Специализированные станки это: § 2. Специальные и специализированные станки

Разные специализированные токарные станки

Главная / ЧПУ станок / Токарный станок / Разные специализированные токарные станки

Специализированный токарный станок относится к группе токарного оборудования и предназначается для токарной обработки конкретных деталей, изготовляемых крупными сериями в различных отраслях промышленности. На заводах, выпускающих и эксплуатирующих прокатное оборудование, находят применение специализированные вальцетокарные токарные станки (рис. 1) для чернового и чистового обтачивания валков прокатных станов. Эти станки отличаются высокой жесткостью, что в сочетании с большой мощностью привода позволяет полностью использовать возможности оснащенного твердым сплавом инструмента. Станки этого вида оснащаются несколькими суппортами и специальными люнетами, позволяющими устанавливать парный валок при калибровании, которое может производиться с помощью электрокопировальных устройств.

Рис. 1. Специализированный вальцетокарный станок 1825.

Вообще, существуют разные токарные станки, например в металлургической промышленности применяют специальные токарные станки для обдирки цилиндрических и конических слитков круглого и квадратного сечения:

• для отрезки головной части слитка;
• для разрезки многогранных бандажных слитков на заготовки для колес и бандажей колесных пар подвижного состава железных дорог.

На тепловозо- и вагоностроительных заводах и при ремонте находят применение колесотокарные (рис. 2) и осетокарные станки, предназначенные для обтачивания бандажей, ободов и осей колесных пар для подвижного состава железных дорог.

Рис. 2. Специальный колесотокарный станок 1836.

На заводах, выпускающих двигатели внутреннего сгорания, используются специальные токарные станки полуавтоматы для обработки коленчатых валов и распределительных валиков.

Обработка коренных шеек коленчатого вала и подрезание смежных с ними щек и концов вала может производиться на станках двух типов — с двусторонним или с центральным приводом. У станков с двусторонним приводом (рис. 3) задняя бабка является также ведущей, шпиндель ее вращается синхронно со шпинделем передней бабки.

Рис. 3. Полуавтоматический специализированный токарный станок 1A857 для обработки коленчатых валов.

На таких станках можно обтачивать средние коренные шейки коленчатых валов (рис. 4, α), подрезание смежных с ними щек, а также обработка соосных шатунных шеек и смежных с ними щек, если коленчатый вал закрепить так, что оси шеек совпадут с осью шпинделя станка (рис. 4, б).

Рис. 4. Схемы обработки коленчатого вала на токарном станке

Обработка коренных шеек, расположенных на концах вала, выполняется на специализированных токарных станках с центральным приводом (рис. 5). В этом случае вал, установленный в центрах, приводится через шестерню, закрепленную на предварительно обработанной средней шейке (рис. 4, в).

Рис. 5. Полуавтоматический специальный токарный станок 1А84 для обработки коленчатых валов.

Существуют разные токарные станки для одновременной обработки всех шатунных шеек коленчатого вала. В этом случае вал закрепляют так, как изображено на рис. 4, α, а суппортам, в которых закреплены резцы, сообщается движение по окружности синхронно с вращением заготовки, радиус которой равен эксцентрицитету коленчатого вала (рис. 1, 4, г).

Для обработки тяжелых коленчатых валов применяют токарные станки (рис. 6), на которых заготовку закрепляют неподвижно в люнетах 2, а последовательная обработка как коренных шеек, так и шатунных производится двумя резцами, установленными в суппортах 4 на планшайбе 3, которым сообщается радиальная подача. Планшайбе сообщается продольная подача по направляющим станины 1, а также поперечное установочное движение для совмещения центра планшайбы с центром обрабатываемой шейки коленчатого вала.

Рис. 6. Специализированный токарный станок с вращающимися резцами для последовательной обработки шеек тяжелых коленчатых валов

Для обработки кулачковых распределительных валиков используются специальные токарные многорезцовые станки полуавтоматы с двусторонним и с центральным приводом. На станках с двусторонним приводом (рис. 7) производятся обтачивание шеек и подрезание торцов кулачков в средней части вала, а также одновременное обтачивание профиля всех кулачков. Станки с центральным приводом предназначены для обработки шеек и подрезания торцов кулачков на концах распределительного валика.

Рис. 7. Полуавтоматический специальный токарный станок 1893 для обработки распределительных валиков.

