Установка станков: Тонкости установки металлообрабатывающего оборудования в цех предприятия: от транспортировки и установки станка на фундамент, до введения эксплуатацию.

Опубликовано: 14.03.2023 в 18:09

Автор: admin

Категории: Лазерные станки

Содержание

Тонкости установки металлообрабатывающего оборудования в цех предприятия: от транспортировки и установки станка на фундамент, до введения эксплуатацию.

1. Выгрузка станка с транспорта.
2. Снятие станка с транспортировочного поддона
3. Транспортировка станка на место установки
4. Установка станка на фундамент
4.1. Что такое фундамент?
4.2. Виды фундаментов
5. Установка станка на фундамент на анкерные колодцы
6. Установка станка на фундамент на химические анкера
7. Безанкерная установка станка
8. Пусконаладочные работы (ПНР).

Автор: Устюгов Юрий Николаевич, Ведущий инженер — механик ООО “Инкор”

Для кого: для главных инженеров, главных механиков промышленных производств.

1. Выгрузка станка с транспорта.

Начнем с доставки оборудования на территорию, где предполагается его эксплуатация. Разгрузка оборудования требует достаточной квалификации персонала, занимающегося разгрузочными работами. Грузоподъемные механизмы (погрузчики, краны, стропы, траверсы) должны иметь более высокую грузоподъемность по сравнению с весом оборудования. Использование механизмов, грузоподъемность которых ниже веса оборудования может привести к возникновению аварийных ситуаций, порче оборудования, причинению вреда здоровью персонала. По этой причине грузоподъемные механизмы всегда выбирают, так сказать, “с запасом”. Говоря о кране, необходимо отметить, что существует зависимость грузоподъемности крана от вылета стрелы.

Рис 1: Стропа грузоподъемного механизма

Рис. 2 Погрузка станка подъемным краном

Если используются стропы, то текстильные. Здесь мы не говорим о том, что следует отдавать предпочтение текстильным стропам, а подчеркиваем, что должны использоваться исключительно они.

Рис 3: Текстильные стропы грузоподъемного механизма

Транспортировка станка с места выгрузки до места установки иногда вызывает существенные сложности. Необходимо учитывать ровный ли пол, есть ли приспособления для перемещения станка по цеху и т.п. Для такой транспортировки используются:

Лебедка

Тележка

Вилочный погрузчик

Рис 4: Лебедка для транспортировки станка

Рис 5: Тележка для транспортировки станка

Рис 6: Вилочный погрузчик для транспортировки станка

2. Снятие станка с транспортировочного поддона

С транспортировочного поддона снимаются все сопутствующие узлы и механизмы станка, такие как: бак сож, транспортер стружки, трансформатор и т.д.

Рис 7, 8: Специалисты ООО “Инкор” выгружают и снимают станок с транспортировочного поддона

Далее станок открепляется от поддона, стропы закрепляются в точках согласно схеме строповки.

Рис 9: Транспортировка станка без поддона

3. Транспортировка станка на место установки

Далее оборудование необходимо переместить, скажем так, в место постоянной дислокации. Осуществляется это обычно следующим образом: после снятия станка с транспортировочного поддона (если это осуществляется не на месте непосредственной установки), он ставится на транспортировочные тележки и транспортируется в место установки (на фундамент).

Для подобной транспортировки важно, чтобы пол был ровным и присутствовало достаточно большое пространство (при наличии поворотов).

4. Установка станка на фундамент

Правильно выполненная установка станка на территории цеха является одним из важнейших стадий подготовки оборудования к использованию. Этот этап может показаться рядовым и стандартным, однако здесь присутствует множество нюансов и тонкостей, о которых поговорим ниже.

Рис 10: Подготовка фундамент под станок в проекте ООО “Инкор” на предприятии ООО “Сиб — Дамель”

В первую очередь намечают место, где в будущем будет расположен станок и подбирают самый подходящий тип фундамента.

Область, где будет располагаться станок, должна определяться в соответствии с учётом общей цеховой планировки и существующего на предприятии принципа расстановки. Имеется в виду в первую очередь расстановка оборудования потоком по ходу технологического процесса обработки или по типам машин.

