Токарный станок точность: Проверка токарного станка и заготовок на точность

Проверка токарного станка и заготовок на точность

При наладке и эксплуатации металлорежущих станков необходимо регулярно производить проверки их точности.

Под точностью станка подразумевается соответствие следующих параметров указанным в паспорте и стандарте:

• 
  Перемещение основных узлов, на которых размещается рабочий инструмент и заготовка.
• 
  Расположение поверхностей, при помощи которых выполняется базирование инструмента и заготовки. Расположение проверяется относительно друг друга и осей станка.
• 
  Форма базовых поверхностей.

Выделяют такие погрешности формы обрабатываемых заготовок:

• 
  Непрямолинейность. Образуется из-за неточности изготовления направляющих, их износа, ошибок при установке или нагреве. Другая причина образования — повышенная податливость заготовки, что приводит к ее деформации под усилием резки.
• 
  Некруглость. Получается по причине биения шпинделя, неправильной работы подшипников шпинделя, ошибок при копировании заготовки.
• 
  Конусообразность. Возникает, когда ось шпинделя не параллельна направляющим, что происходит под действием температурных деформаций, при смещении оси, недостаточной жесткости центров. Обработке без центров с вылетом заготовки превышающий соотношение длины и диаметра 3:1
• 
  Неконцентричность. Образуется при ошибках в копируемой заготовке либо при биении шпинделя.
• 
  Непараллельность. Возникает, когда направляющие станка имеют непрямолинейную форму или отклонения оси шпинделя от осей направляющих.

Инструменты для проверки точности станков

Для проверки оборудования используются следующие инструменты:

• 
  линейки;
• 
  угольники;
• 
  набор оправок;
• 
  измерительные головки;
• 
  уровни;
• 
  щупы;
• 
  индикаторы.
• 
  интерферометр

Линейками проверяют прямолинейность и плоскостность поверхностей. Оправки используются для определения биения вращающихся элементов, таких как шпиндель. Отверстие шпинделя проверяется оправкой, вставляемой в шпиндель. Оправка проворачивается несколько раз на половину круга, биение является разностью между максимальным и минимальным показателем.

Перпендикулярность проверяется при помощи угольника. Вспомогательным инструментом выступает щуп, которым определяют наличие и величину зазора между плоскостью и угольником. также возможно использование индикатора с магнитной стойкой

Уровни предназначаются для проверки точности установки оборудования на фундаменте в двух плоскостях. Точные замеры производят поверенные уровни с микрометрической шкалой.

Станки также могут проверяться приборами специального назначения — теодолитами, профилометрами и профилографами, интерферометрами.

Проверка элементов станка на точность

Проверка на точность токарного станка производится согласно требований ГОСТ:

Часть проверок приведена ниже:

