• Механическая обработка и изготовление деталей из металла
  • Комплектация производства промышленным оборудованием
  • Комплексная поставка микроэлектронных компонентов
+7(342)203-78-58
Тех.отд: +7-922-308-78-81

Металлообрабатывающих: Топ-4 металлообрабатывающих cтанков, необходимых в каждом цехе!

Опубликовано: 27.02.2021 в 16:23

Автор:

Категории: Металлообработка

Содержание

Топ-4 металлообрабатывающих cтанков, необходимых в каждом цехе!

Если вы хотите попасть в металлообрабатывающую промышленность и не знаете, что вам нужно для создания мастерской, эта статья для вас. Мы выделили 4 лучших металлообрабатывающих станка, которые необходимы для любого проекта в области металлообработки.

1. Токарный станок

Спросите любого в металлообрабатывающей промышленности, какой станок должен быть вашим первым, и все они скажут вам одно и то же: инвестируйте в токарный станок по металлу. Это связано с тем, что эти станки позволяют снимать материал с вращающейся детали с помощью режущих инструментов, таких как насадки и сверла. Такие аксессуары помогают превратить токарные станки по металлу в действительно универсальный станок, который может вырезать отверстия, сверлить, формировать и даже нарезать резьбу на металлах.

Токарные станки промышленного качества по металлу просто необходимы во всех мастерских по металлообработке.

«Промышленный токарный станок по металлу — это настоящая рабочая лошадка цеха. Мы обнаружили, что люди полагаются на эти машины для подготовки и завершения различных работ, из-за их необычайной универсальности! Токарный станок позволяет работать с различными металлами и материалами, поэтому я считаю, что он абсолютно необходим для любой металлообрабатывающей мастерской» — Дэйв Такер специалист по металлообработке.

Рекомендуемый токарный станок:


Основные особенности:

  • Высокопроизводительный и точный токарный станок с ЧПУ для серийного и мелкосерийного производства.
  • Станина чугунная, цельнолитая, обеспечивает надежную опору для всех подвижных частей станка.
  • Трехдиапазонный привод шпинделя с автоматическим переключением между диапазонами значительно повышает эффективность обработки.
  • Две основные направляющие имеют “V” образный профиль и третья направляющая – плоская, направляющая скольжения, которая придает суппорту дополнительную опору, что несомненно увеличивает точностные показатели станка. Все направляющие имеют закалочный слой (индукционный метод закалки) глубиной не менее 2 мм.

2. Ленточная пила по металлу

Итак, когда у вас есть токарный станок, вам понадобится станок, который разрежет ваш металл по размеру. Ленточная пила, как правило, является предпочтительным вариантом, так как она может разрезать более толстые куски металла. К другим преимуществам ленточной пилы относится возможность вырезать необычные или изогнутые формы, что делает этот станок незаменимым, если вы планируете резать что-либо, кроме простых прямых форм.

«Ленточная пила — еще один важный станок в цехе металлообработки. Они очень просты в использовании и позволяют легко создавать сложные разрезы в различных металлах. Кроме того, это также машины, которую может использовать любой в отрасли, независимо от уровня квалификации, поэтому она действительно хороша как для новичков, так и для профессионалов в области металлообработки» — Дэйв Такер специалист по металлообработке.  

Рекомендуемый ленточный станок:


Особенности станка:

  • Станок изготовлен с использованием проверенных и хорошо зарекомендовавших себя в процессе эксплуатации пильных рам.
  • Жесткость станка и конструктивная схема станка обеспечивают высокую точность и качество резки, а также большой ресурс работы.

3. Лазерный станок с ЧПУ

Для тех, кто хочет быстро выполнить множество проектов, следующей инвестицией станет лазерный станок по металлу с ЧПУ.

Хотя лазерные станки и ассоциируются с резкой металла, но их сфера применения намного шире, их можно использовать для гравировки готовой продукции, нанесения текста, символов и картинок на обработанную поверхность заготовок из металлических и неметаллических (кожа, фанера, древесина, пластик, оргстекло) материалов.

