Напайки на резцы: Токарные резцы. Основные сведения. Типы токарных резцов. Конструкция, устройство токарных резцов

Напайка твердосплавных пластин. | МеханикИнфо

Напайки твердосплавные. Напайка твердосплавных пластин.

Оцените запись

3-й ЭТАП — НАПАЙКА ПЛАСТИНОК.

Этот этап является наиболее ответственным, так как при неправильном его проведении, во время работы резца, пластинки твердого сплава могут отскакивать или ломаться, вследствие образовавшихся при напайке трещин.

ПРИПОИ.

Припои, применяемые для напайки пластинок твердого сплава, должны иметь температуру плавления на ~ 300° выше температуры, возникающей в процессе резания, сохранять прочность и пластичность при температуре резания, обладать хорошей жыдкотекучестью и обеспечивать быстрый отвод тепла от пластинки твердого сплава к стержню резца.

Рекомендуется применять следующие припои:

Наименование припоя	Состав	Температура плавления	Область применения
Медно-никелевый (мельхиоровый)	Медь — 68. 7% Никель — 27,5% Алюминий — 0,8% Цинк — 3,0%	1170°	Для работ с большими нагрузками и нагревом режущей части инструмента до 900°
Электролитическая медь	Медь — 99.9% Примеси — 0,1%	1083°	Для работ с большими нагрузками и нагревом режущей части инструмента до 700°
Латунно-никелевый	Медь — 68,0% Цинк — 27,0% Никель — 5,0%	1000°
Латунь Л—62	Медь — 62.0% Цинк — 38,0%	900°	Для работ со средними нагрузками и нагревом режущей части инструмента до 600°
Серебрянный ПСР-45 (ОСТ—2982)	Серебро — 10% Медь — 53% Цинк — 37%	720°	Для припайки пластинок из высокотитановых твердых сплавов марок Т30К4

ФЛЮС.

Чтобы обеспечить хорошую смачиваемость и растекание припоя по поверхностям спаиваемых деталей, для удаления окислов и предохранения от окисления, применяют флюс.

В качестве флюса рекомендуется бура, которую нужно предварительно расплавить, истолочь и просеять через мелкое сито. Хранить буру нужно в закрытых сосудах, предохраняющих ее от влаги и загрязнения.

Бура применяется либо в виде порошка, либо в виде пасты, состоящей из трех весовых частей буры и двух частей вазелина.

Латунные припои паяют с флюсом, который состоит на половину из борной кислоты и на половину из буры. Температура плавления таких флюсов 750 ºС.

При напайке серебряными припоями следует применять флюс, состоящий из 43% фтористого кальция и 57% борной кислоты.

КОМПЕНСАЦИОННЫЕ ПРОКЛАДКИ.

Компенсационные прокладки необходимы для уменьшения термических напряжений. Они возникают при напайке твердосплавных пластинок, различной толщины и размеров, на стержни резцов. Прокладки больших размеров применяют из низкоуглеродистых сортов стали или пермалоя (железо-никелевый сплав). Большим спросом пользуются прокладки при напайке наиболее хрупких высокотитановых твердых сплавов.

Прокладки имеют вид тонкой сеточки или фольги, толщина которых составляет от 0,2 до 0,5 мм. На них имеются отверстия с диаметрами от 1 до 2 мм, расположенные в шахматном порядке.

Компенсационные прокладки имеют несколько достоинств:

Повышают прочность напайки;

Разгружают место спая от напряжений (возникающие при остывании резца).

СПОСОБЫ ПАПАЙКИ.

Нагрев стержня и пластинки и расплавление припоя могут осуществляться следующими способами:

а) в пламенных, газовых или электрических муфельных печах;

б) токами высокой частоты;

в) контактным способом, на стыковых сварочных аппаратах;

г) пламенем ацетилено-кислородной горелки.

Для уменьшения напряжений, возникающих в твердом сплаве при охлаждении после напайки, рекомендуется напаивать высокотитановые сплавы Т60К6 и Т30К4, особенно склонные к трещинообразованию, только по одной опорной плоскости; боковые поверхности пластинки предохраняются от припаивания применением прокладок из слюды или графита.

Напайки твердосплавные. Напайка твердосплавных пластин.

НАПАЙКА В ПЛАМЕННЫХ, ГАЗОВЫХ ИЛИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПЕЧАХ.

