• Механическая обработка и изготовление деталей из металла
  • Комплектация производства промышленным оборудованием
  • Комплексная поставка микроэлектронных компонентов
+7(342)203-78-58
Тех.отд: +7-922-308-78-81

Механизация деревообработки: Механизация и автоматизация в деревообработке

Опубликовано: 30.05.2023 в 18:14

Автор:

Категории: Металлообработка

Механизация и автоматизация в деревообработке



Основа дальнейшего технического прогресса в лесопильно- деревообрабатывающем производстве — механизация и автоматизация производственных процессов, направленная на решение одной из важных задач — замены ручного труда работой механизмов и машин.

Механизация — это замена ручного труда машинным. В данном случае машина производит работу, которую ранее выполнял человек с помощью мускульной силы.

Однако при работе этой машины человек не может отойти от нее, так как он должен выполнять ряд вспомогательных операций, без которых машина перестает выполнять свои функции. Иногда производительность такой машины ограничивается физическими возможностями человека и она используется не полностью.

Рабочая машина (неавтоматизированная) имеет, как правило, механизмы рабочих ходов и выполняет в основном главные рабочие движения. Вспомогательные операции, такие, как загрузка заготовок, зажим и др., выполняет человек. В этом случае весь производственный процесс строится на взаимодействии человека и машины. Последовательность , (программу) выполнения операций выбирает сам человек.

Автоматизация—это более высокая ступень развития машинного производства, при которой человек освобождается не только от физического труда, но и от обязанностей опера­тивного управления механизмами, осуществляющими производственный процесс. Отпадает необходимость в непрерывном обслуживании автоматической машины, и человек может отойти от нее, так как она сама выполняет все основные и вспомогательные операции производственного процесса. Производительность такой машины не связана с физическими возможностями человека, поэтому может достигать высокого уровня.

Автоматическая машина (автомат) — это самоуправляемая рабочая машина, которая выполняет весь комплекс назначенных операций. Все функции управления производствен­ным процессом, т. е. включение и выключение отдельных механизмов, изменение порядка работы рабочих органов, выполняются специальными устройствами. Эти устройства без вмешательства человека могут поддерживать в заданных пределах технологические режимы обработки.

На первом этапе развития автоматизации ставилась задача автоматизировать выполнение отдельных операций. Межоперационное транспортирование заготовок и деталей, а также другие вспомогательные операции выполнялись вручную.

В современных условиях задачи автоматизации значительно расширились. Теперь автоматизация охватывает все звенья производственного процесса, включая транспортные, загрузочно-разгрузочные работы и контроль готовых деталей. В ряде случаев применяют конвейеры с автоматическим адресованием.

С внедрением автоматизированных линий появилась необходимость в разработке принципиально новых конструкций изделий, позволяющих коренным образом усовершенствовать технологические приемы их изготовления. Конструкция изготовляемых изделий должна отвечать требованиям высокомеханизированного производства.

Таким образом, понятие автоматизации производства охватывает широкую совокупность мероприятий по разработке технологических процессов изготовления изделий и созданию высокопроизводительных автоматически действующих средств производства.

Процесс автоматизации затрагивает не только технические, но и социальные аспекты производства, определяет коренные сдвиги в экономике и организации производства. В нашей стране в последние годы организованы крупные автоматизированные производства по выпуску оконных и дверных блоков, плитных материалов и паркета.

Комплексная механизация процессов лесопиления и деревообработки связана с созданием систем машин, объединяющих выполнение разнообразных операций обработки, сборки, транспортировки и иногда контроля изделий. Такие системы машин включают в себя оборудование, расположенное в порядке последовательности операций технологического процесса и называемое линиями.

Линии лесопильно-деревообрабатывающих машин по степени автоматизации подразделяют на поточные, полуавтоматические и автоматические.

Поточной называют линию рабочих машин, расположенных в порядке последовательности технологических операций и требующих индивидуального обслуживания. Машины, входящие в состав поточной линии, могут быть связаны и не связаны транспортными устройствами.

