Линия для производства шашек для поддонов: BLOCKS — Оборудование для производства шашек (бобышек) для поддонов

Горячий пресс для изготовления шашек поддонов из опилок

Область применения:

Применяется в малых и средних производствах с большим количеством сухих отходов. Полученная в результате прессования клееная шашка применяется в производстве деревянных поддонов.

Шашка для поддонов — это готовый к реализации продукт, который имеет постоянный спрос как у производителей деревянной тары, так и у поставщиков комплектующих для данного производства. Основным сырьем, для производства являются опилки и отходы древесины (фракцией 5х5мм в среднем, влажностью до 15%).

Обратите внимание:

• 
  отсутствие трещин в получаемой бобышке и высокая плотность (550 — 800 кг/м3)
• 
  высокая стабильность геометрии получаемой продукции при постоянной влажности
• 
  получаемая бобышка не подвержена влиянию плесени и насекомых-вредителей, устойчива к температурным колебаниям, био-разлагаема, удовлетворяет требованиям международных правил по обработке древесины упаковки — ISPM15, имеет высокое сопротивление входа гвоздя
• 
  Работа пресса в круглосуточном режиме
• 
  Возможен заказ прессов с фильерами под размеры шашек: 75*75, 90*90, 100*80, 100*100, 100*115, 80*120, 100*140 мм
• 
  Пресс комплектуется ручными торцовочными пилами Ф 400 мм с каждой стороны.

Варианты исполнения фасок

Технические характеристики：

Транс — линия по производству шашек, бобышек для поддонов

Механика-Транс — линия по производству шашек, бобышек для поддонов

«Механика-Транс» реализовала проект на юге России – линия по производству шашек/бобышек. Заказчик — компания «Тандэм» увеличила изготовление поддонов на 25% за счет запуска собственного производства шашек. В качестве сырья используется горбыль, щепа, опил. На линии предусмотрены два склада (объемом 100 кубов каждый) для сырого и сухого сырья, участки первичного и повторного измельчения, сушка и участок брикетирования с отечественным прессом.

Идёт отправка

Узнать подробнее

Я даю согласие на обработку своих Персональных Данных

Отправить

Механика-Транс производит линии от 1 т/ч и больше.

Запросите КП на 1т/ч, если:

• Ваши объемы сырья — от 4000 насып. м³ в месяц.
• Вы готовы работать в круглосуточном режиме.
• Имеется помещение под оборудование площадью от 300 м².
• Есть источник электроэнергии мощностью от 250 кВт.

Политика конфиденциальности

Данная Политика конфиденциальности применима к mechtrans.ru. Заполнив любую из форм и используя mechtrans.ru, Вы тем самым выражаете согласие с условиями изложенной ниже Политики конфиденциальности. Mechtrans.ru охраняет конфиденциальность посетителей.
Персональная информация.
Для того чтобы оказывать вам услуги, отвечать на вопросы, выполнять ваши пожелания и требования требуется такая информация, как ваше имя и номер телефона. Mechtrans.ru может использовать указанную информацию для ответов на запросы, а также для связи с Вами по телефону с целью предоставления информации о предлагаемых услугах и рекламных кампаниях. Mechtrans.ru обязуется не передавать данную информацию третьим лицам без Вашего разрешения, за исключением информации, необходимой для выполнения вашего обслуживания. Со своей стороны, Вы предоставляете mechtrans. ru право использовать любую сообщенную Вами информацию для выполнения указанных выше действий.
Безопасность.
Передача персональных данных в любой форме (лично, по телефону или через Интернет) всегда связана с определенным риском, поскольку не существует абсолютно надежных (защищенных от злонамеренных посягательств) систем, однако mechtrans.ru принимает все необходимые адекватные меры для минимизации риска и предотвращения несанкционированного доступа, несанкционированного использования и искажения Ваших персональных данных.