Рекомендуемый лазерный станок:


Примущества станка:

  • Режущая головка с автофокусом RAYTOOLS
  • Высокопрочный литой портал 3-го поколения
  • Низкая стоимость и низкие эксплуатационные расходы:
  • Идеальный промышленный дизайн
  • Простая программа
  • Высокая производительность
  • Легкость в использовании и безопасность:

4.

Трубогибы и профилегибы

Трубогиб — стандартное оборудование для любого производственного цеха. Изгиб трубок необходим для создания множества повседневных вещей, таких как автомобили и игровое оборудование. Они также участвуют в создании множества инструментов, машин и оборудования, так что это незаменимый продукт для тех, кто занимается металлообработкой на постоянной основе. Существует много различных типов трубогибов и профилегибов, поэтому лучше проверить, какие из них подходят для ваших задач.

«Трубогибы и профилегибы используются во многих проектах по металлообработке, было бы очень удивительно не найти их в стандартной мастерской промышленного масштаба. Если вы начинаете работать с металлом, убедитесь, что это оборудование занимает первое место в вашем списке» — Дэйв Такер специалист по металлообработке.

Рекомендуемый трубогиб:


Особенности данного трубогиба:

  • Мощная рама из литого чугуна
  • Оси роликов из специальной стали, закаленные и шлифованные.
  • Привод 2-х валов
  • Стандартные закаленные ролики, направляющие валки
  • Горизонтальное и вертикальное рабочие положения 

Металлообрабатывающее оборудование — Каталог продукции «Вебер Комеханикс» В каталоге «Вебер Комеханикс» представлен широкий спектр металлообрабатывающих станков и сварочного оборудования. Гарантия качества, надежность, сервисное обслуживание. металлообрабатывающее оборудование, металлообрабатывающие станки Металлообрабатывающее оборудование

Токарные металлообрабатывающие центры

Смотреть подробнее

Фрезерные металлообрабатывающие центры

Смотреть подробнее

Трубогибочные станки

Смотреть подробнее

Станки для резки и обработки труб

Смотреть подробнее

Ленточнопильные станки по металлу

Смотреть подробнее

Универсальные станки

Смотреть подробнее

Зубообрабатывающие станки

Смотреть подробнее

Станки для гибки и обработки проволоки

Смотреть подробнее

Роботизированные комплексы

Смотреть подробнее

Машины термической резки

Смотреть подробнее

Станки для раскроя листового и рулонного металла

Смотреть подробнее

Листогибочные станки

Смотреть подробнее

Прессовое оборудование

Смотреть подробнее

Станки для зачистки и правки плоских деталей

Смотреть подробнее

Оборудование для обработки резины и композитных материалов

Смотреть подробнее

Линии резки и обработки рулонного металлопроката

Смотреть подробнее

Сварочное оборудование

Смотреть подробнее

Шлифовальные станки

Смотреть подробнее

Резьбонакатные и профиленакатные станки

Смотреть подробнее

Электроэрозионные станки

Смотреть подробнее

Оборудование для термообработки

Смотреть подробнее

Оборудование и материалы для производства проволоки и кабеля

Смотреть подробнее

Системы промышленной вентиляции

Смотреть подробнее

Промышленные печи

Смотреть подробнее

«Вебер Комеханикс» специализируется на оснащении промышленных предприятий современным металлообрабатывающим и сварочным оборудованием, осуществляя на территории России, Белоруссии и Казахстана следующие услуги:

  • разработку эффективного технологического процесса под конкретную задачу;
  • подбор и внедрение металлообрабатывающего оборудования, а также металлорежущего инструмента и дополнительной оснастки;
  • шеф-монтаж станков;
  • отработку технологии, подетальную сдачу;
  • написание программ для станков с ЧПУ;
  • обучение персонала заказчика;
  • обеспечение запчастями и расходными материалами с собственного склада;
  • гарантийное и послегарантийное сервисное обслуживание.

«Вебер Комеханикс» предлагает следующие виды станков для металлообработки:

  • токарные и фрезерные станки;
  • зубообрабатывающие и резьбонакатные станки;
  • шлифовальное оборудование;
  • станки для раскроя листового и рулонного металла (лазерные комплексы, ножницы гильотинного типа, координатно-пробивные прессы, машины термической резки;
  • листогибочные прессы;
  • штамповочные прессы;
  • машины термической резки;
  • станки для резки и гибки труб и профиля;
  • станки для правки, резки и гибки проволоки;
  • оборудование для дуговой, контактной, плазменной и других видов сварки;
  • технологические решения для сварки, резки и обслуживания станков на базе промышленных роботов;
  • комплексы для автоматизации сварочных процессов;
  • станки для производства метизов и проволоки;
  • вентиляционные системы промышленного класса.

