Станок для производства упаковки из картона: Картонная упаковка — оборудование для производства картонной упаковки

Производство упаковки из картона: технология и этапы

Главная » Статьи » Производство упаковки из картона: технология и этапы

Объем производства бумаги и картона в масштабах всего мира приближается 500 миллионов тонн в год. Эти цифры с каждым годом растут за счет все более активного задействования вторсырья. Кроме того, в отрасли все шире применяют химические реагенты и совершенствуют бумагоделательное оборудование. Поговорим о тонкостях изготовления картонной упаковки и специфике производственного процесса.

Оборудование

Производство изделий из картона ведется на специальных автоматизированных линиях. В состав таких линий входят высекальные прессы, клеенаносящие агрегаты и размоточные станки. Также следует вспомнить о гидроразбивателях, турбосепараторах, пульсационных мельницах и остальных установках для подготовки целлюлозной массы.

Коробки, контейнеры и прочую тару изготавливают с помощью строго определенных типов машин. Выбор того или иного устройства зависит от требуемой формы и габаритов изделия. Так, стандартные прямоугольные коробки, которые после склеивания передаются заказчику в сложенном виде, выполняются на фальцевально-склеивающих линиях. А для выпуска объемной упаковки нестандартной формы не обойтись без автоматических станков для формования и проклейки тары.

Сырье

Для производства бумаги и картона берется несколько ингредиентов:

• целлюлоза;
• наполнители минерального происхождения;
• химические волокна;
• клей;
• красители.

Иначе обстоят дела с гофрокартоном – упаковочным материалом, который пользуется самым высоким спросом. Сырьем для производства гофрированного картона, наряду с древесными волокнами, служит вторсырье из старого гофрокартона. Иногда в композицию добавляется остальная макулатура, но строго в пределах 10-15%.

При использовании макулатуры покровный слой заготовки покрывается беленой или небеленой целлюлозой. Это делается для улучшения цвета готового продукта и повышения его прочности.

Этапы производства картонной упаковки

Упаковочные изделия изготавливают в три этапа:

• подготовка массы;
• формование картонного полотна;
• изготовление упаковки.

Опишем каждый этап подробнее.

Подготовка массы

Итак, если используется вторсырье, производство упаковки из картона начинается с подготовки смеси размолотых волокнистых материалов – эту смесь называют бумажной массой. В свою очередь, этот процесс стартует с роспуска макулатуры или целлюлозы в особом устройстве – гидроразбивателе (турбосепараторе).

После предварительного размалывания масса с помощью насоса перекачивается в массный бассейн, оттуда поступает на вихревой конический очиститель, где проводится ее грубая очистка, а далее – на сортирующий гидроразбиватель и на пульсационную мельницу. Следующий по маршруту – композиционный бассейн, где в очищенную массу добавляют глинозем, крахмал и клей.

Однако окончательный размол еще впереди. Его выполняют дисковые мельницы, на которые масса подается из композиционного бассейна. После размола снова следует бассейн – теперь уже машинный. Затем массу ожидает смесительный насос, а после – система вихревых очистителей для удаления мелких неволокнистых включений.

Как делают картон и гофрокартон?

В число оборудования для производства картона входят так называемые картоноделательные машины. Тщательно измельченная картонная субстанция поступает в напорный ящик такого устройства, чтобы повергнуться обезвоживанию, прессованию и просушиванию. Результатом этих операций становится сформированное картонное полотно.

Готовый картон проходит сквозь тамбурные валы, где разглаживается, а затем поступает на продольно-резательный станок для раскроя по заданным параметрам.

В отличие от обычного картона (его называют монокартон) гофрированный картон представляет собой конструкцию из склеенных между собой нескольких картонных листов. При этом плоские листы чередуются с волнистыми слоями картона.

Производство гофрированного картона традиционно начинается с подготовительного этапа. Суть подготовки заключается в кондиционировании листов картона, предназначенных для гофрирования. Для этого материал укладывают в теплое помещение, где оставляют на 24 часа.

Следующий шаг – операции на размоточном станке. Проходя между цилиндрами этого агрегата, картон подогревается и увлажняется, что в дальнейшем улучшает проникновение клея вглубь его структуры.

