Полиэфирная краска: Полиэфирная краска

Полиэфирная краска

Состав:
Порошковая полиэфирная краска марки ППК представляет собой гомогенизированную смесь полиэфирной смолы, отвердителя,пигментов, наполнителей и различных функциональных добавок.
Достоинства:
Покрытия на основе полиэфирных красок отличаются высокими защитными и декоративными свойствами, механической стойкостью и стойкостью к истиранию, атмосферостойкостью, стойкостью к изменению цвета при отверждении.
На основе полиэфирных красок можно получить разнообразные покрытия: гладкие (глянцевые, полуглянцевые, полуматовые и матовые), с различными декоративными эффектами: шагрень с рельефом «апельсиновой корки», «молотковый эффект», муар с рельефом «наждачной бумаги», при добавлении металлических пудр – «антик». Для повышенной антикоррозионной защиты цинкнаполненные краски.
Область применения:
Полиэфирные краски предназначены для получения атмосферостойких покрытий (включая воздействие ультрафиолетового излучения). Широко используются в строительной индустрии, машиностроении, автомобилестроении, для окраски бытовой техники, металлического профиля, дверей и ограждений, уличной металлической мебели, детских и спортивных площадок и пр.

• ППК–101
• ППК–101Ц
• ППК – 151
• ППК – 152
• ППК – 153
• ППК – 151 Антик

• ППК–101

  Описание: Порошковая полиэфирная краска марки ППК – 101 представляет собой гомогенизированную смесь полиэфирной смолы, отвердителя, пигментов, наполнителей и различных функциональных добавок.
  Область применения: Краска предназначена для получения гладких атмосферостойких покрытий (включая воздействие ультрафиолетового излучения). Широко используются в строительной индустрии, машиностроении, автомобилестроении, для окраски бытовой техники.
  Отличительной особенностью краски ППК-101 является её атмосферостойкость, светостойкость при нагревании покрытий при их отверждении, светостойкость при воздействии УФ лучей.
  Подготовка поверхности: Подготовку металлических поверхностей перед нанесением порошковой краски осуществляют по ГОСТ 9.402-2004. Степень очистки поверхности от окислов металлов – 2, степень обезжиривания – первая по ГОСТ 9. 402-2004.

  Основные характеристики:

  Режим формирования покрытий	180°С в течение 15-ти минут, 200°С в течение 10-ти минут
  Расход, г/м2	80-120
  Температура эксплуатации покрытий	От -40°С до +125°С
  Адгезионная прочность по ГОСТ Р 54563-2011	1 балл
  Эластичность по Эриксену по ГОСТ 29309-92	не менее 7 мм
  Прочность покрытия при ударе по ГОСТ Р 53007-2008	5 Н*м2
  Прочность покрытия при изгибе по ГОСТ Р 52740-2007	1 мм
  Толщина покрытия	от 60 до 80 мкм

  Методы нанесения:

  Электростатическим и трибостатическим напылением.
  Скачать Тех.Лист

• ППК–101Ц

  Описание: Порошковая полиэфирная краска марки ППК – 101 Ц представляет собой гомогенизированную смесь полиэфирной смолы, отвердителя, пигментов, наполнителей и различных функциональных добавок.
  Область применения: Цинкнаполненная полиэфирная порошковая краска ППК-101 Ц предназначена для создания защитных покрытий с улучшенными антикоррозионными свойствами на металлоизделиях (1000 часов в соляном тумане с надрезом ISO 9277).
  Отличительной особенностью порошковой краски является то, что при подготовке поверхности металла перед ее нанесением исключаются стадии фосфатирования, двукратной промывки и промывки в деионизированной воде: требуются только очистка от ржавчины и обычное обезжиривание. При этом покрытия обеспечивают длительную антикоррозионную защиту изделий при эксплуатации в условиях промышленной атмосферы.
  Подготовка поверхности: Перед нанесением цинкнаполненной краски ППК – 101 Ц поверхность необходимо очистить от ржавчины и обезжирить.

