резьбой. Амплитуда перемещения вбок составляет 13 см, а по горизонтали – примерно 9 см.

Из толстой фанеры изготавливается рабочий стол, который закрепляется к металлическому каркасу винтами. Чтобы добиться максимальной прочности рабочей поверхности, фанеру облицовывают текстолитом. Для этого вырезается заготовка в соответствии с размерами фанеры с припусками 25 мм. На текстолитовую деталь, а также на поверхность фанеры наносится клей, после склеивания процедура повторяется на оборотной стороне.

Из уголка и профильной квадратной трубы нужно сварить тиски, которые устанавливаются на столешницу, прикрепляясь саморезами.   К приваренным перемычкам в станине прикрепляется дрель шпинделем книзу. К нему присоединяется конус Морзе со сверлильным или цанговым патроном. С помощью такого мини-агрегата можно обрабатывать или изготавливать изделия из мягких металлов – бронзы, алюминия.

Данная модель фрезера отличается тем, что сама дрель неподвижна, а перемещается только консоль с деталью. Существует второй вариант подобного фрезера, когда изделие находится неподвижно, а дрель перемещается с помощью лифта вдоль станка. Чтобы изготовить лифт, необходимо вырезать из текстолита опорную пластину, установить на столешницу. К пластине прикрепляется пара параллельных стоек, по которым будет передвигаться каретка (с помощью толкающего механизма) с прикрепленным мини-фрезером. Лифт должен быть устойчивым, жестким, чтобы не возникало ни малейшего люфта, который может испортить изделие при обработке.

ЧПУ фрезерный станок по металлу своими руками

Чпу фрезерный станок по металлу своими руками

Станок ЧПУ технологически является более сложным, чем мини-фрезер, инструментом, состоящим из следующих комплектующих:

• Шарико-винтовая передача. Она используется для изменения вращательных движений в возвратно-поступательные и наоборот.
• Вертикальные, поперечные и продольные направляющие. Они предназначены для приведения в движение портала со шпинделем по вертикали, рабочего стола вправо-влево и передвижения его по станине.
• Основание для крепления всей оснастки.
• Шпиндель, в котором закрепляется фреза для обработки металлических изделий.
• Рабочая поверхность (стол)
• Охлаждающая система для фрезы и шпиндельного узла.

ЧПУ-фрезер работает с помощью программного обеспечения, установленного на компьютер. В программе создается будущее изделие, рассчитывается в специальные коды, распознаваемые контроллером. Затем команда поступает к шаговым двигателям, которые перемещают шпиндель или фрезер в соответствии с контурами заготовки. Сам станок собирается по следующим этапам:

1. Первым этапом сборки чпу фрезера является сборка электропривода и станины, на которой будут располагаться комплектующие и сам станок. Она должна иметь прочную и жесткую конструкцию, располагаться на ровной поверхности. Мощность электропривода станка с чпу должна составлять 1-2 квт. В его роли можно использовать стационарный электромотор или электропривод из любого мощного ручного инструмента с большим количеством оборотов.
2. Устанавливается фрезеровочная консоль, колонны, все направляющие и шаговые двигатели. На этом этапе необходимо следить за тем, чтобы скольжение по направляющим производилось плавно и гладко. Кроме того, на этом этапе сборки чпу фрезера проверяется надежность крепления всех механизмов и их работоспособность. Название и точное количество необходимых элементов необходимо смотреть в точной инструкции и чертежах.
3. На заключительном этапе проверяется работоспособность всего станка в целом перед установкой программного обеспечения.
4. Элементы контроллера подсоединяются друг к другу в соответствии со схемой, подключаются к компьютеру, на котором установлено программное обеспечение и все необходимые драйверы. Когда программное обеспечение будет установлено, необходимо загрузить нужные эскизы деталей. После этого выбирается нужный материал, устанавливаемый на рабочую поверхность, а также тип фрезы для этого материала.

Работа на оборудовании должна производиться только после ознакомления с правилами техники безопасности. Это касается как чпу фрезера, так и мини-агрегата. Во-первых, необходимо использовать средства защиты глаз и открытых частей тела от попадания металлической стружки. Во-вторых, нужно следить за тем, чтобы фрезерный узел не перегревался, иначе он может разлететься на куски, причинив вред здоровью. В-третьих, вся электроника и сеть должны иметь заземление, а электрическая сеть должна быть защищена от возникновения короткого замыкания.