Автоматической линией называется система взаимосвязанных рабочих машин (станков, вспомогательного оборудования и др.), расположенных по ходу технологического про­цесса и автоматически осуществляющих назначенную последовательность технологических операций без вмешательства рабочего. Такая система нуждается лишь в периодическом контроле, настройке и техническом уходе со стороны обслуживающего персонала. Загрузка головной машины автоматической линии и прием готовой продукции осуществляются также автоматически с помощью специальных зацрузочно-разгрузочных устройств.

Если некоторые операции технологического процесса не автоматизированы и требуют индивидуального обслуживания, линия называется полуавтоматической.

В состав линий могут входить универсальные, специализированные и специальные машины. Опыт показал, что автоматические линии, составленные из простейшего универсального оборудования с малой концентрацией операций, получаются громоздкими, требуют большой производственной площади и не обеспечивают необходимой надежности работы.

Составленные из автоматизированных универсальных и специализированных машин линии отличаются большей компактностью и надежностью.

При использовании нормализованных узлов и механизмов (силовых головок, питателей, разгрузчиков и др.) сокращаются сроки проектирования и создания линий, уменьшаются затраты.

Линии лесопильно-деревообрабатывающего оборудования могут быть с жесткой, гибкой и смешанной связью агрегатов. Если машины линии сблокированы между собой и образуют непрерывную цепь с непосредственной передачей обрабатываемого изделия с одной позиции на другую, связь называется жесткой. Такая связь весьма распространена в линиях, однако в этом случае при остановке любого из агрегатов простаивает вся линия.



Основы деревообработки

  • «Шервуд»
  • Станки и оборудование
  • Статьи и новости
  • Основы деревообработки

Может быть полезно

Технология деревообработки не стоит на месте ни минуты, постоянно совершенствуясь и развиваясь. Постоянное внедрение нового высокопроизводительного оборудования для деревообработки необходимо для успеха в непростой конкурентной борьбе на рынке обработки дерева. Механизация и автоматизация технологических процессов позволяет предприятиям деревообработки расширять производство, увеличивать объемы поставок и находить новые рынки сбыта.

Площадь лесов России составляет около 20% леса всего мира, поэтому формирование и широкое распространение в нашей стране различных способов и методов обработки дерева еще с древних времен было неизбежно. Деревянные дома с замысловатой причудливой резьбой, окна, двери, резные ставни, разнообразную мебель и утварь можно встретить практически во всех уголках России.

С первыми деревообрабатывающими станками универсальными можно столкнуться еще в школе на уроках труда. В наше время производство и продажа деревянных станков разных фирм-производителей предлагает на выбор множество вариантов деревообрабатывающих инструментов для различных видов обработки древесины. Наиболее востребованными и используемыми видами обработки являются разделение, расщепление и резка дерева. К первичным инструментам по обработке дерева относят токарные станки. Они достаточно известны подавляющему большинству, с их помощью деталям придается требуемая форма. Следующим типом оборудования являются концеравнительные станки, используемые для торцовки заготовок. Далее список инструментов для деревообработки продолжают фрезерные станки с нижним местоположением шпинделя. Они нужны для обработки шипов, криволинейных деталей, последующей отделки заготовок с прямыми обводами. Особенностью кругопильных станков является то, что они распиливают волокна древесины поперек и обычно используются для нарезки брусков из необработанных заготовок. Существуют многопильные модификации этого станка, произведенные для более удобного и быстрого распила древесины.

Все это оборудование для деревообработки можно выбрать и приобрести у фирм-изготовителей, официальных дилеров. Также на выставках по деревообработке представлены круглопалочные, ленточнопильные шлифовальные, фуговальные станки и много другого полезного и современного оборудования для деревообработки.

Все статьи

Обслуживание

Пуско-наладочные работы

Услуги пуско-наладки представляют собой запуск оборудования, обучение Вашего персонала работе на станке, настройке, перенастройке станка.

Подробнее

Транспортные услуги

Для экономии Вашего времени мы организуем доставку оборудования автомобильным или железнодорожным транспортом.

