• ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°
  • ΠšΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚Π°Ρ†ΠΈΡ производства ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ
  • КомплСксная поставка микроэлСктронных ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ²
+7(342)203-78-58
Π’Π΅Ρ….ΠΎΡ‚Π΄: +7-922-308-78-81

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊ ΠΏΠ»Π° описаниС: PLA пластик — характСристики

ΠžΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΎ: 03.09.2023 Π² 22:52

Автор:

ΠšΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠΈ: ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

ΠΏΠ»ΡŽΡΡ‹ ΠΈ минусы, совСты, практичСскиС ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ 3D

БыстроС ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅

Автор: АлСксандр ΠžΠ·Π΅Ρ€ΠΎΠ²

Автор: АлСксандр ΠžΠ·Π΅Ρ€ΠΎΠ²


Π₯арактСристики PLA‑пластика | Π‘Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ | Достоинства ΠΈ нСдостатки | Π§Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· PLA? | ΠœΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ | ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈΠ· PLA | Π‘ΠΎΠ²Π΅Ρ‚Ρ‹ ΠΏΠΎ ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΈ | Π˜Ρ‚ΠΎΠ³ΠΈ: ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎ


Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΌ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ примСняСмым пластиком Π² 3D‑пСчати ΠΏΠΎ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ FDM являСтся PLA. Polylactic Acid, ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ»Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ΄ ΠΈΠ»ΠΈ полимолочная кислота – экологичный, Π±ΠΈΠΎΡ€Π°Π·Π»Π°Π³Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ полиэфир, основу ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ составляСт прСимущСствСнно молочная кислота. РСгулируя Π΅Π΅ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ производствС, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ свойства ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°, Ρ‚Π΅ΠΌ самым Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΡ области Π΅Π³ΠΎ использования. Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ PLA ΠΈΠ· органичСского ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡΒ β€“ ΠΊΡƒΠΊΡƒΡ€ΡƒΠ·Ρ‹, соСвого Π±Π΅Π»ΠΊΠ°, тростника ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ производство Π½Π΅Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠΌ, Π° Π΅Π³ΠΎ рСсурсы возобновляСмыми.


ПоявлСнию PLA ΠΌΡ‹ обязаны амСриканскому Ρ…ΠΈΠΌΠΈΠΊΡƒ УоллСсу ΠšΠ°Ρ€ΠΎΠ·Π΅Ρ€ΡΡƒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ извСстСн ΠΊΠ°ΠΊ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π½Π΅ΠΉΠ»ΠΎΠ½Π° ΠΈ Π½Π΅ΠΎΠΏΡ€Π΅Π½Π°. НСсмотря Π½Π° Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ»Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ΄ Π±Ρ‹Π» ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π΅Π½ Π² 1930-Π΅ Π³ΠΎΠ΄Ρ‹, Π΅Π³ΠΎ коммСрчСскоС производство Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΡΡŒ лишь спустя ΠΏΡΡ‚ΡŒΠ΄Π΅ΡΡΡ‚ Π»Π΅Ρ‚.


Π—Π° послСднСС врСмя ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° выросло Π΄ΠΎ ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°ΡΡˆΡ‚Π°Π±ΠΎΠ² Π² качСствС ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ Ρ„ΠΈΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° для 3D‑пСчати, Π° ΠΏΠΎ популярности ΠΎΠ½ стал биопластиком Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Π² ΠΌΠΈΡ€Π΅.


ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ ΠΈΠ· ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½Π΅ΠΉ ΠΈ Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹, ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π°ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚Π°Π½ ΠΈΠ· ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° REC PLA © rec3d.ru


Β«Π£ Π½Π°ΡˆΠΈΡ… ΠΊΠ»ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² PLA Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ΅ мСсто ΠΏΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ потрСблСния, – Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΡ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΉ REC ΠΈ 3D Solutions Π”ΠΌΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠΉ ΠœΠΈΠ»Π»Π΅Ρ€. – Это Π²ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅ заслуТСнно, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠΌ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠΌ-Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ пластиком, ΠΈ ΠΎΠ½ Π½Π°ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅Π½ ΠΊ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ. Π›ΡŽΠ±ΠΎΠΉ самый простой ΠΏΠ΅Ρ€ΡΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ 3D‑принтСр Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ прСкрасно Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ с этим ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ, ΠΈ Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ… слоТностСй Π½Π΅ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ½Π΅Ρ‚Β».


Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ познакомимся с PLA ΠΏΠΎΠ±Π»ΠΈΠΆΠ΅.



ВрСбуСтся ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠ½ΡΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ†ΠΈΡ ΠΏΠΎ вопросам 3D‑пСчати, Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° оборудования ΠΈ ПО? ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΊ нашим спСциалистам:


Π—Π°ΠΊΠ°ΠΆΠΈΡ‚Π΅ ΠΊΠΎΠ½ΡΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ†ΠΈΡŽ 3D-экспСртов



Π₯арактСристики PLA‑пластика


ΠΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ PLA прСдставляСт собой Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ пластик ΠΌΡƒΡ‚Π½ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ свСтлого ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΊΠ° ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ физичСскими свойствами:



  • ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: 1,23‑1,25 Π³/см³;


  • Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния: 170‑180Β Β°C;


  • Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° стСклования: 60Β Β°C;


  • ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌ Π΄ΠΎ 70Β Β°C;


  • высокая мСханичСская ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ;


  • Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.


© 3dnatives.com


Π Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ PLA‑пластика Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ ABS. По ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π΅ высокой гигроскопичности Π½Π΅ слСдуСт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ Π½Π° ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·Π΅, Π° вСрхняя Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ колСблСтся Π² Ρ€Π°ΠΉΠΎΠ½Π΅ 60‑70 градусов, хотя Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ разновидности способны Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΈ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ большС. Π’ качСствС растворитСлСй ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ диоксан, дихлорэтан, горячий Π±Π΅Π½Π·ΠΎΠ». Π˜Π·β€‘Π·Π° Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния PLA Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ мСханичСскими способами.



Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ‡ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅:
ABS‑пластик Π² Π°Π΄Π΄ΠΈΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΌ производствС: ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½Ρ‹Π΅ совСты

ΠšΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΈΠΉ Π³ΠΈΠ΄ ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ PETG Π² 3D-ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΈ
ΠšΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Ρ‹ Π² FDM‑пСчати: Π²ΠΈΠ΄Ρ‹, прСимущСства ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏ российских ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²
ВысокоэффСктивныС ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ пластики – Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌ?



Π‘Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ


Π‘Π°ΠΌΠΎΠ΅ Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ прСимущСство PLA – Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ экологичный, Π±ΠΈΠΎΡ€Π°Π·Π»Π°Π³Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ (Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ порядка ΡˆΠ΅ΡΡ‚ΠΈ мСсяцСв ΠΏΡ€ΠΈ соблюдСнии ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… условий) ΠΈ биосовмСстимый. Π’ΠΎ врСмя ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΈ выдСляСт Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΉ приятный Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…, Π½Π°ΠΏΠΎΠΌΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠΏΠΊΠΎΡ€Π½. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡ΠΈΡ… Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹Ρ… условиях PLA стабилСн, бСзопасСн для использования Π² ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠ½Π΅. Π‘Π΅Π· ΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ…-Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ подвСргаСтся ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΌΡƒ использованию, Π° рСсурсы для Π΅Π³ΠΎ производства возобновляСмыС.



Π‘Π±ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€ΠΎΠ±ΠΎΡ‚ с ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ частями, Π½Π°ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π² ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ iQBΒ Technologies


ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹: PLA + PETG

ΠžΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅: Sharebot Q DUAL

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° слоя: 0,2‑0,3 ΠΌΠΌ

Высота издСлия: ΠΎΠΊ. 50 см


Достоинства



  1. Π­ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π΅Π½, бСзопасСн, биосовмСстим ΠΈ быстро разлагаСтся.


  2. Достаточно ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π΅Π½ ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΎΠΊ.


  3. Π”Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ Π² производствС, подвСргаСтся ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅, рСсурс производства – возобновляСмый.


