Шлифовка камня станок: Шлифовальные станки для камня, станки для полировки камня

Шлифовальные станки для камня, станки для полировки камня

9 товаров на странице6 товаров на странице4 товара на странице3 товара на странице

Шлифовка и полировка камня

Шлифовка и полировка камня — это два похожих процесса, в результате которых на лицевой поверхности камня получается более гладкая и выровненная фактура.

Оба эти процесса выполняются с помощью шлифовально-полировальных станков, и, внешне, очень похожи друг на друга. Однако они имеют принципиальные различия. При шлифовке после воздействия алмазов довольно крупных фракций снимается большой слой камня (до 2 мм.), в результате чего формируется рельефный слой. При полировке же камня наоборот создаётся новообразование в виде плёнки, которая возникает в результате химической реакцией между полирующим веществом и поверхностью камня. В итоге при полировке камня снимается ничтожно малый слой поверхности камня (десятые доли микрона).

Из-за этих нюансов при шлифовке и полировке камня нужно по-разному производить ход работ, будут отличаться давление на инструмент, угловая скорость вращения шлифовального инструмента, и его перемещения.

Шлифовка занимает 50-60% времени от всего процесса шлифовки-полировки. И это неудивительно, ведь для того, чтобы получить отшлифованный камень, его нужно обрабатывать несколько раз шлифовальным инструментом с алмазами различных фракций, на ранних этапах используются более крупные алмазы (0,5-2 мм), а на последних не превышает 28-40 мк. Процесс шлифовки условно можно разделить на три этапа: грубая шлифовка камня — обдир, средняя — рядовая и тонкая — лощения.

В некоторых случаях на лощении заканчивается весь процесс. Камень приобретает матовый оттенок и довольно гладкую поверхность. Но если Вы хотите более тёмный цвет поверхности и наличие зеркального блеска, тогда необходимо отполировать камень.

Шлифовальные станки для камня.

Станки для шлифовки камня бывают 4 типов: мостовые, коленно-рычажные, конвейерные, портальные. Рабочим инструментом для станков являются фикерты (так называемые ласточкины хвосты).

Портальные

шлифовальные станки по камню.

Является самым тяжёлым и габаритным типом шлифовально-полировальных станков. Рабочий шлифовальный инструмент перемещается вдоль шпинделя с помощью горизонтальной балки портала (траверсой) и гидроцилиндра. Камень устанавливается на специальный стол. Передвигаться на этих станках может либо стол, либо сам портал.

Мостовые шлифовальные станки.

Такие шлифовальные станки представляют из себя две мощные опоры, на которые установлены каретки с передвижным мостом, а к нему уже снизу крепится шлифовальная головка. Для этих целей хорошо подходят головы шлифовальные Comes. Каменные плиты укладываются на неподвижный стол и прижимаются головой с помощью пружинного механизма или посредством гидроциллиндра. Мостовые станки намного легче портальных. Скорость движения моста и вращения шлифовальной головы регулируется с помощью редуктора и вариатора скорости.

Консольно-рычажные станки

Данные модели шлифовальных станков для камня представляют собой систему из двух сочленённых рычагов (рукавов), конец первого шарнирно прикреплён к станине станка, на конец второго крепится шлифовальный инструмент. Благодаря этому такие станки называют коленно-рычажными. Они крепятся к вертикальной стене или колонне. Прижатие каменной плиты к неподвижной платформе осуществляется посредством станка, хотя на более старых моделях эта тяжёлая механическая работа производилась вручную. Коленные станки лёгкие и надёжные, просты в использовании. Именно поэтому они пользуются такой популярностью среди камнеобработчиков.

Конвейерные станки для шлифовки камня.

Конвейерные станки для шлифовки камня из-за своей высокой стоимости не пользуются популярностью. С помощью линейного конвейера обеспечивается непрерывность погрузки, шлифовки, полировки и съёма каменных блоков.

Шлифовка и полировка мрамора, гранита и других природных камней — Гантельстан

Натуральный камень имеет уникальную текстуру, которая способна украсить любой архитектурный элемент (напольные и стеновые покрытия, фонтаны, ступени и балясины лестниц, статуи и надгробные плиты, вазоны и т.д.). Для того чтобы она радовала глаз, ее необходимо проявить. С давних времен для этого использовалась шлифовка и полировка природного камня. Эти операции придавали покрытиям особый, парадный вид. Обеспечить качественную обработку помогают специальные станки и инструменты. Для правильного их выбора необходимо знание особенностей технологии и возможностей оборудования.