Фрезерный станок по металлу своими руками: видео

25.11.2019

Вам будет интересно

Циркулярка (станок по дереву) своими руками

Фрезерный стол: конструкция, схемы, технология изготовления своими руками

Мастера прошлого производили декоративную обработку древесины вручную. Их творениями мы восхищаемся до сих пор.

Фрезерный станок по дереву: горизонтальный, вертикальный, пантограф, дупликарвер

Любой, кто более-менее серьезно работает по дереву, рано или поздно приходит к выводу, что получить высококачественное изделие без фрезеровки невоз

Строгальный станок — союзник каждого профессионального плотника

Станки, используемые в наших мастерских и производственных компаниях, обычно отличаются не только своими возможностями, но и критериями качества, к

Отрезной станок: обзор и реализация самодельных решений по металлу и дереву, конструкции, чертежи, нюансы

В мастерской домашнего умельца или ИП технического либо ремонтно-строительного профиля отрезной станок второй по нужности после сверлильного.

Отрезной станок: обзор и реализация самодельных решений по металлу и дереву, конструкции, чертежи, нюансы

В мастерской домашнего умельца или ИП технического либо ремонтно-строительного профиля отрезной станок второй по нужности после сверлильного.

Мини ЧПУ станок своими руками: правила сборки

Очень часто многие мастера задаются вопросом о самостоятельной сборке фрезерного оборудования. Каким именно оно должно быть и насколько сложна сборка? Данная статья, возможно, ответит на интересующие вопросы о мини ЧПУ фрезере своими руками, так как в бытовой жизни всегда есть разнообразные детали, которые требуют точного исполнения домашним станком.

Именно так появляется желание сделать самостоятельно мини машину. Да и возможность заработка ни кто не отменял, начиная сувенирной продукцией заканчивая индивидуальными заказами.

Раздумывая о фрезерном станке, стоит рассмотреть вариант конструкции. Не выходя за рамки собственного бюджета можно собрать оборудование не очень дорого. Заказать в интернете комплект нужных деталей можно с легкостью, покупая постепенно все необходимое.

Но таким образом, вся сборка мини фрезерного станка ЧПУ своими руками может занять несколько месяцев, но данный аппарат должен удовлетворять все потребности владельца в его хобби, поэтому нужно хорошо продумать, для чего именно нужен фрезер.

Для создания домашней машины не мешало бы освоить Autodesk Inventor. С 3d программой станок станет намного усовершенствованным и сможет выполнять точную обработку каждого изделия.

Важные моменты

Собрать нужный комплект всех деталей станет главной задачей, которая окажется под силу многим. Мини машина с системой ЧПУ может пригодиться в обработке некоторых материалов. Основными задачами для данного оборудования можно назвать:

• обработка дерева и металла;
• заключение жесткости в корпусе;
• отличная надежность элементов;
• тонкости технологической обработки элементов.

Но можно использовать насадку, которая предоставит возможность использовать станок для лазерного выжигания древесины. Еще одним важным моментом в создании данного агрегата является создание необходимых чертежей, прорисовывая основные тонкости электропроводки.

Уменьшение количества ошибок увеличит шанс качественного исполняемой работы на фрезерном станке. Можно остановиться на примере схемы фрезерного станка и разобраться с размерами рабочей поверхности довольно легко.

После данных расчетов передач можно приступить к моделированию в системе CAD. Сам процесс превращения электронного варианта в металлический аппарат очень интересен. На каждую деталь фрезерного станка нужно составить соответствующую программу изготовления.

Нарезать заготовки стоит нужной формы, так как сборка является ответственной частью, несмотря на то, что все собирается на одном дыхании. Финальная механическая сборка, пайка электроники и первый запуск станка станут заключительным этапом сборки.

Нужные моменты для сборки станка

Так как мини ЧПУ станок своими руками должен иметь точную конструкцию, то стоит учитывать, что противном случае придется доработать станок, доводя его до ума, так как в конструкции станка изначально предопределенно точность покупных направляющих и прессованных профилей. Сложных и жестких допусков в конструкции не существует, но чем точнее сделана деталь, тем лучше выпиливается изделие.

