Приспособление для сверлильных станков: Приспособления для сверлильных станков: функционал
Содержание
Технология обработки на сверлильных станках и оснастка: приспособления, кондукторы, инструмент
Сверлильные станки можно отнести к оборудованию с универсальными возможностями. Одновременно с возможностью сверления отверстий различного диаметра, чистоты и точности, с их помощью возможно выполнение многочисленных операций, в соответствии с технологическим процессом обработки поверхностей. Применение этой категории оборудования оптимально, если технологией предусмотрены следующие действия:
- просверлить, рассверлить отверстия различных диаметров;
- зенкеровать просверленные отверстия до соответствующих параметров, зенковать необходимые выточки для размещения выступов крепежных деталей;
- развертывать поверхность отверстий в заданных пределах;
- раскатывать отверстия с применением шариковых и роликовых оправок до заданного уровня шероховатости;
- выполнить нарезку внутренней резьбы;
- подрезать (цековать) торцы деталей с целью их выравнивания.
Существуют также другие возможности применения оборудования этой категории.
Рис. 1. Работы, выполняемые на сверлильных станках
а – сверление; б – рассверливание; в – зенкерование; г – зенкование; д – развертывание; е – раскатывание; ж – нарезание внутренней резьбы; з – подрезание (цекование) торцов
Инструменты
Для решения поставленных задач разработаны серии специальных инструментов с различными характеристиками и конструктивными решениями режущих поверхностей, кромок, для которых предусматриваются специальные углы резания, длина витка, конфигурация углублений для отвода стружки и пр. В зависимости от выполняемых операций резания, технических качеств обрабатываемых материалов применяются инструменты c соответствующими параметрами:
- сверла различных диаметров;
- развертки;
- зенкеры;
- зенковки;
- метчики и пр.
Для того чтобы получить нужную чистоту и точность обработки существуют специальные приспособления, служащие для:
- крепления инструмента в шпинделе станка;
- размещения и крепления заготовки;
- удерживания крепежных приспособлений на столе станка и т.д.
Вспомогательные инструменты
Крепление перечисленного выше режущего инструмента в шпинделе станка осуществляется при помощи вспомогательных инструментов:
- переходных сверлильных втулок;
- сверлильных патронов;
- оправок и пр.
В случаях, если размер конуса в шпинделе станка не совпадает с конусом хвостовика инструмента, крепление инструмента осуществляется при помощи переходных конических втулок. При отсутствии на производстве нужного номера втулки, возможно применение нескольких втулок, однако при этом может пострадать точность обработки детали.
Чаще всего применяются переходные втулки с конусом Морзе (№№ 0…6).
Крепление режущего инструмента с цилиндрическим хвостовиком на сверлильных станках выполняется и с использованием двух- и трехкулачковых сверлильных патронов. В трехкулачковом патроне обойма 3 с гайкой 2 приводится во вращение ключом 4. При вращении гайки объединенные ею кулачки 1 смещаются вниз, зажимая хвостовик режущего инструмента. Вращением ключа в обратную сторону кулачки разжимаются, высвобождая инструмент.
Рис. 2. Сверлильный патрон для закрепления сверл с цилиндрическим хвостовиком:
А – общий вид патрона с ключом для зажима заготовки; б – устройство патрона; 1 – кулачки; 2 – гайка; 3 – обойма; 4 — ключ
Двухкулачковый патрон содержит кулачки, перемещающиеся по Т-образным пазам в соответствии с вращением ключа и зажимающие хвостовик инструмента. Сверла небольшого диаметра легко закрепляются в цанговых патронах, а для экономии времени удобно воспользоваться быстросъемными патронами для инструментов с коническими хвостовиками, в которые инструмент можно устанавливать и вынимать, не останавливая станка.
Сверла диаметром до 10 мм с цилиндрическими хвостовиками крепят в патроне с конусом Морзе при помощи переходной конической разрезной втулки.