Предварительный нагрев стержня.

Головку резца медленно нагревают до температуры плавления буры ~ 800°С.

Подготовка резца к напайке.

Нагретое гнездо посыпают бурой, затем резец вынимают из печи и металлической щеткой очищают образовавшийся жидкий слой шлака на гнезде.

Затем гнездо вновь посыпают бурой, после чего в него устанавливают пластинку твердого сплава, сверху кладут соответствующее количество припоя и вновь посыпают бурой, так, чтобы бура покрыла сплошным слоем припой и всю пластинку.

Эту операцию нужно производить быстро, чтобы стержень не успел охладиться.

Расплавление припоя.

Головку подготовленного к напайке резца помещают в окно печи с температурой 1200° и выдерживают до расплавления припоя.

Прижим пластинки.

Как только припой расплавится и затечет под пластинку, резец быстро вынимают из печи, кладут на подставку, остроконечным стержнем поправляют пластинку в гнезде и плотно прижимают её к опорным поверхностям гнезда. Прижим длится несколько секунд, до затвердения припоя.

Охлаждение резца.

Во избежание резкого охлаждения, ведущего к появлению трещин в пластинке твердого сплава, резец помещают в ящик с крупкой древесного угля или с сухим подогретым песком, где резец медленно остывает.

Значительно лучше резцы, сейчас же после напайки, помещать в камерную печь, нагретую до температуры 250°. Резцы выдерживаются в печи в течение 5—6 часов, после чего охлаждаются вместе с печью.

Очистка резца.

После напайки резец очищают от окалины на пескоструйном аппарате.

НАПАЙКА КОНТАКТНЫМ СПОСОБОМ НА ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫХ АППАРАТАХ.

Контактная напайка производится на стыковых электросварочных аппаратах, которые оборудуются несложным приспособлением, состоящим из 2-х плоских контактных губок, набора торцевых контактов, блока с грузом и педальной кнопки к контактору аппарата. Контакт подводится на 2-3 мм ниже пластинки твердого сплава.

Операция напайки очень похожа на печную и заключается в следующем:

1.Стержень резца зажимается в контактных губках таким образом, чтобы обеспечить возможно большую поверхность соприкосновения торца резца с поверхностью торцевого контакта.

2.Торцевой контакт подводится и прижимается к стержню.

3.Гнездо для пластинки посыпают бурой, а затем путем периодического включения и выключения тока нагревают головку резца до температуры плавления буры (800°). После расплавления буры, металлической щеткой очищают гнездо от окислов и шлаков и опять посыпают бурой; сверху укладывают пластинку твердого сплава, поверх неё припой и сверху опять густо посыпают бурой.ПРАВИЛЬНО. Контакт не касается пластинки твердого сплава

НЕПРАВИЛЬНО. Контакт касается пластинки твердого сплава.

4.Включается ток для расплавления припоя, после чего ток выключается, а пластинка прижимается к гнезду остроконечным металлическим стержнем.

5.Резец освобождается от зажимов и помещается в ящик с крупкой древесного угля или с сухим подогретым песком для медленного остывания.

6.Остывающий резец очищается от окалины на пескоструйном аппарате.

ГАЗОВАЯ НАПАЙКА

При этом способе источником тепла является ацетилено-кислородная горелка. Следует отметить, что этот способ применяется лишь в
случае отсутствия других, описанных выше, источников тепла, либо когда необходимо напаять небольшое количество инструментов.

Пластинка из твердого сплава нагревается с помощью пламени, направленного на стержень резца. В пламени горелки должно присутствовать большое количество ацетилена.

Процесс напайки аналогичен описанному выше печному.

Напайка этим методом должна быть поручена сварщику с достаточным опытом работы.

При любом способе напайки, в результате её, припой в виде тонкой (до 0,1 мм) сплошной пленки должен соединять все поверхности соприкасания пластинки и гнезда.

Пластинка не должна быть смещена в гнезде.