Мини ЧПУ своими руками можно сделать из листа алюминия. Резка лазером намечает отверстия, и они высверливаются на станке. В изготовлении оборудования могут потребоваться фрезеровочные работы, которые касаются только фрезеровки торцов пластины и посадочных мест некоторых деталей.

Из фанерной пластины состоит рабочая поверхность и на гладкой пластине насверливаются отверстия, ввинчивая мебельные цилиндры. И этого станет достаточно для поверхности, ведь пластина особого профиля будет выглядеть ничуть не хуже покупной. Данная фанерная конструкция станет работать у мастера даже лучше, чем у того агрегата, который куплен в магазине.

Примерная цена такого оборудования для обработки разнообразных материалов стоит приличных денег. Вся сборка агрегата сводится к самостоятельному подбору комплектующих деталей и в их недорогой комплектации.

Механическая часть

Теперь можно приступить к применяемым деталям.

Направляющие оси Х:

• круглые штанги;
• линейные подшипники.

Направляющие оси Y:

• рельсы;
• линейные подшипники;
• люфт с осями Х и У.

Направляющие оси Z:

• круглые штанги;
• линейные подшипники.

Благодаря винтовому валу, осуществляется подача на всех осях, бронзовых гайках и люфту. У китайских производителей существуют недорогие валы ШВП. Именно их замена находится на самом важном месте. Опорные подшипники и гибкие муфты имеют хорошую посадку двигателей на кабель. Можно обзавестись уже использованными моторами, которые могут оказаться под рукой любого мастера.

Так же можно подобрать посадочные места в неплохом исполнении. В сборке потребуется неподвижный опорный подшипник вала. Стоит учитывать, что во внутренней части станка находится электрика в составе нескольких драйверов и контролера ЧПУ.

Радиаторы можно убрать для местной экономии, а сами драйверы присоединяются к алюминиевой пластине. Внешнее питание мини машины состоит из нескольких источников, которые соединяются последовательно. Полученные вольты нужны для питания моторов и шпинделя.

Плата контроллера должна соответствовать CNC USB Mach4, а для этого нужны:

• диск;
• инструкция;
• лицензия для софта Масн3.

Данная плата исполняет свою работу неплохо и настраивается без всяких претензий, а софт Mach4 работает очень хорошо. Но всегда можно доработать станок, заменив контроллеры на Arduino. Шпиндель из Китая в 400 Вт вполне приемлемый мотор укомплектованный держателем и цангой, но без люфта.

В итоге после трудоемкой работы получается приличное оборудование, с практической точностью и не уступает реальным моделям, которые имеют широкое распространение на рынке фрезерных станков от известных производителей. Опираясь на полезную информацию об интересующем оборудовании, каждый любитель данных машин сможет самостоятельно собрать агрегат и смело использовать его на протяжении многих лет.

Mini Mill

Содержание

• Об этой машине
  • Полезные ссылки
  • Безопасность машины
  • Как получить помощь
• Использование этого аппарата
  • Настройка
  • Эксплуатация
    • Крепление
    • Замена инструментов
      • Установка инструмента
      • Удаление инструмента
    • Фрезерование
      • Попутное фрезерование
    • Сверление
    • Особенности локации
    • болтовня
  • Выключение
  • Очистка
• Советы и рекомендации
  • Как заваривать чай с помощью этой машины

Это HiTorque Mini Mill 3900 от Little Machine Shop.

Этот станок хорош для выполнения точных резов под прямым углом, сверления отверстий и создания плоских поверхностей.
Он может работать с такими материалами, как алюминий и мягкая/незакаленная сталь, или любыми более мягкими материалами.
(Обратите внимание: если вы обрабатываете сталь, вы должны предоставить свои собственные инструменты. Это необходимо для предотвращения чрезмерного износа лабораторных фрез и сверл.)

Эта фреза имеет ручное управление по трем осям, с циферблатами на X и Y и ограничителем глубины.
Оси X и Y имеют значительный люфт, который вам может потребоваться принять во внимание, если вам требуются жесткие допуски.