В инструментальной промышленности находят применение разные токарно затыловочные станки (рис. 8) для снятия затылков у зубьев дисковых и червячных фрез и других инструментов.

Рис. 8. Специализированный токарно затыловочный станок К-96.

Токарно затыловочные станки отличаются от универсальных токарных станков тем, что резцовой каретке 2 суппорта (рис. 9) сообщается периодическое возвратно поступательное движение, состоящее из медленной поперечной подачи вперед, при которой снимается затылок на зубе, и быстрого отскока в исходное положение.

Возвратно-поступательное движение осуществляется кулачком 1, получающим движение от вала 3, кинематически связанного с приводом вращения заготовки.

Рис. 9. Суппорт токарно-затыловочного станка.

Статьи по станкам ЧПУ

Более 1000 статей о станках и инструментах, методах обработки металлов на станках с ЧПУ.

Предыдущая статья

Следующая статья

Новости сайта ВсеСтанки.рф. Классификация металлорежущих станков

Классификация. Основы классификации.

Металлорежущие станки являются главными элементами машиностроительных производств. Ключевая роль станкостроения в машиностроении определяется тем, что все машины и разнообразные изделия создаются с помощью металлорежущих станков. Уровень развития станкостроения определяет промышленный потенциал страны, экономическую неуязвимость, обороноспособность и независимость государства.

Металлорежущий станок — это технологическая машина, предназначенная для обработки материалов резанием с целью получения деталей заданной формы и размеров (с требуемыми точностью и качеством обработанной поверхности).

На станках обрабатывают заготовки не только из металла, но и из других материалов, поэтому термин «металлорежущий станок» является условным. [1]

Металлорежущий станок (станок) — машина для размерной обработки заготовок. К станкам относят и технологическое оборудование, использующее для обработки электрофизические и электрохимические методы, сфокусированный электронный или лазерный луч, поверхностное пластическое деформирование и некоторые другие виды обработки. [7]

Помимо основной рабочей операции, связанной с изменением формы и размеров заготовки, на станке необходимо осуществлять вспомогательные операции для смены заготовок, их зажима, измерения, операции по смене режущего инструмента, контроля его состояния и состояния всего станка. В связи с большим разнообразием функций, выполняемых на станках, их целесообразно рассматривать как систему, состоящую, из нескольких функциональных подсистем. [7]

Структурная схема станка. [7]

Io, I1 — входная и выходная информация; Mo, M1 — заготовка и изделия; Е — энергия; 1 — подсистема управления; 2 — подсистема контроля; 3 — подсистема манипулирования; 4 — подсистема обработки.

В зависимости от характера выполняемых работ различают девять групп станков. Каждая группа содержит девять типов станков, объединенных общими технологическими признаками и конструктивными особенностями [1], [3], [4], [6], [7].

Наиболее распространенные типы станков [6]:

По степени универсальности:

По степени универсальности (специализации)станки подразделяют на универсальные, специализированные и специальные.  [1]

Универсальные станки (станки общего назначения) предназначены для обработки деталей широкой номенклатуры в единичном и мелкосерийном производстве, различных по форме и размерам деталей. Станки универсальные или общего назначения предназначенны для выполнения различных операций при обработке деталей разнообразной номенклатуры. Такие станки находят применение в (индивидуальном), отчасти — мелкосерийном производстве в ремонтных цехах, МТС. Станки для особенно большого диапазона работ называют часто широкоуниверсальными. [2]

Для этих станков характерен широкий диапазон регулирования скоростей и подач. К универсальным относятся токарные, токарно-винторезные , токарно-револьверные, сверлильные, фрезерные, строгальные и другие станки как с ручным управлением, так и с ЧПУ. 

Универсальные станки с ручным управлением требуют от оператора и частичной или полной реализации программы, так же выполнения функций манипулирования (смена заготовки и инструмента), контроль и измерение. Универсальные станки с ЧПУ требуют от оператора лишь отдельных функций манипулирования и контроля. При этом становиться возможным обслуживание одним оператором нескольких станков. [1], [5], [7].

Специализированные станки используют для обработки деталей одного наименования, но разных размеров. Это станки для обработки труб, муфт, коленчатых валов; зубо- и резьбообрабатывающие, токарно-затыловочные и др. Для специализированных станков характерна быстрая переналадка сменных устройств и приспособлений; они применяются в средне- и крупносерийном производстве. Являются основным оборудованием современных машиностроительных заводов. Примером могут служить токарные станки для обработки коленчатых валов или шлифовальные станки для обработки колец шарикоподшипников. [1], [5], [7].

