Силиконы для форм: Жидкий силикон для изготовления форм купить в Москве

Силиконы для изготовления форм в Самаре: 288-товаров: бесплатная доставка [перейти]

Партнерская программаПомощь

Самара

Каталог

Каталог Товаров

Одежда и обувь

Одежда и обувь

Стройматериалы

Стройматериалы

Текстиль и кожа

Текстиль и кожа

Здоровье и красота

Здоровье и красота

Детские товары

Детские товары

Продукты и напитки

Продукты и напитки

Электротехника

Электротехника

Дом и сад

Дом и сад

Промышленность

Промышленность

Мебель и интерьер

Мебель и интерьер

Вода, газ и тепло

Вода, газ и тепло

Все категории

ВходИзбранное

Super Form Силикон для форм 10 (1,025 кг)

В МАГАЗИН

Super Form Силикон для форм 30 (1,025 кг)

В МАГАЗИН

Poly Food Силикон на платиновой основе 40 (1 кг) подходит для пищевой продукции

В МАГАЗИН

Super Form Силикон для форм 20 (1,025 кг)

В МАГАЗИН

Super Form Силикон для форм 20 (512 г)

В МАГАЗИН

Super Form + ВсМ Силикон для форм 20 (1,02 кг) с разделительным составом Вс-М

В МАГАЗИН

Super Form Силикон для форм 10 (512 г)

В МАГАЗИН

Super Form Силикон для форм 20 (5,125 кг)

В МАГАЗИН

Super Form Силикон для форм 30 (512 г)

В МАГАЗИН

Poly Food Силикон на платиновой основе 40 (2 кг) подходит для пищевой продукции

В МАГАЗИН

Super Form Силикон для форм 30 (5,125 кг)

В МАГАЗИН

23 390

Super Form Силикон для форм 30 (25, 625 кг)

В МАГАЗИН

Super Form + ВсМ Силикон для форм 30 (512 г) с разделительным составом Вс-М

В МАГАЗИН

Super Form Силикон для форм 20 (3,075 кг)

В МАГАЗИН

23 390

Super Form Силикон для форм 20 (25, 625 кг)

В МАГАЗИН

Super Form Силикон для форм 30 (3,075 кг)

В МАГАЗИН

14 690

Poly Food Силикон на платиновой основе 30 (10 кг) подходит для пищевой продукции

В МАГАЗИН

14 690

Poly Food Силикон на платиновой основе 40 (10 кг) подходит для пищевой продукции

В МАГАЗИН

Poly Food Силикон на платиновой основе 30 (1) кг подходит для пищевой продукции

В МАГАЗИН

Poly Food Силикон на платиновой основе 30 (2) кг подходит для пищевой продукции

В МАГАЗИН

жидкийпищевойдлящую мыладлящую гипсадлящую свечейдвухкомпонентныйдлящую эпоксидной смолыпищевой длящую шоколадапищевой mold star 16 fast (быстрый) 1 кг

Super Form Силикон для форм 30 (5,125 кг)

В МАГАЗИН

23 390

Super Form Силикон для форм 20 (25, 625 кг)

В МАГАЗИН

Super Form Силикон для форм 20 (5,125 кг)

В МАГАЗИН

14 690

Poly Food Силикон на платиновой основе 30 (10 кг) подходит для пищевой продукции

В МАГАЗИН

Super Form Силикон для форм 30 (3,075 кг)

В МАГАЗИН

Super Form Силикон для форм 20 (512 г)

В МАГАЗИН

Super Form Силикон для форм 20 (1,025 кг)

В МАГАЗИН

Super Form + ВсМ Силикон для форм 30 (512 г) с разделительным составом Вс-М

В МАГАЗИН

Super Form Силикон для форм 10 (512 г)

В МАГАЗИН

Poly Food Силикон на платиновой основе 40 (2 кг) подходит для пищевой продукции

В МАГАЗИН

2 страница из 6

Резина и пластмассыРезинотехнические изделияСиликоны и изделия силиконовыеСиликоны для изготовления форм

Силиконы и полиуретаны для форм

1. Гипс, смеси для литья
2. Материалы для литья
3. Силиконы и полиуретаны для форм

• По цене
• По размеру

Адваформ марки 30, 2 кг, компаунд полиуретановый

В наличии на складе в Хабаровске

Цена: 3700р

Адваформ марки 40, 2 кг, компаунд полиуретановый

В наличии на складе в Хабаровске

Цена: 3700р

Адваформ марки 60, 2 кг, компаунд полиуретановый

Доставка под заказ

Цена: 4300р

Адваформ марки 80, 1,5 кг, компаунд полиуретановый

Доставка под заказ

Цена: 4150р

Силиконовый компаунд Молд 10 (1 кг + отвердитель)