«Высокий крутящий момент» является относительным.
Для мельницы это очень маломоментная машина.
Мотор легко заглохнуть на высоких оборотах.

• руководство производителя
• 3900MiniMillSOP

• Маленький механический цех-3-осевой ручной-фрезерный станок

• сайт производителя

Безопасность машины

Перед началом эксплуатации мельницы полностью прочтите руководство и настоящую СПД.
Помните, что вы несете ответственность за собственную безопасность и безопасность окружающих при эксплуатации мельницы.

• Всегда надевайте защитные очки при выполнении ЛЮБОЙ операции на станках. Ваши очки по рецепту — это защитные очки , а не !
• Убедитесь, что длинные волосы собраны, а свисающая одежда/украшения сняты, включая перчатки.
• Обувь с закрытым носком всегда требуется в зоне станка.
• Никогда не используйте станки, если вы одни в лаборатории.
• Никогда не используйте попутное фрезерование на металлах в EPL.
• Никогда не используйте в EPL глубину резания более 0,040 дюйма.

При резке фреза распыляет острые/зазубренные стружки материала.
Это может привести к серьезным травмам глаз.

При сверлении металлов длинные нити материала могут закручиваться вокруг сверла.
Это может вызвать умеренные рваные раны.
На короткое время уменьшите давление сверла, чтобы разорвать эти нити.

Иногда сверла и концевые фрезы могут разбиться и вылететь на большой скорости.
Это можно уменьшить, избегая попутного фрезерования и глубоких проходов.
Не используйте тупые или поврежденные фрезы.
Перед началом операции всегда проверяйте, что инструмент отцентрирован.

Неправильно закрепленные заготовки могут быть захвачены сверлом или концевой фрезой и выброшены на высокой скорости.
То, что вы не можете покачивать заготовку, не означает, что станок не сможет этого сделать.

Как получить помощь

Не стесняйтесь обращаться к начальнику лаборатории, если вам нужна помощь.
В MCECS также есть специальный механический цех, если вам нужна более подробная помощь или оборудование.

TODO: включите список вводных видеороликов по обработке

В этих разделах описывается стандартное использование и распространенные ошибки.

Настройка

Опишите, как проверить работоспособность аппарата.
Опишите, как подготовить машину к использованию.

Убедитесь, что выполнены следующие условия.

• Питание отключено. (красная кнопка слева от шпинделя)
• Скорость установлена ​​на ноль. (циферблат слева от шпинделя)
• Крышка дышла на месте. (черный колпачок над шпинделем)
• Стопорный штифт шпинделя удален из шпинделя.
• В шпинделе уже нет инструмента. (См. раздел «Смена инструментов»)
• Стол чистый и без мусора.
• При наличии тисков
  • Тиски чистые и без мусора.
  • Тиски надежно закреплены на столе.
  • Ключ для тисков снят с тисков.

Эксплуатация

Крепление

Убедитесь, что заготовка надежно закреплена в тисках, чтобы вы могли выполнить намеченную операцию, не перемещая деталь и не забивая инструмент в тиски.

Убедитесь, что заготовка не выступает из тисков дальше, чем на половину ширины губок тисков.
В противном случае деталь может опасно вибрировать во время операций обработки.

Помните, что неподвижная губка и основание тисков являются вашими опорными поверхностями, а это означает, что они должны быть плоскими и квадратными.
Если вы хотите убедиться, что тиски перпендикулярны осям стола, обратитесь к руководству.

Пальцевые зажимы — отличный способ зажимать большие детали, которые не помещаются в тисках.
Пожалуйста, обратитесь к руководству по их использованию.

Замена инструментов

Перед заменой инструментов всегда проверяйте, что питание выключено и скорость установлена ​​на ноль!

Для очистки предметов используйте сжатый воздух, полотенца и/или масло.
Воду можно использовать для очистки и охлаждения, однако вы должны высушить ее и нанести тонкий слой масла на все затронутые поверхности, когда закончите.

Обратите внимание, что инструменты в США используются почти исключительно в имперских единицах. Это связано с тем, что по-прежнему дешевле продолжать производство инструментов в имперских единицах, чем переходить на метрические.

