Токарное дело с чпу: Токарная обработка с ЧПУ — процессы, операции и оборудование часть 2

Токарная обработка с ЧПУ — процессы, операции и оборудование часть 2

Токарная обработка с ЧПУ – это современный способ обработки металла, позволяющий изготавливать различные металлоизделия с высокой точностью и в полном соответствии с государственными стандартами, нормативами, а также чертежами заказчика.

Это вторая часть статьи про токарную обработку, процессы оборудования и операции с ней связанные, перед прочтением советуем ознакомится с первой
частью данной статьи в нашем блоге.

Типы токарных станков:

Широкий ассортимент токарных станков с ЧПУ предлагает широкий спектр возможностей. Каждый из них имеет уникальный набор функций, при этом некоторые из них более автоматизированы, чем другие. Таким образом, все находят своё применение, будь это небольшая мастерская с парой рабочих мест или серийное производство для больших количеств.

Настольный токарный станок

Название предполагает, что он достаточно мал, чтобы поставить его на верстак. Они все же больше, чем микро-или мини-токарные станки.

Отличный выбор, чтобы выполнить общую механическую обработку или специальный инструмент для любителя, он может выполнять большую часть необходимых операций. Настольный токарный станок по металлу требует умелого мастера, так как в нём практически отсутствует автоматизация, что накладывает большую ответственность на оператора.

Токарно-винторезный станок (он же токарный станок с механическим приводом)

Самый распространенный вид токарного станка. Токарно-винторезный станок предназначен для выполнения разнообразных токарных работ по чёрным и цветным металлам, включая точение конусов, нарезание метрической, модульной, дюймовой и питчевых резьб. Название токарный станок с механическим приводом закрепилось за рубежом с 19 века, когда паровая машина выделила этот образец среди других ручных токарных станков. С начала 20 века начался переход на электродвигатели. Использование редукторов в передней бабке упростило выбор скорости шпинделя, а высокоскоростные станки стали нормой. Выросшая мощь станков подтолкнула отрасль к изобретению новых способов увеличения срока службы инструмента. Сменные твердосплавные пластины как раз позволили это сделать.

В результате токарные станки с ЧПУ могут выполнять обработку с ЧПУ на высоких скоростях, что приводит к сокращению сроков производства и снижению затрат. Хотя они все еще распространены в мастерских токарно-винторезные станки заложили основу для повышения производительности и автоматизации обработки.

Инструментальный токарный станок

Инструментальный токарный станок похож на токарно-винторезный станок, но у него есть несколько отличий. Обычно они меньше по размеру, и могут поместиться в более тесных помещениях. В то же время доступны некоторые дополнительные возможности, что делает его скорее машиной более высокого уровня, чем той которая подойдет новичку.

Инструментальные токарные станки для цехов включают в себя патроны и цанги, конические приспособления, среди прочего, чего нет, например, в более простых станках.

Токарные станки с револьверной головкой и цапфой

Эти типы токарных станков в значительной степени взаимозаменяемы в зависимости от операций, которые они могут выполнять. Как вы узнали ранее, использование револьверной головки открывает широкий спектр возможностей для автоматизации. Кроме того, на одном рабочем месте можно выполнять гораздо больше операций.

От точения и растачивания до сверления, нарезания резьбы и изготовления шпоночных пазов — все возможно без смены инструмента. Револьверная головка вмещает в себя всю необходимую оснастку сразу, так что вы можете легко переходить от одного процесса к другому.

Сочетание ЧПУ с меньшим количеством ручных операций, производство почти идентичных обрабатываемых деталей партиями — сильная сторона токарных станков этого типа.

Многошпиндельный токарный станок

Многошпиндельный токарный станок, имеет более одного шпинделя. Дополнительная мощность особенно подходит для крупносерийного производства.

Настройка машины требует довольно много времени, поэтому сочетание этого и высокой стоимости самой машины требует больших объемов производства, чтобы окупиться. Учитывая это, они могут создавать аналогичные детали с высокой точностью, малым временем цикла и очень небольшим объемом ручной работы, помимо начальной настройки.