  Основные характеристики:

  Режим формирования покрытий	180°С в течение 20-ти минут, 200°С в течение 10-ти минут
  Расход, г/м2	80-120
  Температура эксплуатации покрытий	От -40°С до +125°С
  Адгезионная прочность по ГОСТ Р 54563-2011	1 балл
  Эластичность по Эриксену по ГОСТ 29309-92	не менее 7 мм
  Прочность покрытия при ударе по ГОСТ Р 53007-2008	5 Н*м2
  Прочность покрытия при изгибе по ГОСТ Р 52740-2007	1 мм
  Толщина покрытия	от 60 до 80 мкм

  Методы нанесения:

  Электростатическим и трибостатическим напылением.
  Скачать Тех.Лист

• ППК – 151

  Описание: Порошковая полиэфирная краска марки ППК – 151 представляет собой гомогенизированную смесь полиэфирной смолы, отвердителя, пигментов, наполнителей и различных функциональных добавок.
  Область применения: Краска предназначена для получения защитно-декоративных текстурированных покрытий на различных металлоизделиях, эксплуатирующихся как внутри помещений, так и в атмосферных условиях.
  Текстурированные покрытия с эффектом «антик» получаются путем добавления различных металлических пудр. Для улучшения декоративного вида, продления срока службы и достижения наилучшего результата, покрытие с эффектом «антик», рекомендуется закрывать лаком.
  Рекомендуются для применения с целью скрытия дефектов окрашиваемой поверхности.
  Подготовка поверхности: Подготовку металлических поверхностей перед нанесением порошковой краски осуществляют по ГОСТ 9.402-2004. Степень очистки поверхности от окислов металлов – 2, степень обезжиривания – первая по ГОСТ 9. 402-2004.

  Основные характеристики:

  Режим формирования покрытий	180°С в течение 15-ти минут, 200°С в течение 10-ти минут
  Расход, г/м2	100 – 150
  Температура эксплуатации покрытий	От -40°С до +125°С
  Адгезионная прочность по ГОСТ Р 54563-2011	1 балл
  Эластичность по Эриксену по ГОСТ 29309-92	не менее 7 мм
  Прочность покрытия при ударе по ГОСТ Р 53007-2008	5 Н*м2
  Прочность покрытия при изгибе по ГОСТ Р 52740-2007	1 мм
  Толщина покрытия	от 60 до 120 мкм

  Методы нанесения:

  Электростатическим напылением.
  Скачать Тех.Лист

• ППК – 152

  Описание: Порошковая полиэфирная краска марки ППК – 152 представляет собой гомогенизированную смесь полиэфирной смолы, отвердителя, пигментов, наполнителей и различных функциональных добавок.
  Область применения: Краска предназначена для получения атмосферостойких защитно-декоративных покрытий имитирующих муар на различных металлоизделиях, эксплуатирующихся как внутри помещений, так и в атмосферных условиях.
  Покрытия на основе краски ППК-152 муар имеют поверхность с рельефом «наждачной бумаги».
  Рекомендуются для применения с целью скрытия дефектов окрашиваемой поверхности.
  Подготовка поверхности: Подготовку металлических поверхностей перед нанесением порошковой краски осуществляют по ГОСТ 9.402-2004. Степень очистки поверхности от окислов металлов – 2, степень обезжиривания – первая по ГОСТ 9.402-2004.

  Основные характеристики:

  Режим формирования покрытий	180°С в течение 15-ти минут, 200°С в течение 10-ти минут
  Расход, г/м2	80 – 120
  Температура эксплуатации покрытий	От -40°С до +125°С
  Адгезионная прочность по ГОСТ Р 54563-2011	1 балл
  Эластичность по Эриксену по ГОСТ 29309-92	не менее 7 мм
  Прочность покрытия при ударе по ГОСТ Р 53007-2008	5 Н*м2
  Прочность покрытия при изгибе по ГОСТ Р 52740-2007	1 мм
  Толщина покрытия	от 60 до 80 мкм

  Методы нанесения:

  Электростатическим и трибостатическим напылением.
  Скачать Тех.Лист

• ППК – 153

  Описание: Порошковая полиэфирная краска марки ППК – 153 представляет собой гомогенизированную смесь полиэфирной смолы, отвердителя, пигментов, наполнителей и различных функциональных добавок.
  Область применения: Краска предназначена для получения защитно-декоративных покрытий имитирующих муар под кожу на различных металлоизделиях, эксплуатирующихся как внутри помещений, так и в атмосферных условиях.
  Покрытия на основе краски ППК-153 с эффектом «муар под кожу» имеют фактуру поверхности с рельефом, имитирующим кожу.
  Рекомендуются для применения с целью скрытия дефектов окрашиваемой поверхности и получения декоративного эффекта «кожа».
  Подготовка поверхности: Подготовку металлических поверхностей перед нанесением порошковой краски осуществляют по ГОСТ 9.402-2004. Степень очистки поверхности от окислов металлов – 2, степень обезжиривания – первая по ГОСТ 9.402-2004.