Далее наступает очередь гофрирования. Эта технологическая операция осуществляется с помощью, пожалуй, самого важного оборудования для производства гофрированного картона – гофрировального пресса. Картон проходит между горячими гофрирующими валами, принимая в результате обработки волнистую форму.

Затем на гофрированные картонные листы с помощью клеенаносящей машины накладывается клеевая пленка, после чего поверх проклеенного гофрированного листа кладется плоский картон. Пройдя через прижимной вал, оба слоя плотно соединяются друг с другом, и на выходе получается двухслойный гофрокартон.

Если цель – производство трехслойного гофрокартона, понадобится еще пара операций. Двухслойный гофрокартон снова подается на клеенаносящую машину, которая наносит клей уже на другую сторону гофрированного листа. И напоследок к двухслойному гофрокартону приклеивается дополнительный плоский лист.

Финальный этап технологического процесса – сушка в сушильном устройстве. Эта операция необходима для удаления влаги и надежного затвердевания клея.

Несколько слов о кашированном монокартоне

Для производства изделий из картона часто используется кашированный монокартон. Он также представляет собой многослойную конструкцию, но в отличие от гофрокартона для изготовления кашированного монокартона берутся только плоские листы. В качестве основы такого материала берется толстый картон, а поверх него наклеивается тонкий картон, винил или дизайнерская бумага. Соответственно, из цепочки производственных процессов в данном случае выпадает гофрирование.

Изготовление упаковки

Из листов готового картона изготавливают непосредственно упаковку: коробы, ящики, лотки и контейнеры. Для этого, как уже говорилось, сначала используется продольно-резательный станок.

После раскроя по заданным параметрам приходит очередь создания разверток для будущих изделий с помощью автоматизированного оборудования – слоттера. Этот агрегат выполняет две операции: просечку – создание сквозных отверстий и рилевку – формирование углубленных рилевочных линий. При изготовлении коробов сложной конфигурации развертки выполняются с применением ротационных станков.

Затем на картонные листы наносится маркировка с указанием условий безопасной транспортировки и хранения продукции. Кроме того, на картон может наноситься логотип и название компании производителя, а также другие данные, для чего используется метод печати. Для придания упаковке максимально презентабельного вида нередко применяется лакирование, ламинирование и даже тиснение фольгой.

На заключительном этапе подготовленные развертки сгибаются по углубленным рилевочным линиям и склеиваются на автоматизированных фальцевально-склеивающих станках. Производство упаковки из картона закончено – теперь остается лишь отгрузить товар заказчику.

Машина для изготовления картонной упаковки

Интересный факт, ежедневно по всему миру отправляется около 240 млн. товаров по заказу клиентов, еще больше производится. Излишне говорить о том, что у нас есть проблемы с отходами упаковки. Большая часть этих отходов попадает в нашу пищу, воду и даже в наш воздух. Почему так много компаний придерживаются статус-кво с расточительной упаковкой, неэффективными цепочками поставок, поврежденными товарами, недовольными клиентами? 

Ответ кроется в подходе к созданию и выпуске картонной упаковки. Сегодня компании выбирают для себя один из дхву имеющихся путей решения такой задачи. Заказывают картонную упаковку у фабрики по выпуску таковой или приобретают станок-машину для самостоятельного проектирования и производства картонной упаковки. В этом выпуске мы рассмотрим второй вариант решения в сфере упаковки товаров.  

Факторы-побудители

Широкий ассортимент выпускаемой продукции (фурнитура, комплектующие и акссесуары) требует индивидуальный подход при упаковке. Такой подход увеличивает себестоимость упаковываемых товаров, другими словами, влечет за собой затраты, а именно:

оптовая цена

Чтобы получить оптовую (низкую, выгодную) цену нужно заказать большой объем. 

оснастка

Для изготовления самосборных конструкций упаковки требуются штанцформы, которые оплачивает заказчик. 

Мобильные машины по производству картонной упаковки избавляют своего потребителя от этих проблем. Их основное преимущество — упаковка (ящики, коробки, обечайки, прокладки, и перегородки) нужного размера тогда, когда она нужна.