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ:

Виды твердосплавных пластин — РИНКОМ

Виды твердосплавных пластин — РИНКОМ

Главная

Статьи

Виды твердосплавных пластин

Виды твердосплавных пластин

8 февраля 2021

Гирин Кирилл

О том, какие виды твердосплавных пластин выделяют, и какие параметры следует учитывать при их выборе, рассказываем в статье.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Конструкция твердосплавных пластин и их применение
2. Плюсы и минусы сменных пластин по металлу
3. Классификация твердосплавных пластин
4. Требования к твердосплавным пластинам
5. Маркировка твердосплавных пластин
6. Выбор режущей пластины при обработке различных металлов
7. Особенности использования твердосплавных пластин
8. Где купить сменные твердосплавные пластины?

Виды твердосплавных пластин

70% всех операций в механической обработке занимает резание металлических заготовок твердосплавными пластинами. Их применение повышает скорость резания в 3–6 раз в сравнении с классическими быстрорезами и увеличивает эффективность станков в 2–3,5 раза. О том, какие виды твердосплавных пластин выделяют, и какие параметры следует учитывать при их выборе, рассказываем в статье.

Твердосплавные пластины для токарных резцов

Конструкция твердосплавных пластин и их применение

Сменная пластина из твердого сплава — инструмент, который напаивается на резец для проведения механической обработки заготовок. Такие пластины имеют разную геометрию, размеры и производятся из различных материалов. Изделия используются для работы на токарных, фрезерных и сверлильных станках с ЧПУ.

Пластины твердосплавные сменные необходимы:

1. для обработки поверхностей заготовок;
2. нарезки внутренних и наружных резьб;
3. расточки внутренних поверхностей;
4. развертки;
5. раскроя стекла и цветных металлов;
6. выборки канавок, выемок и пазов.

Резец со сменными пластинами

Использование сменных твердосплавных пластин для резцов повышает производительность оборудования, увеличивает скорость проведения операций, гарантирует предсказуемость и высокую точность результата. Резцы со сменными пластинами допускается использовать на высокой скорости, обрабатывать ими твердые материалы и не тратить время на замену режущей части и подточку кромок.

Подробнее о производстве твердосплавных пластин вы можете узнать в этой статье.

Плюсы и минусы сменных пластин по металлу

Твердосплавные пластины для токарных резцов имеют больше преимуществ, чем недостатков.

1. Прочность. Для изготовления пластин используют карбид вольфрама, кобальт, титан. Эти материалы гарантируют высокую стойкость инструмента на износ и стабильность при перепадах температур.
2. Экономия. Если износилась напайка цельного резца, державку обычно тоже выбрасывают. У резцов с механическим креплением твердосплавных пластин достаточно только повернуть кромку, а когда износились все кромки — заменить пластину. Сам резец служит гораздо дольше сменной пластины, при аккуратном использовании его практически невозможно сломать.
3. Универсальность. Достаточно одного резца и набора сменных пластин, покупать несколько инструментов разных размеров и геометрии нет необходимости.
4. Стандартизированные размеры и формы. Пластины твердосплавные изготавливаются по ГОСТу и имеют стандартные размеры и формы, что особенно важно при работе на станках с ЧПУ.
5. Быстрая замена затупившейся режущей части. На замену изношенной пластины уходит минимум времени, оборудование не простаивает, как это бывает при переточке и подгонке напайных элементов.
6. Простое использование. В обозначениях токарных сменных твердосплавных пластин легко разобраться. Маркировка поможет понять, для какого резца предназначена оснастка, какие материалы ей можно обрабатывать и на какие обороты выставлять станок.

Минус у сменных пластин один — дороговизна, которой есть объяснение: изделия изготавливаются из высокопрочных сплавов и отличаются продолжительным сроком службы, поэтому не могут стоить дешево.

Классификация твердосплавных пластин

Твердосплавные пластины для токарных резцов классифицируются по ряду параметров.

1. Тип инструмента. Токарные резцы бывают канавочными, фасонными, отрезными, подрезными, расточными. Для каждого инструмента требуются пластины разного профиля.
2. Материал. Свойства твердосплавных пластин для токарной обработки зависят от того, в каком количестве в сплаве присутствует титан, вольфрам и другие компоненты. Изготавливают сменные пластины и из керамики. Такая оснастка подходит для обработки жаропрочных сплавов и непрерывной чистовой и получистовой обработки металлических заготовок.
3. Размер. Твердосплавные пластины выбирают под размер обрабатываемых заготовок.
4. Величина заднего угла. Этот параметр влияет на то, насколько чисто будет обработана заготовка. Чем больше задний угол, тем чище обработка. Пластины с большими задними углами применяют обычно для резания мягких металлов.
5. Класс точности. Выпускаются токарные сменные твердосплавные пластины 5 классов точности. С их помощью обрабатывают изделия с разными допусками в зависимости от геометрических параметров заготовки.