Желательно позаботиться о достаточной освещённости. Необходимо выбирать область, куда поступает достаточное количество солнечного света в светлое время суток. Немаловажным является практичность организации рабочего пространства (наличие тумбочки, отдельного места для заготовок и обработанных деталей, возможность обслуживания краном, сообщение с областью прохода или проезда). Обязательно необходимо соблюдать нормативный интервал между техническими машинами, соседствующими друг с другом, и поддерживающими колоннами.

4.1. Что такое фундамент?

Первоочередная функция фундамента в нашем случае — опорная. Он передаёт поверхности грунта давление, вызываемое весом самого оборудования и силами, создающимися при его эксплуатации. Также фундамент способен придавать дополнительную жёсткость.

Благодаря качественному фундаменту обеспечивается:

Равномерное распределение по грунту сил в соответствии с несущей способностью.

Положительное влияние грунта как фактора демпфирования вибраций.

Сохранение строго первоначально заданного положения.

Жёсткость станины оборудования за счёт включения фундамента в общую систему.

Достаточная устойчивость. Это достигается за счёт понижения центра тяжести всей установки.

Защищённость от всевозможных внешних воздействий, возникающий при активном функционировании окружающих машин и механизмов.

Снижение амплитуд смещения, которые вызываются ударным и вибрационным воздействием.

В свою очередь, выбрав неподходящую фундаментную конструкцию, Вы возможно столкнетесь с такими проблемами:

нежелательные вибрации;

высокая вероятность преждевременного износа;

неточность обработки и ухудшение качества обрабатываемых поверхностей;

смещение оборудования с первоначального места расположения;

износ станины и сбой установленных регулировок.

4.2. Виды фундаментов

Фундамент можно разделить на два наиболее распространённых вида в соответствии с конструктивными свойствами:

Вид фундамента, выполняющий только функцию основания.

Вид фундаментной конструкции, дополнительно придающий станине жёсткость и устойчивость. Это достигается путём жесткой связки фундамента с оборудованием при помощи фундаментных болтов.

5. Установка станка на фундамент на анкерные колодцы

Станок устанавливается над анкерными колодцами на заранее подготовленный фундамент, согласно документации.

Рис 11: Анкерные колодцы для установки станка на фундамент

Приведем фото установки из наших проектов. Не для саморекламы, а для того, чтобы Вы смогли оценить, насколько работы фундаментальны во всех смыслах.

Далее заводим анкерные болты и регулировочные опоры. Станок опускается на промежуточные опоры. Анкерные болты опускаем в анкерные колодцы.

Рис 12: Анкерные колодцы для установки станка на фундамент в проекте ООО “Инкор”

Производится предварительное выставление станка по уровню с помощью предварительных опор. Регулировочные опоры крепятся к анкеру и регулируются в уровень с фундаментом. Производится заливка анкерных колодцев. Через семь дней после заливки можно будет производить затяжку анкерных болтов.

6. Установка станка на фундамент на химические анкера

На подготовленный фундамент устанавливаем станок.

Рис 13: Анкерные колодцы для установки станка глубокой расточки и раскатывания на фундамент в проекте ООО “Инкор”.

Далее производим разметку отверстий под анкера. Чем точнее производится разметка, тем ровнее будет установлен станок. Далее убираем станок с фундамента.

Рис 14: Разметка отверстий для анкеров в проекте ООО “Инкор”.

После этого происходит бурение отверстий под анкерный болт. Этот болт под заливку нужно будет дополнительно доработать (срезать петлю и нарезать резьбу).

Бурение отверстий можно произвести несколькими способами:

1. Алмазное бурение.

Рис 15: Алмазное бурение отверстий для анкеров в проекте ООО “Инкор”.

2. Перфоратором и буром.

Алмазное бурение является более предпочтительным, чем использование перфоратора и обычного бура. Алмазный бур просверливает любую поверхность даже при попадании арматуры. Простой бур, в свою очередь, просто упрется в арматуру, и глубина отверстия будет недостаточной. Это может привести к плохому креплению анкера.

После того, как отверстия пробурены, из них нужно удалить все остатки бетона и пыли, вызванной бурением.