Для того чтобы обеспечить точное совпадение центров отверстий при выполнении нескольких последовательных операций, наиболее целесообразно применение самоустанавливающихся патронов.
Рис. 3. Быстросменный сверлильный патрон (а) и коническая втулка для крепления сверл с цилиндрическими хвостовиками (б):
1 – корпус патрона; 2 – сменная втулка; 3 – шарики; 4 – муфта; 5 – кольцо; 6 — оправка
Нарезка резьбы – операция, требующая максимальной точности. Для того чтобы при ее выполнении были обеспечены точные параметры, метчики крепятся в предохранительных патронах, которые также обеспечивают сохранность инструмента, предохраняя его от поломок. В процессе нарезания резьбы обеспечивается плотное соединение ведущей полумуфты 5 и ведомых полумуфт 2,4.
По завершении операции полумуфта 5 проскальзывает, метчик выводится из отверстия обратным вращением шпинделя. В случаях, если станок не оборудован системой реверса, прибегают к применению реверсивных патронов, которые обеспечивают обратное движение метчика из отверстия с нарезанной резьбой.
Рис. 4. Предохранительный патрон для нарезания резьбы в глухих и сквозных отверстиях:
1 – кольцо для крепления метчика; 2, 4 – ведомые полумуфты; 3 – кулачки муфты; 5 – ведущая кулачковая полумуфта; 6 – пружина; 7 – оправка; 8 – гайка регулировочная
При помощи качающихся оправок, применяемых для крепления разверток, удается соблюдать точность центрирования при обработке отверстий. Вопрос удаления основного и вспомогательного инструмента из гнезда шпинделя легко решается – для этого применяются клинья особой формы или эксцентриковые ключи.
|
|
|
5. Клинья для удаления инструмента из шпинделя станка: а – плоский клин; б – радиусный клин
Приспособления для крепления заготовок
Важным моментом в металлорезании является установка на станке и крепеж деталей, подлежащих обработке. Детали устанавливаются на специальных приспособлениях, в том числе:
- на тисках – машинных, эксцентриковых, винтовых, пневматических;
- призмах;
- угольниках;
- упорах;
- кондукторах.
В зависимости от быстроты и силы крепления, выбираются ручные (на небольших производствах) либо пневматические приспособления, обеспечивающие высокую скорость установки и крепления.
Наиболее приспособленными для быстрой установки заготовок являются тиски действующие на основе рычажно-кулачкового механизма.
Зажим детали между подвижной и неподвижной губками происходит за счет перемещения подвижной губки, которая подвижно соединена с двойным кулачком и эксцентриковым валиком. Одним передвижением рукоятки в горизонтальном направлении достигается жесткий зажим детали в нужном положении.
Рис. 7. Быстродействующие машинные тиски с рычажно-кулачковым зажимом: 1 – корпус; 2 – поворотная часть; 3 – неподвижная губка; 4 – винт; 5 – губка; 6 – рукоятка; 7 – эксцентриковый вал; 8 – двойной кулачок; 9 — основание
Кондукторы
Важным приспособлением для точного центрирования осей инструмента и обрабатываемого отверстия являются кондукторы. Кондуктор устанавливается над деталью с небольшим зазором для отвода стружки и крепится на столе станка. В теле кондуктора расположены отверстия, внутри которых размещены кондукторные втулки, выполненные из особо твердых сортов стали, прошедших термообработку (20Х, У10А).
Рис. 8. Кондукторные втулки: а — постоянные; б – быстросменные
Постоянные и быстросменные втулки служат для обеспечения точного направления режущей части инструмента в соответствии с заданными параметрами. Существуют специальные требования к расстоянию между деталью и кондуктором, в зависимости от обрабатываемого материала и качества стружки при его обработке. Для деталей из чугуна предполагается зазор 0,3-0,5 от величины диаметра втулки кондуктора. Зазор увеличивается и может достигать размеров диаметра втулки, если в качестве обрабатываемого материала применяется сталь, сплавы меди и алюминия и др.