Что такое металлообработка? Руководство для начинающих по работе с металлом

перейти к содержанию

MetalworkingMetal

Кристин Арцт

Что такое металлообработка?

Металлообработка — это процесс формирования и придания формы металлам для создания полезных инструментов, предметов, частей оборудования и конструкций. Металлообрабатывающие проекты обычно подпадают под категории формовки, резки и соединения и могут включать такие методы, как резка, сварка, литье и формование. Материалы, используемые для металлообработки, включают черные и цветные металлы, такие как сталь, алюминий, золото, серебро, бронза, железо и другие.

История металлообработки

На протяжении тысячелетий драгоценные металлы использовались в изделиях и ценились древними цивилизациями, от фараонов в Египте до майя в Северной Америке. Самым старым известным свидетельством металлообработки является медный кулон, обнаруженный в Ираке и датируемый 8700 годом до нашей эры.

Металлообработка была для цивилизаций способом передачи статуса, религиозных верований и символов через артефакты и практическим способом создания инструментов и сооружений. Его практиковали ремесленники, кузнецы, алхимики, подрядчики и многие другие люди по всему миру, все из которых специализируются на различных аспектах обработки металлов. Многие древние методы кузнечного дела все еще используются сегодня, от пайки до сварки.

Металлические руды добывались из земли на протяжении тысячелетий, поэтому мастерам по металлу придавалось большое значение как источнику извлечения металлов. Например, вы можете извлекать железо из богатого минералами песка и добывать драгоценные металлы, такие как серебро, из земли. В наше время металлы стали еще более важными для человечества и достижений в области технологий и транспорта. Металлообработка окружает нас повсюду, от производства электроники до автомобилей.

Методы металлообработки

Техника металлообработки позволяет создавать все, от небольших декоративных предметов до крупномасштабных сооружений. Хотя многие методы металлообработки будут одинаковыми для разных материалов, свойства металла, с которым вы работаете, сильно повлияют на вашу работу и желаемый конечный результат.

Резка

Резка удаляет материал с металла с помощью фрезерования, фрезерования, токарной обработки и таких технологий, как станки с числовым программным управлением (ЧПУ). Плазменные резаки — это газовые горелки, работающие на аргоне и водороде, которые удаляют материал и проделывают отверстия в металле. Резка часто используется в металлообрабатывающих цехах, при ремонте автомобилей и строительстве.

Соединение

Соединение — это процесс соединения нескольких металлических частей при помощи сварки или пайки. Сварка — это производственный процесс, в котором используется сварочный аппарат для соединения черных и цветных металлов, и он хорошо подходит для крупных проектов. Пайка — это процесс соединения, используемый для сплавления различных типов драгоценных металлов путем плавления припоя, и он хорошо подходит для небольших проектов. Новые технологии продолжают развиваться по мере развития металлообработки.

Формовка

Формовка — это процесс изменения формы и изготовления металлических предметов без добавления или удаления какого-либо материала. Этот процесс возможен благодаря сочетанию тепла и давления. И ковка, и гибка являются важными методами формовки металла. При ковке металла вы будете нагревать его в кузнице, затем молотить и сгибать в желаемую форму. Чтобы сделать изгиб или изгиб металла, нагрейте его в горне, затем подержите его над рогом наковальни и ударьте по нему молотком, чтобы сделать желаемую кривую. Английское колесо — это инструмент, который позволяет слесарям легко формовать холодные материалы, такие как алюминий или сталь.

Литье

Литье металлов — это процесс обработки металлов, который восходит к 4000 г. до н. э. и до сих пор используется для изготовления скульптур, инструментов и украшений. С тех пор, как мы научились плавить металлы, кузнецы заливали расплавленные металлы в полости, сделанные в камне, гипсе, песке и даже кости. Металлическое литье является эффективным с точки зрения затрат и времени, и это дает вам возможность изготавливать несколько одинаковых деталей.

