Чем обработать pla: Полировка и обработка изделий из PLA, ABS, HIPS

Опубликовано: 09.03.2023 в 06:15

Автор: admin

Содержание

Полировка и обработка изделий из PLA, ABS, HIPS, PETG, SBS растворитель дихлорметан

Иногда для доводки (полировки, обработки парами и даже склейки) изделий из ABS применяется ацетон. С таким же успехом для этих целей некоторыми используется метилэтилкетон и дихлорэтан (оба высоко токсичны). Но лучше всего с такого рода задачами справляется тетрагидрофуран и дихлорметан, с одной лишь разницей — тетрагидрофуран является прекурсором и запрещен к свободной продаже. Растворитель универсален, и подходит для всех видов пластика: ABS, PLA, HIPS, SBS и некоторые другие. Для сглаживания и плавления HIPS и SBS используется самый безопасный из известных нам растворитель D-Limonene, мало того он безвреден, он еще пахнет вкусными апельсинами. Часто спользуется как ароматизатор.

Запомните: дихлорЭтан — сильный яд. ДихлорМетан — менее ядовитый. Тетрагидрофуран — относительно не токсичен, но свободно не продается.

При работе с этим веществом, да и любой химией нужно принимать серьезные меры безопасности. Этот способ один из нескольких возможных по обработке изделий.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ:

Мы описываем методы, которые МОЖНО использовать, но которые подразумевают соблюдение разумной предосторожности. Пожалуйста, ознакомьтесь с главой «Меры безопасности», прочитайте паспорт безопасности химической продукции, и будем считать, что мы вас предупредили.

Зачем нужна постобработка?

В результате доводки сглаживаются неровности в местах соединения слоев, возникающие в процессе 3D-печати (методом послойного наплавления нитей), разного рода артефакты процесса (вроде точек соприкосновения с креплениями) и прочие мелкие недоработки. Деталь в конце концов выглядит менее «слоистой» и более аккуратной. Посмотрите на размещенные ниже фотографии или погуглите.

Дихлорметан

Получить дополнительную информацию можно, например, в Википедии. Обратите внимание: Хотя он и является наименее ядовитым среди галогеналканов, но нужно быть осторожным при обращении, так как он очень летуч и может вызвать острое отравление. Работы следует проводить при работающей вытяжной вентиляции. Насколько нам известно, это наименее токсичный растворитель для PLA-пластика, однако при работе с ним следует проявлять повышенную осторожность, поскольку долговременный эффект его воздействия чрезвычайно опасен. Горюч, поэтому избегайте соприкосновения его паров с источниками открытого огня или искр. То же самое относится к ацетону, тетрагидрофурану и т.п.

Его важным свойством является высокая летучесть. Класс опасности IV, также как у ацетона. Пахнет значительно слабее ацетона. Все работы желательно проводить в хорошо проветриваемом помещении!

Не следует выливать дихлорметан в униаз, раковину или другую сантехнику, он не смешивается с водой и пластиковые трубы вашей канализации могут оказаться в опасности.

D-Limonene

Менее вредный, можно сказать безопасный растворитель D-Limonene, сильно пахнет цитрусовыми. Но воздействует только на HIPS и SBS пластик. Рекомендуем работать с ним в хорошо проветриваемом помещении. D-Limonene имеет основу масла, поэтому чтобы нейтрализовать рекацию пластика и растворителя, их надо промыть с мылом.

При каких бы обстоятельствах вы ни работали с растворителями, делать это следует только в перчатках, потому что они могут быстро обезвоживать кожу, что потенциально опасно. При использовании сильных растворителей легко можно получить ожог кожи. Перчатки при этом должны быть не латексные (латекс он разъедает), а нитриловые или неопреновые.

Самый простой способ — обработка погружением

Очень простая и быстрая обработка, на одну распечатку уходит не более 3 минут. Мы погружали Йоду в дихлорметан на 1-5 секунд, а за последующие 1-2 минуты растворитель полностью испарялся с поверхности. Чтобы сделать глянцевую поверхность, последний раз окуните деталь в растворитель на 0.5 секунды, он не успеет впитаться и сразу испарится, конфетный глянец обеспечен.