Что такое шлифовка и полировка камня

Шлифовка — это обработка камня механическим способом с применением абразивных или алмазных инструментов. Она необходима для выравнивания поверхности, удаления дефектов (царапины, вмятины, трещины и т. п.), устранения недостатков монтажа. После такой процедуры поверхность становится ровной, но с определенной степенью шероховатости.

Полировка — это финишная обработка механическими и химическими методами для получения гладкой поверхности. После этой операции появляется зеркальный блеск камня. Проявляется его специфическая фактура и текстура (цветовые оттенки, переливы, прожилки). Полировка обеспечивает не только эстетичный вид, но и повышает стойкость материала к загрязнению, воздействию агрессивных веществ, механическому истиранию.

Оборудование и инструменты

Для обработки камня в цехах и мастерских используются специальные шлифовальные и полировальные роторные машины. Природный камень имеет высокую твердость, что требует применения оборудования повышенной мощности. Зарекомендовала себя шлифовальная машина по камню на 2,2 кВт, шлифовально-полировальный станок на 5,5кВт/380В колено-рычажного типа, полировальный станок мостового типа.

Станок рычажно-шлифовально-полировальный «Блеск» (Гантельстан, Россия)

Обеспечить качественную обработку помогает специальный шлифовальный инструмент:

1. Фикерты. Это специальные абразивные пластины с алмазным слоем, которые имеют крепление типа «ласточкин хвост».

Фикерты

2. Франкфурты. Используются алмазные и абразивные насадки, закрепляемые на вращающемся диске.

Франкфурты

3. Шарошки по камню. Применяются для первичной обработки. Используются бакелитовые, синтетические и алмазные шарошки цилиндрической и конусообразной формы. Зернистость — от №16 до №500.

Шарошки

4. Фаты. Это торцевые шлифовальные круги для колено-рычажных станков. Применяются металлические, органические, пластиковые и резиновые фаты. Для особоважных элементов применяются круги с алмазным напылением.

Фрезы алмазные торцевые (ФАТ)

5. Алмазные гибкие шлифовальные круги (АГШК) — «черепашки». Могут иметь диаметр 50, 80, 100, 115 и 125 мм. Фракция алмазной крошки определяется по номеру (30-3000 и BUFF).

Алмазные гибкие шлифовальные круги (АГШК) или «черепашки»

6. Алмазные шлифовальные круги (АШК) — алмазные «чашки». Стандартные размеры: 50-100, 125-180 и 208 мм. Могут крепиться на болгарки.

Алмазные шлифовальные круги (АШК)

7. Губки шлифовальные алмазные. Используются для ручной доводки поверхности при обработке в труднодоступных местах, для обработки краев, небольших деталей и для удаления сколов после механического воздействия. Популярные губки — Diam-S и KGS.

8. Щетки. Абразивные и алмазные щетки применяются для состаривания и браширования поверхности камня.

9. Алмазные шкурки. Имеют разную зернистость и применяются для ручной доводки процесса.

10. Войлок для полировки. Из него формируются полировальные круги разного диаметра. Применяются следующие разновидности: тонкошерстный, полугрубошерстный и грубошерстный войлок для обеспечения разной степени обработки.

Войлочные полировальные круги

Важно! Камни абразивные шлифовальные и иной указанный инструмент может крепиться на рабочем органе специальных станков или на валу бытовых электроинструментов (болгарка, электродрель). Тонкая доводка может производиться вручную.

Технология шлифовки

В зависимости от обрабатываемого изделия может производиться грубая или тонкая шлифовка. Например, для строительных блоков, лестничных ступенек, брусчатки грубой обработки. Весь процесс шлифования камня можно подразделить на такие этапы:

1. Выравнивание торцов. Оно необходимо для придания плитам или блокам правильной геометрической формы. Формируется ровный срез, убираются все неровности, оставшиеся после резки камня.
2. Черновая обработка. Чаще всего, приходится убирать толстый слой, а потому применяется водяное охлаждение рабочей зоны. При работе используется абразив для шлифовки наиболее крупной зернистости. На поверхность можно нанести дополнительно крупнозернистый кварцевый песок. При такой обработке устраняются ступеньки в месте стыка плит (блоков), удаляются крупные дефекты, выравнивается искривленная поверхность. Обычно устанавливаются диски наибольшего диаметра (более 100 мм).
3. Чистовая шлифовка. При ее проведении устанавливаются насадки и инструмент с мелкой зернистостью абразива. Обработка ведется в несколько этапов с переходом от крупнозернистого к мелкозернистому абразиву (алмазному напылению). Постепенно снижается нажим на поверхность камня. После чистовой шлифовки должна быть сформирована ровная, гладкая поверхность, но с матовым оттенком.

