Оборудование для производства керамогранита: В доступе на страницу отказано

Керамогранит: оборудование по производству, Китай

БЫСТРЫЙ ПЕРЕХОД : История и культура КитаяТитульная страница сайтаНовостиТорговая площадкаКарта сайтаО КОМПАНИИФотографии КитаяВаши запросыЗаконодательство КНР НАВИГАЦИЯ ПО РАЗДЕЛУ : — Расчёт бизнес плана — Справочная информация — ГОСТы РФ — ГОСТы КНР — Нормативные акты ЕС — Перевод единиц измерения — ИНКОТЕРМС 2010 — Расчёт ЖД тарифов — Габариты транспортных средств — Стоимость доставки контейнеров из Шанхая в города России — Транспортный коносамент БЕЗОПАСНОСТЬ, ЗАЩИТА, ОБОРУДОВАНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ГАЗ И ГАЗОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ИНСТРУМЕНТ КЛЕИ МАТЕРИАЛЫ МЕДИЦИНА И СТОМАТОЛОГИЯ МЕТАЛЛ, ПРОКАТ И СПЛАВЫ МИНИ-ЗАВОДЫ МОНЕТЫ КОЛЛЕКЦИОННЫЕ МУЗЫКАЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ УЧРЕЖДЕНИЙ КУЛЬТУРЫ ОДЕЖДА, ОБУВЬ, ТКАНЬ, КОЖА ОРГТЕХНИКА И КАНЦТОВАРЫ ОТДЫХ И САДОВОЕ ХОЗЯЙСТВО ПРИБОРЫ ПРОДУКТЫ ПИТАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ   Бумага и картон   Вентиляционное, кондиционирование   Городского и коммунального хозяйства   Гравировальное   Деревообрабатывающее   Добывающее оборудование   Кузнечно-прессовое   Металлообрабатывающее   Металлургическое   Многофункциональное   Очистное и утилизационное   Пищевое   Пневматическое и гидравлическое   Подъемно-транспортное и погрузочное   Полиграфическое и множительное   Полимеры из пластмасс   Предметы гигиены   Производство одежды и обуви   Резинотехника   Сварочное   Сельскохозяйственное   Строительные материалы   Сырьевое   Теплоэнергетическое   Химическое   Хозтовары   Швейная и трикотажная промышленность   Электротехника РАЗНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА СЕКС ИНДУСТРИЯ СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ СЫРЬЕ ТОВАРЫ ДЛЯ ЖИВОТНЫХ ТОРГОВЛЯ И ОБЩЕСТВЕННОЕ ПИТАНИЕ ТРАНСПОРТ УПАКОВКА И ТАРА УСЛУГИ ХИМИЯ ЭКОЛОГИЯ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ ЮВЕЛИРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ И СУВЕНИРЫ ЮВЕЛИРНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ	Путь по сайту: Главная / Торговая площадка / ПРОМЫШЛЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ / Строительные материалы / Керамогранит: оборудование по производству ЦЕНА ПРОДУКЦИИ ЦЕНА     ПРОДУКЦИИ Технология производства: состоит из четырех этапов: производство исходной смеси из глины формовка обжиг и проверка качества сортировка и складирование Производство исходной смеси из глины Керамогранит изготавливают из смеси, состоящей из монтмориллонитовых и каолиновых глин с добавлением полевого шпата, кварцевого песка и красящих минеральных пигментов. Производство такой смеси осуществляется в три этапа: взвешивание всех необходимых компонентов (чтобы соблюсти нужную пропорцию), измельчение и перемешивание на миксерах-атомизаторах. В зависимости от соотношения компонентов для исходной смеси, формируются такие характеристики будущего керамогранита, как цвет и уровень водопоглощения. Формовка Формовка керамогранита может осуществляться тремя способами: прессованием, литьем или экструзивным методом. С помощью экструзивного метода и литья производятся декоративные элементы керамогранита, а также стеклянная плитка. Обычный керамогранит формуется посредством прессования. Перед прессованием исходная смесь подсушивается. Само прессование осуществляется при высоком давлении (до 500 кг/кв. см), в один или два этапа. После прессования керамогранитная смесь проходит подготовку к обжигу: из нее удаляется вся жидкость, а на поверхность (при изготовлении рельефного или глазурированного керамогранита) наносится, соответственно, рельеф или глазурь. Глазурирование керамического гранита производится с целью придания ему особых эстетических и защитных свойств. Глазурь (другое название: смальта) для керамогранита по своему составу не отличается от глазури для керамической плитки. Обжиг После формовки и предварительной подготовки керамогранитной смеси ее обжигают при температуре в 1200 – 1300 градусов в специальных печах тоннельного типа. Во время обжига формованная керамогранитная смесь движется в печи, что (вместе с определенным образом запрограммированными колебаниями температуры) обеспечивает равномерность обжига. Керамогранит обжигается немного дольше, чем керамическая плитка. Это приводит к тому, что керамогранитная смесь реструктуризуется и получает все те преимущества, которые отличают керамогранит от керамической плитки. Обработка керамогранитной смеси высоким давлением и высокотемпературным обжигом является своего рода имитацией природных процессов генезиса дунитов, плагиоклазов и прочих пород магматического происхождения. Но по техническим характеристикам