Металлическая мебель для производства

Проектирование 3d моделей для 3d принтеров: Как создать модель для печати на 3D-принтере: 30 видеоуроков

Опубликовано: 24.08.2023 в 19:53

Автор: admin

Категории: Металлическая мебель для производства

Упс.. кажется такой страницы нет

Видимо, вы попали на страницу, которой либо нет, либо давно удалили. Начните поиск сначала!

Заказать обратный звонок

Телефон

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Товар добавлен в корзину

Перейти в корзину

Товар добавлен в сравнение

Сравнить товары

В сравнении не может быть больше 4 товаров

Запрос счёта или коммерческого предложения

Название организации:

Ваш e-mail

Ваш телефон

Имя контакного лица:

Юридический адрес:

Комментарий:

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

В пути, узнайте когда поставка

Мы ответим по E-mail или Whatsapp

Ваше имя:

Ваш e-mail

Ваш телефон

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Связаться с нами

Как позвонить

По телефону +7(495)155-45-19. На ваш звонок ответит автоответчик. Мы не перезвоним если вы промолчите. Каждое обращение обрабатывается, мы связываемся с клиентами в соответствии с запросами. Подготовьте информацию, которую вы хотите сообщить, передайте автоответчику и мы вам перезвоним. Убедительная просьба: не молчите и не кладите трубку, это всего лишь автоответчик. 🙂 Другие наиболее эффективные способы связаться:

Аддитивное производство начинается с моделирования объектов, которое выполняется в различных программах, таких как CATIA, SketchUp, SolidWorks, Inventor, Siemens NX и другие. Для того чтобы напечатать изделие, необходимо подготовить его цифровую модель, и на этот процесс может уходить до 32% времени всего цикла аддитивного производства, в зависимости от технологии и сложности объекта.

Для изготовления детали на 3D-принтере прежде всего требуется получить STL-файл. Для этого мы конвертируем твердое тело в полигональную модель, а затем выполняем операции исправления, улучшения, редактирования, подготовки платформы, нестинга, генерации поддерживающих структур, измерений и анализа.

Следующий этап – слайсинг (разделение на слои), заключающийся в создании управляющей программы для 3D-принтера. Модель разбивается на слои с определенным шагом, и на каждом слое мы получаем замкнутый контур, по которому будет проходить экструдер или лазерный луч принтера. Каждый слой – это обычно 2D-изображение в формате DXF.

Внимание! В условиях санкций достойным аналогом ПО производителей, ушедших с российского рынка, станет VoxelDance. Это универсальные решения для подготовки моделей к 3D-печати по выгодной цене. Ознакомьтесь с обзором и демонстрацией работы в программном продукте.

Наиболее гибкое и комплексное решение для этих целей предлагает компания Materialise, разработавшая для профессионалов 3D-печати программный продукт Magics. Он позволяет с высокой скоростью и точностью создавать отдельные слои компонентов на основании трехмерных данных САПР либо данных 3D-сканирования. ПО обеспечивает полный цикл аддитивного производства – от импорта данных (в STL и другие форматы) и анализа качества до подготовки платформы и постобработки.

Materialise Magics уникален тем, что оснащен максимально разнообразным набором функций, доступным на сегодняшний день. Это своеобразный конструктор, гибкий и адаптируемый практически под любые задачи аддитивного производства. ПО работает с любыми типами 3D-принтеров, и многие производители встраивают Magics в свое оборудование.

К примеру, Import Module обеспечивает импорт множества различных форматов; Structures позволяет проектировать и печатать ячеистые структуры и слои; Slice служит для передачи объектов на уровне слоев в форматах CLI, F&S, SLC, SSL; Tree Support представляет собой наборы поддержек, и так далее.

Самый важный этап моделирования для 3D-принтера – исправление ошибок. RP позволяет автоматически исправлять ошибки в полигональных моделях, такие как инвертированные нормали, отверстия, открытые границы, шумы, самопересечения треугольников, нахлесты и др.

Программное обеспечение Magics существует также в виде комплекта для образовательных учреждений. Набор содержит все модули Magics и поможет школам, вузам и учебным центрам усовершенствовать процесс обучения аддитивным технологиям. Специальное предложение по образовательному комплекту включает бессрочные лицензии на 20 и более рабочих мест с годовой техподдержкой.

e-Stage обеспечивает полностью автоматизированное создание поддерживающих структур и сокращение затрат на постобработку. Создает точки контакта с поддержкой минимальной площади, благодаря чему удалять ее становится проще. ПО доступно в двух конфигурациях: для фотополимеров (SLA) и металлов (SLM).

Прежде чем приступить к 3D-печати, вам необходимо убедиться, что вы собрали все необходимые программные «ингредиенты», которые помогут вам в процессе печати, от подготовки вашей 3D-модели до управления самими принтерами. .

В этой статье будет рассмотрен каждый из этих компонентов, а также затронуто то, как платформа Ultimaker создает единую сквозную переход между аппаратным обеспечением, программным обеспечением и материалами, что позволит вам раскрыть магию 3D-печати и реализовать инновации.

Программное обеспечение для нарезки, такое как Ultimaker Cura, в цифровом виде разрезает модель на плоские слои, которые принтер может распечатать один за другим. Однако с платформой Ultimaker программное обеспечение для нарезки не всегда требуется благодаря интеграции, позволяющей печатать непосредственно из САПР или цифровой библиотеки Ultimaker.

Программное обеспечение САПР или автоматизированного проектирования позволяет создавать 3D-модели с нуля. Существует множество типов программного обеспечения САПР, каждое из которых имеет свои преимущества. AutoCAD, созданный Autodesk, является, пожалуй, самым известным среди них, поскольку это была одна из первых программ САПР, доступных для персональных компьютеров, выпущенная в 1919 году.82. Другие платформы CAD включают:

До вы начинаете 3D-печать, обязательно проведите исследование и выберите программное обеспечение САПР, которое подходит для вашего случая использования. Таким образом, вы получите максимальную отдачу от модели, которую вы выбрали для разработки и печати.

При проектировании для 3D-печати существуют рекомендации, которые помогут вам получить наилучшие результаты от вашего 3D-принтера и деталей, которые он создает. Конструктивные детали, оптимизированные для 3D-печати, улучшат показатели успешной печати, снизят затраты за счет снижения потерь и повысят скорость цикла разработки вашего продукта.

Учитывать объем сборки. Размер ваших 3D-отпечатков не должен превышать объем сборки вашего принтера. Обязательно узнайте его размеры, а затем создайте деталь, которую можно распечатать в пределах этих размеров за один раз, или запланируйте использование модульности (печать, а затем объединение отдельных частей).

Обратите внимание на размер сопла. При разработке небольших элементов следует учитывать высоту, толщину стенки и размер патрубка. Сопла большего размера будут печатать быстрее, чем сопла меньшего размера, но за счет увеличения минимальной толщины и высоты ваших моделей.

Конструкция с учетом диаметра отверстий. Как правило, отверстия, напечатанные на 3D-принтере, не должны быть меньше 2 мм. Если требуются точные отверстия, рекомендуется проектировать отверстия меньшего размера, чем предполагалось, и выполнять последующую обработку с помощью операции сверления.

Если у вас уже есть доступ к 3D-модели, вам, как правило, потребуется программное обеспечение, которое может нарезать эту модель, чтобы ваш принтер мог начать работу. После того, как вы начали печатать, вы также можете использовать программное обеспечение для удаленного управления вашим 3D-принтером (или принтерами).

Но, как мы видели ранее, шага нарезки можно избежать, если в вашем CAD-инструменте установлена интеграция с 3D-принтером. Если у вас уже есть доступ к файлу для 3D-печати (например, к G-коду на USB-накопителе), вы также можете продолжить печать без использования какого-либо программного обеспечения для нарезки, поскольку ваш цифровой файл уже готов к печати.

Принтеры Ultimaker S-line, Ultimaker 2+ Connect и Ultimaker 3 могут использовать сетевое подключение для доступа к облачным службам на цифровой фабрике Ultimaker. Привязав принтер к своей учетной записи Ultimaker, вы сможете управлять им удаленно из-за пределов локальной сети.

Загрузите наш бесплатный информационный документ «Важные функции программного обеспечения для 3D-печати», который поможет вам выбрать лучшее программное обеспечение для 3D-печати для нужд вашего бизнеса, а также изучить настройки, профили печати и другие функции, которые помогут вам получить максимальную отдачу. из вашего опыта печати.

Моделирование для 3D-печати сопряжено с рядом интересных задач. FFF (изготовление плавленых нитей) с его послойным производственным процессом, ориентация и геометрия могут сильно повлиять как на эстетику, так и на целостность готового отпечатка. Более того, в разных программах для 3D-моделирования используются разные термины и методы для достижения разных результатов, поэтому мы рассмотрим некоторые основные рекомендации при моделировании с учетом 3D-печати.

Самое важное, о чем следует помнить при моделировании для 3D-печати, — это потребность в опорном материале. 3D-принтеры не могут печатать в воздухе, так как каждый слой должен быть наложен поверх другого. При проектировании помните об этом ограничении и старайтесь избегать создания крутых выступов и резких углов. Тем не менее, короткие горизонтальные мосты можно печатать без опор.

3D-принтер может аккуратно печатать нависающие конструкции под углом от 45 до 60 градусов , в зависимости от диаметра сопла и настроек. Стандартный диаметр сопла настольных 3D-принтеров — 0,4 мм. Для меньших сопел, например 0,25 мм, угол может быть меньше 45 градусов. Если в вашем проекте должны быть очень крутые выступы или свободно плавающая геометрия, подумайте, будет ли это видно в конечном продукте, поскольку поверхности над опорами не будут иметь такой же отделки, как боковая стенка или верхняя заливка. Вы можете моделировать отрывные опоры или разделить деталь на несколько частей (описано в следующем разделе) для лучшей ориентации.

Давайте рассмотрим пример — вам нужно спроектировать часть забора и от вас зависит, как будут выглядеть штакетники. На картинках ниже вы можете увидеть два способа оформления забора, если мы хотим напечатать его в вертикальном положении. Лучшим решением здесь будет печатать деталь горизонтально.

Как визуальные, так и механические свойства модели можно улучшить, разделив ее на несколько частей. Таким образом, их может быть оптимизирован для лучшей ориентации и размещения на платформе печати. Таким образом можно свести к минимуму количество необходимых опор. Затем части объекта можно склеить. У PrusaSlicer есть инструмент для обрезки, облегчающий эту задачу. Вы также можете использовать Meshmixer для вырезания моделей.

При склеивании частей предмета убедитесь, что склеиваемые поверхности гладкие и не содержат жира или грязи, чтобы шов был незаметен. В этом также может помочь функция глажки в PrusaSlicer. Также может быть полезно слегка отшлифовать поверхность, чтобы улучшить адгезию. Необходимость шлифовки будет зависеть от геометрии, качества поверхности и типа клея. Суперклей может быть очень вязким, поэтому он может не подойти для шероховатых поверхностей. Он также может оставлять следы. Когда вы найдете подходящий клей для вашей модели и материала, шов должен быть прочнее, чем остальная часть материала, но вы можете захотеть смоделировать несколько штифтов для выравнивания и прочности.

Если скругления ориентированы по направлению к печатной платформе, они создают очень крутой выступ, что негативно влияет на поверхность объекта. По этой причине используйте вместо этого фаску, если безупречная обработка детали является приоритетом. Однако вы можете улучшить это, используя функцию переменной высоты слоя в PrusaSlicer.

Имейте в виду, что используемое вами программное обеспечение для моделирования может отображать кривую, но обратите внимание на количество реально присутствующих сторон. При разработке модели визуальное представление может быть сглажено программными шейдерами, а отпечаток может получиться не кругом, а многоугольником. Убедитесь, что у вашей модели правильное количество сторон/граней.

Другим ограничением является диаметр сопла. Наиболее распространенный размер и размер стандартного сопла на MK3S составляет 0,4 мм, что в PrusaSlicer имеет ширину экструзии 0,45 мм. PrusaSlicer может улучшить это несколькими способами. Тем не менее, может быть разумно помнить об этих цифрах, особенно когда вы проектируете тонкие стены или крошечные элементы. Стенки тоньше одного периметра сопла не подлежат печати.

Сопло 0,4 мм	Толщина стенки
1 периметр	0. 45 мм*
2 периметра	0,9 мм*
3 периметра	1,35 мм*
4 периметра	1,8 мм*

Чтобы улучшить периметры, вы можете перейти в PrusaSlicer на Вкладка «Параметры печати» — «Слои и периметры» и установите флажок «Обнаружение тонких стенок». Это объединит два пути в однопроходную экструзию. Однако стены тоньше одного периметра таким образом не «отремонтировать».

Толщина стенки	Можно ли распечатать?
Менее одного периметра
Один периметр
Больше одного периметра, но менее двух периметры
Более двух периметров

При моделировании деталей, которые должны подходить друг к другу, необходимо учитывать определенный допуск . Вероятно, вы не сможете соединить вместе две детали с нулевыми допусками. Возможно, вам придется настроить допуски, пока вы не достигнете оптимального результата. Единого «универсального» значения не существует — все зависит от разных факторов, наиболее распространенными из которых являются:

Оригинальная Prusa будет иметь точность не менее 0,2 мм, но вы также должны помнить, что различные материалы могут деформироваться или сжиматься во время печати. Подумайте, должны ли две детали двигаться, как петля, или защелкиваться/защелкиваться вместе с помощью фрикционной посадки. Первоначальный хороший размер подвижных частей составляет не менее 0,3 мм.

дизайнерские решения. Короче говоря, следует учитывать свойства нити . Например, для создания дизайнов/моделей, которые должны быть предназначены либо для использования вне помещений, либо для обеспечения высокой механической прочности, они должны быть напечатаны из поликарбоната, ASA, PETG или аналогичного материала. Эти нити могут не печатать мелкие детали, как PLA. Поэтому при моделировании предмета, предназначенного для использования в погодных условиях или механических нагрузках на открытом воздухе, вы можете избегать использования мелких деталей.

Вам нужно будет сделать пробные отпечатки, прежде чем вы сможете считать его окончательным. При разработке проекта подготовьтесь к корректировке допусков и геометрии. Наличие параметрического подхода в САПР очень помогает, но если вы только начинаете, постарайтесь не зацикливаться на своем проекте и сохранять версии по ходу дела, прежде чем, например, объединить несколько объектов вместе и/или создать отверстия/полости это должно соответствовать чему-то другому (вычитания).

Поверхность, напечатанная непосредственно на печатной платформе, идеально ровная и гладкая, в то время как поверхность, напечатанная над опорами, будет выглядеть более неоднородной и шероховатой. На рисунке показан наихудший сценарий для демонстрационных целей. Есть способы смягчить это, но поверхности с меньшим углом свеса выглядят намного лучше даже с опорами.

Подобно дереву, оттиски FFF прочнее в одном направлении, чем в другом. Таким образом, вы хотите, чтобы структурные детали печатались в ориентации, которая оптимизирует их структурную целостность. Более подробную информацию о влиянии ориентации вашего отпечатка можно найти в видео ниже.

Модель для печати должна быть твердотельной или иметь «многообразную геометрию». Это геометрия, которая может существовать в трехмерном реальном мире. Если модель имеет отверстия на поверхности или во внутренней геометрии, деталь нельзя будет разрезать.

В большинстве программ проектирования есть функция, предназначенная для исправления этой ошибки с использованием различных терминов, таких как «сделать коллектор» или «закрыть отверстия». Эти параметры чаще всего удаляют лишние грани, ребра и вершины, а также исправляют или создают поверхности там, где они отсутствуют. Вы также можете ознакомиться с нашим руководством по поврежденным 3D-моделям для печати.

Чтобы модель можно было напечатать с помощью обновления MMU2S или принтера с двойными экструдерами, обратите внимание, что каждый отдельный цвет необходимо экспортировать как отдельную сетку. Это можно сделать, поместив каждую сетку в отдельный 3D-файл (stl, obj). Вы также можете иметь несколько мешей в файле amf или 3mf. PrusaSlicer назначит каждой отдельной сетке свой цвет. Если у вас есть каждый меш в отдельном файле, вам нужно будет импортировать их все одновременно.

Валы имеют высокую поверхностную закалку твч и хромированное покрытие. Это увеличивает срок службы и позволяет упростить процедуру настройки – перемещение муфт по ним легкое, а после зажима не остаются следы на поверхности валов.

Муфты состоят из двух частей и имеют шип-пазовое соединение. Зажим (фиксация) на валу осуществляется с помощью стяжного винта. За счет такой конструкции муфты можно переставлять на валу в любом порядке достаточно оперативно.

Наши биговальные, биговальные и перфорационные машины варьируются от полностью ручных настольных моделей до полностью программируемых моделей, которые автоматически подают, бигуют и перфорируют большой объем листов с невероятной точностью, с различными доступными дополнительными инструментами.

Эти машины являются идеальным решением для любого проекта, где требуется ровный сгиб, особенно для надрезов обложек, изготовления форзацев, создания поздравительных открыток, фальцованных почтовых отправлений и т. д. Выберите между нашей подрезной машиной ProCrease-M2 или Fastback® для удобной работы. решение для ручной биговки или что-то вроде нашего нового Count EZ Creaser для универсального автоматического программируемого биговщика, биговальной машины и перфоратора.

Встроенная функция перфорации, а также дополнительные функции биговки и микроперфорации делают ее отличным вариантом для предприятий, занимающихся биговкой средней производительности и нуждающихся в универсальном универсальном решении для биговки, биговки и перфорации. EZ Creaser будет подавать бумагу весом от 16 до 120 фунтов с регулируемыми направляющими подачи в боковом положении, чтобы обеспечить точную подачу и скорость биговки примерно 4500 листов в час и скорость перфорации 12000 листов в час, с емкостью стопки 2 дюймы. EZ Creaser также оснащен модулем программирования с сенсорным экраном с распознаванием расстояния для автоматической настройки букв, половинок, рулонов, ворот, двойных ворот, двойных параллельных, тройных и z-сгибов, а также без петель, одинарных и двойных петель. идеальные вязки. Вы можете запрограммировать до 12 нестандартных складок на странице, а с помощью 2 различных биговальных штампов вы можете делать стандартные и широкие складки, которые не трескают тонер или чернила.

Каждый пользователь 3D принтера хочет, чтобы расстояние между соплом и столом было одинаковым по всей его площади. Но /добиться этого не просто, учитывая расширение и сжатие, происходящие в процессе 3D печати. В результате получается неровный слой, который вызывает множество распространенных проблем 3D печати, включая засорение, царапины на 3D модели или общую плохую адгезию из-за неровности первого слоя.

Хотя большинство столов может и кажутся плоскими и ровными, неровности могут возникать не только из-за механических повреждений, но также из-за использования скотча или других материалов для улучшения адгезии первого слоя. Механические недостатки конструкции 3D принтера также могут вызвать дефекты на столе или сопле. Выравнивание стола или его калибровка предназначены для компенсации любых неровностей стола и обычно это делается относительно оси 3D принтера.

К счастью, есть 3D принтеры с функцией автоматической калибровки стола, которая может помочь вам при подготовке к 3D печати. Как правило, на 3D принтерах с автоматической калибровкой стола установлен датчик расстояния рядом с печатающей головкой, который «исследует» определенные точки на столе при запуске калибровки.

