Пресс для склеивания фанеры: Горячий пресс для фанеры в Москве

Горячий пресс для фанеры в Москве

Подбор параметров

Цена, у.е.

48000

137750

227500

317250

407000

Сортировать по:

Цене

Наименованию

Горячий пресс (10 пролетов)

Цена:
68 500 у.е.
(4 254 658 ₽)

Подпрессованные пакеты загружаются вручную в горячий пресс для фанеры. Склеивание фанеры…

Добавить в корзину

Горячий пресс (15 пролетов)

Цена:
74 700 у. е.
(4 639 752 ₽)

Подпрессованные стопы шпона с нанесенным клеем загружаются вручную в горячий пресс для фанеры…

Добавить в корзину

Горячий пресс для фанеры PHP-10-5/5

Цена:
69 000 у.е.
(4 285 714 ₽)

Лущеный шпон высушивают до влажности 8-12% и склеивают под высоким давлением, нагревая пакет шпона…

Добавить в корзину

Горячий пресс для фанеры PHP-16-5/5

Цена:
79 800 у.е.
(4 956 522 ₽)

Лущеный шпон высушивают до влажности 8-12% и склеивают под высоким давлением, нагревая пакет шпона…

Добавить в корзину

Фанерный пресс HK-5/5

Цена:
48 000 у. е.
(2 981 366 ₽)

Фанерный пресс может поставляться с механизированной установкой и может встраиваться в…

Добавить в корзину

Пресс фанерный HK-4/20

Цена:
96 000 у.е.
(5 962 733 ₽)

20-ти пролетный фанерный пресс может поставляться с механизированной установкой и может встраиваться…

Добавить в корзину

Горячий пресс для фанеры PHP-16-4/8

Цена:
79 900 у.е.
(4 962 733 ₽)

Лущеный шпон высушивают до влажности 8-12% и склеивают под высоким давлением, нагревая пакет шпона…

Добавить в корзину

Линия прессования фанеры HP-550/35-5

Цена:
314 000 у. е.
(19 503 106 ₽)

Линия прессования фанеры предназначена для подачи пакетов в пресс, прессования и выгрузки готовой…

Добавить в корзину

Оборудование для прессования фанеры HP-500/35-8

Цена:
327 000 у.е.
(20 310 559 ₽)

Горячее прессование фанеры осуществляется на многопролетном прессе. Подпрессовка в холодных прессах…

Добавить в корзину

Пресс для большеформатной фанеры HP-500/35-10

Цена:
407 000 у. е.
(25 279 503 ₽)

Горячее прессование большеформатной фанеры осуществляется на многопролетном прессе. Подпрессовка в…

Добавить в корзину

Горячие прессы — это оборудование для производства фанеры из шпона. Они рассчитаны на эксплуатацию в составе технологических линий. На выбор клиентам представлено оборудование следующей производительности (м3/год):

• 5 000;
• 10 000;
• 15 000;
• 25 000;
• 40 000;
• 60 000.

Его принцип действия основан на сжатии под давлением лущеного шпона, предварительно обработанного клеящим составом. Процесс сопровождается нагревом плоских плит до высокой температуры.

Особенности и преимущества горячего пресса для производства фанеры

Данное оборудование обладает следующими характеристиками:

• создает давление до 17 МПа;
• развивает температуру от 110 до 130 °C.

Для получения консультации воспользуйтесь любым из контактных телефонов.

Популярные товары

Гидравлический шпиндельный лущильный станок SVH-4

Цена:
53 600 у.е.
(3 329 193 ₽)

В корзину

Гидравлический окорочный станок HARTMANN PRIME GDH-26G

Цена:
30 400 у.е.
(1 888 199 ₽)

В корзину

Автоматический заточной станок для дисковых пил MF-026C

Цена:
18 900 у.е.
(1 173 913 ₽)

В корзину

Окорочный станок роторного типа BP-1206

Цена:
148 500 у.е.
(9 223 602 ₽)

В корзину

Станок для шлифования погонажа PSCM400

Цена:
20 800 у. е.
(1 291 925 ₽)

В корзину

Горбыльно-ребровой станок КR-15

Цена:
27 600 у.е.
(1 714 286 ₽)

В корзину

Смотреть всё

Полезные статьи

Оборудование для производства деревянных балок БДК-1

Это оборудование перемещает детали в пределах производственного помещения, автоматизируя производство и уменьшая долю ручного труда. Устройство, также известное как рольганг, состоит из жесткой стальной рамы, на которой последовательно размещены ролики.