Обычными методами литья металла являются литье по выплавляемым моделям и литье в песчаные формы. Отливка по выплавляемым моделям включает в себя вырезание или придание формы вашему изделию из воска, создание гипсовой формы вокруг него, а затем выжигание воска. При литье в песчаные формы в качестве материала формы используется песок. Песок соединяется со связующим веществом, например глиной, и отбивается. Затем расплавленный металл заливается в форму для создания твердого объекта.

Процессы и методы резки

Металлы необходимо резать и разделять на протяжении всего процесса металлообработки для создания конструкций, изготовления инструментов и многого другого. Существует множество методов резки металла, доступных для металлообработки, от использования простых ручных инструментов до множества более совершенных машин и оборудования.

Фрезерование

Фрезерование — это процесс удаления точного количества материала из большего куска. Фрезерный станок вращает режущий инструмент и приводит режущий инструмент в контакт с заготовкой. Мельница и токарный станок являются краеугольными камнями любого механического цеха и могут производить детали с высокой точностью, повторяемостью и аккуратностью.

Токарная обработка

Токарная обработка — это процесс механической обработки, при котором режущий инструмент перемещается линейно, в то время как заготовка вращается, стратегически удаляя материал с детали. Материал можно снимать как по глубине, так и по ширине заготовки. Токарные станки традиционно используются в токарной обработке как ведущий основной станок. По мере развития технологий станки с ЧПУ также используются для более автоматизированного процесса.

Шлифовка

Шлифовка использует абразивный процесс для удаления материала с заготовки, как правило, на завершающих стадиях металлообработки. Шлифовальные станки варьируются от ручных угловых шлифовальных машин до настольных шлифовальных станков и более совершенных станков с ЧПУ. Эти машины могут варьироваться в широких пределах по размеру и точности. Шлифовка позволяет получить очень тонкую отделку и точные разрезы с помощью абразивного круга, сделанного из камня, алмазов или неорганического материала.

Сверление

Сверление позволяет создавать отверстия в металле с помощью сверлильного станка, ручной дрели или станка с ЧПУ. Убедитесь, что вы смазываете биты смазочно-охлаждающей жидкостью, чтобы продлить срок службы инструмента и предотвратить перегрев. Это обеспечивает гладкое и точное отверстие, а также предотвращает вибрацию или небезопасное сверление.

Процессы и методы соединения

При соединении металлов используются тепло и давление для создания более крупного изделия или конструкции. Сварка и клепка являются отличными методами соединения для более крупных проектов, имеющих вес, а пайка — это процесс соединения небольших материалов, таких как ювелирные изделия и скульптурные объекты.

Сварка

Сварка металлов — это производственный процесс, при котором материалы соединяются под действием давления и тепла. Различные виды сварки работают внутри помещений, а другие лучше всего применять на открытом воздухе. Сварка используется для ковки мечей, строительства кораблей, изготовления конструкций и многого другого. Существует множество видов сварки, каждый из которых имеет конкретное практическое применение. Узнайте о различных типах сварки в этом руководстве.

Пайка

Пайка — это еще один метод соединения металлов путем расплавления присадочного металла поверх соединяемых металлов для создания надежного электрического моста. Низкотемпературный сплав вплавляется в соединение, сплавляя металлы в один сплошной кусок. Для соединения драгоценных металлов слесари используют эклектичный паяльник или газовую горелку. Пайка обычно используется в сантехнике, электронике и металлоконструкциях для изготовления музыкальных инструментов.

Клепка

Заклепки — это постоянные механические крепления, которые могут создавать кинетические соединения в заготовке или усиливать структурную целостность более крупного объекта. Они идеально подходят для соединения легких деталей, требующих высокой прочности. До того, как сварка использовалась для строительства каркасных зданий и сооружений, таких как Эйфелева башня и Сиднейский мост Харбор-Бридж, в местах соединений для соединения металла использовались заклепки. Перед установкой заклепки представляют собой гладкие металлические цилиндры с головкой на одном конце.

Процессы и методы формовки

Изменение формы и изменение формы металла можно выполнять, когда материал горячий или холодный. Тип процесса формования, который вы выберете, будет зависеть от металла, который вы формируете, имеющегося у вас оборудования и желаемого конечного результата.

