Проектирование 3d моделей для 3d принтеров: Как создать модель для печати на 3D-принтере: 30 видеоуроков

Упс.. кажется такой страницы нет

Видимо, вы попали на страницу, которой либо нет, либо давно удалили. Начните поиск сначала!

Заказать обратный звонок

Телефон

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Товар добавлен в корзину

Перейти в корзину

Товар добавлен в сравнение

Сравнить товары

В сравнении не может быть больше 4 товаров

Запрос счёта или коммерческого предложения

Название организации:

Ваш e-mail

Ваш телефон

Имя контакного лица:

Юридический адрес:

Комментарий:

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

В пути, узнайте когда поставка

Мы ответим по E-mail или Whatsapp

Ваше имя:

Ваш e-mail

Ваш телефон

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Связаться с нами

Как позвонить

По телефону +7(495)155-45-19. На ваш звонок ответит автоответчик. Мы не перезвоним если вы промолчите. Каждое обращение обрабатывается, мы связываемся с клиентами в соответствии с запросами. Подготовьте информацию, которую вы хотите сообщить, передайте автоответчику и мы вам перезвоним. Убедительная просьба: не молчите и не кладите трубку, это всего лишь автоответчик. 🙂 Другие наиболее эффективные способы связаться:

• Написать в Telegam @techno3dru
• Написать в Whatsapp +74951554519
• Написать Email [email protected]

В наличии ли?

На странице товара, под названием товара 3 статуса:

• В наличии – У нас на складе. Оформляйте покупку кнопкой Купить.
• Предзаказ – В пути, скоро доставка. Узнайте о сроках поставки, кликнув на ‘Сроки поставки’ или оформите покупку кнопкой Купить.
• Под заказ – Привозится по вашему заказу по частичной предоплате. Оформляйте заказ по кнопке Заказать.

Как получить счёт на оплату для юридических лиц

Добавьте товары в корзину, перейдите к оформлению заказа. Способ оплаты: Организация → Укажите реквизиты → Получите счет на оплату

Как получить коммерческое предложение

На странице товара кликните по ссылке Запросить КП

Сколько стоит доставка

На странице товара блок Доставка. С точным расчетом стоимости и сроков в ваш город. На странице Доставка и оплата более подробно о всех способах доставки.

Если вы не нашли среди вопросов своего, обратитесь к нам через
Whatsapp или Telegam

Запрос

Контактное лицо (ФИО):

Контактный телефон:

Email:

Комментарий:

Подготовка моделей к 3D печати: возможности программы Materialise Magics

Основы 3D

Программное обеспечение

Автор: Кирилл Романов

Автор: Кирилл Романов

Materialise Magics: универсальная программа 3D-печати | Что входит в состав ПО | Возможности базового модуля Magics RP | Дополнительные модули | Преимущества Magics

Как происходит подготовка моделей к 3D-печати

Аддитивное производство начинается с моделирования объектов, которое выполняется в различных программах, таких как CATIA, SketchUp, SolidWorks, Inventor, Siemens NX и другие. Для того чтобы напечатать изделие, необходимо подготовить его цифровую модель, и на этот процесс может уходить до 32% времени всего цикла аддитивного производства, в зависимости от технологии и сложности объекта.

Для изготовления детали на 3D-принтере прежде всего требуется получить STL-файл. Для этого мы конвертируем твердое тело в полигональную модель, а затем выполняем операции исправления, улучшения, редактирования, подготовки платформы, нестинга, генерации поддерживающих структур, измерений и анализа.

Следующий этап – слайсинг (разделение на слои), заключающийся в создании управляющей программы для 3D-принтера. Модель разбивается на слои с определенным шагом, и на каждом слое мы получаем замкнутый контур, по которому будет проходить экструдер или лазерный луч принтера. Каждый слой – это обычно 2D-изображение в формате DXF.

Применение ПО Materialise Magics в цикле аддитивного производства

Далее объект печатается и проходит необходимую постобработку. Этапы работы от конвертирования в STL до слайсинга выполняются в специализированном программном обеспечении, о котором и пойдет речь в нашем обзоре.

Внимание! В условиях санкций достойным аналогом ПО производителей, ушедших с российского рынка, станет VoxelDance. Это универсальные решения для подготовки моделей к 3D-печати по выгодной цене. Ознакомьтесь с обзором и демонстрацией работы в программном продукте.