керамогранит оказываются гораздо лучше, чем указанные горные породы, так как процедура его изготовления полностью контролируется на всех этапах. В составе керамогранитной смеси нет никаких посторонних компонентов, которые могли бы снизить его качество, а процессы формования и обжига длятся оптимальный по длительности период времени. Кроме того, во время процедуры изготовления керамогранита на него не накладывается радиация и имеется возможность сформировать определенный рисунок его поверхности. При обжиге керамогранита необходимо следить за уровнем температуры, поскольку от неё зависит оттенок готового строительного материала. Контроль особенно необходим в том случае, если камень покрывается глазурью. Чрезмерно высокая температура приведёт к пережогу поверхности, а если температурный режим будет меньше нормы, то изделие получится недожжённым, а значит, менее прочным. Проверка качества керамогранита Проверка качества керамогранита осуществляется посредством двух типов методов: механических и электронных. К механическим методам, например, относится проверка керамогранита на наличие скрытых дефектов, которая производится с помощью удара по плите керамогранита тестовым грузом. К электронным методам относится, например, компьютерное сканирование керамогранита с целью выявления дефектов поверхности и окраски. После проверки качества керамогранита он рассортировывается по паллетам и поддонам и упаковывается в специальную термопленку.   Вес керамогранита На современном рынке строительных материалов керамический гранит пользуется высоким спросом и популярностью. Это связано с уникальными физико-эксплуатационными показателями искусственного камня, которые позволяют использовать его в области отделки для решения задач любой сложности. В зависимости от применяемой технологии производства он приобретает специфические параметры: габаритные размеры (ширина, длина, толщина) и объемный вес керамогранита. Плитки керамического гранита — это достаточно тяжелый материал. Показатель водопоглощения керамогранита равен 0,01-0,05%. В его структуре практически нет пор, по своим характеристикам и высокой плотности он превосходит натуральный камень. На подготовительной стадии перед началом монтажа следует рассчитать вес 1 м2 керамогранита, поскольку не каждая конструкция сможет его выдержать. Исходным сырьем для производства керамогранита являются песок, глина, шпат, красители. Компоненты измельчаются до однородной консистенции и прессуются под значительным давлением. Большая масса и высокая плотность изделия обеспечивают ему особую прочность и долговечность. Для правильного определения массы продукции необходимо учитывать показатель удельного веса керамогранита, который с учетом европейских нормативов составляет около 2400 кг/м3. Эта величина практически равна удельному весу стекла. Стекло и керамический гранит часто применяют вместе для обустройства зданий и монтаже вентилируемых фасадов. Одинаковые параметры удельного веса существенно упрощают рабочий процесс сборки элементов конструкции. Ориентировочно вес м2 керамогранита варьируется в пределах от 11 до 25 кг. Более легкий вариант подходит для использования на стенах, тяжелый — для укладки на полу. Кроме того, масса материала зависит от его формата, поэтому вес плитки керамогранита 30*30 будет меньше веса керамогранита 60*60. Выпускают плитку различных размеров толщиной 7 — 30 мм. Плитка для пола успешно выдерживает повышеную нагрузку и механическое воздействие. Увеличение толщины изделия позволяет применять ее для укладки в местах высокой проходимости, более тонкие — для обустройства стен. Большой вес керамогранита 60х60 создает определенные трудности при монтаже, но при этом такая плитка имеет значительное преимущество в плане долгого срока эксплуатации. Для того чтобы не ошибиться с выбором подходящего варианта можно самостоятельно рассчитать вес упаковки керамогранита. Например, чтобы узнать вес плитки керамогранита 600х600 следует умножить ее объем на удельный вес. Полученный результат одного типоразмера будет различаться в зависимости от толщины изделия. Поэтому вес одной плитки керамогранита 600х600х10 будет меньше веса керамогранита 600х600х20. Это объясняется тем, что объем одной плитки толщиной 10 мм отличается в меньшую сторону, чем объем плитки толщиной 20 мм. Существует прямая зависимость между массой, толщиной и форматом изделия. Традиционно толщина плитки в формате 30х30 составляет 8 мм, 45х45 — 9 мм, 60х60 — 10 мм. При толщине 8,0-8,5 мм 1 м2 керамогранита весит 18,5-19 кг. Для обеспечения транспортировки товара до места назначения необходимо знать, например, вес керамогранита 300х300, который измеряется в килограммах. Информацию можно взять из каталога продукции, где указан вес керамогранита 30х30 одной плитки, м2 и вес брутто. Также на упаковке обозначается количество плиток в 1 м2 и на поддоне, размер поддона и сколько кв.