Далее закачивается химический состав и вставляется анкерный болт. Необходимо выровнять его перпендикулярно плоскости фундамента и поставить регулировочные опоры. После происходит опускание станка на анкерные болты. Предварительно нужно выставить станок. Через сутки после заливки можно будет производить затяжку анкерных болтов.

Рис 16: Затяжка анкерных болтов.

Крепление с помощью химического анкера является более быстрым, чем установка на анкерные колодцы, но для установки станка на химические анкера потребуются грузоподъемные механизмы соответствующего веса.

Рис 17: Подготовка фундамента на ООО “Сиб-Дамель” в проекте ООО “Инкор”.

7. Безанкерная установка станка

Иногда станки устанавливают без анкеров, на опоры. Такой способ монтажа обычно выбирается для станков, которые устанавливаются временно и в дальнейшем будут перемещены в другое место цеха. Кроме того, установка без анкеров подойдет для операций, не требующих особой точности.

Рис 18: Опора для станка

8. Пусконаладочные работы (ПНР).

Когда установка станка полностью завершена и прошло время, необходимое застывания анкеров, можно приступать к проведению ПНР, которые состоят из следующих работ:

Визуальное обследование. Электрическая и механическая конструктивные части тщательно осматриваются, выполняется поиск неисправностей, которые могли появиться в период доставки станка к месту назначения или при монтаже на месте.

Проверяется правильность установки станка по уровню.

Проверяется наличие заземления и его надёжное крепление.

Осуществление проверки заправки масляных баков станций смазки. Производится доведение заправки до уровня, если выяснено, что оно необходимо.

Проверяется подключение электропитания.

Ручное выполнение работ по смазке. Это осуществляется согласно смазочной карте станка, указанной в Руководстве по эксплуатации. Проводится инструктаж персонала предприятия Заказчика.

Первый запуск станка, осуществление функциональной проверки соответствия работы каждого узла, блокировок и цифровой индикации.

Проверка геометрической точности. Данные работы выполняются по согласованию с Заказчиком или же осуществляется стандартная проверка.

Ввод оборудования в эксплуатацию.

После осуществления всех пуско-наладочных работ оборудование вводится в эксплуатацию.

Рис 19: Приемка работ по установке станка глубокой расточки и раскатывания

О проекте: см.по ссылке

Более подробно о ходе и особенностях пуско-наладочных работ мы расскажем в одной из следующих статей. Целью данной статьи было ознакомить вас именно с особенностями установки оборудования в цехе. Надеемся что данный материал, созданный с учетом многолетнего опыта наших инженеров, будет для вас полезным.

Такелаж и перемещение станков: погрузка и разгрузка по выгодным ценам

Если монтаж новых станков, как правило, осуществляется при помощи шеф-монтажников компании производителя оборудования (или при помощи подробной инструкции), то демонтаж станков старых (или отслужившего свой срок) для утилизации или перемещения всегда сопряжен с большим количеством сложностей.

Основные проблемы перемещения станков связаны с тремя аспектами:

1. Отсутствие точных чертежей демонтируемых станков. Зачастую работы осложняются тем, что они эксплуатируется на данном участке уже много десятилетий, многократно переходя от одного собственника к другому. В такой ситуации чертежи с указанием весовых параметров, особенностей крепежа, структурой скрытых анкерных болтов и. т.д. часто бывают утеряны. В практике компании «Техно-Марк» случались такие работы, когда фактический вес демонтируемого оборудования отличался от предполагаемого на 30-40%.

2. Крайне стесненные условия работ. Часто тяжеловесные станки устанавливается в проектное место еще во время строительства самого завода. В этом случае присутствует возможность работы автокранами большой грузоподъемности, так как отсутствует часть стен, перекрытий и потолков. Так же на своих местах не находится еще большое количество другого, более легкого в установке оборудования. При демонтаже станков зачастую свободное место для развертывания автокранов отсутствует. В этих случаев перемещение станков удобно выполнять при помощи гидропорталов.

3. Кран-балки, существующие в цехах, устарели и не способны нести былые нагрузки.

