Самый твердый пластик: Ученые MIT изобрели пластик, который в два раза прочнее стали

ВИДЫ ПЛАСТИКА, ПРИМЕРЫ И ПРИМЕНЕНИЕ

В этой статье мы постараемся описать те материалы, которые чаще всего применяются в производстве, чем это характеризуется и как правильно подобрать материал под ту или иную потребность. Существует огромное множество разновидностей термопластов используемых при производстве пластиковых изделий методом литья под давлением в металлические пресс-формы, а также в рамках одного основного материала можно менять характеристики за счет добавок.

За основу возьмем небольшой список самых популярных материалов, которые покрывают 95% требований, предъявляемых клиентами к своим изделиям:

Обозначение	Марки-ровка	Название	Рабочая температура °С	Прочность МПа	Дороговизна, 1 дешево – 10 дорого
ABS		Акрилонитрил-бутадиенстирол	-20 – +80	36 – 60	9
PE		Полиэтилен высокого давления (ПЭВД)	-70 – +80	11. 7 – 19.6	1
		Полиэтилен низкого давления (ПЭНД)	-80 – +95	19 – 35	2
PP		Полипропилен	-5 – +110	24 – 39	7
PA		Полиамид	-40 – +150	77 – 180	10
PET		Полиэтилентерефталат	-40 – +60	80 – 120	4

*значения усредненные и могут отличаться от характеристик конкретной марки

Рассмотрим основные виды поверхностей изделий:

Цвет пластика может быть практически любой и задается номером из таблицы RAL, ниже пример некоторых цветов:

ABS (АБС) – Акрилонитрилбутадиенстирол является одним из самых распространенных материалов с широчайшей сферой применения, при этом достаточно прочный. Его используют для производства корпусных изделий в приборостроении, разъемов в электронике, бытовой техники, фурнитуры, розеток, выключателей и т.д. Большинство пластиковых изделий в автомобильной промышленности делается именно из АБС-пластика: бампера, решетки радиаторов, колпаки колесных дисков, элементы салона и многое другое. Не мало применений данный тип пластика находит в медицинской промышленности. В пищевой промышленности ABS не так популярен, тут господствует материал под названием полипропилен (PP), о нем чуть позже. Поверхность АБС-пластика легко поддается гальванизации, тем самым расширяя круг применения в декоративных изделиях.

Данный вид пластика имеет хороший коэффициент усадки (0,4-0,7 %) позволяя изготавливать изделия с высокой точностью.

Не используется АБС-пластик там, где необходима устойчивость к высоким или низким температурам, где необходима износостойкость, к примеру, в подвижных механизмах, где необходима эластичность.

Справедливости ради, нужно отметить, что существует множество марок АБС-пластика, а также комбинации АБС с другими пластиками, поэтому выбор марки лучше оставить специалистам на производстве.

Примеры изделий:

PE – (ПЭ) полиэтилен это самый производимый полимер в мире, его процентная доля среди прочих полимеров составляет более 30%. Технология производства изделий относительно простая и не требует узкоспециализированного оборудования как, к примеру, с поливинилхлоридом. Существует огромное множество добавок и красителей для придания необходимых свойств и характеристик конечному продукту. Самые валовые продукты делают именно из полиэтилена. ПЭ находит свое применение в производстве шлангов и труб, изоляции для электрических кабелей. Пленки из полиэтилена широко используются в быту и для нужд самых разнообразных видов промышленности. Из них делают упаковки, пакеты, мешки для мусора и т.д. Полиэтилен высокого давления (ПЭВД) применяется в ламинировании картонных и металлических поверхностей.

Полиэтилен легко поддается переработке всеми известными способами, хорошо сваривается, пластичен, ударостоек, обладает хорошими диэлектрическими свойствами, устойчив к бензину, воде, алкоголю, маслу. Из минусов – довольно большой коэффициент усадки, что затрудняет производство высокоточных изделий, низкая прочность у большинства марок.