м товара поместится на нем. Сырье Сырье для производства керамического гранита — это несколько видов глины: 1. Тугоплавкая глина — именно она отвечает за все керамические свойства керамогранита; 2. Каолин — минеральное вещество, входящее в состав глины — делает готовое  изделие прочным и твердым.; 3. Кварцевый песок — можно сказать, что это своего рода «скелет» силикатного  расплава, образующегося при обжиге; 4. Полевой шпат — он используется для понижения температуры спекания и одновременно является источником образования стекловидной фазы; 5. Пигменты — как правило, на основе оксидов металлов (марганца, железа, кобальта), необходимы для окраски готового продукта. Все вышеперечисленное сырье, смешанное в определенных пропорциях, составляет основу керамического гранита и обеспечивает технологические свойства перерабатываемой массе, внешний вид и технические данные готовых керамических изделий. При производстве керамогранита необходимо и так называемое вспомогательное сырье. Его задача — регулирование определенных свойств исходных масс и способствование ускорению технологических процессов. К «вторичному» сырью относят: 1. Ангоб — он выполняет роль защитного покрытия и наносится на монтажную сторону плитки — сырца; 2. Электролит — делает глинистые суспензии и шликеры более текучими. Шликер получают следующим образом: глину и каолин добавляют в установленной пропорции, рыхлят,  добавляя необходимое количество воды и электролита, «распускают» в специальных емкостях с мешалками. В шаровую мельницу по ленточным транспортерам направляют дозированные в соответствующей пропорции компоненты (полевого шпата и кварцевого песка) и сюда же одновременно подается уже распущенная глинистая суспензия, вода и электролит. Готовый к дальнейшей переработке шликер имеет показатели: влажность 31-34%, плотность 1,71- 1,74 г/см3, тонкость помола — 0,1 %. Для того, чтобы готовый керамический черепок получился более прочным, в раствор во время приготовления добавляют полевой шпат и кварцевый песок. Для производства керамогранита ещё необходима глина малой пластичности, насыщенная каолином. Подготовленное сырьё необходимо хорошо измельчить, используя специальное оборудование для керамогранита (мельница) и метод мокрого дробления. Такой подход обеспечивает раствору однородность, количество присадок полевого шпата и кварцевого песка не должно превышать 10% от объема каолиновых глин, благодаря чему обожжённый черепок получается качественным и прочным. Состав линии: Высокоскоростной смеситель Дробилка Вибросито (три слоя) Шлифовальный станок Пылеуловитель Станок для пресс-формы Станок подачи заготовок Отрезной станок Термосушка   Технические параметры оборудования: 1. Смеситель сырья крупная фракция T-2000L материал:304 нержавеющая сталь нагревательная мощность: 20.5KW скорость вращения:63R/min мощность главного электродвигателя:11KW 2. Скоростной диспергатор для получения искусственного камня (1 комплект) мощность: 5.5KW напряжение:380V внешний размер 500*400*1800 мм вес около:300KG 3. Вибросито напряжение:380V амплитуда:8-10mm привод мощности:5KN размер:1000*1000*1080  мм вес:180KG мощность :1.1KW 4. Формирующее оборудование (комплект) размер:3000*1000*580 мм предельное остаточное давление:4 x 10-2 Torr скорость выкачивания воздуха:70 л/сек время выкачивания воздуха: 2min вес:2000 кг  напряжение:380v трёхфазный мощность: 7.5KW содержание влаги в растворе не должно превышать 7%, прессование проходит при усилии 400 кг на 1 см2 5. Дробилка грубого сырья (комплект) мощность:5.5kw напряжение:380v трёхфазный диаметр отверстия :300mm производительность:150-200kg/h размер:1100x 740 x 1180mm вес:350kg 6. Полировка готовой плиты внешний размер:2150mm*1550mm*2000mm мощность главного двигателя: 20.75kw общая мощность: 22kw 7. Сушка мощность:16.7kw температура 600С внешний размер:3000*1300*1600 вес:1500KG 8. Разрезание высокоточное размер стенда:900*2300 мм максимальная ширина резки:1200 мм максимальная толщина резки:0-100 мм общая мощность:9.5KW внешний размер:5500*2500*2400 мм вес:2500kg 9. Компрессор для создания вакуума при транспортировке плит мощность:5.5KW внешний размер:1200*1000*1000 мм 10. Транспортер для готовой плиты размер:1000*700*350 мм 11. Транспортер заготовок размер:1200*1000*430 мм Установленная мощность: 100 кВтч Количество работников: 5-6 человек Производительность: 200 м2 за 10 часов Производственная площадь: 300-400 м2 Транспортировка: 2-40 фут. контейнера  Контактные данные производителя © Авторское право принадлежит «Мега Пауэр Гонконг Груп Лимитед». Все права защищены. E-mail: [email protected]. Tel: 86 13903612274 В случае использования ссылка на сайт обязательна