  Основные характеристики:

  Режим формирования покрытий	220°С в течение 15-ти минут
  Расход, г/м2	250 – 350
  Температура эксплуатации покрытий	От -40°С до +125°С
  Адгезионная прочность по ГОСТ Р 54563-2011	1 балл
  Эластичность по Эриксену по ГОСТ 29309-92	не менее 7 мм
  Прочность покрытия при ударе по ГОСТ Р 53007-2008	5 Н*м2
  Прочность покрытия при изгибе по ГОСТ Р 52740-2007	1 мм
  Толщина покрытия	от 150 до 200 мкм

  Методы нанесения:

  Электростатическим и трибостатическим напылением.
  Скачать Тех.Лист

• ППК – 151 Антик

  Описание: Порошковая полиэфирная краска марки ППК – 151 представляет собой гомогенизированную смесь полиэфирной смолы, отвердителя, пигментов, наполнителей и различных функциональных добавок.
  Область применения: Краска предназначена для получения защитно-декоративных текстурированных покрытий на различных металлоизделиях, эксплуатирующихся как внутри помещений, так и в атмосферных условиях.
  Текстурированные покрытия с эффектом «антик» получаются путем добавления различных металлических пудр. Для улучшения декоративного вида, продления срока службы и достижения наилучшего результата, покрытие с эффектом «антик», рекомендуется закрывать лаком.
  Рекомендуются для применения с целью скрытия дефектов окрашиваемой поверхности.
  Подготовка поверхности: Подготовку металлических поверхностей перед нанесением порошковой краски осуществляют по ГОСТ 9.402-2004. Степень очистки поверхности от окислов металлов – 2, степень обезжиривания – первая по ГОСТ 9. 402-2004.

  Основные характеристики:

  Расход, г/м2	120-250
  Режим формирования покрытий	180°С в течение 15-ти минут, 200°С в течение 10-ти минут
  Температура эксплуатации покрытий	От -40°С до +125°С
  Адгезионная прочность по ГОСТ Р 54563-2011	1 балл
  Эластичность по Эриксену по ГОСТ 29309-92	не менее 7 мм
  Прочность покрытия при ударе по ГОСТ Р 53007-2008	5 Н*м2
  Прочность покрытия при изгибе по ГОСТ Р 52740-2007	1 мм
  Толщина покрытия	от 100 до 150 мкм

  Методы нанесения:

  Электростатическое напыление.
  Скачать Тех.Лист

Полиэфирные порошковые краски | ООО «Хелиос РУС»

Полиэфирные порошковые краски | ООО «Хелиос РУС»

data-vocabulary.org/#»>
• Вы здесь:
• Главная
• Порошковые покрытия
• Полиэфирные порошковые краски

В основу полиэфирных порошковых красок входят полиэфирные смолы, цветные пигменты, отвердители, пленкообразующие элементы, позволяющие окрашивать изделия, которые в дальнейшем будут использоваться под воздействием атмосферного влияния в условиях наружного применения (прямые солнечные лучи, дождь, снег). Полиэфирные порошковые краски обладают высокой устойчивостью к перепадам температур.

Область применения

Зачастую порошковые полиэфирные краски используются при покраске объектов, которые нас окружают. (дорожные знаки, оконный алюминиевый профиль, элементы фасадов зданий, наружная реклама и вывески, противопожарные двери, автомобильные диски, элементы подвески автомобиля, практически вся бытовая техника имеющая металлический корпус)

Принцип действия полиэфирной порошковой краски прост: благодаря полимеризации полиэфирных покрытий на поверхности изделия образуется пленка, которая очень устойчива к большинству химических и механических повреждений, а также обладающая высокой степенью сцепления с поверхностью (адгезией)

Важно отметить, что в состав полиэфирных порошковых красок не входят ни эпоксидная смола, ни растворители. Это делает состав красок экологичным и абсолютно безопасным для жизни и здоровья людей.