Очень быстро, не нужна баня, не нужен ацетон. Дихлорметан универсален для PLA, ABS, HIPS, а также возможно и для многих других экзотических материалов. Литра хватает надолго. Очень важна герметичность емкости для хранения раствора.

Нанесение кистью

Любой чистой натуральной кисточкой наносите дихлорметан, пока слои не сгладятся. Этот растворить чрезвычайно летуч, так что долго ждать высыхания не придётся. Очевидное преимущество данного способа в том, что наносить растворитель можно выборочно, оставляя острые углы не тронутыми, а наиболее заметные дефекты печати обработать более тщательно. Наилучшие результаты обработки достигаются именно этим способом. Соблюдайте меры предосторожности, дышать химией не безопасно!

Обработка парами

Процедура обработки PLA парами в сущности такая же, как в случае ABS и ацетона. Здесь используется тетрагидрофуран. Объект из PLA, который будет обрабатываться, располагается на нерастворимой подложке (алюминиевой фольге, проволочной сетке, деревянной подставке и др.) и помещается в герметичную емкость. При нагревании растворитель начнет испаряться и взаимодействовать с поверхностью объекта.

Для примера этот акулий зуб был распечатан на Makerbot Replicator 2 коричневым PLA, был обработан парами тетрагидрофурана и высушен.

Обратите внимание на неровность наверху. Здесь объект касался опоры во время доводки. Поэтому всегда важно обдумывать, что к чему какой частью прислонять. Также имейте в виду, что чем меньше объем вашей камеры, тем сложнее правильно подобрать время, чтобы газ внутри распределился равномерно. Из-за этой проблемы и само выравнивание может оказаться неравномерным.

Теперь, пару слов о дополнительных мерах безопасности, о которых мы обещали упомянуть. Все процедуры следует на улице, и плотно закрывать колбу, банку, бутылку или иную емкость. Мыть изнутри шкаф-камеру до и после использования. Короче говоря, нужно работать осторожно и с умом, чтобы случайно что-нибудь не сжечь и не взорвать.

Ручная полировка

Вам не нравится обработка парами? Можно полировать вручную, нанеся растворитель на кусок ткани.

Тряпочка должна быть белой (не окрашенной), без ворса и использоваться только для этой цели, потому что на ней будет скапливаться PLA и для чего-то другого она уже не годится.

Когда вы нашли подходящую тряпочку, наденьте нитриловые или неопреновые перчатки, выйдите в хорошо проветриваемое помещение или на улицу и смочите ткань дихлорметаном. И теперь этой мокрой тряпочкой просто полируйте деталь. Конечный результат будет зависеть от направления ваших движений, прилагаемой силы и текстуры тряпочки, т.е. насколько она жесткая. Если нет каких-нибудь особых оговорок, лучше всего полировать круговыми движениями.

Затем объект должен высохнуть (чтобы излишки дихлорметана испарились с поверхности) — и все готово.

Вот образец отполированного акульего зуба, который был распечатан на Makerbot Replicator 2 с использованием PLA белого цвета.

Эти фотографии в фокусе. Они были сделаны макросъемкой, глубина резкости относительно мала, так что выделяется только основной фокус, и можно разглядеть подробности, хотя по краям изображение и смазано.

Полировалась только середина зуба, то, что выделяется. По фото не совсем хорошо понятно, но это очень гладко отполированная поверхность. Сравните ее с левым краем, который не полировался, где видно даже слои распечатки.

Очевидно, что чем меньше ваш объект, чем выше разрешение печати (если все правильно откалибровано), тем меньше времени придется потратить на доводку, чтобы получить хорошо отполированную, гладкую поверхность.

На фото можно также заметить, что обработанная поверхность немного обесцветилась. Но тут дело в умелых ручках. Тряпочка была не совсем белой, на ней был какой-то цветной узор, и краска вступила в реакцию с растворителем и заодно и с пластиком.