Поддоны из опилок

Производство поддонов и палет, учитывая активное развитие логистических центров и увеличение объема грузоперевозок – одно из наиболее популярных и прибыльных направлений в бизнесе. Для изготовления поддона используются доски, а с недавнего времени . ..

Технология МДФ

МДФ является материалом, о котором говорят постоянно практически все представители мебельной индустрии.

Технология ДСП

Считается, что прародителем ДСП был Эрнст Хаббард, предложивший идею создания нового, ранее неизвестного науке материала из опилок и казеинового клея.

Технология ОСП 30 000 м³ в год/60 000 м³ в год

Сырье с помощью подъемно-транспортных машин помещается на окорочные станки, где после удаления коры древесина попадает по конвейеру на стружечный станок.

Описание технологического процесса производства фанеры

Для предотвращения остывания воды и сырья бассейны закрываются крышками. Сырье после прогревания подается на раскаточный стол, затем поштучно с помощью цепного транспортера в главный производственный корпус.

1.5.13. Технология склеивания фанеры

При склеивании фанеры
сухим горячим способом в многоэтажных
прессах применяют две основные
технологические схемы:

– склеивание по
нескольку листов в рабочем промежутке
пресса. Этим способом склеивают фанеру
толщиной до 6–8 мм. Максимальная
толщина пакетов (сумма толщин шпона) в
одном промежутке пресса может быть
более 16–18 мм. В противном случае не
гарантируется требуемый равномерный
прогрев как по площади листов, так и по
толщине пакета из-за низкой теплопроводности
древесины;

– склеивание по одному
листу в промежутке пресса. Таким образом
склеивают фанеру толщиной более 6–8 мм,
а в некоторых прессах – и более тонкую
фанеру.

К параметрам режима
склеивания фанеры относятся следующие.

1. Влажность пакета
шпона. Обычно она колеблется в пределах
(12 ± 3)%.

2. Количество листов
в промежутке пресса. Определяется
максимальной толщиной пакета (16–18 мм)
и зависит от толщины фанеры. Обычно
фанеру толщиной до 6–7 мм клеят по
два – четыре листа в этаже пресса,
более толстую – по одному листу.

3. Температура плит
пресса. Зависит от марки используемого
клея и слойности фанеры. Чем толще пакет,
тем ниже должна быть температура
склеивания. В среднем для фенольных
клеев требуются температуры на 10–20ºС
выше, чем для карбамидных (табл. 1.42).

Таблица 1.42

Рекомендуемые температуры нагревательных плит пресса

4.  Рабочее давление.
Зависит от марки продукции и конструкции
элементов, передающих давление (табл.
1.43).

Таблица 1.43

Рекомендуемое давление для склеивания фанеры

5. Цикл склеивания
фанеры. Цикл складывается из следующих
периодов: загрузка пакетов в пресс,
подъем и смыкание плит пресса, создание
рабочего давления, выдержка под давлением,
снижение давления, выгрузка фанеры.

В технологических
расчетах принято различать три слагаемых
цикла прессования фанеры: время
прессования (t_пр), время снятия
давления (t_{с. д}), время
вспомогательных операций (t_всп),
т.  е.

Составляющие цикла
склеивания и типичная диаграмма изменения
давления показаны на рис. 1.10.