Оборудование для Большеформатного Керамогранита

TOPAZ (пр-во Kristal^®, Турция) — система для резки большеформатного керамогранита длиной до 300 см (и более за счёт доп.направляющей), толщиной от 3 до 12 мм. Каретка на подшипниках из нержавеющей стали обеспечивает высокую точность реза. Производитель заявляет: ZERO TOLERANCE 😉

в систему TOPAZ входит:

♦ две соединяемые направляющие (длина направляющей 165 см), из алюминия; на основе направляющих резиновые прокладки

♦ два шестигранных стержня для простого и точного соединения направляющих

♦ четыре присоски, фиксирующие положение плиты

♦ каретка с режущим роликом. Ролик из карбида вольфрама Ø 22 мм; с системой подшипников; пр-во Германия

♦ упор — движется вдоль направляющей и фиксируется в положении, соответствующем требуемой длине реза (в случае, если рез осуществляется не по всей длине плиты)

♦ щипцы для разделения плиты

♦ сумка-чехол (на видео система Topaz в коробке, но сейчас поставляется в сумках)

Вес 15,35 кг.  Габариты 18 × 168 × 18 см

Стол модульный для большеформатных плит — рабочая поверхность 200 см × 100 см.

•  конструкция стола стальная;  рабочий стол из анодированного алюминиевого профиля

•  алюминиевые профили раб.стола:  пять профилей, крепятся стационарно (не передвигаются)

•  ножки стола с эксцентриковым механизмом, регулируются для установки на неровном полу. Ножки имеют резиновую противоскользящую опору

•  предусмотрена возможность соединения двух столов (соединительные крепления — две планки фиксируются снизу барашками — входят в комплект стола)

•  два фиксатора плиты (металлические, с пластиковыми прижимами) — входят в комплект стола

•  для удобства перемещения и хранения можно:  1) сложить ножки стола под столешницу;  2) полностью разобрать стол, демонтировав профили столешницы и ножки

Резка большеформатного
керамогранита
система TOPAZ Kristal

 

TOPAZ (пр-во Kristal®, Турция) — система для резки большеформатного керамогранита длиной до 300 см (и более за счёт доп.направляющей), толщиной от 3 до 12 мм. Каретка на подшипниках из нержавеющей стали обеспечивает высокую точность реза. Производитель заявляет: ZERO TOLERANCE ;)

..

36 990 р.

 

Переноска 300 см — две ручки, 5 присосок Ø 115 мм.

Для плит весом ≤ 50 кг.

Профиль изготовлен из алюминия.

Присоски могут устанавливаться в любом месте профиля.

Производство Турция, Kristal®.


..

15 500 р.

Переноска 320 см
телескопическая
4 присоски Ø 115 мм

 

Переноска 320 см — две ручки, 4 присоски Ø 115 мм.

Для плит весом ≤ 50 кг.

2 телескопических профиля изготовлены из алюминия.

Присоски могут устанавливаться в любом месте профилей.

Производство Турция, Kristal®.


..

19 600 р.

Переноска 320 см
телескопическая
3 присоски Ø 205 мм с помпой

 

Переноска 320 см — две ручки, 3 присоски Ø 205 мм с ручной помпой.

Для плит весом ≤ 50 кг.

2 телескопических профиля изготовлены из алюминия.

Присоски могут устанавливаться в любом месте профилей.

Присоски с ручной пневмо-помпой. Красная метка на присоске предупреждает. .

30 700 р.

 

Переноска 300 см × 80 см — четыре ручки, 10 присосок Ø 115 мм.

Для плит весом ≤ 100 кг.

Профили изготовлены из алюминия.

Присоски могут устанавливаться в любом месте профиля.

Производство Турция, Kristal®.

 
на изображении аналогичная переноска для плит..

45 480 р.

Переноска 320 см × 160 см
телескопическая
вес плиты ≤ 100 кг

 

Переноска 320 см × 160 см (фактически до 340 см).

Для плит весом ≤ 100 кг.

Телескопические профили изготовлены из алюминия.

Продольные профили: 3 присоски Ø 115 мм.

Поперечные профили: 2 присоски Ø 205 мм с ручной пневмо-помпой.