1. 
   Радиальное биение шейки шпинделя. Измерительный штифт индикатора размещается так, чтобы он касался поверхности шейки и был перпендикулярен относительно образующей.
2. 
   Радиальное биение отверстия шпинделя. Для этого в шпинделе плотно размещается цилиндрическая оправка. Шпиндель вращается, и индикатором замеряется биение. Величина биения замеряется у шпинделя и в нескольких точках оправки.
3. 
   Параллельность оси шпинделя относительно продольного перемещения суппорта. Для проверки в шпинделе также закрепляют цилиндрическую оправку. Измерительный штифт индикатора должен касаться верхней поверхности оправки и быть перпендикулярным к ее образующей. Суппорт двигают вдоль направляющих станины на 300 мм. Измерения повторяют, установив штифт горизонтально, так, чтобы он касался боковой части оправки.
4. 
   Осевое биение шпинделя. Измерение предполагает закрепление короткой оправки в шпинделе. Измерительный штифт индикатора размещается вдоль оси шпинделя, так, чтобы его конец касался центра торца оправки. Шпиндель вращается, и замеряется биение.
5. 
   Торцевое биение буртика шпинделя. Измерительный штифт индикатора размещается так, чтобы он прикасался к торцу буртика у самого края. Шпиндель вращается, и снимаются результаты. Для получения точных данных необходимо провести измерения как минимум в двух точках. Итоговой погрешностью считается максимальное показание индикатора.
6. 
   Параллельность перемещения пиноли относительно продольного движения суппорта. Сначала производится проверка с пинолью, задвинутой в заднюю бабку и закрепленной в ней. Индикатор размещается на суппорте, а его измерительный штифт касается верхней поверхности пиноли. Суппорт перемещается, и замеряются данные. По аналогии с прошлой проверкой, измерения повторяются со штифтом, касающимся пиноли сбоку. Затем проводят такие же измерения, только пиноль вытягивается на половину из задней бабки.
7. 
   Параллельность отверстия пиноли относительно продольного движения суппорта. Эта проверка осуществляется так же, как и для отверстия шпинделя. В отверстии пиноли закрепляется оправка, и измерительный штифт касается ее сверху. Суппорт двигается вдоль станины. Окончательное значение погрешности является средним арифметическим трех замеров.
8. 
   Совпадение высоты осей вращения шпинделя и пиноли над продольными направляющими станины. Для измерения в центрах зажимают цилиндрическую оправку (скалку), а индикатор перемещают суппортом, определяя максимальное отклонение.
9. 
   Параллельность движения верхних салазок суппорта относительно оси шпинделя. В шпинделе закрепляется оправка, индикатор перемещается по верхним салазкам.

Предыдущая статья

Следующая статья

Получить консультацию

по инструменту, методам обработки, режимам или подобрать необходимое оборудование можно связавшись с нашими менеджерами или отделом САПР

Также Вы можете подобрать и приобрести режущий инструмент и оснастку к станку, производства Тайваня, Израиля

Отправляя заявку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Проработать технологию, подобрать станок и инструмент

Точность токарного станка

Цель работы заключается в

определении технического состояния и точности токарного станка по параметрам точности, которые оказывают влияние на возникновение погрешностей обработки.

Для оценки параметров точности токарного станка мы должны освоить методы контроля технического состояния токарного станка по параметрам точности в соответствии с ГОСТ 18097-85 и практические измерения отдельных параметров точности токарного станка 1М61П.

Необходимо приобрести навыки работы с контрольными оправками и индикатором часового типа на штативе или магнитной стойке при выполнении измерений параметров точности.

Определить техническое состояние токарного станка по параметрам точности и подготовить заключение о возможности его использования для обработки деталей.

Оборудование, приборы и инструменты, которые будем использовать.

1. Токарно-винторезный станок модели 1М61П.
2. Индикатор часового типа ИЧ-05 с ценой давления 0,01 мм на штативе.
3. Индикатор часового типа 1МИГЦ с ценой деления 0,001 мм на стойке индикаторной магнитной.
4. Оправки контрольные цилиндрические с конусом МОРЗЕ для установки в шпинделе и задней бабке.
5. Оправка контрольная с центровым отверстием под шарик.
6. Центра ГОСТ 13214-79.

Для контроля геометрической точности токарно-винторезных станков общего назначения необходимо использовать ГОСТ 18097-85, который устанавливает параметры точности и методы их проверки. Проверка станков по нормам точности заключается в установлении точности изготовления, взаимного расположения, перемещения и соотношения движений рабочих органов станка, несущих заготовку и инструмент, путем измерений с помощью контрольных приспособлений и приборов. Также контроль может выполняться путем измерения обработанных на станках образцов деталей.

Геометрическую точность неработающего станка нельзя отождествлять с точностью обработки, отклонение геометрической точности станка от норм оказывает существенное влияние на точность обработки.

При проверка станков по нормам точности (без резания) движения отдельных узлов и элементов станка должны осуществляться от руки, а при отсутствии ручного привода – механически на наименьшей скорости.