Подробнее

Гарантийное обслуживание

При обнаружении неисправности в оборудовании наш специалист выезжает на ваше предприятие для определения причины поломки и ее устранения.

Подробнее

глава 2:5 технологическое развитие


5.
технологический
развитие: например, наличие переменного тока; переносимость
силовые машины:
. В 1907 году восемь процентов американских домохозяйств были подключены к
электричество; к 1920 году 35 процентов были подключены; к началу Мира
Вторая война, 80 процентов были подключены.

Источники: Гарри Джером,
«Механизация в промышленности», Нью-Йорк: Национальное бюро экономических исследований,
1934, стр. 174-175; Уоррен Дивайн, «От валов к проводам: исторический
Перспективы электрификации», Журнал экономической истории ,
43, № 2 (июнь 1983 г.), страницы 347–372.

Три текста в рамках
ниже взяты из воспоминаний инженера-механика Джадсона
Мэнсфилд.

ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ ПОСТОЯННОГО ТОКА 1906

9 Для фото чего похоже на силу
инструменты, работающие от двигателей постоянного тока в
домашняя мастерская в 1910 году,
касса Документ 42

ШАР
ПОДШИПНИКИ СТАНОВЯТСЯ В НАЛИЧИИ В 1908

В
подведение итогов прогресса в деревообрабатывающих станках между 1852 и
1952, инженер-механик Джадсон Мэнсфилд отмечает, что

В конце 1880-х и начале 1890-х годов происходили далеко идущие разработки, такие как использование электричества для уличного освещения и эксплуатации трамваев. Это было началом нашего нынешнего метода распределения энергии и повлияло на жизнь в целом и на конструкцию машин в частности больше, чем любой предыдущий фактор.

К 1906 г.,
использовались двигатели постоянного тока с частотой вращения 720-900 или 1000 об/мин.
соединен непосредственно с промежуточными валами машины.; Машина, управляемая таким образом
можно было найти по отдельности
в самом желанном
позицию в отношении рабочего процесса, так как больше не было необходимости размещать
это по отношению к трансмиссии, которая часто была неудобной и неуклюжей.

Источник:
Джадсон Х. Мэнсфилд, «Деревообрабатывающее оборудование: история
развития с 1852—1952 гг.» Механические
Инженерия: Журнал Американского общества инженеров-механиков

Декабрь 1952 г., стр. 992.

Приводы с электродвигателями

В 1906 г. компания Oliver Machinery первой в Соединенных Штатах внедрила деревообрабатывающий станок с прямым встроенным приводом от электродвигателя.

Он состоял из моторной головки токарного станка по дереву, где — вал двигателя и шпиндель передней бабки были одним и тем же — и двигатель занимал место передней бабки токарного станка.

Около 1912, первая высокая скорость 3600 об/мин. был изобретен асинхронный двигатель переменного тока, что означало значительный прогресс в модернизации конструкции и применения деревообрабатывающего оборудования.

При скорости 3600 об/мин. электродвигатель вскоре стал присоединяться непосредственно к валам на концах режущих головок на рейсмусовых станках, фуганках и т. д.

Результат: устранение всех промежуточных, второстепенных деталей, которые в течение многих лет были необходимы для подачи энергии на режущий блок.

[Но, тем не менее, по большей части двигатель был отдельным, как и блок режущего вала — они были просто соединены вместе.]

Источник : A. P. Johnson and Marta K. Sironen, Руководство по мебельному искусству и ремеслам Grand Rapids, Mich.: AP Johnson Co., 1928.

Другой
развитие [первого десятилетия века 21] было нашим ранним
автомобили. Свободно вращающийся шарик или ролик большой емкости
подшипники
, занимающие мало места и монтируемые в легкие
грязезащитные кожухи, были необходимы для
успешная эксплуатация авто .
Эти первые безотказные подшипники с уплотнениями из закаленной стали были
доведены до сведения операторов столярных цехов, в результате чего их
испытание деревообрабатывающего оборудования. Долгий срок службы подшипника, менее
частый
смазка, чистота и случай замены были одними из
преимущества, которые привели к их быстрому принятию.