Поперечные профили: по 2 кронштейна ..

102 000 р.

 

Присоска для переносок KRISTAL — дополнительная или запчасть.

• максимальная удерживающая способность 50 кг

• чашка Ø 115 мм

Производство Турция, Kristal®.
..

1 790 р.

 

Присоска с ручной пневмо-помпой для переносок KRISTAL — дополнительная или запчасть.

• Ø 205 мм. Максимальная удерживающая способность 100 кг

• красная метка предупреждает о снижении давления и необходимости подкачки

• кнопка сброса давления для снятия присоски с плитки
..

12 480 р.

Перемещение
большеформатных плит
и нанесение клея

 

Оборудование для безопасного перемещения большеформатных плит и удобного нанесения клея.

Места контактов с плитой сделаны из дерева и пеноматериалов и делают невозможным сколы или скольжение плиты.

Четыре резиновых колеса позволяют контролировать движение, делают его максимальн..

28 900 р.

Стол складной
для большеформатных плит
200 см × 100 см

 

Стол модульный для большеформатных плит — рабочая поверхность 200 см × 100 см.

•  конструкция стола стальная;  рабочий стол из анодированного алюминиевого профиля

•  алюминиевые профили раб. стола:  пять профилей, крепятся стационарно (не передвигаются)

..

43 460 р.

Сепаратор усиленный
для разделения плит 6-20 мм
Kristal, Турция

 

Усиленный сепаратор для разделения плит толщиной от 6 до 20 мм.

• изготовлен из оцинкованной стали

• предназначен для последовательного точного давления на линию реза

• система с зажимами поворачивается, а сами зажимы регулируются в зависимости от ширины заготовки

• рез..

5 990 р.

Уголки-протекторы
для большеформатных плит

 

Набор (4 шт.) уголков-протекторов из прочного пластика предназначен для защиты углов как наиболее хрупкой части керамогранитных плит большого формата.

Также возможно применение для всех типов плит, в т.ч. стекла и других материалов.

Подходят для плит толщиной от 3 мм до 12 мм. ..

2 500 р.

Присоска для плитки
до 50 кг
Kristal, Турция

 

Для подъёма и перемещения керамической плитки и других гладких материалов.

• максимальная удерживающая способность 50 кг

• чашка Ø 115 мм

Производство Турция, Kristal®.


..

1 010 р.

Двойная присоска для плитки
до 100 кг
Kristal, Турция

 

Для подъёма и перемещения керамической плитки и других гладких материалов.

• максимальная удерживающая способность 100 кг

• две чашки Ø 115 мм

Производство Турция, Kristal®.


..

2 400 р.

Тройная присоска для плитки
до 150 кг
Kristal, Турция

 

Для подъёма и перемещения керамической плитки и других гладких материалов.

• максимальная удерживающая способность 150 кг

• три чашки Ø 115 мм

Производство Турция, Kristal®.


..

3 000 р.

Присоска Ø 205 мм
с ручной пневмо-помпой
Kristal, Турция

 

• для подъёма и перемещения тяжёлой плитки и других материалов

• Ø 205 мм. Максимальная удерживающая способность 100 кг

• красная метка предупреждает о снижении давления и необходимости подкачки

• кнопка сброса давления для снятия присоски с плитки

• текстильный чехол
..

5 900 р.

25V   Резак Montolit
резка тонкого керамогранита
фигурная резка

 

Позволяет осуществлять тонкую и точную резку керамики и стекла.

Прежде всего предназначен:

• для резки большеформатных плит тонкого керамогранита

• для плавного выполнения криволинейных резов. Инструмент отлично сбалансирован и эргономичен

Режущий ролик из карбида вольф..

4 390 р.

Машины для производства и обработки керамики

КОМПЛЕКТНЫЕ МАШИНЫ И СИСТЕМЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКИ И ПЛИТЫ

Инновации

Комплектные линии для производства САНТЕХНИКИ

Комплектные линии для производства ПОСУДА

Наш бизнес

Плитка

Сантехника

Техническая керамика

Посуда

Огнеупоры

Третий обжиг

Экструдированная плитка

КЕРАМИКА, ЛУЧШАЯ

Подразделение КЕРАМИКА компании SACMI разрабатывает, производит и поставляет оборудование и комплексные системы для производства плитки, сантехники, посуды, огнеупоров, специальной керамики и технических изделий.

Высокое технологическое качество поставок является визитной карточкой SACMI, чья роль в качестве ведущего технологического партнера для керамической промышленности широко признана.

Использование самых передовых технологий позволяет постепенно заменять ручные процессы автоматизированными производственными процессами не только на традиционно более развитых рынках, но и во всем мире.