На практике проверяются те параметры точности станка, погрешности которых могут оказать существенное влияние на возникновение погрешностей обработки, а именно: прямолинейность поверхности направляющих станины, биение вращающихся центров, положение оси вращения относительно оси шпинделя и т.д.

При изготовлении деталей на металлорежущих станках часто приходится пользоваться лимбами, дающими возможность отсчитывать необходимые перемещения узлов станка. При пользовании лимбами, даже при перемещении на целое число делений лимба, необходимое перемещение нельзя осуществить точно. Возникает погрешность установки, проявляющаяся в том, что при многократной установке узла в требуемое положение он не занимает каждый раз строго одинаковое положение.

Погрешность установки размера по лимбу станка является случайной погрешностью и зависит от многих переменных факторов: неточности шага винта, неточности нанесений делений на лимбе, износа винтовой пары, жесткости цепи перемещения, величины силы трения в направляющих, ширины штрихов на шкале лимба, освещенности рабочего места, состояния зрения рабочего и т.д.

Величина погрешности установки определяется разностью предельных значений смещений узла относительно требуемого положения.

При данной методике проведения работы не учитываются такие составляющие погрешности, как неточность шага винта, износ винтовой пары, неточность нанесения делений лимба и др., но значительно упрощается техника проведения эксперимента.

Порядок выполнения работы определения точности токарного станка:

1. 1. Проверить прямолинейность продольного перемещения суппорта в горизонтальной плоскости (рис 1.1.)

Рис. 1.1 Контроль прямолинейности продольного перемещения суппорта при помощи оправки и индикатора.

В центрах передней 1 и задней 5 бабок устанавливают оправку 3 с цилиндрической измерительной поверхностью.

Резцедержатель должен быть расположен возможно ближе к оси центров станка.

На суппорте 4 (в резцедержателе) укрепляют индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался боковой образующей оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей. Показания индикатора на концах оправки должны быть одинаковыми.

Суппорт перемещают в продольном направлении на всю длину хода. Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора и заносят в отчет.

1. 2. Проверить прямолинейность продольного перемещения суппорта в вертикальной плоскости.

В центрах передней 3 и задней 5 бабок устанавливают оправку 2 с цилиндрической измерительной поверхностью. Суппорт 1 должен быть расположен ближе к оси центров станка рис. 1.2..

Рис. 1.2 Проверка при помощи оправки и индикатора прямолинейности в вертикальной плоскости.

Табл. 1. – Результаты измерения параметров точности токарного станка 1М61П.

На суппорте в резцедержателе укрепляют индикатор 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался верхней (нижней) образующей оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей. Суппорт перемещают в продольном направлении на всю длину хода.

Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора. Если показания индикатора. Если показания индикатора на концах оправки не одинаковы, то из результатов отклонений следует вычесть погрешность, вызванную установкой оправки.

1. Проверить одновысотность оси вращения шпинделя передней бабки и оси отверстия пиноли задней бабки по отношению к направляющим станины в вертикальной плоскости рис. 1.3..

Проверка при помощи оправок и индикатора одновысотности оси вращения шпинделя и оси отверстия пиноли задней бабки.

Заднюю бабку 5 с полой выдвинутой пинолью устанавливают на расстоянии примерно равном от торца шпинделя до торца пиноли. Заднюю бабку и пиноль закрепляют. В отверстии шпинделя передней бабки 1 и в отверстии пиноли задней бабки 5 вставляют оправки 2 с цилиндрической измерительной поверхностью одинакового диаметра.

На суппорте 4 (в резцедержателе) укрепляют индикатор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности одной из оправок на расстоянии, равном двум диаметрам оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно направляющей.

Затем суппорт перемещают в сторону второй оправки и не изменяя положение индикатора, производят проверку одновысотности с первой оправкой. Для определения наибольшего показания индикатора верхнюю часть суппорта перемешают в поперечном направлении вперед и назад.