Дополнение: Другие методы постобработки

Следует также отметить, что PLA легко доводится обычной наждачкой. В некоторых случаях ее вполне достаточно, чтобы поверхность получилась такой, как надо, особенно если требуется только удалить следы от опоры или аналогичные дефекты. Зачистка очень полезна также перед химической обработкой. Просто пройдитесь наждачкой по проблемным местам и особенно крупным артефактам, а дальше действуйте, как описано выше. Это позволит сэкономить и время, и реактив, и доводка получится точнее, без значительных геометрических искажений.

Чем склеить детали из PLA?

Детали из PLA можно также склеивать различными клеями, у нас хорошо получалось эпоксидкой и с помощью Super Glue (суперклей секундный), который на самом деле всего лишь этилцианоакрилат.

Удачи! Безопасной работы! Гладкой печати!

Руководство для начинающих по сглаживанию 3D моделей

3DPrintStory

&nbsp

Рано или поздно все владельцы 3D принтеров задумываются о сглаживании поверхности напечатанных 3D моделей. В этой статье мы рассмотрим как достичь гладкой поверхности напечатанной модели, если вы используете для 3D печати PLA пластик.

Практически в любой модели для сглаживания потребуется шлифовка. Лучше всего использовать наждачную бумагу с разным уровнем зернистости. Начать можно с зернистости 200, и продолжать увеличивать зернистость вплоть до 4000. Шлифовать лучше всего круговыми движениями против волокон линий слоя.

Не поддавайтесь желанию использовать электроинструмент, потому что сильные вибрации, создаваемые электрическими инструментами, легко расплавят пластик, деформируя поверхность. Даже при шлифовании вручную помните, что трение вызывает нагревание, которое может повредить 3D модель, расплавив пластик.

Лучшая наждачная бумага — водостойкая или «влажная/сухая», потому что вы можете намочить ее, чтобы охладить пластик. Также следует постоянно ополаскивать 3D модель, чтобы удалить любые частицы, образующиеся в процессе шлифовки. Дополнительным преимуществом является то, что вода предотвращает попадание мелких частиц пластика в воздух и их вдыхание. Влажную/сухую наждачную бумагу можно отличить по цвету. Ее зерна черного цвета, а не коричневого или бежевого.

При сглаживании PLA шлифование никогда полностью не устранит линии слоев. Один из эффективных методов — нанесение полировальной пасты на оставшиеся линии слоя. Полировальные пасты имеют разную степень качества по примеру наждачной бумаги. Эти составы обычно предназначены для использования с металлами, но достаточно хорошо работают с пластиком. Просто нанесите состав на шлифовальный круг или аналогичную насадку для вращающегося инструмента, затем нанесите его на пластик, чтобы получить гладкую и блестящую поверхность. Как и при шлифовании, помните, что при полировке возникает трение и, следовательно, тепло. При сглаживании PLA с помощью шлифовального круга лучше использовать более низкую скорость.

Другой метод разглаживания PLA — использование шлифуемой грунтовочной краски с высоким содержанием наполнителя. Тонкие ровные слои быстро сохнут, после чего можно отшлифовать грунтовку до пластика, чтобы она оставалась только в углублениях линий слоя. Повторяйте процесс до тех пор, пока все недостатки 3D печати не пропадут.

При обоих процедурах всегда используйте грунтовку и краску одного производителя и никогда не смешивайте акрил и эмаль. Это может привести к растрескиванию краски и поставит крест на всей той тяжелой работе, которую вы проделывали до этого.

Еще один продукт, о котором стоит упомянуть — покрытие для финишной обработки XTC3D от Smooth-On. В нем используются две жидкости, одна из которых катализирует другую, чтобы создать подобный смоле материал, который можно нанести кистью на 3D модель. Покрытие равномерно выравнивается, не оставляя мазков кисти. Хотя Smooth-On утверждает, что XTC3D не плавит пластик, смола определенно нагревается, когда смесь начинает схватываться. Конечный результат — гладкий и твердый внешний вид, который можно закрасить или использовать в качестве окончательного покрытия.