Рис. 1.10.
Составляющие цикла склеивания τ_ц
и
диаграмма изменения давления Р при
склеивании фанеры:
1 – время
загрузки пакетов; 2 – время смыкания
плит; 3 – время прессования;
4
– время снятия давления в первом периоде;
5 – время снятия давления
во
втором периоде; 6 – время размыкания
плит и выгрузки пакетов

К вспомогательному
времени относится время загрузки и
выгрузки пакетов, на смыкание и размыкание
плит пресса. Время выдержки под давлением
зависит от марки клея, породы древесины,
слойности, толщины пакета и температуры
плит пресса (табл. 1.44–1.46).

Таблица 1.44

Машина для нанесения клея

— Оборудование для производства фанеры Джилонг ​​Машина для нанесения клея

— Оборудование для производства фанеры Джилонг

	| Дом | О нас | Продукты | Новости | Свяжитесь с нами |
Тел. :+86-0539-7822360 Факс:+86-0539-7822360 Моб.:+86-15064931296
Адрес офиса: Комната 2204, Здание № 5 Хунжу Интернэшнл. Район Ланьшань, город Линьи, провинция Шаньдун, Китай     Copyright©2015 Shandong Geelong Machinery Equipment Company Limited    Linyi Geelong Imp.& Exp. Компания с ограниченной ответственностью     Связанный веб-сайт: www.geelongmachinery.com www.idplywoodmachine.com www.geelonggroup.com

Настенный пресс для изготовления фанерных панелей Проект

Процесс склеивания досок в большие панели может быть затруднен при использовании обычных трубных хомутов. Если вы не используете какую-либо систему поддержки, зажимы могут опрокинуться или соскользнуть с места, а неравномерное усилие зажима может привести к деформации панели. Зажатые и отвержденные панели занимают драгоценное место на столе или создают препятствия во время сушки в цеху.

В этой статье показано, как превратить пять обычных трубных хомутов 3/4″ в вертикальный зажимной пресс. В прессе используются пары длинных плит и прижимных стержней, которые сжимают панель, а также надежно ее удерживают, а хомуты закрыть клеевые швы. Чтобы использовать пресс, вы наносите клей на доски, вставляете их на место между плитами и прижимными стержнями и все затягиваете. Больше не нужно тратить место на рабочем столе! Благодаря своим размерам этот пресс может работать с 2-дюймовыми прессами. толстые панели шириной до 40 дюймов и любой приемлемой длины.

Изготовление плит и прижимных планок

Начните с заготовок из ламинированной фанеры, оторвав пару длинных краев на каждой под углом 45 градусов для металлической угловой облицовки.

Ваша первая задача состоит в том, чтобы сделать четыре пары плит и прижимных планок (детали 1). Каждая из этих восьми частей состоит из деревянного основания, окаймленного алюминиевым уголком. Чтобы сделать заготовки для плит и прижимных планок, я склеил между собой две полоски фанеры толщиной 3/4 дюйма.

Когда клей высохнет, отфрезеруйте противоположные фаски под углом 45° вдоль одной кромки каждого основания, следя за тем, чтобы между фасками оставался плоский участок шириной 3/16 дюйма для размещения любого скругления внутри алюминиевого уголка. (Не используйте угол утюг здесь, так как он может вступить в реакцию с клеем и оставить пятна.) Нанесите эпоксидную смолу на алюминиевые уголки (детали 2) к основаниям. Обозначьте четыре из них как «плиты», а остальные четыре как «прижимные планки».

Плиты и прижимные планки будут соединены длинными болтами с квадратным подголовком и звездообразными ручками, поэтому следующим шагом будет просверливание отверстий для этих болтов. Я сделал простую V-образную опору для сверлильного станка, чтобы эти отверстия для болтов были прямыми, перпендикулярными и проходили точно через центр алюминиевых накладок. Просверлите центрированные отверстия диаметром 1/2 дюйма, 2 дюйма с каждого конца, полностью через четыре прижимных стержня. Отложите их.

Для просмотра схем панельного пресса и списка материалов в формате PDF нажмите здесь.