Materialise Magics: универсальная программа 3D-печати

Наиболее гибкое и комплексное решение для этих целей предлагает компания Materialise, разработавшая для профессионалов 3D-печати программный продукт Magics. Он позволяет с высокой скоростью и точностью создавать отдельные слои компонентов на основании трехмерных данных САПР либо данных 3D-сканирования. ПО обеспечивает полный цикл аддитивного производства – от импорта данных (в STL и другие форматы) и анализа качества до подготовки платформы и постобработки.

Materialise Magics уникален тем, что оснащен максимально разнообразным набором функций, доступным на сегодняшний день. Это своеобразный конструктор, гибкий и адаптируемый практически под любые задачи аддитивного производства. ПО работает с любыми типами 3D-принтеров, и многие производители встраивают Magics в свое оборудование.

Что входит в состав ПО

Базовый модуль RP

1. Имеет широкий набор специальных функций для редактирования моделей.
2. 
   Работает с большим количеством форматов импортируемых файлов.
3. 
   Быстро, точно и геометрически правильно исправляет ошибки загруженных файлов.
4. 
   Сохраняет оригинальный цвет, текстуры и фактуры объектов после «лечения» загруженных файлов в зависимости от настроек.
5. 
   Осуществляет удобную настройку процессов на всех этапах подготовки к печати.

Дополнительные модули для выполнения специфических функций

К примеру, Import Module обеспечивает импорт множества различных форматов; Structures позволяет проектировать и печатать ячеистые структуры и слои; Slice служит для передачи объектов на уровне слоев в форматах CLI, F&S, SLC, SSL; Tree Support представляет собой наборы поддержек, и так далее.

Рассмотрим подробнее возможности этих программных продуктов.

Magics RP

Самый важный этап моделирования для 3D-принтера – исправление ошибок. RP позволяет автоматически исправлять ошибки в полигональных моделях, такие как инвертированные нормали, отверстия, открытые границы, шумы, самопересечения треугольников, нахлесты и др.

Функции ПО:

1. автоисправление наиболее распространенных проблем геометрии в один клик;
2. 
   пошаговый мастер исправлений для выборочной корректировки определенных категорий ошибок;
3. 
   ручные инструменты исправления для восстановления наиболее сложных участков.

1. Редактирование моделей:

• опустошение деталей (создание стенок) для экономии материала, снижения веса и скорости построения;
• 
  перфорирование для извлечения неиспользованного материала;
• 
  добавление толщины к тонким стенкам или изменение детали с использованием инструмента Offset & Extrude;
• 
  преобразование тонкостенной поверхности в объемную модель с помощью Surface to Solid.

Масштабный проект по SLA-печати макета костей мамонта. Опустошение модели позволило сократить расходы материала на 80%

Поскольку некоторые 3D-принтеры имеют ограничения по объему загружаемых данных, для облегчения веса файла используется следующий функционал:

• редукция треугольников;
• 
  сглаживание острых кромок;
• 
  глобальное перестроение полигональной сетки.

2. Маркировка: 

• простое добавление текста и изображений (DXF) к деталям в виде маркировки.

3. Разрезание (для разделения модели и печати ее по частям, если она не помещается в камеру принтера):

• зубчатые разрезы для упрочнения сборки;
• 
  автоматическое создание направляющих пинов для сборки.

Благодаря применению Magics компания Nissan Motor Corporation добилась сокращения времени на обработку 3D-модели и моделирование сборочных элементов на 85%

4.

Булевы операции:

• 
  так же, как и в любой САПР, ПО дает возможность производить булевы операции, причем прямо в STL-файле.

5. Подготовка платформы:

• визуализация платформ;
• 
  автоматическое размещение объектов на платформе;
• 
  сравнение положений модели по различным параметрам;
• 
  размещение модели с учетом поверхностей без поддерживающих структур;
• 
  большая библиотека 3D-принтеров, которую можно пополнять самостоятельно.

6. Импорт:

• 
  программа 3D-печати позволяет импортировать полигональные модели во все самые распространенные форматы – STL, OBJ, PLY, VRML – и многие другие.

Import Module

С помощью этого модуля можно дополнительно выполнять импорт CAD-форматов, таких как CATIA, NX, SolidWorks, при этом они сразу конвертируются в STL-файл.