Менее популярным вариантом разглаживания PLA пластика является использование теплового пистолета. Этот метод требует определенной практики, потому что инструмент явно выделяет много тепла, которое может разрушить вашу 3D модель. Предварительное шлифование модели помогает обнажить пластик, делая окончательный эффект намного более эффективным. Главное — держать пистолет в движении по поверхности модели, никогда не позволяя пистолету задерживаться на одной области, которая может легко расплавить пластик.

Хотя PLA, как правило, не выделяет неприятных запахов при экструдировании, нагрев, безусловно, приведет к образованию паров по мере размягчения пластика. Независимо от того, какой метод разглаживания PLA вы выберете, всегда старайтесь работать в хорошо вентилируемом помещении, потому что нагретый пластик, смолы и аэрозольные краски выделяют потенциально вредные пары.

Хорошо известный метод получения гладких 3D моделей из ABS пластика заключается в помещении модели в герметичный контейнер, заполненный ацетоновым туманом. Ацетон взаимодействует с ABS и медленно плавит пластик, создавая супергладкую модель. Примечание: обязательно ознакомьтесь с необходимыми мерами предосторожности, если решите попробовать этот способ.

К сожалению, вы не можете выполнить ту же процедуру с PLA, потому что он не взаимодействует таким же образом с ацетоном. Некоторые другие химические вещества будут делать то же самое, но их сложно приобрести, и они очень опасны и токсичны в использовании.

Компания Polymaker, наиболее известная своими материалами для 3D печати, представила собственное сглаживающее средство под названием Polysher. Используя собственную формулу PLA-подобной нити, 3D модель опускается в герметичную камеру, где распыляется изопропиловый спирт, создавая туман вокруг объекта, который нужно сгладить. 3D модель вращается в спиртовом тумане, который вступает в реакцию с пластиком и расплавляет его. Чем дольше процесс, тем более гладкой будет модель. Когда вы достаните 3D модель из Polysher, ее поверхность будет липкой, поэтому лучше оставить ее примерно на полчаса. Это также улучшает окончательный внешний вид, который может показаться не таким гладким, как вы ожидали.

Как и в случае с другими процедурами, описанными здесь, небольшая шлифовка помогает процессу, но в этом нет необходимости. Совет: подвергайте 3D модель более коротким сессиям обработки в Polysher и переворачивайте модель между сеансами. Удивительно также то, что этот метод позволяет получать почти прозрачные модели при использовании прозрачного материала PolySmooth от Polymaker.

Создание гладких поверхностей 3D моделей потребует некоторой работы. Шлифовка либо подготовит вашу модель для других процессов, либо сама по себе создаст почти безупречную поверхность. Независимо от того, какую процедуру вы выберете, всегда есть некоторые предостережения в отношении любого процесса сглаживания PLA.

Все процессы удаляют материал с вашей модели. Острые края будут сглаженными, и очень сложно обойти мелкие детали. Так что если разбить вашу модель на отдельные узлы, каждый из них можно будет сгладить с помощью наиболее подходящего процесса. И в результате можно будет собрать окончательную, гладкую и профессионально выглядящую модель.

Знаете ли вы, что PLA — единственный полимер, который производится из возобновляемых ресурсов? Некоторыми из исходных материалов, которые используются для производства полимолочной кислоты, являются кукурузный крахмал, корни тапиоки или сахарный тростник.

Из-за этой аномалии материал используется для изготовления упаковки для хранения продуктов питания, устройств, которые входят в тело человека и возвращаются, не вызывая инфекции, в производстве изоляционных деталей, в текстильной и косметической промышленности.

К первой категории относятся; предварительная шлифовка, шлифовка и выравнивание, тогда как вторая категория включает грунтовку и покраску. Покраску деталей, напечатанных на 3D-принтере PLA, можно выполнить двумя способами:

Выбор краски полностью зависит от растворителя, который вы используете в процессе выравнивания. Однако наиболее распространенными являются масла, эмали, лаки и акриловые краски. Эксперты рекомендуют новичкам использовать акриловые краски, так как они быстро сохнут и их можно смыть водой.

