Графитовая лента для шлифовального станка: Графитовая лента купить по ценам производителя ООО «Завод ФМ» производство, оптовая продажа

Проблемы широколенточных станков и рекомендации по устранению

Инновации на рынке широколенточных шлифовальных станков появляются постоянно, производители оборудования предлагают все новые идеи и конструкции. Однако главным рабочим органом всех этих изделий остается широкая, начиная почти с 2 метров, замкнутая в кольцо шлифовальная лента. Связанные с ее конструкцией, дефектами и ошибками в эксплуатации проблемы нередко имеют общий характер и могут быть в определенной степени систематизированы.

В самых различных переделах деревообрабатывающего производства находит свое место операция шлифования плоской поверхности.

шлифовальные станки предлагают наиболее эффективное решение этой технологи­ческой проблемы. Их использование включает обширный диапазон, начиная с калибрования древесных плит и заканчивая получением высокоглянцевых лаковых покрытий.

Требования к древесным поверхностям

В деревообрабатывающей и мебельной промышленности в послед­ние годы постоянно повышаются требования к качеству обработки древесных поверхностей. Для достижения этого уровня приходится проводить операции шлифования больших поверхностей древесно­стружечных и древесноволокнистых плит, листов клееной фанеры, досок и щитов из массивной древесины и даже высокоглянцевых лаковых поверхностей. Сравнительно недавно для выполнения этих операций широко использовались многочисленные станки с длинны­ми и сравнительно узкими (150-200 мм) шлифовальными лентами. Но сегодня можно смело признать, что принцип использования более эффективных и производительных, а главное, более экономичных широколенточных шлифовальных автоматов победил.Как и в любой технологии, в использовании широких шлифоваль­ных лент существует ряд типичных для процесса нарушений, которые принципиально могут встречаться при всех вариантах их применения. В настоящей статье описываются типичные ошибки, даются рекомен­дации по их устранению и предотвращению дефектов на обрабатывае­мых поверхностях.

Поверхностные дефекты

Дефекты поверхностей, появляющиеся благодаря ненадлежащему использованию широких лент, могут оказывать значительное отри­цательное воздействие на экономику предприятия, использующего широколенточные шлифовальные автоматы. Они выявляются в боль­шинстве случаев при осмотре шлифованных деталей невооруженным глазом или при контроле поверхности с использованием соответ­ствующих процессов, например, специальных источников света и нанесения на поверхность краски или мела с помощью контрольных плиток. Раннее распознавание таких ошибок помогает частично сни­зить неизбежные издержки по исправлению брака. 