Датчик измеряет расстояние между столом и соплом в разных местах, а затем 3D принтер использует эту информацию (через свою прошивку) для регулировки положения сопла при его перемещении вдоль стола. Регулировка начинает отрабатывать после того, как принтер рассчитал ориентацию вашего стола относительно перемещения сопла вдоль осей X и Y.

Таким образом, даже если ваш стол откалиброван не идеально, ваш 3D-принтер с автоматической калибровкой внесет незначительные изменения, чтобы убедиться, что ваш стол для печати и ваше сопло находятся на оптимальном расстоянии во время печати. Это улучшает адгезию первого слоя и качество 3D печати, поскольку движения экструдера регулируются в соответствии с отклонениями расположения вашего стола.

Ручная калибровка стола (как провести ручную калибровку стола 3D принтера на примере Anet A8) хоть и считается утомительным и трудоемким занятием, со временем перестанет казаться вам таковым. Однако есть основной минус в ручной калибровке — этот процесс желательно повторять после каждой 3D печати, так как велика вероятность небольшого отклонения стола во время процесса 3D печати.

Кроме того, встречаются кейсы, когда откалибровать стол в принципе невозможно, так как были механические деформации. Алюминиевые и столы в принципе подвержены износу и деформации. Именно по это причине многие используют дополнительное стекло на столе.

Сборка комплекта для автоматической калибровки 3D принтера может оказаться сложной задачей. Например, в Original Prusa i3 MK2 установлен индукционный датчик, который измеряет расстояние до девяти специальных точек на столе. Датчик устанавливается на печатающую головку, и, хотя он гарантирует беспроблемную 3D печать, сборка MK2 требует более высокой точности по сравнению с предыдущей моделью i3. Если Original Prusa i3 MK2 не собран должным образом, он напечатает неровный первый слой, или экструдер вообще может врезаться в стол для 3D печати. Вы должны убедиться, что датчик касается девяти точек индукционного датчика, иначе кроме проблем вы ничего не получите от этой фичи.

Вам не нужен 3D принтер с автоматической калибровкой, если вы опытный инженер, который регулярно работает с 3D принтерами. Фактически, можно утверждать, что ручная калибровка вашего стола дает вам лучшее понимание того, как работает ваш 3D принтер. А это то, что может помочь вам перейти из разряда любителей в профессионала.

В 3D принтере с автоматическим выравниванием нет необходимости, но он экономит время, а его использование зависит от требований пользователя. В целом, вы можете решить для себя, нужна ли вам автоматическая калибровка 3D принтера, ответив на эти три вопроса:

Иногда владельцу 3д-принтера приходится этим заняться. Поведаю хабра-сообществу о своём способе. Прошу заметить, что руководство подробное, но приводит к отличным результатам — прилипает модель на отлично и не отклеивается в процессе печати.

Концевой выключатель — электрическое устройство, применяемое в системах управления в качестве датчика, формирующего сигнал при возникновении определенного события, как правило, механическом контакте пары подвижных механизмов.

Преимуществом этого пакета вижу наглядное и удобное управление соплом и платформой принтера, но если кому-то удобнее использовать Repsnapper, он тоже вполне подойдёт. Cura не подойдёт для калибровки, за неимением необходимого для этого функционала.

Для продолжения давайте убедимся, что при нажатии на кнопку «Калибровка» («Home», изображен белый домик), платформа поднимается и упирается вплотную, но не пытается двигаться дальше, к соплу.

Так-как на моём принтере прошивка взята с напрямую с репозитория SmartCore Aluminium (пусть и не напрямую с Marlin), сопло выезжает на середину платформы. Если у вас это не так, и сопло остаётся в углу по нулевых координатах — ничего страшного, для дальнейшей калибровки это не принципиально.

Устраняем минимальный просвет, но не больше. В идеале у нас должно сопло стоять чётко впритык по всем углам и центру при нажатии на калибровку оси Z. Именно такого результата нам нужно добиться для качественной печати, о контроле результата позже.

Теперь нужно убедиться, что при нажатии на будет появляться просвет. Если этого не произошло, можно немного отпустить болт, прижимающий этот угол и, нажимая последовательно то зелёный домик, то кнопку «0.1», повторять до получения желаемого результата.

Для проверки я использую простую модель, нарисованную в FreeCAD и cгенерированный gcode в Cura. Пластик чем точнее диаметром, тем лучше — я беру здесь из-за заявленной точности и разнообразия цветов. Впрочем, для проверки будем использовать натуральный цвет ABS-пластика.

Смысл простой маленькой проверочной модели, наверное, ясен — экономия средств и времени.

Именно в такой последовательности есть смысл проверять. Впрочем, если вы уверены в своей калибровке, то можете сразу начать с шага 2. Ну если у вас уже есть опыт и вы абсолютно уверены в своей калибровке, то можете сразу перейти к шагу 3 — распечатывать 5pad.gcode.

Разница в количестве и расположении изделий.

Я же опишу проверку первого шага, поскольку остальные аналогичны.

Предположим, одна сторона платформы слишком высоко откалибрована. Это очень легко обнаружить в результате:

Как видим, здесь тоже не всё гладко, пластик, стремясь заполнить доступное пространство, налазит на соседние линии, а на следующем слое повторно цепляется сопло, вмазывается вновь по доступному пространству. Впрочем, надо отметить, что прилипает в таком случае модель очень хорошо, а дефект калибровки не виден на следующих слоях. Более того, может быть даже не заметен вовсе, если вы выберете в Cura подложку для прилипания модели к столу.

Здесь вы видите небольшое нагорание, но оно связано с неубранным кусочком нити, что хорошо видно на фото вида снизу. Подобные нагорания присущи скорее предыдущему случаю, когда сопло слишком прижато. А в остальном — ровные линии, плотно уложенные. Так и должно быть. Примите поздравления — калибровка центральной точки, значит, успешна.

Нормальная ситуация, если такой результат получен на стекле при температуре 100 градусов. При этом, если стекло обезжирено и ровное, то после окончания калибровки, отлипать в процессе печати не будет. Вы можете попробовать отодрать деталь от нагретой платформы после печати. Пока не остынет до 90-80 градусов, у вас это может, даже и не получится, без повреждения стекла. Также, может быть важным отсутствие сквозняка, который влияет на не менее важную равномерность прогрева поверхности платформы.

В этом руководстве объясняется, как откалибровать 3D-принтер. Мы также расскажем немного о науке, стоящей за всем этим, но мы постараемся сделать все как можно более понятным, так что не беспокойтесь. Теперь давайте начнем с ответа на распространенный вопрос: «Зачем нам вообще нужна калибровка?».

Представьте, что вы пекарь. Наконец-то вы создали рецепт, по которому каждый раз получается идеальный хлеб. Поздравляем! Но фанаты продолжают писать вам, говоря, что рецепт не работает. Через некоторое время вы понимаете, что это потому, что все они используют неправильный размер формы для выпечки. Так как же этого можно было избежать?

Калибровка позволяет 3D-принтерам избежать подобных сценариев. По сути, калибровка помогает гарантировать, что каждый отпечаток будет абсолютно одинаковым, независимо от оборудования, используемого для его создания. Ничего перекошенного не будет напечатано (если это не ваше намерение), и ваши творения каждый раз будут одинаковыми.

3D-принтеры — очень сложные машины, поэтому калибровка не выполняется одним щелчком мыши. Мы рекомендуем выделить как минимум полчаса, чтобы вы могли действительно разобраться в любых проблемах, которые могут возникнуть.

Также следует учитывать, что все принтеры калибруются по-разному. Некоторые из них имеют физические рычаги регулировки, в то время как другие полностью управляются программным обеспечением. Таким образом, совет, который мы будем давать, следует использовать как общее руководство, а не как конкретные инструкции.

У экструдера (та часть, которая выбрасывает горячую нить) могут быть две основные проблемы. Первый — это чрезмерная экструзия, когда используется слишком много нити, а второй — недостаточная экструзия, когда ее слишком мало. Вы также должны учитывать толщину нити, но это достаточно легко исправить, если она неверна.

Чтобы увидеть, не слишком ли экструдирует ваш принтер, вам понадобится линейка, измерительная лента или набор штангенциркулей. Сделайте две метки на нити на расстоянии 100 мм друг от друга и совместите нижнюю метку с верхней частью экструдера. Затем в своем программном обеспечении установите значение длины выдавливания на «100» и скажите, чтобы оно выдавливалось.

Если все работает как задумано, верхняя метка теперь будет точно совмещена с верхней частью экструдера. Если нет, то вам есть над чем поработать. Вам нужно будет отрегулировать процент экструзии (иногда называемый «Поток»), пока верхняя метка не выровняется правильно.

Итак, следующий шаг — убедиться, что принтер правильно измеряет. Для этого используйте кусок ленты, чтобы отметить две области, которые находятся на расстоянии 100 мм друг от друга на опорной пластине. Расположите сопло над одним из них, скажите принтеру переместиться на 100 мм в правильном направлении и посмотрите, точно ли оно окажется над лентой.

Учтите, что с первой попытки вряд ли получится. 100,01 мм — это не то же самое, что 100 мм, но эти небольшие различия могут иметь серьезные последствия позже, поэтому лучше решить их сейчас. Отрегулируйте значения M92 для осей X и Y, пока они не будут работать идеально.

Для двигателя Z вам понадобится линейка. Поставьте его вертикально на печатную платформу и переместите ось Z на 100 мм. После этого процесс тот же: просто меняйте значения M92, пока он каждый раз не будет перемещаться точно на 100 мм.

Если вы заметили, что ваши слои слишком тонкие или нить скопилась вокруг сопла, вы, вероятно, захотите выровнять базовую пластину. Это делается для того, чтобы сопло всегда находилось на одном и том же расстоянии от основания. Итак, как вы это делаете?

Начните с центрирования печатающей головки. Скорее всего, вам предоставили каталожную карточку, поэтому поместите ее между печатающей головкой и базовой пластиной. Редактируя переменную конечного упора оси Z, вы можете точно настроить расстояние головки от основания.

У большинства принтеров есть винты, которые можно поворачивать на каждом углу. Отрегулируйте их до тех пор, пока не почувствуете небольшое сопротивление при попытке переместить учетную карточку — вы все равно сможете перемещать карточку, но не свободно. Когда вы этого добьетесь, все готово!

3D-принтеры могут быть трудными для освоения, так как сначала есть десятки вариантов, с которыми можно повозиться. Тем не менее, каждый раз, когда вы вносите изменения, нужно предпринять всего несколько шагов. Мы рассмотрели это выше, и теперь, надеюсь, вы готовы приступить к печати. Удачи и, самое главное, получайте удовольствие.

Точность 3D-принтера имеет первостепенное значение для успеха ваших 3D-печатей. Он определяет, насколько хорошо он может укладывать слои, особенно первый слой. Несколько факторов могут повлиять на точность 3D-принтера; Калибровка является одним из них.

Калибровка в 3D-печати включает небольшие настройки машины для получения отпечатков, соответствующих желаемым характеристикам. Некоторые компоненты 3D-принтера необходимо откалибровать. К ним относятся шаговые двигатели, экструдер и тип нити 3D-принтера.

Улучшение качества печати: Если вы потратите время на то, чтобы убедиться, что ваша машина правильно откалибрована, вы увидите значительное улучшение качества печати. отпечатки. Они не только будут более точными, но и будут иметь более гладкую поверхность.
Сокращение отходов: При печати без калибровки принтер не может надлежащим образом контролировать поток материала, что приводит к чрезмерному использованию или утечке. Благодаря калибровке вашей машины каждая капля нити будет использоваться эффективно, и не будет потерь.
Лучшее понимание вашего 3D-принтера: Калибровка вашего принтера также может помочь вам лучше понять вашу машину. Научившись правильно его калибровать, вы получите более глубокие знания о том, как он работает и как извлечь из него максимальную пользу.

Целью калибровки X, Y и Z является обеспечение точного перемещения печатающей головки в соответствии с шагами, указанными в микропрограмме. Вы можете использовать линейку, циферблат или штангенциркуль. Здесь мы будем использовать циферблат.

Текущая конфигурация шагов важна, так как вы будете использовать ее позже при расчете E-шагов. Е-шаги — это шаги, которые должны пройти двигатели, чтобы выдавить один миллиметр нити. Каждый 3D-принтер поставляется калиброванным на заводе. На изображении ниже показана настройка E-step по умолчанию, равная 9.3. Хотя эти настройки точны, во время сборки 3D-принтера могут быть расхождения, а калибровка гарантирует их правильную настройку.

Для проведения измерений нам необходимо установить индикатор часового типа на печатающую головку. Вы можете получить 3D-печатные держатели стрелочных индикаторов для вашего конкретного 3D-принтера, например, от 1bipig на Thingiverse. После того, как циферблатный индикатор установлен на держателе, переместите 3D-принтер в исходное положение, чтобы микропрограмма могла перемещать машину вручную; затем установите циферблатный индикатор с помощью держателя на печатающую головку и убедитесь, что он касается платформы.

Вы можете использовать ЖК-экран и элементы управления (в зависимости от вашего 3D-принтера), чтобы перемещать ось на 10 мм вперед и назад. Цель состоит в том, чтобы убедиться, что циферблатный индикатор измеряет как можно ближе к 10 мм. Вы можете сделать это с помощью осей X, Y и Z.

Нам нужно будет получить значение Е-шага, чтобы настроить настройку шагов прошивки. Вы можете получить это, разделив запрошенное количество (в нашем случае это было 10 мм) на фактическое количество и умножив на значение текущего шага, полученное с помощью стрелочного индикатора. Как только вы получите значение, вы можете установить его в своей прошивке.

Нагрейте экструдер и отправьте команду на выдавливание нити на 100 мм. Как только это будет сделано, измерьте, сколько нити было экструдировано. Если он меньше 100 мм, то вам нужно увеличить Е-шаги. Если он больше 100 мм, то вам нужно уменьшить Е-шаги. Продолжайте корректировать, пока не добьетесь нужного результата.

Следующее, что вам нужно сделать, это откалибровать смещение оси Z. Установка этого значения имеет решающее значение, так как оно будет определять высоту вашего слоя. Вы можете откалибровать смещение оси Z на 3D-принтере несколькими способами. Первый заключается в использовании листа бумаги или толщиномера.

Поместите бумагу или шаблон на рабочий стол и медленно опускайте экструдер, пока он едва не коснется бумаги. Затем измерьте расстояние от верхней части бумаги до кончика экструдера. Это измерение является вашим смещением по оси Z. Для получения более подробной информации ознакомьтесь с нашим подробным руководством по калибровке экструдера вашего 3D-принтера.

Если вы видите, что ваши отпечатки не выходят должным образом, или если нить не выдавливается должным образом, скорее всего, сопло вашего принтера засорилось. Вы можете начать с снятия и разборки горячего конца, чтобы очистить сопло. После того, как горячий конец удален, вы можете использовать иглу или острый предмет, чтобы очистить сопло от мусора.

После того, как вы измерили диаметр нити накала, вам необходимо соответствующим образом отрегулировать скорость потока. Также важно убедиться, что нить накала правильно совмещена с горячим концом. Если нить не выровнена должным образом, это может вызвать проблемы с процессом экструзии.

Чтобы выровнять нить, вам нужно будет ослабить установочный винт в верхней части хотэнда, а затем отрегулировать положение нити, пока она не окажется по центру сопла. Как только нить будет правильно выровнена, вы можете затянуть установочный винт и возобновить печать.

Конечно, для опытных пользователей здесь вряд ли будет что-то новое, однако для людей, которые впервые столкнулись с 3D-печатью эти ресурсы будут полезны. На этих сайтах вы сможете найти множество проектов разной тематики, возможно там вы найдете именно то, что вам нужно. Если вдруг вы не нашли ничего схожего с вашим проектом, не отчаивайтесь!

https://www.cgtrader.com/ — сайт посвящен не только моделям для 3d принтера. Здесь собран огромный архив моделей на все случаи жизни, но 3d печати целый раздел. На этом ресурсе вы можете найти очень качественные и профессиональные модели, есть один большой минус — большинство моделей платные.

https://grabcad.com/library — сайт с инженерным уклоном. Если вы проектируете сложные конструкции и вам нужны готовые модели стандартных изделий или нужны готовые детали для популярных механизмов и приборов вам сюда (болты, винты, гайки, шестерни и многое другое). Также здесь куча моделей техники и механизмов. Плюсом ко всему часто архивы здесь содержат файлы популярных cad программ: SolidWorks, Autocad и др.

В этой статье Вы найдете самые популярные сайты для скачивания бесплатных 3D модели для 3D дизайна, анимации, игр, и 3D печати. Это -хранилище данных и торговых площадок, которые предлагают бесплатные 3D модели для загрузки. На каждом из них, вы можете просматривать объекты и скачать бесплатно 3D модели.
Некоторые из этих сайтов являются магазинами. Они позволяют пользователям загружать и продавать свои 3D-проекты

Thingiverse это популярное хранилище. Сайт с огромным сообществом 3D печатников,предлагающих бесплатные 3D модели для 3D — печати для загрузки в той или иной категории и сложности. Если вы ищете интересные вещи в 3D — печать , это отличное место , их рамспечатать.

Миссия GrabCAD является -помочь инженерам и не только. Сайт предлагает инструменты, которые помогают между пользователями сотрудничать в разработке своих 3D-моделей. Но для энтузиастов 3D печати , лучшая часть сайта является большой библиотекой файлов для 3D принтера и доступна в STL файлов и других форматов — создано сообществом более миллиона инженеров.

Instructables Это фантастическое сообщество портал, где пользователи могут поделиться своими DIY проекты, в том числе вещи, сделанные для 3D-печати. Страницах сайта размещаются учебные пособия и инструкции о том, как строить каждое творение, с бесплатными 3D моделями.

Если Вы ищете для архитектуры, дизайна, или масштабных моделей — то 3D Warehouse специализируется на этом. Он был создан с помощью популярного программного обеспечения для 3D-моделирования SketchUp хостинга. Вы можете от фильтровать их базу данных для свободных 3D моделей, пригодных для 3D-печати, выбрав «Показывать только Printable Models» в своей функции расширенного поиска. Поскольку большая часть контента создаются любителями и сомнительное качество.

Yobi3D является как бы поисковой системы, которая поможет вам найти бесплатную STL файлы, а затем предлагает комплексные функции, такие как 3D визуализация, обмен, и даже один клик 3D печати с помощью 3D-концентраторов. Особенности:

Blender — это пакет для создания 3D-графики, используемый как новичками, профессионалами, так и энтузиастами для 3D-моделирования, анимации, анимированной графики, иллюстраций и многого другого. Хотя Blender изначально был разработан для анимации, ваши модели все еще можно распечатать на 3D-принтере. Если это то, что вы хотите сделать, следуйте этому руководству.

Возможно, у вас уже есть готовая 3D-модель. Если нет, то на таких сайтах, как Thingiverse или Cults 3D, доступно множество бесплатных моделей. Однако не все из них предназначены для 3D-печати. Тем не менее, вы можете создать свою собственную 3D-модель в Blender.

После того, как у вас будет готова модель, следует помнить об одной очень важной вещи. Ваша модель должна быть единым сплошным заполненным объектом. Это означает, что в вашей модели нет отсутствующих вершин или отверстий.