Ковка

Ковка является одним из старейших процессов металлообработки, используемых для формирования и придания формы металлу. Металл нагревают в кузне, затем куют и изгибают в нужную форму. Кузнец может использовать молот для ковки небольших предметов или промышленный молот для более крупных проектов. Кованые металлы невероятно прочны и обычно изготавливаются из железа и стали.

Профилирование

Профилирование – это процесс непрерывного сгибания длинной полосы листового металла в профилегибочном стане при комнатной температуре. В отличие от других методов гибки металла, процесс профилирования по своей природе является гибким, точным и может формировать металлы толщиной до четверти дюйма. Учащиеся практикуют профилирование в нашем классе по формованию листового металла с мастером-художником Эваном Уилкоксом.

Прокатка

Прокатка – это процесс формовки металла, при котором металлическую массу пропускают через прокатный стан для уменьшения толщины или для получения однородной толщины. Его можно делать горячим или холодным. Горячая прокатка обычно используется для производства листового металла и более крупных заготовок. Холодная прокатка хорошо подходит для небольших объектов, повышает прочность материала и улучшает качество поверхности, требуя меньше отделочных работ.

Процессы и технологии литья

В процессе литья металлов твердые металлические объекты формируются путем заливки расплавленного металла в форму, где он охлаждается и извлекается из формы. Литье металла экономит время и деньги. Распространенными методами литья металла являются литье по выплавляемым моделям или выплавляемым моделям, литье под давлением и литье в песчаные формы.

Литье по выплавляемым моделям или моделям по выплавляемым моделям

Литье по выплавляемым моделям — это процесс, при котором расплавленный металл заливают в форму, созданную по восковой модели. К модели прикрепляются литники, а вокруг воска формируется гипсовая форма. Форма и воск помещаются в печь для обжига воска. Затем металл расплавляется и заливается в гипсовую форму с помощью вакуумного или центробежного литья.

Литье под давлением

Литье под давлением — это автоматизированный и быстрый процесс, при котором расплавленный металл под высоким давлением заливается в форму. Форма изготовлена ​​из двух обработанных стальных штампов, и металл впрыскивается непосредственно в форму с высокой скоростью. В большинстве отливок под давлением использовались сплавы с низкой температурой плавления, такие как цинк, медь, алюминий и магний.

Литье в песчаные формы

При литье в песчаные формы в качестве формовочного материала обычно используется песок. Форма создается путем соединения песка со связующим веществом, таким как глина, и закрывается. Расплавленный металл заливается в форму для создания твердого объекта. Литье в песчаные формы является наиболее распространенным методом литья металлов и является относительно недорогим.

Как научиться металлообработке

В этом руководстве мы рассмотрели около двадцати различных методов металлообработки! От литья до сварки — есть много возможностей, когда вы начинаете работать с металлом. Для большинства операций по металлообработке требуется передовое оборудование, которым вы должны научиться пользоваться у опытного профессионала. Хотя дома можно учиться с помощью методов, мы всегда рекомендуем начинать с класса, чтобы учиться безопасно и настроить себя на успех.

Изучите металлообработку в The Crucible

The Crucible предлагает уроки металлообработки по кузнечному делу, литейному делу, изготовлению ювелирных изделий, механической обработке и сварке. Занятия по металлообработке в The Crucible обеспечивают безопасность под руководством опытного инструктора и более рентабельны, чем покупка всего необходимого оборудования. Кроме того, большинство занятий подходят для новичков и не требуют предварительного опыта!

Часто задаваемые вопросы по металлообработке

Какие инструменты вам нужны для металлообработки?

Различные процессы металлообработки требуют различных инструментов и оборудования. Проекты могут включать литье, сверление, литье, сварку, резку и многое другое. Обычными инструментами, которые вы можете использовать для металлообработки, являются ленточная пила, ножовка, сварочный аппарат, угловая шлифовальная машина, ленточная шлифовальная машина и сверлильный станок. Прежде чем начать, убедитесь, что вы полностью понимаете, как безопасно использовать оборудование.

Тяжело ли научиться работать с металлом?