Поперечная рябь

Довольно часто на шлифованных поверхностях можно видеть полностью покрывающую их равномерную рябь. Она представляет собой сеть полосок, расположенных поперек направления подачи (рис. 1). Такая рябь может быть вызвана двумя различными причинами:- из-за недостаточно округлых (или поврежденных) опорных вали­ков; — от ударов швом плохо склеенной шлифовальной ленты.С целью определения источника возникновения ряби необходимо произвести довольно простые замеры и расчеты. Сначала с помощью мела или плоской эталонной плитки с нанесен­ной на нее специальной краской выявляют все возвышенные метки. Затем линейкой замеряют расстояния между ними. Для повышения точности замеры можно производить между первой и одиннадцатой метками и затем брать одну десятую часть. Затем устанавливают вид нарушения, сравнивая величины интервалов с полученными путем расчетов теоретическими величинами дефектов. Дефекты от действия некруглых опорных роликов чередуются через расстояние, равное длине окружности этих роликов. Также эта вели­чина может быть определена путем деления скорости подачи на число оборотов подающих роликов. Дефекты, вызываемые неправильно сделанными швами шлифо­вальной ленты, чередуются через расстояние, которое пропорцио­нально длине шлифовальной ленты и скорости подачи и обратно про­порционально скорости шлифовальной ленты и числу швов (стыков) на ней. Дефекты от действия опорных валиков можно устранять только их заменой или ремонтом. Рябь, создаваемую дефектными швами шлифовальной ленты, можно устранить только заменой этой ленты на качественную. Дополнительное выравнивание дефектных швов производить не реко­мендуется, так как эта операция малоэффективна. Еще чаще встречаются дефекты в виде длинных полос на поверх­ности детали, расположенных по направлению подачи. Причины их появления разнообразны и могут подразделяться на обусловленные материалом обрабатываемой детали и вызываемые неправильной настройкой оборудования. Примером обусловленных обрабатывае­мыми деталями продольных полос могут быть те, которые возникают при неправильной загрузке шлифовального станка. Если детали доста­точно длительное время загружаются в одном и том же месте стола по ширине, то на шлифовальной ленте может возникать местная выра­ботка абразивного зерна. При следующем использовании станка с этой лентой для обработки более широких деталей на них могут появляться продольные полосы. Для предотвращения такого дефекта достаточно просто обеспечить равномерную загрузку деталей, особенно узких, по всей ширине рабочего стола. Еще одной причиной появления обусловленных материалом длинных полос часто являются остатки клея на поверхности, особенно часто — остатки клея-расплава в районе кромок облицованных мебельных деталей. Примерно такие же полосы могут возникать при сильной засмоленности участков хвойной массивной древесины. Вообще смолистые древесные породы часто провоцируют налипание шлифовальной пыли на поверхность абразивного материала, вызывая его засаливание, нередко в виде полос на шлифленте. Предупреждать возникновение таких дефектов можно только возможно более тщательным предварительным удалением с поверхности деталей следов клея и смолы, в том числе использованием первичного агрегата с поперечной узкой шлифовальной лентой. Также в этих случаях может быть полезным использование антистатического обо­рудования. Тем не менее, гарантированно возникновение прижогов большой площади на поверхности деталей от действия засаленной шлифоваль­ной шкурки может предотвращаться только своевременной заменой шлифовальных лент.

Дефекты оборудования

Появление обусловленных настройкой оборудования длинных полос предотвращается, как правило, регулярным обслуживанием и контролем элементов станка, особенно прижимного башмака. Самой частой причиной их возникновения являются поврежденные или изношенные графитовые поверхности прижимного утюжка, иногда называемого прижимной балкой или подушкой. Поэтому эти графито­вые поверхности должны регулярно контролироваться. Дефекты в виде мелких шероховатостей на графитовом слое прижимной поверхности могут устраняться вручную путем пришлифовки деревянным брусочком 10×20 см с натянутой на него мелкой шкуркой. Сильно деформированные, с заметными следами износа покровные слои графита подлежат обязательной замене. Внутренние слои, изго­товленные из толстого войлока, должны иметь однородную плотность: в противном случае от них также могут появляться длинные полосы на деталях.Дефекты на прижимном утюжке, в том числе прожоги войлочного слоя, могут возникать из-за излишнего давления на деталь. В этих зонах возможно затвердевание войлока. Такой войлок подлежит немедленной замене.

Тонкие полоски

Тонкими полосками называют возвышенные, в большинстве случаев прерванные, тонкие полосы на поверхности детали в направлении подачи (рис. 2). Они проходят вдоль линии колебания широкой ленты. Причиной их возникновения являются повреждения шлифовальной посыпки минеральными или металлическими включениями, попав­шими в детали. Часто это происходит после проведения операций калибрования грубой крупнозернистой шкуркой. Выпавшее из такой шкурки зерно, например Р 40, при попадании под работающую мелкую шкурку Р 180 нанесет ей непоправимые повреждения. В этих случаях шлифлента должна заменяться новой. Снизить риск возникновения таких ситуаций можно, используя для калибрования ленты на тканевой основе, обладающей более высокой прочностью крепления зерна к основе. Принципиально слишком высокая сила прижима в сочетании с резкой загрузкой ленты может вызывать выпадение зерен. Необходимо по возможности согласовывать размеры применяемого зерна и силу прижима утюжка. В современных шлифовальных автоматах эта задача решается простым нажатием кнопок на панели управления. Благодаря использованию более широкого утюжка площадь контакта шлифо­вальной шкурки с деталью увеличивается, а удельное давление при­жима сокращается. Это позволяет значительно снизить риск возник­новения тонких полосок.