Другими словами, эта 3D-модель должна быть многообразной. Чтобы модель была многообразной, она должна быть заключена в пространство, которое может существовать в реальной жизни. Это означает, что внешняя геометрия — это то, что действительно можно распечатать в 3D.

Давайте начнем с самого простого способа исправления модели без коллектора. Мы можем использовать встроенный в Blender инструмент очистки. Вы можете найти его прямо рядом с Кнопка «Проверить все» , как показано в предыдущем разделе. Там вы найдете раздел Clean Up . Выполните следующие шаги:

Вместо использования Blender мы можем использовать внешнее приложение под названием 3D Builder от Microsoft. Он доступен в Windows 8 и 10. После загрузки и установки 3D Builder откройте программу и импортируйте свою модель. Затем выполните следующие шаги:

В качестве примечания: при использовании 3D Builder форма модели может быть изменена, чтобы сделать ее многообразной. Тем не менее, он по-прежнему намного чище, и эти изменения являются нормальными, чтобы сделать его более пригодным для печати.

На последнем этапе нам нужно будет экспортировать модель из Blender и импортировать ее в слайсер. Слайсер — это программное обеспечение, которое преобразует модель в инструкции по печати для 3D-принтера; этот набор инструкций называется Gcode. В частности, он содержит команды G и M, каждая из которых имеет назначенное действие.

Другими словами, это язык, используемый для того, чтобы сообщить машине, как перемещать детали или какой шаблон следовать для создания отпечатка. Эти инструкции также могут содержать выбранные пользователем параметры, такие как скорость печати и структура поддержки; все это можно сделать в программном обеспечении для слайсеров.

Прежде чем мы сможем импортировать модель в слайсер, нам нужно экспортировать ее как файл STL. STL расшифровывается как «Стандартный язык тесселяции» или «Стандартный язык треугольников» и описывает геометрию поверхности 3D-объекта. Они не могут быть напечатаны сами по себе. Итак, давайте продолжим и экспортируем объект как файл STL, перейдя к Файл > Экспорт > Stl (.stl) в Blender.

В этой статье мы рассмотрели, как подготовить 3D-модель к печати в Blender. Мы также показали вам несколько способов сделать вашу 3D-модель многообразной, а затем импортировать ее в программу-слайсер. Вернитесь к этому руководству, если вы хотите создать модель для 3D-печати.

Изготовление ювелирных изделий уже давно является одним из самых популярных ремесел. Любите ли вы нанизывать бусины на нити, ковать кольца своими руками или заниматься изготовлением любых других украшений, эта статья может быть для вас.

3D-печать — отличный вариант для тех, кто хочет создавать собственные украшения дома. Вы можете сделать такое изделие, как кольцо, менее чем за час, что даст вам возможность раскрыть свой творческий потенциал. Но как именно можно сделать свои собственные 3D-печатные украшения?

3D-печать ювелирных изделий проще, чем многие думают. Как FDM, так и принтеры на основе смолы легко воспроизводят многие дизайны, которые вы найдете в Интернете, а размер многих ювелирных изделий делает их очень быстрыми для печати. Вы можете найти шаги в этом процессе, описанные ниже.

Вы можете найти бесчисленное множество 3D-моделей ювелирных изделий, доступных в Интернете. Такие веб-сайты, как Thingiverse, позволяют бесплатно загружать файлы, что позволяет сразу приступить к работе. Вы также можете заглянуть на такие веб-сайты, как CGTrader, если не возражаете платить за свои файлы.

Некоторые люди предпочитают создавать свои собственные 3D-печатные украшения. Хотя этот подход является более сложным, программное обеспечение, такое как Blender и Fusion360, может дать вам невероятную свободу при создании собственных дизайнов.

Как только вы определились с файлом, настало время выбрать правильный материал для ваших украшений, напечатанных на 3D-принтере. Для нашего дизайна мы выбрали оранжевый шелковый PLA, так как металлический вид этой нити делает ее идеальной для таких изделий, как The One Ring.

Для тех, кто ищет что-то более прочное, ABS, PETG или даже нейлон могут стать хорошим выбором. Вы также можете рассмотреть возможность использования растворимых нитей, таких как ПВА, чтобы сделать сложные подставки для ювелирных украшений более эффектными.

Выбор правильных настроек слайсера может существенно повлиять на качество ваших 3D-печатных украшений. Вам нужно установить правильные параметры температуры и скорости для вашего материала, но есть несколько других настроек, которые необходимо учитывать при 3D-печати ювелирных изделий.

Высота слоя : Высота слоя печати определяет уровень детализации, которого она может достичь. Мы использовали высоту слоя 0,08 мм для нашей печати, но это примерно то, что вы можете сделать с соплом 0,4 мм, которое мы используем. Вы можете рассмотреть возможность использования более тонкого сопла, но вам также необходимо убедиться, что ваш принтер может достичь высоты слоя, к которой вы стремитесь.

Внешняя скорость : Настройка внешней скорости печати позволяет вам снизить скорость вашего принтера, пока он работает с лучшими частями ваших 3D-печатных украшений. Чтобы получить наилучшую для вас скорость, могут потребоваться некоторые эксперименты, но мы считаем, что 20% хорошо подходят для захвата таких деталей, как в The One Ring.

Заполнение : Большинство людей работают над тем, чтобы использовать как можно меньше заполнения, добиваясь максимально четкого принта, но ювелирные изделия не работают; они декоративные. Увеличение веса детали, такой как кольцо, с использованием 100% заполнения может быть хорошим способом сделать его более существенным, но это необязательно.

Одно из лучших преимуществ 3D-печати — это время, которое она дает вам, чтобы наслаждаться другими хобби без ущерба для ваших результатов! Конечно, это просто хороший способ сказать, что вам придется немного подождать, прежде чем вы сможете носить свои новые украшения.

Наше One Ring заняло около 1 часа 20 минут с нашими настройками. На более крупные изделия, такие как браслеты, ожерелья и серьги, может уйти гораздо больше времени. Пока ваша кровать стоит ровно, ваши настройки верны и ничего не происходит, ожидание того стоит.

Окончательная отделка ваших украшений не является обязательной. Мы решили оставить наше кольцо в том состоянии, в котором оно было напечатано на 3D-принтере, но ниже вы можете увидеть несколько альтернативных вариантов отделки.

Шлифовка : Шлифовка — один из самых популярных способов отделки украшений, напечатанных на 3D-принтере. Для этого вы можете использовать обычную наждачную бумагу или прецизионный шлифовальный инструмент, а некоторые люди даже покрывают готовую деталь эпоксидной смолой для дополнительного блеска.
Химический пар : Химические вещества можно использовать для сглаживания поверхности некоторых пластмасс. PLA можно сгладить парами изопропилового спирта, а ABS можно сгладить парами ацетона. Перед началом этого процесса стоит убедиться, что вы знаете, что делаете.
Патина/Полировка : Некоторые нити содержат небольшое количество таких материалов, как медь и сталь. Это придает им вес, а также обеспечивает качества, которые обычно присущи металлам. Медные и бронзовые нити могут иметь богатую патину, в то время как стальные нити могут быть отполированы или почищены щеткой для придания им аутентичного вида.

Выбор 3D-принтера для изготовления ювелирных изделий не должен быть слишком сложным. На рынке есть много недорогих принтеров, которые предлагают превосходную точность, например Creality Ender 5 или Ender 5 Pro, и легко понять, что искать.

Высота слоя очень важна для ваших 3D-печатных украшений, а это означает, что принтеры с меньшей минимальной высотой слоя лучше. Ender 5 имеет минимальную высоту слоя 0,1 мм, а используемый нами принтер Flashforge Creator 3 имеет минимальную высоту слоя 0,05 мм. Это делает Flashforge лучше для детальной печати.

Помимо высоты слоя, вам также нужно подумать о типах материалов, которые вы хотите печатать. Некоторые принтеры могут работать только с такими материалами, как PLA и PETG, а например, с нейлоном и ABS, для эффективной печати требуются корпуса.

Интересные данные о статистике станкопотребления и станкопроизводства за 2014-2016 гг в разных странах мира. Какие государства находятся на первых местах в этом рейтинге, а какие — теряют свои позиции? Как связана численность населения в мире с объемом станкопроизводства? Какие сотрудники на производстве сейчас наиболее востребованные? Ответы на все эти вопросы читайте в нашей статье.

Численность населения в мире быстро увеличивается, за этим следует рост потребления товаров, продуктов. В итоге все заводы, предприятия, фабрики тем или иным образом пытаются увеличить свою производительность. Это достигается разными путями. Кто-то увеличивает штат высококлассных сотрудников и повышает план выпуска продукции, а кто-то – начинает использовать более эффективное и мощное оборудование, одним из таких видов оборудования являются станки. Зачастую оба способа соревнуются друг с другом: работники всячески сопротивляются внедрению новых программ, систем, узлов и линий, т. к. это неминуемо влечет к сокращению штата. Но секрет грамотного и высокоэффективного производства именно в сочетании обоих факторов – квалифицированный опытный персонал и новейшее оборудование.

Как объединить работу сотрудника и станка – это вопрос их стоимости. В последние годы профессионализм и квалификация персонала во всем мире растет. Это привело к более высокому уровню производства в целом, и к более качественной обработке деталей в частности. Понятно, что такой профессиональный сотрудник должен получать более высокую зарплату и премии. Это повышает издержки, но в то же время из-за снижения процентных ставок, стоимость оборудования (при пользовании кредитными активами) уменьшается. Получается, можно хорошо поднять производительность завода, компенсируя высокие зарплаты персонала покупкой станков подешевле. В итоге мы получаем и эффективное, быстрое производство и высококлассный персонал.

Станки являются непременным атрибутом любого предприятия, где хотят достигнуть высоких показателей выпуска продукции. Современное государство должно инвестировать в новейшее оборудование и стимулировать высокий уровень производства товаров, это говорит о том, что страна развивается, становится конкурентоспособной на мировом рынке, а также нуждается в высококвалифицированных сотрудниках. Страны-лидеры мирового производства, такие как США, Япония, Китай, Германия, Россия, Франция, Великобритания, вкладывают огромные средства в новое производящее оборудование и лучший персонал, чтобы оставаться на верхних строчках рейтинга.

До 2014 года объем мировых закупок станков доходил до 75,5 млрд долларов в год. В последующем, эта цифра только увеличивалась, но в основном за счет стран-лидеров: США, Япония, Китай, Россия, Германия, Франция, Великобритания, Италия, Канада, Индия. Но если эти государства увеличили свои производственные активы на 1,7%, то остальные, кто не входит в эту 10-ку лидеров, наоборот – сократили обновление производственной базы почти на 8%.

А вот с производством станков ситуация на мировом рынке несколько иная: начиная с 2011 года объем производства все падает, в 2014 году очередное сокращение на 3,1% и это выразилось в сумме 81,2 млрд $. Главным образом, это связано со сферой машиностроения. У заводов, производящих автомобили, раньше был высокий процент незавершенного производства (запасы), а теперь все производство четко соответствует существующему спросу.

Такая тенденция указывает на то, что цены на станки начнут расти.
В 2015 году затраты на новые станки все также идут вниз и достигают уже только 75 млрд долларов, т.е. минус еще 0,7%. Но интересно, что если страны лидеры, перечисленные выше, снизили бюджеты покупки нового оборудования на 1,1%, то остальные страны опять увеличили спрос на 3,7%.

Китай был и остается на первом месте по спросу на станковое оборудование, но за три года объемы закупок упали на 22%, с 40,8 млрд $ до 31,8 млрд $. Причем, как показывает статистика промышленная отрасль Китая в последние годы развивается крайне медленно, логично предположить, что объем закупок станков будет снижаться и дальше, по предварительным прогнозам аналитиков, до 28 млрд $.

На третьем месте находится Германия, но тут также прослеживается тенденция к снижению затрат на производственные активы. В 2014 году этот показатель уже упал на 10,8%, как говорят аналитики, будет падать и дальше. Китай и Германия отличаются самым резким и крупным падением спроса на новые производственные системы за последние 3 года.

Завершают пятерку крупнейших заказчиков станкового оборудования Южная Корея и Япония. Но если раньше на 4-ом месте была Южная Корея, на 5-ом – Япония, то сейчас все наоборот. Так произошло в связи с увеличением объемов производства в Японии на 39%, следовательно, и спрос на новое более эффективное оборудование вырос. Япония показала самый большой прирост объема закупок среди государств-лидеров. В Южной Корее хоть и незначительно, но все-таки растет уровень потребления станков заводами и фабриками – в 2014 году на 13%.

Грустную картину показывают Бразилия и Индия: если в 2011-2012 гг. затраты на производственное оборудование у этих стран доходило до 2,5 млрд $, то в 2014-2015 гг. этот показатель упал больше чем наполовину в Бразилии, и на 40% — в Индии. Аналитики сообщают, что для Бразилии это не предел – промышленное производство там стремительно сокращается.

2011-2015 гг. стали переломными для многих стран, и Япония не исключение. С 2011 года по 2013 изготовление станков упало почти вдвое, но уже в следующем 2014 году данное производство быстро восстановилось и достигло 12,8 млрд$ за год. Благодаря быстрой «реабилитации» Япония поднялась на третье место в 5-ке лидеров.

Станкостроительная промышленность — это одна из фондообразующих отраслей машиностроения, которая обеспечивает любое производственное предприятие машинами и оборудованием, а конечного потребителя — необходимыми предметами потребления.

Развитие станкостроения в стране позволит провести модернизацию производства во всех отраслях промышленности, а это, в свою очередь, обеспечит увеличение производительности труда, конкурентоспособность готовой продукции, экономию как материальных, так и трудовых затрат.

Можно с уверенностью сказать, что все прототипы современных станков появились в период с 14 по 17 век. Так, в 1677 году в Туле была изготовлена сверлильная установка с конным приводом для рассверливания у пушки стволов. Русский токарь А. Нартов в начале 17 века создал не один токарный станок, экспонаты которых хранятся в музеях России и Франции. В 1714 году М. Сидоровым был изготовлен первый многопозиционный станок для сверления двадцати четырёх ружейных стволов одновременно.

В конце 18 века как отрасль промышленности в Англии появилось станкостроение. Её родоначальником считается кузнец Г. Модсли. Он открыл своё дело и на промышленной основе приступил к производству токарно-винторезных, сверлильных, долбёжных, расточных, фрезерных и других станков.

В 1933 году приказом Наркомтяжпрома о развёртывании станкостроения положено образование станкостроительной промышленности как отрасли в Советском Союзе. СССР стал лидером мировой станкостроительной индустрии не только по количеству реализованных станков, но и по технологическому уровню. Всё изменилось после распада Союза, все связи между предприятиями, оказавшимися теперь в разных странах, были разрушены.

Последние двадцать лет ознаменовались мировым увеличением потребления станков в 3 раза, а производство достигло отметки в сто миллиардов долларов. В мире наибольшую долю в производстве станов занимает Азия, на втором месте Европа, на третьем Северная и Южная Америка.

Лидером станкостроительной промышленности является Китай, который в 2014 году потеснил с лидерских позиций Японию и Германию. В Китае сосредоточены производственные мощности производителей автоматики, гидравлики и числового программного управления.

Совместный бизнес с проведением скоординированной политики ведут компании Германии и Японии. Они обмениваются маркетинговыми и инженерными ресурсами, организуют совместные выставки, под одним брендом осуществляют производство станков.

В мире нет стран, которые можно назвать чистыми экспортёрами или импортёрами станков. Какую-то часть продукции страна производитель потребляет сама, другую экспортирует. В Германии, Италии, Японии производство станков занимает больший удельный вес, чем потребление. Лидерство по поставкам занимает Китай, на втором месте Германия, следом идут Италия, США.

Правительством Российской федерации принимаются реальные программы для поддержки отечественной инструментальной промышленности и станкостроения. Выделяется финансирование из бюджета, привлекаются частные средства на научно-исследовательские и опытно-конструкторские разработки по созданию новых моделей и видов станков. Обновляется станочный парк на предприятиях оборонно-промышленного комплекса за счёт выделения средств по программе перевооружения армии.

Роль интегратора предприятий станкостроительной промышленности призван выполнить созданный в 2013 году государственный холдинг «Станкопром». Он объединил государственные активы этой отрасли с целью создания крупнейшего российского разработчика и производителя станков. Задачей холдинга является замена импортных моделей на отечественную продукцию.

Положительным результатом для отрасли является активизация частных капиталовложений. Так, в 2014 году в городе Азове Ростовской области был с нуля построен и открыт станкостроительный завод. Проект совместно с чешским производителем «КОВОСВИТ» реализован российским обществом с ограниченной ответственностью «Группа МТЕ».

Увеличение финансирования не даст возможности РФ в краткосрочной перспективе добиться прорыва в этой области как из-за кризиса отрасли в 1990 и 2000 годах, так и из-за политики санкций. Ведь на развитие станкостроения влияет партнёрство с зарубежными компаниями в части обмена и передачи передовых технологий.

ОАО «Ивановский завод тяжёлого станкостроения» — это один из крупнейших станкостроительных заводов, где производится высокотехнологичное и наукоёмкое оборудование. Он специализируется на выпуске горизонтально-расточных станков, тяжёлых и уникальных станков, шпиндельных устройств и инструментов, обрабатывающих центров. Оказывает услуги по механической обработке деталей. Может изготавливать станки по индивидуальным чертежам заказчиков, а также предоставляет покупателям послепродажное обслуживание.

ОАО «Читинский станкостроительный завод» — это единственное предприятие в России, которое производит магнитно-технологическую оснастку на постоянных магнитах. Кроме этого заводом выпускаются различные металлорежущие станки, такие как резьбонарезные полуавтоматы, вертикально-сверлильные настольные, горизонтально-фрезерные консольные универсальные с поворотным столом. Заказчиками являются машиностроительные предприятия России и страны ближнего зарубежья.

ООО «Киров-Станкомаш» предлагает зубообрабатывающее, горизонтально-расточное, фрезерное и токарно-карусельное оборудование предприятиям России, Республики Беларусь и Украины, работающим в сфере электроэнергетики, машиностроения, судостроения и других отраслях. Компания широко использует инновационные технологии. Новым и успешным направлением их деятельности является инжиниринг и сервис.

Лауреатом Всероссийского конкурса «100 лучших товаров России» в 2017 году стало общество с ограниченной ответственностью НПО «Станкостроение» за разработанный сверлильно-фрезерно-расточный станок с ЧПУ. Это знаковый продукт российского станкостроения, обладающий уникальными элементами конструкции и техническими характеристиками. Станок с ЧПУ модели СТЦ 50 многофункциональный и предназначен для различных видов обработки.

На ФГУП «Приборостроительный завод» в Трёхгорном открылся цех по производству токарных, фрезерных и других станков. Такие станки востребованы в машиностроении, их характеристики не уступают зарубежным моделям. Цена станков значительно ниже в сравнении с их зарубежными аналогами.

И это не весь перечень предприятий станкостроительной промышленности, которые начали новое производство станков или с нуля открыли станкостроительные заводы. Если сегодняшние тенденции в станкостроительной отрасли будут сохранены, в том числе финансовая поддержка государства, российское станкостроение сможет увеличить объёмы производства и повысить свою конкурентоспособность.