Переключившись на пластины, используйте сверло диаметром 1 дюйм, чтобы просверлить центрированные отверстия глубиной 1-1/2 дюйма, центрированные на 2 дюйма с каждого конца. Расширьте отверстия для болтов до конца с помощью сверла диаметром 3/8 дюйма. кусочек. Теперь нанесите каплю эпоксидной смолы под головки болтов с квадратным подголовком (детали 3) и вставьте болты в расточенные отверстия. Накрутите звездообразную ручку на каждый болт и затяните ее, чтобы удерживать болты перпендикулярно, пока эпоксидная смола не схватится. Заполните каждое отверстие дюбелем (деталь 4), приклеенным на место.

Завершите свою работу на плитах и ​​прижимных планках, ввернув винты (5 шт.) вдоль внешних краев алюминиевой облицовки примерно через каждые 8 ​​дюймов, чтобы укрепить эпоксидные швы. Начните прорези кронштейнов, фрезеруя неглубокие пазы с помощью лезвий пилы, прорези вдоль задней кромки верхних частей кронштейнов будут вмещать задние части. 0375

Для пресса требуется четыре пары больших верхних и нижних кронштейнов, а также одна пара меньших кронштейнов для крепления трубных хомутов. Сначала сделайте верхушки (детали 6 и 7) больших кронштейнов. Я сэкономил время, вырезав верхние части из фанерной заготовки длиной около 30 дюймов и разорвав их до ширины 8-3/8 дюймов. Начните с карандашной линии вдоль заготовки, расположенной на расстоянии 1-5/8 дюйма от одного длинного края. Прорежьте шпунты шириной 3/4 дюйма и глубиной 3/8 дюйма в обоих длинных нижних краях. вершины до 3 дюймов в ширину, и обозначьте четыре из них как «верхние», а остальные как «нижние». Для каждой верхней части кронштейна просверлите отверстие диаметром 1-1/2 дюйма по центру карандашной линии и на расстоянии 15/16 дюйма от переднего края заготовок. Затем превратите эти отверстия в U-образные отверстия, отпилив материал до переднего края. Повторите процесс для верхних частей нижнего кронштейна, только на этот раз просверлите зажимные отверстия диаметром 1-1/8 дюйма по карандашной линии на расстоянии 15/16 дюйма от передних краев. Не открывайте их в форме буквы U.

Завершите верхние части больших кронштейнов, вырезав пазы шириной 3/4 дюйма и глубиной 3/8 дюйма в их нижних поверхностях для размещения задних частей кронштейнов. Вставьте эти выступы на 1/2 дюйма от задних краев.

Используйте оставшуюся часть фанерной заготовки от больших вершин, чтобы сделать крышки для верхних и нижних малых кронштейнов (детали 8 и 9). Просверлите отверстия для трубных зажимов, откройте одно в U-образную форму и отфрезеруйте шпунты и задние пазы так же, как вы делали это для больших верхних частей кронштейнов.

Затем сделайте 10 пар боковых распорок (10 штук) для всех кронштейнов. Отметьте и отрежьте 3/8 дюйма. глубокий гребешок по переднему краю каждой расчалки. Разрежьте и надрежьте большую и малую заднюю часть скобы (детали 11 и 12) по размеру.

Соберите верхнюю часть, заднюю часть и две распорки вместе с винтами и эпоксидной смолой, всего вам понадобится десять штук, чтобы сделать маленькие нажимные скобы.

Отшлифуйте детали, прежде чем склеивать и скреплять верхние, задние части и распорки винтами (детали 13), чтобы получились пять пар скобок.

Совет: После установки рейлингов начертите на стене узор из горизонтальных линий через каждые 2 дюйма. Они послужат удобным визуальным ориентиром для выравнивания концов зажимов для подготовки к склеиванию.

Установка пресса

Кронштейны, прижимные планки, пластины и зажимы крепятся к паре монтажных направляющих (детали 14), прикрепленных к стене. Вырежьте и разрежьте рельсы по размеру прямо сейчас и примените выбранную отделку ко всем частям панельного пресса. Пока отделка сохнет, выберите место на стене для вашего пресса. Вам понадобится как минимум 5 футов открытого пространства с одной стороны пресса для загрузки пиломатериалов. Выровняйте и прикрепите одну из направляющих к стене у пола с помощью длинных шурупов (шт. 15), вбитых в стойки стены. Выровняйте, выровняйте и установите другую рейку на 45 дюймов выше первой (измерение от верхнего края до верхнего края).