Идёт отправка

Контактное лицо *

Телефон *

Электронная почта *

Фракция щепы на входе

Желаемая фракция на выходе

Влажность щепы

Производительность

Я даю согласие на обработку своих Персональных Данных

Подобрать молотковую дробилку

Идёт отправка

Контактное лицо *

Телефон *

Электронная почта *

Вид сырья

Производительность, м³/час

Фракция после сепарации

Я даю согласие на обработку своих Персональных Данных

Подобрать дисковый сепаратор

Идёт отправка

Контактное лицо *

Телефон *

Электронная почта *

Производительность, м³/час

Высота и длина транспортировки

Вид сырья

Я даю согласие на обработку своих Персональных Данных

Подобрать транспортер

Идёт отправка

Контактное лицо *

Телефон *

Электронная почта *

Производительность, м³/час

Объем приемного транспортера

Вид сырья

Я даю согласие на обработку своих Персональных Данных

Подобрать приемный транспортер

Румынская автоматическая линия по производству паллетных блоков успешно

Автоматическая линия по производству паллетных блоков успешно работает в Румынии. И вся линия по производству прессованных поддонов очень успешна. Кроме того, он становится хорошим поставщиком высококачественных прессованных блоков для поддонов для европейских клиентов.

Все машины представляют собой два комплекта прессов для поддонов с тремя головками и три комплекта станков для производства поддонов с двумя головками, а также дополнительное оборудование, такое как высокоэффективная машина для дробления поддонов, машина для сушки древесины, смеситель для клея и автоматический поддон. станок для резки блоков. Кроме того, мы также предлагаем нашим румынским клиентам клей UF и паллетные гвозди. Наша машина для дробления поддонов может сломать поддон для отходов с помощью магнитного устройства для удаления гвоздей. И это с высокой эффективностью и безопасной защитой, что позволяет избежать травм.

ПаллетМаш предварительно предоставляет детальные чертежи, руководство производственным процессом и полные комплекты оборудования. Между тем, мы также предоставляем полный набор услуг по установке и отличное послепродажное обслуживание. Кроме того, PalletMach гарантирует, что наши румынские клиенты будут производить более качественные и конкурентоспособные блоки поддонов, чем другие.

В феврале и марте 2019 года наш менеджер по продажам и технолог отправился в Румынию, чтобы дать указания по установке машины на месте.. Процесс установки прессованных блоков для поддонов прошел очень гладко. Следовательно, румынский клиент очень доволен всей автоматической линией по производству блоков для поддонов. В то же время линия по производству прессованных блоков поддонов работает очень хорошо.

Румынская автоматическая линия по производству поддонов может производить высококачественные прессованные поддоны для Румынии и европейских регионов. В 2017 году мы и наши клиенты посетили наши производственные предприятия и производственные площадки клиентов по производству деревянных блоков для поддонов. Более того, они высоко оценили наше постоянное совершенствование новейших технологий для производства более качественного и высокотехнологичного оборудования. Кроме того, мы также серьезно относимся к отзывам клиентов. И затем мы оптимизируем машину для горячего прессования блоков в соответствии с этими отзывами.

Штампованные блоки для поддонов являются неотъемлемой частью поддонов из деревянных блоков. И прессованный блок поддонов лучше, чем традиционный блок. Традиционный блок делается из бревна или бруса, поэтому цена очень высока. Более того, в последнее время цена на бревна растет, поэтому вместе с ними растет и цена на блок. Однако прессованный поддонный блок изготавливается из древесных отходов.

Сырье для деревянных поддонов в изобилии. Следовательно, они могут снизить себестоимость продукции, а также получить прибыль в короткие сроки. Кроме того, окончательно прессованный блок поддонов обладает превосходными характеристиками. А румынские клиенты в качестве сырья измельчали ​​сломанные деревянные поддоны в древесную стружку. Таким образом, они не только решают проблему сломанных деревянных поддонов, но и получают прессованные блоки поддонов, чтобы заработать деньги.

1. Бесплатная фумигация и бесплатный карантин.
2. Более устойчив к гвоздям. Среднее сопротивление усилию извлечения = 6,5 кН.
3. Соответствует классу E1.
4. Доступны индивидуальные размеры.

PalletMach, как ведущий производитель машин для поддонов, посвятил себя совершенствованию прессованных блоков для поддонов. Кроме того, PalletMach предоставляет услуги по монтажу автоматической линии по производству деревянных блоков, а также пуско-наладочные работы. Зарубежная установка доступна для каждого клиента за границей. И мы установили несколько линий по производству прессованных блоков для поддонов во многих странах, таких как Испания, Греция, Турция, Тунис, Румыния, Украина, Мексика, Аргентина, Перу, Южная Африка, Филиппины и Индия, и так далее. Более того, мы искренне обслуживаем клиентов, а также с нетерпением ждем ваших визитов.