Стороны — это места, которые потребуют больше внимания, чем лица. Вам рекомендуется избегать краев, углов и других мелких деталей, потому что наждачная бумага с зернистостью 120 будет слишком прочной для таких мелких деталей, и вы можете в конечном итоге повредить свою деталь.

После того, как вы закончите с наждачной бумагой с зернистостью 200, начните использовать воду, чтобы предотвратить засорение и получить более чистую поверхность. Ощупывание поверхности вашей детали через определенные промежутки времени даст вам представление о ее идеальной гладкости.

При прикосновении, если вы находите его достаточно хорошим, продолжайте; если нет, продолжайте шлифование. Если вы хотите использовать электроинструмент, вас просят не делать этого, иначе высокие вибрации, создаваемые электрическими инструментами, легко расплавят этот пластик.

Хотя эти компаунды предназначены для использования с металлами, они хорошо работают и с пластмассами. Нанесение смытой пасты на шлифовальное колесо или крепление вращающегося инструмента на пластик обеспечит гладкую и блестящую поверхность.

Так же, как мы прошли половину статьи, мы подошли к постобработке PLA. Грунтовка — это процесс, который придает вашей напечатанной на 3D-принтере детали профессиональный вид и создает безупречную окончательную поверхность, готовую к демонстрации.

Праймер-распылитель обычно предпочтительнее для 3D-печатных деталей PLA, потому что он быстро покрывает всю поверхность ровным слоем и отличается от грунтовок, наносимых кистью, которые хороши для окончательной подкраски.

Проще говоря, начните с распыления праймера круговыми движениями, пока он не покроет всю печатную деталь PLA. И избегайте встряхивания грунтовки, а также объекта; в противном случае при распылении покрытия могут образоваться пузыри.

Держите грунтовку на расстоянии десяти-двенадцати дюймов от напечатанной детали и наносите ее быстрыми движениями. Продолжайте вращать деталь во время распыления. Если вы хотите, вы можете установить свою модель на опору, где она может свободно и стабильно вращаться, чтобы обеспечить равномерный процесс распыления.

После завершения второго этапа проверьте области, требующие дополнительной шлифовки или обработки напильником. Если что-то из этого требуется, очистите деталь от пыли перед повторным окрашиванием. Чтобы получить гладкую поверхность, между шлифованием и распылением можно использовать точечную шпаклевку для восстановления дефектов. Наносится с помощью скребка. Вы можете распределить его по всей детали для заполнения пробелов, но при этом необходима детализация.

Начните с того, что поднесите сопло распылителя к вращающейся модели и начните быстро двигать рукой. Рекомендуется начинать с двух легких слоев краски и заканчивать тремя-четырьмя в зависимости от требований. В промежутках, то есть после нанесения двух легких слоев и перед нанесением трех или четырех слоев, подождите, чтобы избежать провисания. Если вы хотите улучшить поверхность, полировка и полировка окрашенной поверхности рекомендуется только в тех случаях, когда вы действительно чувствуете в этом необходимость.
Как вы отметили на рисунке, у вас есть дополнительные покрытия для сохранения деталей. Верхние слои тоньше, чем первый или второй слой. После нанесения верхнего слоя терпеливо подождите, пока цвет высохнет, и посмотрите, пропитался ли он так, как вы хотели.
Если вы хотите запечатать распечатанную модель, вы можете нанести прозрачный слой поверх уже нанесенного слоя. Рекомендуется нанесение прозрачного покрытия одним или двумя тонкими равномерными слоями с последующим ожиданием в течение десяти минут. Картина считается законченной. И если вы хотите, вы можете отполировать или нанести воск на случай, если вы хотите получить суперглянцевую поверхность.