В связи с этим при монтаже (и демонтаже) станков часто используются различное такелажное оборудование, такое как гидравлические портальные системы. При этом круг монтируемых станков достаточно широк. Чаще всего это пресса, прокатные станы, фрезерные, токарные комплексы, многофункциональные обрабатывающие центры и многие другие. Зачастую, задача по установке оборудования на фундамент является лишь частью большого комплекса работ по монтажу станка, включающего в себя как такелажные работы (например, установку на фундамент или приямок), но и пуско-наладочные работы.

При планировании работ по установке станков в цехе необходимо четко спланировать предстоящие работы. Схематично данный процесс можно разделить на несколько этапов.

1. Подготовка схемы монтажа. На этом этапе необходимо (зачастую, при помощи подрядной организации) определить, какими силами и какими методами будет осуществлено перемещение основных тяжеловесных частей станков в цех. От этого зависит, какого размера рабочая площадка Вам потребуется. Особенно это важно в условиях действующего производства, когда необходимо минимизировать объем временно демонтируемого производства.

2. Логистика. Этот пункт необходимо учитывать, если станок еще не находится на территории предприятия (допустим, стоит в другом цехе), о должен быть доставлен. В этом случае наиболее выгодным будет организовать монтаж станка (если это возможно) прямо с «колес». В данном случае у Вас, во-первых, не возникнет проблем с временным хранением и, во-вторых, удастся минимизировать расходы на погрузо-разгрузочных работах.

3. Подготовка фундамента. Понятно, что, в оптимальном случае, фундамент должен быть готов к моменту прихода груза.

4. Взаимодействие между подрядчиками. Если работа комплексная, то возможно участие представителей нескольких компаний: транспортной, такелажной, компании наладчика (возможно, под руководством шеф-инженера компании производителя). От их грамотного взаимодействия во многом будет зависеть исход всего процесса.

Монтаж станков и такелаж

Компания «Кин-Марк» обладает всем необходимым оборудованием для решения задач по монтажу или демонтажу станочного парка (установке станков, такелажу, разгрузке, выгрузке, перегрузке, погрузке). При помощи самоходных модулей грузоподъемности от 140 тонн мы осуществляем завоз и позиционирование тяжеловесных узлов различного оборудования в цехах и строительных площадках. Применение данной техники требует минимум места для разворота и перемещения. Гидравлическими порталами или домкратами мы производим кантовку и установку на фундаменты тяжеловесных узлов всех типов оборудования. Применение данной технологии позволяет значительно сократить расходы на осуществление такелажных работ.

ВИДЕО

Проекты по установке станков в цехе, перемещению, погрузке, выгрузке станков:

Смотреть все проекты по станкам. ..

Что такое установка оборудования и почему это важно?

Что такое установка машин?

Установка оборудования является важным этапом в жизненном цикле любого оборудования. Это первый момент запуска оборудования в производство.

Почему необходима правильная установка?

Процесс установки напрямую влияет на оборудование. Это будет определять условия эксплуатации в производительности и стоимости жизненного цикла. То, как машина будет установлена, определяет, как она будет себя вести. Таким образом, это помогает свести к минимуму преждевременные отказы после установки.

Элементы правильной программы установки оборудования:

Правильную установку можно разделить на три основных элемента. Это:

Целостность
Стратегия
Планирование

На этом занятии мы сосредоточимся на честности.

Что такое честность?

Честность показывает последовательное соблюдение моральных и этических норм. Это когда вы придерживаетесь того, что говорите, что делаете. Обычно на площадке много стресса, дедлайнов и много оборудования. У вас смешались разные культуры. Потому что все привыкли работать по-своему.

Таким образом, честность помогает создать доверие к процедурам, которые вы хотите предпринять. Это также гарантирует, что люди, с которыми вы работаете, серьезно относятся к своим обязанностям. Честность распространяется на всех участников, от монтажников до менеджера проекта.

Как вы используете честность?

Целостность должна быть решена с самого начала проекта. После этого вам нужно дать вашей команде время и пространство для выполнения своих конкретных обязанностей. Рекомендуемая практика API 686 предлагает рекомендации по установке компьютера. Это означает, что вам нужно только собрать необходимые данные, поскольку вы ничего не изобретаете.