  4. Π£Π΄ΠΎΠ±Π΅Π½ ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΎΠΊ Π² Π°Π΄Π΄ΠΈΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΌ производствС.


  5. ΠžΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ высокоС качСство повСрхности, ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»Π΅Π½ для быстрого прототипирования.


  6. Доступна ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ цвСтовая ΠΏΠ°Π»ΠΈΡ‚Ρ€Π°.


ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ 3D‑пСчати Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ оснастки: Π½ΠΎΠΆΠΈ для Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΠ· PLA ΠΈ PETG, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π΄ΠΎ 20 МПа Β© Youtube – Proto G Engineering


НСдостатки



  1. Высокая ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ гигроскопичности. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒΡŽ рСкомСндуСтся ΠΏΡ€ΠΎΡΡƒΡˆΠΊΠ°.


  2. НСтСрмостойкий.


  3. РазлагаСтся Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ воздСйствия свСта.


  4. Π‘ΠΈΠΎΡ€Π°Π·Π»Π°Π³Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ сокращаСт срок слуТбы Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ.


  5. Достаточно Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΉ, часто Π² составС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ.



ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠžΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·ΠΎΠ² Π΄ΠΎ оснастки: 3Dβ€‘ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ тСрмопластами ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Π°ΠΌΠΈ Π½Π° ΠΈΡ… основС



Π§Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· PLA?



  • ΠŸΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ‚ΠΈΠΏΡ‹.


  • НаглядныС ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ ΠΈ ΠΌΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚Ρ‹.


  • АнатомичСскиС ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ Π² ΠΌΠ΅Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠ½Π΅.


  • ЭлСмСнты оснастки.


  • ΠšΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ издСлия (ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ, сувСниры, ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π΅ΠΉΠ½Π΅Ρ€Ρ‹, Π±ΡƒΡ‚Ρ‹Π»ΠΊΠΈ, столовыС ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Ρ‹).


Π€ΠΈΠ³ΡƒΡ€ΠΊΠΈ, Π½Π°ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π½Π° 3D‑принтСрС ΠΈ ΠΈΠ· Ρ„ΠΈΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° PLA Pro ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ Wiiboox


ΠœΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ


Π§Π°Ρ‰Π΅ всСго PLA ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² 3D‑пСчати чистым, Π±Π΅Π· примСсСй, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ интСрСсныС ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ, Π½Π°Ρ†Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ мСханичСских ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… характСристик, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ долговСчности. Π’ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ….


PLA+


По составу ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π½Π΅ отличаСтся ΠΎΡ‚ ΠΎΡ€ΠΈΠ³ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ»Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ΄Π°, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ благодаря Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ химичСским Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокими мСханичСскими характСристиками, Ρƒ Π½Π΅Π³ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ мСТслойная адгСзия ΠΈ качСство повСрхности.


Wood PLA


Как Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ ΠΏΠΎ названию, Π² составС этой ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ PLA ΠΏΡ€ΠΈΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π° Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² дрСвСсины, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎΠΉ мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, Π° внСшнС издСлия максимально ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠΆΠΈ Π½Π° дСрСвянныС.


Carbon


Π£ΠΆΠ΅ извСстная структура пластика с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΡƒΠ³Π»Π΅Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π°. ΠŸΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ мСханичСскиС характСристики.


Glow in the dark ΠΈ Neon


Π­Ρ‚ΠΈ разновидности ΠΏΠΎ своим характСристикам Π½Π΅ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ PLA. Π’ составС ΠΏΡ€ΠΈΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Ρ„ΠΎΡΡ„ΠΎΡ€Π΅ΡΡ†ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΠΈΠ³ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ пластику ΡΠ²Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² Ρ‚Π΅ΠΌΠ½ΠΎΡ‚Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ€ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.


Silk-like, Sparkly, Glitter, Color Changing


Π—Π° счСт Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ разновидности ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ ΠΎΡ€ΠΈΠ³ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ PLA Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ внСшним Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠΌ. Π­Ρ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ пСрСливания благодаря блСсткам, блСстящая ΡˆΠ΅Π»ΠΊΠΎΠ²ΠΈΡΡ‚Π°Ρ структура, ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° ΠΏΡ€ΠΈ освСщСнии ΠΈ прочСС – это ΠΏΡ€ΠΎ Π½ΠΈΡ….



ЭкспСрты iQB Technologies Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΡŽ 3Dβ€‘ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ Π² России: ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π΄ΠΎ внСдрСния Π² производство



ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈΠ· PLA


Π”ΠΎ ΠΈ послС постообработки © amwatts / Reddit


PLA довольно ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ поддаСтся мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ из‑за Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния. Π¨Π»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ смысл ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΎΠΉ, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ автоматичСской модСль Π½Π°Ρ‡Π½Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΊΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ слСды слоСв ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… паст ΠΈ шпаклСвок с дальнСйшСй покраской Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ эмалью.


ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠ»Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ΄ являСтся стойким ΠΊ повсСднСвно ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΌ растворитСлям, поэтому для химичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ трСбуСтся ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π΅Π΄ΠΊΠΈΠ΅ ΠΈ опасныС вСщСства, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ диоксан ΠΈ дихлорэтан. ИдСально Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ глянцСвой повСрхности Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ вряд Π»ΠΈ удастся, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ основныС Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ ΡƒΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ получится Π±Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ.


Π‘ΠΎΠ²Π΅Ρ‚Ρ‹ ΠΏΠΎ ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΈ


Π‘Ρ‚ΠΎΠ» для ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΈ


PLA Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΈΡ…ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ² Π² Π°Π΄Π΄ΠΈΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΌ производствС, ΠΈ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡƒΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ†Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠΌ Π½Π° столах Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ для ΠΊΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΈ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΉ Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠΈ слСдуСт Π²Ρ‹ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ стола Π² 50‑60 Β°C ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ.


Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° экструдСра


НС стоит Π²Ρ‹ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ слишком Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ экструдСра. Из-Π·Π° этого ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ эффСкт ΠΏΠ°ΡƒΡ‚ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΈ вся напСчатанная Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Π° ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΌΠΈ пластиковыми ворсинками, Π° внСшняя ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ потСряСт эффСктный Π²ΠΈΠ΄.


Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΈ


Π’Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° скорости ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ довольно Π² большом диапазонС – ΠΎΡ‚ 10 Π΄ΠΎ 100 ΠΌΠΌ/c. Для получСния Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ качСствСнного Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π° Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΡ€ΠΈ этом Π½Π° Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ задания потрСбуСтся большС Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ.


Π’Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΠ΅ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹


Бквозняки, вСнтиляция ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π΅Ρ€Ρ‹, ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎ ΠΆΠ΅, ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ΠΏΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ качСство ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΈ, хотя ΠΈ Π½Π΅ Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ стСпСни, ΠΊΠ°ΠΊ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π² случаС с ABS. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹Ρ… проблСм – ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ 3D-ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Ρ‹ с Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΉ построСния. Π’ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π΅ΠΌ, для ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΈ PLA‑пластиком это Π½Π΅ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ условиС.



ΠŸΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ‚ΠΈΠΏ двигатСля Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ сгорания


ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»: Premium PLA ΠΎΡ‚ FormFutura

ΠžΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅: DiscoveryΒ 3DΒ Printer

Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹: 100Β Ρ…Β 60Β Ρ…Β 50 см

вСс: 5,5 кг


Π˜Ρ‚ΠΎΠ³ΠΈ: ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎ


Π˜Ρ‚Π°ΠΊ, ΠΌΡ‹ ΡƒΠ²ΠΈΠ΄Π΅Π»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ PLA являСтся Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΈΡ…ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²Ρ‹ΠΌ, бСзопасным ΠΈ Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹ΠΌ расходным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ для FDM‑пСчати. Он ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… внСшний Π²ΠΈΠ΄ ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° Π²Π°ΠΆΠ½Π΅Π΅ прочности ΠΈ долговСчности. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠ»Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ΄ слуТит ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, Π½ΠΎ ΠΈ остаСтся Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΌ инструмСнтом профСссионалов. Π­ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… отраслях, Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠ½Π΅.




Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Π² заставкС ©  3DWithUs



Π‘Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒΡ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π° 08.12.2022 , ΠΎΠ±Π½ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π° 01.06.2023

PLA-пластик для 3D-ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΈ

  • 1 Бостав пластика
  • 2 Π‘Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ PLA-пластика
  • 3 ВСхничСскиС характСристики PLA-пластика
  • 4 ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° PLA-пластика ΠΏΡ€ΠΈ 3D-ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΈ
  • 5 Навигация


Β Β Β  PLA-пластик (ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ»Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ΄, ΠŸΠ›Π) — являСтся Π±ΠΈΠΎΡ€Π°Π·Π»Π°Π³Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΌ, биосовмСстимым, тСрмопластичным алифатичСским полиэфиром, структурная Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ — молочная кислота.

ΠŸΠ›Π-пластик производят ΠΈΠ· ΠΊΡƒΠΊΡƒΡ€ΡƒΠ·Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ сахарного тростника.

Π‘Ρ‹Ρ€ΡŒΠ΅ΠΌ для получСния слуТат Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΎΡ„Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΈ ΠΊΡƒΠΊΡƒΡ€ΡƒΠ·Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€Π°Ρ…ΠΌΠ°Π», соСвый Π±Π΅Π»ΠΎΠΊ, ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ° ΠΈΠ· ΠΊΠ»ΡƒΠ±Π½Π΅ΠΉ ΠΌΠ°Π½ΠΈΠΎΠΊΠ°, Ρ†Π΅Π»Π»ΡŽΠ»ΠΎΠ·Π°.

На сСгодняшний дСнь ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ»Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ΄ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² качСствС расходного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΈ Π½Π° 3D-ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π°Ρ….


ΠΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ Π² составС PLA-пластика позволяСт Π±Π΅Π· ΡƒΠ³Ρ€ΠΎΠ·Ρ‹ для Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡŒΡ Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ для Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠŸΠ›Π-пластика Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ выбросы углСкислого Π³Π°Π·Π° Π² атмосфСру ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ «нСфтяных» ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ². На Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ использованиС ископаСмых рСсурсов, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… вСщСств Π½Π΅ трСбуСтся Π²ΠΎΠΎΠ±Ρ‰Π΅.

Как ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, PLA-пластик поставляСтся Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ Π½ΠΈΡ‚ΠΈ, которая Π½Π°ΠΌΠΎΡ‚Π°Π½Π° Π½Π° ΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡˆΠΊΡƒ.


Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния173-178Β°C
Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° размягчСния50Β°C
Π’Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ (ΠΏΠΎ Π ΠΎΠΊΠ²Π΅Π»Π»Ρƒ)R70-R90
ΠžΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π΅3,8%
ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±55,3 МПа
ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²57,8 МПа
ΠœΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒ упругости ΠΏΡ€ΠΈ растяТСнии3,3 Π“ΠŸΠ°
ΠœΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒ упругости ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π΅2,3 Π“ΠŸΠ°
Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° стСклования60-65Β°C
ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ1,23-1,25 Π³/см³
Минимальная Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнок1 ΠΌΠΌ
Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΈΒ± 0,1%
Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π°ΠΉΡˆΠΈΡ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ0,3 ΠΌΠΌ
Усадка ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉΠ½Π΅Ρ‚
Π’Π»Π°Π³ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅0,5-50%

  • нСтоксичСн;
  • ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ цвСтовая ΠΏΠ°Π»ΠΈΡ‚Ρ€Π°;
  • ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΈ Π½Π΅Ρ‚ нСобходимости Π² Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π°Ρ‚Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅;
  • Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹;
  • ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»Π΅Π½ для двиТущихся частСй ΠΈ мСханичСских ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ;
  • ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅ скольТСниС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ;
  • экономия энСргозатрат ΠΈΠ·-Π·Π° Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ размягчСния Π½ΠΈΡ‚ΠΈ;
  • Π½Π΅Ρ‚ нСобходимости ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΏΡ‚ΠΎΠ½ для смазывания повСрхности для наращивания ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ‚ΠΈΠΏΠ°;
  • Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ повСрхности Π½Π°ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ издСлия;
  • ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ².


PLA-пластик ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»Π΅Π½ для 3D-ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΈ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² с Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ

Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° PLA-пластиком Π½Π° 3D-ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π΅ вСдСтся посрСдством Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ модСлирования ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ послойного наплавлСния (FDM-Fused Deposition Modeling). ΠΠΈΡ‚ΡŒ расплавляСтся, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ доставляСтся ΠΏΠΎ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ насадкС Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΈ осаТиваСтся. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ построСния ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ расплавлСнным пластиком создаСтся ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚. ИздСлия ΠΈΠ· PLA-пластика ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΈ ΡΠ²Π΅Ρ€Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ, красят Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΌ. Однако стоит ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ· ΠŸΠ›Π Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ с ΠΎΡΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΠ·-Π·Π° Π΅Π³ΠΎ хрупкости. Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ минусом PLA-пластика являСтся Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» слуТит ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… мСсяцСв Π΄ΠΎ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… Π»Π΅Ρ‚.

PLA-пластик являСтся ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ для 3D-ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² ΠΈ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ прСдполагаСтся ΡΠΊΡΠΏΠ»ΡƒΠ°Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ врСмя. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Ρ‹, издСлия для ΠΏΡ€Π΅Π·Π΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΉ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‹, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ.


ΠŸΠ΅Ρ€Π΅ΠΉΡ‚ΠΈ Π½Π° Π³Π»Π°Π²Π½ΡƒΡŽ страницу Π­Π½Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠΏΠ΅Π΄ΠΈΠΈ 3D-ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΈ

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ PLA? (ВсС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ)

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Π°Ρ кислота, Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ извСстная ΠΊΠ°ΠΊ PLA, прСдставляСт собой тСрмопластичный ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· возобновляСмых органичСских источников, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΡƒΠΊΡƒΡ€ΡƒΠ·Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€Π°Ρ…ΠΌΠ°Π» ΠΈΠ»ΠΈ сахарный тростник. ИспользованиС рСсурсов биомассы ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Π΅Ρ‚ производство PLA ΠΎΡ‚ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° пластиков, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ производятся с использованиСм ископаСмого Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ.

НСсмотря Π½Π° различия Π² ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅, PLA ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΆΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ нСфтСхимичСскиС пластмассы, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ процСссы производства PLA ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ экономичными. PLA являСтся Π²Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΌ биопластиком (послС тСрмопластичного ΠΊΡ€Π°Ρ…ΠΌΠ°Π»Π°) ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ характСристики, Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Ρƒ (PP), полиэтилСну (PE) ΠΈΠ»ΠΈ полистиролу (PS), Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ являСтся Π±ΠΈΠΎΡ€Π°Π·Π»Π°Π³Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΌ.

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

НаТмитС Π½Π° ссылки Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΉΡ‚ΠΈ ΠΊ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Ρƒ руководства:

  • Как это сдСлано?
  • Для Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ½ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ?
  • ЯвляСтся Π»ΠΈ ΠΎΠ½ экологичСски чистым?
  • Π’ΠΈΠΏΡ‹
  • Бвойства
  • ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π°
  • НСдостатки
  • ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ производства
  • ΠŸΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΡ
  • Π‘ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅Π΅ НОАК
  • Π—Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅

PLA прСдставляСт собой полиэфир, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· Ρ„Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΡ€Π°Ρ…ΠΌΠ°Π»Π° ΠΈΠ· ΠΊΡƒΠΊΡƒΡ€ΡƒΠ·Ρ‹, ΠΌΠ°Π½ΠΈΠΎΠΊΠΈ, ΠΊΡƒΠΊΡƒΡ€ΡƒΠ·Ρ‹, сахарного тростника ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠΎΠΌΠ° сахарной свСклы. Π‘Π°Ρ…Π°Ρ€ Π² этих возобновляСмых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°Ρ… фСрмСнтируСтся ΠΈ прСвращаСтся Π² ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ кислоту, которая Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ прСвращаСтся Π² ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ кислоту ΠΈΠ»ΠΈ PLA.

Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ подробная информация ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°Ρ… производства PLA ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° Π½ΠΈΠΆΠ΅.

Бвойства ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° PLA Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ для производства пластиковой ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ, Π±ΡƒΡ‚Ρ‹Π»ΠΎΠΊ ΠΈ Π±ΠΈΠΎΡ€Π°Π·Π»Π°Π³Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… мСдицинских устройств, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ Π²ΠΈΠ½Ρ‚Ρ‹, ΡˆΡ‚ΠΈΡ„Ρ‚Ρ‹, пластины ΠΈ стСрТни, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ для биоразлоТСния Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 6–12 мСсяцСв).

PLA ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² качСствС тСрмоусадочного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ сТимаСтся ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ. Π­Ρ‚Π° Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ плавлСния Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ кислоту подходящСй для ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ 3D-ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΈ.

Однако ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹ PLA ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ стСклования, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΡ… Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ для изготовлСния пластиковых стаканчиков, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… для хранСния горячих ТидкостСй.

ΠŸΡ€ΠΈ производствС PLA ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π½Π° 65 % мСньшС энСргии, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ производствС ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ пластика, выдСляСтся Π½Π° 68 % мСньшС ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΈ Π½Π΅ содСрТится токсинов. Он Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ экологичСски бСзопасным, Ссли ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΡΡ†Π΅Π½Π°Ρ€ΠΈΡŽ окончания срока слуТбы.

Π’Π΅ΠΌ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅, ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ разлоТСния ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ низкая ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды: исслСдованиС 2017 Π³ΠΎΠ΄Π° ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π»ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π³ΠΎΠ΄Π° погруТСния ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² ΠΌΠΎΡ€ΡΠΊΡƒΡŽ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 25Β°C Π½Π΅ наблюдалось разлоТСния.

Однако PLA ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Π»Π°Π³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠ·Π°, тСрмичСского разлоТСния ΠΈΠ»ΠΈ фоторазлоТСния:

  • Π“ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠ·: УмСньшСниС молСкулярной массы Π·Π° счСт расщСплСния слоТноэфирных Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏ основной Ρ†Π΅ΠΏΠΈ
  • ВСрмичСскоС Ρ€Π°Π·Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅: Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ процСсс ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ появлСнию Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… соСдинСний, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Π΅ ΠΈ цикличСскиС ΠΎΠ»ΠΈΠ³ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Ρ‹ с Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ Π»Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ΄ΠΎΠΌ ΠΈ Mw
  • ЀотодСградация: Π£Π€-ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π΅Π³Ρ€Π°Π΄Π°Ρ†ΠΈΡŽ, особСнно ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° PLA подвСргаСтся Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ солнСчного свСта

Π’ настоящСС врСмя сущСствуСт Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅ ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΡ… сцСнария окончания срока слуТбы PLA:

1.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°

Π₯имичСская ΠΈΠ»ΠΈ мСханичСская ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°. ΠžΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Π³Ρ€ΡΠ·Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ вСщСства, Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ»Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ кислоту ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ химичСски ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ тСрмичСской Π΄Π΅ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠ·Π° для создания ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ PLA. PLA Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ химичСски ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½ с использованиСм пСрСэтСрификации для создания ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ»Π»Π°ΠΊΡ‚Π°Ρ‚Π°.

2. ΠšΠΎΠΌΠΏΠΎΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅

ΠŸΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ условия компостирования Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ химичСский Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠ· с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΌ расщСплСниСм для разлоТСния PLA.

3. Π‘ΠΆΠΈΠ³Π°Π½ΠΈΠ΅

PLA с ΠΈΡΡ‚Π΅ΠΊΡˆΠΈΠΌ сроком слуТбы ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΆΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ, создавая 19,5 ΠœΠ”ΠΆ/ΠΊΠ³ (8 368 Π‘Π’Π•/Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚) энСргии ΠΈ Π½Π΅ оставляя слСдов.

4. Π—Π°Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²

Π₯отя PLA ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° Π·Π°Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅, это Π½Π°ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ экологичСски бСзопасный Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ ΠΈΠ·-Π·Π° Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ скорости разлоТСния ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды.

Из-Π·Π° ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ кислоты сущСствуСт нСсколько Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ°ΠΊΡ‚ΠΈΠ΄Π°. К Π½ΠΈΠΌ относится ΠΏΠΎΠ»ΠΈ-L-Π»Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ΄ (PLLA), ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ L,L-Π»Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ΄Π° (Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ извСстного ΠΊΠ°ΠΊ L-Π»Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ΄).

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, хотя PLA ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ· Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² биомассы, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΡƒΠΊΡƒΡ€ΡƒΠ·Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€Π°Ρ…ΠΌΠ°Π» ΠΈΠ»ΠΈ сахарный тростник, Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ добавлСния Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² для придания Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… свойств. Π­Ρ‚ΠΎ особСнно Π²Π΅Ρ€Π½ΠΎ для Π½ΠΈΡ‚Π΅ΠΉ PLA, Π³Π΄Π΅ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ PLA, Π½Π°ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π° 3D-ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π΅, ΠΏΠΎ-Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΌΡƒ.

Доступно мноТСство Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… смСсСй PLA, хотя Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π² PLA ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ 3D-ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ свойства PLA. ИспользованиС смСсСй Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡƒΡŽ для расплавлСния ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π²ΠΎ врСмя ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΈ.

1. ДрСвСсныС Π½ΠΈΡ‚ΠΈ

PLA ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ с дрСвСсиной, Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΊ Π±Π°ΠΌΠ±ΡƒΠΊ, ΠΊΠ΅Π΄Ρ€, кокосовоС Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ, ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠ°, сосна ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ€Π΅Ρ…. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ использовано, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, для придания ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ с PLA-ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒΡŽ СстСствСнного Π²ΠΈΠ΄Π°.

2.Β ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ Π½ΠΈΡ‚ΠΈ

БмСшиваниС PLA с Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ, Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Π°, мСдь, ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ ΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ блСстящими.

3.Β Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Π½ΠΈΡ‚ΠΈ

PLA Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ ΠΈ вСщСствами, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½ΠΎ, проводящий ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΠΈΠ²ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΡ„Π΅ (Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Π°Ρ€ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ издСлиям). Π’ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π°ΠΌ PLA Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ свойства измСнСния Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π°.

PLA растворяСтся Π² растворитСлях, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ диоксан, горячий Π±Π΅Π½Π·ΠΎΠ» ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ‚Ρ€Π°Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡ„ΡƒΡ€Π°Π½. ЀизичСскиС ΠΈ мСханичСскиС свойства Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°: ΠΎΡ‚ Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½ΠΎΠ³ΠΎ стСклообразного ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° Π΄ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Ρƒ- ΠΈΠ»ΠΈ высококристалличСского ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° с Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ стСклования 60–65 Β°C, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ плавлСния 130–180 Β°C ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΎΠΌ прочности ΠΏΡ€ΠΈ растяТСнии. ΠΌΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒ 2,7–16 Π“ΠŸΠ°.

ВСрмостойкий PLA ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ 110 Β°C, Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½Π° Π½Π° 40–50 Β°C, Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ с 60 Β°C Π΄ΠΎ 190 Β°C ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ физичСского смСшивания ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° с PDLA (ΠΏΠΎΠ»ΠΈ-D-Π»Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ΄ΠΎΠΌ).

ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³, Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π·Π°Ρ€ΠΎΠ΄Ρ‹ΡˆΠ΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ² с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ мСханичСскиС свойства PLA. Π’Π΅ΠΌ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅, основныС мСханичСскиС свойства PLA находятся ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ свойствами полистирола ΠΈ ПЭВ, с Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ свойствами ПЭВ, Π½ΠΎ с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ максимальной Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ использования.