Более короткие и жесткие шпиндели и корпуса подшипников, занимающие меньше места,
все это стало возможным благодаря использованию шарикоподшипников.

Шарикоподшипник
беседки были впервые оформлены как желательная особенность фуганков, чтобы
специальный заказ, еще в 1908 году. К 1923 году они были доступны
как
стандартное оборудование на большинстве деревообрабатывающих станков.

Источник:
Джадсон Х. Мэнсфилд, «Деревообрабатывающее оборудование: история
развития с 1852—1952 гг. » Механические
Инженерия: Журнал Американского общества инженеров-механиков
,
Декабрь 1952 г., стр. 992.

ТОНКИЙ
СКОРОСТНЫЕ НОЖИ ДЛЯ РЕЗКИ В 1909

В 1909 тонкие быстрорежущие ножи, установленные в
круговые цилиндры, для фуганков, наплавщиков и формовщиков начали
появляться. Их безопасность при использовании в фуганках была агрессивно
рекламируется, и их использование спасло много пальцев и рук. тонкий
ножи были заперты в цилиндрах различными конструкциями насмешек и
зажимные винты, устраняя опасность сломанных ножевых болтов, которые
требовались толстые ножи, использовавшиеся ранее на старых
головки квадратного типа.

Источник:
Джадсон Х. Мэнсфилд, «Деревообрабатывающее оборудование: история
развития с 1852—1952 гг.» Механические
Инженерия: Журнал Американского общества инженеров-механиков

Декабрь 1952 г. , стр. 992.

Ранние портативные маршрутизаторы: Kelley Electric Machine Co., Буффало, 1900-е годы

Вернуться к началу

Вернуться к главе 2

Что означает «традиция» в традиционной деревообработке?

pfollansbee
UncategorizedFollansbee, зеленая обработка дерева, мебель из дуба, расклепывание, традиционная обработка дерева

После занятия в Lie-Nielsen с Джогге Сундквистом я получил электронное письмо от своего друга Брайана Макинтайра. Это было то, чем я хотел заняться, но потребовалось некоторое время, чтобы просеять. Вот основная часть:

«Я хотел бы начать более широкий диалог о традициях…. По сути, Джогге процитировал свое выступление на TED Talk, как и просили, в конце вопросов и ответов… Он рассказал о четырех стенах, о которых он знает во время работы: материалы, инструменты / навыки работы с инструментами, традиции и другие люди. (Сейчас я пытался найти версию на YouTube и не могу найти ее снова… (ПФ – да, ее, похоже, пока нет. Джогге пытался понять, что это за история)

Я смог идентифицировать себя с все, кроме одного; стена традиции. Поскольку мы, современные американцы, занимающиеся деревообработкой, можем не обладать знаниями для создания таких предметов, как деревянная ложка, нож, миска или прялка, передаваемых из поколения в поколение… Как мы определяем нашу традицию? Какой предмет с чем мы связаны, если мы не были рядом с ним всю нашу жизнь?

Итак, я спрашиваю, как вы определяете свою стену традиций? На что вы смотрите как на традицию, когда создаете свою мебель, деревянную посуду, дома и т. д.? С каким объектом своего творения вы больше всего себя отождествляете и почему?»

На что я говорю «ну смотри — банка с червями! Давай откроем».

Я бы сказал, что в целом верно то, что современные американские (и, возможно, другие) столяры являются частью того, что я называю «сломанной» традицией, поскольку непрерывная связь от одного поколения ремесел к другому исчезла. По разным причинам некоторые из них из-за общего ухода от сельскохозяйственной основы к более городской среде; механизация деревообработки — что привело к упрощению процессов (и более бедному продукту, если вы думаете о мебели), культурный сдвиг от мелкой экономики к более крупной, реклама — и другие причины.