Оптимизация складских площадей — еще один метод сократить издержки. Закупка готовой тары требует её хранения, а самостоятельное производство упаковки избавляет от такой нужды. Вы можете делать такое количество, которое требуется в данный момент времени. 

Резонность

Принятое решение о покупке таких машин должно быть аргументировано и просчитано с экономической точки зрения. И на это есть несколько причин: стоимость и обслуживание таких машин. Если с первым аспектом более-менее понятно, то для второго требуется больше усилий, ведь кроме самого технического обслуживания машины, ею должен управлять обученный человек.

Но, не стоит пугаться, ведь любое новшество это — не только трудности в эксплуатации, но и развитие самого предприятия, а также повышение квалификации работников. Кроме того, производители таких станков обещают, что переход на их оборудование будет максимально безболезненным. Во-первых, к каждой такой машине прилагается инструкция и методичное пособие, во-вторых — поддержка изготовителя (консультирование). 

Топ производителей-брендов

На рынке имеются и другие предложения, но мы решили включить в этот обзор только тех производителей, которые дают четкую и развернутую информацию о своём продукте.

Packsize International, Inc.

Компания занимается выпуском оборудования — линий для производства упаковки из гофрированного картона, а также производством автоматических линий для упаковки товаров.   

Zemat Technology Group (Boxmat)

Бренд Boxmat был создан группой компаний Zemat Technology. Под этим брендов выпускают машины по производству картонной упаковки, в том числе, оборудование, позволяющие наносить печать на готовую тару.

Картонные упаковочные машины | SACMI

Машины для упаковки в картонные коробки

Машины для вторичной упаковки в коробки (трехслойные и однослойные), лотки, дисплеи, обертки, флоупак, конверты, коробки, лотки, капсулы, пралине

Active S222

КОМПАКТНАЯ ТРЕХФУНКЦИОНАЛЬНАЯ КАМЕРА

Ячейка для формирования коробки с тремя клапанами, заполнение с помощью Fast Picker и запайка коробки.

Информационный запрос

Active S114

ПОДДОН И КРЫШКА

Wrap Around машина для упаковки из плоских заготовок в коробки с крышками. В комплектацию входят две линии подачи продукта, который вкладывается в упаковку на ребро.

Информационный запрос

Performance S233

ЯЩИКИ С ТРЕМЯ, ОДНОЙ И БЕЗ ОТВЕРСТИЯ, СПЕЦИАЛЬНЫЕ ЯЩИКИ С ЗАКРЫВАЮЩЕЙСЯ КРЫШКОЙ

Трехфункциональная ячейка со встроенной электронной формовочной машиной, наполнение роботами с сортировкой продуктов и запайкой трехстворчатых коробок с помощью 2-х осевых роботов. Конфигурируется для различных коробок и продуктов.

Информационный запрос

Performance S334

ПОДДОН С КРЫШКОЙ, ДИСПЛЕЯ С КРЫШКОЙ

Трехфункциональная ячейка с роботизированным формованием, наполнением роботами с сортировкой продуктов и заклеиванием крышек с помощью 2-х осевых роботов. Конфигурируется для различных коробок и продуктов.

Информационный запрос

Performance S232

КОРОБКА С ТРЕМЯ ОТКЛАДКАМИ

Трехфункциональная ячейка со встроенной электронной формовочной машиной, наполнение роботами с сортировкой продуктов и заклейкой трехстворчатых коробок, интегрированное регулируемое оборудование (дымоход).

Информационный запрос

Performance S111 WRAP

ОБЕРТЫВАНИЕ С ВСТАВКОЙ

Оберните, чтобы заполнить и закрыть коробки, начиная с одной плоской заготовки. Подготовка пачки полностью настраивается по размерам, вставка в коробку осуществляется толкателем.

Информационный запрос

Advance S1004

МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНАЯ ЯЧЕЙКА ДЛЯ КОРОБОК И ЯЩИКОВ

Многофункциональная ячейка для формирования, наполнения и закрывания трехстворчатых коробок, которые затем упаковываются в крейты на ребре, или укладки продуктов флоупаками непосредственно в американские коробки, управляемые внешними машинами.