При проведении шлифовки важно правильно выбрать номер абразива. Рекомендации по выбору приведены в таблице.

Справка! При проведении шлифования важно помнить, что вырабатывается большое количество пыли. При работе необходимо использовать защитные средства — очки, респиратор, перчатки, закрытую одежду.

Технология полировки

Окончательная обработка камня обеспечивается путем полировки. Эта операция осуществляется в следующем порядке:

1. Увлажнение материала. Вся поверхность смачивается водой из пульверизатора.
2. Первичная обработка. На первом этапе убираются грубые следы, оставшиеся после шлифовки. Устанавливается инструмент №50 с постепенным переходом на № 100. В результате должны исчезнуть все видимые дефекты.
3. Второй этап разглаживания. Он начинается с установки насадки №200 с переходом на №400, а затем, №800. Гладкость существенно повышается, проявляется структура камня, но поверхность остается матовой. Блеск начинает проявляться на завершающей стадии при обработке насадкой № Р1500.
4. Финишная полировка. Механическая обработка завершается насадками Р3000 и Buff. Блеск проявляется более явственно. Окончательная полировка и закрепление результата достигается применением алмазной пасты для полировки стекла. При обработке мягких минералов (в т.ч. мрамор) рекомендуется использовать воск для полировки камня. Эти составы равномерно распределяются по поверхности с помощью войлочных кругов при минимальной скорости вращения.

Важно! Окончательно полировка доводится вручную. Мастер добивается равномерной фактуры камня и блеска поверхности. Осторожно обрабатываются труднодоступные места и мелкие детали.

Шлифовка и полировка мрамора

Обработка мрамора требует особого подхода. Этот материал прочный и красивый, но имеет повышенную пористость, а, следовательно, на его поверхности быстро появляются пятна. Для исключения этого требуется защита. Полировать мрамор можно только после завершения полноценной шлифовки. При этом обязательно используется алмазная полировочная паста и другие специальные составы. Для шлифовки и полировки мрамора хорошо подходят наши станки.

Кристаллизация мраморной поверхности

Снизить водопоглощение мрамора позволяет его кристаллизация, т.е. обработка поверхности специальным веществом на кислотной основе после полировки. Минерал вступает в реакцию с ним и формируется защитная пленка. Перед проведением процедуры кристаллизации поверхность мрамора тщательно очищается от въевшихся пятен и просушивается.

В качестве кристаллизатора используется порошок CRISTALLINE ADRIA, базовый состав AKEMI, АК1, порошковый для мрамора CRISTALLO. Порошок предварительно смешивается с водой. Кристаллизатор аккуратно и равномерно наносится на всю мраморную поверхность. Распределение осуществляется с помощью металлизированного фетра. Поверхность закрывается полимерной пленкой на 40-48 ч. После завершения кристаллизации состав тщательно смывается. Важно помнить, что он содержит кислоту и может вызвать ожоги кожи. При работе необходимо использовать защитные средства.

Уход за мраморными поверхностями

Кристаллизация мрамора защищает его в течение 1,5–2 лет. После этого камень начинает тускнеть и теряет былую привлекательность. Для ее сохранения необходимо проводить регулярную чистку поверхности. Мыть покрытие рекомендуется моющими средствами, предназначенными для посуды. Для удаления пятен можно использовать водный раствор пищевой соды (45-50 г на 1 л воды).

При потере защитных свойств следует осуществить новую полировку. Для этого вначале осуществляется тонкая полировка с помощью станка с войлочным диском. Затем, рекомендуется нанести силиконовый герметик (Tytan Professional, Силируб МА, Lugato Marmor + Granit, KRASS). После пропитки поверхности им, через 20-25 минут следует нанести пасту-кристаллизатор AKEMI, АК2 на 15-20 минут. Поверхность протирается насухо и оставляется сохнуть 7-8 ч. Такая обработка рекомендуется 1 раз в 2 года.