Результат измерения у шпинделя передней бабки устанавливают как среднюю арифметическую двух измерений, после первого измерения шпиндель поворачивают на 180°.

Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разницу. Проверить радиальное биение центрирующей поверхности бабки под патрон.

Рис. 1.4. — Измерение при помощи индикатора радиального биения центрирующей поверхности шпинделя

На неподвижной части станка укрепляют индикатор 1 так, чтобы его наконечник касался проверяемой поверхности 2 и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей. Шпиндель при измерении должен сделать не менее двух оборотов. Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора.

1. Проверить торцовое биение опорного буртика шпинделя передней бабки
   

Рис. 1.5. — Измерение при помощи индикатора торцового биения опорного буртика шпинделя.

На неподвижной части станка укрепляют индикатор 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался опорного буртика шпинделя 2 на возможно большем расстоянии от центра и был перпендикулярен ему.

Шпиндель приводят во вращение в рабочем направлении. Измерения производят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях в диаметрально противоположных точках поочередно.

При каждом измерении шпиндель должен сделать не менее двух оборотов. Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разницу показаний индикатора в каждом его положении.

1. Проверить радиальное биение конического отверстия шпинделя передней бабки:

а) у торца;

б) на длине L=200 мм.

Схема проверки показана на рис.1.6.

Измерение при помощи индикатора радиального биения конического отверстия шпинделя.

В отверстие шпинделя 1 вставляют контрольную оправку 3 с цилиндрической измерительной поверхностью.

На неподвижной части станка укрепляют індикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей.

Шпиндель приводять во вращение в рабочем направлении.

При каждом измерении шпиндель должен сделать не менее двух оборотов. Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разницу показаний индикатора в каждом его положении.

1. Проверить параллельность оси вращения шпинделя передней бабки продольному перемещению суппорта:

а) в вертикальной плоскости

б) в горизонтальной плоскости.

В отверстие шпинделя 1 вставляют контрольную оправку 3 с цилиндрической измерительной поверхностью. На суппорте 4 в резцедержателе укрепляют индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно направляющей.

Схема проверки показана на рис. 1.7.

Суппорт перемещают в продольном направлении на всю длину хода L. Измерения производят по двум диаметрально противоположным образующим  оправки при повороте шпинделя на 180 градусов.

Отклонения определяют как среднюю арифметическую результатов не менее чем двух измерений в каждой плоскости, каждый из которых определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора при перемещении суппорта.

Измерение при помощи индикатора и оправок параллельности оси вращения шпинделя продольному перемещению суппорта.

В случае опор скольжения проверку можно производить при медленном вращении шпинделя. Результат определяется при каждом положении суппорта наибольшей алгебраической разностью показаний индикатора.

1. Проверить параллельность оси конического отверстия пиноли задней бабки перемещению суппорта:

а) в вертикальной плоскости

б) в горизонтальной плоскости

Схема проверки показана на рис. 1.8.

Измерение параллельности оси конического отверстия пиноли задней бабки перемещению суппорта.

Заднюю бабку устанавливают в положение, предусмотренное в проверке и закрепляют.

В отверстие пиноли 3 вставляют контрольную оправку 1 с цилиндрической измерительной поверхностью. На суппорте 4 устанавливают индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей. Суппорт перемещают в продольном направлении на всю длину хода.

Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора в указанных положеннях суппорта.

1. Определить погрешность установки раз мера по лимбу.

9.1.Установить лимб перемещения одного из узлов станка на выбранное деление.

9.2.Закрепить на неподвижном узле станка стойку индикатора. Измерительный наконечник индикатора (цена деления шкалы 0,01 мм) должен касаться перемещающейся при опыте детали станка с некоторым натягом. Стрелку індикатора установить на 0 (Рис. 1.9.).

9.3. Перемещая подвижный узел, определить цену деления шкалы лимба.

