Машины для обработки полов

Шпиндель фрезерного станка с ЧПУ

Оглавление:

— деление по оси вращения

— по скорости вращения

— по способу смены инструмента

— по типу привода

— по дополнительному оснащению: с возможностью подачи СОЖ через инструмент или без

В данной статье будет рассмотрен вопрос применения стандартизированных решений, без расчета и конструкторского обоснования применения узлов.

Шпиндель фрезерного станка необходим для прочной фиксации оправки с режущим инструментом. Осуществляет передачу крутящего момента от электродвигателя к оправке с режущими пластинками, с заданной скоростью. Различаются между собой по основным техническим характеристикам, которые определяют режим эксплуатации, виды работ и тип материалов, с которыми сможет работать станок. Устройство шпинделя фрезерного станка обеспечивает его устойчивость к высоким осевым и радиальным нагрузкам, хороший запас прочности и долговечность работы при правильной эксплуатации.

Условное деление по исполнению (направлению оси вращения)

• 
  вертикального исполнения/использования;
• 
  горизонтального исполнения/использования;
• 
  универсального исполнения/использования.

Отличаются системой передачи вращающего момента, и применением различных вспомогательных приспособлений.

По скорости вращения:

• 
  низкоскоростные (до 2500 об/мин). часто применяются для передачи высокого крутящего момента от двигателя через коробку скоростей или редуктор.

• 
  Среднескоростные с ременным приводом — до 12 000 об/мин. Шпиндель получает вращение от электродвигателя шпинделя. Редукция обычно составляет 1:1, что позволяет осуществлять жесткое нарезание резьбы. Мотор смещен от оси шпинделя и разжим/зажим осуществляется традиционным способом.

• 
  высокоскоростные (12000~18000) об/мин, прямая передача момента от электродвигателя или применение электрошпинделя. Повышенные требования к качеству оправок и инструмента. Шпиндель получает вращение от электродвигателя шпинделя. Мотор устанавливается на оси шпинделя. Отличается большей динамичностью и меньшим уровнем шума.<
• 
  ультравысокоскоростные 18000~70 000 об/мин. обычно выполнены в виде моторшпинделей, т.е. со встроенными обмотками и датчиками

По способу смены инструмента:

• 
  механизированные (штревель и устройство зажима-разжима)
• 
  ручные (штревель, болт, цанга) — только для универсальных станков

Особенности конструкции

Шпиндель фрезерного станка — это высокотехнологичное устройство, собранное в термоконстантном помещении, с применением высокоточных и высокоскоростных подшипников. Торец шпинделя расточен и отшлифован под конус (ISO, BT, SK, HSK, Морзе и т.д.). Это необходимо для плотной посадки фрезерной оправки и точной установки фрезы. Фиксация оправки с режущим инструментом осуществляется с помощью внешнего усилия, чаще всего набором тарельчатых пружин.

Шпиндель состоит из нескольких узлов — неподвижного корпуса, вращающейся части, подшипников, системы полива СОЖ, шкивов, балансировочных колец и т.д. Роль неподвижного корпуса на низкоскоростных шпинделях может выполнять шпиндельная бабка.

Также в техническом языке существует подмена понятий: шпиндель как устройство в сборе и шпиндель как вращающаяся часть шпиндельного узла.

Шпиндель вращается в опорах. Роль опор выполняют — высокоточные подшипники, диаметр и тип которых зависит от размерного ряда шпинделя. На фрезерных станках не применяются шпинделя на гидростатических подшипниках, т.к. не обеспечивается усилие резания и минимальная величина отклонения от оси вращения

Основные требования к деталям

Шпиндели для станков с ЧПУ обладать следующими качествами:

• 
  точностью вращения. Нормы осевого, радиального и торцового биения переднего конца регламентирует ГОСТ 9726-89 п. 3.4.12, 3.4.15 или аналогичные импортные;
• 
  статической жесткостью. Параметр определяется упругими деформациями шпинделя под воздействием сил, возникающих при обработке;
• 
  износостойкостью. Для изготовления деталей используются сплавы с низкой склонностью к истиранию и образованию задиров;
• 
  виброустойчивостью. Максимальные требования предъявляются к высокоскоростным устройствам с ЧПУ, которые используются для чистовой обработки.

Шпиндели классифицируются по типу привода

• 
  ременной. Вращение передается на вал от рядом расположенного электродвигателя. Преимущества: высокая скорость вращения, простота установки, низкая вибрация. Недостатки — ограничение вращающего момента местом под установку двигателя, ценой двигателя и устройства управления. Устройства работают практически бесшумно и применяются обычно на вертикальных обрабатывающих центрах с ЧПУ. Иногда при вращении на скоростях выше 5 000 об/мин может появляться свист от выходящего между зубьев воздуха;
• 
  зубчатый. Передача крутящего момента происходит через коробку скоростей, расположенной внутри шпиндельной бабки. Преимущества возможность увеличения крутящего момента от электродвигателя. Несколько диапазонов вращения. Недостатки — относительно низкая скорость вращения, вызванная ограничениями кинематики (валов и шестерен). Регулировка вращения может осуществляться автоматически через ЧПУ. Шпиндели такого типа чаще всего устанавливают на универсальные фрезерные станки или обрабатывающие центра с вращающим моментом на шпинделе больше 200 Нм;
• 
  с редуктором. Для увеличения крутящего момента на среднеразмерные фрезерные центра возможна установка ZF редуктора. Осуществляет передачу момента до 400 Нм с переключением скоростей в соотношении 1:1 или 1:4.
• 
  прямой. Электродвигатель располагается непосредственно над шпинделем, может вращаться с высокой скоростью. Такое устройство узла позволяет качественно и быстро выполнять чистовую обработку, когда не требуется снятия толстых слоев материала и не прилагаются большие боковые нагрузки. Скорость вращения ограничивается скоростью вращения электродвигателя;
• 
  электрошпинделя — совмещение в одном корпусе шпинделя и двигателя. Отличаются высокой скоростью вращения и диапазоном изменения скорости вращения.

Система охлаждения:

— без охлаждения. рекомендуемые режимы работ — до 4 000 об/мин или кратковременно (15-30 минут) выше 4000 об/мин

— с системой охлаждения протоком масла. Масло из «холодильника шпинделя» — специального устройства, обеспечивающего контроль за прокачкой и охлаждением масла, циркулирует через рубашку шпинделя и производит отвод тепла, выделяемого при вращении шпинделя.

Система подачи СОЖ:

— полив вокруг шпинделя

— подача СОЖ под давлением — через инструмент до 30 бар

Получить консультацию

по инструменту, методам обработки, режимам или подобрать необходимое оборудование можно связавшись с нашими менеджерами или отделом САПР

Также Вы можете подобрать и приобрести режущий инструмент и оснастку к станку, производства Тайваня, Израиля

Отправляя заявку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Проработать технологию, подобрать станок и инструмент

Как правильно выбрать скорость шпинделя и подачи фрезерного станка

Иногда шпиндель вязнет в материале. Попробуем дать вам несколько советов, как преодолевать подобные ситуации.

#1-#3: Шпиндель вращается недостаточно медленно для имеющегося материала и режущего инструмента

Данная проблема типична при использовании высокоскоростного шпинделя, например, на фрезерных станках с ЧПУ. При обработке твердых материалов или при использовании фрез большого диаметра необходимо снижать частоту вращения шпинделя. Ниже приведены три рекомендации по обеспечению оптимальной работы оборудования:

#1: Используйте фрезы, предназначенные для большой частоты вращения шпинделя и изготовленные из твердосплава вместо быстрорежущей стали.

Фреза должна иметь покрытие (см. статью «Покрытия концевых фрез»), подходящее для работы с высокой скоростью. Титаново-алюминиевый нитрид (TiAlN) и прочие подобные покрытия могут работать в условиях повышенной температуры (на самом деле, они даже лучше работают при высокой температуре), поэтому вы сможете использовать шпиндель на более высоких частотах вращения.  

#2: Используйте фрезы с меньшим диаметром. Чем меньше диаметр, тем быстрее режущая кромка должна вращаться относительно обрабатываемой поверхности.

Вы ничего не теряете, поскольку фреза меньшего диаметра позволяет выполнять любые работы, просто операции занимают немного больше времени.

#3: Используйте технологию высокоскоростной обработки (HSM) с соответствующей траекторией движения инструмента при относительно небольшой ширине снимаемого материала.

Это позволяет увеличить не только скорость подачи, но и частоту вращения шпинделя. Чем меньше ширина снимаемого материала в процентном отношении к диаметру инструмента, тем большая частота вращения шпинделя является допустимой. При ширине снимаемого материала 25% от диаметра и глубине снимаемого материала 1xD, можно увеличить скорость вращения шпинделя в 1.88 раза. Проблема может возникнуть только при начале процедуры резки, поскольку при первоначальном проходе может потребоваться максимальная ширина снимаемого материала. В некоторых случаях эта проблема решается путем просверливания отверстия перед началом обработки.

#4-#6 Недостаточная скорость подачи

Вы разобрались с необходимой частотой вращения шпинделя, но она настолько высока, что ваше оборудование не может обеспечить соответствующую скорость подачи (для заданной точности обработки).

Что делать?

Эта проблема менее распространена, чем предыдущая, однако мы также можем дать три совета по ее решению:

#4: Уменьшите частоту вращения шпинделя.

Вы всегда можете снизить обороты шпинделя до минимально возможных значений, либо до уровня минимально допустимой мощности. Фактически, снижение частоты вращения значительно продлит жизнь режущему инструменту за счет снижения тепловыделения и скорости подачи.

#5:  Уменьшите количество канавок.

Меньшее число канавок позволяет медленнее проходить через материал, поскольку каждой канавке(каждому зубу) требуется приблизительно одинаковая подача на зуб независимо от общего числа канавок. Уменьшение числа канавок может значительно улучшить качество обработки вязких материалов, поскольку значительно упрощается очистка материала от стружки. Вы можете использовать фрезу с одной канавкой, однако при этом необходимо снизить скорость подачи. Использование фрезы с одной канавкой вместо четырех фактически приведет к четырехкратному снижению скорости подачи.

#6:  Используйте фрезу меньшего размера.

Фрезы меньшего размера обеспечивают меньшую подачу на зуб, при этом снижается скорость подачи.

#7 Налипание стружки и поломка фрез при обработке алюминия.

Засорение концевой фрезы наростами алюминия

Это своего рода хитрость, поскольку она не связана с проблемой скорости подачи и частоты вращения. Алюминий имеет тенденцию налипать на кромку режущего инструмента. Когда это происходит, кромка перестает работать, наросты образуются и достаточно быстро, и инструмент полностью перестает функционировать.

Проблема почти всегда связана с недостатком смазки. Даже небольшое количество WD-40 может улучшить ситуацию, а использование правильно подобранной СОЖ, подаваемой поливом или распылением, позволяет легко решить эту проблему.

#8-#14 Я не имею возможности использовать СОЖ, подаваемые поливом или распылением, при обработке алюминия. Что можете посоветовать?

Плохие новости: инструменты имеют ограниченный срок службы. Существует несколько неплохих заменителей СОЖ для предотвращения образования наростов. Главная задача при этом — максимально убирать стружку до того момента, когда она начнет наплавляться на режущие кромки. Приведем несколько способов:

#8: Продувайте место обработки воздухом или используйте глубокий вакуум для удаления стружки.

#9: Избегайте попадания стружки в глубокие полости, из которых ее сложно извлечь.

#10: Старайтесь поддерживать меньшую глубину съема материала — попробуйте использовать диаметр фрезы на 25% или даже меньше.

Это не лучший вариант для продления срока службы инструмента — более предпочтительным вариантом является максимальное распределение нагрузки вдоль режущий кромок фрезы. Однако это не поможет при обработке алюминия без надлежащей смазки.

#11: Прилипание к тонкому листу алюминия.

Тонкий алюминий сцепляется, например, с пенокартоном, поэтому обычно это не является проблемой.

#12: Необходимо соблюдать установленные правила по частоте вращения и подаче.

Хотя я указал вначале, что проблема не связана со частотой вращения и скоростью подачи, однако их уменьшение снизит количество образуемой стружки и позволит получить дополнительное время на ее очистку.

#13: Используйте фрезы с одной или двумя канавками.

Да, фреза с тремя канавками позволит увеличить скорость подачи, однако меньшее число канавок позволит увеличить пространство очистки от стружки и снизит объем образования наростов.

#14: Используйте инструменты со специальным DLC- покрытием.

Покрытие способствует смазке и защищает от образования наростов. Однако необходимо помнить, что покрытие имеет обыкновение внезапно изнашиваться, в результате чего тут же начинается наплавление стружки на режущую кромку.

#15-#18 Работа с глубокими полостями

Речь о глубоких для вашего инструмента обрабатываемых полостях. Такое наблюдается, если вы вынуждены обрабатывать полости со слишком малыми внутренними углами, при этом недостаточно пространства для более крупного инструмента.

Проблема малых фрез связана с их деформацией. Кроме того, что малая фреза не может удалить большие объемы стружки, она имеет слишком большую длину относительно диаметра и склонна к изгибу. Ниже будет описано, почему деформация фрез значительно сокращает их срок службы.

Что значит «большая глубина»?

Твердосплавные держатели для расточки на токарных станках не должны выдвигаться более чем на 6-7 диаметров. Аналогичные правила применимы и к данному случаю. Если фреза выдвигается более чем на 6 диаметров, значит мы обрабатываем глубокую полость, и нам необходимо принимать во внимание несколько дополнительных правил.

Рекомендации по обработке глубоких полостей:

#15: Убедитесь, что внутренние углы максимальны. Большинство компаний хотят максимально удешевить производство.

Зачастую используется минимальный радиус угла полости, однако такой подход не несет никакой функциональной пользы. Обсудите с заказчиком вариант экономии средств за счет использования большего диапазона углов при обработке полостей.

#16:  Используйте крупную черновую и малую чистовую.

При обработке можно удалить большую часть материала большой черновой фрезой, а малой (чистовой) фрезой снять небольшое количество оставшегося материала. При этом наблюдается значительное снижение времени, необходимого на обработку.

#17:  Обдумайте возможность последовательного сверления, плунжерного фрезерования или обычного сверления углов в глубоких полостях.

#18:  Используйте фрезы большего нестандартного диаметра.

Даже небольшое увеличение диаметра фрезы может значительно улучшить ситуацию. Например, можно использовать фрезы с размерами в дюймовой системе вместо метрической или наоборот.

#19 — #23 Работа с глубокими отверстиями

Похожие и даже более серьезные проблемы возникают, когда обрабатываемые отверстия оказывается слишком глубокими по сравнению с их диаметром и, соответственно, по сравнению с диаметром используемого сверла. Приведем несколько способов обработки глубоких отверстий:

#19: Циклически выводите сверло из отверстия.

#20: Используйте сверла с параболическими канавками.

Такая геометрия канавок позволит сверлить более глубокие отверстия в сравнении со спиральными сверлами.

#21: Используйте индивидуальный цикл обработки глубоких отверстий.

#22: Поговорите с заказчиком об изменении конструкции.

Возможно, заказчик согласится увеличить диаметр отверстия или уменьшить его глубину, осознав все экономические преимущества такой модификации.

#23: Используйте СОЖ, подаваемую через шпиндель под давлением.

Такое решение может помочь в удалении стружки из глубоких отверстий.

Высокая скорость съема материала является препятствием для увеличения производительности.

Время — деньги. Вечная нехватка времени — это типичная ситуация для увлеченного делом человека. Увеличение скорости работы позволяет выполнить больше задач за ограниченный период времени.

Вы можете даже не задумываться о том, чтобы ускориться, либо полагаете, что уже работаете на максимальных скоростях, однако, однажды увидев границы возможностей, вы захотите использовать доступные приемы ускорения работы на станке с ЧПУ.

#24-#27 По возможности используйте спиральные сверла вместо концевых фрез

При прочих равных условиях, именно сверла позволяют максимально быстро изготавливать отверстия. Предположим, вам необходимо просверлить отверстие диаметром 1″ и глубиной 1/2″ в алюминии 6061. Если мы будем делать это отверстие высококачественной фрезой из твердосплава диаметром 5/8″, скорость съема материала составит порядка 6.4 кубических дюйма в минуту. Если же использовать вместо этого твист-сверло из твердосплава, скорость составит 32 кубических дюйма в минуту. Даже при использовании сверла из высокопрочной стали этот показатель будет равен 9.6 кубических дюйма в минуту.

Сравнение кажется некорректным, потому что используется сверло большего диаметра? Да, но у нас часто есть под рукой большие сверла. Кроме того, они дешевле фрез аналогичного размера и могут быть заточены после затупления, что позволяет значительно продлить их срок службы.

В данной ситуации воспользуйтесь следующими рекомендациями:

#24: Просверлите отверстия.

#25: Сделайте первоначальное отверстие, требуемое для полости.

Хорошее сверло диаметром 1” сэкономит вам большое количество времени при обработке полости. Просто убедитесь, что смена инструмента не отнимает у вас слишком много времени. Для максимальной экономии времени старайтесь сделать начальные отверстия для всех полостей за один раз без дополнительной смены инструмента.

#26: Высверлите углы полости, что особенно эффективно для глубоких полостей с крутыми углами, при обработке которых может наблюдаться отклонение инструмента.

#27: Рассмотрите вариант последовательного высверливания полости.

Фактически, современным аналогом последовательного сверления является врезное(плунжерное) фрезерование, если ваша САМ-программа поддерживает данную функцию.

#28 Найдите оптимальное соотношение глубины и ширины съема материала [Крайне необходимо придерживаться этой рекомендации!]

Как вы определяете глубину и ширину съема материала (перемещение фрезы между проходами)?

В большинстве станков с ЧПУ используются эмпирические правила, наработанные в течение долгих лет с некоторыми корректировками под конкретные задачи.

С этим связана следующая проблема:

Выбор оптимальной комбинации глубины и ширины снимаемого материала является самым мощным инструментом регулировки частоты вращения, подачи и скорости съема материала.

Тем не менее, многие операторы станков с ЧПУ игнорируют данное преимущество. Сложно представить, но это факт!

Оптимизация этих двух параметров является непростой задачей, поскольку они имеют не только взаимную корреляцию, но и корреляцию со многими другими факторами. Увеличение глубины съема материала приносит пользу инструменту, поскольку наблюдается распределение нагрузки по большей длине канавки, что позволяет уменьшить число проходов при обработке глубоких полостей. С другой стороны, это приводит к большему отклонению инструмента и усложнению процесса удаления стружки. Увеличение ширины съема материала позволяет увеличить скорость подачи и частоту вращения шпинделя, однако существует точка снижения эффективности, которую многие не принимают во внимание, даже при использовании траекторий высокоскоростной обработки. Инструмент начинает вращаться «как сумасшедший», однако удаляет меньше материала, чем при работе с меньшей частотой вращения.

Единственным способом оптимизации этих двух параметров является тестирование множества различных вариантов.

#29 Используйте инструмент с максимально возможным числом канавок для достижения наибольшей скорости съема материала (MRR)

Чем больше число канавок, тем быстрее подача для заданной частоты вращения шпинделя. Для алюминия вы можете использовать инструмент с тремя канавки вместо двух, что даст прирост в скорости, равный 50%. При обработке более твердых материалов можно использовать инструмент, имеющий 5, 6 и более канавок. Иногда это единственный способ получить приличные показатели скорости съема материала для «сложных» материалов при низких оборотах шпинделя.

#30 Используйте фрезы со стружколомом.

В современном многообразии инструментов экзотических фрезы со стружколомом могут показаться «прошлым веком». Однако, они имеют некоторые значительные преимущества:

• Они могут работать при большей подаче на зуб (соответственно, при больших скоростях подачи) в сравнении с обыкновенными концевыми фрезами, поскольку зубцы вырабатывают стружку меньшего размера, которую проще удалять.
• 
  Они зачастую менее чувствительны к вибрациям. Зубцы привносят дополнительные частоты, которые разрушают резонансы.

Сочетание этих эффектов имеет большое значение. Результаты расчетов продемонстрировали преимущество в эффективности таких черновых сверл на 38%. Стоит ли менять инструмент в шпинделе для получения прироста в эффективности на 38%? Решать только вам, но нам однозначно нравятся эти фрезы.

#31 Используйте технологию Rest Machining и крупные черновые сверла

Выше мы уже упоминали функцию Rest Machining. Данная функция поддерживается некоторыми CAM-программами и позволяет оборудованию «понять», какое количество материала было удалено при предыдущих операциях. Функция Rest Machining позволяет использовать крупные обдирочные фрезы с последующей чистовой обработкой более мелкими фрезами.

#32 Используйте траекторию высокоскоростной обработки (HSM Toolpath)


Для описания упомянутых траекторий используются термины HSM, спиральное фрезерование, Volumill. Данные траектории не предусматривают попадание сверла в углы. Вместо этого сверло циклически работает в данной области, снимая материал, в результате чего предотвращаются излишние нагрузки на сверло, которые наблюдаются при внезапном попадании его в углы. В результате значительно увеличивается скорость съема материала.

Секрет заключается в поиске оптимального баланса ширины и глубины снимаемого материала для указанных траекторий.

Как продлить срок службы инструментов

#33 Снижение частоты вращения


Совсем необязательно стараться поддерживать скорость съема материала на максимально возможных значениях. Более того, некоторое снижение частоты вращения может значительно продлить срок службы инструмента. Многие операторы снижают частоту вращения на 15% при автоматической работе оборудования для снижения вероятности выхода из строя инструмента.

При этом необходимо снизить скорость подачи на такую же величину, чтобы обеспечить надлежащую подачу на зуб. Никогда не снижайте частоту вращения без снижения скорости подачи.

#34 Используйте правильные программные инструменты для расчета частоты вращения и подачи

Это вполне очевидный совет, но повторюсь: необходимо использовать калькулятор частоты вращения и подачи. Для этого нет универсальных советов. Вы можете прекрасно «слышать», что параметры заданы неверно, однако вы не сможете на слух определить наиболее оптимальную частоту вращения и подачу, что бы вы ни думали, и что бы вам не говорили по этому поводу. Если бы это было возможно, в продаже были бы курсы развития слуха для операторов станков, и все крупные обрабатывающие предприятия заставляли бы операторов проходить соответствующее тестирование. Аналогично в данном случае не работают эмпирические и прочие подобные правила. Конечно, вы можете использовать очень консервативные эмпирические правила для предотвращения выхода из строя инструментов, однако реальная физика настолько сложна, что любые простые эмпирические правила не имеют должного эффекта.

#35 Предотвращение отгиба фрезы

Большинство операторов станков с ЧПУ вполне обоснованно беспокоятся о деформации инструмента и биении. Они знают, что биение значительно сокращает срок службы фрез. Приведенный ниже график визуально демонстрирует его вред:

При приближении биения к 50% от подачи на зуб срок службы инструмента значительно сокращается.

Как биение влияет на износ инструментов?

Говоря простыми словами, при его наличии траектория вращения инструмента отклоняется от центральной оси. В результате, он начинает колебаться и некоторые из канавок выполняют большую часть работы, получая дополнительную нагрузку дополнительно к подаче на зуб. При максимизации подачи на зуб с целью достижения максимальной производительности биение достигает критических значений.

А что насчет отгиба?

Отгиб фрезы влияет на срок службы точно так же, как и биение.

Большинство операторов станков не утруждают себя проверкой деформации инструментов, даже если знают о вреде биения и возможных деформациях. При этом они удивляются малому сроку службы инструментов и пониженной точности обработки.

#36 Избегайте трения: не используйте слишком малые скорости или слишком малую ширину съема материала

Приведем наиболее частые ошибки при выборе частоты вращения и подачи. Возможно, вы решите применить ультраконсервативный подход — максимально снизить скорость подачи и использовать крайне малую ширину съема материала. Вы полагаете, что таким образом снизите нагрузку на инструменты, но фактически вы наносите им вред, поскольку они подвергаются постоянному и длительному трению при скоблении материала. Скобление наблюдается в случае слишком малой подачи на зуб. Если мы посмотрим на режущую кромку и стружку под микроскопом, мы увидим следующую картину:

На верхнем рисунке резец работает нормально, поскольку кромка заходит под стружку. На нижнем рисунке наблюдается трение, поскольку стружка слишком мелкая, и режущая кромка не заходит под нее. 