Примеры изделий:

PP – (ПП) полипропилен по количеству производства в мире идет сразу после полиэтилена и занимает более 20% от объема всех полимеров. Полипропилен, как правило, имеет более высокую рабочую температуру, чем у полиэтилена, легко выдерживает кипячение, после введения стабилизаторов в состав пластика становится устойчивым к кислороду и свету, является хорошим гидроизолятором.

Широчайшее применение PP нашел в пищевой промышленности: упаковки для продуктов могут обладать хорошей прозрачностью, устойчивостью к перегибам и замятиям, такая упаковка довольно прочная и практически не тянется. Благодаря барьерным свойствам не пропускает кислород, пары и жидкости, уберегая продукт внутри упаковки от посторонней влаги и запахов.

Определенные марки полипропилена не имеют практически никаких выделений даже при нагреве и выдерживают температуру более 110°С, благодаря чему этот материал получил широкое применение в производстве всевозможных продуктовых контейнеров, разовой посуды, крышек для бутылок, футляров с гибкими петлями и многого другого.

Примеры изделий:

PA – (ПА) Полиамид обладает повышенной прочностью, термостойкостью, стойкостью к истиранию и циклическим нагрузкам, обладает хорошими фрикционными качествами. Благодаря этим свойствам данный материал часто используют в механических изделиях с подвижными элементами. Рассмотрим один из самых распространенных полиамидов – PA6, его также называют капролоном или нейлоном (в США), чем прочнее марка полиамида, тем выше ее гигроскопичность, тоесть свойство впитывать влагу, что влечет за собой ухудшение диэлектрических характеристик. Чаще всего прочностные характеристики полиамида усиливают добавлением стекловолокна, в итоге получается еще одна распространенная марка – PA6-GF30, где приставка GF30 обозначает наполнение полиамида стекловолокном на 30%.

Полиамид относится к конструкционным пластикам, из него производят всевозможные шестерни, валики и ролики, корпуса для техники с повышенной вибрационной и ударной стойкостью. Коэффициент трения полиамида при соприкосновении с металлом довольно низок, что обеспечивает износостойкость. Помимо конструкционного применения, полиамид совершил революцию в текстильной промышленности. Из волокон производят пряжу, нити и нейлоновые ткани.

Примеры изделий:

PET – (ПЭТ) полиэтилентерефталат занимает пятое место по объемам производства в мире, однако в России он не имеет столь широкого разнообразия применений. Более 90% материала идет на производство преформ для изготовления пластиковых бутылок.

Преформа производится на термопластавтаматах методом литья под давлением в металлическую пресс-форму и является сырьем для производства всевозможных пластиковых бутылок. Полиэтилентерефталат обладает хорошей ударной стойкостью и выдерживает многократное сгибание, низкая гигроскопичность позволяет материалу легко хранить всевозможные жидкости в том числе газированные. Обладая такой же прозрачностью, что и оргстекло, PET в 10 раз прочнее. Кроме бутылок из полиэтилентерефталата можно увидеть такую продукцию, как прозрачные пленки и упаковочную ленту, которая по прочности сопоставима со стальной лентой.

Примеры изделий:

Износостойкий пластик — Руспласт

Износостойкость — характеристика материала, демонстрирующая его сопротивление износу при различных условиях эксплуатации; при этом учитывается как скорость, так и интенсивность изнашивающих нагрузок.

Стойкость к износу определяется рядом факторов:

• структура материала;
• состав материала;
• базовые параметры твердости и шероховатости;
• предполагаемые и реальные условия эксплуатации.

Износостойкий пластик изначально обладает хорошей сопротивляемостью физическим повреждениям, во многих случаях значительно превышая аналогичные параметры у стальных изделий.

Зачастую для достижения требуемого уровня приходится идти на дополнительные меры, например, использование дополнительного износостойкого покрытия. Это позволяет серьезно улучшить эксплуатационные качества, но усложняет производство, повышает стоимость готового продукта.