Специальные (называются иногда узкоспециальными) станки используют для обработки деталей одного наименования и размера; их применяют в крупносерийном и массовом производстве. Для облегчения изготовления специальных станков их собирают из нормализованных узлов. Такой способ изготовления специальных станков является самым целесообразным и эффективным. Им присвоено общее название — агрегатные станки. [1], [2].

По степени специализации:

По точности станки делят на пять классов:

1. Нормальной точности (Н) — к этому классу относится большинство универсальных станков;

2. Повышенной точности (П) — станки этого класса изготовляют на базе станков нормальной точности, но предъявляют повышенные требования к точности обработки ответственных деталей станка, качеству сборки и регулировки;

3. Высокой точности (В) — точность станков этого класса достигается благодаря специальной конструкции отдельных узлов, высоких требований к точности изготовления деталей, качеству сборки и регулировки станка в целом;

4. Особо высокой точности (А) — требования, предъявляемые при изготовлении таких станков, еще более жесткие, чем при изготовлении станков класса В;

5. Особо точные (С), или мастер-станки — на них изготавливают детали для станков классов точности В и А.

Прецизионные станки (классов точности В, А и С) желательно эксплуатировать в термоконстантных цехах, в которых температура и влажность регулируются автоматически. [1], [3].

В зависимости от массы станка:

В зависимости от массы станки подразделяют на легкие ( < 1 т), средние (1 … 10 т) (нормального веса по ранее разработанной классификации) и тяжелые(> 10 т) .

В свою очередь тяжелые станки бывают крупные (10 … 30 т), собственно тяжелые (30 … 100 т) и уникальные (> 100 т).

Для станков внутришлифовальных, хонинговальных и зубообрабатывающих градация тяжелых станков иная: крупные станки — от 10 до 29 т, тяжелые — от 20 до 60 т, особо тяжелые — массой более 60 т. [1], [2].

По степени автоматизации:

По степени автоматизации различают станки с ручным управлением, полуавтоматы и автоматы.

В станках с ручным управлением пуск и останов станка, переключение скоростей и подач, подвод и отвод инструмента, загрузку станка заготовками и разгрузку готовых деталей и другие вспомогательные операции выполняет рабочий.

Полуавтомат — станок, работающий с автоматическим циклом, для повторения которого требуется вмешательство рабочего. Например, загрузку на станок заготовки и разгрузку обработанной детали рабочий осуществляет вручную, после чего он включает станок для повторения следующего цикла.

Автомат производит все рабочие и вспомогательные движения цикла технологической операции и повторяет их без участия рабочего, который лишь наблюдает за работой станка, контролирует качество обработки и при необходимости подналаживает станок, т. е. регулирует его для восстановления достигнутых при первоначальной наладке точности, взаимного расположения инструмента и заготовки, а также качества получаемой детали.

Под циклом понимают промежуток времени от начала до конца периодически повторяющейся операции независимо от числа одновременно обрабатываемых заготовок. [1]

В зависимости от расположения шпинделя:

 В зависимости от расположения шпинделя станки бывают горизонтальные, вертикальные и наклонные.

По степени концентрации операций:

По степени концентрации операций станки подразделяют на одно- и много- позиционные.

Концентрация операции — это возможность одновременной обработки на станке различных поверхностей заготовки многими инструментами. При этом развитие шло по двум направлениям: создание одно- позиционных, много- инструментальных станков, когда одновременно несколькими режущими инструментами обрабатываются различные поверхности одной заготовки, и разработка многопозиционных много- инструментальных станков, одновременно обрабатывающих две заготовки и более. [1]

Источники:

[1] Проектирование автоматизированных станков и комплексов: учебник: в 2 т. / под ред. П. М. Чернянского. — 2-е изд., испр.- М. : Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2014.