На верхнем рисунке резец работает нормально, поскольку кромка заходит под стружку. На нижнем рисунке наблюдается трение, поскольку стружка слишком мелкая, и режущая кромка не заходит под нее. В результате, инструмент скользит вдоль материала, а не снимает его, а повышенное трение вызывает чрезмерную генерацию тепла, что является причиной перегревания инструмента.  

Существует еще один негативный вредный фактор, называемый «радиальным истончением стружки». Когда ширина  съема материала меньше радиуса инструмента, толщина стружки оказывается меньше ожидаемой. Это наглядно продемонстрировано на следующем рисунке: 

Радиальное истончение стружки наблюдается в случае, когда ширина съема материала становится меньше радиуса инструмента. 

Чем меньше ширина съема материала, тем больше проявляется эффект истончения стружки. Именно поэтому уменьшение скорости подачи и ширины съема материала может привести к стремительному увеличению трения при снижении подачи на зуб. 

 #37: Не используйте слишком малый рез при работе с термообработанными материалами.

Вам требуется, чтобы режущая кромка работала максимально быстро с твердым верхним слоем материала? Этого можно добиться увеличением подачи на зуб и ширины съема материала. 

#38: Избегайте повторного реза стружки, удаляйте её.

Убедитесь, что используется жидкостное охлаждение, достаточное для очистки реза от стружки, выдувайте стружку. В некоторых случаях операторы снижают расход СОЖ вследствие отсутствия у станка защитных ограждений и желания избежать беспорядка. В данном случае необходимо подавать СОЖ распылением, поскольку жидкость только покрывает стружку в резе, и вы ее не видите. 

#39: Выбирайте траекторию движения инструмента, позволяющую наиболее мягко входить в материал и выходить из него.

Наибольший износ инструмента происходит в момент начала обработки материала. В некоторых случаях даже может произойти «забивание» режущей кромки, особенно при работе с твердыми материалами. В данном случае необходимо использовать траектории с плавным входом в материал. Избегайте резкого входа инструмента в материал. При этом возможны следующие варианты:

—  Обеспечивайте относительно плавный угол входа

—  Обеспечивайте вход в материал по спирали

—  Используйте сверла с механическим креплением сменных многогранных пластин, имеющие размеры, достаточные для формирования первоначального отверстия.  

—  При профилировании и выравнивании поверхности обрабатывайте материал по дуговой траектории.

См. также:

> Резка заготовок на станке
> Как выбрать шпиндель

404 ОШИБКА WOODWEB

404 ОШИБКА WOODWEB

Вращение и асимметрия митотического веретена направляют асимметричное деление клеток в развивающейся центральной нервной системе

Оборудование для производства пластиковых окон: технология производства

Пластиковые профили — основа для изготовления оконных конструкций. Они создаются из поливинилхлорида на экструзионных линиях.

Производство ПВХ профиля — рентабельный бизнес, вложения в который быстро окупаются.

Оборудование для производства пластиковых изделий в широком ассортименте представлено в компании «ИМСТЕК».

Рис.1. Производственная линия для изготовления оконного пластикового профиля.

Виды пластмасс и сырье

Пластиковые изделия пользуются большой популярностью в различных сферах производства, медицинской и пищевой промышленности, машиностроении и строительстве.

Для их изготовления применяются различные виды синтетических материалов:

автоматические манипуляторы для удаления готовых изделий из пресс-форм.

Рис.5. Дробилка для пластика

Вспомогательное оборудование сокращает затраты ручного труда и облегчает производственные процессы.

Литьё пластмассы в домашних условиях

Производство продукции из пластика требует точности выполнения технологических операций, определенных условий и специальных станков и механизмов, поэтому литье пластмасс в домашних условиях не пользуется большой популярностью.

Если все же вы решились заняться литейным делом в домашней мастерской, в первую очередь вам понадобиться модель будущего изделия.

Ее можно изготовить из пластилина, дерева или гипса.

Готовую модель необходимо обмазать литолом или другой смазкой.

Рис.6. Создание силиконовой формы

Форму лучше всего создать из заливочного силикона. Такая форма отличается хорошей гибкостью. Готовые заготовки без труда извлекаются из нее.

При этом стоит учитывать, что чем меньше вязкость силикона, тем точнее получится форма.

Помещаем заготовку в подходящую по размеру форму из листовой стали или пластмассовую опалубку — опоку, закрепляем и полностью заливаем силиконом.

Силиконовую форму после высыхания обрабатываем смазкой и через специальные отверстия заполняем растопленной пластмассой или литьевым полиуретаном, смешанным с затвердителем.

Рис.7. Изготовление пластмассовых деталей в силиконовых формах.

После остывания вынимаем изделие из формы, обрезаем облой и излишки, выступившие из литников.

Мини станки для литья пластмасс

Компактные устройства предназначены для изготовления ограниченного количества деталей из пластика и резины на небольших предприятиях, СТО, в лабораториях, мини-цехах или домашних мастерских.

Рис.8. Мини станок для изготовления пластмассовых изделий.

Миниатюрные станки не нуждаются в больших производственных площадях. Они легко размещаются на обычных столах или верстаках.

Мини-станки оснащаются такими же узлами, как и крупногабаритные аналоги:

электроприводами и автоматическими модулями смыкания.

Простота конструкции позволяет изготовить мини-станок своими руками.

На компактные машины могут дополнительно устанавливаться дробилки и сушилки полимерного сырья и охладители готовых изделий.

Оборудование для производства пластиковых окон и других изделий из термопластичных полимеров можно купить в компании «Имстек». Являясь дистрибьюторами крупнейших производителей машин из Тайваня и Китая, поставляем станки и комплектующие по ценам изготовителей.

Осуществляем настройку и запуск машин и технологических линий. Обучаем производственный персонал. Обеспечиваем техническое сопровождение на весь период эксплуатации оборудования.

Вахитов Ринат

Организация производства окон и выбор оборудования

Площадка под производство ПВХ окон

Финансовые ресурсы для открытия производства

Сбыт готовых ПВХ окон

Выбор оборудования для производства ПВХ окон

Вы задумались открыть собственное производство металлопластиковых окон или планируете модернизировать или расширить имеющееся производство ПВХ окон?

А может вам предложили купить готовый бизнес? А может вы строительная организация и планируете открыть собственное производство и стеклить свою недвижимость? А может вы уже владелец недвижимости, которая требует замены остекления на современное?

Эта статья поможет разобраться вам, что нужно для создания собственного производства и какое оборудование для производства ПВХ окон вам понадобится.

Цех по производству ПВХ окон

Если вы задумались об открытии собственного производства, перед вами сразу встанут следующие вопросы:

• Площадка под производство ПВХ окон
• Финансовые ресурсы для открытия производства
• Рынок сбыта готовых ПВХ окон
• Выбор оборудования для производства окон

Идеальный вариант – строительство помещения под конкретное производство. Но чаще всего используется уже имеющееся в собственности или арендуемое помещение.

В зависимости от состава и производительности оборудования площадь под производство может составлять от 200-300 м² до нескольких тысяч квадратных метров. Точная цифра зависит от конкретной планировки, но очень предварительно можно сказать, что понадобится площадь, равная количеству производимых за смену окон, умноженному на10 м². То есть, если вы планируете за смену выпускать 100 окон, вам понадобится производственная площадь в 1000 м².

Пол в помещении должен быть твердым и ровным, небольшие перепады нивелируются регулировками опор станков. Желательно чтобы пол был покрыт обеспылевающим составом. Пыль на ПВХ заготовках может уменьшать прочность сварного шва на окнах.

Температура в производственном помещении должна быть не ниже 18°С, это необходимое требование для работы с ПВХ профилем. Склад профиля может находиться в неотапливаемом помещении, но перед работой профиль должен отлежаться, чтобы нагреться до температуры помещения.

Пол должен выдерживать нагрузку в 1-2 тонны на квадратный метр. Самый тяжелый станок или модуль станка весит не более 4-х тонн. Некоторые производства размещаются на вторых этажах производственных зданий.

Затраты на открытие производства можно условно разделить на две категории:

• единовременные затраты
• затраты на обслуживание производства

К первым относятся: приобретение оборудования, инструмента, оснастки, внутрицеховой логистики (столов, стеллажей, тележек), воздушного компрессора; разводка пневматической и электрической магистралей; выбор расчетной программы; техника для погрузочно-разгрузочных работ.

Затраты на обслуживание производства состоят из платы за производственное помещение и офисы, коммунальные услуги, складские запасы: профилей, фурнитуры, комплектующих, оплаты сотрудников, расходов на рекламу, оплаты заказанных стеклопакетов и т.д.

Конкретную цифру назвать невозможно ввиду множества переменных, но посчитать ее в каждом конкретном случае не составит труда.

Представитель поставщика оборудования поможет вам подобрать оборудование и выбрать производительность линии, предоставит всю информацию по комплектации и стоимости оборудования, сделает расстановку станков, обучит персонал работе с оборудованием, укажет необходимую мощность воздушного компрессора и электрическую мощность производства, спланирует точки подключения воздуха и электричества к станкам и рабочим местам.

Поставщики профиля, фурнитуры и всех комплектующих предоставят вам всю информацию по номенклатуре, стоимости и необходимому количеству своих позиций.

Менеджеры компании Фимтек готовы предоставить Вам всю необходимую информацию по оборудованию для производства окон, а также помочь Вам установить все связи, необходимые для открытия собственного производства окон в вашем регионе.

Вашими потенциальными покупателями могут быть дилеры, частные клиенты, строительные организации и т.д. Возможно, Вы производите окна для собственных нужд. Наиболее часто используют смешанные модели.

Для того чтобы завоевать свой сегмент рынка и заслужить доверие для вас будет важно выпускать не только качественную продукцию, но и соблюдать сроки изготовления. Простой производства в связи с поломкой оборудования, особенно в горячий сезон, срыв сроков поставки готовой продукции приведет к финансовым и репутационным потерям. Очень важно выбрать качественное и надежное оборудование.

В настоящее время на российском рынке присутствуют производители из Европы, Турции, Китая и России. Некоторые производители изготавливают оборудование по всему или почти по всему перечню технологических операций, необходимых для функционирования оконного производства, другие производители специализируются на станках, выполняющих конкретные технологические операции. Наиболее важными критериями выбора производителя оборудования являются:

• Сервис. Какими бы надежными станки не являлись, обращайте внимание на наличие и количество сервисных инженеров в компании, особенно применительно к вашему региону. Некоторые продавцы оборудования имеют только одну точку продаж и сервиса на всю Россию.
• Наличие склада запчастей и расходных материалов в вашем регионе. От расстояния до склада запчастей и расходников будет зависеть время вынужденного простоя и расходы на доставку.
• Охват спектра оборудования для производства окон вашим поставщиком. Если у вас оборудование от одного поставщика, сервисный инженер сможет обслуживать весь его парк, также у Вас не возникнут проблемы совместимости.
• Насколько производитель зарекомендовал себя на рынке.
• Ремонтопригодность. Компоненты оборудования должны присутствовать на складе Вашего поставщика или хотя бы на российском рынке.

Все оборудование, предназначенное для изготовления ПВХ окон имеет следующие характеристики:

• Производительность
• Функциональность
• Степень автоматизации
• Назначение

Производительность

Как правило, производители оборудования считают производительность в заготовках или стандартных (условных) окнах за восьмичасовую смену. Здесь нужно обратить внимание, что размеры и конструкция такого стандартного окна у разных производителей может быть разная. В этой статье мы будем считать стандартным окно размером 1400х1500 мм, с одной рамой, одной створкой и одним импостом.

Такое окно состоит из 9 заготовок: 4 заготовки рамы + 4 заготовки створки + 1 заготовка импоста.

“Стандартное окно” для расчета производительности

Все оборудование для производственной линии подбирается с учетом примерно одинаковой производительности. Иногда некоторые станки имеют больший запас по производительности с учетом дальнейшего апгрейда линии.

Используются два метода расчета производительности:

1. по самой медленной технологической операции
2. по самому производительному станку в линии

При первом методе производительность линии подсчитывается по самой медленной технологической операции или по производительности самого медленного станка.

Традиционно при таком подсчете производительности отталкиваются от производительности сварочной машины. Цикл сварочной машины можно разделить на укладку профиля, позиционирование, разогрев, непосредственно пайку и остывание спаянного профиля. Весь этот цикл занимает примерно 2 минуты.

Таким образом, для сваривания поочередно четырех углов рамы нужно 8 минут. Еще 8 минут понадобятся для сваривания четырех углов створки. Итого для сваривания одного стандартного окна из одной рамы и одной створки потребуется 16 минут. Восьмичасовой рабочий день состоит из 480 минут. Делим на 16 минут и получаем производительность в 30 стандартных ПВХ окон за 8 часов. Если сварка имеет две головы, то одновременно за 2 минуты свариваются два угла и производительность такой сварки увеличивается вдвое, если у сварки 4 головы – производительность увеличится в 4 раза.

Исходя из этих подсчетов мы получаем базовые градации производительности:

• До 30 стандартных ПВХ окон за восьмичасовую смену
• До 60 стандартных ПВХ окон за восьмичасовую смену
• До 120 стандартных ПВХ окон за восьмичасовую смену

Различные сочетания 1-головочных, 2-головочных и 4-головочных сварок на производствах обеспечивают промежуточные градации производительности. При этом остальные станки в линии должны иметь не меньшую производительность.

Компания Фимтек предлагает своим клиентам высокотехнологичную 4-головочную сварочную машину SL4-FS, которая обеспечивают прирост производительности до 50% по сравнению со скоростью традиционных 4-головочных сварок.

Автоматическая четырехголовочная сварочная машина SL4-FS с ускоренным сварочным циклом

Второй метод подсчета производительности противоположен первому. Данный метод используется при покупке автоматизированного оборудования. В этом случае отталкиваются от самого высокопроизводительного станка в линии, а все остальное оборудование подбирается под его производительность. Чаще всего в качестве такого станка выступает пильно-обрабатывающий или пильный центр, который обеспечивает высокую скорость и в первом случае многофункциональность. Пример такого пильно-обрабатывающего центра – FAB CUT 3B.

Итоговая производительность всей линии по производству ПВХ окон определяется не только производительностью оборудования. Немаловажными факторами являются грамотная расстановка оборудования, внутрицеховая логистика, алгоритмы работы, транспортная логистика и т.д.

Важно выбрать клиентоориентированного поставщика оборудования, который будет сопровождать вас на всех этапах, начиная с проектирования производства и кончая постгарантийным обслуживанием.

Компания Фимтек имеет многолетний опыт работы на российском рынке и поставляет весь спектр оборудования для производства ПВХ окон. У компании есть собственные склады инструмента и расходных материалов, а также большой штат сервисных инженеров.

Функциональность

На российском рынке представлены порядка двадцати брендов, предлагающих большое количество профильных систем, рассчитанных на все сегменты рынка: базовый, средний и элитный. Производители оборудования для ПВХ окон стремятся изготавливать оборудование, которое будет выполнять все операции вне зависимости от особенностей каждой конкретной системы.

Для перехода на работу с другой системой или другим профилем внутри одной системы потребуется однократное программирование (для станков с ЧПУ) и смена контрпрофилей (цулаг) и фрез.

По функциональности оборудование можно разделить на станки, которые могут выполнять только одну технологическую операцию и многофункциональные станки, выполняющие несколько технологических операций. Станки могут быть соединены в линию.

Степень автоматизации

Оборудование для производства ПВХ окон можно разделить на стандартное и автоматизированное. Под стандартным оборудованием понимаются отдельностоящие станки, укладка и позиционирование заготовок на которых происходит вручную. Большинство операций на этих станках оператор станка также выполняет вручную.

Такое оборудование имеется на всех оконных производствах, даже на самых высокопроизводительных и автоматизированных. Плюсом стандартного оборудования является возможность работы не только с прямоугольными окнами, но и с окнами со сложной геометрией: трапеции, треугольники и т.д. При дальнейшем развитии производства и увеличении производительности на таком оборудовании можно будет изготавливать нестандартные конструкции и его не нужно будет продавать.

На сегодняшний день линия с производительностью 20-30 ПВХ окон в смену является стартовой линией для открытия ПВХ производства. Такая линия имеет потенциал увеличения производительности до 60 ПВХ окон в смену путем покупки всего одного-двух станков.

Примерная схема расстановки стандартного оборудования для линии с производительностью 50-60 ПВХ окон за восьмичасовую смену

Автоматизированное оборудования используется в производствах с большими объемами выпуска. Производительность автоматизированных линий начинается от 120 ПВХ окон в смену.

Такие линии состоят из нескольких высокопроизводительных многофункциональных станков с ЧПУ управлением, которые могут быть соединены между собой. Все операции по распилу, фрезерованию, свинчиванию и сверлению на этих станках программируются, а рабочий выполняет роль оператора.

Особенностями таких линий является высокая степень оптимизации, безбумажное производство, меньшее количество рабочих по сравнению со стандартной линией при одинаковой производительности.

Файл заданий для таких станков формируется в электронном виде и поступает в станок по внутризаводской сети или с носителя. После операции реза (или фрезерования и реза) на заготовку наклеивается или наносится этикетка с информацией в виде графического изображения, текста или штрих-кода.

Рынок производства автоматизированного оборудования является сейчас самым перспективным. Здесь поставщики оборудования могут показать все свои возможности и предложить своим клиентам свои самые современные разработки и достижения.

Назначение

По назначению все оборудование делится на оборудование, выполняющее следующие технологические операции:

1. Резка ПВХ профиля
2. Резка стального армирования
3. Обработка дренажных и вентиляционных отверстий
4. Обработка торцов импоста
5. Крепление армирующего профиля
6. Сверление отверстий под ручку
7. Сварка профиля
8. Зачистка и фрезерование углов
9. Установка фурнитуры
10. Резка штапика
11. Остекление

Один станок может выполнять несколько технологических операций. Очередность операций может изменяться в зависимости от организации производства.

Подробно технологические операции рассматриваются в статье:

Технология производства окон: Изготовление металлопластиковых окон

© FIMTEC

Машины для производства окон ПВХ – Wodico

СТАНКИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПВХ

Wodico Machine Производит удобные в использовании машины для обработки ПВХ
, предназначенные для точного и быстрого производства.

ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ ПВХ

МАШИНЫ ДЛЯ РЕЗКИ ПВХ

МАШИНЫ ДЛЯ СВАРКИ ПВХ

МАШИНЫ ДЛЯ ОЧИСТКИ УГЛОВ ПВХ

КОПИЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ ДЛЯ ПВХ

КОНЦЕФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ ДЛЯ ПВХ

КРЕПЛЕНИЕ ДЛЯ ОКНА ПВХ ING

МАШИНЫ ДЛЯ НАСТРОЙКИ ПВХ

ЗАИНТЕРЕСОВАНЫ НАШЕЙ ПРОДУКЦИЕЙ?
НЕМЕДЛЕННО СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ.

[]

ИМЯ

ФАМИЛИЯ

НАЗВАНИЕ КОМПАНИИваше полное имя

ВЕБ-САЙТ КОМПАНИИ

9НОМЕР ТЕЛЕФОНА 0064

Выбор округа один!

Выбрать странуАфганистанАлбанияАлжирАмериканское СамоаАндорраАнголаАнгильяАнтарктидаАнтигуа и БарбудаАргентинаАрменияАрубаАвстралияАвстрияАзербайджанБагамыБахрейнБангладешБарбадосБеларусьБельгияБелизБенинБермудыБутанБоливияБосния и ГерцеговинаБотсванаОстров БувеБразилияБритания Территория Индийского океанаБруней-ДаруссаламБолгарияБуркина-ФасоБурундиКамбоджаКамерунКанадаКабо-ВердеКаймановы островаЦентральноафриканская РеспубликаЧадЧилиКитайОстров РождестваКокосовые острова (острова Килинг)КолумбияКоморские островаКонгоКонго, Демократическая Республика Острова КукаКоста-РикаКот-д’ИвуарХорватияКубаКипрЧехияДанияДжибутиДоминикаДоминиканка Республика Восточный ТиморЭквадорЕгипетСальвадорЭкваториальная ГвинеяЭритреяЭстонияЭфиопияФолклендские (Мальвинские) островаФарерские островаФиджиФинляндияФранцияФранцузская ГвианаФранцузская ПолинезияФранцузские Южные ТерриторииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГуамГватемалаГвинеяГвинея -бисауГайанаГаитиОстров Херд и острова МакдональдСвятой Престол (город-государство Ватикан)ГондурасГонконгВенгрияИсландияИндияИндонезияИран Исламская Республика ИракИрландияИзраильИталияЯмайкаЯпонияИорданияКазахстанКенияКирибатиКорея, Республика КосовоКувейтКыргызстанЛаосская Народно-Демократическая Республика ЛатвияЛиванЛесотоЛиберияЛивийская Арабская ДжамахирияЛихтенштейнЛитваЛюксембургМакаоМакедония, Бывшая Югославская РеспубликаМадагаскарМалавиМалайзияМальдивыМалиМальтаМаршалловы ОстроваМартиникаМавританияМаврикийМайоттаМексикаМикронезия, Федеративные Штаты Молдовы, Республика МонакоМонголияМонсерратЧерногорияМарокко МозамбикМьянмаНамибияНауруНепалНидерландыНидерландские Антильские островаНовая КаледонияНовая ЗеландияНикарагуаНигерНигерияНиуэ Остров НорфолкСеверные Марианские острова ОстроваНорвегияОманПакистанПалауПалестинская территория, оккупированнаяПанамаПапуа-Новая ГвинеяПарагвайПеруФилиппиныПиткэрнПольшаПортугалияПуэрто-РикоКатарРеюньонРумынияРоссийская ФедерацияРуандаСент-ХеленаСент-Китс и НевисСент-ЛюсияСент-Пьер и МикелонСент-Винсент и ГренадиныСамоаСан-МариноСан-Томе и Принсип eСаудовская АравияСенегалСербияСейшельские островаСьерра-ЛеонеСингапурСловакияСловенияСоломоновы островаСомалиЮжная АфрикаЮжная Джорджия и Южные Сандвичевы островаИспанияШри-ЛанкаСуданСуринамШпицберген и Ян-МайенСвазилендШвецияШвейцарияСирийская Арабская РеспубликаТайвань, провинция КитаяТаджикистанТанзания, Объединенная Республика ТаиландТогоТокелауТонгаТринидад багоТунисТурцияТуркменистанТурки Острова Кайкос и КайкосТувалуУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобританияСоединенные ШтатыОтдаленные малые острова СШАУругвайУзбекистанВануатуВенесуэлаВьетнамВиргинские острова, Британские Виргинские острова, СШАУоллис и ФутунаЗападная СахараЙеменЗамбияЗимбабве

Комментарии

Предыдущий

Следующий

Автоматическое оборудование для производства окон из ПВХ

Оборудование для производства окон из ПВХ

1. Описание продукта
 
Мы являемся профессиональным производителем пластикового оборудования для автоматических виниловых окон. .Производство окон следующим образом:

Оборудование для виниловых пластиковых окон: Резка профиля (режущий станок с двумя головками) —— Сварка профиля и соединение их вместе (используйте сварочный аппарат, например, с одной головкой, двумя головками, тремя головками). или четырехголовочный сварочный аппарат —— Очистите шов после сварки (используйте машину для очистки углов) —— установка штапиков —— V-образная резка —— Замкните отверстие копировальным фрезерованием — — Изготовление водяных пазов, некоторым может потребоваться дуговая гибка, если есть дуговое изготовление окон, некоторым требуется установка винта и машина для подачи в соответствии с различными требованиями заказчика.0005

все машины для изготовления оконных дверей из ПВХ следующим образом, автоматическое оборудование для изготовления виниловых окон, вы можете сообщить нам производственные возможности, чтобы наш торговый работник мог дать вам совет и сделать правильное предложение машины для вас.
 