Таким образом, крупносерийное производство может значительно снизить стоимость обработки с ЧПУ.

Токарный станок с ЧПУ

Хотя некоторые из вышеупомянутых типов станков также поддерживают систему ЧПУ, полноценный токарный станок с ЧПУ заслуживает отдельного упоминания.

ЧПУ относится к компьютерному числовому контролю, который в некоторой степени заботится об управлении станком. Это зависит от конкретного оборудования, так как они могут быть полностью автоматическими или полуавтоматическими.

Полуавтоматические токарные станки с ЧПУ требуют немного больше работы от оператора станка, тогда как полностью автоматические центры могут делать все, от монтажа заготовок до смены инструментов.

Высокоточные станки с ЧПУ — лучшее, что может предложить современная промышленность. Возможна оцифровка всего процесса от создания САПР до полностью готовой детали. Кроме того, кожухи значительно снижают риск во время обработки, поскольку рабочие фактически не подвергаются воздействию каких-либо движущихся компонентов, контролируя все необходимое с экрана компьютера.

Идентификация оси на токарном станке с ЧПУ:

Самый распространенный способ идентификации осей на традиционном токарном станке с ЧПУ выглядит так:

Ось Z проходит параллельно оси заготовки. Таким образом, инструмент может перемещаться вдоль боковой поверхности материала, в то время как деталь вращается вокруг оси Z (C). Движение по оси Z определяет длину задания.

Как видите, ось X перпендикулярна оси Z. Следовательно, инструмент может перемещаться к детали и от нее по оси X для определения диаметра детали.

Различные операции:

Токарная обработка с ЧПУ подходит для выполнения широкого круга операций. Некоторые из них мы уже назвали, но давайте рассмотрим их подробнее, чтобы внести ясность в возможности токарных станков.

Точение：

Точение — самая распространенная операция. Одноточечный инструмент перемещается вдоль оси заготовки для удаления материала с поверхности детали. Он может создавать различные контуры, такие как ступеньки, конусы и т. Д. Обычно для достижения конечного результата необходимо несколько проходов.

Из-за высокой точности, достигаемой при точении, пределы и посадки обычно выбираются для системы отверстий. Достичь жестких допусков с помощью токарного станка с ЧПУ проще, чем делать то же самое при сверлении отверстия.

Торцовка:

Торцовка — удаляет слой материала с торца заготовки. Обычно цель состоит в том, чтобы достичь желаемой отделки поверхности. Поскольку глубина резания не должна быть очень большой, это можно сделать за один проход. Движение режущего инструмента перпендикулярно оси вращения.

Прорезание канавок на токарном станке:

Прорезание канавок. Как и при торцевании, инструмент движется перпендикулярно оси вращения. Вместо того, чтобы обрезать конец заготовки, где-то по бокам выполняется прорезание канавки. Инструмент для одноточечной токарной обработки может выполнять резку за один проход, если ширина пропила равна ширине инструмента. В противном случае потребуется несколько разрезов.

Отрезка на токарном станке:

Отрезка — название описывает эту операцию точения очень точно. Сам процесс выглядит как нарезание канавок, но режущий инструмент будет доходить до оси детали. Это означает, что он отрезает часть детали.

Нарезка резьбы на токарном станке:

Нарезка резьба. Здесь мы по-прежнему говорим о внешней операции. Таким образом, нарезание резьбы используется для нарезания резьбы на поверхности детали. Специфика потока может быть настроена, и для достижения конечного результата может потребоваться несколько проходов.

Сверление на токарном станке:

Сверление — первая внутренняя операция в этом списке. Говоря о традиционном точении, сверление может выполняться на конце заготовки, прямо по оси. Поскольку деталь все равно вращается, резец инструмента может оставаться неподвижным. Новые токарные центры с ЧПУ могут использовать подвижную оснастку для изготовления перпендикулярных отверстий по бокам или в других местах.

Расточная операция:

Расточная операция — противоположность точению. Все те же функции можно выполнять, только на внутренней поверхности. Расточка требует сначала некоторого сверления, чтобы освободить место для вставки инструментов в заготовку. Оттуда можно увеличить отверстие с помощью одноточечных резцов, а также добавить ступени, фаски и т. д.