[2] Металлорежущие станки: учебник: под ред. д.т.н. проф. Н. С. Ачеркана. М. : Изд-во МАШГИЗ, 1957

[3] Металлорежущие станки: Колл. Авторов под ред. проф. В. К. Тепинкичиева. М., «Машиностроение», 1973

[4] Металлорежущие станки. Учеб. пособие для втузов Н. С. Колев, Л. С. Красниченко, Н. С. Никулин и др. — 2-е изд., перераб. и доп. — М., «Машиностроение», 1980

[5] Металлорежущие станки:  А. М. Трофимов Учеб. пособие для техникумов. — 2-е изд., перераб. и доп. — М., «Машиностроение», 1979

[6] Металлорежущие станки (альбом общих видов, кинематических схем и узлов). А. М. Кучер, М. М. Киватицкий, А. А. Покровский. — М., «Машиностроение», 1972

[7] Металлорежущие станки: Учебник для машиностроительных втузов/Под ред. В. Э. Пуша. — М., «Машиностроение», 1985

10 удивительных специализированных машин, которые стоит увидеть

Специализированные машины — это оборудование, которое может выполнять определенные задачи, на которые не способны их обычные аналоги. Такое оборудование оснащено особыми функциями, такими как способность работать лучше и быстрее, чем обычное оборудование. Специализированные машины стали незаменимым компонентом горнодобывающих, строительных и коммунальных проектов во всем мире. Они придали этим проектам новое измерение, подняв их производительность на несколько ступеней. Мы составили список некоторых специализированных машин, принадлежащих к определенным нишам, которые вы должны увидеть. Просто взгляните!

1 Мостоукладчик SMB для параболических кривых с наклоном

Мостоукладчики специального типа от SMB Construction International GmbH (SMB) используются для строительства параболических кривых с наклоном. Эти асфальтоукладчики, оснащенные точно управляемыми катками, помогают выполнять точное уплотнение наклонных и параболических дорожных покрытий.

Мостоукладчик SMB для параболических кривых с наклоном. Изображение предоставлено: smb-ci.com

Несколько дорожных дорожек имеют изгибы или арки, выполненные в форме параболы. Для строительства таких параболических кривых с уклоном используется уникальный вид мостоукладчика. Одной из таких компаний, поставляющих эти мостоукладчики, является SMB Construction International GmbH (SMB). Точная и качественная укладка криволинейных дорожных покрытий достигается за счет точно управляемых катков мостоукладчика. Эти катки, поддерживаемые электрическими гидравлическими тросовыми лебедками, обеспечивают мощную силу для выполнения сложных строительных задач.

Высокоточные датчики, установленные на асфальтоукладчике с крутыми поворотами, обнаруживают и сканируют контрольные рельсы, примыкающие к шасси асфальтоукладчика. После успешного сканирования со всех сторон датчики передают эти данные в централизованную вычислительную систему. Это позволяет гидравлическим системам оборудования точно перемещать шасси асфальтоукладчика и выглаживающую плиту в нужное положение.

Мостовой асфальтоукладчик подается через установленный сбоку резервуар для хранения, который заполняется с помощью экскаватора или заправочной машины. Шнековые питатели транспортируют материал к выглаживающей плите и обеспечивают равномерное распределение по всей ширине. ( Источник )

Рекламные объявления

2 Крепление для грузовика Dutchman с изогнутым отвалом 100 дюймов

Крепление для грузовика с изогнутым отвалом 100 дюймов от Dutchman Industries идеально подходит для выкапывания деревьев до 12 дюймов. Его уникальные отвалы «холодной штамповки» в сочетании с невероятным замком подъемной мачты обеспечивают большую мощность копания.

Крепление для грузовика Dutchman с изогнутым отвалом 100″. Изображение предоставлено: dutchmantruckspade.com

100-дюймовая тележка Dutchman с изогнутым лезвием используется для пересадки больших деревьев, когда ручная пересадка чрезвычайно трудоемка и требует много времени. Эта лопата для деревьев, предназначенная для выкапывания до 12 дюймов, является одной из самых специализированных машин в мире для пересадки деревьев. Лопата для дерева установлена ​​на кузове грузовика с 20 000 передних и 46 000 задних. Он оснащен специальными лезвиями «холодной формы», которые охватывают деревья, вгрызаются в землю, а затем поднимают деревья над землей. Затем укоренившиеся деревья вывозят на предназначенный участок для пересадки или пересадки.

Крепление для грузовика Dutchman’s Curved-Blade 100″. Изображение предоставлено: dutchmantruckspade.com

100-дюймовая тележка с изогнутым отвалом поставляется с устройством для копания, которое использует гидравлические цилиндры для вдавливания копающих ножей в почву. Эти цилиндры соединяются с лопастями и круглой рамой. Круглая рама оборудования предлагает достаточно места для размещения широких деревьев.