9012 6

автоматическое виниловое пластиковое оконное оборудование, прежде чем купить машину, пожалуйста, убедитесь, что затем сообщите мне ваш местный источник питания, тогда мы сможем сделать правильно в соответствии с вашим истинным напряжением.
 

Добро пожаловать, чтобы сделать запрос на машину для производства пластиковых виниловых окон из ПВХ

* 20 лет опыта производства на заводе * 3 года гарантии на машину завод по производству окон ПВХ

* Shandong Eworld Machine Co., Ltd.

Shandong Eworld Machine Co., Ltd. является одним из известных и крупных производителей стекольного оборудования, оконного оборудования, оборудования с ЧПУ.
С момента своего основания в 2002 году и после многих лет развития и роста компания в настоящее время играет ведущую роль в производстве стекольного оборудования и оконно-дверных машин в Китае Группа Eworld имеет 2 завода, которые расположены в городе Цзинань. Передовые продукты, изысканные методы, надежная работа и сердечные услуги

Что касается машин для глубокой обработки стекла, мы профессиональны и имеем полный набор сертификатов. Для каждой машины для резки стекла у нас есть
серьезный контроль качества для каждой машины и каждого частей, прежде чем он покинет наш завод.

Мы посетили множество выставок в Китае, чтобы повысить нашу репутацию.

Добро пожаловать на нашу фабрику! Если вы планируете приехать в Китай и посмотреть наши машины, пожалуйста, свяжитесь с нами по крайней мере за 15 дней до
, тогда мы можем договориться о нашем графике
и договориться о вас.
Независимо от того, какой способ транспортировки вы выберете, мы заберем вас.
Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами.
24*7, мы всегда рядом!

FAQ

Вопрос: Вы производите?

Ответ: Да, мы являемся профессиональным производителем, который имеет более 5 мастерских.

Вопрос: Как насчет сервиса?

Ответ:

1).Ответить сразу, если от торгового менеджера Али, если по электронной почте, ответ в течение 12 часов

2).доставить макс. дней в течение 15 дней

3). 24 часа послепродажного обслуживания

4).более 12 лет опыта работы в этой области машин

5).Свободно владеет английским, общение без барьеров

Вопрос: Какова гарантия?

Ответ:

1). Наша гарантия на 18 месяцев.

2). Круглосуточная техническая поддержка по электронной почте или по телефону

3). Руководство на английском языке и видеоурок

4). 2 года гарантии качества на машину (за исключением расходных материалов)

5). Мы предоставим расходные материалы запчасти по агентской цене

6).24 часа онлайн сервис каждый день, бесплатная техническая поддержка.

В: Проводите ли вы обучение работе с оборудованием?

Ответ: Да. Мы можем отправить профессиональных инженеров на рабочую площадку для установки оборудования, настройки и обучения эксплуатации. Все наши инженеры имеют паспорта.

Вопрос: если наша цена выше, чем у другой компании или фабрики?

Ответ: пожалуйста, проверьте, чем отличаются детали машины, обслуживание и гарантия, особенно внутренние электрические части машины, иногда, если машины выходят из строя, наиболее причиной является проблема с внутренними электрическими частями машины, но мы используем известные и надежные детали для машин внутри.

Вопрос: Сколько времени занимает доставка?

Ответ:Для стандартных машин это будет 3-15 дней; Для нестандартных машин и машин, изготовленных по индивидуальному заказу в соответствии с конкретными требованиями клиентов, это будет от 15 до 30 дней.

Вопрос: Какая оплата?

Ответ: Любой способ оплаты, такой как L/C, T/T, D/P, West-union и так далее.

Оборудование для окон из ПВХ

1. Описание продукта
 
Мы являемся профессиональным производителем оборудования для автоматического винилового оконного пластика. Производство окон осуществляется следующим образом:

Оборудование для виниловых пластиковых окон: Резка профиля (машина для резки с двойной головкой) —— Сварка профиля и соедините их вместе (используйте сварочный аппарат, например, сварочный аппарат с одной, двумя, тремя или четырьмя головками —— очистите шов после сварки (используйте машину для очистки углов) —— установка штапиков — — V-образная резка —— Отверстие для блокировки с копировальным фрезерованием —— Изготовление прорезей для воды, некоторым может потребоваться дуговая гибка, если есть дуговое окно, некоторым требуется установка винта и машина подачи в соответствии с различными требованиями заказчика.

все машины для изготовления оконных дверей из ПВХ следующим образом, автоматическое оборудование для изготовления виниловых окон, вы можете сообщить нам производственные возможности, чтобы наш торговый работник мог дать вам совет и сделать правильное предложение машины для вас.
 

9012 6

Отрезная пила	LSJ-350A Отрезная пила с одной головкой
	SJ02-3500 Двойная торцовочная пила для профиля ПВХ
	Пила для штапиков
	LJVW-60 Пила для резки ПВХ V
Станкорез SJV-45
Сварочный аппарат	DHJ02 Single Угловая сварочная машина
	WHL02-3500.2 Двухжек сварки
	HJ02-3500.3/3A Три-швара. 0123
	HJ02-4500.4/ 4A Сварочный аппарат с четырьмя головками
	WHL-3500H Сварочный аппарат с двумя головками (бесшовный) 9012 3
	Сварочный аппарат с тремя головками (бесшовный)
	Четырехголовочный сварочный аппарат (бесшовный)
Фрезерный станок	DZX 01-100 Одноосный копировально-фрезерный станок
	SX01-100 Двухосевой копировально-фрезерный станок для профилей из ПВХ
	SSKC02-100 Станок для обработки отверстий для замков из ПВХ
	Концевая фреза
	Фрезерный станок для крышек
	SCX 02 Фрезерный станок для водяных щелей
	Переносной фрезерный станок для внутренних и наружных углов
Машина для зачистки углов	SQ06-120 Поверхность ПВХ угол Машина для очистки углов
	SQJ01-120 Машина для очистки углов ПВХ
	Автоматическая машина для зачистки углов с ЧПУ (3 фрезы)
	Автоматическая машина для зачистки углов с ЧПУ (5 фрез)
	SQJ05-120 Машина для зачистки углов Win-door из ПВХ
Машина для дуговой гибки ПВХ	SYh2800 Машина для дуговой гибки ПВХ 9012 3
Устройство для завинчивания	Одна головка
	Две головки

автоматическое виниловое пластиковое оконное оборудование, прежде чем купить машину, пожалуйста, убедитесь, что затем сообщите мне ваш местный источник питания, тогда мы сможем сделать правильно в соответствии с вашим истинным напряжением.
 

Добро пожаловать, чтобы сделать запрос на машину для производства пластиковых виниловых окон из ПВХ

* 20 лет опыта производства на заводе * 3 года гарантии на машину завод по производству окон ПВХ

* Shandong Eworld Machine Co., Ltd.

Shandong Eworld Machine Co., Ltd. является одним из известных и крупных производителей стекольного оборудования, оконного оборудования, оборудования с ЧПУ.
С момента своего основания в 2002 году и после многих лет развития и роста компания в настоящее время играет ведущую роль в производстве стекольного оборудования и оконно-дверных машин в Китае Группа Eworld имеет 2 завода, которые расположены в городе Цзинань. Передовые продукты, изысканные методы, надежная работа и сердечные услуги

Что касается машин для глубокой обработки стекла, мы профессиональны и имеем полный набор сертификатов. Для каждой машины для резки стекла у нас есть
серьезный контроль качества для каждой машины и каждого частей, прежде чем он покинет наш завод.

Мы посетили множество выставок в Китае, чтобы повысить нашу репутацию.

Добро пожаловать на нашу фабрику! Если вы планируете приехать в Китай и посмотреть наши машины, пожалуйста, свяжитесь с нами по крайней мере за 15 дней до
, тогда мы можем договориться о нашем графике
и договориться о вас.
Независимо от того, какой способ транспортировки вы выберете, мы заберем вас.
Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами.
24*7, мы всегда рядом!

FAQ

Вопрос: Вы производите?

Ответ: Да, мы являемся профессиональным производителем, который имеет более 5 мастерских.

Вопрос: Как насчет сервиса?

Ответ:

1).Ответить сразу, если от торгового менеджера Али, если по электронной почте, ответ в течение 12 часов

2).доставить макс. дней в течение 15 дней

3). 24 часа послепродажного обслуживания

4). Более 12 лет опыта работы в этой области машин

5). Свободный английский, без барьеров для общения

Вопрос: Какова гарантия?

Ответ:

1). Наша гарантия на 18 месяцев.

2). Круглосуточная техническая поддержка по электронной почте или по телефону

3). Руководство на английском языке и видеоурок

4). 2 года гарантии качества на машину (за исключением расходных материалов)

5). Мы предоставим расходные материалы запчасти по агентской цене

6). 24 часа онлайн-обслуживания каждый день, бесплатная техническая поддержка.

В: Проводите ли вы обучение работе с оборудованием?

Ответ: Да. Мы можем отправить профессиональных инженеров на рабочую площадку для установки оборудования, настройки и обучения эксплуатации. Все наши инженеры имеют паспорта.

Вопрос: если наша цена выше, чем у другой компании или фабрики?

Ответ: пожалуйста, проверьте, чем отличаются детали машины, обслуживание и гарантия, особенно внутренние электрические части машины, иногда, если машины выходят из строя, наиболее причиной является проблема с внутренними электрическими частями машины, но мы используем известные и надежные детали для машин внутри.

Металлические шкафы для хранения одежды и сумок по выгодной цене в КленМаркет.ру

ТОВАРЫ ПЕРВОЙ
НЕОБХОДИМОСТИ

ДЛЯ БИЗНЕСА

В наличии

Ваш город – Москва и Московская область?
(или ближайший к вам)

Фильтры

Фильтры

Производитель

HICOLD

Техно-ТТ

Тип

Для овощей

Для одежды

Для сумок

Универсальный

Хлебный

Высота, мм

1 730

1 750

1 800

1 860

850

Ширина, мм

500

600

Длина, мм

1 000

1 100

1 200

1 300

1 400

1 500

300

400

500

600

700

800

900

950

Двери

Купе

Распашные

Материал

Краш. металл

Нерж. сталь

Рестораны и

кафе

под ключ
с 1993 года

Проектирование
и расстановка

оборудования

Дизайн

интерьера
и расстановка

мебели

Доставка

по

всей России
и сеть филиалов

Фильтры

Cортировать:

По цене

По популярности

По алфавиту

По популярности

По ценеПо популярностиПо алфавиту

Предыдущая страница

1
2

Шкафы для сумок и одежды – оборудование для оснащения служебных помещений и входа в супермаркет. Для решения вопроса безопасности и комфорта компания «КЛЕН» предлагает конструкции из нержавеющей стали и с врезными замками.

Как выбрать шкаф для персонала ресторана или посетителей магазина?

Мебель, в которой будут храниться личные вещи и документы персонала, должна отвечать повышенным требованиям надежности. Сборно-разборная конструкция из листового металла с порошковым напылением – подходящий вариант, срок службы которого не ограничен.

По типу организации внутреннего пространства металлические шкафы разделяют на 2 вида:

• С ячейками. Устанавливаются в мини- и супермаркетах для размещения вещей покупателей.
• С секциями – с перекладинами для вешалок, полочками для головных уборов и обуви, крючками. Незаменимы в раздевалках для персонала, для посетителей бассейнов, спортзалов.

Оснащение из интернет-магазина «КЛЕН» легко собирается в модульные системы, что удобно при увеличении служебного помещения. По желанию клиента дверки шкафов комплектуются простыми или усиленными замками.

Выбрать и купить подходящий шкаф для хранения одежды и сумок поможет описание моделей из каталога компании «КЛЕН». На страницах с товарами вы найдете:

• Цены
• Технические характеристики
• Фото
• Отзывы и вопросы покупателей, ответы продавцов-консультантов
• Информацию об оплате и доставке

Как купить шкаф для одежды и сумок в компании «КЛЕН»?

Чтобы стать нашим клиентом, необязательно жить в Москве. У компании «КЛЕН» 6 представительств в СНГ и более 25 на территории России. Интернет-магазин позволяет приобрести понравившийся шкаф для одежды и сумок в один клик по наличному и безналичному расчету, а также в кредит. Оставьте заявку на сайте, и менеджеры свяжутся с вами в указанное время для уточнения деталей.

Почему «КЛЕН»?

• Регулярно обновляемый ассортимент из 30 000 наименований профессиональной техники, мебели и посуды для заведений HoReCa и CaBaRe.
• Лояльная ценовая политика и круглогодичные акции.
• Грандиозный опыт – более 1200 открытых заведений в России и СНГ.
• Экспертная поддержка предприятий общественного питания и торговли.
• Полный комплекс услуг по открытию ресторанного бизнеса

Контакты

Фильтры

Производитель

HICOLD

Техно-ТТ

Тип

Для овощей

Для одежды

Для сумок

Универсальный

Хлебный

Высота, мм

1 730

1 750

1 800

1 860

850

Ширина, мм

500

600

Длина, мм

1 000

1 100

1 200

1 300

1 400

1 500

300

400

500

600

700

800

900

950

Показать все

Двери

Купе

Распашные

Материал

Краш. металл

Нерж. сталь

Как открыть ресторан или кафе?

Услуги

О компании

Офисы продаж

Владыкино

Окружная

Калужская

Режим работы

Китай Металлический шкаф, Металлический шкаф Производители, Поставщики, Цена

Китай Металлический шкаф, Металлический шкаф Производители, Поставщики, Цена | Сделано в Китае.com

Дом
Мебель
Гардероб
Металлический шкаф

2023 Список продуктов

Металлический шкаф
67 398
продукты найдены из 3 369

Особенности продукта

мин. Заказ

Поиск в пределах

Материал

Индивидуальные

Складные

Компания.

Тип элемента

• Бриллиантовый член

• Золотой участник

• Проверенный поставщик

Тип бизнеса

Возможности НИОКР

Город

• Лоян
  (17 626)

• Фошань
  (14 648)

• Шэньчжэнь
  (5139)

• Гуанчжоу
  (3210)

• Дунгуань
  (2789)

• Шанхай
  (2303)

• Нинбо
  (1658)

• Цзиньхуа
  (1581)

• Цзянмэнь
  (1461)

• Наньчан
  (1382)

• Подробнее

Металлические Гардеробы в Гане для продажи ▷ Цены на Jiji.

Лазерная гравировка стекла | Trotec Laser

1. Trotec Laser
2. Материалы
3. Лазерная гравировка стекла

Впечатляюще тонкая и недорогая гравировка стекла.

Бокалы для шампанского

Индивидуализация бокалов для вина, шампанского, пива, бутылок, зеркал или оконного стекла.

Как можно использовать лазерную установку для гравировки стекла?

С помощью лазерного гравера вы можете просто и точно наносить впечатляющую гравировку на стекло, зеркала или хрусталь. Пленительный матовый эффект, тончайшие контуры и детали на стекле — будь то лазерная гравировка фотографий, текстов или логотипов. Гравируйте бокалы для вина, шампанского, пива, бутылки, зеркала или оконное стекло со специальными эффектами. Этот процесс особенно облегчает устройство для круговой гравировки. Бокал для вина или другого напитка с индивидуальной гравировкой, например, на памятную дату — это прекрасный и запоминающийся подарок. В этом смысле каждый бокал с лазерной гравировкой уникален.

Хотите получить больше информации о лазерных установках Trotec для гравировки стекла?
Мы будем рады бесплатно проконсультировать вас.

Мы рады помочь вам.
Свяжитесь с нами сейчас!

Связаться с нами

В чем заключаются преимущества лазерной гравировки стекла? Сравнение технологий.

Что можно делать со стеклом с помощью лазерного гравера Trotec?

Что наши клиенты говорят о лазерных граверах Trotec для стекла?

«Лазерные станки Trotec — это превосходное оборудование, которое значительно облегчает нашу работу».

Рихард Рупрехтер

Владелец — Ruprechter Glasbläserei-Laborbedarf e.U.

«В компании Trotec Laser я нашел высокопроизводительное и точное оборудование, а также всестороннюю техническую поддержку. От монтажа до рекомендаций и ответов, которые их техники давали нам в каждой ситуации!»

Федерика Сабини

Владелица Incisioni Ravenna

Прочитать историю клиента

Какая лазерная установка нужна для гравировки стекла?

Лазерные граверы и резаки: Серия Speedy

Самые быстрые лазерные граверы на рынке! Идеальны, чтобы начать собственный бизнес, увеличить объем производства или сделать каждый день работы более прибыльным. Бесконечно много возможностей для гравировки и резки благодаря сочетанию CO2 и волоконного излучателей в одном устройстве.

Читать дальше

Читать дальше

Какое стекло мы рекомендуем для лазерной обработки?

TroGlass Mirror — это стекло из экструдированного акрила с отражающей поверхностью. Зеркальные пластины — это прекрасная замена настоящему стеклу, так как они легче и прочнее, чем стекло, это означает меньше риска, что материал упадет и разобьется при монтаже на стену.

Вопросы и ответы

Возможна ли лазерная гравировка стекла?

+

Сколько ватт нужно для гравировки стекла?

+

Какие виды стекла подходят для гравировки?

+

Как подготовить стекло к лазерной гравировке?

+

Что нужно для успешной лазерной гравировки  стекла?
Мы проконсультируем вас бесплатно.

Назначьте 30-минутную
встречу сейчас.

Назначить встречу

Станки для лазерной гравировки и маркировки стекла

Типы лазерных граверов для стекла

В зависимости от ваших задач гравировки для этой работы подходят несколько станков для лазерной маркировки стекла.

УФ лазерные граверы

Ультрафиолетовые (УФ) лазерные маркеры облучают стеклянные поверхности с помощью высокоэнергетического луча, который маркирует материал путем испарения. Эти станки для лазерной гравировки стекла используют длины волн с высоким поглощением для снижения тепловой нагрузки, что позволяет им маркировать материалы с превосходным контрастом и минимальными тепловыми повреждениями. Благодаря этим свойствам УФ-лазерные маркеры идеально подходят для лазерной маркировки стекла, не вызывая его разрушения или осколков.

CO2 лазерные граверы

Машины лазерной маркировки CO2 в электронном виде стимулировать смесь углекислого газа оставлять неизгладимые следы на поверхности органических и неметаллических материалов, таких как стекло. Эти системы маркируют поверхности маленькими точками, которые предотвращают радиальное растрескивание и сколы, придавая материалам более однородный вид. Лазеры CO2 работают быстрее, чем другие машины для лазерной маркировки стекла.

Зеленые лазерные граверы

Зеленые лазерные гравировальные станки — это холодные лазеры, предназначенные для маркировки хрупких, отражающих и чувствительных к теплу материалов, таких как стекло, без повреждения. Эти экологически чистые системы, как известно, обеспечивают более высокую скорость, мощность и стабильность, чем другие машины, и идеально подходят для чувствительные материалы с низкой скоростью поглощения.

Преимущества лазерной маркировки стекла

Хотя для маркировки стекла используется множество процессов, таких как влажное травление, пескоструйная обработка и реактивное ионное травление, лазерная гравировка выделяется как лучший метод маркировки. Это связано с тем, что лазерная маркировка стекла имеет множество существенных преимуществ, которых нет у другого оборудования, в том числе:

• Скоростная маркировка: В то время как другие решения для маркировки стекла, такие как пескоструйная обработка, требуют, чтобы пользователи тратили время на создание трафаретов, лазерная гравировка ускоряет процесс благодаря возможностям высокоскоростной маркировки, что позволяет компаниям производить продукцию значительно быстрее, чем другие технологии.
• Точность маркировки: В отличие от других методов маркировки, лазерные гравировальные станки не вступают в прямой контакт со стеклом, что позволяет им наносить детальную маркировку с максимальной точностью и аккуратностью.
• Консистенция: При лазерной маркировке стекла вы можете сохранить свои проекты в виде файлов и использовать их снова для создания маркировки такого же качества. Станки для гравировки стекла каждый раз дают воспроизводимые однородные результаты.
• Эффективность затрат: Лазерная маркировка является одним из самых экономичных методов маркировки стекла, в то время как такие варианты, как пескоструйная обработка, стоят значительно дороже и часто требуют использования дорогостоящих инструментов. На самом деле лазерная гравировка дает результаты, очень похожие на пескоструйную обработку, но по более доступной цене.
• Простое исполнение: Лазерные маркеры проще, гибче и с ними легче работать, чем с другими машинами. Вы можете использовать автоматические лазеры для легкой маркировки обеих сторон стекла, в том числе с изогнутыми поверхностями, без какой-либо защитной маскировки или кропотливой ручной работы.
• Минимальная очистка: Станки для лазерной гравировки стекла создают меньше беспорядка, чем механическая гравировка и пескоструйная обработка, и требуют минимальной очистки.
• Износостойкость: С помощью лазерных маркеров вы можете создавать прочные метки с глубокими углублениями, которые не изнашиваются в неблагоприятных условиях.
• Минимум расходников: Для процесса лазерной гравировки требуется очень мало расходных материалов, что делает его более экологичным, энергоэффективным и доступным по сравнению с другими методами.

Лазерные процессы для гравировки стекла

Лазерная гравировка стекла — относительно простой процесс, который может выполнить любой, у кого есть станок для лазерной маркировки. Прежде чем приступить к проекту, убедитесь, что вы экипированы надлежащим защитным снаряжением, таким как очки для лазерного луча, огнетушитель, система выпуска дыма, крышки для закрытия лазера и все остальное, описанное в руководстве пользователя.

Как сделать лазерную гравировку на стекле

Если вы готовитесь нанести лазерную маркировку на стеклянную поверхность, выполните следующие действия:

1. Придумать дизайн: Прежде чем вы сможете нанести лазерную гравировку на стекло, вам необходимо закрепить дизайнерскую идею. Вы гравируете логотип, изображение, текст или что-то еще? Завершите свой дизайн перед началом.
2. Выберите программу для проектирования: Как только у вас появится план, найдите надежное программное обеспечение для проектирования это совместимо с вашим гравировальным станком. Некоторые маркеры поставляются со своим собственным программным обеспечением, а другие могут интегрироваться с различными программами.
3. Отправьте свой дизайн: Затем пришло время отправить ваш дизайн на машину для лазерной маркировки. Как правило, ваша система позволяет настраивать такие аспекты, как глубина линии, толщина, мощность лазера, скорость и количество проходов. Протестируйте свое стекло в различных условиях, чтобы определить, какие из них лучше всего подходят для вашего применения.
4. Очистите стекло: После гравировки стеклянной поверхности вы можете обнаружить, что на машине остались остатки масла или осколки стекла. Вы можете очистить эти остатки с помощью щеточки для ногтей и медицинского спирта.

Как нанести лазерную гравировку на гнутое стекло

Лазерная маркировка изогнутого стекла, такого как бутылки, бокалы для вина и кружки, немного сложнее, чем использование машины на плоской поверхности. В этих случаях крайне важно установить правильную глубину резкости — или расстояние между ближайшей и самой дальней точками резкого фокуса. Когда лазер находится в пределах глубины резкости, его маркировка будет четкой и четкой.

Не существует универсального правила определения глубины и резкости для изогнутого стекла. Чтобы определить правильный вариант для вашего приложения, вы должны выполнить серию тестовых прогонов и отрегулировать глубину резкости, пока не выработаете подходящую стратегию лазерной гравировки изогнутого стеклянного объекта.

Как нанести лазерную гравировку на зеркала

Вы можете гравировать лазером зеркала так же, как очищаете стекло. Единственная разница в том, что вам нужно будет пометить зеркало на его обратной стороне. Для этого переверните файл в программе для гравировки, чтобы он отображался в правильной ориентации, если смотреть прямо в зеркало.

Толщина покрытия вашего зеркала повлияет на результат маркировки. Вы можете получить желаемые результаты, начав с более низкой производительности и постепенно увеличивая ее, пока не найдете тот, который дает желаемые результаты.