Насколько быстро вы освоите металлообработку, зависит от интересующего вас типа металлоконструкций, доступных ресурсов, проектов, которые вы хотите создать, и многого другого. Металлообработка обычно требует практики и терпения, чтобы понять. Необходимо изучить множество факторов, от температуры литья различных сплавов до различных типов сварки. Чтобы изучить множество типов металлообрабатывающего оборудования и машин, от обработки на токарном станке до соединения металлов с помощью сварочного аппарата, требуется разное количество времени.

Какие работы может выполнять слесарь?

Металлообработка — это профессия, которая уходит корнями в глубь веков и охватывает множество различных профессий. Работа по металлообработке включает в себя работу сварщика, кузнеца, ювелира, ювелира, литейщика, ювелира, машиниста и т. д.

Хорошо ли зарабатывают слесари?

Зарплата слесаря ​​зависит от вида выполняемой работы, опыта и места проживания и работы. По данным Бюро статистики труда США, рабочий по обработке листового металла зарабатывает в среднем 50 400 долларов в год, средняя зарплата ювелира составляет 46 702 доллара, промышленные металлурги зарабатывают около 53 650 долларов в год, а сварщики зарабатывают около 42,49 долларов.0 ежегодно. В каждом из этих видов металлообработки есть много факторов и нишевых рынков, но это общий взгляд на среднюю заработную плату, которую могут получать слесари.

В чем разница между металлообработкой и кузнечным делом?

Кузнечное дело — это категория и отрасль, относящаяся к металлообработке. Металлообработка включает в себя широкий спектр методов, в том числе кузнечное дело, а также сварку, литье, изготовление ювелирных изделий и многое другое. Кузнечное дело использует горн, молот и наковальню для обработки металла, в основном железа и стали. Ранние методы сварки уходят корнями в кузнечное дело, относящееся к 3000 г. до н.э.

Продолжить изучение руководств по металлу

Узнайте, как работать с механическими молотами и как они работают, из этого вводного руководства по кузнечному делу с помощью силового молота….

Читать далее →

Задумывались ли вы, чем занимается литейный цех? Узнайте разницу между черными и цветными металлами и как начать литейную карьеру….

Подробнее →

Узнайте о различных способах литья бронзы в литейном и ювелирном производстве, а также о том, как начать работу, из этого руководства для начинающих. к бронзовому литью….

Подробнее →

Узнайте о различных типах литья по выплавляемым моделям, от металлов до стекла, и о том, как начать работу, из этого руководства для начинающих по литью по выплавляемым моделям….

Подробнее →

Узнайте, как построить свой Собственный кузнечный горн и станьте кузнецом с помощью этого пошагового руководства.

Подробнее →

Узнайте все, что вы хотели знать о литье металлов, от типов форм до различных методов литья….

Читать Подробнее →

Вы можете научиться работать с металлом

В Горниле еженедельно проводятся новые занятия по металлообработке.

Лаборатория кузнечного дела

Занятия в лаборатории — это большое преимущество, исключительно для участников Crucible! Практикуйте навыки, которые вы изучаете в классе, и открывайте новые возможности в своем ремесле. Инструкции не предоставляются…

Узнать больше и зарегистрироваться →

3-часовой дегустационный курс: сварка MIG

3-часовой дегустационный курс — отличный способ изучить новый вид искусства без более глубокого изучения полного курса. После базового ознакомления со сваркой металлов в среде инертного газа (MIG) плазменная…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Кислородно-ацетиленовая сварка

Сварка с использованием тепла, выделяемого горящими газами, является одним из старейших методов сварки, восходящим к Древней Греции. В этом курсе студенты познакомятся со сжиганием газа…

Узнать больше и зарегистрироваться →

3-часовой дегустатор: кузнечное дело

3-часовой дегустатор — отличный способ изучить новый вид искусства без более приверженность полному курсу. После базового ознакомления с ковкой стали и использованием кузнечных инструментов…

Узнать больше и зарегистрироваться →

3-часовой дегустатор: Ювелирные изделия

3-часовой дегустатор — отличный способ изучить новую форму искусства без более глубокого изучения полного курса. После базового ознакомления с отжигом, текстурированием, штамповкой, опиловкой,…

