Токарный станок с чпу код тн вэд: Токарный Станок Чпу коды ТН ВЭД 2022: 8458112009, 8458990009, 8458114100

Код ТНВЭД: 8458 — Станки токарные (включая станки токарные многоцелевые) металлорежущие:

Станки токарные металлорежущие (включая вращающиеся центры) данной товарной позиции являются станками для специализированной обработки металла путем срезания или удаления металла иным способом.

Эти машины отличаются от инструментов (пневматических, гидравлических или имеющих двигатель) для ручной обработки товарной позиции 8467 тем, что они обычно предназначены для установки на полу, на станине, на стене, или на другой машине и поэтому они обычно оснащаются фундаментной плитой, крепежной рамой, стойкой и т.п.

В настоящую товарную позицию входят:

(1) Токарные станки, автоматические и неавтоматические, включая slide-lathes (токарно-винторезные), вертикальные, capstan or turret lathes (токарно-револьверные), копировальные станки. Однако токарно-давильные станки, которые работают по принципу деформации металла, классифицируются в товарной позиции 8463.

(2) Токарные станки шпиндельные или для обточки осей, для одновременной и симметричной токарной обработки двух концов шпинделей или осей колес большого диаметра и пр.

(3) Вращающиеся центры для удаления металла.

Части и принадлежности

В соответствии с общими положениями, касающимися классификации частей (см. Общие положения пояснений к разделу XVI), части и принадлежности (кроме инструментов группы 82) токарных станков настоящей группы классифицируются в товарной позиции 8466.

***

В настоящую товарную позицию не входят:

(а) Станки для обработки любых материалов путем удаления материала с помощью лазера или другого светового или фотонного луча, ультразвука, электроразряда, электрохимического способа, электронного луча, ионного луча или использующие процесс плазменной дуги (товарная позиция 8456).

(б) Обрабатывающие центры, агрегатные однопозиционные и многопозиционные станки, для обработки металла (товарная позиция 8457).

(в) Отрезные станки (товарная позиция 8461).

(г) Ручные инструменты, пневматические, электромеханические или со встроенным неэлектрическим или электрическим двигателем (товарная позиция 8467).

(д) Испытательные машины и устройства (товарная позиция 9024).

Пояснения к субпозициям

Субпозиции 8458 11 и 8458 91

Станок с числовым программным управлением представляет собой станки, известные по аббревиатуре ЧПУ (с числовым програмным управлением) или ЧУ (с числовым управлением).

Термины «числовое программное управление» и «числовое управление» могут рассматриваться как синонимы. Чтобы отнести станок к этому типу функции и движения станка, инструмента или супорта должны выполняться по предварительно запрограммированным инструкциям. Программирование обычно осуществляется на специальном языке, например, ISO-код. Программы и другие данные записываются для прямого или последовательного доступа. Станки с числовым управлением всегда имеют блок управления (отдельный или встроенный), включающий в себя машину автоматической обработки данных или микропроцессор, а также силовые системы для обеспечения движений станка, инструмента или супорта. Машины с ЧПУ, токарные станки с ЧПУ и др. являются примерами станков с ЧПУ.

Если блок управления не представляется вместе со станком, последний тем не менее должен рассматриваться как станок с числовым программным управлением, при условии, что он имеет специфические характеристики станков этого типа.

Пояснение к подсубпозициям

Эта товарная позиция включает станки токарные металлорежущие, в том числе станки для специализированной обработки металла, в которых часть материала удаляется с помощью вращающегося инструмента. В общем случае, обрабатываемая деталь приобретает свою форму в процессе вращения вокруг своей оси. Однако настоящая товарная позиция включает станки, где вращается сам обрабатывающий инструмент, а также вращается инструмент и обрабатываемая деталь.

В дополнение к токарным станкам, названным в пояснениях ГС к этой товарной позиции, согласно третьему абзацу, сюда включаются специальные токарно-заточные станки, обдирочно-обточные станки, станки для обточки осей и универсальные токарные станки. Эти универсальные станки напоминают токарно-винторезные станки с механической подачей, однако они отличаются наличием специального механизма, который позволяет на тех же станках выполнять другие работы, такие как сверление, фрезерование и резка.

Код ТН ВЭД 8458112000 продукция в реестре 30/12/2022: Оборудование металлообрабатывающее: токарные станки и обрабатывающие центры с ЧПУ модели: OL-1, SL-40, TL-1, TL-2, TL-3, TL-3B, TL-3W, TL-4, ST-10, ST-10L, ST-10SS, ST-10Y, ST-10SSY, ST-20, ST-20L, ST-20SS, ST-20Y, ST-20SS, Оборудование металлообрабатывающее: станки фрезерные с ЧПУ

Цикл черновой обработки G71 — G-код ЧПУ

Цикл черновой обработки G71 позволяет нам быстро удалять материал на токарном станке с ЧПУ, а также записывать траекторию резца в виде подпрограммы, которую можно повторно использовать во время цикла чистовой обработки (G70)

Вышеупомянутое видеоурок является частью курса программирования токарных станков с ЧПУ, доступного здесь

Прежде чем мы рассмотрим пример программы цикла черновой обработки G71, давайте взглянем на строку G71 G-кода и на то, что делает каждая часть.
Ниже приводится краткое объяснение того, как мы можем контролировать этот цикл.