В конструкции кондуктора предусматриваются корпус и плита, которые, в зависимости от назначения, могут быть:
- Съемными (подлежащими замене при изменении параметров заготовки).
- Подвесными, удобными при работе с многошпиндельными сверлильными головками. Подвесная плита насаживается на две направляющие скалки. Установленная в шпинделе станка сверлильная головка оснащена втулками, которые совмещаются с верхними концами скалок.
- Подъемными, которые передвигаются на скалках, запрессованных в корпус кондуктора, при помощи пневмопривода.
- Поворотными (для удобства снятия и установки каждой последующей детали).
- Постоянными (закрепленными в корпусе кондуктора при помощи крепежных элементов или сварки).
Подвесная плита насаживается на две направляющие скалки. Установленная в шпинделе станка сверлильная головка оснащена втулками, которые совмещаются с верхними концами скалок.
Кондукторы существенно облегчают труд рабочих, отменяя подготовительные работы по разметке и точной переустановке деталей при выполнении операций на оборудовании сверлильной группы, обеспечивая точность направления режущего инструмента. В соответствии с технологией обработки и условиями производства применяются кондукторы различной конструкции, получившие названия:
- поворотных.
- скользящих.
- опрокидываемых.
- накладных.
Наиболее распространенными приспособлениями являются накладные кондукторы, которые накладываются на обрабатываемую деталь и фиксируются при помощи металлических пальцев в положении, обеспечивающем выполнение операции в соответствии с технологической картой. Деталь предварительно фиксируется на рабочем столе при помощи соответствующего приспособления, обеспечивающего центрирование направляющих втулок кондуктора с осями высверливаемых в детали отверстий. Кондукторы этого вида могут крепиться на рабочем столе (закрепляемые), либо устанавливаться на фиксирующих пальцах (незакрепляемые).
Рис. 9. Незакрепляемый накладной кондуктор: 1 и 2 – фиксирующие пальцы; 3 – направляющие втулки; 4 – кондукторная плита; 5 – базовая поверхность приспособления; 6 – отверстия
Поворотная оснастка
Для удобства обработки деталей в соответствии с выбранной технологией применяется соответствующая поворотная и передвижная оснастка, которая существенно облегчает работу, не требуя переустановки деталей для сверления или выполнения других операций по качественной обработке отверстий.
В таких случаях предполагается использование специальных стоек и столов, в том числе нормализованных, поворотных и передвижных. Это достаточно сложные конструкции, в составе которых находятся съемные, в том числе поворотные кондукторы. Кондукторы выполняют при этом роль элементов, направляющих режущий инструмент при производстве соответствующих операций. Основными приспособлениями, предназначенными для перемещения на станке закрепленных обрабатываемых деталей в соответствии с требованиями технологического процесса, являются:
- поворотные стойки с горизонтальной осью вращения планшайбы, в которой закрепляются заготовки;
- поворотные столы, вращающиеся вокруг вертикальной оси и расположенные в горизонтальном положении.
Универсальные приспособления
Универсально-сборными приспособлениями (УСП) пользуются при выполнении различных операций по резанию металлов. УСП – специальные приспособления, удерживающие заготовку в положении, необходимом для обеспечения точной обработки деталей.
Универсальность заключается в возможности быстрой установки заготовки, а в случае необходимости – в быстрой переналадке устройства.
Важным устройством, обеспечивающим возможность выполнения нескольких одновременных или последовательных операций на станочном оборудовании, являются многошпиндельные сверлильные головки. Указанные приспособления применяются на крупных производствах, для просверливания отверстий и их последующей обработки, что приводит к реальному ускорению процесса изготовления деталей сложной конфигурации.
Револьверные сверлильные головки могут содержать различное количество шпинделей, оснащенных режущим инструментом в соответствии с технологической программой, предусматривающей последовательное выполнение операций. При этом возможна настройка собственной скорости вращения для каждого шпинделя в отдельности. Кроме того, обеспечивается подача инструмента с определенной скоростью в прямом и обратном направлениях. Такая конструкция головки обеспечивает возможность работы и выполнения запрограммированных операций без переналадки.