Разрыв ленты

Причинами возникновения поперечных разрывов ленты могут быть:- неправильная эксплуатация лент;- низкое качество настройки станка;- плохо выполненный клеевой шов на ленте.Высокая степень натяжения ленты в сочетании со слишком больши­ми силами прижима утюжка могут способствовать досрочной потере ленты. От применения поврежденных широких лент необходимо категорически отказаться. 

Морщинистость

Морщинистость выглядит как характерные риски, проходящие под углом до 20° к направлению движения ленты. Причиной их возникновения является слишком быстрое или резко приостановленное движение осцилляции ленты. Оптимальная частота осцилляции должна составлять в среднем около 25 колебаний в минуту. Боковой ход ленты должен находиться в пределах 15-20 мм. При этом перемена направления осциллирующего движения ленты должна происходить плавно, без резких толчков. Правильно отлаженный механизм осцилляции сохраняет шлифовальный станок, экономит шлифовальные ленты и сокращает потребление сжатого воздуха.

Смещение ленты

Боковое смещение ленты либо в сторону мотора, либо в противоположном направлении может вызываться конической склейкой, то есть тем, что противоположные края ленты имеют разную длину. Обмер и сравнение длин кромок на обеих сторонах шлифовальной ленты может дать четкий ответ на вопрос о наличии такого дефекта. Его может обуславливать ненадлежащее хранение лент у пользователя.Впрочем, не менее часто причиной является сам плохо настроенный шлифовальный станок. Этот дефект может вызывать отключение осциллирующего механизма или неправильную установку центрального промежуточного положения управляющего валика хода ленты. Ошибочность выбора центрального промежуточного положения управляющего валика может проявляться в разных скоростях движений колебания ленты, как это происходит с коническими лентами. Сбой переключения направления колебания в большинстве случаев происходит из-за отказа датчиков, которые должны фиксировать достижение лентой крайнего положения. Обычно для этого используются фотодиоды. При правильном расположении их относительно шлифленты, регулярной чистке и контроле можно гарантировать безотказную работу механизма и предотвратить повреждение ленты.

Разрывы ленты

Нередко при установке ленты из-за неосторожности персонала возникают разрывы кромок полотна. Даже небольшие порывы при работе могут быстро разрастаться и привести к полному разрушению полотна. Поэтому небольшие порывы на кромках должны удаляться с помощью ножа или ножниц. При появлении разрывов длиной более 15 мм шли­фовальная лента не должна приниматься в эксплуатацию.

Хранение лент

По экономическим причинам применение бумажных лент широко распространено сегодня в деревообрабатывающем бизнесе.

Шлифленты на бумажной основе изготавливаются при стандартизованных климатических условиях, т. е. при температуре 20°С и при 65% относительной влажности воздуха. Если они хранятся и используются в иных условиях, их геометрическая форма может изменяться. При слишком сухом воздухе полотно прогибается в сторону основы, а при слишком влажном — в сторону посыпки. Ленты не должны храниться в лежачем положении, так как разные стороны обладают различной гигроскопичностью и вследствие этого ленты могут значительно деформироваться. Рекомендуется либо хранение в оригинальной упаковке на деревянных паллетах (либо полках) и предварительное вывешивание на специальных вешалках примерно за сутки до использования при температуре в помещении от 18 до 22°С и при относительной влажности от 45 до 65%. Не допускается хранение в непосред­ственной близости от источников тепла, холодных наружных стен и на сильных сквозняках.      

ленточный шлифовальный станок JET JSG-96 708595M

Применение

Компактный и мощный профессиональный станок  позволяет выполнять широкий спектр задач по шлифованию в производственных цехах и столярных мастерских.

Предназначен исключительно для шлифования изделий из дерева и их заменителей

 

Описание

Тарельчато-шлифовальный узел станка Jet JSG-96 состоит из алюминиевого диска с креплением абразивных листов на «липучке» и чугунного рабочего стола. В его поверхности предусмотрено два перпендикулярных Т-образных паза для работы с угловым упором или устройством для шлифования по кругу. Стол имеет механизм точной регулировки по углу наклона с транспортирной шкалой.