Если вы хотите узнать больше, свяжитесь с нами [email protected].

Линия для производства поддонов из опилок

Линия для производства поддонов из опилок в основном используется для производства прессованных деревянных блоков. Эта машина для производства блоков поддонов использует в качестве сырья отходы древесины, опилки и древесную стружку. Эти материалы очень распространены и их легко получить в жизни. Оборудование имеет простую конструкцию и удобное управление и может производить экологически чистые блоки поддонов из опилок. Линия по производству блоков для поддонов из опилок обычно включает в себя машину для измельчения древесины, машину для дробления древесины, барабанную сушилку для опилок, машину для смешивания клея, машину для производства блоков Presswood и так далее. Машина для производства прессованных блоков делится на одноголовочную машину для опор деревянных поддонов, двухголовочную машину для опор деревянных поддонов и трехголовочную машину для опор деревянных поддонов. Различные машины для производства деревянных поддонов имеют разную производительность, и клиенты могут выбрать подходящую машину в соответствии со своими требованиями к производительности.

Линия по производству деревянных поддонов

Внедрение автоматической линии по производству поддонов из опилок

Мы являемся профессиональным производителем и поставщиком линий для производства поддонов из опилок с многолетним опытом. Линия по производству блоков для поддонов из опилок — это машина, специализирующаяся на производстве блоков для поддонов. Он обладает характеристиками безопасности и стабильности, разнообразными функциями, простотой в эксплуатации и высокой производительностью. Этот проект по производству блоков поддонов может решить проблемы низкой эффективности работы и нестабильного качества продукции традиционных машин для производства блоков поддонов, а также может значительно повысить эффективность производства и снизить производственные затраты. Производственная линия в основном использует отходы древесины, опилки и другие материалы. После измельчения на дробилке и шлифовальном станке он сушится в сушилке, а затем смешивается с клеем в клеосмесителе. наконец, материал подвергается прессованию и экструзии в машине для опорных блоков.

Линия для производства поддонов из древесных опилок

Преимущества линии для производства поддонов из древесных опилок

Это оборудование представляет собой новую линию по производству поддонов из древесной щепы, независимо разработанную нашей компанией на основе многолетнего опыта в производстве поддонов. Блок поддонов, изготовленный из этого блока поддонов из прессованной древесины, очень прочный, с гладкой и плоской поверхностью, хорошей водонепроницаемостью и длительным сроком службы. Форма машины для изготовления деревянных поддонов может быть изготовлена ​​по индивидуальному заказу в соответствии со спецификациями и размерами ножек поддонов, требуемыми заказчиком. Продукт не подвергается фумигации, содержит очень мало формальдегида и соответствует международным стандартам. А сырьем могут быть различные отходы древесноволокнистых материалов, которые дешевы и имеют широкий спектр источников. Прежде чем вы купите машину, мы можем протестировать материалы, которые вы хотите обработать.

Процесс производства блока поддонов

Состав производственной линии по производству блоков поддонов из опилок

При обработке обрабатываемое сырье различается, и машины, выбранные для производственной линии, также различаются. Линия по производству деревянных поддонов обычно состоит из машин для измельчения древесины, дробилок для древесины, вращающихся барабанных сушилок, машин для смешивания клея и машин для изготовления деревянных поддонов. Если сырьем являются бревна и крупные куски дерева, их необходимо сначала измельчить с помощью дробилок и измельчителей древесины. Если сырье представляет собой мелкие частицы опилок, их можно высушить напрямую, а затем смешать с клеем, чтобы сделать деревянный блок для поддонов.

Во время производства один человек может управлять несколькими машинами. Если количество оборудования на производственной линии велико, вы можете рассмотреть возможность использования автоматизированной линии по производству блоков для поддонов. Производственная линия оснащена автоматическими устройствами транспортировки, подачи и смешивания, которые координируются и управляются контроллером PLC. Он может осуществлять автоматическую подачу, автоматическое распределение, автоматическое смешивание, автоматическое взвешивание и автоматическое добавление клея.