В частности, в последние годы значительные усилия были направлены на распространение методов и процессов Индустрии 4.0 на все этапы цикла производства керамики.

В этой области SACMI знает, как максимально использовать инвестиционные усилия своих давних клиентов и интерес, вызванный среди ведущих международных групп.

Плитка

Технологические инновации и автоматизация делают машины и системы производства плитки Sacmi чрезвычайно конкурентоспособными с точки зрения эффективности, затрат, качества продукции, экономии энергии и легкого перехода от одной партии продукции к другой в более короткие сроки. Аспекты производства и автоматизации разработаны гармонично, чтобы обеспечить разумные первоначальные инвестиции, обеспечивающие любое необходимое расширение уровней автоматизации в будущем.

Подробнее

САНТЕХНИКА

Подразделение сантехники SACMI, благодаря технологическому вкладу компаний группы Riedhammer и Gaiotto, может разрабатывать производственные системы «под ключ» с очень высоким уровнем автоматизации. Благодаря собственному опыту и технологическим ноу-хау заводы Sacmi обеспечивают максимальную гибкость производства, низкие потребности в рабочей силе, внимание к безопасности оператора и низкое потребление. Решения Sacmi способны интегрировать все процессы, необходимые для превращения идеи, эскиза, дизайна в готовый продукт, который можно рентабельно производить в промышленных масштабах.

Подробнее

ПОСУДА

SACMI WhiteWare поставляет готовые системы для производства керамической посуды. Каждая компания Sacmi WhiteWare специализируется на определенном этапе производства, от подготовки корпуса и глазури до формовки, глазурования, полировки и декорирования. Работая в синергии, они создают полную цепочку, охватывающую весь производственный цикл, обеспечивая оптимальную установку полных производственных линий и гибкие решения для технологических инноваций. Sacmi обеспечивает общую нить, связывающую все этапы этого производственного процесса: организационную, технологическую и коммерческую связь между заводами, машинами и технологиями, необходимыми для производства керамической посуды, гарантируя высокое качество на каждом этапе.

Подробнее

УСОВЕРШЕНСТВОВАННАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ КЕРАМИКА

Сушка, закалка, предварительное спекание и обжиг – это термические процессы, необходимые для производства технической керамики. Riedhammer предлагает своим клиентам лучшие решения для совместного достижения отличных результатов. Riedhammer отвечает на каждый запрос, предлагая высокопроизводительные системы для прерывистого или непрерывного производства.

Sacmi предлагает передовые уровни синергизма в процессе производства технической керамики и предлагает своим клиентам дополнительные преимущества в виде технологий последнего поколения и чрезвычайно строгого контроля качества на каждом этапе.

Прикладной набор навыков Sacmi позволяет удовлетворить конкретные потребности клиентов, предлагая ряд лучших передовых решений, доступных сегодня, как с технической, так и с финансовой точки зрения.

Подробнее

ОГНЕУПОРЫ

Уже более 100 лет Группа Сакми является ведущим поставщиком оборудования и услуг для огнеупорной промышленности.
Широкий ассортимент продукции, удовлетворяющей даже самые высокие требования: гибкие, эффективные, точные и мощные машины помогают нашим клиентам по всему миру получать максимальную отдачу от своих производственных линий.