Ленточно-шлифовальный узел обеспечивает быстрый съём материала и удобен при работе с длинными заготовками. Для лёгкого скольжения ленты и минимизации нагрева от трения использована сменная графитовая подложка. Весь узел можно расположить вертикально, горизонтально или под любым промежуточным углом. Синхронно с узлом наклоняется и столик-упор; чтобы установить его под углом к плоскости ленты, используют отдельный механизм регулировки наклона.

Оба шлифовальных узла подключены к 100-миллиметровому вытяжному патрубку, который обеспечивает эффективный пылеотвод.

Станок привинчивается или к несущей поверхности стола или к основанию фирмы JET (доступна для покупки 708597 Тумба-подставка с отсеком для хранения принадлежностей и встроенными колесами для перемещения станка)

  

Jet JSG-96 должен перед включением быть подсоединен к вытяжке таким образом, чтобы при включении шлифовального механизма вытяжка автоматически включалась одновременно со станком.  Минимальная скорость струи воздуха в 100 мм-вытяжном патрубке должна составлять 20 м/сек. Вытяжные шланги должны соответствовать параметру „трудно возгораемый“ и должны быть вовлечены в систему заземления вытяжного устройства (подробности в инструкции).

Особенности

Корпус шлифовальной части из алюминиевого литья

Подвижный угловой упор с направляющей вдоль Т-образного паза

Тарельчато-шлифовальный узелУстройство для шлифования по кругу

• Крепление абразивных кругов на «липучке»

• Рабочий стол из чугунного литья

• Регулировка угла наклона рабочего стола

• Два перпендикулярных Т-образных паза для установки упора

Ленточно-шлифовальный узел

• Рабочий стол из чугунного литья

• Регулировка угла установки ленточно-шлифовального узла

• Регулировка угла наклона рабочего стола

• Т-образный паз для установки упора

• Рычаг быстрого натяжения и ослабления шлифовальной ленты

• Графитовая подложка шлифовальной ленты

    ​   

Технические характеристики

Потребляемая (выходная) мощность двигателя, кВт 1,0 (0,6)

Потребляемая мощность, кВт 1,0

Напряжение, В 230

Диаметр шлифовального круга 230 мм

Размеры рабочего стола (ДхШ), мм 328 х 140

Диаметр вытяжного штуцера, мм 100

Угол наклона рабочего стола 0–45°

Частота вращения шлифовального круга 1400 об/мин

Скорость движения шлифовальной ленты 10 м/с

Размеры шлифовальной ленты (ШхД) 150 х 1220 мм

Угол наклона шлифовального узла 0–90°

Длина, мм 390

Ширина, мм 760

Высота, мм 700

Масса, кг 45

Уровень шума (в соответствии с ЕN 11202): на холостом ходу 71,9 дБ (А) во время обработки 84,1 дБ (А)

Длина в упаковке, см 63

Ширина в упаковке, см 42

Высота в упаковке, см 6,73

Масса в упаковке, кг 45 

Комплект поставки

Шлифовальная лента

Шлифовальный круг

Самоклеящийся диск для монтажа шлифовальных кругов

Угловой упор

Упор для горизонтальных работ

Устройство для шлифования по кругу

  

Посмотреть и скачать Инструкцию по эксплуатации Jet  JSG-96

Производство JPW Tools AG  (Швейцария / Тайвань). Гарантия 2 года.

Jet — это широкий ассортимент станков для работы с деревом и металлом. Всемирно известные станки и инструменты JET производятся международным концерном JPW Tools AG (Швейцария). Большинство моделей адресовано профессионалам и предназначено для эксплуатации в условиях небольших мастерских и промышленных предприятий. Но есть и отдельная серия начального уровня для хобби.

 

Рекомендация «Арсенал Мастера РУ»

Pекомендуем к покупке ленточный станок jet, доставим по всей России.

 

Посмотреть Все шлифовальные станки

 

Посмотреть в каталоге с ценами Весь ассортимент Jet

Шлифовальные ленты и графитовые диски

Перейти к: Графитовые диски

Шлифовальные ленты для промышленных шлифовальных станков Scantool

Шлифовальные ленты для моделей Scantool 75 и 150 доступны из оксида циркония, керамики и оксида алюминия.