Установка инструмента

Убедитесь, что питание выключено, а скорость равна нулю.

Выберите самую маленькую цангу, подходящую для вашего инструмента.
Если инструмент не входит в цангу свободно, значит, цанга слишком мала.
Использование слишком маленькой или слишком большой цанги для данного инструмента приведет к необратимому повреждению цанги.
Убедитесь, что цанга и хвостовик инструмента (гладкий конец инструмента) чистые.

Снимите колпак дышла.
Удерживая инструмент в цанге одной рукой, вставьте инструмент в сборе с цангой в шпиндель.
Затяните тягу, чтобы втянуть цангу так, чтобы она слегка удерживала инструмент.
Вставьте стопорный штифт шпинделя в боковую часть шпинделя.
С помощью гаечного ключа затяните тягу, удерживая стопорный штифт шпинделя.

Замените крышку дышла и снимите стопорный штифт шпинделя.

Убедитесь, что инструмент не ослаблен, попробовав пошевелить его вручную.
Если он ослаблен, снимите инструмент и убедитесь, что вы используете правильную цангу.
Убедитесь, что инструмент отцентрирован, вращая шпиндель вручную.
Убедитесь, что инструмент снова отцентрирован, включив шпиндель на низкой скорости и проверив колебание.
Если инструмент смещен от центра, снимите его и осмотрите цангу и инструмент на наличие мусора.

Удаление инструмента

Убедитесь, что питание отключено, а скорость равна нулю.

Снимите крышку дышла и вставьте стопорный штифт шпинделя.
С помощью гаечного ключа ослабьте тягу, удерживая стопорный штифт шпинделя.
Удерживая инструмент и цангу, ослабьте тягу вручную, пока инструмент и цанга не выпадут.

Замените крышку дышла и снимите стопорный штифт шпинделя.

Очистите инструмент и цангу от мусора.
Проверьте цангу и инструмент на наличие признаков потускнения или ржавчины.
Если найдете, нанесите масло на полотенце и протрите тонким слоем.
Верните инструмент и цангу в соответствующие ящики.

Фрезерование

Концевые фрезы — это рабочая лошадка ручного фрезерования. Они бывают разных размеров и форм.

Для обработки алюминия и меди можно использовать только две фрезы .
Фрезы с большим количеством канавок забьются и станут непригодными для использования.
(Флейты — это спиральные элементы сбоку. Считайте их, глядя на конец инструмента.)

Если вы не используете концевую фрезу с центральной режущей кромкой, вам необходимо просверлить направляющее отверстие перед врезанием концевой фрезой.
Дополнительную информацию см. в руководстве.

TODO: сведения о DoC, скоростях и подачах

Попутное фрезерование

Важно обратить внимание на то, используете ли вы обычное или попутное фрезерование.
При попутном фрезеровании фреза имеет тенденцию глубже втягиваться в рез.
Если ваша установка недостаточно жесткая, это может привести к внезапному и катастрофическому отказу !
Это также может усугубить болтовню.
Да, заманчиво сделать разрез «туда-сюда», когда стоишь лицом к поверхности. Сосать его.
Если это все еще не очевидно, не следует использовать попутное фрезерование !

Попутное фрезерование обычно является проблемой только для металлов, но имейте это в виду при обработке пластмасс.

Сверление

Сверла ничем не отличаются от любых других сверл. Храните станочные сверла отдельно от других сверл в лаборатории.

Фиксирующие элементы

Вибрация

Если часть вашей установки недостаточно жесткая, она будет вибрировать во время резки.
Это называется болтовня.
Это приведет к плохой/неточной обработке поверхности и может привести к поломке инструмента (опасно).

Обработка, естественно, громкий процесс.
Однако, если вы заметите очень громкое пение или рычание, исходящие от инструмента или заготовки,
вы можете вызвать болтовню.

Обычно вибрацию можно устранить, удерживая инструмент дальше по хвостовику, выбирая инструмент с более коротким соотношением сторон или зажимая заготовку, чтобы уменьшить соотношение размеров любых незажатых областей.
Как правило, незажатые области не должны иметь соотношение сторон более 2:1.
Таким образом, 1-дюймовый стержень не должен выступать из тисков более чем на 2 дюйма без дополнительной поддержки.