Slice Module

Создание управляющей программы для 3D-принтера включает такие возможности, как:

• предпросмотр каждого слоя печати;
• 
  сохранение настроек для каждой машины;
• 
  построение графика распределения слоев, который показывает зависимость высоты от площади данного сечения.

Structures Module

Эта программа для моделирования для 3D-принтера позволяет создавать различные структуры внутри модели для:

• снижения веса, количества использованного материала и времени построения;
• 
  придания большей прочности по сравнению с опустошенной деталью;
• 
  предотвращения деформации и ошибок построения в процессе печати за счет уменьшения площади/объема, которые подвергаются нагреву.

Компания SL Corporation выполняет 3D-печать установочных приспособлений. За счет создания структур внутри детали вес изделия снизился на 40%

Sinter Module

Специально предназначен для SLS-печати и обеспечивает автоматическое размещение деталей в заданном объеме камеры построения:

• максимальное использование объема камеры построения 3D-принтера при размещении деталей;
• 
  создание боксов для хрупких или групп мелких деталей.

SG Module

Выполняет функцию построения поддерживающих структур для печати сложных объектов по различным технологиям (FDM, SLA, DLP):

• при изменении ориентации можно увидеть, где будут построены поддержки в режиме реального времени;
• 
  зубчатая форма обеспечивает генерирование прочных, но при этом легко удаляемых поддерживающих структур;
• 
  перфорированные поддержки помогают экономить время и материал;
• 
  можно сохранять профиль поддержек с заданными параметрами и использовать его для других изделий;
• 
  список поверхностей позволяет проанализировать и оптимизировать поддержки, если это необходимо.

Tree Support Module

С помощью данного ПО выполняется построение древовидных поддержек, т.е. структур со «стволом» и «ветками». Tree Support обеспечивает следующие преимущества:

• возможность строить поддержки в полуавтоматическом режиме;
• 
  улучшение качества поверхности благодаря минимизации контактных точек;
• 
  предотвращение деформации изделия за счет отведения тепла;
• 
  легкое удаление поддерживающих структур путем создания точек разрыва;
• 
  отсутствие порошка внутри поддержек;
• 
  определение оптимального диаметра сечения древовидной поддержки в зависимости от материала.

SG+ Module

Специальная программа для моделирования для 3D-принтера, печатающего металлами, позволяет:

• строить объемные поддерживающие структуры с целью избежать отрыва от платформы и деформации изделия;
• 
  создавать конусные поддержки в критических местах для улучшения теплоотвода;
• 
  автоматически формировать угловые и древовидные поддержки.

Подробнее в статье: Преимущества Materialise Magics при создании поддержек для 3D-печати

Simulation Module

Предназначен для симуляции процесса печати металлом и визуального отображения различных механических деформаций или проведения термической симуляции.

Симуляция рисков при 3D-печати:

• симуляция механических деформаций детали и поддержек;
• 
  определение зон перегрева;
• 
  составление поля внутренних напряжений металла на каждом слое и на изделии в целом;
• 
  определение зон с высокой усадкой;
• 
  визуализация результатов;
• 
  получение изделия с компенсирующими размерами.

Также ПО оценивает риски при печати, например, поломки поддерживающих структур, коллизии рекоутера, усадку, перегрев и помогает предотвратить брак.

Подробнее в статье: Обзор Magics Simulation: как предотвратить риски при 3D-печати металлами

Программное обеспечение Magics существует также в виде комплекта для образовательных учреждений. Набор содержит все модули Magics и поможет школам, вузам и учебным центрам усовершенствовать процесс обучения аддитивным технологиям. Специальное предложение по образовательному комплекту включает бессрочные лицензии на 20 и более рабочих мест с годовой техподдержкой.

Помимо Magics компания Materialise предлагает программы 3D-печати в виде отдельных базовых модулей.

1. 
   3-matic предназначен для моделирования в STL-формате (стандартная триангуляция) и дает возможность выполнять топологическую оптимизацию на уровне микроструктуры, в том числе при помощи многих СAE-программ.

2. 
   e-Stage обеспечивает полностью автоматизированное создание поддерживающих структур и сокращение затрат на постобработку. Создает точки контакта с поддержкой минимальной площади, благодаря чему удалять ее становится проще. ПО доступно в двух конфигурациях: для фотополимеров (SLA) и металлов (SLM).

Преимущества программы для 3D-печати Materialise Magics

1. 
   Быстрота, оптимизация и высокая надежность работы всех процессов.