Револьверные головки обеспечиваются сменными шпинделями с различными конструктивными возможностями, используемыми в технологическом процессе обработки резанием сложных по конфигурации деталей с необходимой точностью и чистотой поверхности.
Рис. 10. Шестишпиндельная револьверная головка: 1 – фиксатор; 2 – рычаг фиксатора; 3 – ведущая полумуфта; 4 – рычаг муфты; 5 – корпус основной; 6 – стержень; 7, 8 – упорные винты; 9 – рейка; 10 – зубчатое колесо; 11 – коническая зубчатая передача; 12 – храповой механизм; 13 – зубчатый вене; 14 – поворотный корпус; 15 – шпиндель головки
Поворот и подача инструментов, установленных в каждом шпинделе, осуществляется в запрограммированном автоматическом режиме, для этого нет необходимости останавливать оборудования для последующей переналадки. Обслуживание станков с такими сложными приспособлениями требует высокой квалификации станочников и технологов, разрабатывающих технологический процесс резания.
Последовательность операций выполняется в соответствии с программой: поворот головки и подача инструмента в вертикальном направлении выполняется в необходимом режиме и соблюдением скорости вращения и подачи инструментов. После выполнения определенной операции головка поднимается, осуществляет поворот для следующей операции.
Измерительные инструменты
Для проверки качества выполнения работы, использование контрольно-измерительных инструментов является обязательным. Измерения проводятся по различным параметрам, в том числе по глубине обработки, диаметру отверстий, выточек, фасок и т.д. При этом важна точность измерительного инструмента, которая выбирается в соответствии с требуемой точностью и чистотой операции. В качестве контрольно-измерительных инструментов рабочий персонал пользуется линейками, угольниками, нутромерами, штангенциркулями, штангенглубиномерами. Отдельную категорию инструментов для контроля и измерений представляют гладкие и резьбовые калибры.
Линейка может быть цельной, складной и выполненной в виде рулетки с ценой деления 1 мм и точностью измерения около 0,5 мм, с ее помощью измеряются наружные габариты изделий и размеры отдельных наружных элементов.
Точно измерить глубину отверстия (для диаметров от 6 мм) можно с помощью индикаторного и микрометрического нутромеров с ценой деления, соответственно, 0, 01 мм, точностью ±0,15 мм и 0,01 мм при точности ± 0,006мм.
Рис. 11. Нутрометры: а – индикаторный; б – микрометрический
Удобно пользоваться при измерении гладкими и резьбовыми калибрами – бесшкальными измерительными устройствами, изготовленными с высокой точностью по необходимым параметрам. Изготавливаются калибры двусторонними, одна из которых, проходная, применяется для измерения предельных размеров детали и обозначается ПР, другая, непроходная – для измерения наименьших размеров детали, обозначается аббревиатурой НЕ.
Примером ПР служат гладкие пробки.
Рабочие резьбовые калибры применяются для контроля точности исполнения резьбы и имеют сходные обозначения ПР и НЕ.