Требования к твердосплавным пластинам

Требования ко всем типам сменных пластин перечислены в государственных стандартах.

1. ГОСТ 19086-80 описывает характеристики опорных и режущих пластин, а также стружколомов.
2. ГОСТ 19042-80 перечисляет требования к форме и системе обозначений сменных пластин из твердосплавных материалов.
3. ГОСТ 25395-90 регулирует производство твердосплавных пластин, которые фиксируют на державке резца методом напайки.

Маркировка твердосплавных пластин

Маркировка твердосплавной пластины информирует о материале изготовления, форме, величине заднего угла, длине режущей кромки и классе точности оснастки. Буквы и цифры в обозначении всегда расшифровывают слева направо.

Расшифровка маркировки твердосплавной пластины

Каждый символ в маркировке обозначает конкретный показатель. Первая буква дает информацию о форме твердосплавной пластины, вторая — о заднем угле, третья — о допусках по высоте, толщине и размеру вписанной окружности, четвертая — о наличии стружколома или отверстия.

Следом за буквами перечисляют цифры. Первыми двумя обозначают длину пластины, двумя следующими — толщину, двумя последними — радиус углы. Последние две буквы характеризуют тип стружколома или его отсутствие (в этом случае вместо двух букв пишут None). Последнее обозначение (две буквы и четыре цифры) говорят о сплаве, из которого изготовлена токарная сменная твердосплавная пластина.

Перейдем к обозначениям.

Форма пластины

Может быть абсолютно разной, от ромбовидной с углом при вершине 35 градусов до круглой. Пластины разной геометрии придают обрабатываемой детали разные свойства.

1. H — шестигранная 120°.
2. O — восьмигранная 135°.
3. P — пятигранная 108°.
4. R — круглая.
5. S — квадратная 90°.
6. T — треугольная 60°.
7. C — ромбовидная 80°.
8. D — ромбовидная 55°.
9. E — ромбовидная 75°.
10. M — ромбовидная 86°.
11. V — ромбовидная 35°.
12. W — треугольная 80° с увеличенным углом при вершине.
13. L — прямоугольная 90°.
14. A — параллелограмм 85°.
15. B — параллелограмм 82°.
16. N/K — параллелограмм 55°.

Некоторые формы твердосплавных пластин по металлу

Задний угол пластины

Пластины режущие твердосплавные используют для снижения усилия, прилагаемого при наружной и внутренней обработке.

1. A — 3°.
2. B — 5°.
3. C — 7°.
4. D — 15°.
5. E — 20°.
6. F — 25°.
7. G — 30°.
8. N — 0°.
9. P — 11°.
10. O — специальный угол.

Класс точности

Подразумевает допуски на теоретический диаметр вписанной в пластины окружности, толщины и других параметров. Допуски важно учитывать для пластин до подготовки кромки и нанесения покрытия.

Конструктивные особенности пластины

Описывают форму пластины: наличие или отсутствие крепежных отверстий, наличие одной или двух рабочих сторон, наличие или отсутствие стружколомающей геометрии.

Размер, толщина, радиус

В маркировке твердосплавной пластины цифрами зашифрованы:

1. первые две цифры — длина режущей кромки;
2. вторые две цифры — толщина пластины;
3. третья пара цифр — радиус скругления при вершине.

Дополнительные обозначения

Дополнительно указывают тип исполнения пластины (правое, левое, нейтральное) и параметры режущей кромки (острая, со скруглением, с фаской).

Стружколом

Маркировка стружколомов разнится от производителя к производителю. При выборе следует опираться на рекомендации из каталога.

Выбор режущей пластины при обработке различных металлов

Выбирать твердосплавную пластину для токарного резца требуется с учетом следующих факторов.

1. Материал заготовки, которую необходимо обработать.
2. Вид обработки — черновой съем, чистовой и финишный проход, получистовая обработка.
3. Размеры, радиус и класс точности пластины. К примеру, для черновой обработки нужно брать пластину с большим радиусом и небольшим классом точности.
4. Форма и марка пластины, подходящие под имеющийся резец.
5. Ширина канавки и пластины (для отрезной и канавочной пластин).
6. Профиль, тип резьбы, правое или левое исполнение, шаг резьбы (для пластин, предназначенных для нарезания резьбы).