2. 
   Набор практических и эффективных решений для подготовки платформ, построение поддерживающих структур при использовании любых технологий 3D-печати.

3. 
   Широкий функционал редактирования моделей (добавление логотипов, текстур, изображений).

4. 
   Возможность производить сложные разрезы (например, со встроенными соединительными штырями), булевы операции и пр.

5. 
   Наличие обширной библиотеки практически на любое оборудование с прописанными и настраиваемыми параметрами.

6. 
   Анализ и исправление (быстрое исправление, подготовка и оптимизация полигональной сетки с наилучшим сохранением текстуры, цвета и качества, анализ возможных проблем).

7. 
   Широкий набор инструментов для проведения бизнес-процессов аддитивного производства.

8. 
   Интуитивный, легко настраиваемый интерфейс с технической поддержкой от разработчика на русском языке.

У вас есть вопросы? Свяжитесь с iQB Technologies: наши опытные эксперты проконсультируют вас по поводу приобретения Magics, по 3D-моделированию и другим аспектам 3D-технологий.

Статья опубликована 29.10.2020 , обновлена 25.08.2022

Какое программное обеспечение использовать для 3D-печати

Прежде чем приступить к 3D-печати, вам необходимо убедиться, что вы собрали все необходимые программные «ингредиенты», которые помогут вам в процессе печати, от подготовки вашей 3D-модели до управления самими принтерами. .

К ним относятся:

• Программное обеспечение САПР для создания 3D-модели (вы также можете использовать существующую 3D-модель, если вам не нужно ее создавать)

• Программное обеспечение для нарезки

• Программное обеспечение для удаленного управления вашим принтером (это необязательно, но может быть удобно)

В этой статье будет рассмотрен каждый из этих компонентов, а также затронуто то, как платформа Ultimaker создает единую сквозную переход между аппаратным обеспечением, программным обеспечением и материалами, что позволит вам раскрыть магию 3D-печати и реализовать инновации.

Что такое «слайсер»?

Слайсер для 3D-печати, также известный как программное обеспечение для нарезки или подготовки к печати, представляет собой программу, которая преобразует 3D-модель в язык, понятный вашему 3D-принтеру.

Программное обеспечение для нарезки, такое как Ultimaker Cura, в цифровом виде разрезает модель на плоские слои, которые принтер может распечатать один за другим. Однако с платформой Ultimaker программное обеспечение для нарезки не всегда требуется благодаря интеграции, позволяющей печатать непосредственно из САПР или цифровой библиотеки Ultimaker.

Подготовка 3D-печати с использованием программного обеспечения Ultimaker Cura

Какое программное обеспечение САПР лучше всего подходит для проектирования 3D-печати?

Программное обеспечение САПР или автоматизированного проектирования позволяет создавать 3D-модели с нуля. Существует множество типов программного обеспечения САПР, каждое из которых имеет свои преимущества. AutoCAD, созданный Autodesk, является, пожалуй, самым известным среди них, поскольку это была одна из первых программ САПР, доступных для персональных компьютеров, выпущенная в 1919 году.82. Другие платформы CAD включают:

• Fusion360 — отлично подходит для разработки и создания эффективных механических деталей

• 3DS MAX — используется во всех типах создания 3D -модели, включая дизайн видеоигр, архитектуру и 3D -печать

• TinkerCAD — бесплатный инструмент САПР на основе браузера, который позволяет пользователям создавать 3D-модели различных форм. Популярно среди новичков в области САПР и среди учащихся STEAM

• Blender — бесплатное программное обеспечение для создания 3D-моделей с открытым исходным кодом

• Siemens NX — для проектирования и создания сложных 3D-моделей

• Solidworks — для проектирования и создания профессиональных деталей для промышленного использования

• Catia — передовое программное обеспечение для проектирования, используемое для создания поверхностей и инженерных систем

  90 010

До вы начинаете 3D-печать, обязательно проведите исследование и выберите программное обеспечение САПР, которое подходит для вашего случая использования. Таким образом, вы получите максимальную отдачу от модели, которую вы выбрали для разработки и печати.

Также проверьте, с какими типами файлов совместимо ваше программное обеспечение для нарезки, чтобы вы могли превратить свои 3D-проекты в 3D-печать.

Проект в программе CAD (левый экран), программа для нарезки (справа) и готовая печать

Как проектировать детали для 3D-печати?