В наличии на складе в Хабаровске

Цена: 1500р

Силиконовый компаунд Молд 30 (1 кг + отвердитель)

В наличии на складе в Хабаровске

Цена: 1500р

Силиконовый компаунд Молд Платинум 10 (0,5+0,5 кг)

В наличии на складе в Хабаровске

Цена: 1900р

ЮниКаст К, полиуретановый пластик, 1+1 кг

В наличии на складе в Хабаровске

Цена: 4000р

Производители изделий из гипса и бетона, рано или поздно задумываются о самостоятельном изготовлении форм. Во-первых, это позволяет сделать формы нужного качества и размера, а во-вторых, далеко не все текстуры и модели можно купить. Поэтому, если есть желание делать нетиповые вещи, путь только сюда.
Выбор материалов для литья в Хабаровске, и вообще в российском интернете не слишком велик, однако, чтобы на своём опыте попробовать каждый, нужно очень много времени и средств. Гипс-ДВ, как производитель гипсовых изделий и форм для них, частично этот путь прошёл, и теперь можем поделится опытом, что, на наш взгляд, даже пробовать не стоит.

Итак, начнём с начала. Форма для литья, в зависимости от способа исполнения, либо заливается, либо выполняется «в обмазку».
Если нужно делать сложные рельефы, или скульптуры, с множеством «замков» и поднутрений, то работать нужно с тонкооболочковой силиконовой формой. Такая форма образуется путём послойного нанесения силикона кистью на мастер-модель. Для этого силикон должен хорошо склеиваться между слоями. В нашем ассортименте это отличный силикон Копи-Паста. Из её минусов, она, как и все силиконы на оловянном катализаторе, даёт усадку примерно 0,4-0,5%. Для скульптурок это обычно не критично, однако, по прошествии длительного времени, усадка накапливается, форма может вести себя не лучшим образом, и на отливаемом изделии могут появляться погрешности.
Для мелких изделий можно использовать заливочный силикон на оловяном катализаторе Силифлекс 20. Он достаточно мягок, хорошо передаёт рельеф и текстуру, отлично подходит для работы с гипсом. Как плюс перед полиуретанами, гипс в форме не залипает.

Полиуретаны. Начнём с того, что эти двухкомпонентные материалы практически всегда значительно дешевле силиконов. Они плохо склеиваются между слоями, поэтому не рекомендуем работать с ними кистью «в обмазку». Отлично подходят для форм гипсовой плитки «под кирпич» или «природный камень». Очень текучие, хорошо передают рельеф и текстуру модели. Требовательны к температуре твердения, рекомендуем применять специальные разделительные смазки. Можем предложить удобную фасовку, отправим транспортной компанией по региону. Полиуретан литьевой купить любыми партиями в Хабаровске. Звоните, заказывайте


На все вопросы по технологии и нюансам работы, готовы ответить по телефонам. Звоните, поможем советом.

Mold Star™ 20T Информация о продукте

Особенности

Mold Star™ 20T при отверждении превращается в мягкую, прочную резину, устойчивую к разрыву и имеющую очень низкую усадку в течение длительного времени. Формы, изготовленные из Mold Star™ , долго сохранятся в вашей библиотеке форм и подходят для литья воска, гипса, смол и других материалов. Можно добиться бесконечного количества цветовых эффектов, добавляя силиконовые пигменты Silc Pig™ или пудры для эффектов Cast Magic™ .

Mold Star™ 20T обладает термостойкостью до 450°F (232°C) и подходит для литья низкотемпературных металлических сплавов.

Отвержденный Силиконы Mold Star™ 19T, 20T и 31T протестированы и сертифицированы независимой лабораторией как безопасные для кожи .

Примечание. Этот продукт не отверждается на поверхностях, содержащих серу, даже в запечатанном виде.

› Нажмите здесь, чтобы увидеть больше силиконовых продуктов Mold Star™.

Инструкции

Безопасность — Используйте в хорошо проветриваемом помещении (вентиляция размером с комнату). Носите защитные очки, одежду с длинными рукавами и резиновые перчатки, чтобы свести к минимуму риск загрязнения. Надевайте только виниловые перчатки. Латексные перчатки препятствуют отверждению резины.