9.4. Установить на стойке индикатор с ценоз деления шкалы 0,001 мм или 0,002 мм, уперев его измерительный наконечник в перемещающуюся при опыте деталь станка с некоторым натягом. Стрелку индикатора установить на ноль.

Схема измерения погрешности установки

9.5. Проворачивая рукоятку винта, отвести подвижный узел станка в направлении, противоположном выбранному направлению рабочего перемещения, на 0,5-1 оборот винта так, чтобы обязательно был выбран зазор на винтовой паре.

9. 6. Проворачивая рукоятку винта, переместить узел станка в направлении рабочего хода до совпадения риски выбранного деления лимба с неподвижной отметкой. Окончательную доводку совпадения рисок можно призводить легким постукиванием руки по рукоятке винта. Записать показания индикатора.

9.7.Повторить п. 9.5. и 9.6 не менее 10 раз.

9.8. Определеить значения погрешности и посчитать по формуле. Результаты сравнить с показаниями в табл.. 1.2.

LevinLathe.com: ТОЧНЫЕ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СТАНКИ.

ЛЕВИН ® ТОЧНОСТЬ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ ТОКАРНЫЕ СТАНКИ     Деталь № Цанга Колпачок. Передняя бабка Цанга Задняя бабка Цанга Цена 0213-02 1/2″ 3С Д 21 420,00 $ Максимальное расстояние Между Центрами Задняя бабка Шпиндель Ход       9-1/2″ 1-1/2″ — — Деталь № Цанга Колпачок. Передняя бабка Цанга Задняя бабка Цанга Цена 2223-02 1/2″ 3С Д 28 420,00 $ Максимальное расстояние Между Центрами Задняя бабка Шпиндель Ход   Шкаф**   9-1/2″ 1-1/2″ — В комплекте **Включает шкаф, двигатель 1/3 л.с. и регулятор скорости, полностью собранные и готовые к работе. Деталь № Цанга Колпачок. Передняя бабка Цанга Задняя бабка Цанга Цена 0212-02 5/16″ Д Д 19 020,00 $ Максимальное расстояние Между Центрами Задняя бабка Шпиндель Ход       9-1/2″ 1-1/2″ — — Деталь № Цанга Колпачок. Передняя бабка Цанга Задняя бабка Цанга Цена 2222-02 5/16″ Д Д 27 000,00 долларов США Максимальное расстояние Между Центрами Задняя бабка Шпиндель Ход   Шкаф**   9-1/2″ 1-1/2″ — В комплекте **Включает шкаф, двигатель 1/3 л.с. и регулятор скорости, полностью собранный и готовый к работе. Это базовая машина линии Levin, Чрезвычайно точный и чувствительный токарный станок, разработанный для удовлетворения самый высокие требования, необходимые при обработке миниатюрных и микроминиатюрные детали. Это стандарт для инструментальных цехов и механические лаборатории, требующие самого современного оборудование для производства мелких деталей с участием деликатных операции с предельной точностью. При правильном оснащении, эти станки позволяют изготавливать детали что в противном случае было бы трудно или невозможно изготавливать на больших токарных станках. Инструментальный токарный станок может быть оснащен соответствующими инструменты для использования в качестве токарного станка, револьверного станка, Микросверлильный станок или, где указано, он может быть настроены так, чтобы выполнять функции всех трех типы. Эти токарные станки можно заказать как простой токарный станок. без какой-либо скамьи, шкафа или привода; они могут быть устанавливается на скамью или тумбу Formica-top. Независимо от крепления или привода базовая машина то же самое. ПЕРЕДНЯЯ БАБКА — Передняя бабка полностью закрыта с предварительно нагруженным радиально-упорным шариком особой точности подшипники. Передние подшипники состоят из предварительно нагруженного пара радиально-упорных подшипников с одним радиальным подшипник сзади. Шпиндель полностью закален из концы с концами. На передних бабках с цангами типа 3C передняя бабка снабжена специальным переходником и узел дышла, который позволяет использовать более точные и чувствительные цанги типа D для удержания работы диаметром менее 8,0 мм. ЗАДНЯЯ БАБКА — Задняя бабка управляется рычагом через чувствительная реечная система подачи. Веретено полностью закален от начала до конца и принимает все Цанги типа D. Поставляется с микрометрическим упором с делением на циферблате 0,0005 дюйма. Устройство с кулачковым замком на задней бабке позволяет жестко зафиксировать шпиндель в любая выбранная позиция. СТАНОК КРОВАТЬ — Станина станка отлита из механита. и имеет полностью отшлифованные пути точности. Он имеет общий длиной 18 3/4 дюйма и комплектуется Т-образным болтом, Гайка и кольцо в сборе для крепления оснастки. пьедесталы отлиты за одно целое со станиной и имеют Т-образный паз по всей длине грядки. МОТОР ПРИВОДЫ — Три стандартных привода доступны для этих токарных станков. Отдельная переменная 1/8 л.с. скоростной привод доступен для установки на столе сзади конфигурации, где высокий крутящий момент не является существенным. Токарные станки на стальных скамьях и токарных станках с покрытием Formica на стальных шкафах поставляются в комплекте с Привод SCR мощностью 1/3 л. с. с компенсацией падения ИК-излучения. Все приводные устройства обеспечивают бесступенчатую регулировку скорости шпинделя от От 0 до 5000 об/мин с динамическим торможением, запуск ножным переключателем и стоп, и полная защита от перегрузок для использования на 115 В, Электроснабжение 60 Гц, 1 фаза переменного тока. ПОДДОН ДЛЯ СТРУЖЕК — Лоток для стружки из нержавеющей стали с слив охлаждающей жидкости включен во все настольные токарные станки, и доступен за дополнительную плату для заказанных токарных станков без скамьи или шкафа. ХЛАДАГЕНТ СИСТЕМА — Дополнительная система охлаждения доступен для использования с этими токарными станками. Электрический система каждого моторного привода предварительно смонтирована на завод принимает стандартную систему охлаждения Levin. Ан независимый переключатель управления на блоке управления позволяет одновременная работа станка и системы охлаждения когда ножной переключатель нажат. ШКАФ — Кабинет обеспечивает наилучшее поддержка токарного станка. Удобный доступ к все отсеки для хранения снабжены дверцами в передней и задней части шкафа. Вся охлаждающая жидкость система легко снимается для тщательной очистки всякий раз, когда это требуется. Вся необходимая проводка для обоих система охлаждения и система управления приводом включены во все машины на шкафу.