Шлифовка и полировка гранита

Шлифовка гранита производится на станках или с помощью насадок на болгарку в домашних условиях. Процесс проводится в стандартном порядке (грубая и черновая обработка, тонкая шлифовка). Завершающая стадия — полировка. В мастерских ее следует осуществлять на специальном станке для полировки гранита с применением увлажнения. В качестве насадок используются АШК («черепашки»).

Вода при полировке гранита

Полировка гранита производится с водяным охлаждением. Воду в рабочую зону брызгают с помощью пульверизатора. Она не только охлаждает инструмент, но и осаждает пыль. Полировка начинается с кругов №№ 50 и 100. Затем, устанавливаются поочередно «черепашки» №№ 200, 400 и так до 3000. Для достижения различных эффектов используются полировочные пасты на основе хрома, алюминия, железа, олова или кальция. Хромистая паста меняет цветовой оттенок.

Кристаллизация гранита

Кристаллизация гранита — это химический процесс, в котором участвует специальное вещество с содержанием кальция. В результате образуется защитная пленка и заполняются микропоры. Повышается поверхностная плотность материала. Используются порошковые и жидкие кристаллизаторы, по составу отличающиеся от средств для мрамора. Эту процедуру надо доверить профессионалам, имеющим соответствующее оборудование и химические реагенты.

Уход за гранитными поверхностями

Гранитные поверхности требуют, хотя и не сложного, но регулярного ухода. Прежде всего, производится своевременная чистка. Грязь очищается обычными моющими средствами. Для сохранения блеска гранит натирается восковыми полиролями. Особое внимание уделяется следам плесени, извести и цементного раствора. При их обнаружении надо срочно принимать меры, используя сильнодействующие растворители.

Гранитное покрытие рекомендуется регулярно обрабатывать специальным мылом для защиты гранита. Образуется пленка, предохраняющая от проникновения вглубь загрязнений. Отделку с внешней стороны стены следует пропитывать специальными составами. Можно использовать современные средства с силиконом и воском. Значительные дефекты следует заполнять составом на основе акрила.

Особенности полировки других природных камней

Технология шлифовки и полировки разных пород камня может существенно различаться, что связано с различной их плотностью, хрупкостью, пористостью. При обработке твердых камней обязательно используются алмазные насадки и водяное охлаждение. Для мягких минералов можно применять полимерные и резиновые диски. Выбор абразива по зернистости также обусловлен твердостью материала. В ряде случаев при полировке используется резинатура — специальная смола.

Особый подход требуют и некоторые цветовые оттенки. Так, для обеспечения насыщенного черного цвета рекомендуется применять щетки для искусственного старения. При полировке агломератов требуются специальные пасты. Кристаллизаторы эффективно показывают себя при защите травертина, известняка, оникса, ракушечника и шпата.

Шлифовка и полировка природного камня придает ему привлекательный вид. Эти операции можно провести своими руками с использованием обычных электроинструментов. Однако качество и долговечность каменных покрытий можно обеспечить только на специальных станках, укомплектованных профессиональным инструментом. В специализированных цехах и мастерских обеспечивается не только качественная обработка, но и надежная защита полированных поверхностей.

Мельницы — Различные решения для измельчения

Наши горизонтальные и вертикальные каменные мельницы, а также дисковая мельница известны своим высоким датским качеством и долговечностью, а также производительностью от 80 кг/ч. до 2000 кг/ч. Каменные мельницы Diamant, Europemill Industrial и Grindmaster поставляют нашим клиентам, таким как фермеры, пекарни, кафе и кофейни, небольшие кооперативы и мукомольные предприятия в целом, органическую свежемолотую цельнозерновую муку, специи или кофе. Изделия из каменного помола сохраняют все питательные вещества, что лучше для нашего здоровья, а также для окружающей среды. Ничего не добавляется; ничего не удаляется, что придает продукту натуральный вкус без обогащения.

Ничего не добавляется, Ничего не удаляется. Цельнозерновые приходят, цельнозерновые выходят.

Наши горизонтальные и вертикальные каменные мельницы, а также дисковая мельница известны своим высоким датским качеством и долговечностью, а также производительностью от 80 кг/ч. до 2000 кг/ч. Каменные мельницы Diamant, Europemill Industrial и Grindmaster обеспечивают наших клиентов, таких как фермеры, пекарни, кафе и кофейни, небольшие кооперативы и мукомольные предприятия, органической свежемолотой цельнозерновой мукой, специями или кофе. Изделия из каменного помола сохраняют все питательные вещества, что лучше для вашего здоровья, а также для окружающей среды. Ничего не добавляется; ничего не удаляется, что придает продукту натуральный вкус без обогащения.