В этом досье представлена подборка статистических данных и фактов о мировой станкостроительной промышленности. Он включает в себя статистику мирового рынка, объемы производства и потребления, данные о международной торговле и данные о доходах крупнейших компаний отрасли.

Описание: Эта статистика отображает текущий и прогнозируемый мировой спрос на станки с 2009 года.к 2019 году. Ожидается, что мировой спрос на станки вырастет примерно до 181 миллиарда долларов США к 2019 году, что представляет собой ежегодный рост на 5,5 процента в период с 2014 по 2019 год. в Западной Европе, как ожидается, вырастет примерно до 32,2 млрд долларов США к 2019 году, что представляет собой годовой прирост на 5,6% по сравнению с 2014 годом.

Описание: В 2021 году стоимость мирового производства станков составила 83,9миллиардов долларов США, что на 24 процента больше, чем в предыдущем году, когда пандемия коронавируса вызвала отрицательный шок спроса во всем мире. В том же году крупнейшими производителями станков в мире были Trumpf, Amada, Shenyang и DMTG.

В 2021 году Китай был ведущим производителем станков в мире с беспрецедентным производственным рекордом в 21,8 миллиарда евро. В том же году объем производства в Германии составил чуть менее девяти миллиардов евро, что сделало страну вторым по величине производителем в мире. Однако страна находилась в тесной гонке с Японией, и имелись различия в производстве, которые составили 89миллионов машин. На четвертом месте США значительно отстали от трех основных конкурентов с объемом производства в 6,35 млрд евро.

Описание: годовой объем торговли станками во всем мире имел тенденцию к увеличению в течение последних двух десятилетий до 2019 года. В 2020 году объем мировой экспортной торговли станками составил более 2,4 миллиарда долларов США.

Описание: За последние два десятилетия годовой объем продаж станков для чистовой обработки металлов во всем мире почти удвоился. В 2020 году общий мировой экспорт станков для чистовой обработки металлов составил более 3,3 миллиарда долларов США.

Описание: Годовой объем мировой торговли станками для удаления металлов неуклонно рос в течение последних двух десятилетий. В 2020 году общая стоимость экспортной торговли станками для удаления металлов составила более 1,9 миллиарда долларов США.

Описание: За последние два десятилетия ежегодная стоимость станков для обработки металлов во всем мире быстро росла. В 2020 году мировая экспортная торговля станками для обработки металлов составила более 7,8 млрд долларов США.

Описание: В течение последних двух десятилетий годовой объем торговли станками для обработки металлов без удаления материалов увеличивался с колебательной тенденцией. В 2020 году общая стоимость мирового импорта станков для обработки металлов без удаления материала составила более 1,3 миллиарда долларов США.

Описание: В течение последних двух десятилетий годовая стоимость станков для обработки минеральных материалов несколько колебалась в сторону увеличения. В 2020 году объем мировой импортной торговли станками для обработки минеральных материалов составил примерно 2,6 миллиарда долларов США.

Описание: За последние два десятилетия ежегодная стоимость станков для обработки дерева, кости и пластика постоянно увеличивалась, особенно в экспортной торговле. В 2020 году мировой экспорт станков для обработки дерева, пластика и кости составил 7,9 млрд долларов США.

Описание: За последние пять лет производство станков в Европе неуклонно росло, пока не разразилась пандемия коронавируса. В 2020 году общий объем производства станков в Европе принес экономической стоимости всего 21 миллиард евро.

Описание: В 2019 году экспорт станков из Китая за границу составил около 4,4 миллиарда долларов США, что на 10 процентов больше, чем в предыдущем году, когда стоимость экспорта станков составляла четыре миллиарда долларов США.

Описание: В 2020 году Китай импортировал более 108 тысяч станков, что почти вдвое превышает стоимость импорта, зарегистрированную в предыдущем году. Пик импорта станков за указанный период пришелся на 2011 год и составил более 115 тыс. единиц.

Описание: Эта статистика показывает производственную стоимость станкостроительной промышленности в Европе с 2017 по 2021 год. По оценкам, в 2021 году совокупная стоимость производства стран, которые были членами Европейской ассоциации станкостроительной промышленности, составила 22,5 миллиарда долларов. евро.

Описание: Эта статистика показывает стоимость потребления станкостроительной промышленности в Европе с 2015 по 2020 год с прогнозом до 2025 года. По оценкам, в 2020 году страны, которые были членами Европейской ассоциации станкостроительной промышленности, потребляли станков на сумму примерно 13,1 млрд евро.

Описание: Статистические данные представляют собой валовой объем производства металлорежущих и формовочных станков в США в период с 2008 по 2020 год. В 2020 году валовой объем производства в этом секторе составил около 7,7 миллиардов долларов США.

Описание: Эта статистика отражает выручку DMG Mori AG в период с 2002 финансового года по 2021 финансовый год. Доход производителя станков в 2002 финансовом году составил немногим более двух миллиардов евро (или около 2,3 миллиарда долларов США). 2021.

Описание: В этой статистике представлена выручка группы компаний Trumpf за 2020/21 финансовый год в разбивке по регионам. В том году производитель станков получил около 17 процентов своего дохода от деятельности в Германии. Trumpf входит в число крупнейших мировых производителей станков.

Наиболее заметным является рост китайской промышленности. Пять лет назад это был софт №3 по выпуску, а 8 лет назад был на пятом месте. Теперь это № 1 с оценочным объемом производства в 27,7 млрд долларов в прошлом году, что намного опережает Японию, занявшую второе место с 18,4 млрд долларов.

Цифры взяты из самого последнего ежегодного обзора производства и потребления станков в мире. Согласно исследованию, поставки станкостроительных заводов в Китае составили колоссальные 30 процентов от общей суммы в 92,7 миллиарда долларов, произведенной 28 странами мира. Часть расширения связана с ростом компаний, принадлежащих китайцам; Shenyang Group и Dalian Machine Tool в настоящее время входят в пятерку крупнейших мировых производителей по объему продаж.

Еще больший рост дают трансплантаты от японских, тайваньских, американских и европейских строителей. Сегодня большинство крупных производителей заводского оборудования, от Mazak до MAG, имеют заводы в Китае. Причина проста: местный спрос. Китай уже десять лет является крупнейшим в мире потребителем станков. Однако еще в 2002 году Китай подпитывал этот ненасытный аппетит машинами из-за рубежа — более половины потребления подпитывалось импортным оборудованием.

В наши дни этот процент снизился примерно до одной трети, поскольку отечественные фабрики выросли.
Рост производства в Китае побудил азиатский блок станкостроительных стран заявить о совокупном объеме производства в 57,3 миллиарда долларов в прошлом году. Для сравнения, 15 стран западноевропейского консорциума CECIMO отгрузили 29,3 миллиарда долларов. Пять лет назад эти две группы были примерно равны.

Исследование производства и потребления станков в мире, проведенное исследовательским отделом Gardner Business Media Inc., дает представление о других аспектах отрасли. Одним из них является восстановление сектора после недавнего краха. Общий объем производства опрошенных стран в 2009 г.упал на целую треть по сравнению с пиковым значением в $82,8 млрд годом ранее. В большинстве стран ситуация была еще более драматичной, учитывая, что производство в Китае вообще не упало, что смягчило падение статистики. Теперь, когда в 2011 году глобальные поставки составили 92,7 миллиарда долларов, кажется, что депрессия ушла в прошлое.

Исследование, полностью доступное в Интернете (см. Подробнее), собирает данные о внутреннем производстве и торговле в основных странах-производителях станков. В приведенной здесь выходной таблице перечислены крупнейшие производители металлообрабатывающих станков и их общий объем в долларах (включая металлообрабатывающие станки).

Потребление, рассчитанное как местное производство, минус экспорт и плюс импорт, показывает, какие страны покупают и устанавливают больше всего новых машин. Китай лидирует по потреблению с $39,0 млрд в прошлом году, что на 33 процента больше, чем в 2010 году. Далее следует Япония, где потребление увеличилось на 41 процент, за ней следует Германия с таким же процентным увеличением. Соединенные Штаты занимают четвертое место среди мировых потребителей станков с 53-процентным ростом в период с 2010 по 2011 год.

Отгружен и запущен в работу высокоэффективный кромкообрезной станок Optima-UNO3. Предприятие в Рязанской области повысило выход готовой продукции и производительность за счет внедрения в производственную линию данного станка.
Подробнее

В мае 2014 года осуществлена поставка линии для производства деревянных поддонов на предприятие Московской области: Комплексная линия сборки поддонов «PalletsLine», станок торцовочный полуавтоматический Optima — CT500M — 2 шт. , станок углообрезной Optima — UPM2 — 2 шт.
Подробнее

Для нового производства деревянных поддонов в Волгоградской области произведена и осуществлена поставка комплексной линии сборки поддонов «PalletsLine». Предприятие планирует выпускать деревянную тару в количестве 450 поддонов в смену.
Подробнее

Процесс раскроя бревен на доски всегда сопровождается появлением отходов, вид и количество которых напрямую зависит от особенностей бревна и профессионализма рабочего: хороший специалист всегда сумеет добиться максимального полезного выхода продукции.

В настоящее время лес валят с помощью тяжелой техники. Удаление сучков и окорка осуществляется в процессе валки. В процессе торцовки бревна необходимо грамотно учесть все особенности ствола. Так, можно получить бревно длинной 6 м, а затем 4,5 м и наоборот (например, чтобы одно из бревен было более прямолинейным). Впоследствии бревна распускают на пиломатериалы. В результате получается двухкантный брус (лафет), необрезные доски и горбыль. В зависимости от первоначальных размеров бревна горбыль может быть деловым — его переворачивают гладкой стороной вниз (она служит базой) и раскраивают в соответствии с картой раскроя. Очевидно, что маленький горбыль распустить на доски невозможно. Однако и выбрасывать его нецелесообразно. Какие же существуют возможности переработки горбыля?

Горбыль представляет собой отходы лесопильного производства в виде боковой части древесного массива с одной стороны и с одной или двумя пропиленными поверхностями — с другой. Поскольку толщина ствола уменьшается к макушке, то и горбыль имеет толстый и тонкий конец. В зависимости от вида распиловки образуется разное количество горбылей. При пилении в развал мы получим два горбыля, при пилении методом брусовки — четыре. Горбыль — это примерно 10% от пиловочного сырья.

Что же можно получить из горбыля? Еще в начале 90-х годов XX века один российский предприниматель заметил, что на лесопильных предприятиях остро стоит проблема утилизации горбыля; его попросту сваливали на землю, чтобы не мешался. Понять логику владельцев данных предприятий можно. Они имеют огромные дорогиелинии по раскрою бревен. Ставить дополнительное оборудование для переработки горбыля для них нецелесообразно. Под оборудование нужно дополнительное помещение, под горбыль — дополнительный склад. Самый простой способ — списать горбыль в отходы. Все, что связано с отходами, повышает конечную стоимость продукции. Это и затраты на утилизацию продукции, и потери деловой древесины за счет обрезков и стружки. Наш предприниматель своевременно смекнул, что на утилизации горбыля можно сделать прибыльный бизнес. Так, владельцы ряда предприятий готовы были отдать горбыль бесплатно при условии самовывоза. Он приобрел в кредит специальный станок для обработки горбыля и грузовой автомобиль. Арендовав производственное помещение, он наладил промышленное производство тарной доски.

При желании выпилить тарную доску из горбыля можно на обычном круглопильном станке. Для этого доску необходимо пропилить три раза. В настоящее время в продаже есть специальные станки, позволяющие провести полный цикл обработки за один проход. В качестве подающего устройства выступают цепи со специальными когтями. Заготовка кладется на специальный стол, в котором есть паз (или пазы). В этом пазе движется цепь со специальными когтями. Все когти должны быть «спрятаны» в цепь. Тот коготь, что ближе всего расположен к торцу горбыля, должен быть поднят вверх. В процессе движения он упирается в торец доски и начинает толкать ее в зону обработки. Две вертикально расположенные пилы формируют боковые поверхности заготовки. Чуть позади располагается третья пила. Она расположена горизонтально и «снимает» верхнюю часть заготовки. Так как вертикальные пилы расположены в паре, то усилие подачи в данном месте должно быть максимальным. Третья пила начинает процесс резания сразу после того, как вертикальные пилы заканчивают работу. Ввиду этого станки данного назначения имеют большую длину.

Производители этих станков намерено не сокращают длину станка. Если третья пила будет располагаться сразу за первыми двумя пилами, то суммарная мощность подачи заготовки возрастет в разы. На станки придется устанавливать более мощные когти. Двигатель, осуществляющий подачу заготовки, должен быть более мощным, что повлечет за собой большие затраты электроэнергии. В процессе работы режущая кромка зуба испытывает нагрузки, в результате которых происходит ее разрушение. Это также приводит к увеличению мощности резания, а, следовательно, и к дополнительным энергозатратам. В процессе проектирования станка электродвигатель выбирают с запасом — он необходим для обеспечения безотказности работы станка в тяжелых условиях эксплуатации (обработка сучка, уплотнения в древесине, тупой инструмент). Стараясь снизить конечныеэнергозатраты, производители оптимизируют возникающие нагрузки. Если есть возможность кардинально снизить силы резания, то этим обязательно пользуются. Повышение энергозатрат приводит к повышению конечной стоимости продукции.

Возможен вариант замены пильных дисков на фрезы. Таким образом, все лишнее будет переработано в щепу. Однако мощность двигателей такого станка будет высокой, что повлечет повышение стоимости щепы. Исследования, проведенные производителями станков, показывают низкую рентабельность данных станков.

Первичное измельчение древесины. На данном этапе происходит формирование в длины частиц. Данный вид обработки является самым распространенным и самым энергозатратным. На этом этапе древесина рвется поперек волокон (в направлении максимальной прочности древесины). На выходе получается технологическая щепа. Ее длина и ширина составляют около 25 мм при толщине около 4 мм.

Чтобы получить щепу наиболее высокого качества, применяют дисковые рубительные машины. Рабочим органом в таких машинах является массивный ножевой диск. На нем радиально расположены ножи, которые закреплены шпильками на лицевой стороне диска. Для обеспечения безопасности ножевой диск закрыт кожухом. Именно на нем монтируются загрузочный патрон и патрубок. Первый применяется для подачи сырья, а второй для выброса щепы. В патроне крепятся сменные опорные пластины, которые называются контрножами. В процессе резания древесины контрножи служат опорой для лесоматериала. При вращении диска каждый нож отрубает от него слой древесины, который распадается на щепу. Для отвода щепы в диске вдоль режущей кромки ножей выполнены сквозные подножевые окна. Через них щепа проходит на приводную сторону диска. Подножевые окна делаются с расширением в направлении движения срезанной древесины. Далее щепа лопастями выбрасывается из машины через выносной патрубок.

Основное преимущество барабанной рубительной машины — универсальный спектр применения. В качестве сырья может подойти практически весь древесный сортимент: кругляк, отторцовка, горбыль, рейка, обрезки, кривоствольная и тонкомерная древесина. Все это можно измельчать на барабанных дробилках. Их также можно использовать для измельчения предварительно раздробленной древесины. При измельчении веток и сучков барабанные машины показывают более высокую производительность. Это достигается за счет увеличенного сечения приемного окна загрузочного патрона. В машинах подобного типа могут быть измельчены широкоформатные отходы плитных производств.

В рубительных машинах барабанного типа рабочим инструментом является ротор. Его еще называют барабан. На нем закреплены специальные режущие ножи или резцы. Барабан может быть двух типов. В случае применения цельного барабана щепа поступает в подножевые впадины. В случае с полым барабаном щепа поступает напрямую в барабан. Загружаются машины такого типа в основном горизонтально с подающего транспортера и оснащаются вальцовым приводом подачи с механическим или гидравлическим прижимом. Существуют также машины с гравитационной загрузкой сырья. Такой тип загрузки применяется чаще всего для короткомерных материалов (не более полутора метра длиной). Выгрузка щепы осуществляется вниз, на транспортер или в приемный патрубок пневмотранспортной системы.

Барабанные машины изготавливают с большим проходным сечением. Это позволяет переработать в щепу крупномерный материал. Явным недостатком таких рубительных машин является качество щепы. Длина получаемой щепы, как правило, больше, чем у дисковых рубительных машин. При увеличении скорости подачи материала происходит увеличение размеров получаемой щепы. Чтобы этого не происходило, необходимо увеличить частоту вращения барабана, что приведет к увеличению энергозатрат. Здесь каждому необходимо находить золотую середину. Второй способ избежать дефектов щепы заключается в увеличении числа ножей на барабане.

Для стабилизации фракционного состава щепы механизм резания оснащается перфорированным поддоном (ситом), размер отверстий которого определяется назначением машины и требованиями к продукту. В зависимости от конструкции барабана рубительные машины могут производить щепу основной фракции длиной 4 — 12 или 10 — 35 мм, а в машинах для предварительного измельчения длина щепы доходит до 200 мм. Таким образом, полученная в барабанных машинах щепа, кроме стандартного использования, может находить применение в качестве микрощепы для коптилен или исходного материала в пеллетном производстве, а также как макрощепа для изготовления длинной узкой стружки, применяемой в производстве плит ОСП.

У большинства жителей России слово «шредер» ассоциируется с устройством для уничтожения бумаги. А между тем в ряде стран производят шредерные измельчители. Их применяют для измельчения древесного утиля. Поддоны, деревянная тара, кабельные барабаны, шпалы, старая мебель… Главное предназначение «деревянных» шредеров — уменьшение объема материала. Их используют для утилизации ненужных вещей из дерева. Особое место среди таких шредеров занимают дизельные измельчители. Их часто можно встретить при удалении веток. Особенность измельчителей состоит в том, что изделие не нужно разбирать. Это приводит к тому, что в получаемой стружке могут оказаться крепежные элементы из металла. Такая щепа имеет большое распространение в качестве топлива. Если с помощью данного устройства перемалывать горбыли, то получится щепа очень низкого качества. Она также будет пригодна лишь для сжигания. Однако ее можно будет дорубить в машинах другого типа.

В зависимости от установки машины, вида загружаемого материала и местных условий предусмотренный к дроблению материал может подаваться в приемный бункер измельчителя с помощью колесного погрузчика, ленточного транспортера или другой транспортирующей системы. При этом размеры и форма бункера разрабатываются с учетом требований заказчика. Для более эффективного измельчения и повышения производительности измельчители оснащаются гидравлическим толкателем, прижимающим материал к ротору измельчителя. Сила давления такого подпрессовщика регулируется автоматически, в зависимости от степени сопротивления материала вращению основного вала. В случае перегрузки и предельного давления на режущий вал толкатель автоматически снижает давление. Захват материала может также осуществляться приводными вальцами, равномерно подающими древесину к ротору измельчителя. Конструкция подающего механизма в этом случае аналогична механизмам подачи барабанных рубительных машин.

В зависимости от назначения машины и ее мощности шредеры оснащаются роторами различной конструкции. Диаметр ротора может варьироваться от 250 до 1100 мм и иметь ширину до 5 м. Измельчение происходит между ножами ротора, вращающегося навстречу материалу, и ножами, закрепленными на станине. Роторы могут быть плоскими или профилированными и оснащаться наваренными зубьями или сменными зубцами, закрепляемыми на валу с помощью винтовых креплений. Ножи изготавливаются различной формы и способа крепления, а их количество варьируется от десятка до нескольких сотен.