Высокая повСрхностная энСргия PLA Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ для 3D-ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΈ. PLA Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ растворитСлСм с использованиСм Π΄ΠΈΡ…Π»ΠΎΡ€ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π½Π°, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ смягчаСт ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, дСлая Π΅Π³ΠΎ Π»ΠΈΠΏΠΊΠΈΠΌ, Π½Π΅ растворяя Π΅Π³ΠΎ, поэтому Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ повСрхности PLA. Π­Ρ‚ΠΈΠ»Π°Ρ†Π΅Ρ‚Π°Ρ‚ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² качСствС органичСского растворитСля, растворяя PLA ΠΈ дСлая Π΅Π³ΠΎ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΌ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ для удалСния ΠΎΠΏΠΎΡ€ для ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΈ PLA ΠΈΠ»ΠΈ очистки Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΊ экструдСра для 3D-ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΈ. ΠŸΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½Π°Ρ‚ ΠΈ ΠΏΠΈΡ€ΠΈΠ΄ΠΈΠ½ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² качСствС растворитСля, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ благоприятны, Ρ‡Π΅ΠΌ этилацСтат ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½Π°Ρ‚, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ случаС ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ бСзопасны, Π° Π²ΠΎ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ — ΠΈΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚Ρ‡Π΅Ρ‚Π»ΠΈΠ²Ρ‹ΠΉ нСприятный Ρ€Ρ‹Π±Π½Ρ‹ΠΉ Π·Π°ΠΏΠ°Ρ….

Π’ΠΎΡ‚ основныС свойства PLA:

ΠΠ΅Π΄Π²ΠΈΠΆΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π—Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π° (HDT)

126 Β°F (52 Β°C)

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

1,24 г/см³

ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° растяТСниС

50 МПа

ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±

80 МПа

Ударная Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ (Π±Π΅Π· Π½Π°Π΄Ρ€Π΅Π·Π°) IZOD (Π”ΠΆ/ΠΌ)

96,1 Β 

Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ усадки

0,37–0,41 % (0,0037–0,0041 дюйма/дюйм)

PLA ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ряд прСимущСств ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ, Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС:

  • Π­ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΡƒΡ‚ΠΈΠ»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ)
  • ΠŸΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΎΡ‚Π° 3D-ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΈ
  • БСзопасСн для использования Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… прилоТСниях, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π΅ΠΉΠ½Π΅Ρ€Ρ‹ для ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² ΠΈ мСдицинскиС ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Ρ‹
  • Π¨ΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ΠΎΠ² для обСспСчСния Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… свойств ΠΈ внСшнСго Π²ΠΈΠ΄Π°
  • МоТно ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ растворитСлСм (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, с Π΄ΠΈΡ…Π»ΠΎΡ€ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠΌ)

Однако использованиС PLA ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ нСдостатки, Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС:

  • Низкая Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ
  • Π‘Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ низкая ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ
  • Машинная ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½Π΅Π½Π°

БущСствуСт нСсколько ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… способов производства ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ для использования PLA с высокой молСкулярной ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. ΠœΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Π°Ρ кислота ΠΈ цикличСский диэфир Π»Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ΄ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ двумя основными ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΌΠΈ для этого.

НаиболСС распространСнным ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ получСния PLA являСтся полимСризация Π»Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ΄Π° с раскрытиСм Ρ†ΠΈΠΊΠ»Π° с Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ мСталличСскими ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΎΠΊΡ‚ΠΎΠ°Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π°) Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π² растворС, Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ суспСнзии. РСакция, катализируСмая ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ, ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅Π½Π΄Π΅Π½Ρ†ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊ Ρ€Π΅Ρ†Π΅ΠΌΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ PLA, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сниТаСт ΡΡ‚Π΅Ρ€Π΅ΠΎΡ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с исходным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ ΠΈΠ· биомассы.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ производство PLA ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ прямой кондСнсации ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ кислоты. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ процСсс осущСствляСтся ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ 200 Β°C, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ образуСтся энтропийно ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ Π»Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ΄Π°. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ процСсс Π³Π΅Π½Π΅Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ, ΡΠΊΠ²ΠΈΠ²Π°Π»Π΅Π½Ρ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ стадии этСрификации. Π’ΠΎΠ΄Ρƒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π»ΠΈΠ±ΠΎ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ°, Π»ΠΈΠ±ΠΎ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π°Π·Π΅ΠΎΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ поликондСнсации ΠΈ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΡ‡ΡŒ высокой молСкулярной скорости. Π•Ρ‰Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокиС молСкулярныС скорости ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ достигнуты ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ кристаллизации сырого ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΈΠ· расплава. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π²Ρ‹Π΅ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ кислоты ΠΈ спирта Π² Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½ΠΎΠΉ области Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°, рСагируя с достиТСниСм молСкулярной массы 128–152 ΠΊΠ”Π°.

ΠŸΡƒΡ‚Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ рацСмичСской смСси L- ΠΈ D-Π»Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ΄ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΈΠ½Ρ‚Π΅Π·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΈ-DL-Π»Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ΄ (PDLLA). БтСрСоспСцифичСскиС ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ гСтСротактичСскому PLA, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ, ΠΊΠ°ΠΊ извСстно, проявляСт ΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π‘Ρ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ этой кристалличности рСгулируСтся ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… энантиомСров D ΠΈ L, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠΌ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°. ΠŸΡΡ‚ΠΈΡ‡Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ цикличСскоС соСдинСниС O-карбоксиангидрид ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ кислоты (lac-OCA) Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ использовалось Π² акадСмичСской срСдС вмСсто ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ кислоты ΠΈ Π»Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ΄Π°. Π­Ρ‚ΠΎ соСдинСниС Π½Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ Π² качСствС ΠΏΠΎΠ±ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ рСакционноспособно, Ρ‡Π΅ΠΌ Π»Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ΄. PLA Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ подвСргался прямому биосинтСзу, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ молочная кислота ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π»Π° с Ρ†Π΅ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ΠΎΠΌ, создавая одностадийный процСсс, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ происходит ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π½Π° 100 Β°C Π½ΠΈΠΆΠ΅.

PLA ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ряд распространСнных ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ, Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС Π² мСдицинских ΠΈ ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²Ρ‹Ρ… цСлях. Он Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² качСствС ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ для 3D-ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΈ для Π½Π°ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… 3D-ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ² для изготовлСния ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½Ρ‹Ρ… Π½ΠΈΡ‚Π΅ΠΉ. PLA популярСн для 3D-ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΈ, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Π΅Π³ΠΎ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΊΡ€Π°ΡΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅. Π£Π΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΉ для ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»Ρ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», этот пластик Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… экструзии, ΠΈ Π½Π΅Ρ‚ нСобходимости Π² Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌ слоС, ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ усилСнном соплС. Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ прСимущСством являСтся Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ PLA Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ сСбя Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ТСсткиС пластики, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ выдСляСт Π΄Ρ‹ΠΌΠ° ΠΈΠ»ΠΈ нСприятного Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…Π°. Π•Π³ΠΎ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Ρ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ, ΠΈ ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ Π² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π°Ρ… ΠΈ ​​​​как основа для ряда ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ² с Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ свойствами (см. Π’Ρ‹ΡˆΠ΅).

ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ PLA ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Π»Π°Π³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ кислоту, Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для мСдицинских ΠΈΠΌΠΏΠ»Π°Π½Ρ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€Ρ‹, Π²ΠΈΠ½Ρ‚Ρ‹, пластины, ΡˆΡ‚ΠΈΡ„Ρ‚Ρ‹, стСрТни ΠΈΠ»ΠΈ Π² качСствС сСтки. Он Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ 6 мСсяцСв Π΄ΠΎ 2 Π»Π΅Ρ‚, Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ эти ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ постСпСнно ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ с ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ конструкции PLA Π½Π° Ρ‚Π΅Π»ΠΎ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ Π΅Π³ΠΎ заТивлСния.

PLA, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ прядСниСм, Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² качСствС Ρ€Π°Π·Π»Π°Π³Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ для Ρ‡Π°ΡˆΠ΅ΠΊ ΠΈ ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚ΠΎΠ². Он ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для изготовлСния мСшков для компоста, ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ², ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ посуды ΠΈ сыпучСй ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Π’ качСствС Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° PLA ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для ΠΎΠ±ΠΈΠ²ΠΊΠΈ, ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΎΠ΄Π΅ΠΆΠ΄Ρ‹, срСдств ТСнской Π³ΠΈΠ³ΠΈΠ΅Π½Ρ‹ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΡƒΠ·Π½ΠΈΠΊΠΎΠ².

Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ возобновляСмого рСсурса, PLA ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ прСимущСств для Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ, плюс с ростом Ρ†Π΅Π½ Π½Π° Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΡŒ пластик Π½Π° основС ΠΊΡƒΠΊΡƒΡ€ΡƒΠ·Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ финансовыС прСимущСства. НСсмотря Π½Π° всС эти ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ стороны, низкая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния PLA ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌΠΈ пластиками, ΠΊΠ°ΠΊ PET, ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ Π΅Ρ‰Π΅ Π½Π΅ нашСл ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ³ΠΎ примСнСния.

Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ производства PLA Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ снизилась Π·Π° дСсятилСтия, Π½ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ компостирования Π² установках, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π΄ΠΎ 140Β°C Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ дСсяти Π΄Π½Π΅ΠΉ. Однако, хотя для этого трСбуСтся Π·Π°Π²ΠΎΠ΄, это Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π΅Π΅ ΠΎΡ‚ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ использованного PLA Π½Π° свалку, Π³Π΄Π΅, ΠΏΠΎ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠ°ΠΌ, Π½Π° Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ потрСбуСтся ΠΎΡ‚ 100 Π΄ΠΎ 1000 Π»Π΅Ρ‚.

Π₯отя PLA Π½Π΅ совсСм Ρ‡ΡƒΠ΄ΠΎ-вСщСство, отсутствиС ископаСмого Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ΅ загрязнСниС Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΏΡ€ΠΈ производствС ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΅ΠΌΡƒ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ мСсто Π² Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ Π² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… областях, PLA ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ прСимущСств ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ пластиками, Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС экологичСскиС. Π¨ΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ для 3D-ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΈ ΠΈ способный ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Π°, PLA Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΈ мСдицинской ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ.

PLA-пластик (полимолочная кислота) β€” ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅, структура ΠΈ свойства ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ»Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ΄ (PLA)?

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ»Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ΄ (PLA)?

PLA ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ»Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ΄ (Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ извСстный ΠΊΠ°ΠΊ полимолочная кислота, ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ кислоты) прСдставляСт собой ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ коммСрчСский Π±ΠΈΠΎΡ€Π°Π·Π»Π°Π³Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ тСрмопласт Π½Π° основС ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ кислоты. ΠœΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ кислоты ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ· 100% возобновляСмых рСсурсов, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΡƒΠΊΡƒΡ€ΡƒΠ·Π° ΠΈ сахарная свСкла.

ΠœΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»ΡΡ€Π½Π°Ρ структура ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ кислоты (PLA, ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ»Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ΄) Биопластик

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠ»Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ΄
смог Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ тСрмопласты Π½Π° нСфтяной основС благодаря прСвосходному ΡΠΎΡ‡Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΈΡŽ свойств, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΎΠ½ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚.

Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ пСрспСктивных Π±ΠΈΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ², ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… сСгодня, ΠΈ ΠΎΠ½ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ большоС количСство ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ Π·Π΄Ρ€Π°Π²ΠΎΠΎΡ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ мСдицинская ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ°, Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ‚. Π΄.

По ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ Π±ΠΈΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ, PLA ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ рядом прСимущСств, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ:

  • ЭкологичСски чистыС – производятся ΠΈΠ· возобновляСмых источников, Π±ΠΈΠΎΡ€Π°Π·Π»Π°Π³Π°Π΅ΠΌΡ‹, ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ для Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈ компостирования
  • БиосовмСстимый – нСтоксичСн
  • Π’Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ – ΠžΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ΠΉ тСрмичСской Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с ΠΏΠΎΠ»ΠΈ(гидроксиалканоатом) (PHA), полиэтилСнгликолСм (PEG) ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈ(Ξ³-ΠΊΠ°ΠΏΡ€ΠΎΠ»Π°ΠΊΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌ) (PCL)
  • ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠ»Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ΄Ρ‹ Ρ€Π°ΡΠΏΠ°Π΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° нСтоксичныС ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ Π² процСссС разлоТСния ΠΈ, Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‡ΠΈ Π±ΠΈΠΎΡ€Π°Π·Π»Π°Π³Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΌΠΈ ΠΈ биосовмСстимыми, ΡΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ количСство пластиковых ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ² .

    Как производится молочная кислота?

    Как производится молочная кислота?

    ΠœΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Π°Ρ кислота (LA ΠΈΠ»ΠΈ 2-гидроксипропионовая кислота) являСтся Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространСнной гидроксикарбоновой оптичСски Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ кислотой. Π­Ρ‚Π° Ρ…ΠΈΡ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Π° сущСствуСт Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Π΄Π²ΡƒΡ… энантиомСров – L- ΠΈ D-ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ кислоты.

    ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠ»Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ΄ основан Π½Π° ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ… ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ кислоты, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ„Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ сахаров, свСкловичного сахара, тростникового сахара ΠΈ Ρ‚. Π΄., ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ· возобновляСмых источников, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ сахарный тростник ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΡƒΠΊΡƒΡ€ΡƒΠ·Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€Π°Ρ…ΠΌΠ°Π».


    PLA ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ стСрСоизомСры
    , Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ:

    • Поли(L-Π»Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ΄) (PLLA)
    • ΠΏΠΎΠ»ΠΈ(D-Π»Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ΄) (PDLA) ΠΈ
    • Поли(DL-Π»Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ΄) (PDLLA)

    ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Π°Ρ кислота прСдставляСт собой алифатичСский слоТный полиэфир ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π° Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ путями:

    • ΠŸΡ€ΡΠΌΠ°Ρ рСакция поликондСнсации
      ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΎΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌ с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ молСкулярной массой, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ Π² ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокой молСкулярной массой ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ добавлСния Π°Π³Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² связывания Ρ†Π΅ΠΏΠΈ .
    • ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡ с раскрытиСм ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π°
      PLA ​​сначала производится ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ образования ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π° Π»Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ΄Π°, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π²ΡˆΠΈΠΉΡΡ Π»Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ΄ подвСргаСтся ROP, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ с использованиСм алкоксидов ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Π² качСствС ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ², Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ получаСтся высокомолСкулярный полиэфир – PLA.
    • АзСотропная дСгидратационная кондСнсация
      ΠžΡ€Π³Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ растворитСли вводят Π² Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ смСсь для облСгчСния удалСния Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ получСния ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокой молСкулярной массой.

    ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ производства ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ кислоты (PLA)

    (Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ: ΠšΠΎΡ€ΠΎΠ»Π΅Π²ΡΠΊΠΎΠ΅ химичСскоС общСство)

    Π’ настоящСС врСмя ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ Π΄Π²Π° ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ производства . ROP Π² настоящСС врСмя Π΄ΠΎΠΌΠΈΠ½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π² качСствС ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ процСсса для ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ производства PLA ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΌΠ°Π»Ρ‹Ρ… Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° с высокой молСкулярной массой, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ, вСроятно, Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΌ ΠΈ ТизнСспособным ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ производства PLA, хотя для достиТСния этого ΠΏΠΎ-ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ½Π΅ΠΌΡƒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ высокиС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅. ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚.

    Однако Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ полимСризация с использованиСм ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ излучСния ΠΈ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ сонохимии, ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ быстрому ΠΈ Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²ΠΎΠΌΡƒ производству PLA.

    Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ характСристики ΠΈ свойства ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ кислоты

    Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ характСристики ΠΈ свойства ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ кислоты

    PLA β€” Π±ΠΈΠΎΡ€Π°Π·Π»Π°Π³Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΈ биосовмСстимый ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π·Π°Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΠΎΠ²Π°Π²ΡˆΠΈΠΉ сСбя ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΎΠ±Π΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌ Π½Π° нСфтяной основС.