При производстве ножек для поддонов нельзя напрямую использовать большие куски древесины для изготовления ножек для поддонов. Поэтому сначала требуется дробилка древесины. Машины для измельчения веток обычно делятся на машины для измельчения веток дисковые и машины для измельчения веток барабанного типа. Барабанная дробилка для древесины в основном используется для переработки бревен, веток, древесных отходов, отходов переработки и т. д. в древесную щепу. После того, как сырье нарезано, оно превращается в небольшую древесную стружку, которую удобно измельчать на дробилке.

Барабанная дробилка древесиныПродается барабанная дробилка древесины

Принцип работы дробилки древесины

Конвейер подает древесину на вход дробилки древесины. Когда древесина соприкасается с режущим лезвием барабанной рубительной машины, она следует за высокоскоростным вращением режущего лезвия и разрезается лезвием. Срезанная древесная стружка отправляется в режущую камеру с помощью высокоскоростного пара, создаваемого лезвиями на режущем лезвии. Барабанная дробилка отличается широкими возможностями адаптации к сырью и удобством в эксплуатации и обслуживании. Это широко используемый станок в деревообработке.

Дробилка древесины (также называемая измельчитель опилок, машина для гранулирования опилок) — это специальное оборудование для дробления древесины, разработанное нашей компанией в соответствии с потребностями обработки деревянных блоков поддонов после многих лет исследований. Все оборудование должно приводиться в движение только двигателем с низким уровнем шума, простой конструкцией, низкой ценой, стабильной работой, низким энергопотреблением, высокой производительностью, хорошим качеством перерабатываемой древесной щепы и низкой стоимостью обработки. Размер опилок после резки нашим измельчителем древесины небольшой, и нет необходимости во вторичном дроблении. Тонкость продукта можно регулировать через экран. После измельчения его можно напрямую транспортировать в барабанную сушилку для сушки для удаления влаги.

деревянная дробилка для производителя прессовальной машины для производства поддонов

Принцип работы древесной дробилки

В измельчителе древесины используется резка лезвиями и высокоскоростной воздушный удар для разрушения древесины. В процессе резки и дробления лезвием ротор создает высокоскоростной воздушный поток, который вращается в направлении резания лезвия, и материал ускоряется в воздушном потоке и многократно ударяется о древесину. Измельченный материал вытекает после прохождения через сито.

Барабанная сушилка нашей компании представляет собой специальное оборудование, предназначенное для сушки щепы, опилок, древесной муки и других материалов для производства деревянных блоков поддонов. Он имеет характеристики большой мощности сушки и энергосбережения. Сушильная машина с вращающимся барабаном в основном состоит из роликов, подъемных пластин, направляющих пластин, двигателей, воздуходувок, нагревательных устройств и т. д. При производстве деревянных ножек слишком большое количество влаги в щепе серьезно влияет на качество деревянных ножек, а Роторная сушилка обычно необходима для сушки материалов. Эффект сушки напрямую влияет на качество клея, смешиваемого клеемешалка на следующем этапе.

Ротационная барабанная сушилкаКлиенты, купившие нашу барабанную сушилку

Процесс смешивания высушенной древесной стружки и клея при производстве деревянных блоков для поддонов называется процессом смешивания клея. Качество клея и соотношение клея напрямую определяют качество ножек деревянных поддонов.

Смеситель для клея опилок Машина для смешивания клея для древесной стружки

Принцип работы машины для смешивания клея

После того, как древесина добавлена ​​​​в бочку машины для смешивания клея, главный вал в бочке приводит в движение лезвие, а лезвие на лезвие заставляет древесину, добавленную клеем, вращаться и поворачиваться вдоль стенки ствола. Материал постоянно крутится в бочке, а клей и материал смешиваются друг с другом. Благодаря такому высокоскоростному вращению материалы быстро смешиваются, готовясь к следующему этапу производства деревянных ножек для поддонов.

Машина для производства деревянных блоков в основном использует древесную щепу. После того, как древесная щепа высушена в сушилке и смешана с клеем, она транспортируется к машине для изготовления поддонов. Машина для производства деревянных поддонов подвергается горячему прессованию для формирования блоков поддонов за один раз.