Существует множество стандартов, которым необходимо следовать, чтобы иметь правильные процедуры. К ним относятся стандарты ANSI, стандарты ISO и стандарты API, определяющие надлежащие процедуры.

Но вы можете столкнуться с машинами или макетом, который не был разработан должным образом. Такая проблема затрудняет его правильную установку. Для этого вам необходимо проинформировать всех участников, чтобы вы могли повысить их уровень осведомленности. Те, кто участвует в установке, смогут рассказать вам, как двигаться дальше. Это помогает снизить возможные риски.

Узнайте больше от Романа Мегала с Easy-Laser в этом подкасте Джеймса Ковачевича и узнайте больше о том, как улучшить процесс установки вашего оборудования!

Загрузите нашу инфографику 5 Element Machine Installation Infographic , которая поможет вам выделить 5 важных элементов установки машины, включая фундамент, анкерное крепление, изоляцию, уровень опорной плиты и плоскость плюс выравнивание. Вместе с нашей системой центровки валов Easy-laser XT770G , а также нашим универсальным Лазерный преобразователь XT20 , измеряйте прямолинейность и плоскостность фундаментов и оснований машин с точностью и надежностью!

Связанный блог: 10 основных проблем при установке оборудования

Установка машины — Convoi

Для просмотра этой страницы необходим современный браузер. JavaScript также должен быть включен.

Когда новые машины или детали из производства заменяются новыми установками, Convoi является подходящей стороной для внедрения этих инноваций для вас. Внедрение и подключение машин к существующей линии требует определенных знаний и опыта. Многие машины устанавливаются в новых заводских цехах. Проекты выполняются на предприятиях с производственными мощностями, техническими установками и производственными линиями в любой форме. Электрическое и гидравлическое подключение новой установки от соединений здания является работой Convoi, а также выступает в качестве основного подрядчика для любых субподрядчиков. И это от относительно небольших машин до полных установок.

Что предлагает Convoi?

Станочная установка состоит из нескольких частей. Convoi предлагает эти услуги как по отдельности, так и в комплексе. Вы выбираете, сколько удобства вы хотите. Вы можете придумать:

внутренний — внешний транспорт
монтаж
Выровнять
электрическое подключение
гидравлическое соединение
пневматическое соединение
тестирование и ввод в эксплуатацию

Для конечного пользователя

Новая машина или установка часто состоит из частей. Он должен быть правильно собран и установлен. Вы можете подумать сейчас: OEM делает это, верно? Это, конечно, возможно, но Convoi может позаботиться обо всем процессе за вас, в том числе по согласованию с OEM-производителем. Затем Convoi выступает в качестве основного подрядчика и организует все, от транспортировки до ввода в эксплуатацию. Даже когда задействованы различные OEM-производители или субподрядчики. У вас есть одна точка контакта, и это очень практично в общении и реализации.

Для поставщика машин

Вы продали новую машину или установку. Вы не рискуете и хотите, чтобы компания обладала ноу-хау, людьми и оборудованием для транспортировки, разгрузки, установки, сборки, юстировки и ввода в эксплуатацию машин. Безошибочно и безопасно. Механические, электрические, гидравлические и пневматические. Во всем мире. Convoi знает и понимает это.

Филиалы

Convoi выполняет для вас монтаж машин в различных отраслях промышленности:

Автомобильная промышленность
Хеми
Электроника
Энергия
Лекарства
Полупроводники
Деревообработка
Лаборатории
Металл
Бумага
Продукты питания

Почему Конвой?

Convoi имеет многолетний опыт сборки, сборки и установки новых машин и установок. Полностью независимо или в сотрудничестве с оригинальным производителем или от его имени. Для получения дополнительной информации или бесплатной цитаты, пожалуйста, свяжитесь с нами по контактной информации ниже.

Нужна дополнительная информация? Поговорить со специалистом?

Это обязательное поле

Узнайте больше!

ПРОМЫШЛЕННЫЙ ПЕРЕЕЗД

Изменения в производственном процессе можно измерить непосредственно в вашем товарообороте.