Хранить и использовать материал при комнатной температуре (73°F/23°C). Более высокие температуры значительно сокращают рабочее время и время отверждения. Хранение материала при более высоких температурах также сократит полезный срок годности неиспользованного материала. Эти продукты имеют ограниченный срок годности и должны быть использованы как можно скорее.

Ингибирование отверждения — Силиконовый каучук, отвержденный добавкой, может быть ингибирован некоторыми загрязняющими веществами внутри или на формируемом шаблоне, что приводит к липкости на границе раздела шаблона или полному отсутствию отверждения по всей форме. Латекс, сернистые глины, некоторые деревянные поверхности, недавно отлитый полиэстер, эпоксидная смола или уретановый каучук могут вызвать ингибирование. Если совместимость между резиной и поверхностью вызывает беспокойство, рекомендуется провести небольшой тест. Нанесите небольшое количество резины на некритическую область рисунка. Ингибирование произошло, если каучук стал липким или не отвержденным по истечении рекомендуемого времени отверждения. Для предотвращения ингибирования обычно эффективно нанесение одного или нескольких слоев прозрачного акрилового лака на поверхность модели. Перед нанесением резины дайте любому герметику полностью высохнуть.

Даже с герметиком Mold Star™ 20T не отверждается на поверхностях, содержащих серу. Если вы не уверены, содержит ли ваша глина серу, проведите небольшой тест на совместимость, прежде чем использовать ее для важного проекта.

Нанесение разделительного состава — Хотя обычно это не требуется, разделительное средство облегчает извлечение из формы при литье на большинство поверхностей. Ease Release™ 200 — проверенный антиадгезив для отделения силикона от силикона или других поверхностей. Продукты Mann Ease Release™ можно приобрести у Smooth-On или у вашего дистрибьютора Smooth-On.

Поскольку нет двух совершенно одинаковых приложений, рекомендуется небольшое тестовое приложение для определения пригодности для вашего проекта, если производительность этого материала вызывает сомнения.

Измерение и смешивание — Прежде чем начать, предварительно смешайте компоненты A и B по отдельности. После дозирования требуемых количеств частей A и B в емкость для смешивания (1A:1B по объему или весу) тщательно перемешайте , убедившись, что вы несколько раз очистили стенки и дно емкости для смешивания.

Опционально… Вакуумная дегазация — Вакуумная дегазация, хотя и не обязательная, помогает удалить любой захваченный воздух в текучем силиконовом каучуке. После смешивания компонентов A и B вакуумируйте материал в течение 2-3 минут при 29 дюймах ртутного столба, убедившись, что в контейнере осталось достаточно места для расширения продукта.

Заливка — Для достижения наилучших результатов выливайте смесь в одно место в самой нижней точке защитного поля. Пусть резина ищет свой уровень. Равномерный поток поможет свести к минимуму захваченный воздух. При использовании в качестве материала формы жидкая резина должна выровняться не менее чем на 1/2 дюйма (1,3 см) над самой высокой точкой поверхности модели.

Отверждение — Дайте формовочной резине отвердиться в течение 30 минут при комнатной температуре (73°F/23°C) перед извлечением из формы.

Термическое отверждение — Время извлечения из формы можно сократить с помощью слабого нагрева. Пример: После заливки Mold Star™ 20T при комнатной температуре поместите форму в термобокс или промышленную печь при температуре 140°F (60°C). Это может существенно сократить время извлечения из формы. Примечание: время зависит от толщины формы.

Сделать кисть на плесени? — Силикон Mold Star™ 20T может быть загущен загустителем THI-VEX™ для нанесения кистью и создания эффектов. Не используйте другие силиконы серии Mold Star™ для изготовления кистью форм.

Производительность и хранение пресс-формы — Физический срок службы пресс-формы зависит от того, как вы ее используете (материалы литья, частота и т. д.). Отливка абразивных материалов может быстро разрушить детали формы, в то время как отливка неабразивных материалов (воск) не повлияет на детали формы. Перед хранением форму необходимо очистить мыльным раствором и вытереть насухо. Формы из двух частей (или более) должны быть собраны. Формы должны храниться на ровной поверхности в прохладном, сухом месте.

Информация о продукте Mold Star™ 31T

Информация о продукте Mold Star™ 31T | Smooth-On, Inc.

Характеристики

Mold Star™ 31T при отверждении превращается в мягкую, прочную резину, устойчивую к разрыву и имеющую очень низкую усадку в течение длительного времени. Формы, изготовленные из Mold Star™ , долго сохранятся в вашей библиотеке форм и подходят для литья воска, гипса, смол и других материалов. Бесконечное количество цветовых эффектов можно получить, добавив Silc Pig™ 9.0006 силиконовые пигменты или порошки для эффектов Cast Magic™ .