Чтобы убедиться, что у вас есть четкие и четкие границы между цветами, вам нужно будет правильно удалить ленту после маскирования 3D-печатной детали PLA. При этом не беспокойтесь о покрытии маски, потому что клейкая лента предотвратит попадание краски в те части, которые вам не нужны.
Первый слой предназначен для блокирования нейтрального цвета грунтовки и, следовательно, рекомендуется только тогда, когда вам нужен насыщенный цвет в деталях и функциональных прототипах. Белый рекомендуется для грунтовок на объектах, которые в конечном итоге будут светлых тонов, и наоборот для черного.
Верхние покрытия на любые принты не обязательны. Если вам нужен контраст, это позволит вам создавать градиенты насыщенных цветовых смесей. В то время как, если вы хотите, чтобы первый и второй слои проявились, не зацикливайтесь на верхних слоях.
Сложные печатные детали PLA выглядят привлекательно, когда они напечатаны слоями. Это применимо даже к первому слою, который является зачатком для полностью окрашенной модели. Здесь есть простор для импровизации в зависимости от деталей, которые вы хотите выделить, создать отражения или получить какой-то определенный вид.

Создание гладких и привлекательных 3D-печатей PLA всегда требует значительных усилий. Шлифование является основой полной постобработки PLA, которая подготавливает вашу деталь к обработке и, следовательно, создает почти безупречные отпечатки.

Следует отметить, что все процессы, упомянутые в приведенной выше статье, удалят материал в некоторых других количествах из вашего отпечатка. Например, если ваша напечатанная на 3D-принтере деталь имеет острые края, она затупится. И вам будет сложно работать с мелкими деталями в таких деталях.

Сглаживание хорошо работает, особенно когда вы разбиваете модель на подсборки. Каждой детали уделяется отдельное внимание, что повышает качество обработки поверхности готовой детали или функционального прототипа после финишной постобработки.

Какими бы универсальными ни были 3D-принтеры, когда они превращают цифровые 3D-модели в объекты реального мира, 3D-печатные проекты редко выходят с профессиональным качеством без некоторой степени постобработки. Используя правильную технику отделки, вы можете придать своим простым пластиковым 3D-отпечаткам более отполированный, зеркальный вид.

Подход принтеров FDM к аддитивному производству включает в себя укладку тонких слоев расплавленной нити друг на друга, постепенное создание объекта на основе эталонной 3D-модели. Хотя этот метод дает технологии невероятную гибкость дизайна, он также имеет присущие ему недостатки.

Одной из очевидных характеристик необработанной FDM-печати являются видимые линии слоев. Это линии, разделяющие отдельные слои нити, и они будут отображаться независимо от того, насколько тонкими вы установите свои слои.

Если вы хотите профессионально предлагать услуги 3D-печати или продавать готовые 3D-отпечатки, то сохранение этих строк слоев просто неприемлемо. Даже если вы занимаетесь 3D-печатью просто для удовольствия, изучение постобработки отпечатков — отличный способ улучшить свои навыки. Это может быть особенно важно, если вы печатаете из PLA, который известен как один из самых щадящих и простых в работе нитей для 3D-печати.

PLA является необычным пластиком, поскольку он получен из органических, а не нефтяных источников. Это означает, что в его молекулярной структуре не так много полярных групп, которые делают его уязвимым для воздействия типичных растворителей, таких как ацетон.

Таким образом, существует не так много методов отделки PLA, в которых используются растворители. Разглаживание с использованием тетрагидрофурана (ТГФ) раньше было довольно распространенным явлением, но с тех пор ТГФ был объявлен потенциальным канцерогеном. Любые другие химические альтернативы практически невозможно приобрести без сопроводительной документации. Мы предлагаем вам придерживаться старомодных методов, которые не подвергают вас ненужным опасностям.

Одним из факторов, делающих PLA удобным в работе волокном, является тот факт, что он плавится при относительно низких температурах. Несмотря на то, что вам не следует использовать достаточно тепла, чтобы расплавить отпечаток из PLA во время постобработки, все же можно ввести достаточно тепла, чтобы превысить температуру стеклования, что может привести к значительной деформации. Вы должны быть особенно осторожны, используя любой метод, который приводит к нагреву или трению вашей печати PLA.