Информационный запрос

Active S200

СТАНОК ДЛЯ ФОРМУЛИРОВАНИЯ КОРОБОК С СЕРВОУПРАВЛЕНИЕМ

Высокоскоростная вертикальная электронная формовочная машина для коробок/лотков, гарантирующая высокий уровень надежности, эффективности и доступности. Смена размера без использования инструментов и сокращение времени обслуживания сводят к минимуму время простоя.

Информационный запрос

Active S005

МАШИНА ДЛЯ ЗАКРЫТИЯ КОРОБОК

Машина для закрывания коробок с тремя и одним клапаном с помощью клея. Расположение машины в линию или под углом 90°, полное оснащение серводвигателями для непрерывной работы и гарантированной высокой производительности.

Информационный запрос

Машины для наполнения, укупорки и упаковки картонных коробок от OPTIMA Consumer

Машины для наполнения, укупорки и упаковки картонных коробок от OPTIMA Consumer

1. Домашний
2. Потребительский
3. Решения для
4. Картонные коробки

Ваш продукт в маленьких или больших коробках и складных коробках

Создайте новые рыночные возможности. Концепция InlineCan предлагает идеальное решение для этого. Картонные банки изготавливаются из рулонного материала и затем заполняются. Воспользуйтесь преимуществами более эффективных процессов на вашем производстве, более высокой степенью добавленной стоимости и оптимизированной логистикой.

Кроме того, картонная упаковка предлагает дополнительные возможности для первичной и вторичной упаковки. Инновационная торговая упаковка для вашего продукта, от коробок для стиральных порошков до складных коробок.

• Свойства
• Области продукции
• Сотрудничество с Hörauf

• Корпуса из картона или переработанного картона с алюминием и пластиком
• Днища из жести или картона с крышками из алюминия или пластика 702082 80nee Мембрана по выбору пластик
• Индивидуальные формы

Узнайте больше о соответствующих областях продукции:
Косметика
Продукты питания
Порционные упаковки

Hörauf и Optima . Воспользуйтесь преимуществами сотрудничества этих двух специалистов и их совместного решения. Получите доступ к опытной команде экспертов, которые удовлетворят ваши конкретные потребности и предоставят вам новейшие технологии.

Откройте для себя преимущества этой гениальной концепции упаковки для вашего продукта и используйте потенциал новых рыночных возможностей. Концепция встроенной банки — идеальное решение.

www.inlinecan.com

Машинные решения Optima
Фасовочно-укупорочная машина InlineCan OPTIMA CFS

Машинные решения для InlineCans, картонных коробок и складных коробок

Картонажная машина OPTIMA CBF

Высокопроизводительная картонажная машина OPTIMA CBF

• Производительность: до 150 шт./мин
• Время смены формата: макс. 40 минут
• Диапазон форматов: макс. 200 мм x 200 мм x 200 мм

Детали машины

Фасовочно-укупорочная машина InlineCan OPTIMA CFS

Поточное производство банок/контейнеров в процессе наполнения и укупорки

• Производительность: до 150 контейнеров/мин
• Ширина контейнера: от 40 мм до 165 мм
• Высота контейнера: от 40 мм до 250 мм

909050 Детали машины 5

Машина для наполнения и укупорки OPTIMA CFL-40

Капсулы или подушечки

• Производительность: до 1500 шт. /мин
• Диаметр контейнера: от 20 мм до 67 мм
• Диапазон дозирования: от 9 1 г до 18 г
• 0125 Информация о машине

  Машина для наполнения и укупорки OPTIMA CFL-10

  Капсулы или подушечки

  • Производительность: до 840 шт./мин
  • Диаметр емкости: от 20 мм до 67 мм
  • Диапазон дозирования 1 г.

  Детали машины

  Машина для наполнения и укупорки OPTIMA CFL-1

  Капсулы или подушечки

  • Производительность: до 420 шт./мин
  • Диаметр контейнера: от 15 мм до 100 мм

  Диапазон дозирования: 10,7 9010

  Детали машины

  Машина для розлива и укупорки OPTIMA FC2

  Порошкообразные, гранулированные и зернистые продукты

  • Производительность: до 60 контейнеров/мин
  • Время смены формата: макс.