Mold Star™ 31T обладает термостойкостью до 450°F (232°C) и подходит для литья низкотемпературных металлических сплавов.

Отвержденный Силиконы Mold Star™ 19T, 20T и 31T протестированы и сертифицированы независимой лабораторией как безопасные для кожи .

Примечание. Этот продукт не отверждается на поверхностях, содержащих серу, даже в запечатанном виде.

› Нажмите здесь, чтобы увидеть больше силиконовых продуктов Mold Star™.

Галерея

• 5jan943cja

Инструкции

Безопасность размер” вентиляция). Носите защитные очки, одежду с длинными рукавами и резиновые перчатки, чтобы свести к минимуму риск загрязнения. Надевайте только виниловые перчатки. Латексные перчатки препятствуют отверждению резины.

Хранить и использовать материал при комнатной температуре (73°F/23°C) . Более высокие температуры значительно сокращают рабочее время и время отверждения. Хранение материала при более высоких температурах также сократит полезный срок годности неиспользованного материала. Эти продукты имеют ограниченный срок годности и должны быть использованы как можно скорее.

Ингибирование отверждения — Силиконовый каучук, отвержденный добавкой, может быть ингибирован некоторыми загрязняющими веществами в моделируемой модели или на ней, что приводит к липкости на границе раздела модели или к полному отсутствию отверждения по всей форме. Латекс, серные глины, некоторые деревянные поверхности, недавно отлитый полиэстер, эпоксидная смола, силиконовый каучук с оловянным отверждением или уретановый каучук могут вызвать ингибирование. Если совместимость между резиной и поверхностью вызывает беспокойство, рекомендуется провести небольшой тест. Нанесите небольшое количество резины на некритическую область рисунка. Ингибирование произошло, если каучук стал липким или не отвержденным по истечении рекомендуемого времени отверждения. Для предотвращения ингибирования обычно эффективно нанесение одного или нескольких слоев прозрачного акрилового лака на поверхность модели. Перед нанесением резины дайте любому герметику полностью высохнуть.

Даже с герметиком Mold Star™ 31T не отверждается на поверхностях, содержащих серу. Если вы не уверены, содержит ли ваша глина серу, проведите небольшой тест на совместимость, прежде чем использовать ее для важного проекта.

Нанесение разделительного состава — Хотя обычно это не требуется, разделительное средство облегчает извлечение из формы при литье на большинство поверхностей. Ease Release™ 200 — проверенный антиадгезив для отделения силикона от силикона или других поверхностей. Продукты Mann Ease Release™ можно приобрести у Smooth-On или у вашего дистрибьютора Smooth-On. Поскольку нет двух одинаковых приложений, рекомендуется небольшое тестовое приложение для определения пригодности для вашего проекта, если производительность этого материала вызывает сомнения.

ИЗМЕРЕНИЕ И СМЕШИВАНИЕ…
Прежде чем начать, предварительно смешайте Компоненты A и Компоненты B по отдельности. После дозирования требуемых количеств частей A и B в контейнер для смешивания (1A:1B по объему или весу), тщательно перемешайте, убедившись, что вы несколько раз очищаете стенки и дно контейнера для смешивания.

Опционально… Вакуумная дегазация — Вакуумная дегазация, хотя и не является обязательной, помогает устранить любой захваченный воздух в текучем силиконовом каучуке. После смешивания компонентов A и B вакуумируйте материал в течение 2-3 минут при 29 дюймах ртутного столба, убедившись, что в контейнере осталось достаточно места для расширения продукта.

ЗАЛИВКА, ОТВЕРЖДЕНИЕ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ. ..
Заливка — Для достижения наилучших результатов выливайте смесь в одну точку в самой нижней точке защитного поля. Пусть резина ищет свой уровень. Равномерный поток поможет свести к минимуму захваченный воздух. При использовании в качестве материала для пресс-формы жидкая резина должна выровняться не менее чем на 1/2 дюйма (1,3 см) над самой высокой точкой поверхности модели.

Отверждение — Дайте формовочной резине отвердиться в течение 23 минут при комнатной температуре (73°F/23°C) перед извлечением из формы. Термическое отверждение — Время извлечения из формы можно сократить с помощью слабого нагрева. Пример: После заливки Mold Star™ 31T при комнатной температуре поместите форму в термобокс или промышленную печь при температуре 140°F (60°C). Это может существенно сократить время извлечения из формы. Примечание — время зависит от толщины формы.