Рынок переработанного тарного картона имеет хорошие перспективы, особенно благодаря его экологичности в качестве упаковочного материала: он возобновляем и подлежит вторичной переработке. В то же время повысились требования к качеству тарного картона. Valmet — ваш надежный партнер для эффективного и устойчивого производства тарного картона. Мы можем предложить правильные масштабные решения от новых установок и амбициозных реконструкций, а также до преобразования систем автоматизации и обслуживания производственных линий.

Производство тарного картона должно обеспечивать высокую эффективность и преимущества в области устойчивого развития. Производство упаковочных материалов с низким базовым весом и в то же время с сохранением высоких прочностных характеристик всегда является сложной задачей для производителей картона. Вместе с экспертами Valmet и правильными решениями вы сможете справиться с этой задачей. Как заявляют наши клиенты, Valmet может предоставить решения, позволяющие производить легкую бумагу с высокой скоростью и особенно с очень хорошей стабильностью. Мы можем предоставить производственные линии, отличающиеся хорошей производительностью, стабильностью и управляемостью в сочетании с низкими эксплуатационными расходами.

Философия Valmet заключается в том, чтобы рассматривать производство тарного картона как интегрированный процесс от подготовки композиции до упаковки рулонов. Самые эффективные линии по производству тарного картона в мире:

Около 40% всего картона, производимого в мире, производится на оборудовании Valmet. Наши клиенты используют энергосберегающие производственные линии мирового класса, использующие последние инновации рынка для производства легкого, но прочного тарного картона.

Наше предложение для производителей тарного картона включает в себя новые установки, реконструкцию и услуги, а также решения по автоматизации, гарантирующие, что ваша бумагоделательная машина работает бесперебойно, энергоэффективно и использует сырье экономно, но при этом безопасно.

Присоединяйтесь к нам для виртуального знакомства с Palm Aalen PM5 — самой широкой и высокопроизводительной линией по производству тарного картона в мире. виртуальное ознакомительное посещение Papierfabrik Palm Aalen-Neukochen PM5: самая широкая и очень производительная линия по производству тарного картона в мире с широким спектром услуг и автоматизацией на уровне предприятия.

В этом видео г-н Палм и Грубер обсуждают, среди прочего, технологические решения, выбранные для PM5, и обширные пилотные испытания, проведенные для обеспечения того, чтобы линия по производству картона отвечала предъявляемым к ней требованиям к производству и качеству.

Предприятие BillerudKorsnäs Karlsborg хотело измерить консистенцию целлюлозы перед высококонсистентным рафинированием после прессов HC, поэтому они приобрели два прибора Valmet High Solids Measurement (Valmet HS), установленные на этапе подготовки массы перед картоноделательной машиной.

Строительство и запуск БДМ 13 компании Asia Symbol Guangdong Paper (ASGD) представляет собой новый успех. Проект занял всего 17 месяцев и был запущен в соответствии с графиком в марте 2022 года. Всего через четыре месяца он достиг скорости 1610 м/мин.

Узнайте об успешном запуске линии по производству фальцованного картона BM1 1 мая 2023 года в компании Liansheng Pulp & Paper (Zhangzhou) Co., Ltd. добыча 3,9 млн тонн. Это еще один солидный памятник, построенный как Valmet, так и Liansheng. Целлюлозный наполнитель BM1 получен из линии Valmet BCTMP, которая была успешно запущена в тот же день.

У компании Hamburger Hungaria были проблемы с коротким временем работы, незапланированными простоями и длительным техническим обслуживанием роликов подборщика БДМ 7. В 2019 году компания Valmet поставила на завод два смазываемых маслом всасывающих вальца с двумя камерами всасывания, а время работы всасывающего вальца увеличилось более чем в три раза.

KOLBUS AUTOBOX десятилетиями лидировали в производстве машин для изготовления коробок. Мы являемся специалистами по изготовлению коробок малыми тиражами: у нас есть бьющие машины World , такие как A UTOBOX 300 и B OXER BX200 , к которым теперь присоединилось наше последнее дополнение, B X Motion Pro . KOLBUS предоставляет производителям коробок, дистрибьюторам и конечным пользователям предприятий любого размера полный контроль над вашей упаковкой. Быстрая установка и Простота в эксплуатации При минимальном обучении наши машины способны производить более 100 типов коробок , как стандартных, так и нестандартных.

Самая передовая специализированная машина для изготовления коробок малого и среднего тиража, доступная на сегодняшний день. Благодаря опции встроенной цифровой печати, он разработан, чтобы быть быстрым, эффективным и надежным…

Дорогие рукодельницы, часто у вас возникают вопросы по правильному изготовлению фигурок из жидкого пластика.
Так как у меня магазин по продаже изделий для творчества, то мне приходится изготавливать такие фигурки в очень большом количестве, и я хотела бы поделиться с вами моим, уже большим опытом.

Есть несколько нюансов: пластик очень вредный и после покупки и открытия банок его лучше использовать в течении 6 месяцев. Позже он уже становится густым и в молде при залитии может вспениться, и таким образом его будет невозможно вытащить из молда. Молд будет безвозвратно испорчен. Ниже фото такой ситуации:

Do It Yourself / Сделай сам
Recycle / Вторая жизнь вещей
Tворим с детьми
Бижутерия своими руками
Валяние
Вышивка
Вязание
Декорирование
Декупаж
Дизайн и декор интерьера
Живопись и рисование
Керамика
Ковроделие
Косметика ручной работы
Кружевоплетение
Кулинария
Куклы и игрушки
Лепка
Материалы для творчества
Мебель своими руками
Миниатюра
Обувь своими руками
Одежда своими руками
Организация пространства
Пирография
Плетение
Прядение
Работа с бисером
Работа с бумагой
Работа с кожей
Работа с металлом
Работа с мехом
Работа со стеклом
Реставрация
Роспись
Свечи своими руками
Скрапбукинг
Столярное дело
Сумки своими руками
Ткачество
Упаковка своими руками
Флористика
Фотография и видео
Художественная резьба
Шитье

Лепка изделий из пластика — процесс несложный, но увлекательный. В художественных магазинах в разделе «хобби» продаются различные виды пластика. Давайте попробуем разобраться в том, что же такое пластик, и изготовить декоративную пластиковую фигурку своими руками.

Существует пластик для последующей тепловой обработки, однако самый простой вид пластика — самозастывающий. Его плюс заключается в том, что нет никакой необходимости в дополнительной обработке после изготовления предмета. При работе с самозастывающим пластиком, создав статуэтку, рельеф, бусины, нужно всего лишь подождать 24 часа (а как показывает практика нередко и меньше) и ваше изделие будет уже готово к окрашиванию, покрытию лаком и использованию. Однако есть несколько маленьких сложностей, о которых лучше узнать прежде, чем приступать к творчеству.

Пластик продается в специальной упаковке. Если вы нарушаете целостность упаковки, пластик начинает застывать. Соответственно, прежде чем вскрыть упаковку вам необходимо представлять себе, что именно вы хотите создать. Несмотря на то, что «брусочек» пластика выглядит не таким уж и большим, в процессе работы оказывается, что все идеи уже исчерпаны, глаза болят, руки устали, а пластика еще очень и очень много. Есть несколько путей решения этой проблемы. Лучший вариант — высвободить много времени, запланировать достаточно крупный предмет (или несколько предметов) или же творить не в одиночку и под хорошую музыку. На крайний случай есть возможность оставить пластик в воде (как оставляют глину), тогда он не застынет. Однако пластик все же не глина, долго лежать в воде он не может, начиная растворяться в воде. Максимум через два дня необходимо снова приступить к работе, предварительно отжав воду из пластика тряпкой.

Руки перед работой нужно смочить водой, изделие тоже необходимо увлажнять, иначе поверхность будет неровной, как будто растрескавшейся. В процессе лепки из пластика пальцами заглаживайте неровности, приглаживайте детали, например ручки-ножки к телу. Старайтесь, однако, работать с цельным куском пластика, так как при высыхании приделанные из других кусочков детальки могут отваливаться. Иным вариантом может быть изготовление всех составных частей по отдельности, а затем их склейка уже после высыхания.

Зубочистки пригодятся вам в случае, если вы лепите бусы. Зубочисткой протыкается «сваленный» круговыми движения ладоней шарик. Учтите, что зубочистку можно будет удалить, только дождавшись полного высыхания бусин, в противном случае при высыхании пластик расширится и дырка «срастется».

Любое изделие можно создать из отдельных простых геометрических фигур. Вы без труда вспомните уроки лепки в школе и сможете «скатать колбаску, шарик», сделать квадратик. Из этих «фигур» уже можно сделать буквально все что угодно. «Колбаски» — ручки, ножки, хвостики, шарик — тела для животных, головки, носики, ушки, фрукты, корзинки, тарелочки и. т. д., квадратики — тоже самое. Все зависит от целей, которые вы перед собой ставите.

С помощью зубочистки делаем контуры более четкими, прорисовываем детали морды (хотя их можно и нарисовать уже позже). Носик можно нарисовать или скатать предварительно маленький шарик и прикрепить его к мордочке. Хотя, скорее всего, при высыхании фигурки носик отвалится, и нужно будет сажать его на клей.
Дождавшись полного затвердевания изделия (оно должно стать твердым и измениться немного в цвете в сторону более светлого), раскрашиваем его. Это можно сделать как в реалистичной манере, так и изобразив на коте что-то необычное, в том числе и надписи.

Сол Нте, полиматический художник и мыслитель из Сток-он-Трент в Англии, делает игрушки под своим лейблом FIGUREPUNK. Здесь он рассказывает нам, как сделать это самостоятельно: читайте дальше и возьмите в руки Sculpey и китайский словарь.

Фигурка из мягкого винила представляет собой полую фигурку из мягкого ПВХ. Самый простой повседневный пример такого типа фигурки – резиновая уточка. Фигурки из мягкого винила обычно имеют довольно простые детали, они производятся методом ротационного литья. Ротокастные фигурки изготавливаются путем помещения небольшого количества пластика в стальную форму, а затем очень быстрого вращения, так что центробежная сила вдавливает пластик в детали на стенках формы, но оставляет середину формы свободной, в результате чего получается полая фигура. . Ротолитье дешевле, чем другие методы литья пластмасс (например, литье под давлением), потому что при этом используется меньше пластика, поскольку фигурки полые, это также делает фигуры более легкими и снижает затраты на их транспортировку. Этот недорогой метод производства игрушек идеально подходит для людей, которые хотят производить небольшие партии игрушек по доступным ценам.

Все фигурки — скульптуры. Вы можете вылепить свою фигурку из полимерной глины, раскрасить ее именно так, как вы хотите, чтобы готовая фигурка выглядела, а затем отправить ее на фабрику игрушек в Китае. Они сделают форму для ротокастинга из вашей скульптуры, отльют ее из винила, а затем раскрасят точно так же, как ту, которую вы им прислали. После того, как они сделали форму, они могут изготовить столько ваших игрушек, сколько вы пожелаете.

Ну, два барьера — это деньги и доступность фабрик, тоже не так уж много людей в мире мечтают производить свои игрушки. Стоимость изготовления фигурки может быть как дорогой, так и дешевой, в зависимости от сложности вашего дизайна; чем проще конструкция, тем дешевле стоимость. Самые низкие затраты на производство фигурок из мягкого винила аналогичны стоимости самостоятельного выпуска ограниченного компакт-диска, что панк-группы делали годами. Именно так и появился FiGUREPUNK, идея выпуска самых дешевых фигурок из мягкого винила, которые имеют интересный дизайн и ограничены несколькими сотнями, а не являются предметами массового рынка. Сложнее всего при создании FiGUREPUNK было найти фабрику по производству фигурок, а затем накопить деньги, чтобы заплатить за производство.

Хорошо. Каждая фигура начинается с идеи в голове ее создателя. Как я уже сказал, все игрушки — это скульптуры, поэтому, чтобы сделать свои собственные игрушки, вам нужно заняться лепкой. Некоторые из нынешних дизайнерских виниловых фигурок, которые вы видите, производятся дизайнером, который отправляет эскиз фигуры скульптору, который затем лепит фигурку для отправки на фабрику; однако это означает, что вы должны заплатить скульптору, чтобы превратить свой рисунок в фигуру, плюс вы не получите удовольствия от того, что ваша собственная скульптура воспроизведена в пластике. Так что забудьте об этом, вы будете лепить фигуру самостоятельно. Вы будете работать с самым дешевым, простым и доступным материалом для лепки: полимерной глиной. Есть два основных бренда: Sculpey и Fimo. В большинстве художественных магазинов есть тот или иной вариант. Как правило, Fimo легче достать, но со Sculpey точно так же можно работать. Теперь идите в местный художественный магазин и купите немного полимерной глины. Получите несколько блоков, так как у вас, вероятно, будет довольно много попыток, прежде чем вы сделаете то, что вам нравится. Вам также необходимо купить инструменты для моделирования: приобретите набор стоматологических инструментов, как показано на рис. 1.

Как и любое творческое занятие, оно требует практики, но с ним очень легко начать. Полимерная глина также предназначена для детей, чтобы они могли делать модели маленьких животных и т. д., поэтому ей очень легко придавать форму.

Важно помнить, что вам не нужно быть величайшим скульптором в мире, чтобы создавать крутые фигурки. Людям нравятся игрушечные фигурки, которые представляют собой ярко раскрашенные куски пластика в форме забавных персонажей. Твои точки отсчета — поп-арт и мультфильмы, а не Микеланджело. В принципе, вылепить игрушку может любой, не волнуйтесь, если вы до этого ничего художественного не делали. Как сказал Йозеф Бойс: «Все художники», так что у вас все будет хорошо. Лучший способ начать — просто взять кусок глины и попытаться сделать из него что-нибудь. Вы можете сначала сделать набросок, если вам не хватает идей, но лучше всего просто начать. Вы будете поражены тем, что вы можете придумать. Прелесть такой творческой деятельности в том, что здесь нет правил. Да, есть несколько техник, которые разные скульпторы используют для создания определенных эффектов, но с большим количеством практики вы также разработаете свои собственные техники и стиль.

Хорошо, я расскажу вам о процессе, посмотрев, как я создал Mashboy.
Первым делом я слепила скульптуру Машбоя из полимерной глины. Я использовал Puppen Fimo, но вы также можете использовать Sculpey или Fimo Classic (или даже Fimo Soft, хотя в некоторых случаях он может быть слишком мягким). На рисунках 2–6 показано несколько фотографий Машбоя, когда он был еще просто скульптурой из полимерной глины.

Затем я хотел посмотреть, как будет выглядеть Машбой в разных цветах, так как я знал, что хочу изменить базовый цвет Машбоя, чтобы создать несколько разных версий. Для этого я заказал оригинальную скульптуру Mashboy, отлитую из смолы. Я использовал местную компанию, чтобы сделать это, так как у меня дома нет оборудования для работы со смолой. Вы можете заниматься литьем смолы самостоятельно дома, но вам нужна хорошая вентиляция, так как смола может быть вредна для здоровья, если не соблюдать надлежащие меры предосторожности. Есть много сайтов с информацией о том, как это сделать. Если вы решите привлечь к этому компанию, это не будет особенно дорого, и у вас будет преимущество в виде людей с многолетним опытом, которые могут с первого раза создать идеальный слепок. См. рис. 7, где представлены слепки из смолы Mashboy различных цветов. Как видите, эта фаза прототипирования дает очень хорошее представление о том, как будет выглядеть конечная фигура.

Я для этого использовал обычную эмалевую краску. Я думал об этом в течение долгого времени, поэтому я просто нарисовал дизайн прямо на. Конечно, многие люди считают полезным сначала набросать свой дизайн. Вы обнаружите, что, создавая больше подобных прототипов, вы будете разрабатывать методы работы, подходящие для того, что вы хотите сделать. Как только я дошел до этой стадии, я просто оставил прототип на несколько недель. Я попытался показать его со своей коллекцией игрушек и просто посмотреть, хороший ли это дизайн. В этот момент я должен добавить, что я уже сделал несколько подобных прототипов из смолы и прошел с ними тот же процесс отображения и созерцания. Поскольку у Mashboy был совершенно другой визуальный стиль по сравнению с текущими тенденциями виниловых игрушек, мне потребовалось некоторое время, чтобы решить, подходит ли он для производства. Как только я решил, что Mashboy подходит для производства, я связался с несколькими фабриками и в конце концов нашел понравившуюся на сайте www. ebigchina.com.

Связываясь с фабрикой, вы должны искать кого-то, кто даст вам координатора проекта, с которым вы будете поддерживать связь во время производственного процесса. Убедитесь, что фабрика оперативно отвечает на все ваши электронные письма и не просит вас заранее оплатить все производственные затраты. В первую очередь отправьте на фабрику фотографию вашего готового прототипа из смолы и спросите, сколько будет стоить его производство; на этом этапе укажите, сколько игрушек вы хотите произвести и какой вариант упаковки вам нужен. Вы должны получить разбивку затрат на затраты на инструменты (процесс изготовления пресс-форм) и удельную стоимость за фигуру, которая обычно включает покраску и упаковку. На этом этапе вы всегда можете отказаться, если стоимость слишком высока, или же изменить свой дизайн, чтобы снизить затраты. Как только вас устраивает цена, вы отправляете свой прототип из смолы на завод. Они проверят его и, если все в порядке, попросят вас оплатить стоимость инструментов, чтобы они могли приступить к изготовлению формы. Вы должны знать, что из-за процесса обработки размер конечной игрушки будет на 5% меньше размера вашего прототипа; из-за этого ваш прототип должен быть на 5% больше, чем ваша игрушка.

После того, как фабрика закончит изготовление инструментов, они пришлют вам несколько пробных снимков: это игрушки, отлитые в форму, которую они только что изготовили и раскрасили по вашему дизайну. На этом этапе, если вы недовольны игрушкой, вы можете остановить проект или попросить внести изменения. Имейте в виду, что лучше всего убедиться, что вы полностью довольны своим прототипом, прежде чем отправлять его на обработку, поскольку тогда вы должны быть довольны тестовыми снимками. После того, как вы получили тестовые снимки, которыми вы довольны, вы говорите фабрике, чтобы они приступили к изготовлению фигурок. На этом этапе вы заплатите за производство полных упакованных фигурок. Возможно, сначала вы захотите сделать небольшое количество на случай, если потом захотите что-то изменить в дизайне — все это можно обговорить с фабрикой. Хорошая фабрика всегда ответит на ваши вопросы и расскажет о каждом доступном варианте.

Рейс О’Брайен — эксперт по игрушкам и писатель с более чем 30-летним практическим опытом коллекционирования фигурок, уделяя особое внимание редким фигуркам. Он профессионально занимается дизайном и разработкой упаковки для компании по производству игрушек и предметов коллекционирования. Рейс начал свою коллекцию с 1978 Фигурка Дарта Вейдера.

Время от времени, когда вы покупаете фигурку, будь то новая в упаковке или винтажная фигурка, вы можете обнаружить, что игрушка сильно изгибается в определенных местах. Это во многом связано с типом пластика, из которого сделана фигурка, и условиями, в которых она хранилась или транспортировалась.