© Луи Левин и сын, Inc., 1 917 .Все права защищены

Прецизионный автоматический токарный станок с ЧПУ｜Продукция｜PRECISION TSUGAMI

• Независимая оппозитная инструментальная стойка
• Оппозитная инструментальная стойка
• Стабильная резцедержатель и револьверная головка
• Прецизионная инструментальная стойка с 9 секциями

0404

Независимая оппозитная резцедержатель

Модель		Макс. обрабатываемый диам.	Количество инструментов (стандарт)	Задний шпиндель	Крестообразные приводные инструменты
	Прецизионный автоматический токарный станок с ЧПУBW269Z/BW329Z	Ø26мм・Ø32мм	34	○	○
	Прецизионный автоматический токарный станок с ЧПУBW127-Ⅰ/BW128-Ⅰ/BW128Z-Ⅰ/BW129Z-Ⅰ БВ207-Ⅰ/БВ208-Ⅰ/БВ208З-Ⅰ/БВ209З-Ⅰ	Ø12мм・Ø20мм	24/28	○	○
	Прецизионный автоматический токарный станок с ЧПУBW127-Ⅱ/BW128-Ⅱ/BW128Z-Ⅱ/BW129Z-Ⅱ БВ207-Ⅱ/БВ208-Ⅱ/БВ208З-Ⅱ/БВ209З-Ⅱ	Ø12мм・Ø20мм	24/28	○	○
	Прецизионный автоматический токарный станок с ЧПУ B0128W/B0208W	Ø12мм・Ø20мм	25	○	○