Рис. 12. Калибр пробки: а – гладкая предельная; б – резьбовая двусторонняя
|
Универсальные приспособления и принадлежности к сверлильным станкам Категория: Сверление металла Универсальные приспособления и принадлежности к сверлильным станкам Приспособлениями для механической обработки деталей на металлорежущих станках называют дополнительное оборудование и различные устройства, необходимые для установки и закрепления обрабатываемой детали. В отличие от приспособлений устройства для установки и закрепления режущего инструмента обычно называют вспомогательными инструментами. Вспомогательный инструмент. Для крепления сверл, разверток, зенкеров и другого режущего инструмента в шпинделе сверлильного станка служит вспомогательный инструмент, к которому относятся: переходные втулки, сверлильные патроны различных типов, оправки и т. д. Переходные втулки применяют для крепления режущего инструмента с коническим хвостовиком. Наружные и внутренние поверхности втулок изготовляются конусными, обычно с конусом Морзе семи номеров— от № 0 до № 6. Если размер конуса хвостовика соответствует размеру конуса отверстия шпинделя станка, то режущий инструмент устанавливается хвостовиком непосредственно в отверстие шпинделя (рис. 1,а). Если конус сверла меньше конического отверстия шпинделя станины, то на конусный хвостовик сверла надевают переходную втулку и вместе со сверлом вставляют в конусное гнездо шпинделя станка (рис. Сверлильные патроны используют для крепления режущих инструментов с цилиндрическим хвостовиком диаметром до 15 мм. Вначале сверло или другой инструмент устанавливается и крепится хвостовой -частью в патроне, затем патрон устанавливается конусным хвостовиком в отверстие шпинделя станка (рис. 1,в). В зависимости от устройства, принципа работы и назначения сверлильные патроны подразделяют на двух-кулачковые, трехкулачковые, цанговые, быстросменные и пр. Трехкулачковый патрон распространенной конструкции показан на рис. 1, г. Для крепления сверл малого диаметра с цилиндрическими хвостовиками часто пользуются цанговыми патронами. В цанговом патроне (рис. 1,д) режущий инструмент зажимается в сменной конусной цанге при навинчивании гайки. Рис. 1. Способы закрепления режущих инструментов и патронов в шпинделе станка Быстросменные патроны (рис. 1, е) применяют при последовательной обработке отверстий сверлом, зенкером, разверткой, когда требуется быстрая смена инструмента без остановки станка. Приспособления для закрепления деталей. Широкое применение при закреплении деталей получили различные зажимные устройства с винтовым зажимом: прихваты, призмы, а также машинные тиски и угольники. Использование ручных зажимов для закрепления деталей требует значительных затрат времени. Поэтому в последнее время все большее распространение получают приспособления с ручными быстродействующими эксцентриковыми, клиновыми, рычажно-кулачковыми, а также с быстродействующими механизированными зажимами механического, пневматического и гидравлического действия. Рис. 2. Приемы закрепления деталей при сверлении: Винтовые машинные тиски широко используют в индивидуальном производстве. Быстросменные машинные тиски с ры-чажно-кулачковым зажимом обеспечивают большое усилие зажима и прочно удерживают обрабатываемую деталь при высоких режимах резания. Для крепления деталь устанавливают в тиски и вращением установочного винта подводят к ней подвижную губку, оставляя некоторый зазор. Затем перемещением рукоятки в горизонтальное положение воздействуют на кулачок эксцентрикового валика; при этом подвижная губка, выполняя роль рычага, на конец которого действует двойной кулачок, прижимает деталь к неподвижной губке. Наладку тисков производят только при настройке для обработки первой детали. Закрепление последующих деталей достигается лишь перемещением рукоятки. Тиски имеют комбинированный механизм зажима, обеспечивающий при усилии на рукоятке, равном 16 кг, силу зажима 900 кг. Тиски изготовляют шести размеров: с шириной губок от 80 до 250 мм и наибольшим расстоянием между ними от 100 до 300 мм. В серийном и массовом производстве для закрепления деталей используются специальные кондукторы, имеющие запрессованные закаленные направляющие втулки, которые обеспечивают получение точного расположения отверстий без предварительной их разметки. На рис. 2, е изображен кондуктор для сверления одного отверстия в детали, расположенного параллельно опорной поверхности детали. Кондуктор состоит из угольника, к которому при помощи шарнирно-рычажного зажима прижимается деталь, и кондукторной плиты с втулкой, расположенной на заданном расстоянии от базовой поверхности детали и служащей для направления инструмента. При обработке отверстий на сверлильных станках применяется большое количество разнообразных кондукторов, различающихся по форме, устройству, весу и т. п. К числу поворотных и передвижных приспособлений, используемых на сверлильных станках, относятся поворотные стойки, поворотные и передвижные столы. Поворотные стойки служат для обработки отверстий, расположенных по окружности или с разных сторон в деталях типа втулок, дисков, колец, обойм и т. п. Круглые поворотные столы применяют для обработки отверстий, расположенных по окружности параллельно оси вращения в кольцах, дисках, фланцах и других подобных деталях. Нормализованные столы допускают деление на 2, 3, 4, 6, 8 и 12 равных частей, а также под углом 15 и 30°. Такие столы находят особенно широкое применение при многопозиционной обработке отверстий на станках, оснащенных многошпиндельными головками, и на многошпиндельных сверлильных станках. Реклама:Читать далее:Подготовка и настройка сверлильного станка для работы
Статьи по теме:
Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум
|
|
|
Приспособления, вспомогательный и режущий инструмент составляют технологическую оснастку станка. Приспособления играют большую роль в обеспечении нормального процесса обработки деталей, в достижении заданной точности и высокой производительности.