PLA дешев и прост в работе, но его прочность неизвестна. По этой причине использование PLA часто зарезервировано для элементов, предназначенных только для демонстрации, или для проверки концептуальных прототипов. Это отсутствие общей прочности и долговечности означает, что можно легко повредить отпечаток PLA во время постобработки, если вы не будете обращаться с ним осторожно.

Прежде чем приступить к какой-либо постобработке, первое, что вам нужно сделать, это удалить поддерживающие конструкции, если они использовались. Вам также придется склеить все детали, которые вы распечатали по отдельности, и заполнить все ненужные промежутки или отверстия. Заполнение зазоров наполнителем для кузова (например, этим комплектом для ремонта кузова от 3M) перед шлифовкой сэкономит вам время, поскольку вы сможете сгладить любые неровности нанесения наполнителя.

Используйте острый нож X-acto или пару плоскогубцев, чтобы удалить жесткие опоры. Если есть очень маленькие выступы, которые трудно удалить, не повредив готовый отпечаток, вы можете рассмотреть возможность их удаления с помощью шлифования.

Первый способ удалить линии слоя с необработанного PLA-отпечатка — отшлифовать их с помощью обычной наждачной бумаги. Это самая старая техника в книге, и она должна быть доступна практически всем. Однако для достижения наилучших результатов вам придется выполнить многоэтапный процесс шлифования.

Техника предполагает использование нескольких кусочков наждачной бумаги с разной зернистостью. Вы можете начать с наждачной бумаги с зернистостью 200 и постепенно переходить к более мелким аналогам. Рекомендуются следующие номера зернистости: 400, 600, 800, 1000, 1500, 2500 и 3000. Вы можете купить полный набор наждачной бумаги, чтобы не покупать их по одному. Этот набор из 45 предметов должен иметь более чем достаточно вариантов зернистости и стоит менее 10 долларов.

Этот процесс работает следующим образом: вы начинаете с самой крупной наждачной бумаги, которая у вас есть, и сглаживаете отпечаток до тех пор, пока не будете удовлетворены результатом. Затем вы последовательно переходите к следующему размеру зернистости, пока не достигнете самой тонкой наждачной бумаги, которая у вас есть. На каждом этапе усилия и время, затрачиваемые на сглаживание деталей вашего отпечатка, должны уменьшаться.

При шлифовании PLA необходимо соблюдать осторожность, чтобы не выделять слишком много тепла из-за трения при слишком быстром шлифовании. Как мы уже упоминали, PLA легко деформировать, когда он подвергается воздействию слишком большого количества тепла. Также лучше шлифовать вращательными движениями, чтобы не получить явных линий смещения.

Для получения лучших результатов за меньшее время мы предлагаем использовать метод «мокрого шлифования». Это можно сделать, слегка смачивая наждачную бумагу, когда вы протираете ею отпечаток из PLA. Это служит для мобилизации частиц пластика, которые удаляются с поверхности отпечатка, тем самым ускоряя процесс шлифования. Сохраняя поверхность отпечатка и наждачную бумагу влажными, вы также избегаете выделения тепла, достаточного для деформации пластикового материала. Вы можете использовать эту технику независимо от размера наждачной бумаги, но вам понадобится наждачная бумага с пометкой «водостойкая».0003

Хотя результаты шлифования мелкозернистой наждачной бумагой в некоторой степени удовлетворительны, их будет недостаточно, если вы хотите, чтобы ваши PLA-отпечатки имели «зеркальную поверхность». Чтобы достичь такого уровня отделки, вам придется нанести на отпечаток полировочную пасту. Любая полироль для жидких металлов должна справляться с этой задачей. Для простоты мы предлагаем использовать надежный многоцелевой полироль для металла Brasso Multi-Purpose Metal Polish.

Чтобы нанести жидкую полироль для металлов, просто нанесите небольшое количество полировальной пасты на мягкую хлопчатобумажную ткань. Нанесите лак на поверхность отпечатка круговыми движениями. Вы должны увидеть заметное улучшение гладкости поверхности отпечатка и появление блестящей зеркальной поверхности. Вы можете улучшить это, отполировав поверхность отпечатка другим куском мягкой ткани. Вы можете повторять цикл полировки и полировки, пока не будете удовлетворены результатами.