Технические характеристики

Применение	Краска рекомендуется для получения защитно-декоративных покрытий на различных металлических поверхностях, эксплуатируемых в атмосферных условиях. Покрытие не содержит триглицидилизоцианурат (TGIG). Наносится электростатическим и трибостатическим методами.
Хранение	В течении 24 месяцев в сухом отапливаемом помещении при температуре 0-25º С и относительной влажности не более 70%.
Толщина покрытия	60-80 мкм (глянцевая, полуглянцевая, матовая, муар, мелкая шагрень) 80-100 мкм (стандартная шагрень)
Расход	80-120 г/м 2 (глянцевая, полуглянцевая, матовая, муар мелкая шагрень) 100-150 г/м 2 (шагрень)
Отверждение	Стандартное: 180 º С — 10 минут; 200 º С — 5 минут (для глянцевой) Ускоренное: 190 º С — 7 минут; 160 º С — 20 минут
Подготовка поверхности	Подготовку металлических поверхностей перед нанесением композиции осуществляют по ГОСТ 9. 402. Степень очистки поверхности от окислов металлов – 2, степень обезжиривания – первая по ГОСТ 9.402. Поверхности, подлежащие напылению порошковой композицией, не должны иметь заусенцев, острых кромок (радиусом закругления менее 0,3 мм), прожогов, нарушений сплошности металла в виде трещин и т.п.

Полиэфирное покрытие – полное руководство и определение

В прошлом поверхность изделий обычно покрывалась лаком. По прошествии времени и с появлением полиэфирного покрытия и химикатов поверхность покрывается этими материалами. Полиэфирная краска для дерева – одна из наиболее широко используемых красок для окраски и полировки деревянных поверхностей. Хотя такие краски, как полиэстер, внешне бесцветны, их защитные свойства привели к их использованию в качестве специальной краски для деревянных аксессуаров. Цвет полиэфирной смолы на самом деле является названием типа волокна, известного как полиэфирная смола. Особенности и области применения полиэфирной краски, можно отметить прозрачность краски, которая наносится тонким слоем для защиты древесины от окисления древесины из-за прямого контакта с воздухом или нападения грибков и бактерий или вредителей, предотвращающих это. Также поверхности с полиэфирной краской легче очищаются и даже более устойчивы к внешним воздействиям.

Что такое отвердитель?

Полиэфирные краски сами по себе поздно сохнут и имеют желеобразное и липкое состояние, поэтому при покраске этого вида продукции используют полиэфирный стабилизатор покрытия или отвердитель. Отвердители доступны на рынке как в виде порошка, так и в жидкой форме, которые выделяют резкий запах, поэтому окрашивайте деревянные поверхности в хорошо проветриваемом помещении. При использовании отвердителя следует учитывать, что его следует смешивать с определенным количеством полиэфирной краски, потому что, изменяя объем отвердителя, можно регулировать степень отверждения полиэстера, а это у разных деревянных аксессуаров разное. Hardliner действует как катализатор химических реакций.

Подробнее о Разница между эпоксидными и полиуретановыми покрытиями

Цвета Полиэстер делится на две категории: полуполиэфирные и полностью полиэфирные:

Полуполиэфирные цвета:

Эта краска состоит из трех компонентов: основной лакокрасочный материал (смола, короткие масла, карбамидоформальдегид), растворитель (этилен, разбавитель) и отвердитель (сульфокислота и др.). Этот тип полиэстера не требует полировки после использования и доступен как в матовом, так и в глянцевом цвете.

Все полиэфирные краски:

Эта краска состоит из двух основных компонентов: красителя и отвердителя, и не содержит растворителя или разбавителя. Эти полиэфиры чрезвычайно прозрачны и полностью отражают естественную красоту дерева.

Методы покраски полиэфирным покрытием

Покраска деревянных поверхностей полиэстерами состоит из нескольких этапов, которые можно выполнить в ходе следующих этапов: более красивый. Перед тем, как приступить к покраске деревянных поверхностей, сначала замазываем трещины и щели в древесине шпаклевкой, чтобы создать гладкую поверхность без трещин.