Износостойкий пластик находит активное применение и в машиностроении. В частности, шестерни из полиамидов приобретают все большую популярность, заменяя стальные аналоги во многих технических узлах, предполагающих высокий износ задействованных деталей за счет постоянной нагрузки.

В нашем ассортименте представлены такие виды износостойкого пластика как:

• полибутилентерефталат (пбт);
• полиацеталь;
• особо прочные виды АБС.

Полибутилентерефталат применяется для деталей автомобильной электрики. А также приводов, выключателей, контейнеров подушки безопасности и других деталей. Он хорошо переносит высокие температуры. Устойчив при длительной экспуатации. В сплавах используется для изготовления промышленных сушилок и фенов.

Полиацеталь или полиформальдегид служит для изготовления особо прочных пленок. В сплавах повышает полимерные свойства вещества — эластичность, устойчивость к растворению. Применяется в промышленности для изготовления втулок, смазок, арматуры. В изготовлении бытовой техники становится основой для изготовления подшипников, эластичных вкладок, устойчивых к деформации корпусов. Эластичные свойства вещества здесь сочетаются с высокой прочностью на разрыв, что обеспечивает длительную эксплуатацию деталей.

Износостойкие виды АБС-пластика также нашли применение в автопроме. С их помощью отливают крупные детали: корпуса коробки передач, аккумуляторы, приборные панели. Основными свойствами вещества здесь являются повышенная прочность к деформациям, ударам, высокий диапазон температур эксплуатации (от –40 до +90°С), устойчивость к воздействию агрессивных химических веществ (кислот, щелочей). При этом детали, выполненные из АБС-пластика, не являются токсичными для человека, они прочны и надежны.

По всем вопросам обращайтесь к нашему эксперту     Вадиму Луневу:     звоните: +7 495 134 33 14     пишите: sale5@rusplast. com

Популярные тяжелые пластмассы | Распространенные разновидности тяжелонагруженного пластикового оборудования — A&C Plastics

org/BreadcrumbList»>
• Дом
• Информационный центр
• Популярные виды тяжелых пластиков

Категории статей

Запрос дополнительной информации

Не каждый вид пластика подходит для этих тяжелых работ. Но те, которые есть, могут помочь оптимизировать рабочий процесс, сэкономить деньги и выполнять проекты более эффективно, чем когда-либо прежде.

Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС)

Лист из АБС-пластика является одним из наиболее широко используемых пластиков на рынке благодаря своей доступности и прочности. Другие ключевые особенности, которые делают его идеальным для тяжелого пластикового оборудования, включают его невероятную ударопрочность и простоту обработки, требующие небольшой мощности для придания формы и доводки до желаемых размеров для применения. Он также хорошо поддается термоформованию, поэтому его можно легко нагревать и сгибать в нужную форму.

Общие области применения оборудования из АБС-пластика

• Корпуса машин для заводского оборудования
• Приборные панели автомобиля
• Ящики для хранения на строительных площадках
• Прототипирование и моделирование
• Ограждения и кожухи для машин/оборудования

Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП)

Пластиковый лист из ПЭВП — еще один универсальный член семейства тяжелых пластиков, прочный и простой в изготовлении. Его можно использовать в широком диапазоне температур (от -50 ° F до 180 ° F), что делает его пригодным для очень жарких и очень холодных условий. Он также обладает высокой ударной вязкостью и химической стойкостью, а также низким водопоглощением. Как и ABS, HDPE легко обрабатывается; его можно обрабатывать резанием, клепкой, фрезерованием, сверлением, лазерной резкой, сваркой и многими другими способами.