Инвестируйте в станок для лазерной гравировки стекла от Telesis Technologies, Inc.

Вы можете приобрести первоклассные лазерные граверы для стекла в Telesis Technologies, Inc. Мы известны своей приверженностью качеству, долговечности и исключительному обслуживанию клиентов.

Получить цитату на станке лазерной гравировки уже сегодня!

Высокоточный лазерный станок для гравировки стекла

Думаете о расширении возможностей гравировки и травления стекла? Станки Thunder Laser — это полноценные рабочие лошадки, когда речь идет о травлении и гравировке стекла. Добавление художественного чутья и мастерства к различным стеклянным изделиям становится простой задачей благодаря простому в использовании программному обеспечению для проектирования и простым в обращении элементам управления машиной. Создание новых продуктов с помощью этих нестандартных систем становится проще простого.

Травление на стекле обычно используется для рекламных подарков и персонализированных продуктов для мероприятий, свадеб и многих других памятных мероприятий. Откройте для себя больше возможностей с помощью станка для лазерной гравировки и травления стекла Thunder Laser USA. Вы будете удивлены универсальностью и удобным дизайном наших машин.

Какие предметы можно травить или гравировать с помощью лазерного станка?

Лазерные гравировальные станки по стеклу могут работать с большим количеством продуктов благодаря универсальной поворотной оси. Лазерные станки Thunder Laser CO2 были бы идеальной рекомендацией для всех видов гравировки на стекле. Чтобы стать экспертом в области травления стекла, нужно немного поучиться, но если у вас есть лучший лазерный гравер по стеклу, со временем вы станете более опытным. Мы предоставляем все, что вам нужно, а также поддержку, необходимую для начала работы.

Применяя уникальные методы лазерной гравировки, можно выгравировать множество различных предметов из стекла и превратить их в уникальные произведения искусства. Вы даже можете создавать шаблоны, которые позволяют производить более одного продукта с одним и тем же дизайном, вырезанным лазером. Это упрощает обеспечение того, чтобы все продукты, которые вы выпускаете, соответствовали номиналу, независимо от того, производите ли вы один товар или тысячи.

• Зеркальные изделия (зеркала, стеклянные окна, стеклянные панели, стеклянные двери, стеклянные душевые перегородки)
• Бокалы для вина
• Стеклянные пивные кружки
• Фужеры для шампанского
• Винные бутылки
• Стеклянные пластины
• Стаканы для питья
• Декоративные элементы из стекла, хрусталя и ручной выдувки

Использование станка для лазерной гравировки стекла Thunder Laser для лазерной гравировки на стекле для вашего следующего проекта гравировки по стеклу

Как работает лазерная гравировка по стеклу?

Различные методы лазерной гравировки могут использоваться для создания креативных рисунков на изделиях из стекла и зеркал. Один момент, о котором следует помнить, когда вы травите стекло, заключается в том, что у вас должен быть отвод тепла от лазера. Многие методы лазерной гравировки на стекле основаны на том, как рассеивается тепло, и пытаются контролировать температуру поверхности стекла во время работы лазера.

Вот список общеприменяемых методов, которые используются для гравирующего стекла:

ПЕРЕДЕЛИ область гравировки. Как это работает? Сначала смочите бумажное полотенце и положите его на стеклянную поверхность. Во-вторых, убедитесь, что после помещения влажного бумажного полотенца на предмет не образуются пузырьки воздуха. В-третьих, как только вы убедитесь, что на стеклянном материале нет пузырьков воздуха, вы можете начать процесс лазерной гравировки. Этот процесс обеспечит чистый белый результат гравировки без грубых краев.

Аппликационная лента для гравировки лазерным лучом

Другой метод, используемый для лазерной гравировки, — это аппликация ленты для предотвращения образования шероховатостей на поверхности гравируемого стекла. Подобно функции влажного бумажного полотенца, аппликационная лента также может предотвратить образование пузырьков воздуха или нахлест. Основное различие между методом влажного бумажного полотенца и методом аппликационной ленты заключается в том, что аппликационная лента дает более сероватый результат, а не белый результат гравировки. Это желательно для некоторых проектов, поэтому этот вариант можно рассмотреть для многих приложений.

Гравировка без использования материалов (влажной бумаги или аппликационной ленты)

Лазерный гравер все еще может работать на любом стекле или зеркале без любого из вышеперечисленных методов. Окончательный результат гравировки на стекле будет сильно зависеть от вашего файла дизайна и настроек лазерного станка. Проконсультируйтесь с одним из наших экспертов относительно вашего проекта, чтобы определить хорошую отправную точку на основе желаемых результатов. Мы тесно сотрудничаем с нашими клиентами, чтобы у них было именно то, что им нужно.

Лазерная гравировка на различных типах стекла

Важнейшей частью любого проекта лазерной гравировки на стекле является правильное определение типа стекла, с которым вам предстоит работать. Это часть производственного процесса, которую вы, вероятно, можете контролировать, потому что вам нужно будет купить предметы для гравировки. Если вы разрешаете клиентам приносить предметы, обязательно узнайте тип стекла, с которым вы работаете, чтобы знать, как настроить процесс лазерной гравировки.

Например, не рекомендуется использовать что-либо из хрусталя. Почему? Кристаллический состав имеет большее количество свинца. Известно, что свинец удерживает тепло, исходящее от лазера, что затрудняет создание однородного рисунка на стеклянном или зеркальном изделии. Однако, если вам действительно нужно работать с кристаллом, следует провести серию тестов, пока вы не получите правильную настройку. При этом просто знайте, что результаты могут быть разными.

Из-за проблем, которые могут возникнуть при лазерной гравировке определенных типов стекла, например хрусталя, вам может потребоваться рассмотреть другой тип процесса. Пескоструйная обработка, например, может создать красивый дизайн, и вам не нужно беспокоиться о температуре стекла во время работы.

Скорость гравировки

Идеальная скорость гравировки для стекла может быть своего рода экспериментом, основанным на точном составе стекла и форме изделия. Еще одна практика, которая окажет огромное влияние на результат гравировки, — это уровень скорости гравировки. Если вы работаете с большим количеством стеклянных бутылок, идеальной скоростью гравировки для минимизации расхождений в результате является установка средней скорости лазерного гравировального станка вместе с настройкой высокой мощности.

Нижний DPI

Когда мы говорим о более низком DPI, имеется в виду разрешение — например, 300 точек на дюйм. Более низкий DPI дает лучший результат на стеклянном материале и уменьшает проблему грубой гравировки на стекле. Более низкий DPI размещает точки травления дальше друг от друга, что позволяет создавать четкий рисунок без значительного ослабления стекла или образования острых краев.

Маскирование

Эта процедура не является обязательной и не может повлиять на результат гравировки на стекле или зеркале. Однако, если вы предпочитаете применять маскировку в своем проекте лазерной гравировки, вам понадобится влажное бумажное полотенце или влажный лист старой газеты. Маскирование предотвращает рассеяние тепла (снижение температуры тепла), которое может привести к сколам стекла или образованию неровных поверхностей. При использовании маскировки следите за тем, чтобы влажное бумажное полотенце или газета не прилегали к поверхности стекла. Любые пузыри или складки могут привести к дефектам травления или гравировки, которые будут выглядеть неприглядно для покупателей.

Полировка

Лазерные граверы часто применяют в большинстве проектов лазерной гравировки стекла полировку. Полирующим средством может быть губка ScotchBrite или что-то подобное, что может очистить и отполировать поверхность стекла. Полировка удалит все следы осколков стекла, оставшиеся на поверхности стекла. Это помогает придать продукту изысканный вид, который оценят покупатели.

Стеклянные изделия, выгравированные с помощью лазерного гравера Thunder Laser CO2, позволяют создавать уникальные произведения искусства, которые могут увековечить память об особом событии в истории компании или жизни человека. Какими бы ни были ваши потребности в гравировке на стекле, станок Thunder Laser станет идеальным инструментом для вашего следующего проекта. Мы поддерживаем способность наших лазерных граверов давать выдающиеся результаты.

Если вы хотите начать бизнес по лазерной гравировке или расширить возможности своего проекта, подумайте об инвестировании в лазерную систему Thunder. Наша команда всегда готова предоставить экспертную консультацию по выбору лучшей модели лазера в соответствии с вашими конкретными потребностями. Мы можем обсудить основные типы продуктов, над которыми вы будете работать, и помочь вам определить, какая машина лучше всего соответствует вашим потребностям.

Лучшие лазерные станки прямо здесь

Повышение уровня ваших возможностей в области гравировки на стекле — это первый шаг к увеличению прибыли. Купите высокопроизводительные станки для лазерной гравировки стекла менее чем за половину цены, которую вы видите на рынке, только здесь, в Thunder Laser USA. Мы готовы помочь вам начать работу над вашим проектом или бизнесом.

Станок для лазерной гравировки стекла

В комплекте:

Лазерный станок для гравировки на стекле Травление – это современное высокотехнологичное оборудование, с помощью которого можно создавать уникальные изделия. Например, на стаканы можно нанести рисунки, превратив серийную посуду в произведение искусства.

Однако, чтобы получить ожидаемый результат, важно выбрать машину, наиболее подходящую для стекла. Такая работа требует определенной мощности и наличия дополнительных устройств. Если не учесть всех нюансов, можно в лучшем случае не получить желаемого эффекта, а в худшем – испортить стеклянный предмет.

Лазерное травление на стекле

Стеклянные изделия можно декорировать различными способами: механическим воздействием, химическим травлением, пескоструйной обработкой и другими способами. Однако каждый из этих вариантов имеет свои недостатки.

Основным недостатком является относительно низкая точность выкройки, а также необходимость жесткой фиксации заготовки. Зажимы могут повредить стеклянную поверхность и даже испортить изделие.

Лазерный станок для гравировки стекла помогает получать только плюсы и реализовывать самые сложные задачи. На сегодняшний день это самая передовая техника, позволяющая создавать прочные изображения на стекле с высокой точностью.

Рисунок вырезается сфокусированным лазерным лучом: потоком световых лучей определенной длины волны. Размер светового пятна, образующегося на поверхности заготовки, составляет 0,01 миллиметра. Это дает возможность рисовать тончайшие линии и делать крошечные точки, создавая нужный рисунок.

Если рассмотреть такую ​​точку под микроскопом, то можно увидеть на стекле небольшую насечку, вокруг которой имеются микротрещины. Трещины есть только там, где проходит лазерный луч, и их нельзя увидеть невооруженным глазом. Остальное стекло снимает гладко.

Если коснуться гравировки пальцем, то можно почувствовать шероховатость поверхности. При увеличении также видно, что обработанное лазером стекло приобретает слегка беловатый оттенок.

Важным преимуществом этого метода является отсутствие напряжений в стекле. Вероятность того, что он треснет и разрушится в процессе и после гравировки, сводится практически к нулю.

Для станка для лазерной гравировки стекла просто нет невыполнимых задач. Сложность изображения может быть любой: лазер способен передать мельчайшие детали. Эффект сравним с хорошей фотографией; точность и детализация картинки на высоте.

Что такое лазерная гравировка на стекле?

Поскольку лазерная головка, излучающая световой луч, не касается заготовки, этот метод является бесконтактным. Лазер вырезает рисунки термическим воздействием: поверхностный слой материала выжигается в нужных местах, и создается изображение.

Движение и интенсивность лазерного луча контролируется системой управления станком, в память которого загружается будущий рисунок в виде графического изображения.

Он, в свою очередь, подготовлен в специальном графическом редакторе; задаются такие параметры луча, как траектория, глубина горения стекла, мощность излучения и т.д.

Лазерный станок для гравировки стекла способен творить чудеса, превращая обычный стакан или другой предмет в произведение искусства или интересный предмет интерьера.

Однако данная технология применима не ко всем типам стекла.

Невозможно декорировать предметы из стекла, содержащего свинец. Лазерная гравировка используется для стекла без присутствия каких-либо металлов, таких как хрусталь и кварц.

Изображения на стекло наносятся разными способами. Соответственно различают три вида лазерной гравировки.

• Плоский рисунок на поверхности стекла получается с помощью CO2-лазеров. При этом лицевая сторона изделия обрабатывается брусом.
• На внутренней стороне стекла создается внутренний узор. Картина выглядит объемной и словно парит внутри стеклянного слоя. Такие изображения создаются с помощью граверов CO2, например, WATTSAN 6040.
• 3D-гравировка — метод создания объемных объектов внутри слоя стекла, например, в стеклянном шаре. В этом случае используются твердотельные лазерные станки для гравировки стекла Nd:YAG, которые формируют два луча света. Они пересекаются внутри стекла, и в этой точке происходит микровзрыв. Образуется шар трещин. Оборудование позволяет изменять глубину проникновения лазера для создания объемных изображений любой формы.

Мы рады проконсультировать вас с самого начала

Свяжитесь с нами сейчас.

Оформить заявку

Сферы применения

Лазерные станки для гравировки на стекле позволяют выполнять различные задачи, например, выполнение узоров и надписей, рисунков и даже целых картин. Вы можете гравировать на цилиндрических предметах, таких как вазы, стаканы, бутылки.

Для вращения изделия при лазерной обработке станок может быть оснащен поворотным устройством. Он удерживает заготовку в воздухе и вращает ее с нужной скоростью.

Лазерные граверы используются для украшения различных предметов. Технология востребована в производстве кубков и других наград, фотографий на поверхности стекла, дверей, сувениров, драгоценных и полудрагоценных камней, посуды, подарков, памятных плакеток, рекламной продукции, панно и другой продукции.

Top 5 лазерных станков для гравировки стекла

Существует несколько моделей лазерных станков Wattsan для гравировки стекла.

Ватсан 0503

Подробнее

Среднеформатная модель CO2 для гравировки неметаллических предметов, включая стекло, керамику и камень. Благодаря рамной конструкции 9Станок для гравировки стекла 0039 не качается во время работы.

В сочетании с использованием трехфазного двигателя и ¼ ременных редукторов это повышает точность изображения за счет уменьшения шага станка. Точность резки также повышается за счет уменьшения площади поперечного сечения сопла.

При компактных размерах станка (1020х650х580 мм) размер рабочей зоны составляет 500 на 300 миллиметров, что вполне достаточно для декорирования стаканов и других цилиндрических предметов.

Универсальные держатели для лазерных трубок повышают эффективность юстировки. Применение индуктивных датчиков Fotek исключает столкновения механических элементов станочного портала. Благодаря увеличенной толщине металлического корпуса (2,9 мм и более) оборудование служит дольше.

Ватсан 6090 LT

Подробнее

Станок для гравировки стекла СО2 отличается высокой точностью обработки материала и простотой в эксплуатации.

Размер рабочей зоны 900 на 600 мм. Рамная конструкция и толщина металлического корпуса от 2,9 миллиметров обеспечивают отсутствие вибрации при обработке заготовок. Трехфазный двигатель и ¼-ременной редуктор позволяют уменьшить шаг.

Все это повышает точность реза и позволяет изготавливать мелкие детали. Максимальная тонкость резки обеспечивается установкой сопла с уменьшенным поперечным сечением. Лазерная головка с автофокусировкой доступна по запросу.

Оптимальное соотношение цены и качества делает этот станок отличным выбором для гравировки больших объемов на стекле.

Ватсан 1290 LT

Подробнее

Гравировальный станок по стеклу СО2 с рабочей зоной 1200 на 900 мм обеспечивает точность позиционирования до 0,03 мм.

Благодаря универсальному размеру рабочей зоны станок можно использовать не только для стаканов, но и для обработки более крупных изделий, например, для резки фанеры.

Повышена точность гравировки за счет отсутствия вибраций станка при работе, что обеспечивается рамной конструкцией и увеличенной толщиной металла корпуса (от 2,9 миллиметров). Трехфазный двигатель и ¼-ременной редуктор также способствуют более высокой точности гравировки на стекле, тем самым уменьшая шаг. А уменьшенное сечение сопла позволяет гравировать самые мелкие элементы.

Ватсан 1610 LT

Подробнее

Данная модель характеризуется значительным размером рабочей зоны – 1600 на 1000 мм. Мощность лазерной трубки 100-120 Вт. Это станок для гравировки стекла работает с точностью позиционирования 0,03 мм.

К достоинствам модели можно отнести повышенную точность реза и простоту центровки. Стандартное оборудование может быть дополнено лазерной головкой с автофокусом.

Как начать свой бизнес по гравировке стекла

Если вы планируете начать свой бизнес по производству эксклюзивных стаканов, первое, что вам понадобится, это станок для гравировки стекла. Выбор оборудования определяется тем, какие операции вы собираетесь выполнять.

Для гравировки поворотным устройством специалисты рекомендуют купить станок Wattsan 0503. Эта модель идеально подходит для гравировки на стекле благодаря короткофокусному объективу и широкой насадке.

Есть и дополнительное преимущество: на одной и той же машине можно изготовить упаковку для стекла, например, из картона или дерева. Модель можно использовать для раскроя этих материалов. Эффектный дизайн изделий поможет представить их в выгодном свете потенциальному покупателю и позволит увеличить средний чек за покупку.

Если у вас уже есть станок для гравировки стекла с поворотным устройством, и вы используете его для изготовления изделий помимо основного изделия, специалисты рекомендуют выбирать среднеформатные модели, такие как Wattsan 6090, 1290 и 1610.

Мы будем рады проконсультировать вас с самого начала

Свяжитесь с нами сейчас.

Оформить заявку

Выбор поворотного устройства для гравировки стекла

Без поворотного устройства невозможно выполнить гравировку фужера, стакана, флейты, рюмки, термоса и других изделий цилиндрической формы. В продаже есть два вида таких приспособлений с задним и передним патроном.

Поворотное устройство лучше выбирать с прижимной гайкой, так как оно позволит надежно зафиксировать объект любой конфигурации.

Установка поворотного устройства для гравировального станка

При установке поворотного устройства для гравировального станка по стеклу важно, чтобы оно было параллельно оси X и подходило по высоте, ширине и длине. Еще один важный момент — соответствие двигателей аппарата и машины: они оба должны быть либо двух-, либо трехфазными.

Перед подключением поворотного устройства сначала необходимо включить машину и настроить RdWorks. Сделать это можно во вкладке «пользователь», зайдя в подпункт «Читать» и перейдя в раздел «Ротация». Затем задается количество импульсов лазерного луча за один оборот: Circle Pulses.

При использовании прямой передачи от вала двигателя к вращателю количество импульсов такое же, как и на приводе двигателя. Список значений можно найти на табличке водителя двигателя.

Если выбрано вращающееся устройство с зубчатым приводом, обратите внимание, что количество импульсов будет меньше на передаточное число поворотного устройства. Это требует, чтобы круговые импульсы были настроены на коэффициент передачи. Поэтому при значении на драйвере 2000 и редукторе ½ нужно будет указать 4000 об/мин.

Следующим шагом является измерение длины заготовки штангенциркулем. Полученное число вводится в RdWorks, а значение сохраняется нажатием на кнопку «Записать».

Станки для лазерной гравировки очков разных производителей имеют свои особенности установки. С моделями Wattsan этот процесс упрощается. После настройки RdWorks необходимо выключить машину, а затем опустить стол до предела.

Затем ось Y отключается, а вместо нее подключается поворотное устройство, которое размещается в станке параллельно оси X. Отсутствие переключателя оси С на станках Wattsan упрощает эту задачу. Заготовка помещается в станок так, чтобы декорируемая поверхность была параллельна оси X.

«Мокрая» и «сухая» гравировка стекла

Лазерные станки для гравировки стекла позволяют выполнять различные виды гравировки.

«Мокрая» гравировка предполагает использование мыльного раствора. В первом варианте стекло смачивается им. Во втором на стекло надевается намыленное полотно, и через него делается гравировка.

Преимуществом данного метода является большая точность изображения и меньшая шероховатость обрабатываемой поверхности стекла, чем при «сухой» гравировке (без мыльного раствора).

Кожух в сборе для бензотриммеров Huter

Каталог товаров

Каталог товаров

Оплата заказа по номеру

Введите номер заказа для оплаты

Новинка

Описание

Запчасть для бензиновых триммеров HUTER. Кожух HUTER помогает оградить оператора от разлетающейся травы и грязи во время скашивания.

В наличии 790 ₽

Бокситогорск (3)

Васкелово (4)

Великий Новгород (6)

Волхов (6)

Выборг (6)

Выра (3)

Вырица (10)

Гатчина (4)

Грузино (6)

Заполье (3)

Зеленогорск (4)

Кингисепп (5)

Кириши (6)

Кировск (6)

Колпино (6)

Колтуши (4)

Коммунар (4)

Лодейное Поле (3)

Лосево (3)

Луга (6)

Морозова (4)

Мурино (3)

Ново-Токсово (4)

Отрадное (4)

Песочный (3)

Приозерск (6)

Псков (6)

Романовка (4)

Рощино (6)

Всеволожск (6)

Сестрорецк (6)

Сиверский (6)

Сланцы (6)

Сосново (6)

Сосновый Бор (6)

Тихвин (6)

Токсово (3)

Тосно (4)

Ульяновка (4)

Черемыкино (3)

Характеристики

• Размеры

• Длина:

  250 мм

• Ширина:

  350 мм

• Высота:

  100 мм

• Площадь в упаковке:

  0 м²

• Размеры в упаковке

• Высота упаковки:

  100 мм

• Ширина упаковки:

  350 мм

• Длина упаковки:

  250 мм

• Вес, объем

• Вес нетто:

  0. 27 кг

• Вес брутто:

  0.27 кг

• Другие параметры

• Производитель:

  Huter

• Страна происхож.:

  Китай

• Торговая марка:

  Huter

Отзывы

Пока никто не оставил отзыв о товаре.

Авторизуйтесь! И будьте первым!

Характеристики

Торговый дом «ВИМОС» осуществляет доставку строительных, отделочных материалов и
хозяйственных товаров. Наш автопарк — это более 100 единиц транспортных стредств. На каждой
базе разработана грамотная система логистики, которая позволяет доставить Ваш товар в
оговоренные сроки. Наши специалисты смогут быстро и точно рассчитать стоимость доставки с
учетом веса и габаритов груза, а также километража до места доставки.

Заказ доставки осуществляется через наш колл-центр по телефону: +7 (812) 666-66-55 или при
заказе товара с доставкой через интернет-магазин. Расчет стоимости доставки производится
согласно тарифной сетке, представленной ниже. Точная стоимость доставки определяется после
согласования заказа с вашим менеджером.

Уважаемые покупатели! Правила возврата и обмена товаров, купленных через наш интернет-магазин
регулируются Пользовательским соглашением и законодательством РФ.

• Возврат товара
  надлежащего качества
• Возврат и обмен
  товара ненадлежащего качества

ВНИМАНИЕ! Обмен и возврат товара надлежащего качества возможен только в случае, если
указанный товар не был в употреблении, сохранены его товарный вид, потребительские свойства,
пломбы, фабричные ярлыки, упаковка.

Доп. информация

Цена, описание, изображение (включая цвет) и инструкции к
товару Кожух в сборе для бензотриммеров Huter на сайте носят информационный
характер и не являются публичной офертой, определенной п. 2 ст. 437 Гражданского
кодекса Российской федерации. Они могут быть изменены производителем без предварительного
уведомления и могут отличаться от описаний на сайте производителя и реальных характеристик
товара. Для получения подробной информации о характеристиках данного товара обращайтесь
к сотрудникам нашего отдела продаж или в Российское представительство данного
товара, а также, пожалуйста, внимательно проверяйте товар при покупке.

Купить Кожух в сборе для бензотриммеров Huter в магазине
Токсово вы можете в интернет-магазине «ВИМОС».