Подробнее о 5 различиях между бытовой и промышленной покраской

После каждой шпаклевки выполняется шлифовка деревянных поверхностей. Шлифование делает поверхность древесины гладкой и удаляет все неровности от шпаклевки. При шлифовании деревянных инструментов из-за важности элегантности и чистоты токарных станков для украшения деревянных поверхностей используются различные шлифовальные машины, такие как ручные шлифовальные машины, шлифовальные машины и т. Д.

Для окраски подложки при покраске деревянной мебели, такой как сервиз, мебель, навесные шкафы, двери и т. д., следует сначала нанести слой краски в качестве грунтовки на желаемую поверхность, а иногда можно использовать и два слоя краски для лучшего покрытия. . Цвет, выбранный в качестве базовой грунтовки, очень важен для определения основного цвета древесины, поэтому грунтовку нужно выбирать очень тщательно.

Защитные и защитные краски в жидкой форме, которая используется для легкой шлифовки поверхности грунтовки и распыляется на древесину с помощью пистолета. Эти краски очень подходят для мгновенного окрашивания дерева, потому что они быстро сохнут. Герметики бывают мгновенного цвета и белого цвета, которые используются для шлифования шпона дерева, а киллеры — мгновенного цвета, которые изготавливаются двух типов: матового и глянцевого, а также для шлифования деревянных аксессуаров, которые необходимо использовать для полировки.

Подробнее об эпоксидных полах для образования

Поверхностная краска на деревянных поверхностях После того, как основа деревянных аксессуаров завершена, наступает время окончательной покраски.
На последнем этапе вы можете выбрать нужный цвет по своему вкусу из множества полиэфирных, полуполиэфирных и белых полиэфирных цветов. Советы по использованию полиэфирного покрытия имеет неприятный запах, поэтому перед покраской убедитесь, что у вас здоровая система вентиляции.

Полиэфирные покрытия — COSASTEEL

Полиэфирные покрытия появились в Италии в 1930-х годах и в настоящее время являются основным лаком, используемым для деревянных изделий в промышленно развитых странах.

Полиэфирное покрытие обладает превосходными физическими и химическими свойствами, не имеющими себе равных у полиуретановых красок и нитроцеллюлозных красок. Это идеальная краска для декорирования элитной мебели.

В этой статье подробно рассказывается о том, что такое полиэфирные покрытия, а также о деталях их применения и химическом составе. Надеюсь, это поможет вам.

Определение

Полиэфирное покрытие обычно относится к полиэфиру, образованному реакцией поликонденсации многоосновной кислоты и полиола (включая частично ненасыщенную многоосновную кислоту) и затем смешанному с сомономером, который сшивается и отверждается под действием инициатора и ускоритель для образования пленки покрытия. Покрытия принято называть полиэфирными покрытиями.

Свойства

Лакокрасочная пленка полиэфирной краски твердая, износостойкая, водостойкая, термостойкая, стойкая к разбавленным кислотам, щелочам, растворителям, маслам и другим химическим веществам, имеет хорошую изоляцию.

Пленка краски пухлая и толстая, с очень высоким блеском.

Лак светлого цвета, высокой прозрачности, хорошего блеска, цветоустойчивости, обладает высокой декоративностью.

Характеристики

Пленка краски плотная и яркая. Это краска, не содержащая растворителей, с высокой степенью конверсии краски, более толстой пленкой покрытия, а полнота пленки покрытия намного превосходит возможности других красок.

Высокое содержание растворенных веществ и высокая укрывистость.

Лакокрасочная пленка является твердой и износостойкой, термостойкой, кислото- и щелочестойкой, а ее водостойкость превосходит полиуретановые и нитрокрасочные пленки.

Удобная конструкция и быстрое высыхание. Конструкцию можно наносить кистью, распылением, обливом и другими способами, но, условно говоря, распыление удобно в использовании, а качество покрывающей пленки относительно высокое. Сохнет также быстрее, чем полиуретановая краска и нитроцеллюлозная краска.

Нет вредного испарения газа, он мало загрязняет окружающую среду и может снизить потребление энергии вентиляцией цеха.

Области применения

Полиэфирная краска в основном используется для окраски мебели, деревянных полов, защиты металлов от коррозии и других целей.

Мебель: деревянные диваны, деревянные столы и стулья, деревянные полы и т. д.

Металл: автомобильная промышленность, производство спортивного инвентаря, велосипедов, электроинструментов, деталей садовой и бытовой техники и т. д.