При проектировании для 3D-печати существуют рекомендации, которые помогут вам получить наилучшие результаты от вашего 3D-принтера и деталей, которые он создает. Конструктивные детали, оптимизированные для 3D-печати, улучшат показатели успешной печати, снизят затраты за счет снижения потерь и повысят скорость цикла разработки вашего продукта.

Учитывать объем сборки. Размер ваших 3D-отпечатков не должен превышать объем сборки вашего принтера. Обязательно узнайте его размеры, а затем создайте деталь, которую можно распечатать в пределах этих размеров за один раз, или запланируйте использование модульности (печать, а затем объединение отдельных частей).

Заранее определитесь с ориентацией. Поскольку FFF печатает слой за слоем, определение ориентации печати на раннем этапе помогает выбрать дизайн, выравнивание текста и функции привязки.

Оцените требования к поддержке выступа. Печатные детали FFF самонесущие под углом до 45 градусов. Свесы менее 45 градусов должны поддерживаться снизу поддерживающим материалом.

Следуйте рекомендациям по поддержке моста. Для большинства основных филаментов печать FFF не требует поддержки при соединении материалов в пределах зазора 10 мм.

Обратите внимание на размер сопла. При разработке небольших элементов следует учитывать высоту, толщину стенки и размер патрубка. Сопла большего размера будут печатать быстрее, чем сопла меньшего размера, но за счет увеличения минимальной толщины и высоты ваших моделей.

Конструкция с учетом диаметра отверстий. Как правило, отверстия, напечатанные на 3D-принтере, не должны быть меньше 2 мм. Если требуются точные отверстия, рекомендуется проектировать отверстия меньшего размера, чем предполагалось, и выполнять последующую обработку с помощью операции сверления.

Избегайте острых углов. Острые углы можно моделировать в САПР, но печать может деформироваться. Увеличение площади поверхности, соприкасающейся со станиной, снизит вероятность коробления.

Подробно ознакомиться с этими и другими факторами можно в нашем блоге о дизайне для 3D-печати.

Какое программное обеспечение мне нужно для запуска 3D-печати?

Это зависит от того, какую часть рабочего процесса 3D-печати вам нужно выполнить.

Если у вас уже есть доступ к 3D-модели, вам, как правило, потребуется программное обеспечение, которое может нарезать эту модель, чтобы ваш принтер мог начать работу. После того, как вы начали печатать, вы также можете использовать программное обеспечение для удаленного управления вашим 3D-принтером (или принтерами).

Но, как мы видели ранее, шага нарезки можно избежать, если в вашем CAD-инструменте установлена ​​интеграция с 3D-принтером. Если у вас уже есть доступ к файлу для 3D-печати (например, к G-коду на USB-накопителе), вы также можете продолжить печать без использования какого-либо программного обеспечения для нарезки, поскольку ваш цифровой файл уже готов к печати.

Удаленное управление 3D-принтерами с помощью программного обеспечения Ultimaker Digital Factory

Удаленное управление 3D-принтерами

Принтеры Ultimaker S-line, Ultimaker 2+ Connect и Ultimaker 3 могут использовать сетевое подключение для доступа к облачным службам на цифровой фабрике Ultimaker. Привязав принтер к своей учетной записи Ultimaker, вы сможете управлять им удаленно из-за пределов локальной сети.

Хотите узнать больше о программном обеспечении для 3D-печати?

Загрузите наш бесплатный информационный документ «Важные функции программного обеспечения для 3D-печати», который поможет вам выбрать лучшее программное обеспечение для 3D-печати для нужд вашего бизнеса, а также изучить настройки, профили печати и другие функции, которые помогут вам получить максимальную отдачу. из вашего опыта печати.

Получить информационный документ

Моделирование с учетом 3D-печати

Актуально для

:

MK2.5MK2.5SMK3MK3SMINIMK2SMK3S+MINI+

Последнее обновление 9 0003 2 года назад

Эта статья также доступна на следующих языках:

Моделирование для 3D-печати сопряжено с рядом интересных задач. FFF (изготовление плавленых нитей) с его послойным производственным процессом, ориентация и геометрия могут сильно повлиять как на эстетику, так и на целостность готового отпечатка. Более того, в разных программах для 3D-моделирования используются разные термины и методы для достижения разных результатов, поэтому мы рассмотрим некоторые основные рекомендации при моделировании с учетом 3D-печати.