Сертификаты

26401089.jpg

Статьи по теме

• Выбираем веревку
• Подольский аккумулятор: признанный лидер в своем сегменте

Кожух в сборе для бензотриммеров в Екатеринбурге

Категории

Главная
» Для триммеров
» Кожух в сборе для бензотриммеров

САМОВЫВОЗ-ДЕШЕВЛЕ!*

#СКИДКА | #КАКСЭКОНОМИТЬ | #КУПИТЬДЕШЕВЛЕ | #СКИДКАЗАСАМОВЫВОЗ | #ЭКОНОМИЯ | #ПОДРОБНОСТИУМЕНЕДЖЕРА | #ТОЛЬКОДЛЯФИЗЛИЦ | #ЗВОНИИУЗНАЙСВОЮСКИДКУ

Что-то выбрали? Хотите подешевле? Позвоните нам, мы предложим и проконсультируем! Приготовим товар к выдаче, а Вы заберете подешевле у нас в офисе.

Кожух в сборе для бензотриммеров HUTER

Кожух в сборе для бензотриммеров – один из множества товаров, которые представлены в ассортименте интернет-магазина «Ресанта». Здесь представлены основное описание товара и его характеристики, но если у вас возникают вопросы или вы хотите узнать дополнительную информацию, то звоните нам по телефону: 8 (343) 382-19-61. Также на нашем сайте есть онлайн-консультанты, которые помогут в поиске ответа. Специалисты нашего магазина обязательно Вас проконсультируют!

Склад, магазин и сервисный центр компании «Ресанта» находятся в одном месте, что удобно для пользователя, если вы захотите забрать товар, купленный в интернет магазине, сами и подобрать к нему дополнительные товары или проконсультироваться с продавцами. Мы даем гарантии на продукт. Вы лично можете открыть, запустить и проверить купленный товар.

Предоставляем скидки ветеранам, именинникам и постоянным покупателям (кроме акционных товаров с подарками). Всю нашу продукцию (Кожух в сборе для бензотриммеров, в том числе) можно оплачивать по безналичному расчёту (НДС учтено), если Вы являетесь юридическим лицом.

Написать отзыв

Ваше Имя:

Ваш отзыв:

Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст.

Оценка: Плохо 

 Хорошо

Продолжить

Метки:
Huter

Дорогой покупатель! Время от времени мы встречаемся с контрафактом нашей продукции.

Каждая единица оборудования в нашей компании имеет идентификационные данные, они регистрируются на всех этапах: при производстве, продаже и даже ремонте в СЦ.

Покупая у нас продукцию Ресанта, Huter и Вихрь, Вы можете быть уверены в её 100% подлинности!

Даем гарантию на все агрегаты и оборудование на этом сайте!
Покупая у нас Вы можете быть уверены в том что получите 100% оригинальный товар, гарантию и обслуживание в нашем Сервисном центре

 + маска «Хамелеон» **  только для физ. лиц при покупке сварочного аппарата с этим стикером за наличный расчет или по карте в офисе магазина.

Мы на карте. Как нас найти.

Подпишитесь на нашу группу! Будьте в теме!

Преимущества сотрудничества с нами

Мы рады представить Вам весь ассортимент продукции торговых марок РЕСАНТА, HUTER, ВИХРЬ — это стабилизаторы напряжения, тепловая техника, сварочное оборудование, а так же измерительный инструмент и электротехническая продукция очень хорошо известная своим качеством среди профессионалов и любителей. Бензотехника и техника для сада HUTER — это неоспоримо идеальные по цене и качеству бензогенераторы, триммеры, мотокосы, газонокосилки и мотопомпы, модельный ряд которых не оставит равнодушным даже самого искушенного потребителя. 

Подписка на новости

Успей купить!

Вступи в нашу группу ВКОНТАКТЕ,

Назови промокод #РЕСАНТРЕСАНТОВИЧ

Получи преимущество!

ООО «РЕСАНТА-УРАЛ»

ОГРН 1146679029749

Копирование материалов на этом сайте

для коммерческих целей запрещено!

Ресанта-Урал — зарегистрированная

торговая марка.
Авторские права защищены.

Weed Wacker или String Trimmer Обслуживание и безопасность

Что мы можем помочь вам найти?

Искать

Искать

Струнные триммеры, также известные как «уборщики сорняков», «пожиратели сорняков», «кнуты сорняков» и множество других названий, являются важными инструментами для ухода за газоном и должны быть важной частью ухода за газоном. арсенал как газонокосилка. В то время как газонокосилка обычно выполняет большую часть тяжелой работы, струнный триммер срезает всю траву, до которой косилка не может дотянуться, вдоль кромок, вокруг деревьев и других объектов. Это удобное руководство о том, как ухаживать за триммером и безопасно использовать его, чтобы превратить ваш двор в ухоженное чудо.

Обслуживание триммера для струн (Weed Wacker)

Правильное обслуживание триммера для струн имеет важное значение. Хотя как бензиновые, так и электрические модели требуют определенных усилий для поддержания их в отличном рабочем состоянии, эти два типа требуют разного объема обслуживания. Из-за своего двигателя газовая модель требует большего ухода. Сетевые электрические модели и модели с перезаряжаемыми литий-ионными батареями удобны тем, что не требуют топлива, масла или свечей зажигания. Однако, в зависимости от ваших конкретных потребностей в уходе за газоном, электрические модели могут не обеспечивать количество энергии, необходимое для стрижки более густой растительности. Так что имейте это в виду и взвешивайте свои конкретные потребности перед покупкой.

Шаг 1. Очистите и осмотрите триммер

Очистите триммер для поддержания его хорошей работы. Пыль, грязь и скошенная трава скапливаются на защитном щитке и головке триммера, что может привести к снижению эффективности и возможной неисправности, если их не очистить. Протирайте детали триммера тряпкой после использования и перед хранением. Периодически проводите более глубокую очистку жесткой щеткой и влажной тканью. Используйте ватные тампоны, слегка смоченные машинным маслом, для очистки выхлопных и впускных отверстий и других труднодоступных мест.

С помощью воздушного компрессора или баллончика со сжатым воздухом вдуйте воздух в вентиляционные отверстия и щели двигателя триммера, чтобы удалить грязь и пыль изнутри.

Во время чистки не забывайте осматривать триммер на наличие признаков износа или повреждений.

Перед очисткой или техническим обслуживанием триммера, особенно при работе с рабочей частью, всегда вынимайте свечу зажигания из бензинового агрегата. Отсоедините шнур питания или отсоедините аккумулятор от электрического блока.

Храните триммер и принадлежности в защищенном от пыли и влаги месте, предпочтительно в гараже или сарае для инструментов. Это не только обеспечивает их защиту, но и позволяет организовать их, чтобы вы могли легко найти нужный инструмент, когда он вам нужен.

Не забудьте сохранить руководство по эксплуатации. Это не только отличное руководство и ресурс о том, как правильно и безопасно использовать триммер для струн, в руководстве также содержится ценная информация о том, как ухаживать за ним, найти запасные части и другую важную информацию.

Шаг 2. Замена лески триммера

Независимо от того, работает ли ваша модель триммера с бензиновым или электрическим двигателем, в обоих случаях требуется периодическая замена лески триммера. Тем не менее, тип головки на вашем триммере определяет, как вы замените леску. У вас, скорее всего, будет однострочная или двустрочная головка. Это означает, что будет один или два выступающих куска лески для резки. Следуйте инструкциям производителя вашего триммера по замене лески.

Держите под рукой излишки триммерной лески, чтобы она не закончилась и вам не пришлось бросить работу, чтобы купить еще.

При замене лески триммера уделите время очистке головки триммера. Используйте влажную тряпку, чтобы удалить прилипшую траву и мусор.

Шаг 3: проверка/замена масла и топлива

Если вы используете бензиновый триммер, вам необходимо обслуживать его двигатель, учитывая его потребности в топливе/масле. Струнные триммеры с газовым двигателем используют для работы масло и бензин, а некоторые используют смесь топлива и масла, в зависимости от типа двигателя. Четырехтактные двигатели имеют отдельные резервуары для газа и масла, а двухтактные двигатели работают на смеси бензина и моторного масла для двухтактных двигателей.

Обратитесь к инструкциям производителя по правильному соотношению топливо/масло (обычно 50:1 или 40:1), если у вас триммер с двухтактным двигателем. Используйте воронку, чтобы налить топливо и масло для 2-тактных двигателей в небольшой газовый баллон, чтобы смешать их вместе в правильном соотношении. При необходимости заправляйте топливный бак триммера.

При использовании 4-тактного триммера проверяйте уровень топлива и масла перед каждым использованием. Выньте свечу зажигания перед выполнением любого технического обслуживания. Это обеспечит полную деактивацию триммера. Ваша конкретная модель триммера определит, как вы можете проверить уровень масла. Некоторые модели будут иметь окошко уровня масла или щуп; вместо любого из них вы можете просто открыть масляный резервуар и заглянуть внутрь, чтобы проверить уровень масла. Посветите фонариком на отверстие, если вам нужна помощь, чтобы заглянуть внутрь. При необходимости заполните резервуар рекомендованным производителем типом и количеством масла. Используйте воронку для заполнения без проливания.

Как и в автомобиле, масло потемнеет, когда придет время его заменить. Снимите пробку бачка и расположите триммер так, чтобы старое масло стекало в масляный поддон или другую емкость. После того, как все масло будет слито, используйте тряпку, чтобы убрать все, что пролилось, а затем заполните резервуар маслом соответствующего типа, залив масло через воронку в масляный резервуар. Еще раз проверьте уровень масла, чтобы убедиться, что было добавлено надлежащее количество, а затем закройте резервуар, вставив пробку.

Шаг 4. Проверка/замена воздушного фильтра

В моделях с бензиновым двигателем также необходимо проверить воздушный фильтр двигателя. Прочитайте инструкции производителя, чтобы определить, где находится ваш воздушный фильтр и как получить к нему доступ. Проверьте, не покрыт ли фильтр пылью и мусором. Некоторые фильтры можно мыть и использовать повторно. Обратитесь к руководству пользователя, чтобы узнать, как чистить фильтр. Если фильтр не подлежит восстановлению или поврежден, замените его.

Шаг 5. Храните триммер надлежащим образом

Где и как хранить триммер, когда он не используется, важно для поддержания его в отличном рабочем состоянии. Храните триммер в хорошо проветриваемом сарае или гараже, защищенном от непогоды. Не храните газ или газомасляные смеси для триммера внутри дома или в подвале. Пары могут накапливаться и создавать опасную ситуацию. Убедитесь, что триммер и другие инструменты недоступны для детей.

Подождите, пока двигатель остынет, прежде чем убрать триммер. При хранении триммера в конце сезона удалите с триммера всю грязь, жир и мусор с помощью щетки с жесткой щетиной. Затяните все винты и гайки. Слейте топливо из бака, выверните свечу зажигания и добавьте небольшое количество масла в цилиндр. Потяните пусковой шнур пару раз, чтобы распределить масло. Установите на место свечу зажигания, но не подсоединяйте кабель зажигания.

Безопасность триммера

Помимо ухода за триммером, вам также необходимо знать, как безопасно им пользоваться. Следуйте этим советам о том, как безопасно и эффективно использовать триммер, чтобы ваш ландшафт был аккуратным и аккуратным.

Используйте правильную технику

Правильное использование триммера для струн — это первый шаг к обеспечению безопасности себя и других во время работы. Следите за людьми или домашними животными рядом с местом, где вы работаете. Струнный триммер вращается с высокой скоростью и может подбирать камни и другой мусор и отбрасывать их с высокой скоростью. Если кто-то приближается к вам, прекратите резать, пока они не пройдут. Держите приблизительно 50 футов между вами и любыми прохожими. Не снимайте защитные экраны и другие защитные приспособления, встроенные в триммер. Всегда отрезай от себя.

При заправке топливом или маслом, а также при запуске триммера, работающего на бензине, положите машину на землю. Чтобы запустить триммер, работающий на бензине, накачайте грушу праймера, чтобы подать бензин в двигатель, включите воздушную заслонку и затем потяните шнур стартера. Когда устройство заработает, поднимите его, отрегулируйте заслонку и дайте ему поработать около минуты, чтобы оно прогрелось.

Держите двигатель триммера на уровне талии так, чтобы головка триммера была параллельна земле. Перемещайте триммер из стороны в сторону вдоль области, которую нужно срезать. Всегда делайте разрез легко, чтобы не отрезать слишком много или не повредить то, что вы не пытаетесь разрезать. Имейте в виду, что триммеры предназначены для стрижки травы и других подобных растений; не используйте триммер для обрезки более густых побегов. Скорее всего, это не сработает – вы потратите леску триммера и создадите нагрузку на двигатель триммера. Чтобы получить наилучшие результаты, следите за триммерной леской, чтобы убедиться, что она выступает на эффективную длину для стрижки. В зависимости от модели вашего триммера леска может автоматически сматываться во время обрезки, а затем изнашиваться и обрываться. Если ваша головка триммера не имеет автоматической подачи лески, возможно, вам придется вытянуть ее вручную на нужную длину. Убедитесь, что вы выключили триммер заранее.

Использование защитного снаряжения

Правильно одевайтесь и надевайте защитное снаряжение, чтобы защитить себя от возможных травм от летящих обломков. Носите длинные брюки, одежду с длинными рукавами и рабочие перчатки. Наденьте защитные очки, чтобы защитить глаза. Бензиновые модели могут быть очень громкими при работе и резке. Носите беруши, чтобы защитить ваши уши. Отличная работа! Теперь вы знаете, как обслуживать и безопасно использовать триммер для струн.

Список покупок для проекта

Вот что вам нужно для успешного завершения этого проекта.

Триммер для струн Honda HHT25SLTA | Триммеры Honda

HHT25SLTA

Триммер 25 куб.см

• Honda 25cc 4-тактный двигатель
• Работает на чистом неэтилированном газе (без смешивания)
• 17-дюймовая полуматическая (ударная подача) головка со шнуром Ultra Quiet ^®

Рекомендуемая производителем розничная цена

$439*

Магазин Местный

Купить онлайн

Сравните продукты

Характеристики

Легкий запуск 4-тактного двигателя Honda

Система Honda Quick Start обеспечивает быстрый и легкий запуск. Никаких хлопот. Не суетись. Каждый раз.

Работает на обычном газе — без смешивания!

25-кубовый мини-4-тактный двигатель Honda работает на чистом неэтилированном бензине. Не нужно смешивать бензин и масло!

Узнать больше

Быстрое ускорение и отличный крутящий момент для выполнения сложных работ

Предназначен для работы с густой травой и густыми зарослями без увязания. Сильные характеристики крутящего момента на низких оборотах позволяют выполнять многие работы при частичном открытии дроссельной заслонки, повышая эффективность использования топлива.

Топливная экономичная конструкция

Конструкция с высокой топливной экономичностью требует меньше затрат на эксплуатацию — до 50% меньше, чем у двухтактного триммера!

Узнать больше

Удобная конструкция ручки-петли

Виброгасящая конструкция делает работу с HHT25SLTA более удобной.

Прочный гибкий вал с ограниченной пожизненной гарантией

Гибкий вал с ограниченной пожизненной гарантией для повышенной прочности и превосходной амортизации

Узнать больше

Дефлектор предназначен для улучшения видимости оператора.

Оснащен автоматическим отрезным станком.

Прочная конструкция спускового крючка для повышения долговечности

17-дюймовая полуматическая головка для ударной подачи с леской Ultra Quiet ^®

Линейка Ultra Quiet ^® значительно снижает уровень шума триммера.

Легкий — всего 13,1 кг!

HHT25SLTA — самый легкий триммер Honda, отчасти благодаря использованию самого легкого в мире 4-тактного двигателя объемом 25 куб.

Меньше дыма и запаха

4-тактные двигатели не сжигают масло, как двухтактные двигатели. А это значит, что меньше запаха и дыма, а у вас меньше головной боли.

Эргономичный дизайн и расположение органов управления

Баланс и маневренность превосходны благодаря оптимизации центра тяжести двигателя, а также расположения узла дроссельной заслонки и ручки петли.

Низкая вибрация для более комфортной работы

GX25 создает меньшую вибрацию, чем аналогичные двигатели, что снижает утомляемость оператора.

Используйте и храните в любом положении

Уникальный наклоняемый на 360 градусов двигатель можно использовать и хранить в любом положении.

Упряжь в комплекте

Может вмещать различные 9-дюймовые режущие лезвия с дополнительным комплектом барьера.

Технические характеристики

Двигатель

GX25

смещение

1,53 куб. дюйм (25 см3)

Топливо

Неэтилированный бензин (октановое число 86 или выше)

Емкость топливного бака

16,9жидкая унция.

Карбюратор

Мембранный тип с топливным насосом

Скорость холостого хода

3100 + 200 об/мин

Макс. (без нагрузки) об/мин

10 000 об/мин (без режущей головки)

Размеры (ДхШхВ)

73,5 дюйма x 12,7 дюйма x 90,6 дюйма

Сухой вес

12,3 фунта (без головки)
13,1 фунта (с головкой)

Выключатель двигателя

Переключатель ползункового типа

Дроссельное регулирование

Два триггера движения

Диаметр основной трубы

1,0 дюйма (25,4 мм)

Толщина основной трубы

0,06 дюйма (алюминий)

Приводной вал

Гибкий стальной трос

Поддержка вала

Нейлоновый поддерживающий рукав

Передаточное число

1,235

Ручка

Тип петли

Режущая головка

Полуматическая подача-нейлон

Тип линии

Ультра тихий

Ширина резки

17 дюймов

Одиночный жгут

Стандарт

Двойной жгут

Дополнительно (должен использоваться со всеми блейд-приложениями)

Стальной клинок

Лезвие 9 дюймов Дополнительно (требуется комплект барьера)

Комплект барьера для лезвий

Дополнительно (должен использоваться со всеми блейд-приложениями)

Жилая гарантия

2 года

Коммерческая гарантия

1 год

CA-совместимый

Да

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ.

Как обрабатывают кромку стекла | Статьи компании Технопарк

Обработка стекла – один из важных этапов изготовления готовой продукции из этого материала. Когда завершается резка стекла, торец имеет неаккуратный внешний вид, а острые углы могут стать причиной травм в процессе эксплуатации изделия. Шлифовка и полировка позволяют сделать материал безопасным для дальнейшего использования. Исключение – вырезка стекол для окон и дверей, когда обработка лишь отнимает лишнее время и деньги.  

Процесс полировки торца стекла – важный этап обработки материала, в ходе которого с поверхности удаляются все сколы и неровности. При полировке используется высокоточное оборудование, которое способствует удалению тонкого слоя стекла на режущей кромке. При этом размеры заготовки не изменяются. Это заключительный этап производства, когда края заготовки становятся прозрачными и идеально гладкими. Форма прозрачных торцов изделий может быть полукруглой или трапециевидной.

Обработанное стекло с декоративной матовой кромкой используется при изготовлении элементов декора для мебели или полок с подсветкой, витрин, а также в области дизайна интерьеров. При триплексации стекла шлифуется уже склеенные листы.

Как шлифуют кромку стекла?

Процесс шлифования является начальным при создании привлекательного торца изделия. Выполнить такую процедуру можно и дома, для этого потребуется дрель, тарельчатая насадка, а так же шлифбумага. Такой метод подойдет только для домашней обработки, а в условиях масштабного производства задействуются шлифовальные станки, при помощи которых можно обрабатывать как фигурную, так и прямолинейную кромку. В ходе шлифования используют абразивные диски или ленты с различной степенью зернистости. Если стекло шлифуется на шайбочном станке, то в ходе грубой обработки материал накладывается на вращающийся круг. При помощи таких станков производится ультразвуковая полировка или обработка щетками.

Как происходит полировка?

Технология шлифовки кромки стекла позволяет придать поверхности эффект матовости, с легкой шершавостью с зеленоватым оттенком. При этом после обработки шлифовальной машиной допустимы небольшие трещины или царапины. Для их устранения используется второй этап обработки – полировка при помощи мягких волокон.  В результате воздействия полировальной машиной, кромки приобретают прозрачность и гладкость, а изделие становится эстетически привлекательным. В отличие от шлифовки, при полировке выполняется более тонкая обработка характеристики которой зависят от толщины заготовки.

Цельностеклянные изделия обладают полировочным торцом, придающим им яркий дизайн. Также обязательно проводится полировка перед закаливанием стеклянных изделий. Полировальные работы начинаются только после завершения шлифования с использованием абразива с самой мелкой зернистостью, так как из-за низкой абразивности при полировке крупные дефекты с кромки не будут удалены. Важно уточнить что нельзя шлифовать закаленное стекло.

Автор: Технопарк

Основная наша специализация – обработка стекла и зеркал. Мы располагаем собственным современным промышленным оборудованием и производственными мощностями, поэтому готовы предложить Вам полный комплекс услуг в одном месте.

Все статьи автора

Обработка кромки стекла

Неотъемлемой частью процесса изготовления изделий и конструкций из стекла является резка стеклянного материала. После нарезки, заготовка изделия, как правило, выглядит неаккуратно. Более того, необработанные острые стеклянные края опасны – ими можно пораниться. Поэтому после резки стекла необходимы 2 обязательных процесса: шлифовка и полировка будущего изделия.

Шлифовка стекла:

Первый этап обработки будущего изделия из стекла – его шлифовка. Она устраняет крупные неровности и острые края будущей конструкции. Шлифованное стекло приобретает шероховатую кромку довольно неэстетичного вида, но при этом она становится ровной и безопасной для прикосновения.

Полировка стекла:

Процесс полировки происходит с помощью мягких волокон по щадящей технологии. Края изделия из стекла становятся гладкими и приобретают завершенный вид. Полированная кромка придает дополнительную прозрачность и красоту. Полностью обработанное стекло приобретает новые свойства и эстетику, благодаря чему стеклянные конструкции выглядят привлекательно, стильно и дорого.

Для чего производится шлифование и полировка стекол:

• Необработанное острое стекло становится безопасным от порезов и травм при касании;
• Уменьшается вероятность появления трещин на стекле;
• Изделие приобретает красивый, приятный глазу вид со всех сторон.

Шлифование и полировка стекла – обязательные процессы при изготовлении стеклянной мебели, полок и столешниц, витрин, торгово-выставочного оборудования и прочих объектов, в которых видна кромка стекла.

Существует два типа обработки кромки стекла:

Прямолинейная обработка: процесс состоит из двух этапов – шлифование и полирование. Прямолинейная обработка позволяет получить такие профили как трапеция или плоская кромка с фасками (еврокромка), а также кромка под любым углом в диапазоне 0-450.

Криволинейная обработка: данная техника используется для обработки фигурной кромки или кромки неправильных форм. При криволинейной обработке изделие из стекла подвергается тем же процессам, что и при прямолинейном типе.

Формы торца кромки стекла:

Еврокромка (трапеция) полируется в трех плоскостях: торец и две фаски под углом 450 Еврокромка бывает шлифованной или полированной. Кромка в форме трапеции делает изделие аккуратным, а после обработки стекла минимизируется риск появления сколов и трещин.

Карандаш (полусфера) – в данном случае кромка стекла имеет овальную (эллипсоидную) форму. Внешний вид после такого типа обработки стекла оригинален и интересен, и такая форма кромки приобретает всё большую популярность среди заказчиков.

Помимо вышеуказанных видов, существуют менее популярные, например, прямой, двойной карандаш, водопад и т. д. Подобные виды кромок стекла применяются при изготовлении единичных изделий и эксклюзивных конструкций из стекла.

Шлифование и полировка стекла, качественная обработка кромки – обязательные процессы при изготовлении стеклянной мебели, полок и столешниц, витрин, торгово-выставочного оборудования и прочих объектов, в которых видна кромка стекла.

Заказать стекло с доставкой и выбрать желаемую обработку кромки вы можете, связавшись с менеджером по работе с клиентами. Качественные стекла от завода-производителя по низким ценам от ООО «СтеклоКонструкции» — ваш безошибочный выбор!