Кроме того, полиэфирную краску можно использовать для окраски гитар, деревянных фортепиано и других предметов.

Чем красить полиэстер?

Перед нанесением полиэфирных покрытий особенно важно обращать внимание на изменения климата и температуры.

При изготовлении полиэфирной краски следует уделить большое внимание подготовительным работам, которые в основном включают следующее содержание:

• Проверьте воздушный тракт воздушного компрессора, чтобы убедиться, что влага из воздуха не смешивается с краской.
• Собираемую мебель необходимо тщательно очистить, уделяя особое внимание мертвым углам.
•  По мере необходимости смачивайте распылительную камеру водой, чтобы уменьшить летящую пыль.
• Подготовьте инструменты, такие как фильтровальная ткань, посуда для смешивания красок, чистящий растворитель, растворитель для смешивания красок, отвердитель и т. д., чтобы избежать временного поспешного смешивания.
•  Избегайте строительства в дождливые дни. Отвердитель вступает в реакцию с влагой и вызывает множество дефектов покрытия. Поэтому следует избегать строительства в дождливую или влажную погоду.

Технология строительства

1. Покрытие деревянного пола: шлифование и браширование заготовки пола 1-2 раза с нижним депо (или грунтовкой) шлифование и браширование краски пола 2-3 раза.
Материал деревянного пола высокого качества, вы также можете красить пол кистью 2-3 раза без использования грунтовки; материал деревянного пола обычный, с деревянными глазками и деревянными швами, так же можно 1-2 раза соскоблить прозрачную шпаклевку по белой заготовке, и гладко отполировать Затем снова нанести грунтовку.

2. Нанесение прозрачного верхнего слоя: шлифование белой массы и соскабливание прозрачной шпаклевки 1-2 раза, шлифование и чистка кистью 1-2 раза для нижней части депо или прозрачной основы нанесение полиэфирной краски лак шлифование и очистка 2 раза, для глубокий цвет и светлые деревянные глазки Шпаклевка не царапается при качественной покраске доски.

3. Наклейка покраска мебели: белая заготовка шлифовка и нанесение кистью 1 раз прозрачного лака, шлифовка древесно-волокнистой бумаги и после этого 1-2 раза шлифовка дна Depot (или специальной прозрачной грунтовки), шлифовка и чистка прозрачным лаком 1- 2 раза.

Вопросы, требующие особого внимания:

• Обратите внимание на соотношение красок и разумное смешивание красок
• Обладает достаточными навыками обращения с распылителями
• Улучшить условия строительной площадки
• Используйте подходящие разбавители для подгонки краски

Изоцианатный мономер и его аддукты в полиэфирной краске оказывают сильное раздражающее действие на организм человека. Если содержание свободного мономера превышает указанный стандарт, это вызовет серьезное раздражение глаз, кожи и дыхательной системы человека во время строительства.

При длительном воздействии полиуретановой краски и полиэфирной краски организм человека также может заразиться бронхитом, астмой или эмфиземой. Кроме того, большинство растворителей и разбавителей в полиуретановых и полиэфирных красках представляют собой очень токсичные вещества на основе бензола, и при покраске необходимо обеспечить циркуляцию воздуха.

Полиэфирные и полиуретановые покрытия

Значение

Полиэфирное покрытие представляет собой разновидность густой краски с полиэфирной смолой в качестве основного пленкообразующего материала. Пленкообразующий материал обладает высококачественными свойствами сплошной лакокрасочной пленки, а также твердой и толстой лакокрасочной пленки.

Полиуретановое покрытие также называется полиуретановой краской, а соответствующий ему лаковый продукт называется полиуретановым лаком. Он имеет яркую пленку краски, сильную адгезию, высококачественную водостойкость и стойкость к истиранию, высокую коррозионную стойкость и так далее.

Применение

Полиэфирное покрытие широко известно как «рояльная краска» в промышленности и за ее пределами. Он очень распространен на мебельных фабриках и обычно используется в высококачественной мебели и корпусах динамиков.

Полиуретановое покрытие обычно используется в промышленном и сельскохозяйственном оборудовании, стальной мебели, предварительном покрытии металла, автомобильных и других промышленных покрытиях.