Выступы и опорный материал

Самое важное, о чем следует помнить при моделировании для 3D-печати, — это потребность в опорном материале. 3D-принтеры не могут печатать в воздухе, так как каждый слой должен быть наложен поверх другого. При проектировании помните об этом ограничении и старайтесь избегать создания крутых выступов и резких углов. Тем не менее, короткие горизонтальные мосты можно печатать без опор.

3D-принтер может аккуратно печатать нависающие конструкции под углом от 45 до 60 градусов , в зависимости от диаметра сопла и настроек. Стандартный диаметр сопла настольных 3D-принтеров — 0,4 мм. Для меньших сопел, например 0,25 мм, угол может быть меньше 45 градусов. Если в вашем проекте должны быть очень крутые выступы или свободно плавающая геометрия, подумайте, будет ли это видно в конечном продукте, поскольку поверхности над опорами не будут иметь такой же отделки, как боковая стенка или верхняя заливка. Вы можете моделировать отрывные опоры или разделить деталь на несколько частей (описано в следующем разделе) для лучшей ориентации.

Давайте рассмотрим пример — вам нужно спроектировать часть забора и от вас зависит, как будут выглядеть штакетники. На картинках ниже вы можете увидеть два способа оформления забора, если мы хотим напечатать его в вертикальном положении. Лучшим решением здесь будет печатать деталь горизонтально.

Разделение модели на несколько частей

Как визуальные, так и механические свойства модели можно улучшить, разделив ее на несколько частей. Таким образом, их может быть оптимизирован для лучшей ориентации и размещения на платформе печати. Таким образом можно свести к минимуму количество необходимых опор. Затем части объекта можно склеить. У PrusaSlicer есть инструмент для обрезки, облегчающий эту задачу. Вы также можете использовать Meshmixer для вырезания моделей.

При склеивании частей предмета убедитесь, что склеиваемые поверхности гладкие и не содержат жира или грязи, чтобы шов был незаметен. В этом также может помочь функция глажки в PrusaSlicer. Также может быть полезно слегка отшлифовать поверхность, чтобы улучшить адгезию. Необходимость шлифовки будет зависеть от геометрии, качества поверхности и типа клея. Суперклей может быть очень вязким, поэтому он может не подойти для шероховатых поверхностей. Он также может оставлять следы. Когда вы найдете подходящий клей для вашей модели и материала, шов должен быть прочнее, чем остальная часть материала, но вы можете захотеть смоделировать несколько штифтов для выравнивания и прочности.

На моделях меньшего размера швы соединения деталей будут более заметны, чем на моделях большего размера.

Скругление и фаска

Если скругления ориентированы по направлению к печатной платформе, они создают очень крутой выступ, что негативно влияет на поверхность объекта. По этой причине ​используйте вместо этого фаску​, если безупречная обработка детали является приоритетом. Однако вы можете улучшить это, используя функцию переменной высоты слоя в PrusaSlicer.

Использование фаски на краях двух деталей, которые вставляются вместе, может сэкономить много усилий при сборке.

Сколько сторон у вашего цилиндра/круга?

Имейте в виду, что используемое вами программное обеспечение для моделирования может отображать кривую, но обратите внимание на количество реально присутствующих сторон. При разработке модели визуальное представление может быть сглажено программными шейдерами, а отпечаток может получиться не кругом, а многоугольником. Убедитесь, что у вашей модели правильное количество сторон/граней.

Обратите внимание, как меняется внешний вид детали при изменении шейдера (зеленая стрелка). Оба изображения имеют одинаковую геометрию. На правом рисунке показано, как это будет выглядеть в распечатанном виде.

Тонкие стенки и минимальный размер элемента

Другим ограничением является диаметр сопла. Наиболее распространенный размер и размер стандартного сопла на MK3S составляет 0,4 мм, что в PrusaSlicer имеет ширину экструзии 0,45 мм. PrusaSlicer может улучшить это несколькими способами. Тем не менее, может быть разумно помнить об этих цифрах, особенно когда вы проектируете тонкие стены или крошечные элементы. Стенки тоньше одного периметра сопла не подлежат печати.

Сопло 0,4 мм	Толщина стенки
1 периметр	0. 45 мм*
2 периметра	0,9 мм*
3 периметра	1,35 мм*
4 периметра	1,8 мм*

*Это приблизительные значения, которые могут меняться в зависимости от настроек слайсера.