Если вам нужно работать с деталями с большим соотношением сторон, рассмотрите возможность использования пальцевых зажимов, как описано в руководстве.

Выключение

Объясните, как безопасно выключить машину.

Очистка

Объясните, как перезагрузить рабочую станцию ​​для следующего пользователя.

Перечислите несколько разделов, описывающих передовые технологии.

TODO: приведение деталей к размеру

Как заваривать чай на этой машине

[]:
[]:
[]:
[]:
[]:

Мини-фрезерный станок с ЧПУ Arduino: обзор

Обработка своими руками > Преобразование мини-фрезерных станков с ЧПУ > Мини-фрезерный станок с ЧПУ Arduino: обзор

Сложность станка с ЧПУ может быть ошеломляющей, даже мини-фрезерный станок с ЧПУ Arduino. Учитывая механические, электрические, программные и инструментальные аспекты, этого достаточно, чтобы у вас закружилась голова. Было бы намного проще сдаться, даже не начав. С чего начать? Поверь мне, я был рядом с тобой. Только когда я начал разбирать системы, они начали обретать смысл. Для базового освежения ознакомьтесь с моим сообщением «Что такое станок с ЧПУ». Здесь мы остановимся подробнее. Когда я решаю проблему, мне нравится разбивать ее на управляемые части. Таким образом, я могу сосредоточиться только на одном аспекте проекта и не перегружаться более крупной задачей. Я использовал следующую разбивку

Полный список деталей, которые я использовал, см. в Руководстве по преобразованию исходного кода Mini Mill CNC, доступном здесь.

Мини-мельничный станок с ЧПУ Arduino — Обзор системы

Часть 1 — Электрическая система — grblShield, Arduino, блок питания, ПК и шаговые двигатели Нажмите здесь, чтобы загрузить корпус для 3D-печати для Arduino и grblShield

Часть 2 Механический – комплект мини-фрезерных станков и ЧПУ Fusion для преобразования станка в работу с шаговыми двигателями

Часть 3 — Корпус основной электроники и система охлаждения grblShield

Часть 4 — Полноразмерный корпус станка

Бонус — Планы на будущее

Давайте подробнее рассмотрим электрическую систему

Часть 1 – Электрическая система

Это то, что я бы назвал контроллером ЧПУ и сердцем мини-фрезерного станка с ЧПУ Arduino. Вы можете найти подробное руководство по публикации и краткое руководство по базовой настройке и запуску контроллера ЧПУ DIY здесь.

Контроллер ЧПУ «Сделай сам» — обзор

Я начал с загрузки программного обеспечения GRBL на Arduino с помощью Arduino IDE. Затем я загрузил программное обеспечение универсального отправителя gCode на свой нетбук Asus. Мне пришлось загрузить последнюю версию Java, чтобы приложение Universal gCode Sender заработало.

Затем я подключаю источник питания к grblShield, убедившись, что полярность подключения правильная. Положительный (+) к положительному и отрицательный (-) к отрицательному. На веб-сайте Sythetos есть всевозможные предупреждения о том, чтобы не перепутать полярность. Судя по всему, это разрушает grblShield, и вам нужно отправить его обратно на ремонт.

Я включил блок питания и убедился, что на grblShield загорелся синий индикатор питания. Пока я доволен своим прогрессом, пришло время подключить Arduino к grblShield. Теперь у меня более старый Arduino Uno, и мне нужно было переместить перемычку на grblShield, чтобы получить правильное напряжение логического уровня. Ничего страшного, и вам, возможно, не придется этого делать, если у вас более новый Arduino Uno R3.

С установленными перемычками я установил grblShield на Arduino. Я подключил свой нетбук к Arduino и включил и нетбук, и блок питания. Я запустил универсальное приложение-отправитель gCode и подтвердил подключение к файлу grblShiled.

Наконец, я подключил шаговый двигатель и проверил всю установку. Было довольно круто увидеть, как шаговый двигатель крутится в первый раз. Вы можете посмотреть видео здесь.

Нажмите здесь, чтобы посмотреть видео на YouTube.