    • Π•Π³ΠΎ свойства Π½Π΅ ΡƒΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‚ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΌ Π² настоящСС врСмя ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΊΠ°ΠΊ ПЭВ, ΠŸΠ’Π₯ ΠΈ Ρ‚.Β Π΄.Β 
    • ВысокоэффСктивныС ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΎΠΉ PS (полистирола), PP (ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π°) ΠΈ ABS (Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠ½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ»-Π±ΡƒΡ‚Π°Π΄ΠΈΠ΅Π½-стирола) Π² Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… областях примСнСния.

    Однако Π² ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ»ΠΎΠΌ Π³ΠΎΠ΄Ρƒ коммСрчСская ΠΆΠΈΠ·Π½Π΅ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ PLA Π±Ρ‹Π»Π° ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π° ΠΈΠ·-Π·Π° высоких производствСнных Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³Π°ΠΌΠΈ Π½Π° нСфтяной основС.

    БСгодня Π·Π° счСт ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ процСссов производства LA ΠΈ PLA ΠΈ увСличСния спроса Π½Π° PLA ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ сниТСния Π΅Π³ΠΎ Ρ†Π΅Π½Ρ‹.

    Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ коммСрчСских ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² L-PLA ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой полукристалличСскиС ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ с высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ плавлСния ΠΎΠΊ. 180Β°C ΠΈ с Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ стСклования Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ 55-60Β°C, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ PLA ΠΈΠΌΠ΅Π» Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ содСрТаниС кристаллов для ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ качСства ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°.

    • PLA β€” это высокопрочный Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΠΎΠΌΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ тСрмопласт с Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΌ внСшним Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠΌ
    • ΠžΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокой ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, сравнимой с полистиролом (ПБ) ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅
    • Для Π΅Π³ΠΎ производства трСбуСтся мСньшС энСргии ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ пластиками, ΠΈ ΠΎΠ½ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ подвСргаСтся тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅

    Π”Π°Π»ΡŒΠ½Π΅ΠΉΡˆΠ΅Π΅ Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΡ‚ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ², Π½Π°Π½ΠΎΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ² ΠΈ Π±ΠΈΠΎΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ² Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ свойства ΠΈ возмоТности примСнСния PLA.


    Π’Π΅ΠΌ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅, ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ряд нСдостатков:

    • Низкая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° стСклования (Tg ~ 55Β°C)
    • Π•Π³ΠΎ низкая ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, низкая ударная Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ использованиС ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ тСрмопластами, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ABS
    • .

    • Π˜ΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ кристаллизации ΠΈ Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π² основном ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹
    • По ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с ПЭВ (ароматичСский полиэфир) ΠŸΠ›Π Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ химичСскому ΠΈ биологичСскому Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠ·Ρƒ
    • Он тСрмичСски нСстабилСн ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΈΠ΅ характСристики газонСпроницаСмости
    • ΠžΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ² формования
    • ΠžΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡ„ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΉ
    • Π˜ΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Π³Ρ€Π°Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ

    Π£Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ свойств PLA

    Π£Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ свойств PLA

    Бвойства PLA ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… смСсСй. НСкоторыС ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ²:


    ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡ:
    ΠœΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ Π»Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ΄Π° являСтся ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ пластификатором для PLA, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ ΠΎΠ½ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅Π½Π΄Π΅Π½Ρ†ΠΈΡŽ ΠΌΠΈΠ³Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ PLA. Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ пластификаторы, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ†ΠΈΡ‚Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ эфиры ΠΈ ΠŸΠ­Π“ с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ молСкулярной массой, продСмонстрировали лишь Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½ΠΎΠΉ вязкости, Π½ΠΎ это сопровоТдаСтся Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΠΌ сниТСниСм напряТСния ΠΏΡ€ΠΈ растяТСнии ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π΅ ΠΈ модуля упругости ΠΏΡ€ΠΈ растяТСнии.


    ΠœΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ
    , Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ ppt CaCO 3 ΠΏΡ€ΠΈ содСрТании 30%, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ сущСствСнноС ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½ΠΎΠΉ вязкости PLA.


    Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ ударопрочности
    ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ свойства PLA, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ ΠΈΡ… Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ сниТаСт ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΡΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ PLA.


    БмСшиваниС ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ²: смСси
    PLA/PCL ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°ΠΏΡ€ΠΎΠ»Π°ΠΊΡ‚ΠΎΠ½ (PCL) Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ являСтся Ρ€Π°Π·Π»Π°Π³Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΌ полиэфиром ΠΈ благодаря своСй Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Tg проявляСт ΠΊΠ°ΡƒΡ‡ΡƒΠΊΠΎΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹Π΅ характСристики с ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 600%, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠ°Π½Π΄ΠΈΠ΄Π°Ρ‚ΠΎΠΌ для придания ТСсткости ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ»Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ΄Ρƒ.


    БмСси PLA с PHA
    продСмонстрировали Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½ΠΎΠΉ вязкости с ΡƒΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ сниТСниСм модуля ΠΈ прочности, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π±Π΅Π· ΡƒΡ‰Π΅Ρ€Π±Π° для содСрТания биоосновы ΠΈ компостируСмости PLA.

    Π Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Π½Π°Π½ΠΎΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ² PLA с использованиСм Π½Π°Π½ΠΎΡ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π»Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ прСдставляСт собой Π»ΡƒΡ‡ΡˆΡƒΡŽ Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Ρƒ Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Π°ΠΌ. Благодаря большой ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ повСрхности, ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠΈ ΠΊ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Π΅ ΠΈ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² эти Π½Π°Π½ΠΎΠ½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ (ΠΊΠΎΠ»Π»ΠΎΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ диоксид крСмния, пластинчатая Π³Π»ΠΈΠ½Π°. ..) ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ прСимущСствами ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ°ΠΊΡ€ΠΎ- ΠΈΠ»ΠΈ микрочастицами (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Ρ‚Π°Π»ΡŒΠΊΠΎΠΌ, стСклом ΠΈ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π°ΠΌΠΈ). НапримСр, Π½Π°Π½ΠΎΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Ρ‹ PLA-Π³Π»ΠΈΠ½Π° Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ мСханичСскиС, Π±Π°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ оптичСскиС ΠΈ тСрмичСскиС свойства.

    ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ условия ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ PLA класса

    ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈ условия для ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ PLA

    PLA ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ тСрмопласты, с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, экструзия ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ, Π²Ρ‹Π΄ΡƒΠ²Π½ΠΎΠ΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, прядСниС Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π° ΠΈ Ρ‚. Π΄., для получСния Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΎΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½.

    ВрСбования ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ PLA посрСдством Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ

    Π‘ΠΌΠΎΠ»Ρ‹
    PLA ​​моТно ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½ΠΎ ΡΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ с использованиСм Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° стандартных систСм ΡΡƒΡˆΠΊΠΈ. Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ условия для стандартных ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΡΡƒΡˆΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ с Π²Π»Π°Π³ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ:

    • РСкомСндуСтся ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΡΡƒΡˆΠΊΠ° ΠΎΡ‚ 2 Π΄ΠΎ 4 часов ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΎΡ‚ 45Β°C Π΄ΠΎ 90Β°C.
    • Π£Ρ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ влаТности Π½ΠΈΠΆΠ΅ 250 частСй Π½Π° ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΎΠ½ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ вязкости расплава с Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ….
    • Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Ρ€Π΅Π³Π΅Π½Π΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ адсорбционного ΠΎΡΡƒΡˆΠΈΡ‚Π΅Π»Ρ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния смол PLA.
    • Π’ΠΎ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ, связанных с Π·Π°ΠΊΡƒΠΏΠΎΡ€ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, слипаниСм ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ», Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ систСму ΡΡƒΡˆΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π°Π΄Π΅ΠΊΠ²Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π²ΠΎ врСмя Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²ΠΎ врСмя Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ² Ρ€Π΅Π³Π΅Π½Π΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Π²ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… систСмах ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² являСтся ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ явлСниСм.