Чтобы улучшить периметры, вы можете перейти в PrusaSlicer на Вкладка «Параметры печати» — «Слои и периметры» и установите флажок «Обнаружение тонких стенок». Это объединит два пути в однопроходную экструзию. Однако стены тоньше одного периметра таким образом не «отремонтировать».

Допуски

При моделировании деталей, которые должны подходить друг к другу, необходимо учитывать определенный допуск . Вероятно, вы не сможете соединить вместе две детали с нулевыми допусками. Возможно, вам придется настроить допуски, пока вы не достигнете оптимального результата. Единого «универсального» значения не существует — все зависит от разных факторов, наиболее распространенными из которых являются:

• Размер модели
• Горизонтальная или вертикальная ориентация
• Геометрия деталей, которые должны сцепляться
• Калибровка
• Настройки
• Свойства материала

Оригинальная Prusa будет иметь точность не менее 0,2 мм, но вы также должны помнить, что различные материалы могут деформироваться или сжиматься во время печати. Подумайте, должны ли две детали двигаться, как петля, или защелкиваться/защелкиваться вместе с помощью фрикционной посадки. Первоначальный хороший размер подвижных частей составляет не менее 0,3 мм.

Функция PrusaSlicer «Компенсация слоновьей лапы» может улучшить допуски в некоторых областях. Подробнее об этом можно прочитать здесь: Компенсация стопы слона

Мелкие детали и материалы

дизайнерские решения. Короче говоря, следует учитывать свойства нити . Например, для создания дизайнов/моделей, которые должны быть предназначены либо для использования вне помещений, либо для обеспечения высокой механической прочности, они должны быть напечатаны из поликарбоната, ASA, PETG или аналогичного материала. Эти нити могут не печатать мелкие детали, как PLA. Поэтому при моделировании предмета, предназначенного для использования в погодных условиях или механических нагрузках на открытом воздухе, вы можете избегать использования мелких деталей.

Варианты вашего дизайна

Вам нужно будет сделать пробные отпечатки, прежде чем вы сможете считать его окончательным. При разработке проекта подготовьтесь к корректировке допусков и геометрии. Наличие параметрического подхода в САПР очень помогает, но если вы только начинаете, постарайтесь не зацикливаться на своем проекте и сохранять версии по ходу дела, прежде чем, например, объединить несколько объектов вместе и/или создать отверстия/полости это должно соответствовать чему-то другому (вычитания).

Ориентация на печатной платформе

Поверхность, напечатанная непосредственно на печатной платформе, идеально ровная и гладкая, в то время как поверхность, напечатанная над опорами, будет выглядеть более неоднородной и шероховатой. На рисунке показан наихудший сценарий для демонстрационных целей. Есть способы смягчить это, но поверхности с меньшим углом свеса выглядят намного лучше даже с опорами.

Подобно дереву, оттиски FFF прочнее в одном направлении, чем в другом. Таким образом, вы хотите, чтобы структурные детали печатались в ориентации, которая оптимизирует их структурную целостность. Более подробную информацию о влиянии ориентации вашего отпечатка можно найти в видео ниже.

Убедитесь, что она многообразная/твердотельная

Модель для печати должна быть твердотельной или иметь «многообразную геометрию». Это геометрия, которая может существовать в трехмерном реальном мире. Если модель имеет отверстия на поверхности или во внутренней геометрии, деталь нельзя будет разрезать.

В большинстве программ проектирования есть функция, предназначенная для исправления этой ошибки с использованием различных терминов, таких как «сделать коллектор» или «закрыть отверстия». Эти параметры чаще всего удаляют лишние грани, ребра и вершины, а также исправляют или создают поверхности там, где они отсутствуют. Вы также можете ознакомиться с нашим руководством по поврежденным 3D-моделям для печати.

Печать на нескольких материалах и двойные экструдеры

Чтобы модель можно было напечатать с помощью обновления MMU2S или принтера с двойными экструдерами, обратите внимание, что каждый отдельный цвет необходимо экспортировать как отдельную сетку. Это можно сделать, поместив каждую сетку в отдельный 3D-файл (stl, obj). Вы также можете иметь несколько мешей в файле amf или 3mf. PrusaSlicer назначит каждой отдельной сетке свой цвет. Если у вас есть каждый меш в отдельном файле, вам нужно будет импортировать их все одновременно.