Не стесняйтесь загружать инфографику здесь в виде
Справка.

G71 U(1) R;

G71 P Q U(2) W F

G71 — ЧЕРНОВОЙ ЦИКЛ
U(1) — ГЛУБИНА РЕЗАНИЯ
R — ЗНАЧЕНИЕ ОТВОДА
P — ПЕРВАЯ СТРОКА ПОДПРОГРАММЫ
Q — ПОСЛЕДНЯЯ СТРОКА ПОДПРОГРАММЫ
U(2) — КОЛИЧЕСТВО ОСТАЛОСЬ ДЛЯ ЧИСТОЙ ОБРАБОТКИ В X
W — КОЛИЧЕСТВО ОСТАЛОСЬ ON FOR FINISHING IN Z
F — СКОРОСТЬ ПОДАЧИ

G71 — это наш G-код, который сообщает системе управления, что мы хотим использовать цикл черновой обработки и что следующие
информация относится к этому.

U в первой строке кода — это глубина резания каждого чернового прохода. R относится к тому, насколько далеко инструмент будет отведен от детали в X при быстром возвращении в начало цикла.

Значения «P» и «Q» определяют начальную и конечную точки нашей подпрограммы соответственно. Эти значения могут быть любыми 3-значными значениями, если они совпадают с номерами ‘N’ подпрограммы.
Это легче объяснить на примерах.

Н100;
ПОДПРОГРАММА ПРОФИЛЯ;
Н200;

В приведенном выше примере «P» будет P100, а «Q» будет Q200, поэтому они соответствуют числам «N».

Буква «U» во второй строке G71 указывает станку величину, которую мы хотим оставить для чистового прохода в X, а «W» — припуск на чистовую обработку в Z.

И, наконец, ‘F’ — наша скорость подачи.

G71 U1.0 R1.0;
G71 P100 Q200 U0.2 W.05 F0.2;
N100 G00 X19.0;
G01 G42 Z0.0 F0.2;
Х20,0 Z-0,5;
З-20.0;
Х40.0 З-30.0;
З-65.0, Р5. 0;
Х60,0;
N200 G40 X70.0 Z5.0 F200;

G71 U1.0 R1.0;

Эта первая строка сообщает нам, что мы делаем надрезы на 1,0 мм (U) и инструмент отводится на 1,0 мм после каждого надреза (R)

G71 P100 Q200 U0.2 W.05 F0.2;

Мы указываем начало профиля подпрограммы, которому должен следовать наш инструмент для черновой обработки, P100 сообщает системе управления
найдите N100 и начните читать с этого места. Q200 говорит машине прекратить чтение подпрограммы, когда она читает
N200.

N100 G00 X19,0;

N определяет первую строку подпрограммы, следующий код представляет собой профиль детали, которую мы хотим вырезать. G00 X19.0 перемещает инструмент в исходное положение для обработки фаски под углом 45 градусов в передней части детали. (Предполагается, что позиция Z уже задана в программе в предыдущем пункте)

G01 G42 Z0.0 F0.2;

G01 выбирает движение с линейной подачей, G42 включает компенсацию радиуса вершины инструмента, Z перемещает инструмент к передней части детали (мы предполагаем, что базовая или нулевая точка находится на передней поверхности задания) и, наконец, мы задаем подачу Скорость 0,2 мм за оборот.

Х20,0 З-0,5;
З-20.0;
Х40.0 З-30.0;
З-65.0, Р5.0;
Х60,0;

Эти блоки G-кода сообщают машине форму профиля, который мы хотим вырезать.

N200 G40 X70.0 Z5.0 F200;

Мы заканчиваем блок, давая номер «N», который мы выбрали для обозначения конечной точки подпрограммы. G40 отключает компенсацию радиуса вершины нашего инструмента, Z5.0 перемещает наш инструмент на 5 мм от передней поверхности нашей детали, чтобы было ясно, когда мы быстро удаляемся в исходное положение и на высокой скорости подачи. Эта линия также может быть запрограммирована с помощью быстрого перемещения G00.

Поскольку мы использовали подпрограмму при написании цикла черновой обработки, запись чистового прохода очень проста

G70 P100 Q200;

Это так просто.

Эта единственная строка кода сообщает станку, что мы хотим использовать чистовой цикл (G70) и что инструмент должен следовать
путь подпрограммы, который можно найти между N100 и N200 в нашей программе.