Резец с механическим креплением

Важно!

Для резцов некоторых производителей подходят только оригинальные твердосплавные пластины. В частности это касается отрезных и фрезерных изделий, а также пластин для сверл. Оснастка для точения чаще всего универсальная и совместима с державками разных брендов.

Особенности использования твердосплавных пластин

1. Заточку твердосплавных пластин производят в заводских условиях. Изношенное изделие достаточно перевернуть, чтобы сделать рабочей вторую грань.
2. Для черновой обработки заготовок используют толстые пластины с длинными гранями. Чистовые операции проводят небольшими изделиями.

Где купить сменные твердосплавные пластины?

Заказать сменные твердосплавные пластины вы можете в интернет-магазине «Ринком». В каталоге представлены изделия различных геометрии и размера. Доставка продукции возможна во все регионы России. Также доступен самовывоз со склада в Брянске.

Больше полезной информации

Полезные обзоры и статьи

Все статьи

25 апреля 2023

Стеллит – сплав специального назначения

21 апреля 2023

Виды концевых фрез

23 января 2023

Фрезы со сменными пластинами

20 декабря 2022

Лучшие отвертки для домашнего и производственного использования

Все статьи

Подписывайтесь на нас

Присылаем скидки на инструмент и только полезную информацию!

Не нашли нужной позиции в каталоге?

Мы готовы изготовить и поставить уникальные виды инструмента специально под ваш заказ!

Заказать

Каталог

Корзина

Сравнить

Вход

Мы используем файлы cookie. Они помогают улучшить ваше взаимодействие с сайтом.

Принимаю

?>

Важные требования для успешной стоматологической пайки

В зуботехнической лаборатории пайка является необходимой частью работы. Благодаря широкому спектру применения пайка сохранила свою актуальность в стоматологических технологиях, несмотря на развитие современных процедур сварки и склеивания. Ежедневное количество процедур пайки в зуботехнической лаборатории по-прежнему намного превышает количество других методов соединения.

В этой статье вы можете найти полезную информацию о том, как добиться успешного результата пайки.

Что такое пайка?

Пайка является наиболее распространенным процессом соединения металлических компонентов, и принципы, лежащие в его основе, не изменятся в будущем. Припой — это расплавленный присадочный металл, который используется для соединения металлических деталей. Температура обработки присадочного металла ниже точки солидуса соединяемых сплавов. При пайке припой смачивает, но не плавит эти сплавы.

При производстве стоматологического оборудования часто используется пайка. Большие частичные протезы обычно изготавливаются из частей и спаиваются вместе после тщательной подгонки к мастер-модели.

Каковы шесть требований для стоматологической пайки?

Полное понимание материалов, используемых в процессе пайки, и их надлежащего применения являются важными компонентами осторожного подхода к пайке.

1. Совместимость с металлами

Припой, используемый в процессе пайки, должен иметь температуру обработки, соответствующую спаиваемым сплавам. Стоматологический припой должен быть устойчив к среде полости рта и иметь состав, сравнимый со сплавляемыми сплавами. Это означает, что для успешного паяного соединения требуется металлургическая совместимость и равные коэффициенты теплового расширения припоев и сплавов.

2. Очистка металлических поверхностей

Контактные поверхности должны быть очищены от жира и окислов, что может быть достигнуто с помощью шлифовки или пескоструйной обработки.

3. Предварительно подогретые компоненты каркаса

Для достижения достаточного потока и оптимального смачивания сплава соединяемые компоненты каркаса должны быть соответствующим образом нагреты. Температура в месте пайки должна быть выше температуры обработки припоя, но не выше температуры солидуса сплава.

4. Смачиваемость

Если припой обладает отличными смачивающими свойствами, он будет равномерно растекаться по сплаву, смачивать обе поверхности и заполнять зазор при пайке. Он образует капли, если припой имеет низкую смачиваемость. Припой не течет, и в этом сценарии не происходит диффузии; другими словами, соединения металлов в сплаве и припое не соединяются.