Подробнее

Последние новости

отдел новостей

Следующие события

Увидеть все

Оборудование для производства керамической плитки | Купить по низкой цене

производство керамической плитки — трудоемкий процесс, требующий большого разнообразия специализированных станков и оборудования и инструментов, чтобы гарантировать, что готовая продукция будет самого высокого качества. Если вы собираетесь начать производить керамическую плитку самостоятельно, вам интересно узнать, в какие инструменты и расходные материалы вам следует вложиться. Вам потребуются несколько предметов оборудования, которые на первый взгляд могут показаться ненужными. , но на самом деле они абсолютно необходимы. Взгляните на это внизу, не так ли? Процесс производства плитки Компания любого типа, но в особенности керамическая промышленность, может извлечь большую выгоду из наличия производственной линии. Производственный процесс в основном осуществляется вдоль так называемой производственной линии. Керамическая плитка не исключение. Печи, сушильные, покрасочные и складские помещения являются основными элементами производственной линии. Большинство из них будут рассмотрены в следующем разделе. Печи для обжига обычно используются для обжига глины. После окончания обжига плитки готовятся к извлечению из печи, а затем переходят к следующему этапу. Печи бывают самых разных конструкций и конфигураций; однако газовые и электрические печи на сегодняшний день являются наиболее распространенными вариантами. Гардероб После того, как плитка высохнет, она снова пройдет процесс обжига. Для этого плитку вынимают из печи и помещают внутрь большого здания, называемого сушильной комнатой. Пока плитка сохнет, внутри сушильной камеры размещается вентиляционная система, чтобы гарантировать отсутствие колебаний уровня влажности. Область покраски После того, как плитка высохнет на воздухе, следующим шагом будет ее покраска. Окрашивание плитки может производиться как вручную, так и полуавтоматически, в зависимости от ваших предпочтений. Если вы решите красить плитку самостоятельно, вам потребуется использовать ручное оборудование, которое может резать, придавать форму и гладить плитку. Если вы решите, чтобы плитки раскрашивались автоматически, все, что вам нужно сделать, это нажать кнопку, и все готово! Место для хранения После того, как плитки будут полностью окрашены, они будут помещены на хранение до тех пор, пока не будут готовы к отправке. Возможно, вам не понадобится более одной комнаты для хранения плитки, в зависимости от того, сколько продукта вы собираетесь производить. Однако, если вы планируете расти, вам, несомненно, потребуется добавить еще одну комнату. После алюминия наиболее распространенным видом промышленной продукции, производимой в США, является керамическая плитка, которая занимает второе место. Плитку можно найти в различных коммерческих зданиях, таких как медицинские учреждения, учебные заведения, гостиницы, столовые, торгово-оптовые комплексы и офисные комплексы. Оборудование, используемое в производстве керамической плитки, позволяет производителям производить керамическую плитку по конкурентоспособным ценам, соблюдая строгие стандарты качества. Существует два вида плиточных машин: горизонтальные и вертикальные. Тип машины, которая используется наиболее часто, называется вертикальной конвейерной системой с роликовой печью. Эти конвейеры оснащены длинными конвейерными лентами, которые перемещают необработанные материалы к ряду роликов, где им придают форму и сушат перед помещением в печь для обжига. Горизонтальные конвейеры ленточного типа перемещают материал по сушилке, используя резиновую ленту в качестве движущейся поверхности конвейера. Гибкость ленточной системы и простота, с которой она может транспортировать предметы, являются двумя из ее многочисленных преимуществ. Керамика, фарфор, камень и керамическая посуда — вот некоторые другие материалы, которые можно использовать при производстве плитки. Инвестирование в соответствующее снаряжение необходимо, если вы хотите получить максимальную отдачу от имеющихся у вас ресурсов, включая ваше время, деньги и материалы. Именно это мы и сделали. Следующий список из 10 лучших единиц оборудования для производства керамической плитки был составлен после того, как мы посетили многочисленные плиточные заводы в Соединенных Штатах.

10. Машина с конвейерной лентой для сушки

Перед обжигом глину необходимо высушить, чтобы удалить лишнюю влагу. В конвейерной сушилке материал перемещается вперед и назад по нагретой поверхности с помощью ленты, которая перемещает материал. Из-за этого температура остается постоянной по всей конвейерной ленте, гарантируя, что ни одна часть глины не будет подвергаться воздействию слишком высоких температур.

9. Керамическая роликовая печь (керамическая печь)

Керамическая роликовая печь представляет собой большой вращающийся цилиндр, внутри которого находится топка, заполненная горящими углями. Когда цилиндр вращается вокруг топки, отверстия по бокам цилиндра позволяют всасывать воздух в полый центр цилиндра. Поднимающиеся горячие газы толкают материал дальше к двум концам цилиндра, продвигая его вперед. Вещество начинает свой спуск к дну трубки на вершине цилиндра и продолжает движение по длине трубки, пока не достигает основания, после чего выходит из устройства.

8. Головка для плиткореза

В самом конце фрезерного станка можно прикрепить головку для резки плитки. Он оснащен инструментом, который можно отрегулировать так, чтобы он мог вырезать нужную форму и размер из большего куска глины.

7. Машина для формовки валков

Роликовая машина использует ролики для формирования различных форм из больших листов глины. Из листа можно вырезать любое количество кусочков на свое усмотрение. Глину можно раскатывать на различных опорах, включая, например, деревянные поддоны и металлические столы.

6. Линия по производству глазури

Линии глазури представляют собой автоматизированные системы нанесения покрытий, которые используются для покрытия готовых керамических изделий защитным покрытием. Предполагаемое использование определяет тип наносимого покрытия, и существует множество доступных вариантов. Покрытие перемешивается на линии глазури перед нанесением на изделие, после чего ему дают высохнуть.

В двух частях мы рассмотрим сырье, необходимое для производства керамической плитки, а также машины и оборудование, необходимые для этой цели.