Дисковая мельница MHA 600 предназначена для ряда задач по измельчению зерна, в частности, в мукомольной промышленности. Главной характеристикой этой уникальной технологии измельчения является очень высокая производительность по отношению к физическим размерам и энергопотреблению машины

.

Каменная мельница Grindmaster является сердцем наших мукомольных заводов. Удовлетворение ваших потребностей в высококачественной, здоровой цельнозерновой муке, крупе или муке свежего помола. Он имеет прочную раму, износостойкий вал, подшипники и специальный механизм регулировки для точной настройки.

Промышленные каменные мельницы Europemill специально разработаны для установки в мукомольных производствах или для использования в наших мельницах. Продукт каменного помола сохраняет больше питательных веществ и больше вкуса.

Горизонтальная мельница Europemill Standard доступна в размерах 600, 800 или 950 мм.

Дисковая мельница MHA 600 предназначена для ряда задач по измельчению зерна, в частности, в мукомольной промышленности. Главной характеристикой этой уникальной технологии измельчения является очень высокая производительность по отношению к физическим размерам и энергопотреблению машины 9.0003

Каменная мельница Grindmaster является сердцем наших мукомольных заводов. Удовлетворение ваших потребностей в высококачественной, здоровой цельнозерновой муке, крупе или муке свежего помола. Он имеет прочную раму, износостойкий вал, подшипники и специальный механизм регулировки для точной настройки.

Промышленные каменные мельницы Europemill специально разработаны для установки в мукомольных производствах или для использования в наших мельницах. Продукт каменного помола сохраняет больше питательных веществ и больше вкуса.

Горизонтальная мельница Europemill Standard доступна в размерах 600, 800 или 950 мм.

Дисковая мельница MHA 600 предназначена для ряда задач по измельчению зерна, в частности, в мукомольной промышленности. Главной характеристикой этой уникальной технологии измельчения является очень высокая производительность по отношению к физическим размерам и энергопотреблению машины

.

Каменная мельница Grindmaster является сердцем наших мукомольных заводов. Удовлетворение ваших потребностей в высококачественной, здоровой цельнозерновой муке, крупе или муке свежего помола. Он имеет прочную раму, износостойкий вал, подшипники и специальный механизм регулировки для точной настройки.

Промышленные каменные мельницы Europemill специально разработаны для установки в мукомольных производствах или для использования в наших мельницах. Продукт каменного помола сохраняет больше питательных веществ и больше вкуса.

Горизонтальная мельница Europemill Standard доступна в размерах 600, 800 или 950 мм.

Для просеивания цельнозерновой муки наш центробежный пульсационный просеиватель модели BD-150 является идеальным дополнением к вашей каменной мельнице EM 25/250, поскольку он обеспечивает высокую производительность при очень хорошем качестве.

Настольная мельница EM 25/250 представляет собой специально разработанную настольную мельницу, которую можно охарактеризовать как мини-мельницу. Это наша самая маленькая каменная мельница, которая хорошо подходит для больших домашних или небольших фермерских магазинов.

Мельница Diamant является результатом более чем 100-летнего производственного опыта и постоянного совершенствования продукции. Сегодня мельница — это современный высококачественный продукт с выдающимися характеристиками.

Ручная мельница D.525 разработана для удовлетворения требований небольшой ручной мельницы, простой в управлении с помощью ручного привода. Никаких специальных инструментов не требуется. Его можно использовать для измельчения продуктов с высоким содержанием влаги, так как он легко открывается и очищается без каких-либо специальных приспособлений.

Для просеивания цельнозерновой муки наш центробежный пульсационный просеиватель модели BD-150 является идеальным дополнением к вашей каменной мельнице EM 25/250, поскольку он обеспечивает высокую производительность при очень хорошем качестве.

Настольная мельница EM 25/250 представляет собой специально разработанную настольную мельницу, которую можно охарактеризовать как мини-мельницу. Это наша самая маленькая каменная мельница, которая хорошо подходит для больших домашних или небольших фермерских магазинов.

Мельница Diamant является результатом более чем 100-летнего производственного опыта и постоянного совершенствования продукции. Сегодня мельница — это современный высококачественный продукт с выдающимися характеристиками.