    ΠšΡ€Π°ΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΈ Π°Π³Π΅Π½Ρ‚Ρ‹, ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ скольТСниС, ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½Ρ‹ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ смСси Π² количСствС 15-30 мас.% Π² PLA ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ сухого смСшивания с чистой смолой Π² Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΌ количСствС ΠΈ добавлСния смСси Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ для Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Π”ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ краситСлСй Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½ΠΎ осущСствляСтся с использованиСм Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ впрыска Тидкости.

    ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ PLA нСсовмСстим с Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎΠΌ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ всС супСрконцСнтраты Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ использовали PLA Π² качСствС носитСля

    ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠ»Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ΄
    ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈ для Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ совмСстимы с использованиСм Π³ΠΎΡ€ΡΡ‡Π΅ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… систСм. Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ условия для Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ:

    • АдаптСр Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ : 185–200Β°C
    • Π’ΠΎΡ‡ΠΊΠ° росы : (-)40 — (-)35Β°C
    • Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ° :Β 185–200Β°C
    • Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΡΡƒΡˆΠΊΠΈ :Β 45–100Β°C
    • Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ : 165–185Β°C
    • Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° расплава :Β 154,4–243,3Β°C
    • Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° прСсс-Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ :Β 10–105Β°C
    • Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° сопла : 171,1–220Β°C
    • ΠŸΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ : 0,345 — 1,724 МПа
    • Π”Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ впрыска :Β 55,16–137,9 МПа
    • Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π²Π»Π°Π³ΠΈ : 0,01–0,025%
    • Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ вращСния шнСка : 20–200 ΠΎΠ±/ΠΌΠΈΠ½
    • Расход Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° для ΡΡƒΡˆΠΊΠΈ : 14,16 Π»/ΠΌΠΈΠ½

    Π‘ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠ°Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π»Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ΄Π°, Ссли ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ впрыска слишком низкая ΠΈ/ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ слишком низкая.

    Другая ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ PLA истончаСтся ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½Π΅Π΅ ΠΈ Π² мСньшСй стСпСни, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ смолы, ΠΊΠ°ΠΊ PS, PE ΠΈ PP. Из-Π·Π° этого Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ являСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠΎΠΉ, особСнно для тонкостСнных ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‡Π°ΡˆΠΊΠΈ для ΠΏΠΈΡ‚ΡŒΡ. Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, удастся Ρ€Π΅ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ эту ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡƒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ экспСримСнтов ΠΈ опрСдСлСния ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ расплава ΠΈ скорости впрыска, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… для заполнСния Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ.

    ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ приходится ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ расплава, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ охлаТдСния Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅.

    Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ бСсплатноС Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ!
    Как ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ сбоСв качСства пластика
    Π’ΠΎ врСмя Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ/экструзии

    ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠ»Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ΄Π½ΠΎΠ΅ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½ΠΎ для прядСния ΠΈΠ· расплава

    ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠ»Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π° для прядСния ΠΈΠ· расплава ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ для экструзии Π² мСханичСски вытянутыС ΡˆΡ‚Π°ΠΏΠ΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π° с использованиСм ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования для прядСния ΠΈ волочСния Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π°. Π˜Ρ… ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² качСствС ΡΠ²ΡΠ·ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ плавлСния Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΠ°-сСрдцСвина.

    • Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π²ΠΈΠ½Ρ‚Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π³ΠΎ назначСния с ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ L/D ΠΎΡ‚ 24:1 Π΄ΠΎ 30:1 ΠΈ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒΡŽ сТатия 3:1.
    • Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ прядСния ΠΈΠ· расплава ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ 220–240Β°C.
    • Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ΅ содСрТаниС Π²Π»Π°Π³ΠΈ для прСдотвращСния ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ вязкости ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ свойств составляСт < 0,005% (50 частСй Π½Π° ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΎΠ½).
    • Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ условия ΡΡƒΡˆΠΊΠΈ: ΠΎΡ‚ 8 Π΄ΠΎ 12 часов ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΎΡ‚ 40Β°C Π΄ΠΎ 50Β°C.

    Как ΠΈ ПЭВ, ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ»Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π° для прядСния ΠΈΠ· расплава Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ высокой скорости Π½ΠΈΡ‚ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ рисунок ΠΈ контролируСмая тСрмофиксация для контроля усадки.

    ВозмоТности встроСнной ΡΡƒΡˆΠΊΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ PLA, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ с Ρ€Π°Π·Π΄ΡƒΠ²ΠΎΠΌ ΠΈ вытяТкой.

    ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠ»Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ тСрмосвариваСмый слой

    ΠœΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ соэкструдирован с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ смолой PLA для формирования Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ слоя для двуосно ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ PLA.

    • Π‘ΡƒΡˆΠΊΠ° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°. ВрСбуСтся ΡΡƒΡˆΠΊΠ° Π² ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ΅.
      • РСкомСндуСтся содСрТаниС Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 0,025% (250 частСй Π½Π° ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΎΠ½) для прСдотвращСния сниТСния вязкости.
      • Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ условия ΡΡƒΡˆΠΊΠΈ: 4 часа ΠΏΡ€ΠΈ 11Β°F (45Β°C).
    • ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹

    • PLA Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… экструдСрах. НастройтС Π²ΠΈΠ½Ρ‚Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π³ΠΎ назначСния с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ
      • Π‘ΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ L/D ΠΎΡ‚ 24:1 Π΄ΠΎ 30:1Β 
      • ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ сТатия ΠΎΡ‚ 2:1 Π΄ΠΎ 3:1.
    • Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния: 210Β°C
    • БСкция ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ: 180Β°C
    • БСкция сТатия: 190Β°C
    • Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ сСкция: 200Β°C
    • ΠœΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°: 190Β°C

    ВозмоТности охлаТдСния шнСка Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΡΠ΅ΠΊΡ†ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ для прСдотвращСния прилипания смолы ΠΊ основанию шнСка. РСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΈΠ΅ стволы. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ сорт ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² качСствС тСрмосвариваСмого слоя Π² процСссС соэкструзии. ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ»Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ΄Π° Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ однослойной ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ Π½Π΅ рСкомСндуСтся.

    ВрСбования ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ»Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Ρ… высокотСмпСратурных ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΎΠΊ

    Экструзионная ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ»Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ΄Π°
    ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½Π° Π² двуосно ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π΄ΠΎ 150Β°C (300Β°F).

    • Π‘ΠΌΠΎΠ»Ρ‹ PLA ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΡΡƒΡˆΠ΅Π½Ρ‹ с использованиСм Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° стандартных систСм ΡΡƒΡˆΠΊΠΈ. ΠŸΠΎΡ‚ΠΎΡ‡Π½Π°Ρ ΡΡƒΡˆΠΊΠ° трСбуСтся:
      • рСкомСндуСтся ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΡΡƒΡˆΠΊΠ° Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 4 часов ΠΏΡ€ΠΈ 80Β°C (175Β°F).
      • Π£Ρ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ влаТности Π½ΠΈΠΆΠ΅ 250 частСй Π½Π° ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΎΠ½ (0,025 %) ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ вязкости расплава с Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ….
    • ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹

    • PLA Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… экструдСрах. НастройтС Π²ΠΈΠ½Ρ‚Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π³ΠΎ назначСния с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ:
      • Π‘ΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ L/D ΠΎΡ‚ 24:1 Π΄ΠΎ 30:1Β 
      • ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ сТатия ΠΎΡ‚ 2,5:1 Π΄ΠΎ 3:1.
    • Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния: 200Β°C — 220Β°C
    • БСкция ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ: 180Β°C
    • БСкция сТатия: 190Β°C
    • Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ сСкция: 200Β°C
    • ΠœΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°: 200Β°C

    Π‘ΠΌΠΎΠ»Ρ‹ PLA Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΌ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ.

    ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ»Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ спанбонда

    ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ»Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ спанбонда ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΌ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ для спанбонда.

    • Π’ΠΈΠ½Ρ‚Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π³ΠΎ назначСния с: ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ L/D ΠΎΡ‚ 24:1 Π΄ΠΎ 30:1 ΠΈ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒΡŽ сТатия 3:1 Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ.

    ВсСго ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠ΅Π²: 0

    ΠžΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

    Π’Π°Ρˆ email Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½.

    Π’Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ HTML тэги: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <s> <strike> <strong>