1,б). Если одной втулки недостаточно, применяют несколько переходных втулок, которые вставляют одну в другую.
Для смены инструмента кольцо поднимается вверх; при этом шарики под действием центробежных сил расходятся и инструмент с втулкой свободно выходит из патрона. После установки очередного инструмента кольцо опускается и своими скосами принудительно заводит шарики в углубление втулки. Шарики 2 удерживают инструмент от выпадания и одновременно передают ему усилие от шпинделя станка.
Они состоят из основания, подвижной и неподвижной губок, винта и рукоятки. Деталь крепится между губками при повороте рукоятки, сообщающей вращение винту.
Существуют и другие конструкции машинных тисков с быстродействующим зажимом.
Они применяются для обработки отверстий в различных деталях обычно вместе со съемными рабочими приспособлениями — поворотными кондукторами для установки и закрепления обрабатываемой детали и для направления режущего инструмента. Поворотные приспособления, имеющие горизонтальную ось вращения делительной планшайбы, принято называть поворотными стойками, а приспособления с вертикальной осью вращения — поворотными столами.
Навесное оборудование для сваебойных и буровых установок
Дом
О компании Либхерр
Продукты
Новости
Карьера
Журнал
Годовой отчет
Охлаждение и заморозка
Строительные машины
Горное оборудование
Мобильные и гусеничные краны
Технология обработки материалов
Морские краны
Аэрокосмические и транспортные системы
Зубчатая техника и системы автоматизации
Компоненты
Отели
Вложения
Строительные машины
Земляные работы
Глубокий фундамент
Башенные краны
Бетонная технология
Строительные машины на все случаи жизни
Продажи и обслуживание
Экскаватор
Глубокий фундамент
Способы глубокого заложения
Буровые установки
Сваебойные и буровые установки
Фиксированные и качающиеся лидеры
Гусеничные краны рабочего цикла
Вложения
Буровой инструмент
Вспомогательные системы
Цифровые решения
Технология применения
Обучение
Обслуживание клиентов
Батарея заряжена
Корпоративная ответственность
Загрузки
Вибраторы
Поворотные приводы
Молотки
Захват для навозной жижи
Фрезы для навозной жижи
Вращательные приводы для бурения с погружным пневмоударником
Двойные поворотные приводы
Смесительные диски
org/ListItem»>Продукты
org/ListItem»>Вложения
для сваебойных и буровых установок
Универсальный магазин
За счет собственной разработки и производства крепежных устройств Liebherr укрепляет свои позиции в качестве поставщика полного спектра услуг в отрасли глубокого фундамента. Клиенты получают выгоду от навесного оборудования, которое оптимально подходит для несущей машины. Таким образом, гидравлический привод достигает высокого уровня эффективности. Поскольку система управления полностью интегрирована в машину-носитель, навесное оборудование можно точно эксплуатировать и адаптировать к конкретным условиям на рабочей площадке. Кроме того, обслуживание, техническое обслуживание и поставка запасных частей, а также техническая поддержка осуществляются одним поставщиком.