Повесьте один из больших верхних кронштейнов на заднюю кромку верхней направляющей, заподлицо с правым концом направляющей. Закрепите его на месте с помощью винтов (детали 16). Расположите и прикрепите небольшой верхний кронштейн к противоположному концу верхней направляющей. Равномерно разместите остальные три верхних кронштейна вдоль направляющей (15 дюймов в центре) и привинтите их на место.

Теперь прикрепите нижние кронштейны к нижней монтажной рейке. Используйте длинный уровень или отвес, чтобы убедиться, что каждый нижний кронштейн правильно выровнена с ответной частью на верхней направляющей.0007

Временно закрепите четыре пластины на месте с левой стороны кронштейнов. Выровняйте верхние концы плит с верхними кронштейнами. Натяните натянутую нить через поверхности плиты, чтобы выровнять их в одной плоскости. Вяжите струну как по диагонали, так и по горизонтали. При необходимости отрегулируйте и повторно зажмите, затем привинтите плиты к кронштейнам.

Затем наденьте прижимные планки на болты с квадратным подголовком; они должны свободно двигаться вдоль болтов. При необходимости улучшите скольжение, аккуратно согнув болты с квадратным подголовком или слегка увеличив отверстия в прижимных планках. Когда вы будете удовлетворены посадкой, добавьте шайбы и звездообразные ручки (детали 17 и 18). Закройте открытые концы болтов пластиковыми колпачками (детали 19).).

Наконец, повесьте трубный хомут (деталь 20) на каждый верхний кронштейн и привинтите пары монтажных проушин (деталь 21) к верхним скобам против головок хомута. Эти выступы предотвращают скручивание зажимов и их падение с кронштейнов. На своем прессе я сделал проушины из кусков твердой древесины, чтобы приспособить к ним расширяющиеся боковые стороны зажимных головок Rockler «Sure-Foot™». Я также оставил верхние части скоб на расстоянии 1/4 дюйма от стены, чтобы в них можно было вставить встроенные зажимные крючки. Проявив немного изобретательности, вы можете изготовить проушины для зажимов любой марки, которые у вас есть.

Например, вы можете сделать выступы для изогнутых углублений на головках зажимов Pony, используя кусочки дюбеля толщиной 1/2 дюйма и диаметром 1 дюйм. При расположении выступов убедитесь, что зажимная головка полностью вставлена ​​в заднюю часть U-образного выреза, и обеспечьте небольшой зазор, чтобы зажимная головка легко поднималась из кронштейна. Установите резиновые зажимные прокладки (детали 22) на зажимное оборудование, если хотите.

Использование пресса

Используйте кронштейны и зажимы, чтобы направить части панели на место, это позволяет вам делать большие склейки, не занимая ценное место на рабочем столе.

Вот как заставить ваш новый панельный пресс работать: выдвиньте прессовые стержни на болты достаточно далеко, чтобы доски легко скользили внутрь. Раскройте хомуты примерно на 1 дюйм шире, чем общая ширина склейки. Нанесите клей вдоль одного края первой доски и вставьте ее на место между плитами и прижимными планками. Положите ее на концевые упоры хомута. Загрузите оставшиеся плиты с клееной кромкой

Совет: Резиновые прокладки для хомутов, имеющиеся в продаже для трубных хомутов многих марок, предотвращают появление царапин на кромках панелей

Перед затягиванием трубных хомутов прижмите прижимные планки и панели к плитам. Затяните звездообразные ручки ровно настолько, чтобы удерживать доски на месте. Старайтесь затягивать звездообразные ручки равномерно, чтобы выровнять давление зажима. Если ваши доски не деформированы и имеют правильную поверхность для склеивания кромок, не нужно прилагать больших усилий, чтобы удерживать их ровно на валиках.