Обработка кромок — Glaston

Каталожные номера

Industriglas, Швеция

#архитектура #автоматизация #закалка плоского стекла #закалка стекла #процесс закалки стекла #серия RC #референс #безопасное стекло #сканер #закаленное стекло #обновления

Линия закалки Glaston обслуживала клиентов качественной закалкой стекла. Но после многочисленных модернизаций и перестроек просто пришло время инвестировать в новую линию закалки. Серия Glaston RC соответствует нашим потребностям. Теперь мы с нетерпением ждем возможности эксплуатировать его в течение следующих 20 с лишним лет», — говорит Матс Пилквист, руководитель предприятия Industriglas AB в Йёнчепинге, Швеция.

Подробнее

Mid-American Glass, США

#приборы #архитектура #автоматизация #СерияFC #закалкалистовогостекла #закалкастекла #процессзакалкистекла #СерияRC #ссылка

«Maggie дает нам исключительную гибкость при закалке от 3 до 19 мм стекло. Луи ставит перед нами цель — закалить лучшее термоупрочненное и тяжелое коммерческое теплоизоляционное стекло», — говорит Мишель Мадьяр, президент Mid-American Glass.

Подробнее

Аль-Манна, Саудовская Аравия

#архитектура #автоматизация #серия FC #закалка листового стекла #закалка стекла #серия Jumbo #референс #безопасное стекло

«Наша цель – достичь высочайшего уровня совершенства со стеклом, которое мы поставляем на быстро развивающийся рынок Саудовской Аравии Аравия», — говорят г-н Ибрагим и г-н Дафир Манна Аль-Амри, возглавляющие Al-Manna Glass в столице страны Эр-Рияде.

Подробнее

Услуги

Техническое обслуживание
Запчасти
Сервисный договор
Обучение и консультации
Модернизация оборудования
Перемещение/переустановка оборудования

Контактная информация

Выберите странуАфганистанАлбанияАлжирАндорраАнголаАнголаАнтигуа и БарбудаАргентинаАрменияАвстралияАвстрияАзербайджанБагамыБагамы дождьБангладешБарбадосБеларусьБельгияБелизБутанБутанБоливияБосния и ГерцеговинаБотсванаБразилияБрунейБолгарияБуркина-ФасоБурундиКабо-ВердеКамбоджаКамерунКанадаЦентральноафриканская РеспубликаЧадЧилиКитайКолумбияКоморские ОстроваКонго, Республика Коста-РикаХорватияКубаКипрЧехияДанияДжибутиДоминикаДоминиканская Республика ЭквадорЕгипетСальвадорЭкваториальная ГвинеяЭритреяЭстонияЭфиопияФиджиФинляндияФранцияГабонГамбияГрузияГерманияГанаГрецияГренадаГватемалаГвинеяГвинея-БисауГайанаГаитиГондурасГонконгВенгрияИсландияИндияИндонезияИракИрландияИзраильИталияКот-д’ИвуарЯмайкаЯпонияИорданияКазахстанКения КирибатиКосовоКувейтКыргызстанЛаосЛатвияЛиванЛесотоЛиберияЛивияЛихтенштейнЛитваЛюксембургМакаоМакедонияМадагаскарМалавиМалайзияМальдивыМалиМальтаМаршалловы островаМавританияМаврикийМексикаМикронезияМолдоваМонакоМонголияЧерногорияМароккоМозамбикМьянма (Бирма) ) НамибияНауруНепалНидерландыНовая ЗеландияНикарагуаНигерияНигерияСеверная ИрландияСеверная КореяНорвегияОманПакистанПалауПалестинаПанамаПапуа-Новая ГвинеяПарагвайПеруФилиппиныПольшаПортугалияКатарРумынияРоссияРуандаСамоаСан-МариноСао Томе и ПринсипиСаудовская АравияСенегалСербияСейшелыСьерра-ЛеонеСингапурS ловакияСловенияСоломоновы островаСомалиЮжная АфрикаЮжная КореяЮжный СуданИспанияШри-ЛанкаSt. Китс и НевисSt. Люсия Св. Винсент и ГренадиныСуданСуринамСвазилендШвецияШвейцарияТайваньТаджикистанТанзанияТаиландТимор-ЛештиТогоТонгаТринидад и ТобагоТунисТурцияТуркменистанТувалуУгандаВеликобритания (Соединенное Королевство)УкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыУругвайСША (Соединенные Штаты Америки)УзбекистанВануатуВенесуэлаВьетнамЙеменЗамбияZ имбабве

Экономьте время, деньги и нервы благодаря правильной вертикальной обработке кромки стекла

Дата: 25 марта 2022 г.

При обработке кромки стекла требования к готовым компонентам могут сильно различаться в зависимости от местоположения и назначения.

Качество и обработка кромки стекла чрезвычайно важны, так как они оказывают решающее влияние на прочность и, следовательно, на срок службы стекла.

ПРАВИЛЬНАЯ ОБРАБОТКА КРАЯ СТЕКЛА ВАЖНО

Обработка кромок стекла на профилированных листах – очень сложный процесс, требующий большого опыта и использования правильных инструментов или машин. Производить высококачественные конечные продукты, которые будут радовать конечных потребителей в течение длительного времени, можно только за счет обработки кромки стекла, подходящей для соответствующего применения.

Кроме того, из-за своих физических свойств (таких как большой вес, хрупкость и возможное растяжение материала) стекло имеет тенденцию к разрушению, если есть дефекты на краю стекла, в частности, из-за неправильного обращения или нагрузок, вызванных тепловыми или ветровыми нагрузками. Профессиональная обработка кромки стекла значительно снижает этот риск и, в свою очередь, оказывает положительное влияние на безопасность труда и любые послепродажные расходы. Кроме того, это также может обеспечить значительное снижение затрат на износ на последующих этапах обработки, поскольку гладкая кромка не только делает более безопасной транспортировку, но и защищает транспортное оборудование, такое как ролики и ремни.

ЧТО НУЖНО ЗНАТЬ ОБ ОБРАБОТКЕ КРОМОК СТЕКЛА

Передовые станки используются для обработки стекла, наряду с шлифовальными лентами или шлифовальными кругами, изготовленными из корунда или алмаза.

Фальцовка — простейший способ обработки граней граненого стекла, при котором кромка в большей или меньшей степени ломается с помощью шлифовального инструмента с целью удаления надломов и недорезов, а также микротрещин. Край впоследствии имеет скошенный край. Кромки в основном сшиваются для производства частично закаленного или закаленного безопасного стекла, чтобы подготовить стекло к процессу закалки или системе закалки. Но этот тип обработки края стекла также используется для изоляции стеклянных листов, благодаря чему края стекла не будут видны после установки.

Шлифовка – это еще один метод обработки кромки стекла, также называемый корректировкой кромки стекла. Мы также называем размерное шлифование тонкой регулировкой. Во время этого процесса листы стеклолита шлифуются по размеру с удалением припуска, после чего они имеют мелкоструктурную кромку. Этот тип обработки кромки стекла используется, например, для остекления зданий, где края будут видны, а также для внутренних работ.

Полировка — это самый качественный метод обработки кромки стекла; это лучшая форма обработки, обеспечивающая очень гладкие и прозрачные результаты. Полированные кромки стекла в основном используются, когда стеклянные листы предназначены для декоративных целей, например, для зеркал или столешниц. Край стекла оптически прозрачен и обладает очень тонкой однородной полировкой.

РАЗНЫЕ КРОМКИ СТЕКЛА

Полностью необработанные кромки стекла имеют неровные, острые края с легкими волнистыми линиями (также называемыми линиями Вальнера) в краевых зонах. Кроме того, здесь можно найти мельчайшие микротрещины, которые иногда могут привести к поломке стекла под нагрузкой. По этой причине стеклянные листы с необработанными краями в основном используются только в том случае, если они находятся в раме.

СТЕКЛЯННЫЕ КРОМКИ (KGS)

Фальцовка устраняет острый выступ на кромке стекла и создает угловой переход между кромкой и поверхностью стекла. Стеклянные листы с фальцованными краями преимущественно используются для окон, так как обработка значительно снижает опасность получения травм при установке стеклянных листов. Однако это также значительно снижает риск поломки в результате механического или термического воздействия, например, во время отпуска.

Типичные области применения кромок стекла со швом:

• Стеклопакеты
• Однослойное частично закаленное стекло
• Архитектурное стекло
• Зеркало

кромка стекла со швом

НЕОБРАБОТАННАЯ КРОМКА (KMG)

Мы называем необработанной кромкой кромку, если заметные неровности устраняются после фальцовки, при этом оголенные участки и раковистые изломы допускаются, если окончательный размер правильный.

Типичные области применения необработанной кромки:

• Изоляционное стекло
• Однослойное частично закаленное стекло
• Архитектурное стекло
• Зеркало

кромка стекла шероховатая

КРОМКИ ШЛИФОВАННЫЕ (КГН)

Кромки фальца стекла здесь обрабатываются по всей поверхности посредством шлифовки, для удаления надломов и подуступов. Благодаря этому лист стекла точно соответствует требуемому (установочному) размеру и компенсирует производственные допуски. Эта форма этапа обработки приводит к матовой шлифованной поверхности края со швом. Шлифовка оптимизирует физические и оптические качества и снижает риск поломки.

Типичное применение наземных кромок:

• Наружная архитектура, включая LSG (фасадные и кровельные конструкции)
• Дизайн интерьера, включая LSG
• Фотогальваника
• Автомобильная промышленность

а шлифованная кромка

ПОЛИРОВАННАЯ КРОМКА (КПО)

Полироль дополнительно очищает отшлифованные кромки, придавая им блестящую поверхность. Допускаются следы шлифовки, но они не должны быть матовыми. Полировку кромок стекла в первую очередь проводят, если требуется, чтобы готовые стеклянные листы имели наивысшее оптическое качество. Край можно дополнительно облагородить с помощью так называемой фасетной огранки, благодаря которой можно получить интересные оптические эффекты за счет отражения света.

Типичные области применения полированных кромок:

• Дизайн интерьера, включая LSG (балюстрады, лестничные перила, лестницы, стеклянные панели, стеклянные двери и душевые перегородки, планировка помещений, кухонные компоненты и т. д.)
• Мебельная промышленность
• Противопожарная защита из одного листа

ГИДРОСТРУЙНАЯ РЕЗКА КРОМКИ (KGNW)

Кромки стекла также можно обрабатывать по всей поверхности с помощью водяной струи. Это также приводит к матовому внешнему виду шлифованной кромки. Этот метод позволяет производить резку стеклянных листов практически во всех вариантах без необходимости смены инструмента.

Типичные области применения кромок, обрезанных струей воды:

• Наружная архитектура, включая LSG (фасадные и кровельные конструкции)
• Дизайн интерьера, включая LSG
• Огнеупорное стекло
• Пуленепробиваемый многослойный LSG

кромка, обрезанная водяной струей

ПОДХОДЯЩАЯ МАШИНА ДЛЯ ОПТИМАЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ КРОМОК СТЕКЛА

Различают также прямые кромки, кромки со скошенными краями, С-образные кромки (круглые кромки), фацетные кромки и т. д. При всем этом разнообразии выбор Метод и установка или машина, естественно, также чрезвычайно важны, когда речь идет о достижении наилучших возможных результатов.

Являясь ведущим производителем оборудования для обработки стекла и производства стеклопакетов, компания LiSEC уже более 60 лет разрабатывает оборудование, программное обеспечение и услуги для эффективной и высококачественной обработки листового стекла для строительной стекольной промышленности. Чтобы обеспечить бесшовное и безопасное производство, LiSEC использует вертикальную линию обработки кромок и внутренней поверхности плоских стеклянных листов: собственные продукты KSR, KSD, EPS и SplitFin! Эти DIN 1249- сертифицированные системы идеально подходят для соответствующих операций по обработке кромок.

ВЕРТИКАЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРОМОК СТЕКЛА КРАТКИЙ ОБЗОР

Фальцовка кромок стекла — KSR: Вертикально ориентированный полностью автоматический компактный шлифовальный станок KSR от LiSEC обрезает кромки стеклянных листов со всех четырех сторон — и делает это одновременно с помощью Вращающееся на 360° шлифовальное устройство и ленты для мокрого шлифования с алмазными наконечниками на передней и задней кромке стекла. Благодаря вертикальной конструкции время цикла значительно короче, чем в горизонтальной системе, и достигается особенно долгий срок службы абразивных материалов.

Шлифование кромок стекла — KSD-A: Станок для кромкооблицовки и шлифования KSD-A также обладает преимуществами вертикальной конструкции и дополнительно оснащен инновационной технологией слайдеров LiTEC. KSD-A в настоящее время является самой универсальной закаточно-шлифовальной машиной, сочетающей в себе огромную гибкость обработки со стабильным и надежным выполнением процесса, а также очень высокое качество как для форм, так и для прямоугольников.

Полировка кромок стекла — EPS-B и MRX-B: Эта система обработки кромок разделена на две башни обработки, первая (EPS-B) выполняет полную обработку кромок, а вторая (MRX-B) заботится обо всех внутренняя обработка. Две станции вместе составляют LiSEC SplitFin, которая в настоящее время является самой быстрой вертикальной технологической линией на рынке.

Краткий обзор преимуществ:

• Высокая производительность и, следовательно, высокая окупаемость инвестиций
• Значительное сокращение времени цикла обработки
• Гибкая конфигурация
• Простота в эксплуатации и обслуживании
• Автопилот для обработки
• Окончательная полировка без смены инструмента
• Интеграция второй системы возможна в любое время

УНИВЕРСАЛЬНОЕ РЕШЕНИЕ ДЛЯ ВСЕХ ОБРАБОТЧИКОВ КРОМОК СТЕКЛА 

SplitFin также является универсальным решением для шлифовки, полировки и вырезания, и поэтому упрощает большую часть внутренней логистики — очень деликатный вопрос, в частности, при обработке стекла. Любой процесс, необходимый для изготовления душевой перегородки или стеклянной перегородки с вырезами, возможен в кратчайшие сроки на одной системе с LiSEC SplitFin. Благодаря своей модульной структуре, SplitFin облегчает изготовление отверстий, зенкеров и шлифованных вырезов и имеет десять позиций смены инструмента на передней и задней сторонах соответственно.

SplitFin

Таким образом, SplitFin предназначен для всех переработчиков стекла, которым требуется профессиональное и быстрое решение с очень большими объемами продаж как для внутренних, так и для наружных работ. Что касается, в частности, производственных затрат, вертикальная ориентация SplitFin от LiSEC дает огромное преимущество перед всеми горизонтальными системами.

В то время как горизонтальные системы работают с 34 шпинделями, каждый из которых должен быть перенастроен и оснащен различными инструментами для каждой толщины стекла, SplitFin работает с 1-2 шпинделями. Это экономит значительное количество времени во время производства, а также заметно снижает затраты на техническое обслуживание.

Сверла по бетону для перфоратора SDS plus

Полезная информация:

Бетон является одним из самых прочных материалов, просверлить в его поверхности даже незначительное отверстие очень сложно. Поэтому инструмент должен обладать повышенными техническими характеристиками. Для этих целей сверла по бетону улучшают твердосплавными пластинами. Режущая поверхность у такого изделия обладает обратной заточкой.

Особенности свёрл SDS Plus по бетону для перфоратора
Основным материалом для изготовления твердосплавных пластин является сплав, в основе которого вольфрам и кобальт. Современные технологии позволяют изготавливать пластины из улучшенного вольфрамокобальтового сплава. Это позволяет делать отверстия в:

• бетоне;
• кирпиче;
• граните;
• керамической плитке.

Главной особенностью перфораторных буров является форма хвостовика. Этот элемент имеет несколько канавок, они предназначены для эффективной передачи ударной вибрации, а также вращения.
Существует пять разновидностей хвостовиков SDS, однако популярность приобрели только два из них: SDS-MAX или SDS-PLUS. Между ними есть характерные отличия, к примеру, у первого пять канавок, а у второго – четыре. Толщина Plus практически вдвое меньше, чем у Max. Хвостовики SDS-Plus устанавливают на коронки либо буры, диаметром порядка 26 мм.
Большинство крупных свёрл обладают головкой в виде лопаты с одинаковыми кромками, которые затачиваются под углом более 90 градусов. Однако во время сверления наблюдается большая погрешность по диаметру, при этом бур нагревается и теряет свои первоначальные качества. С высокопрочным бетоном такой инструмент не справится.
Благодаря исследованиям удалось создать сверло с четырехгранными, а позже шестигранными рабочими головками. Строение наконечника более сложное, чем в предыдущем случае, но благодаря этому ударная нагрузка распределяется равномерно. Такие буры используются для обработки армированного бетона. Высокая прочность и оптимальный угол заточки позволяют перетирать даже металлические прутья, а также свести погрешность к минимуму.

Классификация перфораторных буров по размеру
Линейка свёрл серии SDS-Plus обладает только четными размерами диаметров, минимальное – 6 мм, а максимальное – 26 мм. Можно встретить буры, имеющие толщину 4 или 5 мм, но при желании найти такой инструмент очень сложно. Каждый диаметр имеет прямую зависимость от длины.
Буры менее 12 мм применяют для создания отверстий крепежных систем. Сверла с более крупным диаметром применяют для обустройства технических коммуникаций. Размеры стандартных SDS-Max показывают, что это инструмент предназначен для глубокого сверления отверстий. Их толщина находится в диапазоне 12-50, при длине 600-1000.
Можно найти буры и с большей длиной, специалисты нередко используют специальные удлинители. Инструмент отлично подходит для обустройства технических каналов прямо в бетоне. Важно отметить, что сверла этой линейки относятся к профессиональной серии, в домашних условиях они не используются, поскольку бытовой перфоратор не способен обеспечить достаточную мощность.

Долговечность свёрл
Каждый опытный строитель знает известные торговые марки, которые производят качественный, надежный и долговечный инструмент. Сверлами занимаются такие компании, как Keil, Hilti, Alpen, к более авторитетным относятся Makia, Bosch и AEG. Большого значения странна-производитель не имеет. Даже на китайских фабриках продукция обладает высоким показателем качества. При выборе инструмента нужно обращать внимание на наличие сертификата у разработчика.
На долговечность изделия влияют способы бурения. Критическое усилие и недостаток контроля при работе с перфоратором приводят к нарушению целостности направляющих канавок, поломке хвостовика. Об этих проблемах свидетельствует выпадение сверла из рабочего патрона.
Сверление большого количества отверстий небольшой глубины лучше проводит с использованием бура с разными кромками. Такое изделие легко затачивается на наждачном домашнем станке. Обработка более плотных материалов осуществляется при помощи головок многогранного типа. Более дорогие модели прошли через закалку и несколько этапов заточки, благодаря чему инструмент не стирается. Данную функцию специалисты прозвали «самозаточкой».
Сверла для бетона SDS-Plus обладают большим количество преимуществ, которые может реализовать простой пользователь в домашних условиях. Следует определиться для начала с диаметром отверстия, а затем подобрать длину бура. Наличие смазки на шпинделе и хвостовике предотвращают перегрев.

Бур и сверло: чем отличаются, виды, применение

Сверла и буры используются для формирования отверстий в разнообразных типах поверхностей. Существуют определенные отличия между ними, поэтому в данном обзоре мы разберемся, когда лучше использовать бур, а когда сверло.

Использование сверла

Сверла подходят для создания новых глухих и сквозных отверстий и увеличения диаметра уже существующих. Выделяют несколько разновидностей сверл:

1. Спиральные сверла — по дереву, металлу, камню. Наиболее распространенный вид сверл. Их конструктивная особенность заключается в наличии желоба в виде штопора. Спиральные сверла подходят для сверления отверстий на плоских поверхностях.
2. Стальные сверла – отличный вариант для дерева и пластика. Это недорогие изделия, которые применяются для мягких материалов. В некоторых случаях стальное сверло может работать с кирпичом или металлом, но быстро истирается. Соответственно, на многоразовое применение можно не рассчитывать.
3. Сверла из быстрорежущей стали немного жестче и могут быстрее и без затупления просверливать более твердые материалы. В их составе содержатся термостойкие сплавы, выдерживающие высокие температуры.
4. Титановые сверла. За счет титанового покрытия имеют золотой цвет. Титан используется для сверления твердых материалов. Такие сверла не будут полезными при работе с деревом или пластиком.
5. Сверла для каменной кладки имеют уплотненный штопор. Наконечник имеет форму стрелы. Они обычно используются в перфораторах для шлифования кирпичной кладки при прорезании ее. Такие сверла лучше всего делают отверстия в каменных основаниях.

Бур и его особенности


Буры используют в случаях, когда нужно просверлить отверстие большего размера, чем предусмотрено стандартным сверлом. Выделяют следующие виды буров:

• лопаточные буры по бетону: имеют широкую плоскую форму. Они используются для быстрого высверливания больших круглых отверстий в дереве. При работе с такими инструментами не забудьте подложить древесину под заготовку. Так, вы предотвратите раскалывание;
• кольцевые: они, как и лопаточные буры, используются для создания отверстий по дереву, но могут обрабатывать и пластик металл. Кольцевые буры прорезают древесину, поэтому при работе нужно быть аккуратными;
• буры Форстнера имеют круглую плоскую режущую кромку, окружающую короткую центральную направляющую точку. Эти буры могут вырезать отверстия под углом и даже сверлить отверстия внахлест. Используются для максимально точных отверстий;
• буры для шлифовального камня помогают шлифовать, снимать заусенцы и полировать шероховатые поверхности;
• буры с зенковкой похожи на стрелы из-за конусообразного наконечника с рифлением.

Как работать с буром и сверлом: правила


Во избежание несчастных случаев и поломок, важно придерживаться нескольких простых правил в работе с инструментом. Рассмотрим несколько основных:

1. Закрепите заготовку сверла ломом. Это позволит свести к минимуму раскалывание при поломке сверла. Этот пункт не распространяется на спиральные сверла.
2. Сверло должно проделывать отверстие постепенно. Не применяйте силу, пытаясь проделать работу быстрее, чем может сверло. Чаще всего это приводит к перегреву и даже сгоранию инструмента.
3. Проверяйте надежность закрепленной головки. По возможности используйте сверлильный станок и закрепите просверливаемую деталь на нем. При использовании переносного сверла зажмите заготовку и удерживайте сверло двумя руками.
4. Перед началом работ сверло надежно фиксируется в патроне дрели, бур – перфоратора.
5. При бурении нельзя оставлять незащищенными глаза, используйте специальные очки.
6. Удаляйте стружку из отверстия во время сверления. При работе с металлом, не забывайте, что его стружка очень острая.
7. Помните, что после сверления бетона сверло будет горячим. Сразу лучше не пытаться вытащить его из инструмента, чтобы не получить ожог.
8. Используйте только острые насадки, буры и сверла, чтобы не допустить поломки самого инструмента и выполнить работу.
9. При выборе буров для бетона, лучше остановиться на моделях из быстрорежущей стали.

Вывод: чем отличается сверло от бура для бетона


Сверло используют для дрели, буры – для перфораторов. Если рассматривать две технологии, бурение и сверление, первый метод превосходит с точки зрения механики. В процессе сверления ударная функция считается второстепенной. В перфораторах она выходит на первый план. Долбление сопровождается высокой скоростью. Также перфоратор и буры предназначены для более прочных материалов, поэтому способны решить задачи, с которыми не справится сверло. В этом их основное отличие.


 


 

дырокол по бетону — Купить дырокол по бетону с бесплатной доставкой

дырокол по бетону — Купить дырокол по бетону с бесплатной доставкой | Покупки на Banggood

Бренды

ПОДРОБНЕЕ

Применение

• Другое (1)

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

• Дом

• 7 результатов

Цена —

ОК

Доставить из

Всего 1 страница

Перейти на страницу

Перейти

Подтвердите свой возраст

Вам должно быть не менее 18 лет, чтобы войти в этот раздел.

МНЕ ДО 18 ЛЕТ
МНЕ СТАРШЕ 18

Как сверлить бетон

К

Ли Валлендер

Ли Валлендер

Ли имеет более чем двадцатилетний практический опыт реконструкции, ремонта и улучшения домов, а также дает советы по благоустройству дома более 13 лет.