Коллекционеры часто находят изогнутые части фигурки вокруг более тонких участков игрушки, таких как лодыжки или запястья. Очень часто аксессуары, такие как мечи и ружья, которые обычно имеют длинную тонкую форму, отлитую из чуть более мягкого пластика, чем фигурки, также сильно страдают от изгиба.

К счастью, это легко исправить и занимает всего несколько минут. В этой пошаговой инструкции мы починим погнутый нож из мягкого пластика, сделанный для 12-дюймовой фигуры. Нож пришел погнутым в новой упаковке, но после нескольких простых действий он будет как новый.

Затем вы хотите использовать свои пальцы, чтобы снова согнуть деталь в положение, в котором она должна быть. Как только вы почувствуете, что она находится там, где она должна быть, все еще удерживая ее в этом положении, просто подержите ее под холодной водой примерно 30-45 секунд.

Использование 3D принтеров для печати игровых миниатюр сегодня набирает все большую популярность. По мере того как цены на 3D принтеры продолжают падать, скорее всего и спрос на 3D печать игровых миниатюр будет только расти.

Существуют широкий выбор настольных 3D принтеров, которые можно использовать для 3D печати миниатюр в домашних условиях. А если вы немного изучите рынок или хотя бы предложенные ниже варианты, то сможете получить отличные детализированные 3D модели.

Если вы не хотите разрабатывать 3D модели фигурок с нуля (а это действительно потребует от вас определенных навыков и времени) то вы можете найти интересные 3D модели на сайтах с бесплатными 3D моделями для печати. Скачав модель, вы можете сразу распечатать его или отредактировать перед 3D печатью под собственные нужды. Также рекомендуем ознакомиться с интересными 3D моделями от Dutchmogul. Возможно, в его замечательной коллекции вы найдете что-то интересное для себя.

Чтобы получить такой же уровень детализации, как на миниатюрах выше, ваш 3D принтера должен соответствовать определенным критериям. Самая важная особенность 3D принтера, которую следует учитывать, — это уровень детализации, который он сможет воспроизвести. Этот критерий формируется на основании следующих параметров:

Толщина слоя — это высота каждого слоя нагретого пластика, который используется для создания 3D фигурки или миниатюры. Чтобы получить более детализированную модель, надо уменьшить толщину слоя. Однако малая толщина означает, что 3D печать займет больше времени. Чтобы напечатать детализированную миниатюру, вам, скорее всего, понадобится 3D принтер, который может печатать с толщиной слоя 100 микрон (0,1 мм) или меньше.

Наиболее распространенными материалами, используемыми в 3D принтерах, являются ABS или PLA. Чтобы получить хорошую поверхность, после 3D печати следует произвести ее постобработку. Если вы используете АБС пластик, вы можете отшлифовать миниатюру и отпарить ее в ацетоне, чтобы получить гладкую поверхность. Также стоит обратить внимание на PETG пластики, которые завоевывают все больше внимания и позитивных отзывов пользователей.

Миниатюра размером 28 мм (масштаб ~ 1:58) или 54 мм (масштаб ~ 1:32) может быть изготовлена с помощью стандартного настольного 3D принтера, который плавит пластиковую нить. Чтобы сделать миниатюру меньшего размера, вам понадобится принтер SLA Resin, который использует жидкую смолу и укрепляет ее.

Помимо фигурки, вы можете распечатать и более крупные модели. Для 3D печати больших моделей, таких как дома, хижины, замки, деревья и резервуары, потребуются более дорогие 3D принтеры, которые обеспечат большую скорость при хорошем качестве 3D печати. Но тут есть важный момент в выборе. Лучше выбирать качественную 3D печать, чем крупную. Вы всегда можете разделить более крупные модели для печати, а затем соединить их вместе используя тот же клей. Результат будет гораздо лучше чем менее качественная 3D печать на 3D принтере с больших рабочим пространством.

Принтер Hictop придет вам в разобранном виде, но сборка несложная. Вам придется по сути вкрутить четыре болта и подключить нужные провода. То есть приступить непосредственно к 3D печати вы сможете практически сразу после покупки.

Благодаря двухосевой системе повышается точность перемещения экструдера. В результате вы, естественно, получаете в целом более точную 3D печать. Это отличный недорогой 3D принтер, который подойдет для 3D печати миниатюр и фигурок для настольных игр.

В 3D принтере Hictop предусмотрен механизм контроля оставшегося количества пластика. Если пластик закончится, принтер выйдет в режим паузы и после подачи нового материала вы можете продолжить печать с того участка, на котором остановились. Это особенно актуальная фича для печати габаритных 3D моделей.

Эти 3D принтеры довольно популярны, так что вы найдете большое количество информации и советов по их использованию в интернете. Кроме того, благодаря активному сообществу, на Hictop CR-10S большое количество модификаций и апгрейдов, которые вы сможете реализовать самостоятельно и улучшить его и так достойное качество 3D печати.

С Creator Pro вы можете одновременно печатать материалами двух цветов. Если вы планируете в дальнейшем покрасить изготовленную модель, то эта фича вам не особо нужна, но в целом она дает гораздо больше возможностей чем стандартные аналоги с одним экструдером.

Один из минусов принтера Sindoh DP200 заключается в том, что он может использовать только филамент от производителя. Следовательно, вы заплатите больше денег за картриджи, потому что не сможете использовать материалы от других производителей. Цена у этих картриджей, естественно, выше аналогов.

Использование SLA технологии для 3D печати помогает получить миниатюрные изделия очень высокого качества. SLA также помогает печатать миниатюрные детали размером менее 28 мм. Цена этого замечательного 3D принтера сравнима со стоимостью ноутбука.

SLA печать отличается от FFF печати по самой сути происходящих процессов. Во время SLA 3D печати жидкая смола «запекается» с помощью УФ лазера. Формирование детали выглядит как постепенное поднятие готовой модели и ванный с жидким материалом.

Стереолитографические 3D принтеры, активно используемые в промышленности, теперь доступны и в домашних условиях! 3D принтер Dremel Digilab отлично зарекомендовал себя в качестве хобби принтера, который отличается от промышленных дорогих анлогов исключительно меньшим размером рабочего пространства.

Смолы требуют ухода. Убедитесь, что вы начинаете 3D печать только после того, как исчезнут воздушные шары, возникающие при добавлении смолы в резервуар. Когда вы закончите печать, вам следует тщательно очистить резервуар, чтобы удалить застывшую смолу, которая может повлиять на качество последующей 3D печати.

Эта статья призвана помочь вам выбрать выбрать настольный 3D принтер для печати моделей для настольных игр или просто красивых фэнтезийных героев и элементов ландшафта. 3D принтеры и настольные игры — очень хорошее сочетание, а перечисленные выше модели — хороший выбор, если вы хотите создавать свои собственные игровые миниатюры.

Шедевры изобразительного искусства всегда поражают филигранностью и живостью человеческих образов. Казалось бы, копирование человеческого образа навсегда останется за гранью возможностей рядовых людей. Но, тем не менее, время неумолимо движется вперёд сметая ограничения и предоставляя возможности.

Каждый человек на планете уникален, следовательно, любая копия человека, будь то статуэтка, модель или портрет на бумаге – тоже будет обладать уникальностью. 3d печать людей – технология, позволяющая свести многовековое сложнейшее таинство скульптуры, живописи, лепки человеческих образов к нескольким незамысловатым манипуляциям с современным цифровым оборудованием.

И, пусть это звучит немного цинично, зато 3д печать человека открывает неимоверные возможности в различных сферах нашей жизни. Только представьте, создание скульптурных копий человека занимает месяцы, а иногда и годы. Стоимость такой скульптуры зачастую просто не по карману обычному человеку. Да и шансы стать моделью талантливого скульптора ничтожно малы.

Зато обзавестись собственной точной копией размером в несколько сантиметров теперь совершенно не сложно и не накладно. Более того, в мире назревает настоящий бум популярности трехмерной печати, которая вскоре создаст весомую альтернативу фотопечати и видеохронике. И дело здесь не только в частных амбициях и забаве!

Более того, круг лиц, профессионально заинтересованных в услуге, во имя развития своего бизнеса постоянно растёт. Помимо стойкого интереса к технологии, ее прибыльности и эффектности, печать 3D людей служит ещё и благородным целям, например:

● позволяет незрячим людям тактильно познакомиться с внешними образами своих близких и друзей, общение с которыми ограничено виртуальным пространством;
● позволяет будущим родителям полюбоваться своим малышом в утробе не только с помощью УЗИ – картинки. 3д печать фигурки младенца построенная благодаря инновациям, позволит ещё до его появления на свет познакомиться с ним визуально;
● печать фигурок на 3D принтере помогает людям с психическими травмами, расстройствами адаптироваться к определенной социальной среде;
● в психологии и образовательных дисциплинах трёхмерные модели людей задействованы в методиках работы с детьми.

Качественная и добротная печать 3D людей на самом деле требует проведения нескольких подготовительных этапов.
● На первом, производится полномасштабное 3D сканирование человека во весь рост
● На втором, копия трёхмерной модели тщательно обрабатывается
● На третьем, производится уменьшение масштаба и печать фигурки.

Технология подразумевает также ряд постпечатных мер обработки. Фигуркам может потребоваться шлифовка поверхности, раскрашивание или подкрашивание, освобождение их от вспомогательных элементов – фиксаторов, дополнительных деталей, покрытие защитными лаками, финишными средствами.

Для 3D печати фигурок людей используются различные материалы и
даже различное оборудование, технически и технологически отличающиеся друг от друга. Так, результат может быть представлен в пластике, гипсе, полимерных смесях. Он может быть одноцветным или многоцветным. Реалистичным или лишь в общих чертах напоминающим оригинала.

Конечно, рекламная индустрия, традиционно занимает лидирующие позиции в привлечении инноваций на свою службу. 3D печать фигурок людей, стала основой нескольких громких рекламных кампаний в Испании, Германии, Великобритании, в ходе которых прохожим на улицах и посетителям торговых центров предлагалось оперативно создать собственную миниатюру на объемном принтере.

● Фигурки реальных сотрудников фирмы в униформе компании могут составлять статическую инсталляцию.
● Может являться участниками правдоподобной анимационной рекламы.
● Подаренные на память, в качестве сувениров, они будут представлять собой мощную мотивацию к общему делу и общему успеху.
● 3Д печать фигурок людей в дополнение к презентации 3D макета промышленных, строительных, социальных объектов способно привнести живости и динамики в представление проектов.
● С помощью объёмного принтера можно создавать не только мини копии реальных людей, но и преображать знакомые растиражированные образы знаменитых скульптур. Например, облачить Венеру Милосскую в костюм стюардессы рекламируемой авиакомпании, а мини копию скульптуры Родена использовать в рекламе дамских аксессуаров.

● реалистичный или обыденный, тот, что можно встретить на любительском фото или в жизни;
● постановочный, когда модели представлены в фантазийных, стилизованных образах, например, супергероев или персонажей известных сказок, кинофильмов, литературных произведений, комиксов;
● свадебный, парный реальный или вымышленный образ.

Индустрия свадебной атрибутики, помимо памятных статуэток молодоженов может эксплуатировать 3D печать фигурок для создания оригинального украшения пригласительных, оформления свадебного торта, праздничного стола, использовать мини-копии в качестве реквизита для оригинальной свадебной фотосессии и видеосъёмки романтической love-story.

Стоит сказать несколько слов об услугах онлайн сервисов 3D сканирования. Этот первый этап 3д печати фигурки занимает меньше всего времени и является наименее трудоемким. Наличие множества специализированных приложений в сети, помогающих произвести самостоятельное сканирование образа, ещё больше упрощает задачу.

Собственно, результаты сканирования и позволяют удаленно оказывать услуги трехмерного моделирования человека. Чем старательнее будет произведено сканирование, тем больше сходства будет между моделью и статуэткой. Кстати, услуга 3д печати людей может быть оказана не только на основании сканирования реального человека, но и на основе фотографий, сделанных с разных ракурсов.

Для воссоздания образа в 3Д модели, старайтесь заполучить снимки с восьми ракурсов по кругу, где шаг ракурса будет составлять 45 градусов. Эта информация будет полезна тем, кто планирует организовать сюрприз, связанный с секретным изготовлением мини-копии человека на 3D принтере. И пусть спонтанная фотосессия предоставит меньше информации об образе, чем сканирование, результат все равно будет узнаваем.

Наша компания готова предложить всем заинтересованным людям услуги трёхмерной печати человека, а также бизнес-сотрудничество в этой сфере. Наше техническое оснащение позволяет реализовывать не только собственные, но и сторонние проекты, давая успешную стартовую площадку для взлёта вашего бизнеса. Будем рады оказать вам помощь в создании трёхмерной человеческой копии и взаимовыгодному сотрудничеству.

Среди этих результатов вы обнаружили один или несколько дизайнов, которые не соответствуют вашему запросу или не имеют отношения к нему? Пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы сообщить об этой проблеме, чтобы мы могли вмешаться.

Завод по изготовлению скрубберов, абсорберов и пылеуловителей ООО «ПЗГО» с участием встречает всех представителей обрабатывающих, пищевых, химических, текстильных и металлургических производств, заинтересованных в таком процессе как промышленная очистка от пыли.

Запыление – процесс, свойственный многим отраслям промышленности, использующим в технологических циклах механические операции: шлифовка, сверление, абразивная чистка, элевация и перемещение зерна, сухих смесей, цемента, рудное, шахтное дело, пищевые фабрики, стекольные заводы, металлургия.

Реализуется таким устройством как пылеуловитель ротационного типа (циклон сухого действия). Улавливание происходит за счет вихревого инерционного соударения твердых частиц с внутренними стенками очистной колонны, которые под силой тяжести скатываются в бункер-пылесборник. Простая, надежная и производительная конструкция, не рассчитанная, впрочем, на нейтрализацию частиц особо мелкой дисперсности. Отлично проявляет себя в качестве первой ступени («грубой») пылеочистки.

Повторяет конструкцию центробежного сухого циклона с той разницей, что внутренняя колонна дополнительно орошается форсуночным блоком, что позволяет увеличить производительность и диапазон размеров захватываемых частиц путем их коагуляции (жидкостного слипания). Крайне результативный аппарат для утилизации пылей практически любой природы, (в том числе, горячих, взрыво- и пожароопасных). Одной из разновидностей мокрых безнасадочных пылеулавливателей является скруббер Вентури.

Газоочистная пылеулавливающая установка действует по принципу электрического захвата твердых частиц. Известно, что все микроскопические частицы, циркулирующие в воздухе или газе, имеют положительный заряд, поэтому, подав отрицательный потенциал на пластины электрического осадителя, можно осуществить электромагнитный захват дисперсного вещества. Недостатки данной конструкции заключаются в необходимости частой очистки пластин и их относительно быстрой «забивке» частичками выбросов. Иногда эта проблема решается установкой специальных «встряхивателей», но это приводит к удорожанию и снижению надежности прибора.

Используются автономно или в качестве дополнительных ступеней в рукавных или циклонных фильтрах. Источником акустического ультразвука выступают разного рода электромагнитные звуковые мембраны (сирены). Ультразвуковые фильтры целесообразны только для потоков с очень высокой концентрацией пылевых включений. Используются очень узконаправленно.

Ограниченная группа оборудования, специфичная для улавливания, в основном, органической пыли, в небольших – чаще экспериментальных – масштабах. Биоабсорбер представляет собой камеру с тонким внутренним климатом, которая заселена определенными микроорганизмами. Строго определенные бактерии, грибы или простейшие «поедают» подающуюся в них органическую (редко – синтетическую) пылевую смесь строго определенного состава, а на выходе выдают, как правило, элементарную органику и газы: водород, кислород, азотистые соединения, воду, уксусную кислоту, и т. д.

К таким аппаратам относятся, например, рукавные фильтры. Новые органические, синтетические (и комбинированные) волокна изобретаются на регулярном базисе, и многие из них тестируются в качестве фильтров для нейтрализации пыли. Завод «ПЗГО» предлагает к продаже рукавные фильтры, выполненные с использованием уникальных технологий перфорирования волоконного материала. Аппараты показывают один из высочайших коэффициентов незабивания – нейтрализации поддается до 99.99% выбросов.

При использовании данного метода промышленная очистка от пыли основана на захвате частиц, которые проходят через пенный (кипящий) псевдоожиженный слой реагента или технической воды. Межфазный слой (жидкость-газ) образуется на т.н. насадках – телах высокой удельной площади, уложенных на колосковых решетках ярусов пенного пылеуловителя, которые орошаются форсуночными блоками. Помимо прочего, происходит значительное охлаждение потока.

Данная конструкция является наиболее экономически и технически выгодным аппаратом для промышленной пылеочистки больших объемов (до 100 000 м³/час) любых типов выбросов, в особенности, когда речь идет о комплексно запыленных струях высокой температуры (выбросы котельных, ТЭЦ, ТЭС, АБЗ, сжигание ТБО). Пенные скрубберы относятся к аппаратам тонкой очистки газов и нередко нуждаются в установке первой ступени грубой пылеочистки.

Способ мокрого пылеулавливания незаменим при очистке воздуха от пожаро- и взрывоопасной пыли. Охлаждение и жидкостная коагуляция на 100% предотвращает возможность объемного взрыва на мукомольных, фармацевтических, текстильных, химических и горнодобывающих производствах.

Быстро доставим оборудование по России, СНГ или Зарубежью средствами собственного заводского транспорта или удобной Вам транспортной компанией. При необходимости проведем быстрый монтаж или шефмонтаж и внедрим пылеуловитель с минимальным вмешательством в производственный цикл предприятия. Гарантия. Полный пакет документов. Обучение Вашего персонала.

По любым вопросам, касающимся проектирования, покупки, доставки, наладки, ремонта или иных аспектов сотрудничества, пожалуйста, связывайтесь с Клиентским отделом завода любым удобным способом или заполняйте опросный лист. Мы свяжемся с Вами в этот же день.

Очистка воздуха на производстве от промышленных газов и от содержащихся в них примесей осуществляется за счет специального оборудования, которое проектируется, производится и поставляется нашей компанией. Очистку газов на производстве производят с целью дальнейшего использования самого газа или содержащихся в нём примесей; выбрасываемые в атмосферу промышленные газы очищают с целью охраны воздушного пространства от загрязнений вредными веществами.

До 2-й половины 19 в. борьба с вредным влиянием выбрасываемых в атмосферу промышленных газов сводилась к запрету или ограничению строительства тех или иных предприятий. Однако эти меры в связи с ростом промышленности, транспорта и крупных городов оказались недейственными. Быстрое развитие промышленности, концентрация предприятий и увеличение масштабов производства явились причиной возникновения самой проблемы очистки промышленных газов.

В промышленно развитых странах насыщенность территории предприятиями и транспортом такова, что локальное загрязнение атмосферы перешло во всеобщее, в загрязнение всего (или по крайней мере огромной части) воздушного бассейна.

Допустимые нормы вредных веществ, содержащихся в отходящих газах, строго регламентируются законодательством, с конца 20-х гг. начала действовать общесоюзная организация по газоочистке и пылеулавливанию, на которую была возложена научно-организационная разработка вопросов, связанных с газоочисткой, проектированием и изготовлением соответствующего оборудования. В ряде отраслей промышленности были созданы тресты, институты, лаборатории, призванные постоянно заниматься вопросами очистки газов.