Цирконий Глинозем

Цирконий более долговечен, чем оксид алюминия, и лучше всего подходит для удаления средних и тяжелых материалов. Обычно используется для углеродистых сталей, аэрокосмических сплавов, никелевых сплавов, алюминия, чугуна, поковок и некоторых нержавеющих сталей.

Керамика

Керамика более холодная резка и более прочная, чем продукты на основе натурального алюминия, керамика обеспечивает острое зерно высокой чистоты. Обычно используется для прецизионного шлифования сталей, твердых сплавов и экзотических материалов.

Оксид алюминия

Оксид алюминия является наиболее часто используемым абразивом. Лучше всего подходит для удаления заусенцев и шлифовки общего назначения, он прочный, экономичный и устойчивый к излому. Обычно используется для черных сплавов и высокопрочных материалов.

3″ Zirconia Alumina Belts

Part Number

0217040

3″ x 79″

40 Grit

0217060

3″ x 79″

60 Grit

0217080

3″ x 79″

80 Grit

0217100

3″ x 79″

100 Grit

0217120

3″ x 79″

120 Grit

0217150

3″ x 79″

150 Grit

0217220

3″ x 79″

220 Grit

0217320

3″ x 79″

320 Grit

0217400

3″ x 79″

400 Grit

6″ Zirconia Alumina Belts

Part Number

0223040

6″ x 79″

40 Grit

0223060

6″ x 79″

60 GRIT

0223080

6 ″ x 79 ″

80 GRIT

0223100

6 ″ x 79 ″

100 Grit

0223120

69000 9000 9000 29000 29000 9000. 799000. 9000. 799000. 9000. 799000. 9000. 799000. 9000. 799000. 9000. 799000. 9000. 799000. 9000. 799000. 9000 39000. 799000 . 9000 39000. 799000. 9000 39000. 799000 . 9000 3

0223120 9000. 799000.

0223120 29000 6000 2

.

0223150

6″ x 79″

150 Grit

0223220

6″ x 79″

220 Grit

0237320

6″ x 79″

320 Grit

0223400

6 ″ x 79″

400 Grit

3″ Ceramic Belts

Part Number

0217060CR

3″ x 79″

60 Grit

0217080CR

3″ x 79″

80 Grit

6 ″ Ceramic Belts

Part Number

0223060CR

6″ x 79″

60 Grit

0223080CR

6″ x 79″

80 Grit

3″ Aluminum Oxide Belts

Part Number

0217100A

3″ x 79″

100 Grit

0217120A

3″ x 79″

120 Grit

0217220A

3″ x 79″

220 GRIT

0217320A

3 ″ x 79 ″

320 GRIT

0217400A

3 ″ x 79 ″

400 GRIT

999000

.

Графитовый пад для верхней полирующей поверхности.

Scantool 75/75X – 0233221

Scantool 150/150X – 0233523

Графитовая лента для ленточной шлифовальной машины BSM100MF(GS100MF)-Cowley-Аксессуары и детали, valkenpower

• Лента графитовая для ленточно-шлифовальной машины БСМ100МФ

• Описание
• Технические характеристики

Эта металлическая графитовая полоса действует как защита между машиной и шлифовальной лентой и подходит для ленточной шлифовальной машины BSM100MF.

• длина = 450 мм

• ширина = 100 мм

• Марка: Коули

• Код продукта: GS100MF

  EAN: 8720028089093

• Наличие: Есть в наличии

• 6,05 € с НДС

Сопутствующие товары

BSM100MF

Комбинированная шлифовальная машина 3 в 1

Профильный и труборезный / ленточно-шлифовальный станокЭтот комбинированный станок Cowley представляет собой многофункциональный шлифовальный станок.

€1 525,00 без НДС

1 845,25 € с НДС

Теги: это,
металл,
графит,
полоска,
действия,
защита,
между,
машина,
шлифовка,
пояс,
подходящее,
пояс,
мясорубка,
бсм100мф.