5. Флюс для растворения оксидов

Флюс растворяет соединения кислорода на поверхности сплава. Флюс поглощает оксиды в процессе растворения и предотвращает дальнейшее окисление.

6. Параллельные стенки зазора для пайки

При снятии давления припой вдавливается в зазор для пайки только в том случае, если стенки компонентов каркаса параллельны друг другу. Стенки должны быть облицованы шириной от 0,05 мм до не более 0,2 мм с равным расстоянием между ними.

Если вы ищете
Надежная зуботехническая лаборатория Vitality Technologies — это зуботехническая лаборатория с полным спектром услуг, обслуживающая стоматологические кабинеты по всей стране. Мы специализируемся на имплантации зубов, несъемном протезировании, высококачественных съемных протезах и многом другом.
Запишитесь на бесплатную онлайн-консультацию, чтобы узнать больше о наших услугах и ценах.

. Принципы и практика хирургической стоматологии. 680 ПАЙКА. припаиваемые детали на своих местах, а также для защиты поверхностей фарфора от прямого контакта с пламенем. Этот вопрос будет рассмотрен далее, когда речь пойдет о припаивании зубов к пластине.

При выборе подходящего сосуда для паяемого изделия важно сохранять тепло, особенно при использовании паяльной трубки. Мат в форме воронки, сделанный из обрезков плетеной железной проволоки, или большого куска пемзы, или куска древесного угля, покрытого снаружи тонким слоем гипса, представляет собой фото

Подписи предоставлены нашими авторами.

RM ID:Идентификатор изображения:2CEJ77C

Предварительный просмотр

Детали изображения

Идентификатор изображения:

2CEJ77C

Размер файла:

9.81074 KB )

Полностью откройте файл изображения размер с помощью программного обеспечения для обработки изображений.

Выпуски:

Модель — нет | Собственность — нет Нужен ли релиз?

Размеры:

1729 x 1445 пикселей | 29,3 х 24,5 см | 11,5 х 90,6 дюйма | 150 dpi

Дополнительная информация:

Это изображение является общественным достоянием, что означает, что либо срок действия авторских прав на изображение истек, либо правообладатель отказался от своих авторских прав. Alamy взимает с вас плату за доступ к копии изображения в высоком разрешении.

Это изображение может иметь недостатки, так как оно либо историческое, либо репортажное.

. Принципы и практика хирургической стоматологии. 680 ПАЙКА. припаиваемые детали на своих местах, а также для защиты поверхностей фарфора от прямого контакта с пламенем. Этот вопрос будет рассмотрен далее, когда речь пойдет о припаивании зубов к пластине. При выборе подходящего сосуда для припаиваемой детали важно сохранять тепло, особенно при использовании паяльной трубки. Коврик в форме воронки, сделанный из обрезков плетеной железной проволоки, или большой кусок пемзы, или кусок древесного угля, покрытого снаружи тонким слоем гипса, образуют очень простые и удобные вместилища для небольших предметов. Для более крупной работы или для очень высоких температур важно получать дополнительное тепло от зажженного древесного угля, для чего паяльник (рис. 220) является замечательным приспособлением. Подвижная крышка остается при нагреве и охлаждении, но, разумеется, снимается во время пайки. 1. После пайки изделие должно постепенно остывать, если только оно не подлежит повторной обжимке. Если есть фарфор, охлаждение должно быть очень постепенным. В холодном виде его можно поместить в разбавленную серную кислоту и медленно довести до точки кипения, выдержать там несколько минут, а затем медленно охладить. Это растворяет стекло буры, которое очень твердое, и снимает лезвие с напильников и скребков. ПАЯКА. 681 Применение этих правил и приспособлений к припаиванию кламмеров очень просто. Поверхности должны быть очищены от гипса или окиси, а соединяемые точки не должны быть разнесены слишком широко. Застежка должна быть прочно соединена, но линия соединения не должна быть слишком широкой, иначе будет потеряна надлежащая пружинистость или свободный ход концов застежки. Слишком много припоя или слишком много буры делают работу неряшливой. Идеально спаянное соединение никогда не нуждается в напильнике или скребке для окончательной обработки. 44 ГЛАВА ОДИННАДЦАТАЯ. ВСТРЕЧАЮЩИЕ ИЛИ СОСТАВЛЯЮЩИЕ МОДЕЛИ.