Но я не уверен, что это только в Америке. На самом деле, я придерживаюсь мнения, что это никоим образом не ограничено там. Начнем со Швеции, потому что этот вопрос был связан с семинаром, который мы только что провели с Йогге Сундквистом, я смотрю на работу его отца и думаю, что Вилле намеревался научить его работе с ножом и топором, потому что в своей жизни (последние 90 лет) он видел эти сельскохозяйственные навыки ручной работы по дереву исчезают в Швеции. Эта траектория хорошо освещена в DVD о карьере Вилле под названием «Ложка, миска и нож».

Wille Sundqvist

В Англии я думаю о Робине Вуде http://www.robin-wood.co.uk/the-craft/, который хотел научиться токарной обработке чаши на токарном станке – и ему пришлось научиться этому, изучая Джорджа Инструменты и токарный станок Лейли, а затем объединение частей истории из разных источников и множество проб и ошибок. Джордж был уже мертв.

Робин Вуд точит чашу

В Америке моя «зеленая обработка дерева» началась с изготовления стульев с лестницей, которую преподавал Джон (Дженни) Александер, городской столяр-любитель, который намеревался выяснить, как делаются «старые» стулья… JA нашел несколько уцелевших председатели, чтобы учиться, но собрал воедино кусочки истории здесь и там. Так что, думаю, в некоторых случаях традиция была либо нарушена, либо почти нарушена, а затем возрождена. То есть навыки являются частью традиции.

Стул Александра с перекладиной

Традиция иметь и использовать эти «народные» формы – хм. это тоже целый угол. Когда Брайан спрашивает: «С каким объектом вашего творения вы себя больше всего отождествляете и почему?» для меня это столярное дело в стиле 17 века, это моя специальность. Я начал изучать эту дубовую мебель еще в конце 1980-х — начале 1990-х годов и постоянно работал над ней. Это действительно повлияло на меня по нескольким причинам — простота врезной и шиповой работы, рама и панель — эти методы и формы действительно вне времени. Но также, в личном смысле, все произведения, которые я изучал, были сделаны в пределах 60 миль от того места, где я прожил всю свою жизнь.

соединенный и резной сундук, 2010

Все эти размышления находят отражение и в других взглядах, ракурсах и перспективах. Это касается того, почему я работаю так, как я работаю, ручными инструментами и в основном использую древесину, выколотую из бревна, а не распиленную. (Я использую пиломатериалы регулярно, но почти всегда в качестве дополнительной или вторичной древесины в мебели). «Почему» там просто. Мне это нравится. Вот как я хочу провести свой день. Работа с техникой меня совершенно не привлекает. На днях я смотрел выступление TED, какой-то парень использовал такие термины, как «мастерство», «ручная работа», «технология» и другие модные словечки, от которых я качал головой. Мы с ним вообще с разных планет. Его представления о ручной работе и мои довольно далеки друг от друга. Так же и технологии. Я понимаю, что языки изменчивы, и значения слов меняются, но когда я слышу, как сегодня люди говорят о «технологиях», я думаю об электронике. Для меня технология использует инструменты. Как молотки. Я понимаю, что этот компьютер, на котором я пишу, — это инструмент, но называть все эти связанные гаджеты технологиями не включает топор, нож, рубанок — хм.

В эти выходные мы с Риком Макки поможем новой группе студентов освоить старинную технологию раскалывания дерева и бритья его складным ножом.

 

 

Это одно из наших предложений от группы Plymouth CRAFT, http://plymouthcraft.org/, небольшой группы людей, занимающихся обучением различным навыкам изготовления различных ремесел. Наши деревянные детали являются частью того, что Джаррод Стоун-Даль называет Возрождением деревянной культуры. Мне нравится философия Джаррода. http://woodspirithandcraft.com/  Это напоминает мне короткое эссе, написанное еще в 19 году.60, одним из моих вдохновителей ручной работы по дереву, Дэниелом О’Хаганом. Я познакомился с Дэниелом в середине 1980-х, и он несет прямую ответственность за то, чтобы я избавился от своих «электрических» (то есть электрических) инструментов.

Всего комментариев: 0

Оставить комментарий

Ваш email не будет опубликован.

Вы можете использовать следующие HTML тэги: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <s> <strike> <strong>