Общие области применения поликарбонатного пластикового оборудования

• Водопроводные трубы и их части (фланцы)
• Нефтяные вышки и другие морские конструкции
• Резервуары для химикатов
• Противоскользящие поверхности для лодок и кораблей/других влажных сред
• Прицеп-самосвал, футеровка бака и желоба

Поликарбонат (ПК)

Поликарбонат — самый прочный пластик, более чем в 20 раз прочнее акрила и в 200 раз прочнее стекла. Он обладает отличной прозрачностью, поэтому его часто используют в пластиковом оборудовании, требующем прозрачности. Поликарбонат также обладает отличным балансом инженерных свойств, которые дают ему возможность работать в широком диапазоне температур, противостоять ударам и сохранять стабильность размеров. Это также термопласт, поэтому его можно повторно нагревать и формировать в новые формы по мере необходимости.

Общие области применения пластикового оборудования из полиэтилена высокой плотности

• Промышленное и коммерческое остекление (окна)
• Прозрачные защитные кожухи
• Окна и ветровые стекла тяжелой техники
• Маски и смотровые очки
• Полупроводниковые компоненты

Продолжить знакомство с популярными тяжелыми пластиками

Компания A&C Plastics может рассказать гораздо больше о многих типах тяжелых пластиков и о том, как они используются в самом прочном пластиковом оборудовании. Просмотрите остальные наши ресурсы по тяжелому пластику или свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить индивидуальное предложение по типу пластика, который вы хотели бы использовать для своего проекта.

Свяжитесь с нами

ПОПУЛЯРНЫЕ ТИПЫ ПЛАСТИКА

ПОЛИКАРБОНАТ

Товары в магазине

HDPE

Товары в магазине

АБС

Товары в магазине

4 АКРИЛ

1 Товары в магазине 1

Топ-3 самых ударопрочных пластика и для чего они используются

Лучшие ударопрочные пластики и их преимущества

Опубликовано 21 августа 2017 г.

Пластмассы, как правило, прочные, устойчивые к коррозии и химическим веществам, легкие, простые в изготовлении и менее дорогие по сравнению с альтернативными материалами, такими как металл. Как и в случае любого производственного материала, у каждого материала могут быть свои преимущества и недостатки. Несмотря на то, что существует множество ударопрочных пластиков, некоторые из них превосходны в своих областях применения. Ниже мы обсудим потенциал трех наиболее распространенных ударопрочных пластиков.

АБС-пластик

ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол) — это широко используемый термопластичный полимер, который используется во всем: от популярных игрушек Lego ^® до деталей автомобилей. Тепло, при котором формуется АБС-пластик, влияет на его конечные свойства: низкие температуры обеспечивают большую ударопрочность, а высокие температуры обеспечивают более высокую термостойкость.

Преимущества:

• Хорошая обрабатываемость
• Нижний предел ценовой шкалы
• Высокая ударопрочность
• Хорошая прочность и жесткость
• Прекрасные эстетические качества
• Легко клеится и окрашивается

Недостатки:

• Опасность для окружающей среды (на масляной основе)
• Не подходит для пищевых продуктов

Применение:

• Багаж
• Корпуса приборов
• Корпуса электроинструментов
• Корпус камеры
• Ящики для инструментов
• Клюшки для гольфа
• Автомобильные бамперы

Поликарбонат Пластик

Поликарбонатный пластик представляет собой термопластичный полимер, который можно сделать полностью прозрачным (как стекло). Из-за того, что он может быть прозрачным, этот пластик обычно используется в качестве менее хрупкой альтернативы стеклу.

Преимущества:

• Отличная прочность и жесткость
• Отличная электроизоляция
• Простота обработки, изготовления и термоформования
• Хорошо сцепляется с растворяющими цементами
• Превосходная оптическая прозрачность

Недостатки:

• Дорого
• Не устойчив к царапинам

Применение:

• Мансардные окна
• Знаки (внутренние и наружные)
• Защита машин
• Очки
• Дисплеи и графические держатели
• Лицевые щитки
• Архитектурное остекление для защиты федеральных и правительственных зданий, медицинских учреждений и станций метро/ж/д/автобусов от вандализма

pDCPD Пластик

В отличие от АБС и поликарбоната, pDCPD представляет собой термореактивный пластик (см.