Ручная мельница D.525 разработана для удовлетворения требований небольшой ручной мельницы, простой в управлении с помощью ручного привода. Никаких специальных инструментов не требуется. Его можно использовать для измельчения продуктов с высоким содержанием влаги, так как он легко открывается и очищается без каких-либо специальных приспособлений.

Для просеивания цельнозерновой муки наш центробежный пульсационный просеиватель модели BD-150 является идеальным дополнением к вашей каменной мельнице EM 25/250, поскольку он обеспечивает высокую производительность при очень хорошем качестве.

Настольная мельница EM 25/250 представляет собой специально разработанную настольную мельницу, которую можно охарактеризовать как мини-мельницу. Это наша самая маленькая каменная мельница, которая хорошо подходит для больших домашних или небольших фермерских магазинов.

Мельница Diamant является результатом более чем 100-летнего производственного опыта и постоянного совершенствования продукции. Сегодня мельница — это современный высококачественный продукт с выдающимися характеристиками.

Ручная мельница D.525 разработана для удовлетворения требований небольшой ручной мельницы, простой в управлении с помощью ручного привода. Никаких специальных инструментов не требуется. Его можно использовать для измельчения продуктов с высоким содержанием влаги, так как он легко открывается и очищается без каких-либо специальных приспособлений.

СВЯЗАТЬСЯ?

Установки мельницыМельницыМельницы молотковыеЖерноваПринадлежностиДругое

Существует множество имитаций наших жерновов, однако ни одна из них не соответствует качеству оригинальных жерновов ENGSKO. Поэтому ищите знак качества ENGSKO, отлитый на обратной стороне камня. Это ваша гарантия качества ENGSKO.

Наша специальная конструкция жерновов ENGSKO является результатом практического опыта, накопленного за более чем 100 лет производства. Они производятся размером от 250 мм до 1500 мм и состоят из высококачественных природных материалов, таких как кремень и наждак.

Остальное — наш секрет…

Наша специальная конструкция жерновов ENGSKO является результатом практического опыта, накопленного за более чем 100 лет производства. Они производятся размером от 250 мм до 1500 мм и состоят из высококачественных природных материалов, таких как кремень и наждак.

Остальное — наш секрет…

PROFI S200 – шлифовальный станок для горных и беговых лыж

Цены вкл. НДС плюс стоимость доставки

Номер продукта:

SW10038

Christian Hupfauer

Race-Boarder, Snowboard Germany

Станок для шлифования камня для профессиональных гонок

Станки для шлифования камня PROFI S200 и PROFI S350 являются результатом тесного сотрудничества с гоночными отделами различных производителей лыж, Специалисты Кубка мира и сноубордические ассоциации. PROFI S200 оснащен гоночными конструкциями с регулируемыми параметрами для горных и беговых лыж.

Тройное хранилище камней и программируемая кривая давления шлифования обеспечивают точное структурирование. С камнешлифовальным станком Reichmann PROFI S200 у вас есть возможность предложить своим клиентам профессиональные гоночные услуги.

Интегрированный консультант по структуре

Чтобы помочь вам в выборе конструкций, шлифовальный станок PROFI S200 оснащен цветным 8-дюймовым сенсорным дисплеем с функцией предварительного просмотра и встроенным консультантом по структуре. Кроме того, остается достаточно места для хранения ваших собственных структур и, таким образом, для адаптации к требовательным целевым группам.

Воспроизводимые структуры

Станок для шлифовки камня уже оснащен заводской библиотекой сохраненных структур. Это предлагает все варианты, которые позволяют ориентированную на клиента обработку текущих типов лыж.

Подача Race для еще более точных результатов

С подачей Race вы получите максимум от своего PROFI S200. С индивидуальной регулировкой давления наполненного воздухом подающего ролика вы можете точно реагировать на обстоятельства и регулировать давление. Это обеспечивает плавные переходы контуров и структур на поверхности лыж. Таким образом, результат структурирования становится еще более точным, и вы можете предложить своим клиентам лыжный сервис со структурами Кубка мира.

Эффективное шлифование

Вариант с раздельной структурой 200-мм бруска позволяет выполнять предварительное шлифование и чистовую обработку в один этап без потери времени и материала. Благодаря 3-точечному центрированию вы каждый раз будете получать воспроизводимые и точные симметричные структуры – в том числе и при использовании разделения.

Технические данные

Ваше контактное лицо

Фредерик Клингенштейн

Менеджер по продажам

71.