Вибраторы
Молотки
Поворотные приводы
Двойные поворотные приводы
Вращательные приводы для погружного бурения
Смесительные диски
Фрезы для навозной жижи
Захваты для навозной жижи
Наше буровое оборудование идеально синхронизировано с нашими высокотехнологичными машинами и обеспечивает все необходимое для решения ваших задач.
Планирование и анализ
Подключение машин IoT
LIPOS
LIPOS обеспечивает единообразное и прозрачное документирование процесса бурения или забивки свай. Беспрепятственно регистрируемые данные о местоположении, машинах и процессах служат доказательством качества для менеджеров объектов и клиентов.
Точность сверления
MyJobsite
Объемы данных, возникающие на строительных площадках, становятся все более сложными.
Немедленная обработка и оценка на строительной площадке имеют решающее значение для оптимизации рабочих этапов и, в конечном счете, для экономии времени и затрат.
Посетить стройплощадку 4.0
Если у вас есть дополнительные вопросы, свяжитесь с нашим местным отделом продаж или обслуживания.
Поиск
Служба поддержки клиентовЦифровые решенияПрикладные технологииОбучениеПодержанные машины
Служба поддержки клиентов
Наша служба поддержки клиентов стремится эффективно помочь в обслуживании оборудования Liebherr в лучшем виде: на месте или удаленно.
Подробнее
Цифровые решения
Мы предлагаем ряд ИТ-решений, которые обеспечивают существенную поддержку всем участникам строительной площадки.
Подробнее
Технология нанесения
Наши специалисты по применению помогают с правильным выбором применения и наиболее подходящей конфигурацией машины.
Подробнее
Обучение
Liebherr предлагает широкий спектр услуг по обучению операторов, управляющих автопарком и обслуживающего персонала.
Подробнее
Подержанные машины
Вы предпочитаете подержанную машину? Поиск строительных машин убедительным опытом.
Подробнее
Глубокий фундамент
Методы
Контакт
Список желаний
0
Сравните список
Ваш список желаний включает:
- Товаров: 0
Посмотреть полный список желаний
Недавно добавленный:
В вашем списке желаний нет товаров.
Этот продукт недоступен в выбранном диапазоне. Измените диапазон, чтобы удалить товар отдельно из списка желаний.
КУПИТЬ Homdum Сверло с квадратным отверстием Настольная дрель для DIY Tenon
- ОПИСАНИЕ
- ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
- ОБЗОРЫ
ПРИСТАВКА ДЛЯ СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА Врезной аксессуар представляет собой насадку для настольной дрели. Этот набор принадлежностей может превратить сверлильный станок в станок для изготовления пазов по дереву. *** МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНОСТЬ Это многофункциональное приспособление для изготовления пазов и шипов может не только вырезать деревянные пазы, такие как круги, квадраты и специальные квадраты, но также может использоваться для прямоугольных пазов ** *ШИРОКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ Насадка подходит для оконных фабрик, фабрик корпусной мебели, модельных мастерских и других деревообрабатывающих производств. Он может вырезать круглые и квадратные пазы для повышения эффективности работы. *** ЭКОНОМИЧНОСТЬ — Эти долота для деревообработки могут снизить трудоемкость строительных рабочих, ускорить строительство и снизить затраты на строительство, монтаж, ремонт и отделку.
Отрасли. *** ПРИМЕНИМАЯ МАШИНА — Настольные сверлильные станки Вертикальное расстояние между патроном настольного сверла и верстаком составляет не менее 300 мм, в противном случае его нельзя установить. Пожалуйста, обратите внимание на размер перед покупкой, чтобы узнать, подходит ли он для вашей машины. ——################
| Цвет: | Синий, Фиолетовый, Белый |
| Размер: | 20, 24 |
| Материал: | 100% полиэстер |
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРОДУКТЫ
Распродажа 45%Распродано
рупий. 330.00 рупий. 599.00
Распродажа 64%Распродано
рупий. 179.00 рупий. 499.00
Распродажа 60%Распродано
рупий. 199.00 рупий. 499.00
Распродажа 70%Распродано
рупий.
Всего комментариев: 0