Узнать больше и зарегистрироваться →

3-часовой дегустатор: Foundry

3-часовой дегустатор — отличный способ изучить новый вид искусства без более глубокая приверженность полному курсу. После базового ознакомления с созданием песчаных форм создайте собственную форму для…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Ювелирная лаборатория

Лаборатория — отличный способ попрактиковаться и усовершенствовать навыки, полученные на занятиях. В лабораториях вы можете работать над заданиями класса или над своими собственными проектами. Лабораторное время контролируется, но…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Кузнечное дело I

Изучите основы кузнечного дела! Этот курс обучает основным навыкам, необходимым для ковки стали и понимания кузнечных инструментов. Мы представим сужение, осадку,…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Ювелирные изделия и металлы I

Изучите основы ювелирного дела. Мы сосредоточимся на распиловке, опиловке, шлифовке, пайке, текстурировании, отжиге, штамповке, полировке и дизайне. Учащиеся изучат свойства…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Техники декоративной обработки железа

Поднимите свои навыки на новый уровень и начните производить работы, которые продаются! Этот класс охватывает традиционные методы декоративной обработки металла и знакомит с механическим молотом. Вы исследуете…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Сварка ВИГ I

ВИГ (вольфрам в инертном газе) или GTAW (дуговая сварка вольфрамовым электродом в газе) — это тип сварки, обычно используемый для тонких работ и цветных металлов. Он использует источник питания переменного/постоянного тока,…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Подвески и серьги из металлической глины

Создавайте подвески, серьги и носимые скульптуры из медной и серебряной металлической глины, практикуясь и совершенствуя различные техники прокатки, фактуры, аппликации и резьбы….

Узнать больше и зарегистрироваться →

КЛАССЫ

2022-03-28T12:15:42-07:00

Ссылка для загрузки страницы

Перейти к началу

Определение и процесс [+ Как начать]

перейти к содержанию

МеталлообработкаМеталл

Кристин Арцт

Литье по выплавляемым моделям, также известное как «литье по выплавляемым моделям», представляет собой процесс, при котором один металлический объект отливается из восковой модели. Это очень универсальный процесс, который обеспечивает исключительно детальные результаты. В этом руководстве рассказывается, как начать литье по выплавляемым моделям и что вы можете создать в этом процессе.

Что такое литье по выплавляемым моделям?

Литье по выплавляемым моделям создает форму вокруг модели из жертвенного воска. После затвердевания формы воск вытапливается и образует полость, в которую вливается металл или стекло. При использовании этого метода литья можно зафиксировать мелкие детали как в металле, так и в стекле. Этот древний метод использовался с 3000 г. до н.э. чтобы визуально запечатлеть истории древних культур и религий на протяжении всей истории.

Для чего используется процесс выплавки воска?

Литье по выплавляемым моделям — процесс, которому уже 6000 лет, до сих пор используется как в производстве, так и в изобразительном искусстве. Точность и точность процесса сделали его идеальным методом для производства объектов с тонкими стенками, сложными деталями и жесткими допусками. Этот процесс используется для создания деталей для транспорта, сельскохозяйственной и медицинской промышленности, и это лишь некоторые из них. Его можно использовать для создания объектов от простых до сложных из различных металлов путем отливки оригинальной восковой модели или модели. Восковая модель представляет собой одноразовую форму, которую можно использовать только один раз при отливке. Это руководство посвящено процессу литья по выплавляемым моделям из металлических сплавов. Вы также можете использовать технику литья по выплавляемым моделям для создания предметов из литого стекла. Чтобы узнать больше, обратитесь к нашему руководству по литью стекла.

Процесс литья по выплавляемым моделям в 8 шагов

Основной процесс литья по выплавляемым моделям включает создание модели и формы, а затем заливку расплавленного металла в форму. Затем вы извлечете твердую металлическую отливку и закончите свою деталь. Этот процесс настраивается для различных типов литья металлов, а также для форм, размеров и многого другого. Приведенное ниже описание основано на процессах литья меньшего масштаба, часто используемых для ювелирных изделий. По сути то же самое, но в более крупных отливках материал формы изготавливается из керамической оболочки (коллоидный кремнезем и различные сорта кремнезема), а не из гипса.

Инструменты и материалы