В настоящее время разработаны методы очисти, позволяющие в целом ряде случаев при правильном технологическом процессе и правильной организации производства выбрасывать в атмосферу газы, практически не содержащие вредных веществ.

Крупные промышленные предприятия выбрасывают в атмосферу огромное количество газов, несущих разнообразные, в том числе и вредные, примеси. Особенно загрязнены отходящие газы металлургических предприятий, цементных заводов, тепловых электростанций, химических и нефтехимических заводов.

Размеры частиц пыли — от сотен мкм до долей мкм, размеры частиц дыма обычно меньше 1 мкм, но в отдельных случаях достигают и 2—3 мкм. Частицы пыли отличаются от частиц дыма не только размером, но и химическим составом. Сравнительно крупные частицы пыли представляют измельченный материал, перерабатываемый на данном предприятии (например, компоненты металлургической шихты).

Частицы дыма резко отличаются по составу от исходного материала, из которого они образовались. В частности, во время плавки, при обжиге руд и при других металлургических процессах происходит испарение летучих металлов и их соединений с последующей конденсацией и образованием дыма. В результате содержащаяся в отходящих газах тонкая пыль нередко обогащается этими металлами настолько, что становится выгодным их извлечение.

Такой побочный концентрат в виде пыли является единственным промышленным сырьём для получения многих редких элементов (селен, теллур, индий и др.), так как при очень низком содержании этих элементов в полиметаллических рудах прямое их извлечение экономически невыгодно. При неполном сгорании топлива в состав дыма входит также сажа.

Жидкие примеси присутствуют в промышленных газах в виде брызг или туманов, т. е. взвеси в газе весьма мелких капелек (обычно меньше 1 мкм и до тысячных долей мкм), которые образовались в результате конденсации веществ, находившихся в газообразном состоянии.

Характерным примером промышленных газов с примесью капелек жидкости являются газы сернокислотного производства, содержащие брызги и туман серной кислоты; улавливание её из этих газов составляет необходимую стадию технологического процесса, а выброс в атмосферу влечёт за собой гибель растительности в окружающей местности. Генераторный и коксовый газы содержат капельки смолы и масел; извлечение их позволяет получать ценные продукты и является необходимой подготовительной стадией перед дальнейшим использованием газа.

Газообразные примеси (обычно вредные или нежелательные) в промышленных газах образуются, как правило, в ходе производства этих газов. Так, например, генераторный и коксовый газы содержат сероводород, сероуглерод и других органических соединения серы (тиофен, меркаптаны и пр.), которая всегда присутствует в исходном сырье — каменном угле.

В связи с возникновением и ростом ряда отраслей промышленности синтетических материалов (аммиак, спирты и др.), потребляющих газы как сырьё, получила распространение тонкая очистка газов от различных, в том числе газообразных, примесей. Широкое использование природных газов как топлива для промышленных и бытовых нужд вызывает необходимость в ряде случаев подвергать их очистке от сероводорода до установленных санитарных норм.

Очищение воздуха – важнейший этап на любом промышленном предприятии, потому что только от него зависит, чем и как окружающий мир будет губить себя. В современном мире идет тенденция создания «зеленой» экономики. Многие ученые выдвигают свои гипотезы о близости точки невозврата, после которой Земля начнет процесс саморегенерирования.

Держатели крупных активов разделяют идеи ученых и перестраивают ведение своих бизнесов на экологически чистые рельсы. Так, Ричард Брэнсон – основатель компании Virgin Group, задумался над вопросом сохранения экологии еще в далеких 2000-х годах.

Сама по себе производственная пыль является совокупностью мелкодисперсных частиц различных твердых тел. Она образуется в процессе производства и довольно долгое время находится во взвешенном состоянии в воздухе. Проще говоря, долго не оседает. Примером такого загрязнения может быть пыль на деревообрабатывающих предприятиях.

Пыль способствует возникновению в организме человека довольно опасных специфических заболеваний. Например, силикоз – развивается у людей, работающих в сфере горнорудной, угольной, машиностроительной и подобной промышленности. Он возникает из-за вдыхания пыли, содержащей большое количество диоксида кремния.

Чтобы избежать этого, следует заниматься мероприятиями по уменьшению воздействия пыли на производстве. Они должны быть комплексными и включать в себя технологическую, санитарно-техническую, медико-профилактическую и организационную защиту персонала.

Для фильтрации воздуха на производстве от пыли используются аспирационные системы. Аспирация – это процесс удаления из газообразных масс мелкодисперсных частиц с помощью засасывания потока воздуха в систему аспирации, где в дальнейшем происходит сама очистка.

В большинстве случаев для повышения производительности очистки воздуха применяют многоступенчатые очищающие установки. Каждый этап характеризуется своим типом установки, принципом действия и эффективностью фильтрации газа.

Подбирать системы очистки воздуха в производственных помещениях нужно после анализа примесей, входящих в состав газа. В основном первый этап является системой грубой воздухоочистки, а второй – системой тонкой очистки.

Под грубой фильтрацией загрязненного воздуха подразумевается использование так называемых Циклонов или инерционных вихревых систем аспирации (ИВСА). Они нужны для удаления крупно- и среднедисперсных пылевидных примесей.

Фильтры для удаления крупной пыли разделяют на две категории. В первых используется метод сухой очистки, а во вторых – мокрый, то есть мокрые пылеуловители. Если при сухой очистке пыль осаждается под действием силы тяжести в циклоне или остается в рукавах, при прохождении через рукавные фильтры, то при мокром способе отделение пыли происходит после ее контакта с жидкостью.

Данные системы аспирации отличаются между собой по эксплуатационной стоимости и эффективности очистки, поэтому подходить к выбору фильтра стоит с учетом многих параметров. Так, использование мокрых пылеуловителей одновременно способствует увлажнению воздуха. С другой стороны эксплуатация циклонов обходится значительно дешевле, чем других систем аспирации. Если вам нужна максимальная эффективность, то лучше всего использовать рукавные фильтры потому, что степень очистки ими мелкодисперсных частиц размером 0.5мкм равна практически 100%.

Циклонные пылеуловители или циклоны – самые старые и простые системы аспирации, однако довольно эффективные для своей конструкции и цены. Они относятся к категории механических инерционных осадителей, где частицы пыли, находясь в корпусе системы во взвешенном состоянии, осаждаются на стенках корпуса под действием центробежной силы. Она возникает из-за того, что поток газа в камеру пылеуловителя вводят тангенциально.

Принцип работы циклона заключается в закручивании воздушных масс внутри цилиндрического корпуса, вследствие чего происходит фильтрация. Запыленный газ вводится через тангенциальный патрубок через верхнюю или нижнюю часть корпуса. Затем он начинает закручиваться, начинает действовать центробежная сила, которая отбрасывает пылевые частицы на стенки корпуса.

После столкновения со стенкой, частицы теряют свою скорость и опадают вниз – в пылевой бункер. Уже очищенные воздушные массы меняют направление своего движения и поднимаются вверх к патрубку для вывода. Через него газ выбрасывается в атмосферу, обратно на предприятие, или поступает по трубам для следующей стадии очистки. Пыль или зола, собранная в бункере, утилизируется или возвращается в производственный цикл.

Жидкость дробится и представляет собой туман. Делается это для более эффективной аспирации. Данный микротуман отлично задерживает липкие, кристаллизирующиеся и нецементирующиеся вещества. Загрязненные частицы газа, при прохождении через него, становятся мокрыми, набирают массу, после чего падают в бункер. Очищенный воздух выводится через выходной патрубок в зависимости от дальнейших целей.

В зависимости от условий эксплуатации рукавные пылеуловители могут доукомплектовываться площадками обслуживания, системой автоматической выгрузки пылевого бункера, системой сводообрушения бункера или системой автоматической подмеса наружного воздуха для уменьшения температуры. Если фильтр эксплуатируется на улице, то устанавливается его обогрев и теплоизоляция.

Первоначально воздушный поток подает в камеру пылеуловители. Запыленный воздух контактирует с рукавами, вследствие чего пыль оседает на их наружной стороне. Очищенный воздух проходит сквозь рукава в «чистую» камеру, откуда выводится обратно на производство или в атмосферу.

Чем дольше рукава работают без очистки, тем сложнее воздуха проходить через них. Поэтому необходима их регенерация. Она производится несколькими способами: импульсной продувкой и встряхиванием. Это способствует освобождению фильтрующих рукавов от пыли и возвращению значению КПД системы аспирации.

Рукавные пылеуловители пользуются спросом на рынке, благодаря своим преимуществам. Они просто встраиваются в технологическую цепочку и могут быть оборудованы в довольно малых пространствах. Рукавные фильтры сухого типа имеют высокий коэффициент очистки от загрязнений — до 99%. Также они обладают низкими эксплуатационными затратами и могут работать при очень низких температурах.

Наряду с такими преимуществами есть и существенные недостатки: для наибольшей производительности необходимо проводить анализ загрязнений и правильно подбирать материал рукавов. Очистка больших объемов воздуха требует подачи сжатого воздуха в пределах 4000л/мин.

Если вы хотите заказать систему аспирации для своего производства, то рекомендуем обращаться в компанию эффективных технологий очистки «Планета Эко». Мы подберем для вас наилучший вариант, который будет служить на благо экологии долгое время. Работая с нами, вы не будете переплачивать за оборудование. «Планета Эко» сама изготавливает аспирационные системы согласно вашим требованиям.

На нашем сайте вы можете оставить заявку на расчет пылеуловителя, указать все предпочтения и желаемое оборудования. После чего наш специалист проведет бесплатный выезд на ваш объект, где сам соберет необходимую информацию. Все работы будут юридически подкреплены сметами и договорами. В заключении, после получения всей необходимой информации и подписания договоров, мы производим работы.

Мы всегда хотим, чтобы нас рекомендовали, как надежного производителя, поэтому очень педантично относимся к качеству разработок уборочного оборудования. Наши разработки направлены на улучшение экологической обстановки на предприятиях и минимализации поломок при эксплуатации оборудования.

Пыль повсюду – в наших домах, на рабочих местах и в окружающей среде. Можно раздражаться пылью, скопившейся на поверхности книжной полки, но, к сожалению, есть и более темная сторона; пыль может вызвать аллергию, проблемы со здоровьем и дорогостоящие проблемы в производственных процессах и оборудовании. Дело в том, что пыль вредна, но мы не должны от нее страдать. Позвольте нам успокоить вас и поделиться решениями по очистке воздуха, чтобы удалить эти мелкие частицы из системы.

Проще говоря, пыль состоит из мелких частиц сухого твердого вещества. Он начинается с частиц в воздухе, но в конечном итоге приземляется на горизонтальные поверхности. Пыль может образовываться где угодно, но ее можно разделить на три основные категории: экологическая, бытовая и промышленная пыль.

Дома мы делаем в нашем доме хорошую и тщательную уборку (рекомендуется без химической перегрузки) , чтобы избавиться от большей части видимой пыли; включение очистителя воздуха также будет работать с невидимыми частицами, называемыми PM1 (Твердые частицы 1) .

Бытовая пыль и пыль из окружающей среды могут вызывать симптомы астмы и аллергии, но есть способы предотвратить или облегчить симптомы. Но как насчет производственных площадок и процессов, которые производят большое количество пыли?

Промышленная пыль, также известная как технологическая пыль, образуется в процессе производства или производства. Например, при резке, сверлении, шлифовании или пилении образуется пыль. Он также может появиться из-за материалов, химикатов или ингредиентов, используемых в производственном процессе, таких как мука, сахар и фармацевтические продукты. Такие процессы, как сварка и плазменная резка, также приводят к образованию очень мелких частиц, дыма и дыма. Пыль в целом, включая горючую пыль, должна быть должным образом отфильтрована и закрыта для обеспечения здоровья и безопасности сотрудников. Промышленная пыль может содержать металлы и химические вещества , которые могут нанести вред при вдыхании или попадании на кожу. Кроме того, некоторые виды технологической пыли могут быть легковоспламеняющимися, что может вызвать взрыв на рабочем месте и пожар при неправильном обращении.

Если ваши производственные процессы производят опасную пыль, одним из ваших приоритетов является обеспечение хорошего качества воздуха. Пыль, особенно переносимые по воздуху частицы пыли, необходимо собирать и укрывать для обеспечения безопасности сотрудников и соблюдения нормативных требований, а также для защиты этих процессов, чтобы обеспечить бесперебойную работу. Существуют ключевые элементы, которые необходимо учитывать при удалении пыли: чистота в промышленных производственных помещениях, а также в офисах, конференц-залах, диспетчерских, серверных и подобных помещениях на этих объектах должна быть защищена от проникновения пыли из близлежащих производственных процессов или твердые частицы загрязняющих веществ в наружном воздухе. Особые правила и положения обеспечивают безопасность сотрудников, работающих в производственных процессах, и их рабочей среды. Можно найти баланс между обеспечением высокого качества воздуха в помещении для сотрудников, экономией энергии и поддержанием рентабельности в производственной среде. Сборники пыли и дыма, , используемые для контроля загрязнения или восстановления продукта, могут воздействовать на все эти области.

Обработка пыли защищает чувствительные процессы, предотвращает дорогостоящие остановки производства и позволяет избежать длительных и неожиданных отпусков персонала по болезни. Высокоэффективные пылеуловители наиболее известны тем, что поддерживают чистоту в промышленных производственных помещениях. Промышленный пылеуловитель справляется с токсичной и горючей пылью и парами, включая мелкодисперсную, волокнистую и тяжелую пыль. Они также уменьшают дискомфорт рабочих от аллергенов, обнаруженных в процессах, и защищают ценное оборудование от загрязнения.

Пылеуловители Camfil помогают предотвратить риски для безопасности и проблемы со здоровьем, вызванные пылью, парами и дымом, а также взрывами и пожарами. Решения также позволяют компаниям соблюдать государственные нормы качества воздуха как внутри, так и снаружи фабрик. Camfil стремится помогать клиентам защищать людей, оборудование, процессы и окружающую среду. Мы согласовали наши действия с Целями Организации Объединенных Наций , целью номер 8 «Достойная работа и экономический рост» является ключевой, поскольку для нас люди имеют значение в первую очередь.

Каким бы чистым ни был ваш дом, в нем все равно может быть немного пыльно. Пыль доставляет неудобства, но она также довольно неприятна: частицы, из которых состоит пыль, поступают из грязи, пыльцы, спор плесени, омертвевших клеток кожи, волос и волокон ткани, а также переносимых по воздуху загрязнителей, таких как древесная зола, химикаты и транспортные средства. выхлоп. Для людей, страдающих астмой, аллергией или другими проблемами с дыханием, особенно важно научиться избавляться от пыли в воздухе, поскольку это может улучшить их здоровье и качество жизни.

Минимизация количества пыли в вашем доме имеет огромное значение для качества воздуха и может помочь продлить срок службы мебели, бытовой техники и бытовой электроники. Для того, чтобы в вашем доме было как можно меньше пыли, требуется бдительность и последовательность. Все начинается с регулярной еженедельной уборки: регулярная уборка пылесосом мебели и штор, а также ежемесячная замена воздушных фильтров в вашей системе HVAC могут значительно помочь вам в борьбе с пылью. (Если вам интересно, как избавиться от пылевых клещей, вот профессиональный совет: химчистка или стирка подушек — это полдела.) Впереди узнайте несколько простых советов о том, как содержать свой дом в чистоте, чтобы воздух был таким же чистым, удобно и максимально без пыли.

Каждый раз, когда посетители приходят с улицы, они приносят грязь в дом, а частицы грязи являются основным компонентом пыли. Используйте как внутренние, так и наружные дверные коврики, особенно с ворсистым верхом, чтобы задерживать грязь и не давать ей проникать дальше в дом. Регулярно мойте или пылесосьте коврики, чтобы предотвратить накопление.

Мертвые клетки кожи и мертвые волосы являются основным источником пыли, и, к сожалению, наши пушистые друзья производят много шерсти. Регулярно ухаживайте за домашними животными, чтобы предотвратить скопление омертвевшей кожи и шерсти вокруг вашего дома. В качестве бонуса вы и ваши питомцы тоже почувствуете себя лучше. Закрывание кошачьего туалета также поможет задержать пыль.

Это может показаться нелогичным, но открытие окон для свежего воздуха на самом деле увеличивает количество пыли в вашем доме. Пыль проникает через двери и окна в виде пыльцы, спор плесени и переносимых по воздуху загрязнителей, которые создают значительные скопления, которые вы можете увидеть на подоконниках. Держите окна закрытыми, особенно в ветреные дни, проблема минимизируется.

Подтягивание коврового покрытия может показаться радикальной мерой, но ковровое покрытие удерживает огромное количество пыли и выбрасывает ее в воздух каждый раз, когда вы делаете шаг. Если вы думаете о косметическом ремонте, рассмотрите возможность установки какого-либо твердого напольного покрытия: дерево, плитка, камень или винил — все это хорошие альтернативы ковровым покрытиям, и их гораздо легче защитить от пыли.

Даже если вы стираете простыни и наволочки каждую неделю, внутри подушек все равно могут жить пылевые клещи. Используя мягкое моющее средство, постирайте их вручную или в стиральной машине, затем высушите и распушите. Как вариант, отдайте их в химчистку. Какой бы способ чистки подушек вы ни выбрали, вам будет легче дышать перед сном.

Не стоит недооценивать силу воды. Хорошая влажная уборка и вытирание пыли помогут избавиться от 90 процентов пыли в вашем доме, а обычная вода — самое безвредное для окружающей среды моющее средство, какое только можно найти. Влажная тряпка или швабра собирают и удерживают пыль, которую затем можно просто смыть в канализацию.

Один из лучших способов избавиться от пыли и грязи на коврах — вынести их на улицу и выбить, как в старые времена. . Выбивалки для ковров, которые обычно изготавливаются из ротанга, проволоки или пластика, отлично удаляют пыль и, как правило, удаляют пыль лучше, чем пылесос.

Статическое электричество, которое накапливается в вашем доме, когда комнаты сухие, на самом деле притягивает пыль и заставляет ее упрямо прилипать к поверхностям. Решение? Установите увлажнитель, либо увлажнитель для всего дома, либо комнатный вариант. В идеале вы должны стремиться к уровню относительной влажности от 40 до 50 процентов по всему дому, чтобы устранить статическое электричество и снизить уровень пыли.

Пылесосить можно не только полы. Как часто вы чистите шторы? Или пропылесосить диван? Твой абажур? Мягкие волокна в этих местах притягивают много пыли. Независимо от того, выбираете ли вы очистку паром или сухой пылесос, регулярная чистка вашего текстиля является обязательным условием для дома без пыли.

Помогают ли очистители воздуха от пыли? Вы держите пари. Эти приборы бывают разных форм и размеров, от устройств для всего дома до небольших портативных моделей для одной комнаты. Наиболее распространенные типы очистителей воздуха от пыли имеют вентилятор, обеспечивающий циркуляцию воздуха, и фильтр, улавливающий пыль и другие загрязняющие вещества.

Хороший пылесос — лучшее оружие в домашнем арсенале для уборки пыли. Тщательная уборка пылесосом раз в неделю или даже раз в день поможет избавиться от пыли. Многие новые стили без мешков снабжены встроенными фильтрами HEPA, которые улавливают еще более мелкие частицы грязи и помогают освежить воздух.