1. Цемент

Цемент состоит из глины, кремнезема, известняка, оксида железа, глинозема, воды и нескольких добавок. Цементная мельница используется для измельчения сырья и его объединения для производства бетона. Существует два основных типа цемента: гидравлический и негидравлический. Гидравлические цементы схватываются при относительно низких температурах (менее 200 градусов по Фаренгейту), но негидравлические цементы требуют высоких температур и, следовательно, требуют больше времени для схватывания. Портландцемент представляет собой разновидность гидравлического цемента; он содержит высокую долю алюмосиликатов, которые отвечают за химическую реакцию, в результате которой образуется бетон. Большинство современных бетонов изготавливается из портландцемента. Пуццолан (мелкоизмельченная вулканическая порода) и природные цементы являются другими типами гидравлических цементов, хотя они редко используются в современном строительстве.

2. Агрегаты

Проще говоря, заполнитель — это причудливый термин для горных пород. В сочетании с цементом они производят бетон. Заполнитель добавляется в смесь, чтобы гарантировать, что бетон имеет правильную плотность. Различные заполнители будут изменять количество веса, которое различное количество бетона добавляет к конструкции, и прочность конечного продукта. Песок, гравий, щебень, мраморная крошка, кирпичная крошка, галька и шлак являются примерами распространенных заполнителей.

3. Вода

Вода необходима для того, чтобы любой материал в нашем мире можно было использовать. Бетон ничем не отличается. Большую часть времени мы используем пресную воду, но если вам нужно объединить другие вещества, вы должны найти способ удалить лишнюю влагу. Поскольку бетон обычно влажный до того, как ему придадут любую желаемую форму, он может легко стекать. Единственный способ предотвратить это — ограничить количество жидкости, попадающей в форму.

4. Диоксид кремния

По сути, микрокремнезем представляет собой переработанное стекло. Его получают путем плавления разбитых стеклянных бутылок, конденсации испарившихся фрагментов, удаления примесей и последующего переплавления чистого кремнезема. Его добавляют в цементную смесь для повышения ее прочности на сжатие без увеличения веса. В отличие от летучей золы, микрокремнезем конденсируется и очищается перед смешиванием с цементом.

5. Щелочные металлы

Щелочи — это химические вещества, образующие соединения в результате реакции с молекулами силикатов. Щелочи реагируют с глинами, заставляя их расширяться и становиться более прочными и жесткими. Когда щелочи реагируют с молекулами силиката, они производят опал в качестве побочного продукта. Опалин – это твердое вещество, заменяющее глину и придающее бетону гладкую поверхность. Кроме того, щелочи укрепляют бетон, повышая его устойчивость к растрескиванию при морозе. Гидроксид натрия, аммиак, поташ и кальцинированная сода являются типичными щелочами. Добавки Существует множество типов добавок, используемых в производстве цемента и бетона. Примерами распространенных добавок являются ускорители, замедлители схватывания, загустители, пеногасители, красители, пластификаторы, пенообразователи, воздухововлекающие агенты, противомикробные агенты и пеногасители.

7. Шлам

После того, как все сухие ингредиенты смешаны, их помещают в резервуар с водой и перемешивают до получения суспензии, которая представляет собой рассыпчатую пасту. Затем суспензию помещают в формы для изготовления кирпичей, плитки и брусчатки из бетона. Оборудование для производства плитки

1. Машины для производства плитки

По сути, машины для изготовления плитки — это огромное промышленное оборудование, используемое для производства керамической плитки. Существуют различные типы машин для изготовления плитки в зависимости от размера, формы, качества и т. д. Однако они имеют общие характеристики. Ингредиенты смешивают с водой и другими добавками, чтобы сформировать тесто. Затем глиняная смесь проталкивается в бункер, разделяется и распределяется роликами по столу. Затем материал сушат и режут в соответствии с заданными спецификациями. Каждый тип оборудования использует уникальный метод для выполнения процедур сушки и нарезки.

2. Цементная печь

В цементных печах используются высокие температуры для сушки ингредиентов цемента до тех пор, пока он не станет достаточно хрупким, чтобы сохранять свою форму. Затем отвержденные цементные кирпичи извлекаются из печи и укладываются на поддоны. Затем они загружаются на поддоны и готовятся к отправке клиентам.

3. камнедробилка

Камнедробилки — это оборудование, используемое для измельчения огромных каменных плит на более мелкие фрагменты. Эти камни могут различаться по оттенку, хрупкости и химическому составу. Отделение более крупных пород от более мелких является начальным этапом производства строительных материалов из щебня.

4. Вращающаяся печь

Ряд вращающихся рычагов вращается вокруг центральной стойки во вращающихся печах. Функция этих рычагов заключается в правильной передаче тепла по всему цилиндру печи. При нагревании материалы проходят через вращающиеся рычаги. В зависимости от требуемого продукта скорость вращения рычагов может варьироваться.

5. Бетономешалка

Бетономешалка предназначена для транспортировки бетона от смесительной станции до строительной площадки.