Узнайте больше о The Spruce’s
Редакционный процесс

Обновлено 04.04.23

Рассмотрено

Келли Бэкон

Рассмотрено
Келли Бэкон

Келли Бэкон является лицензированным генеральным подрядчиком с более чем 40-летним опытом работы в строительстве, жилищном строительстве и реконструкции, а также в коммерческом строительстве. Он является членом Наблюдательного совета по благоустройству дома Spruce.

Узнайте больше о The Spruce’s
Наблюдательный совет

Факт проверен

Джиллиан Дара

Факт проверен
Джиллиан Дара

Джиллиан — независимый журналист с 10-летним опытом работы в жанре лайфстайл. Она пишет и проверяет факты для TripSavvy, а также проверяет факты для The Spruce.

Узнайте больше о The Spruce’s
Редакционный процесс

Ель / Джейкоб Фокс

Обзор проекта

Для проектов вокруг дома иногда необходимо сверлить бетон. Это может понадобиться при установке полок или подвеске тяжелых зеркал на стены из бетонных блоков; установка металлических анкеров в бетонные плиты при возведении деревянных каркасных стен; установка фланцев унитаза на бетонные плиты; или прикрепление нижних колонтитулов для патио, пергол и других наружных конструкций. Вам также может понадобиться забить бетонный гвоздь в бетон или просверлить направляющие отверстия для шурупов.

Это может быть пугающим проектом, потому что бетон, как известно, трудно сверлить. Многие самодельщики могут отказаться от проекта или разработать сложные обходные пути. Но с правильными инструментами и несколькими полезными методами вы сможете успешно сверлить бетон и с меньшими усилиями, чем вы можете себе представить.

Основы сверления бетона

Сверление бетона затруднено, потому что бетон плотный, твердый и содержит камни-заполнители, которые могут стать препятствием для сверла. Сверление может быстро затупить сверло. Когда долото сталкивается с агрегатом, оно еще больше тянется. Предпочтительным инструментом для сверления бетона является перфоратор.

Сверление бетона перфоратором

Ударная дрель отличается от обычной дрели. Подобно дрели, перфоратор вращается. В отличие от дрели, она бьет во время вращения. Удары молотком помогают измельчить бетон, а вращение формирует отверстие.

Если вы планируете сверлить много отверстий в бетоне, возможно, будет полезно приобрести перфоратор. Перфораторы доступны как в проводном, так и в аккумуляторном исполнении. Большинство перфораторов имеют два режима: режим одновременного удара и сверления и режим только сверления.

Сверление бетона вращающейся дрелью

Сверлить бетон можно обычной дрелью. Перфораторами для сверления бетона требуется больше времени, чем перфораторами, и требуется больше физических усилий. Чрезмерное накопление тепла может привести к поломке сверла.

Один из способов ускорить процесс и избежать поломки сверла — держать его в прохладном месте. С помощью аккумуляторных дрелей вы можете запустить медленную и равномерную струю воды по поверхности. При работе с сетевыми дрелями, удерживая магазинную вакуумную насадку близко к поверхности сверления, вы охлаждаете долото и очищаете отверстие от мусора.

Нажмите «Играть», чтобы узнать, как сверлить бетон для забивания гвоздей

Меры безопасности

Всегда используйте защитное снаряжение при сверлении бетона: средства защиты слуха, средства защиты глаз, пылезащитную маску или респиратор, плотные перчатки, сапоги и одежду с длинными рукавами.

Оборудование/инструменты

• Перфоратор
• Сетевая или аккумуляторная дрель
• Биты для каменной кладки с твердосплавными наконечниками
• кернер или гвоздь
• Молоток
• Магазинный пылесос с HEPA-фильтром и мешком
• Защитное снаряжение

Материалы

• Бетон (по мере необходимости для вашего проекта)

Ель / Джейкоб Фокс

1. Создать точку сверления

   Может быть трудно начать отверстие в гладком бетоне, так как сверло имеет тенденцию соскальзывать с желаемого места. Слегка постучите молотком по кернеру или набору гвоздей, чтобы создать крошечную вмятину на бетоне.

   Ель / Джейкоб Фокс

2. Установите ограничитель глубины

   Отрегулируйте ограничитель глубины сбоку дрели на глубину предполагаемого отверстия.

   Кроме того, вы можете измерить глубину отверстия на сверле с помощью рулетки. Затем оберните ленту над этой частью сверла, чтобы указать, где вы должны прекратить сверление.

   Совет

   Если вы смотрите на свои сверла и не знаете, являются ли они сверлами для каменной кладки, есть простой способ определить это. Биты для каменной кладки имеют конец в форме весла, чтобы помочь выкапывать отходы.

   Ель / Джейкоб Фокс

3. Добавьте сверло к сверлу

   В перфораторах часто используется система крепления сверла с помощью патрона и ключа. Откройте кулачки патрона с помощью ключа, вставьте биту, затем поверните ключ патрона по часовой стрелке, чтобы затянуть биту на месте.

   Если вы используете дрель, она может иметь быстрозажимной патрон. Откройте патрон вручную, повернув его против часовой стрелки (как будто открываете банку). Вставьте биту. Затем поверните по часовой стрелке, чтобы затянуть биту.

   Ель / Джейкоб Фокс

4. Настройка цехового пылесоса

   Поместите сопло магазинного пылесоса в пределах двух дюймов от точки сверления. Если вы сверлите бетонный пол или плиту, обычно можно слегка встать коленом на сопло, чтобы удержать его на месте. Или вы можете поместить тяжелый предмет на сопло, чтобы стабилизировать его. Включите вакуум.

   Ель / Джейкоб Фокс

5. Начните сверлить медленно

   Слегка нажмите на спусковой крючок, чтобы начать вращать биту на низкой скорости. В этот момент только слегка надавите на дрель; пусть дрель сделает большую часть работы.

   Наконечник

   При использовании вращающейся дрели полезно начать с отверстия немного меньшего, чем предполагаемое, — примерно на 1/3 окончательного размера.

Виды газонокосилок: какие они бывают и какую лучше выбрать для дачи

Что такое газонокосилка или почему у соседа трава зеленее?

Зачем нужна газонокосилка? Можно ли справиться обычным триммером? Как выбрать нужную технику при таком широком выборе на рынке? Если вы задаетесь подобными вопросами, то данная статья точно для вас!

Основное назначение любой газонной косилки — стрижка травы. Это не только придает участку ухоженный вид, но и способствует появлению новых побегов и помогает бороться с сорняками. Период стрижки приходится с апреля по октябрь. При этом обрабатывать территорию нужно достаточно часто т.к. газон требует регулярного ухода. Именно поэтому вам понадобится надежный инструмент, подходящий под ваши задачи.

Травокосилка значительно облегчит труд на участке площадью от 300 м². Практически все модели предусматривают регулировку высоты обработки газона. Это позволит как регулярно подравнивать растительность, срезая только кончики травы, так и стричь заросший участок.

В качестве финальной стрижки иногда используются садовые ножницы. Это удобно, если вам требуется подрезка растительности в определенном месте, где не может пройти оборудование. Например, по краю вдоль забора, вокруг клумб или небольшой декоративной лужайки.

Триммер или газонокосилка?

Триммер, в отличие от газонокосильной машины, более компактный садовый инструмент, управляемый только вручную. Он подходит для небольших территорий площадью около 200 м² и не способен обеспечить ровную стрижку травы.

Триммер поможет справиться с грубыми сорняками, подравнивания кромки газона, на участке со сложным ландшафтом и т.д. Так что если у вас небольшой участок и вам не требуется ровная стрижка, то можете смело идти за покупкой мотокосы и закрывать данную статью т.к. здесь мы говорим о косилках. Однако, если вам важен ухоженный вид газона и при этом вы обладатель участка площадью более 300 м², то одним триммером ограничиться не получится.

Нередко на территории используют как мотокосу, так и травокосилку — для достижения максимально качественного результата. Раз мы заговорили о комплексном уходе за участком, то стоит вам рассказать и о садовых тракторах.

А может быть тогда садовый трактор?

Отличие садового трактора от газонокосилки определяется даже на глаз. Райдер оснащен водительским сиденьем, больше по габаритам, да и принцип самой работы совершенной иной. Режущая часть в тракторах расположена перед колесами. Такой тип конструкции удобнее при обработке декоративных зон т.к. трава не будет приминаться при скашивании.

Садовый трактор способен обрабатывать большие участки площадью до 25000 м². При этом многие модели поддерживают установку навесного оборудования, что расширяет возможности их применения: тележки, снегоотвалы, щетки для уборки мусора и т.д. Если у вас большая территория, то райдер станет универсальным решением для поддержки красоты участка в любое время года.

Однако, если вам требуется только стрижка травы и небольшое пространство, которое требуется обработать, то стоит выбрать газонокосилку. Так вы не переплатите за ненужные функции.

Виды газонокосилок

Главным отличием косилок друг от друга является тип питания, который лучше подбирать с учетом поставленных задач. На выбор есть: бензиновые, аккумуляторные, электрические и ручные аппараты. Перед покупкой обязательно стоит разобраться в чем заключается разница и что пригодится именно вам. Не беспокойтесь, мы вам обязательно в этом поможем.

Ручная газонокосилка

Простота превыше всего

Механическая газонокосилка наиболее проста в исполнении, не испортится от попадания влаги и стоит дешевле, чем техника любого другого типа питания. К плюсам относится также и то, что у вас нет привязки по времени использования т.к. не требуется дозаправка бака бензином или подзарядка аккумулятора. Помимо этого, вы не будете привязаны к розеткам, как в случае с электрическими моделями.

Однако, с высокой растительностью ручная газонокосилка уже не справится. В этом случае трава просто намотается на нож или будет вырываться с корнем. Режущая часть выполнена в виде вала с ножами и проворачивается от толкательного движения. Это замедляет время стрижки и может привести к усталости при работе на большом участке.

Плюсы

• Простая конструкция без электроники позволяет работать даже под дождем.
• Нет привязки по времени использования т.к не требуется дозаправка бензином или подзарядка батареи.
• Низкая стоимость.

Минусы

• Необходимо самому толкать оборудование, прилагая усилия.
• Не справляется с высокой травой.

Бензиновая газонокосилка

Для любителей помощнее

Бензогазонокосилка характеризуется высокими показателями мощности, в сравнении с аккумуляторными и электрическими аналогами. Такая техника способна обрабатывать участки площадью до 7000 м².

Двигатели в такой техники могут быть 2-тактными или 4-тактными. Разница заключается прежде всего в производительности, которая во втором случае будет выше. Стоит также учитывать, что расход топлива у 4-тактных моторов будет больше.

К минусам можно отнести необходимость приготовления топливной смеси и вредные выхлопы. Однако современные модели зачастую предлагают решение этой проблемы в виде фильтров и улучшенных систем сгорания топлива.

Плюсы

• Техника способна работать с большими участками до 7000 м².
• Нет привязки к розетке.

Минусы

• Приготовление топливной смеси.
• Вредные выхлопы газа.
• Шумная работа.

Электрическая газонокосилка

С заботой об экологии

Электрогазонокосилка не требует приготовления топливной смеси и не выделяет вредных выхлопных газов. Это делает садовое оборудование экологичным. Модели с электрическим двигателем — одни из самых доступных на рынке, если говорить о стоимости и разнообразии ассортимента в данном сегменте. Оборудование подходит для хранения в гараже или доме т.к. не будет обладать резким запахом бензина.

Для питания вам потребуется только доступ к розетке. Преимущество такого типа питания также заключается в тихой работе двигателя, если сравнивать с бензиновыми аналогами. За счет этого можно работать в любое время суток, не причиняя дискомфорт окружающим людям.

К недостаткам, относится длинный кабель, который будет волочиться за вами по земле. При работе на большом участке это создаст определенные неудобства т.к. придется тащить моток проводов за собой.

Плюсы

• Экологична т.к. не выделяет вредных выхлопов.
• Тихая работа двигателя.

Минусы

• Привязка к розетке.

Аккумуляторная газонокосилка

Экономия и легкость

Аккумуляторная газонокосилка не привязана к розетке и не требует заправки топливной смесью. Такой тип питания наиболее экономичный т.к. срок эксплуатации батарей рассчитан на продолжительное использование. К преимуществам также относится малый вес самой косильной машины, если сравнивать с бензиновыми моделями.

Единственное неудобство — разрядка аккумулятора. В среднем питания хватает на 25 мин автономной работы. С учетом длительности зарядки, в средним около 2,5 ч, на большой территории может понадобиться до 4 запасных батарей для беспрерывного использования косилки.

Плюсы

• Тихая работа двигателя.
• Нет привязки к розетке.
• Экологична.
• Малый вес.

Минусы

• Аккумулятор необходимо регулярно подзаряжать.

Роботизированная газонокосилка

Для тех, кто любит полениться

Робот-газонокосилка практически не требует вашего участия. Такие аппараты обычно сами выстраивают маршрут и способны выполнять поставленную задачу в автономном режиме. Для подзарядки предусмотрены специальные станции, а управление и настройка осуществляются дистанционно. Главным минусом такого вида техники является высокая цена. Однако, взамен вы получаете максимальный комфорт при уходе за участком.

При покупке стоит учитывать, что не каждая роботизированная косилка подойдет под ваш участок. Например, большое количество препятствий в виде клумб, столбов, чрезмерное количество бугров или ям — значительно усложнят выполнение задачи.

Плюсы

• Автономность работы.
• Дистанционное управление.

Минусы

• Подходит для ровных участков.
• Высокая стоимость.

Типы газонокосилок

Травокосилки делятся на несамоходные и самоходные. В первом случае вам придется перемещать оборудование по участку самостоятельно. На большой территории это приведет к быстрому возникновению усталости. Преимущество несамоходных моделей заключается в цене т.к данный тип намного дешевле самоходных косилок. Помимо этого, такой техникой проще объезжать препятствия и совершать развороты.

Самоходный тип отличается наличием привода. Некоторые модели обладают несколькими скоростями, которые выбираются с помощью управляющей рукоятки. Это значительно облегчает перемещение по участку и экономит ваши силы.

Где я смогу применить газонокосилку?

Данное садовое оборудование применяется как в быту, так и в профессиональной деятельности. Например, если вы живете в частном доме, то у вас точно есть двор. Именно здесь обычную площадку можно превратить в ухоженный газон, который будет радовать вас своим видом каждый день и где смогут играть ваши дети.

Для тех, кто увлекается ландшафтным дизайном, такая техника вообще незаменима. Кустарники причудливой формы и цветы не будут выигрышно смотреться на заросшем участке с травой разной длины.

Нередко травокосилки используются для стрижки растительности в городском парке или на футбольном поле. Во втором случае потребуется мощная модель, которая справится с работой на большой площади.

Как выбрать газонокосилку?

Для выбора нужной техники необходимо четко знать какие задачи перед вами стоят. Учитывается и площадь территории, и рельефность участка, и даже необходимость перевозки оборудования и т.д. Задача становится сложной т.к. на рынке предлагается большое количество техники: с травосборниками, со складными рукоятками, с функцией мульчирования, разного типа питания и т.д.

Выбираете газонокосилку для дачи? В первую очередь необходимо разобраться с техническими характеристиками. Это поможет сориентироваться в ассортименте и подобрать нужное оборудование под ваш участок.

Ширина скашивания

Ширина обработки поможет сориентироваться на какую площадь участка рассчитана техника. Например, если у вас огромная территория, а газонокосилка захватывает за один раз небольшое пространство, то вам придется намного дольше скашивать траву.

Мощность

Косилка с большей мощностью обычно обладает и большей шириной обработки. Данный параметр также напрямую влияет на то, какую площадь способна обработать техника. Например, модели с мощностью двигателя 1000-1200 Вт обычно характеризуются шириной кошения до 30 см.

Средним показателем считается 1500 Вт. Если у вас участок с большой площадью, то стоит выбирать модели мощностью побольше, например, около 3000 Вт. Однако стоит учитывать, что косилки с более высокими показателями будут потреблять больше топлива.

Объем травосборника

Травосборники могут быть пластмассовыми или стальными, тканевыми или комбинированными т.е. состоящими из 2 материалов сразу. Контейнеры из твердых материалов проще мыть и вытряхивать из них растительность. Для вентиляции предусмотрены отверстия, которые располагаются на крышке или по бокам. Вентиляция способствует уплотнению травы. Емкости, изготовленные из стали, наиболее долговечные, однако часто подвергаются коррозии. Тканевый материал наиболее легкий и складывается для более компактного хранения.

Объем травосборника влияет на частоту необходимости его опустошения. Соответственно при работе на больших участках следует выбирать вместительный контейнер. Например, при работе на площади в 500 м² подойдет травосборник объемом на 20-30 л, а при обработке 1000 м² — от 30 до 50 л.

Функции мульчирования и выброса

С красотой газона мы разобрались, а вот как быть с сохранением здоровья растительности? Газонокосилки помогут и в этом вопросе.

Определенные модели обладают функцией мульчирования. В этом случае в комплекте будет насадка, которая используется в роли заглушки для системы выброса. Таким образом вся скошенная растительность попадает обратно на нож, где дополнительно измельчается, а потом разбрасывается по земле.

Слой мульчи способствует сохранению питательных веществ в почве, защищает траву от температурных перепадов, а также служит в качестве удобрения. Техника с такой функцией оснащается более мощным двигателем т.к. на мотор идет повышенная нагрузка. К недостаткам относится снижение скорости кошения и увеличенное потребление топлива.

Если вам не нужно мульчирование, то используется выброс растительности. В этом случае вся срезанная трава будет падать на газон. Выброс может быть как боковым, так и задним. Обычно используется при резе толстых стеблей.

Регулировка высоты кошения

Многие травокосилки обладают функцией настройки высоты стрижки растительности. Благодаря этому техника способна как подравнивать кончики травяного покрытия, так и справляться с заросшим участком. Это также позволит работать на территориях с разными требованиями к растительности. Например, газон на футбольном поле обычно скашивается с установкой высоты реза на 30 мм, а стрижка высокой растительности происходит при 40 или 50 мм.

С учетом конкретной модели данный показатель настраивается в диапазоне от 20 до 80 мм. Регулировка высоты бывает ручной или механической. В первом случае понадобится откручивать колеса и закреплять их в соответствующем месте, чтобы опустить или приподнять корпус косилки. Механическая настройка происходит при помощи поворота соответствующего рычага. Такая регулировка осуществляется прямо при выполнении работы.

Поговорим о режущей системе?

Травокосилки бывают роторного и барабанного типа. В первом случае стрижка газона происходит за счет ножа, который находится на крутящемся валу. Растительность будет скашиваться рубящими движениями. Техника барабанного типа оснащается сразу несколькими ножами. Благодаря такой конструкции трава приподнимается у корней, что обеспечивает чистый рез.

Роторная система подойдет в том случае, если нужно справиться с толстыми стеблями растительности, например, сорняков. Барабанный тип подходит для частого ухода за газоном.

Подводим итоги

Если вы поняли, что по вашему участку плачет газонокосилка, то при выборе следует помнить несколько основных вещей:

• Первым делом стоит определить площадь вашей территории. От этого будет зависеть тип питания будущей газонокосилки, а также такие технические параметры как ширина стрижки и мощность двигателя. Например, для придомовой территории в 500 м² подойдет травокосилка с шириной обработки 39-42 см.
• Определите ровность участка. Не каждая техника сможет качественно подстричь траву, если у вас бугор на бугре и бугром погоняет. Особенно важным будет этот момент при выборе роботизированной косилки.
• Подумайте о необходимости тех или иных дополнительных функций. Например, нужно ли вам мульчирование? А боковой выброс? Если вы предпочитаете травосборник, то может и не стоит переплачивать за то, что вам ненужно?
• Если вам требуется комплексный уход, то стоит задуматься о покупке триммера или садового трактора.

Такие простые советы помогут ответить на вопрос — как выбрать газонокосилку для дачи или для работ в городе. Мы понимаем, что найти правильный садовый инструмент непросто. Если вы всё еще не знаете какую газонокосилку лучше купить, то обратитесь за помощью к нашим специалистам. Будем с нетерпением ждать обратной связи от вас и с радостью поможем подобрать технику с учетом ваших потребностей.

Виды и типы газонокосилок

На рынке представлено большое количество различных газонокосилок, и для того чтобы понять какая газонокосилка подойдет именно вам, необходимо разобраться чем отличаются газонокосилки друг от друга. В данной статье мы использовали классификацию газонокосилок по источнику энергии, типу привода, принципу устройства режущих ножей.

Все газонокосилки можно разделить по источнику энергии:

• Ручные газонокосилки
• Электрические газонокосилки
• Аккумуляторные газонокосилки
• Бензиновые газонокосилки

Раньше люди со средним достатком и небольшим газоном покупали ручные газонокосилки. Косилки с другим типом двигателя покупали люди состоятельные — владельцы больших газонов. Теперь все изменилось, легкая электрическая газонокосилка дешевле ручной газонокосилки.

По типу привода газонокосилки делятся на:

• Самоходные газонокосилки
• Газонокосилки, управляемые человеком сзади

По типам устройства режущих ножей газонокосилки можно разделить на:

Цилиндрические газонокосилки

Лезвия работают по принципу ножниц. Обычно лезвий бывает пять-шесть, но для настоящего партерного газона нужна косилки с восемью-двенадцатью лезвиями. Такие машины стоят очень дорого.

Бывают ручные с катком, ручные с колесами по бокам, цилиндрическая с электромотором, цилиндрическая косилка с банзиновым двигателем.

Достоинства:

Цилиндрическая газонокосилка срезает траву чище и ровнее, чем косилки других типов. Ее лезвия можно ставить на наименьшую высоту из всех возможных. Идеально подходит для партерного газона.

Недостатки:

Мощные цилиндрические косилки сильно дороже че аналогичные роторные газонокосилки. Высоту лезвия нужно тщательно регулировать. Косилки имеющие более трех лезвий, плохо справляются с высокой травой. Цилиндрическая косилка не срезает жесткие стебли.

Механическая газонокосилка SOFT TOUCH 38 HM COMFORT

Газонокосилка шпиндельная AL-KO Soft Touch 380 HM Premium

Роторные косилки на колесах

Лезвия работают по принципу косы. Траву срезает лезвие или группа лезвий, вращающихся с большой скоростью в горизонтальной плоскости. Колеса поддерживают косилку над поверхностью газона. Бывают роторные косилки с электромотором, роторные косилки с бензиновым мотором.

Достоинства:

Неплохо стрижет газон и справляется с сухой травой. Регулировать лезвия очень легко. Модели с большой мощностью дешевле роторных газонокосилок с аналогичной мощностью.

Недостатки:

Качество стрижки ниже, чем у цилиндрической газонокосилки с правильно выставленными лезвиями.

Газонокосилка электрическая AL-KO Comfort 34 E

Бензиновая газонокосилка AL-KO Silver 470 BR Premium

Газонокосилки на воздушной подушке

Действуют по принципу косы. Траву срезает нож, вращающийся с большой скоростью в горизонтальной плоскости. Вентилятор, закрепленный в защитном кожухе создает воздушную подушку, которая приподнимает газонокосилку над поверхностью газона.

Достоинства:

Газонокосилка на воздушной подушке более маневренная, чем любой другой тип газонокосилок. Легко справляется с труднодоступными местами, влажной травой, стрижет бугристый газон, жесткую и переросшую траву.

Недостатки:

Газонокосилки данного типа сложно вести по прямой. При работе пыль и срезанная трава разлетается в разные стороны. Чтобы избежать несчастных случаев, необходимо работать с такой косилкой особенно осторожно.

При выборе типа газонокосилки, учитывайте площадь участка. Набольших участках рекомендуется использовать газонокосилки с бензиновыми двигателями.

Выбирая газонокосилку, нужно обратить внимание на их достоинства и недостатки, а также на некоторые особенности их отдельных элементов. В бюджетных моделях газонокосилок колеса обычно устанавливаются на втулках из пластика, поэтому они, как правило, недолговечны. Выбирайте газонокосилку с подшипниками. Такие модели долговечные и устойчивые к ударам. Газонокосилки с задними большими колесами отличаются легким управлением и, к тому же, меньше наносят повреждений газону. Именно такие модели возглавляют рейтинг газонокосилок.