Если вы не можете достать жидкую полироль для металлов, то подойдет и твердая полироль для металлов на восковой основе. Они часто поставляются в виде очень недорогих батончиков, таких как этот набор из шести штук от Enkay. Чтобы использовать твердый полировщик, потрите кусок ткани о поверхность бруска и приложите его к поверхности отпечатка PLA. Небольшое количество полироли для металла будет нанесено на поверхность и заполнит любые небольшие пробелы, которые вы могли пропустить во время шлифования. Полироль для металла на основе воска также можно полировать с помощью повторяющихся циклов, как и для полировки жидким металлом.

Метод шлифовки и полировки включает в себя сглаживание неровностей и заполнение мелких неровностей полировальным составом. Вы можете сделать это наоборот, используя метод прайминга. Нанеся грунтовку, вы можете заполнить все пробелы, а затем отшлифовать слой грунтовки, чтобы получить более однородную и гладкую поверхность.

Перед нанесением грунтовки можно выполнить метод шлифования, чтобы избавиться от грубых неровностей. Когда вы будете удовлетворены результатами шлифовки, нанесите тонкий и равномерный слой грунтовки на отпечаток. Грунтовка заполнит небольшие места на поверхности отпечатка, которые не были отшлифованы. Чтобы покрытие высохло, потребуется несколько минут.

Преимущество использования шлифуемой грунтовки, такой как Rust-oleum, заключается в том, что ее нужно просто отшлифовать, чтобы получить гладкую поверхность. Если вы по-прежнему обнаружите, что некоторые части вашего отпечатка не такие гладкие, как вам хотелось бы, вы можете просто нанести дополнительный слой Rust-oleum на эти части и повторить процесс шлифования.

Шлифовка, полировка и грунтовка — это методы отделки, которые требуют много времени и усилий. Между прохождением целого ряда наждачной бумаги, полировкой металла или ожиданием высыхания грунтовки необходимость выполнять все эти методы для большого количества отпечатков PLA может быть утомительной и очень утомительной. Однако есть гораздо более быстрый, хотя и более дорогой способ отделки отпечатков — эпоксидное покрытие, наносимое кистью.

Эпоксидная смола XTC-3D была очень популярна среди любителей 3D-печати из-за того, насколько быстро и легко ее использовать. Просто смешайте два компонента эпоксидной смолы и нанесите кистью на поверхность необработанного отпечатка. Эпоксидная смола заполнит любые неровности и даже обладает свойством самовыравнивания, чтобы обеспечить гладкую и однородную поверхность.

Одно предостережение заключается в том, что XTC-3D довольно дорог, особенно по сравнению со стоимостью полировки металла, аэрозольного грунта или наждачной бумаги. Думайте об этом как о небольшой дополнительной оплате, чтобы вам не пришлось тратить столько времени и труда.

Зная, что PLA очень уязвим при воздействии умеренно высоких температур, о термообработке как методе окончательной обработки PLA-печати редко можно услышать. Если вы не знаете, что делаете, вы можете легко испортить печать PLA, на которую уже потратили несколько часов.

Если вы знакомы с использованием тепловой пушки, например, этой регулируемой тепловой пушки мощностью 1550 Вт от DeWalt. Мы по-прежнему рекомендуем хорошо отшлифовать перед термообработкой, чтобы пластиковая поверхность была немного более открытой, что сделает термообработку более последовательной.

Чтобы завершить печать PLA с помощью нагревания, просто направьте термофен, установленный на температуру около 80 °C, на поверхность отпечатка и перемещайте пистолет медленными и продолжительными движениями. Не позволяйте тепловому пистолету задерживаться на одном месте слишком долго, чтобы не получить деформированные черты лица.

Чем обработать pla: Полировка и обработка изделий из PLA, ABS, HIPS