Наверх страницы

Стойка для инструмента с противоположной секцией

Модель		Макс. обрабатываемый диам.	Количество инструментов (стандарт)	Задний шпиндель	Крестообразные приводные инструменты
	Прецизионный автоматический токарный станок с ЧПУ серии B026/32-Ⅲ	Ø26мм・Ø32мм	32(5-осевой)/ 36(6-осевой)	○	○
	Прецизионный автоматический токарный станок с ЧПУ серии B038-Ⅲ	Ø38 мм	31(5-осевой)/ 34(6-осевой)	○	○
	Прецизионный автоматический токарный станок с ЧПУP013/P033/P014/P034	Ø1 мм・Ø3 мм	11/14	○ (кроме 3-осевого)	○
	Прецизионный автоматический токарный станок с ЧПУBM163-Ⅲ/BM164-Ⅲ/BM165-Ⅲ	Ø16 мм	17.13.21	○ (кроме 3-осевого)	○
	Прецизионный автоматический токарный станок с ЧПУB073-Ⅲ/B074-Ⅲ/B075-Ⅲ	Ø7 мм	17. 13.21	○ (кроме 3-х осевой)	○
	Прецизионный автоматический токарный станок с ЧПУ B0123-Ⅲ/B0203-Ⅲ	Ø12мм・Ø20мм	13	✕	○
	Прецизионный автоматический токарный станок с ЧПУ B0124-Ⅲ/B0204-Ⅲ	Ø12мм・Ø20мм	17	○	○
	Прецизионный автоматический токарный станок с ЧПУ B0125-Ⅲ/B0205-Ⅲ	Ø12мм・Ø20мм	21	○	○
	Прецизионный автоматический токарный станок с ЧПУ B0126-Ⅲ/B0206-Ⅲ	Ø12мм・Ø20мм	25	○	○
	Прецизионный автоматический токарный станок с ЧПУ S205-Ⅱ/S206-Ⅱ	Ø20 мм	32/36	○	○
	Прецизионный автоматический токарный станок с ЧПУ S205A-Ⅱ/S206A-Ⅱ	Ø20 мм	27/31	○	○
	Прецизионный автоматический токарный станок с ЧПУSS207-Ⅱ/SS207-Ⅱ-5AX	Ø20 мм	39	○	○
	Прецизионный автоматический токарный станок с ЧПУSS267-Ⅲ/SS327-Ⅲ/SS267-Ⅲ-5AX/SS327-Ⅲ-5AX	Ø26мм・Ø32мм	38	○	○
	Прецизионный автоматический токарный станок с ЧПУSS26/SS32/SS32L	Ø26мм・Ø32мм	29	○	○

Наверх страницы

Стойка для инструментов и револьверная головка

Модель		Макс. обрабатываемый диам.	Тип держателя инструмента	Задний шпиндель	Крестообразные приводные инструменты
	Прецизионный автоматический токарный станок с ЧПУB038T	Ø38 мм	Инструмент для сборки + 8-позиционная револьверная головка	○	○

Наверх страницы

Прецизионный держатель инструмента

Наверх страницы

Вертикальный инструментальный пост

Модель		Макс. <- Предыдущий пост: Грайвер это: Электрический гравер — что это, где применяется и как выбрать? Следующий пост: Токарный станок дип 200: ДИП-200 Станок токарно-винторезный универсальный. Паспорт, руководство, схемы, описание, характеристики -> Всего комментариев: 0 Оставить комментарий Отменить ответ Ваш email не будет опубликован. Комментарий: Вы можете использовать следующие HTML тэги: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <s> <strike> <strong> Имя Email Сайт