Начинающие газонокосильщики отдают предпочтения таким моделям, в которых вал и нож соединены посредством ступицы из мягкого материала. Если вдруг опадет мусор, ступица срезается и защищает двигатель от поломок.

Если вы хотите выбрать лучшую газонокосилку, обратите внимание и на регулировку высоты скашивания. Самая совершенная регулировка на сегодняшний день — центральная, когда высота скоса меняется одним нажатием кнопки или рычага.

Газонокосилки с функцией мульчирования газонокосилки оснащены ножом с переменным углом наклона, благодаря которому он одновременно измельчает и подсекает траву, которая в итоге служит удобрением.

Лучшие газонокосилки вы найдете на нашем сайте, где можно ознакомиться и с подробным описанием каждой модели.

Узнать подробности о новых моделях и получить консультацию по выбору газоносилок можно здесь.

Описание 15 различных типов газонокосилок

Газонокосилки являются важным элементом оборудования для ухода за двором и газоном, и если вы просто хотите, чтобы ваш газон не превратился в заросший дикий луг, или вам нужен аккуратный и ухоженный газон, соседи позавидуете, есть несколько вещей, которые вам нужно учитывать перед покупкой. Чтобы узнать все о различных типах газонокосилок и о том, какой тип лучше всего подходит для вашего двора, вашего бюджета и ваших технических характеристик, ознакомьтесь с нашим исчерпывающим списком всех доступных типов газонокосилок.

1. Косилки с сидением

Если вам нужно косить большой газон, вы можете побаловать себя косилкой с сидением. Они облегчают работу по скашиванию газонов, значительно сокращая время, затрачиваемое на стрижку травы, и, как правило, делают ее более легкой и приятной. С точки зрения эффективности райдеры намного превосходят мотокосы, но и цена у них соответствующая. Есть также много различных типов на выбор, но большинство из них можно разделить на три категории. Это:

1.1. Трактор для газонов

Тракторы для газонов знакомы большинству людей, и эти двигатели, установленные спереди, будут тем, что многие из нас представляют себе, когда думают о райдерах. Это хороший выбор косилки для больших газонов с шириной деки, как правило, от 42 до 54 дюймов. Хороший способ определить, какой размер газонного трактора вам нужен, — это разделить ширину его деки на 12, и ответом будет максимальный размер газона, который он может обрабатывать. Например, ширина деки 42 дюйма подойдет для газонов площадью до 4 акров.

Мощность двигателя газонных тракторов варьируется от 18 до 25 лошадиных сил, при этом модели начального уровня имеют один цилиндр, а некоторые более дорогие модели оснащены двумя цилиндрами. Базовые газонные тракторы будут иметь трансмиссию с рычажным приводом, в то время как модернизированные модели могут иметь бесступенчатую трансмиссию, которая представляет собой автоматическую коробку передач с приводом от шкива, управляемую ручным рычагом переключения на ходу.

Если вы действительно хотите раздвинуть границы своего бюджета, вы можете выбрать газонный трактор с гидростатической педальной трансмиссией. Тракторы для газонов обычно стоят от 1000 до 3000 долларов, что делает их довольно разумными по сравнению с другими типами райдеров. Они хорошо подходят для больших газонов, но их главный недостаток — ограниченная маневренность. Они с трудом поворачиваются и не могут хорошо преодолевать препятствия, что часто приводит к тому, что участки травы остаются несрезанными, когда газонный трактор не может достаточно плотно прижаться к краю или препятствию.

1.2. Косилка с нулевым поворотом

Косилки с нулевым поворотом за последние несколько десятилетий стали Ferrari в мире газонокосилок. Они управляются поясными стержнями на переднем сиденье, которые приводят в действие двойные гидростатические трансмиссии на задних колесах. Их конструкция означает, что, в отличие от других райдеров, они обеспечивают непревзойденную маневренность. Они могут поворачиваться, совершать крутые повороты и обеспечивают превосходную производительность резки. Косилки с нулевым поворотом могут подходить к препятствиям намного ближе, чем другие косилки с сиденьем, поскольку они могут плотно косить края ландшафта, что приведет к лучшему результату на большинстве газонов. Их управляемость обеспечивает более эффективное кошение, особенно на газонах неправильной формы. Как правило, они предлагают самое легкое скашивание из всех газонокосилок и способны срезать больше травы за кратчайший промежуток времени.

Ширина деки косилок с нулевым поворотом обычно составляет от 32 до 60 дюймов. Они оценили мощность от 12 до 25 лошадиных сил при объеме двигателя от 452 до 700 куб.см. Стоимость косилки с нулевым поворотом варьируется в зависимости от модели и спецификации, в диапазоне цен от 1000 до 6000 долларов.

1.3. Самоходная косилка с задним расположением двигателя

Эти самоходные косилки являются хорошим выбором для газонов среднего размера, которые могут быть слишком малы для газонокосилки, но слишком велики для комфортного использования прогулочной косилки. Эти косилки, как следует из названия, удерживают двигатель в задней части машины, под сиденьем водителя, а дека находится под местом водителя. Обычно они управляются с помощью ручного рычага переключения передач, который приводит в действие бесступенчатую трансмиссию, и имеют одноцилиндровые двигатели объемом от 344 до 38 куб.0003

Размеры деки самоходных косилок с задним расположением двигателя, как правило, варьируются от 30 до 33 дюймов, что делает их наиболее подходящими для газонов общей площадью менее 2,5 акров. Газон такого размера приведет к значительному износу газонокосилки в течение сезона, поэтому хороший режим технического обслуживания будет важен, но косилка с задним расположением двигателя сможет справиться с этим. Для газона, намного превышающего 3 акра, вам нужно будет смотреть на газонный трактор или газонокосилку с нулевым поворотом.

2. Косилки шагающие

Прогулочные косилки охватывают ряд газонокосилок, за которыми ходит пользователь. Они лучше всего подходят для небольших газонов, как правило, размером до половины акра (хотя газон площадью в пол-акра может занять у вас несколько часов, чтобы скосить газонокосилкой, и вы будете прощены за то, что выбрали поездку на справитесь с газоном такого размера. ) Газонокосилки с шаговым двигателем предлагают самое большое разнообразие и универсальность, когда речь идет о газонокосилках. Они могут сильно различаться по цене, качеству и предлагать множество различных функций. Большинство газонокосилок можно разделить на следующие категории.

2.1. Цилиндрическая косилка

Цилиндрические косилки, также известные как барабанные косилки, имеют вертикально вращающиеся цилиндрические лезвия в передней части косилки, которые срезают неподвижное лезвие. Они захватывают траву между лезвиями и срезают ее, действуя подобно ножницам. Вертикальных лезвий на цилиндрической косилке может быть от трех до двенадцати, причем большее количество лезвий обычно означает более точный срез. Они предназначены для использования на ровных газонах и не особенно хорошо справляются с неровными или шероховатыми поверхностями. Они дают аккуратный срез, который особенно хорошо подходит для создания четких полос на газоне, если вы хотите добиться такого вида. Они лучше всего подходят для мягкой травы, так как плохо справляются с грубой травой. Они также с трудом подстригают высокую траву, поэтому, если вы выберете цилиндрическую косилку, вам нужно будет следить за скашиванием и регулярно косить траву, так как косилка не будет хорошо работать с заросшей травой.

Во время вегетационного периода необходимо косить газон не реже одного раза в неделю, в идеале два раза в неделю. Эти типы косилок имеют лезвия, которые менее доступны, что затрудняет их заточку, чем у роторных косилок, что вызывает сожаление, поскольку они, как правило, требуют наибольшего обслуживания. Если цилиндрическую косилку не обслуживать регулярно, ее лезвия начнут жевать траву, что приведет к очень плохому скашиванию. По этой причине цилиндрические косилки лучше всего подходят для тех, кто хорошо разбирается в механике. Они также, как правило, менее регулируемы, чем другие косилки, что дает вам меньше вариантов, когда дело доходит до высоты стрижки травы. Они также, как правило, менее распространены, поэтому, если они выйдут из строя, вам может быть сложно найти запасные части. При этом эти косилки могут быть доступными и эффективными в сочетании с правильным типом газона и чрезвычайно популярны среди тех садоводов, которые гордятся аккуратной и короткой стрижкой газона. Они также часто оснащены роликом сзади, предлагая пользователю инструмент «два в одном». Коробка для травы на цилиндрической косилке обычно находится спереди.

2.2. Роторная косилка

Это самые распространенные типы косилок, которые вы найдете. У них есть одно лезвие, которое вращается с очень высокой скоростью в горизонтальном движении, срезая траву, когда она соприкасается с ней, очень похоже на кухонный комбайн или блендер. Эти косилки лучше всего работают на траве средней и высокой длины, а это означает, что вы можете делать более длительные перерывы между сеансами скашивания без каких-либо негативных последствий. Срез, который вы получаете от роторной косилки, менее точен, чем от цилиндрической косилки. Он имеет тенденцию бить и бить травинки вокруг, разрезая их при ударе из-за высокой скорости вращения, что приводит к менее точному и более неровному скашиванию, чем вы могли бы получить от хорошей цилиндрической косилки. Однако разница в стрижке, вероятно, не будет столь заметна для большинства людей, особенно на среднем газоне с его уклонами, неровностями, вариациями цвета и толщины. Однако на более ухоженном газоне можно увидеть разницу между двумя стрижками, а цилиндрическая косилка предлагает более качественную стрижку из двух.

2.3. Толкающая косилка

Толкающая косилка, как следует из названия, требует, чтобы пользователь вручную перемещал машину по газону. Мотор крутит лопасти, но руль — это все, что вам нужно. Эти косилки популярны, потому что они обычно самые недорогие, а также легкие и простые в обращении. Толкающая косилка обладает хорошей маневренностью, позволяя пользователю точно направлять ее, объезжая препятствия и повороты, и даже давая задний ход. Тот факт, что она легкая, может быть полезен, если вам нужно поднять косилку в прицеп или кузов грузовика, или если вам нужно переносить ее вверх и вниз по ступенькам.

Эти газонокосилки требуют определенных физических усилий, что отлично, если вы хотите добавить в свой график дополнительные упражнения, но может не подойти людям с жалобами на здоровье или тем, кто не хочет потеть. Следует отметить, что толкающие косилки лучше всего подходят для ровных газонов, потому что необходимость толкать их вверх по холму может быть очень трудоемкой, как и погоня за ними вниз по склону! Они лучше всего подходят для небольших дворов из-за их напряженного характера и, вероятно, являются самым простым типом газонокосилок, которые вы можете получить. Для тех, кто беспокоится о воздействии стрижки газона на окружающую среду, напорные косилки являются лучшим вариантом, поскольку они не производят вредных выбросов. Они также не создают шумового загрязнения, как газонокосилки с электроприводом.

2.4. Самоходная косилка

Самоходные газонокосилки оснащены трансмиссией, которая продвигает машину вперед, поэтому пользователю не нужно ее толкать, а вместо этого она направляет ее. Эти косилки, как правило, просты в эксплуатации и значительно упрощают и ускоряют стрижку газона даже на небольших участках. Основным преимуществом самоходной косилки является то, что она не требует рабочей силы, но есть и другие преимущества. Эти косилки, как правило, обеспечивают более равномерную стрижку газона по сравнению с косилками, поскольку они могут поддерживать постоянную скорость. Самоходные газонокосилки более технически технически совершенны, чем самоходные косилки, поэтому они требуют большего обслуживания и их сложнее исправить, если что-то пойдет не так. Эти косилки, как правило, дороже, чем косилки с толкателем, но многие люди считают, что дополнительные расходы того стоят, чтобы избежать необходимости вручную приводить в движение косилку.

2.5. Газонокосилка Hover

Эти газонокосилки парят в нескольких дюймах над землей, сидя на воздушной подушке. Благодаря меньшему контакту с землей и, следовательно, меньшему трению, ими очень легко управлять по газону. Они могут двигаться в любом направлении, в том числе вбок, что делает их особенно полезными для дворов, которые имеют неудобную форму, или для маневрирования вокруг препятствий, таких как кашпо, деревья и элементы сада. Они также дают пользователю больше контроля над краями газона. Парящие косилки, как правило, довольно недороги, что является еще одним фактором, который делает их довольно популярными. Хотя у этих типов косилок есть свои преимущества, у них также есть недостатки. Основная проблема парящих газонокосилок заключается в том, что им не хватает мощности, что представляет проблему для тех, у кого газон большего размера. Чаще всего они электрические и лучше всего подходят для небольших газонов.

3. Типы питания

Тип источника питания, наиболее подходящий для вашей газонокосилки, зависит от размера вашего газона, вашей силы и ваших личных предпочтений. Варианты на выбор, когда речь идет о типах мощности газонокосилки:

3.1. Косилка с ручным приводом

Косилки с ручным приводом, по сути, толкающие косилки. Хотя у них может быть двигатель, он приводит в действие только лопасти и не дает импульса. Пользователь является источником импульса с помощью мышечной силы, в отличие от электрической, аккумуляторной или бензиновой косилки, где импульс обеспечивается двигателем, а пользователь просто обеспечивает направление движения. Эти косилки самые тихие, самые экологичные и самые недорогие. Они также являются самыми сложными в использовании, требуя большого количества силы и энергии для работы. Они лучше всего подходят для небольших газонов.

3.2. Косилка с электроприводом

Эти косилки питаются от электричества через кабель, прикрепленный к косилке. Они чрезвычайно популярны, и на их долю приходится большинство газонокосилок, покупаемых каждый год, и они особенно распространены на малых и средних дворах. Их популярность обусловлена ​​множеством преимуществ. Они легкие, поэтому просты в обращении и маневренны. Они меньше, чем бензиновые косилки, что облегчает их хранение, когда они не используются. Их никогда не нужно заряжать, как газонокосилки с батарейным питанием, и у них не закончится бензин. Это означает, что пока у вас есть электроэнергия, вы можете запускать эти косилки в любое время, что дает пользователю максимальное удобство. Электрические косилки просты в использовании и дают хорошие, стабильные результаты. Они также очень доступны по цене, обычно от 100 до 250 долларов.

Самым большим недостатком электрических косилок является то, что они привязаны к электрической розетке. Это создает несколько проблем. Основная проблема заключается в том, что если ваш двор длиннее кабеля, то самая дальняя часть вашего газона не будет срезана. Крайне важно, чтобы вы измерили свой газон и сравнили его с длиной кабеля газонокосилки, прежде чем покупать ее, чтобы избежать этой проблемы. Вторая проблема, которую можно обойти, — это наличие кабеля, волочащегося за вами, где бы вы ни косили. Вам нужно быть осторожным, чтобы лезвия газонокосилки не соприкасались с кабелем, и следить за тем, чтобы не запутаться по пути. Это незначительное неудобство, которое можно обойти, немного потренировавшись, но многие люди считают косилки с проводом слишком ограничивающими.

3.3. Газонокосилка

Бензиновые газонокосилки имеют двигатели, работающие на бензине. Они не ограничены кабелем и поэтому отлично подходят для скашивания больших площадей, куда не могут добраться сетевые косилки. Они более мощные, чем электрические косилки, и быстрее косят траву, что приводит к сокращению времени скашивания. Их мощность означает, что они подходят для легкого кошения даже плотной, толстой или высокой травы. Бензиновые газонокосилки просты в управлении и достаточно хорошо маневрируют вокруг препятствий. С точки зрения использования, одно из самых больших отличий, которое вы заметите при работе с газонокосилкой, заключается в том, что она намного тяжелее и больше по размеру.

У бензиновых косилок есть несколько недостатков. Во-первых, у них есть двигатели, которые, как и двигатели автомобилей, являются причиной загрязнения окружающей среды. Их также необходимо регулярно обслуживать и обслуживать, чтобы они не вышли из строя. Также необходимо следить за уровнем масла и топлива. Бензиновые косилки также очень шумные и, как правило, являются самым дорогим типом косилок, которые вы можете приобрести. Как правило, они стоят от 200 до 800 долларов.

3.4. Аккумуляторная косилка

Аккумуляторные газонокосилки работают от аккумулятора, обычно литий-ионного, легкого и долговечного. Эти косилки дают пользователю все преимущества электрических косилок без ограничения длины кабеля. Поскольку эти косилки не привязаны к источнику питания, они хорошо подходят для садов любого размера. Они, как правило, немного тяжелее, чем электрические косилки, но намного легче, чем газонокосилки. Эти косилки предлагают превосходное удобство, но за это приходится платить. Они дороже электрических косилок и обычно стоят более 500 долларов за модель хорошего качества.

Основным недостатком аккумуляторной косилки является время ее работы. Многие из этих газонокосилок будут работать около часа, прежде чем их нужно будет перезарядить, что может оказаться довольно неприятным, если вы только на полпути к скашиванию газона, когда батарея разрядится. Батареи также не вечны, и их необходимо будет заменять каждые несколько лет.

4. Типы привода

Привод косилки является важным фактором, который может повлиять на производительность в зависимости от местности. Косилки могут быть либо заднеприводными (RWD), либо переднеприводными (FWD), либо полноприводными (AWD), каждый из которых имеет свои плюсы и минусы.

4.1. Задний привод

Эти косилки движутся вперед за счет движения задних колес. Они хорошо подходят для широких открытых пространств, так как ими трудно маневрировать, и поэтому вам может быть трудно в маленьких или неуклюжих садах. Их может быть трудно повернуть, чтобы изменить направление, и особенно сложно повернуть назад. Тем не менее, они превосходны на неровной или неровной местности, так как они будут продвигаться вперед по любым неровностям или крутым склонам.

4.2. Передний привод

Косилки FWD приводятся в движение передними колесами, которые тянут косилку во время поворота. Эти типы косилок лучше всего подходят для ровных газонов, на которых нет склонов или холмов, поскольку они плохо работают на склонах. Косилками с передним приводом легко управлять, и они могут хорошо маневрировать вокруг препятствий или газонов неправильной формы.

4.3. Полный привод

У этих косилок все четыре колеса подключены к источнику энергии, и все они приводятся в движение одинаково, двигаясь вместе в унисон. Основными преимуществами полноприводного движителя являются его скорость и мощность, хотя ему не хватает маневренности переднеприводных косилок.

Какой тип газонокосилки подойдет вам

Ничто так не убивает радость солнечного дня, как газонокосилка неправильного типа. К счастью, верно и обратное. Правильно подобранная газонокосилка может превратить стрижку газона в удовольствие.

Если вы знаете, что вам нужна новая газонокосилка, но не знаете, сколько вам нужно косилки или какие функции вам нужны, не волнуйтесь. Мы вас прикрыли. Используйте это руководство, чтобы выбрать правильную машину и удачного скашивания.

Шаг 1: Идти или ездить?

Первым шагом является выбор между двумя основными типами газонокосилок: самоходной и мотокосой. Если вам нужно покрыть больше земли, чем 1/4 акра, вам захочется покататься, хотя бы для того, чтобы быстрее привести газон в порядок.

Сначала сделайте примерную поверхность кошения. Просто ходите по большим прямоугольникам, считая шаги на ходу. Сложите площади прямоугольников. Здесь не нужно быть слишком точным. Средний шаг мужчины составляет около 30 дюймов, а шаг женщины — около 26 дюймов, или измерьте собственный шаг для наиболее точного измерения.

Акр равен 43 560 квадратных футов, поэтому одна четвертая акра равна 10 890 квадратных футов. Что-нибудь выше этого порога, и вы, вероятно, захотите получить газонокосилку. На самом деле подавляющему большинству людей и в голову не придет скосить ¼ акра шагающей косилки, но с чего-то надо начинать. Так что подумайте реально о том, сколько времени у вас есть на стрижку газона в загруженные выходные, и соответственно подберите оборудование.

Для газонов от от ¼ акра до 2 акров , вам, скорее всего, будет удобнее пользоваться косилками с задним расположением двигателя, газонокосилками малой грузоподъемности и косилками с нулевым поворотом для жилых помещений. Что-нибудь больше, чем два акра , и вам понадобится коммерческая косилка с нулевым поворотом.

Шаг 2: выбор функций

После того, как вы выбрали велосипед или пешую прогулку, на покупку будут влиять два фактора: ваш бюджет и ваш комфорт. Чем больше вы потратите на косилку, тем она долговечнее, универсальнее, интуитивно понятнее и, возможно, тем быстрее вы выполните свою работу. Обратное тоже верно.

На маленьком, простом дворе это не имеет большого значения. Но чем больше и сложнее двор, тем больше внимания нужно уделить выбору характеристик косилки.

Прогулочные косилки

Cavan Images//Getty Images

Начнем с прогулочных косилок , одной из самых универсальных режущих машин.

Прогулочные косилки чем-то похожи на автомобили, поскольку они доступны с широким набором опций, каждая из которых увеличивает стоимость и сложность. Внимательно посмотрите на этикетку продукта и поговорите с торговым персоналом, чтобы лучше понять, полезны ли вам эти функции.

Давайте разберем все основные компоненты и какие газонокосилки их используют:

Привод

Посмотрите на это так: Вы можете толкать косилку, или косилка может толкать сама себя, и в этом случае она либо переднеприводная или косилку с задним приводом (сейчас мы перейдем к полноприводной). Самоходная косилка значительно облегчит вам жизнь при скашивании холмов или при скашивании травы в мешок. Нет ничего лучше, чем толкать полностью загруженную косилку вверх по склону, чтобы оценить самоходную машину.

Газон и краткое изложение

• Самые популярные виды газонной травы
• 6 шагов по подготовке газона к весне
• Как косить газон с помощью математики

1 Передний привод лучше всего подходит для ровной местности с большим количеством препятствий. Это позволяет вам нажимать на ручку, уменьшая тягу передних колес и поворачиваясь в повороты и из них.

Задний привод лучше всего подходит для скашивания в горах и на склонах. Задний привод здесь работает лучше, потому что, когда вы нажимаете на ручку, поднимаясь в гору, передние колеса не теряют сцепление с дорогой.

Да, несколько косилок полноприводные , созданные для домовладельцев, которым приходится косить по поверхности стиральной доски, косить на склонах, косить на крутых подъемах и спусках, что делает преимущества полного привода. Мы сомневались, когда эти косилки были представлены несколько лет назад, но когда мы срезали очень неровную землю, мы были удивлены тем, насколько проще стал работать полный привод.

Функции

В этом разделе мы говорим о том, что машины на самом деле делают с травой. Косилки могут мульчировать скошенную траву (многократно срезать и повторно срезать), выбрасывать ее сбоку или сзади или упаковывать в пакеты.

Двухфункциональная — косилка , которая мульчирует и собирает в мешки. Мульчирование более полезно для газона, поскольку оно возвращает богатые азотом скошенные травы в землю, но оно не особенно хорошо работает в условиях высокой травы весной и в начале лета или ранней осенью, когда газон восстанавливается после летнего стресса.

A трехфункциональный Мешки, мульча и боковые выбросы. Боковой выброс полезен при скашивании (скашивание участков с высокими сорняками и травой без торфа). Это также помогает, если газон уходит от вас, и вам нужно установить деку косилки на полную высоту и снимать траву поэтапно.

Общие характеристики

Мы лишь коснулись особенностей косилки. Вот наиболее распространенные элементы, которые вы найдете в списке спецификаций вашей средней газонокосилки:

Рычаги деки входят в группы по один, два или четыре. Один рычаг является наиболее удобным, но он поставляется с большим количеством рычажных механизмов, которые увеличивают вес и которые необходимо смазывать, если вы хотите, чтобы они работали хорошо. Два рычага — хороший компромисс между одним и четырьмя рычагами. Да, у этих косилок немного больше рычагов, чем у косилки с четырьмя рычагами, но легче установить правильную высоту. Четыре рычага — стандартная, проверенная временем конструкция.

Единственный способ понять, понравится ли вам регулятор скорости движения , — это приобрести косилку в дилерском центре, хозяйственном магазине или домашнем центре.