Хлопчатобумажные и полиэфирные волокна с одежды, постельного белья и подушек могут быть основным источником пыли. Решение проблемы беспорядка в шкафу и дрейфующих частиц пыли состоит в том, чтобы положить вещи в пакеты. В специализированных магазинах для дома продается множество компактных вакуумных пакетов, но даже старые добрые пакеты для одежды помогут сократить количество пыли с одежды и тканей.

Одним из наиболее важных способов минимизировать скопление пыли в зимнее время является ежемесячная замена печного фильтра. Фильтры для печи — недорогое средство очистки воздуха и предотвращения разноса пыли по всему дому. На рынке существует множество типов печных фильтров, от недорогих гофрированных бумажных фильтров до многоразовых электростатических (узнайте о наших фаворитах в нашем тщательно проработанном руководстве по лучшим заменам печных фильтров).

Если оставить их нетронутыми, то даже самые привлекательные предметы на полках и в антикварных шкафах будут просто пылиться. Отредактируйте, если можете, или будьте бдительны, часто протирая пыль с книг, книжных шкафов и других красивых предметов.

Волокна постельного белья создают пыль. Но большая проблема с постельным бельем заключается в том, что оно захватывает все частицы омертвевшей кожи с вашего тела, пока вы спите. Стирайте простыни раз в неделю; стирайте одеяла, одеяла и наматрасник раз в месяц или два, чтобы уменьшить количество пыли в спальне.

Текстиль не только собирает и удерживает пыль, но и создает ее. Ограничьтесь декоративными подушками, одеялами и другим текстилем на кровати и другой мебели только предметами первой необходимости. На окнах откажитесь от штор и выберите средства, которые с меньшей вероятностью притягивают пыль, например, рулонные шторы или римские шторы, которые легко вытираются или вытираются.

В чулане много тканей, а текстиль сбрасывает волокна, что способствует накоплению пыли в доме. Наведите порядок в шкафу и оставьте в нем только то, что вам нужно в течение сезона. Убедитесь, что между предметами и полками достаточно места, чтобы регулярно вытирать пыль в шкафу вместе с остальной частью вашего дома.

Ни одну квартиру нельзя представить без наличия шкафа. Этот элемент мебели предназначен для хранения в нем одежды и других вещей. Есть варианты для мелочей, книг, коробок. На современном рынке представлен огромный ассортимент. Важно сделать правильный выбор. А когда перед тобой сотни штук красивых и необычных вариантов, хочется взять все и сразу.

Стенка со шкафом для одежды, можно сказать, королева спальни. Все обуславливается от габаритов, функциональности, материала, из которого она изготовлена – от этого варьируется цена. Лучше приобретать более дорогие, так как цена залог качества. Тонкие и хрупкие изделия быстро испортятся.

Теперь в подробностях. Ассортимент достаточно велик, так что необходимо заранее определиться с внешним видом. Отталкивайтесь от интерьера комнаты. Он должен вписываться в общую картину и цветовую гамму. Помните, что более дешевый и тонкий материал значительно сократит время службы гардероба.

Двухстворчатый. Один из самых распространенных видов. Он состоит из нескольких полочек, штанги, держащую одежду и выдвижные секции. В них можно хранить не только одежду, но и обувь. Есть варианты с секретной шухлядой, закрывающейся на ключ. Шкаф занимает много места, но он является универсальным.

Трехстворчатый. Эту модель покупают для больших комнат, и те, которые обладают большим количеством вещей. Он имеет намного больше полок и ящиков, сравнительно с выше указанным вариантом. Он занимает много места, не предназначен для маленьких комнат, проблематичен в транспортировке.

Гардеробный шкаф-купе. Этот вид известен по всему миру. Люди с разных стран знают и используют данную модель. Он удобен тем, что не занимает много пространства, а его двери открываются в бок, что позволяет экономить еще больше места.

Корпусный – это шкаф, который был у каждого. Он напоминает коробку: стенки, дно, спинка и двери. Его плюс – легкость перемещения. Если задумали перестановку, вы совершите ее без проблем. Во время ремонтных работ можно вынести его из комнаты. Небольшой минус в том, что он больших размеров и высоты, трудоемко вытирать пыль с верха.

Шкаф в гостиной или спальне для одежды. Такие модели собираются на месте, где будут стоять. Фундамент шкафа прикрепляется к полу, стенам и потолку. Обычно, в таких моделях задней крышкой выступает стена. Минус таких шкафов: невозможность перемещать.

Детский шкаф. Выбирая мебель для детей необходимо подходить к вопросу со всей ответственностью. Подобные модели выделяются ярким и веселым дизайном и небольшими размерами. Материал, из которого он сделан абсолютно экологичен.

Гардеробный служит хранилищем вещей на вешалках. В нем устанавливаются металлические трубы на разной высоте. Чтобы можно было повесить верхнюю одежду, платья, кофты, брюки, рубашки и другие элементы гардероба. В них есть отделение для обуви и мелких аксессуаров.

Комбинированный вариант состоит из совмещенных секций первого и второго вариантов. Часть занимает отсек для хранения вешалок, выше нее отделения для головных уборов, остальное – полки и ящики. Это самый распространенный вид. Ведь в нем можно хранить абсолютно все. Хозяева просторных квартир и частных домов покупают именно такой вариант.

Размеры шкафа для хранения одежды являются стандартными. Бельевого ящик должен быть примерно 40-60 сантиметров, отсек для вешалок 60 сантиметров. Высота варьируется от 200 до 240 сантиметров. Ширина индивидуальна, все зависит от количества полок и ящиков. Обычно шкафы для спален имеют от 1 до 4 дверей.

С 3 дверями, они имеют отдельные ячейки для постельного белья, платьев и общих вещей. Они могут быть прямыми, изогнутыми, с открытым третьим отсеком. Такие модели достаточно вместительны и не занимают много места. В этом их огромный плюс.

В последнее время появилось много фирм, изготавливающих мебель по индивидуальному заказу. Это полезная услуга, позволяющая проявить фантазию и купить именно то, что нужно. Правда за это придется хорошо заплатить. Сотрудники фирму учтут особенности комнаты, сделают нужное количество полок, подберет подходящий материал.

К выбору шкафа следует подойти с особой ответственностью, ведь вы выбираете вещь на много лет вперед. Необходимо продумать каждую мелочь. Помните, что на таких вещах нельзя экономить. Цена – залог качества и долголетия.

зеркальная тонировка, на него клеится специальная пленка, которая придает зеркалу необычный цвет. Вы будете смотреть в него как в обычное зеркало, только черного, серого, коричневого или любого другого цвета. Подобный дизайн станет необычным украшением спальни;
узор – это рисунок, нанесенный с помощью особенной техники. Части зеркала становятся прозрачными или слегка матовыми. Благодаря такому украшения появляются оригинальные узоры, цветовые композиции, рисунки и многое другое;

Вариантов задекорировать шкаф миллионы, если у вас появилось желание приобрести оригинальную, и качественную мебель приложите немного усилий. Обязательно осмотрите вдоль и поперек понравившуюся модель. Придерживаясь простых правил вы с легкостью купите вещь, радующую вас долгие годы.

Нестареющей классикой считается шкаф для одежды двухстворчатый, который пользуется популярностью среди покупателей. На сегодняшний день выбор осложняется широким ассортиментом моделей, представленных на рынке мебели.

организация, экономия места в пространстве. Для небольшой жилой площади не представляется возможным установка большой комбинированной мебели. К тому же, 2 небольшие дверцы можно открыть даже в небольших комнатах, что не всегда возможно в случае с одной большой;

шкаф медицинский – можно выделить в отдельную категорию. Он отличается особенным материалом, из которого изготовлен. В основном это оцинкованная сталь, что позволяет хранить медицинские препараты и документы безопасно. Чаще всего шкаф медицинский оснащен замками или внутренним сейфом. В зависимости от предназначения их классифицируют на: МШ (каталожные) и ШМ (для хранения препаратов, инструментов, а также для медицинской спецодежды). Обычно они бывают белого или светло-серого цвета.

Стоит отметить, что существует общероссийский классификатор продуктов и услуг – окпд 2. Каждый из подвидов шкафов для одежды 2 х дверных — медицинская мебель для спецодежды, платяной шкаф с полками и другие, согласно окпд 2, имеют свой номер. Окпд 2 в первую очередь помогает регулировать деятельность по ведению бухгалтерии, налогов, госзакупок.

ДСП расшифровывается как древесно-стружечная плита. Существует 2 ее вида: обычная и ламинированная – ЛДСП. ДСП изготавливается из древесных отходов – стружки, опилки, путем прессования с связующими элементами. В качестве «клея» выступают формальдегидные и феноловые смолы, что не экологично. Всего по качеству материала выделяют 3 сорта обычного ДСП. Достоинствами материала является его дешевизна, а недостатками — хрупкость, боязнь высокой влажности, ограниченность вариантов применения;
ЛДСП – один из видов ДСП, отличающийся от обычной плиты поверхностью, на которую нанесена особая пленка из полимеров. Такой материал отличается большим цветовым разнообразием, а также вариантами рельефа на поверхности. В зависимости от этих и других критериев ЛДСП разделяется на множество разновидностей, к тому же они недорогие, просты в обработке. Поверхность практически не царапается, не подвержена кратковременному воздействию влаги. Из недостатков можно выделить некоторые небезопасные составляющие, для предотвращения распространения которых необходимо плотное прилегание закрывающей кромки;
МДФ – древесно-волокнистая плита, изготовленная с помощью пресса из мелкой древесной стружки и особых связующих элементов. При изготовлении применяются натуральные составляющие, что обеспечивает безопасность этого материала. Еще одним плюсом является высокая прочность, сравнимая с натуральным деревом. Это же свойство позволяет хорошо удерживать элементы крепежа. К тому же МДФ обладает хорошей гибкостью, что позволяет значительно расширить сферы его применения для отделки и декора. Существенным недостатком является высокая цена, а также необходимость соблюдать температурный режим не выше 70ᵒС. Это не позволяет размещать мебель вблизи источников тепла;
дерево – самый дорогой и потому не очень распространенный материал для изготовления шкафов для одежды 2 х дверных. Главным достоинством этого материала считается красота и особый шик, можно сказать, уникальность предмета интерьера. Но он имеет ряд недостатков: долгая подготовка, в частности, сушка; высокая стоимость качественного материала; не переносит высокую влажность; для поддержания вида и формы необходим тщательный уход;

стеклянные элементы отделки имеют широкий спектр применения: дверцы могут быть почти полностью стеклянными или покрывать дерево сверху, прозрачными или матовыми, с гравировкой. Такие варианты редко используют, чтобы хранить одежду и другие личные вещи. Больше всего они подходят для применения на кухне и в медицинских учреждениях;
натуральное дерево или шпон – поскольку натуральное дерево при производстве мебели требует больших затрат, последующего сложного ухода, вместо него часто используется деревянный шпон. Различают следующие виды: строганый, пиленый лущеный шпон.

Двухдверный шкаф с помощью фасада определяет не только привлекательность, гармоничность всего интерьера, но и способность визуально изменить пространство. Выбирая фасад важное значение имеет то, где именно будет находиться мебель. Например, для детских комнат выбирают яркие, насыщенные цвета. Если комната небольшая, то предпочтение стоит отдать светлым натуральным оттенкам – они зрительно увеличат пространство. Особую популярность сейчас имеет белый цвет. Белые акценты применяются не только в оформлении комнаты, но и при выборе мебели. В прихожей идеальным вариантом будет 2-х створчатый шкаф с зеркалом.

Учитывая популярность двухстворчатых шкафов для одежды, неудивительно, что их наполнение и внутреннее пространство отличаются большим разнообразием. В зависимости от места расположения шкафа и его предназначения, этот предмет интерьера можно оснастить системами из следующих элементов:

Шкаф двустворчатый на данный момент почти всегда можно оснастить по требованию покупателя: ненужные элементы убираются, а взамен их добавляются необходимые. Особенно активно пользуются такими услугами для наполнения платяного шкафа в спальне. Такая модель называется шкаф для одежды двухстворчатый комбинированный.

размер — зачастую габариты помещения играют определяющую роль в выборе мебели. Существуют стандарты, которые прописаны в окпд 2. Например, стандартной считается высота 250-270 см, ширина около 60-120 см. Для комнат небольшого размера подбирают двухсекционные шкафы с глубиной в 45 см, а для просторных можно выбрать и более вместительный вариант с комбинированной системой хранения глубиной до 65 см и более. Но это вовсе не значит, что нельзя заказать мебель по индивидуальным размерам;
материал — в погоне за выгодной ценой не стоит забывать о качестве. Зачастую очень дешевые варианты быстро теряют вид и приходят в негодность. Предпочтение следует отдавать качественному ДСП, все срезы которого закрыты пластиком;
прочность и качество сборки – можно определить при осмотре товара. Наиболее пристальное внимание следует уделить элементам дверного крепежа и петель. При приобретении товара, почти везде можно воспользоваться сборкой специалиста. Это поможет избежать ошибок при сборке, а также при бракованном товаре воспользоваться услугой его замены.

Выбор мебели, а особенно шкафа – это очень ответственное занятие, поскольку оно несет за собой значительные траты. К тому же правильный выбор существенно облегчит, а также в лучшую сторону изменит внешний вид помещения. Сложность выбора заключается в большом ассортименте продукции. Оценив все плюсы и минусы шкафов для одежды 2 х дверных, можно легко определиться с тем, что подойдет в вашем конкретном случае.

В шкаф упаковано много истории слов. Это слово было заимствовано носителями среднеанглийского языка из варианта англо-французского garderobe . Комбинация garder и robe , garderobe сама по себе была заимствована в английский язык как синоним гардероб . Если корни garderobe кажутся знакомыми, то это потому, что они являются источником ряда различных английских слов. Garder дал нам глаголы guard и ward . А французское robe , конечно, является источником английского robe и имеет общее происхождение с английскими глаголами rob и reave (синоним грабить ). Если эта связь кажется странной, полезно знать, что robe можно проследить до германских корней, связанных с древневерхненемецкими словами roub («добыча» или «украденная одежда») и рубон («грабить»).

На нескольких соседних балконах можно было увидеть висящий шкаф с одеждой на сумму — обычная практика, когда шкафы превращаются в жилые помещения для рабочих, проживающих в квартире, изначально предназначенной для одной семьи.

Джоанна Гейнс выглядит очень сонной в первый день корейских каникул: «Когда начинается биоритм» Наряду с документированием важного гардероба своей семьи Джоанна рассказала о своих приключениях, связанных с осмотром достопримечательностей, изнутри.

Эти примеры программно скомпилированы из различных онлайн-источников, чтобы проиллюстрировать текущее использование слова «гардероб». Любые мнения, выраженные в примерах, не отражают точку зрения Merriam-Webster или ее редакторов. Отправьте нам отзыв об этих примерах.

Есть грамматические дебаты, которые никогда не умирают; и те, которые выделены в вопросах этой викторины, наверняка снова всех разозлят. Знаете ли вы, как отвечать на вопросы, которые вызывают самые ожесточенные споры по грамматике?

Сразу после политических дебатов, которые состоялись в начале этой недели, сейчас, как никогда раньше, лейблы выпускают подборку гардероба, чтобы побудить всех и каждого прийти на избирательные участки в день выборов.
Некоторые варианты предназначены для удобства переноски, а другие разработаны как стильные дополнения к вашей существующей мебели, но все они являются эффективными вариантами для демонстрации вашего гардероба и хранения самых изнашиваемых вещей под рукой.
Например, небольшие гостевые комнаты были сшиты вместе, чтобы эффективно предоставлять гостям предметы первой необходимости, такие как изготовленная на заказ консоль из светлого дерева, которая одновременно является письменным столом, шкафом и мини-баром.

Металлическая мебель для производства

Проектирование 3d моделей для 3d принтеров: Как создать модель для печати на 3D-принтере: 30 видеоуроков

Упс.. кажется такой страницы нет

Подготовка моделей к 3D печати: возможности программы Materialise Magics

Как происходит подготовка моделей к 3D-печати

Materialise Magics: универсальная программа 3D-печати

Что входит в состав ПО

Базовый модуль RP

Дополнительные модули для выполнения специфических функций

Magics RP

1. Редактирование моделей:

2. Маркировка:

3. Разрезание (для разделения модели и печати ее по частям, если она не помещается в камеру принтера):

4.

5. Подготовка платформы:

6. Импорт:

Import Module

Slice Module

Structures Module

Sinter Module

SG Module

Tree Support Module

SG+ Module

Simulation Module

Преимущества программы для 3D-печати Materialise Magics

Какое программное обеспечение использовать для 3D-печати

Что такое «слайсер»?

Как проектировать детали для 3D-печати?

Какое программное обеспечение мне нужно для запуска 3D-печати?

Моделирование с учетом 3D-печати

Выступы и опорный материал

Разделение модели на несколько частей

Скругление и фаска

Сколько сторон у вашего цилиндра/круга?

Тонкие стенки и минимальный размер элемента

Допуски

Мелкие детали и материалы

Варианты вашего дизайна

Ориентация на печатной платформе

Убедитесь, что она многообразная/твердотельная

Печать на нескольких материалах и двойные экструдеры

Станок резательно рилевочный: Станок резательно — рилевочный CP–1500

Станок резательно — рилевочный CP–1500

Резательно-рилевочные станки б/у в России

Популярные категории

Видео резательно-рилевочного станка б/у

Биговальные, биговальные и перфорационные машины

Ручная биговальная машина James Burn ProCrease-M2.1

Ручная настольная биговальная машина MBM GoCrease 3000

Ручная биговальная машина Powis Parker (SM1 и SM2) 90 016

MBM GoCrease 4000 Электрическая настольная биговальная машина Перфоратор

Count iCrease PRO Ручная программируемая биговальная машина

MBM GoCrease SEMI Программируемая полуавтоматическая биговальная машина и перфоратор

Биговальная машина Count iCrease PRO Plus с ручным программированием и перфоратором

Биговальная машина Count EZ с программируемой биговкой и перфоратором

Как откалибровать стол 3d принтера: Калибровка стола 3D принтера: пошаговое руководство

Автоматическая калибровка 3D принтера: действительно ли она нужна?

Принцип работа автоматической калибровки 3D принтера

Ручная калибровка стола 3D принтера

Преимущества и недостатки автоматической калибровки 3D принтера

Аргументы за автоматическую калибровку 3D принтера

Аргументы против автоматической калибровки 3D принтера

Выводы

Калибровка 3д принтера / Хабр

Установка нагревательной платформы

Калибровка

Проверка

Как откалибровать 3D-принтер [Краткое и простое руководство]

Для чего нужна калибровка?

Подготовка к калибровке

Как откалибровать экструдер

Как откалибровать двигатели X, Y и Z

Как откалибровать базовую пластину

Заключение

Как точно откалибровать 3D-принтер

Что такое калибровка в 3D-печати и ее преимущества?

Как откалибровать 3D-принтер

Шаг 1: Получите текущую конфигурацию шагов

Шаг 2: Установите индикатор часового типа на печатающую головку

Шаг 3: Переместите ось на 10 мм за раз