Полиэфирная и эпоксидная порошковая краска

Полиэфирная краска и эпоксидная краска являются промышленными красками. Но между ними есть большая разница. Ниже приводится подробное объяснение различий между ними.

Состав продукта

Полиэфирное покрытие представляет собой густую краску, изготовленную из полиэфирной смолы в качестве основного пленкообразующего материала.

Эпоксидная краска состоит из эпоксидной смолы, пигмента-наполнителя и отвердителя.

Внешний вид продукта

Полиэфирная краска: пленка краски полная, цвет великолепный, оформление хорошее.

Эпоксидная краска: хотя цвет может варьироваться и регулироваться, она несколько менее декоративна, чем полиуретановая краска, по сравнению с полиуретановой краской.

Применение продукта

Полиуретановая краска в основном используется для деревянных предметов. Кроме того, его также можно использовать в качестве краски для покрытия рулонной стали с полимерным покрытием.

Эпоксидная краска: Поскольку эпоксидная краска имеет плохую атмосферостойкость и легко мелится, ее в основном используют в качестве грунтовки.

Коррозионная стойкость

Полиэфирная краска: Полиуретановое верхнее покрытие обладает высокой устойчивостью к кислотам

Эпоксидная краска: Эпоксидная краска обладает высокой устойчивостью к щелочам, а влаго- и термостойкость эпоксидной краски немного лучше, чем у полиуретановой краски.

Соответствующие дефекты

Полиуретановая краска: Верхнее покрытие из полиэстера склонно к пожелтению.

Эпоксидная краска: Эпоксидная краска склонна к мелению при использовании на открытом воздухе.

Полиэстер и нейлон Покрытие

Термостойкость

Нейлон термопластичен. Термопластичные соединения также плавятся при высоких температурах, но без химической реакции. Процесс обратим.
Полиэстер представляет собой термореактивный пластик. При воздействии достаточно высокой температуры эти полимеры вступают в реакцию с образованием прочных химических связей. Этот процесс необратим.

Полиэфирные покрытия обладают более высокой термостойкостью, чем нейлоновые покрытия.

Долговечность

Полиэфирные покрытия часто бывают гибкими, ударопрочными и химически стойкими.

После нанесения на деталь нейлонового покрытия оно образует на поверхности непрерывную защитную связь. Образуется прочный барьер, который может противостоять износу УФ-лампы.

Полиэстер, нитролак, водоэмульсионная краска

Ингредиенты

Полиэфирное покрытие, также называемое ненасыщенным полиэфирным покрытием, представляет собой густую краску, изготовленную из полиэфирной смолы в качестве основного пленкообразующего материала.

Основным пленкообразующим материалом нитроцеллюлозного лака в основном является нитроцеллюлоза.

Краска на водной основе – это краска, в которой в качестве разбавителя используется вода. В основном он делится на три типа: вододисперсионная краска (латексная краска), водорастворимая краска и водоразбавляемая краска.

Характеристики

Пленка полиэфирной краски пухлая, с толстыми слоями и твердой поверхностью.

Нитролак обладает хорошим декоративным эффектом, простой конструкцией, хорошей твердостью и яркостью, легко ремонтируется.

Краска на водной основе безвредна для человеческого организма, обладает хорошей устойчивостью к ржавчине и коррозии, не поддается проникновению и окислению водой.

Типы порошковых покрытий

В зависимости от характеристик смолы их можно разделить на термопластичное порошковое покрытие и термореактивное порошковое покрытие.

В соответствии с методом нанесения покрытия и существующим состоянием его можно разделить на порошковое покрытие с электростатическим распылением, порошковое покрытие с погружением в псевдоожиженный слой, электрофоретическое порошковое покрытие, порошковое покрытие с ультрафиолетовым отверждением и порошковое покрытие с водной дисперсией.

По внешнему виду пленки покрытия ее можно разделить на высокоглянцевые порошковые покрытия, яркие порошковые покрытия, полуматовые порошковые покрытия, матовые порошковые покрытия, матовые порошковые покрытия и порошковые покрытия против морщин.

В соответствии со специальными функциями и применением его можно разделить на декоративные порошковые покрытия, антикоррозионные порошковые покрытия, атмосферостойкие порошковые покрытия, изоляционные порошковые покрытия, антибактериальные порошковые покрытия и высокотемпературные порошковые покрытия.