Операция развертка на токарном станке:

Развертка — это процесс обработки, при котором инструмент с несколькими зубьями входит в существующее отверстие, чтобы увеличить его. Результат имеет очень гладкую поверхность с жесткими инженерными допусками. Сама операция изначально похожа на сверление.

Нарезание резьбы внутри заготовки на токарном станке:

Нарезание резьбы внутри заготовки — аналогично развертке, для данной операции требуется предварительно просверленное отверстие. Метчик входит в имеющееся отверстие, чтобы нарезать внутреннюю резьбу. Требования к имеющемуся отверстию связаны с размером резьбы – она должна быть близка к кончику зубьев резьбы.

Подходящие материалы для токарной обработки:

Помимо типов токарных станков, которые мы описали ранее, есть другие категории, основанные на подходящих материалах для токарного станка. Для дерева, металла и стекла используются разные токарные станки, потому что все они требуют определенных качеств, а также скорости резки.

Когда дело доходит до профиля материала, то приветствуются квадратные, круглые, шестиугольные заготовки и т. д. Следует учесть, наличие профиля, отличного от круглого, может пригодиться, если заключительная часть не является круглой на всех участках.

Подходящие материалы для токарной обработки включают:

• Металл;
• Дерево;
• Стекло;
• Пластик;
• Воск и др.

Вывод:

Токарная обработка является одним из столпов обрабатывающей промышленности. Получение точных результатов для осесимметричных деталей лучше всего делать с помощью этого метода изготовления. Гибкость и производственные мощности позволяют производить крупносерийное производство практически с одинаковыми результатами.

Сегодня большие обрабатывающие центры с ЧПУ могут включать в себя как фрезерование с ЧПУ, так и токарную обработку. Фрезерование добавляют дополнительный уровень возможностей, делая эти станки действительно мощными для создания сложных деталей.

Токарная обработка металла на станках с ЧПУ в Москве

У нас современнные станки с ЧПУ

Для того, чтобы обработанная деталь стала качественной — важны два составляющих:

В цехах металлообрабатывающей компании «Оптима» оба этих условия соблюдены, мы приглашаем в штат только опытных и знающих своё дело специалистов — токарей, регулярно обновляем оборудование, неустанно следя за его исправной работой.

Предлагаем заказчикам токарную обработку высокой точности, принимаем заказы любого объёма и сложности.  

Можем работать по готовым чертежам клиента или оказать услугу по разработке их нашими специалистами.

Разновидности токарной обработки

Виды обработки на токарных станках с ЧПУ, которые мы выполняем:

• Обработка выступов и торцов;

• Нарезание резьбы;

• Обработка цилиндрических и конических отверстий;

• Накатка рифлений;

• Фасонное точение;

• Торцевание;

• Обработка галтелей;

• Сверление и развёртывание отверстий.

На заводе «Оптима» можно оформить заказ по любому из перечисленных выше направлений, мы готовы рассмотреть, как небольшие индивидуальные проекты, так и принять участие в изготовлении больших объёмов продукции.

Обработка метала на токарных станках  – одно из приоритетных направлений деятельности нашего предприятия. Для того, чтобы достигать лучших результатов в работе, мы используем современное оборудование, отвечающие потребностям заказчиков. Мы внимательно относимся к соблюдению сроков, так как понимаем, что задержка может поставить клиента в сложную ситуацию, а что может быть важнее довольного качественно выполненной работой заказчика? Правильно, ничего!

Автоматизация процесса обработки деталей на станках с ЧПУ

Главным плюсом токарной обработки на станках  с ЧПУ, является автоматизация рабочего процесса и почти полное отсутствие человеческого фактора. Человек не может быть в работе столь же точным как машина, поэтому в этом процессе ему отводится роль оператора, который следит за процессом.

Работа по выпуску деталей с ЧПУ становится гораздо быстрее и точнее. Оборудование может работать автономно на протяжении продолжительного времени. Оператор же может следить за несколькими станками одновременно, обеспечивая подготовительный этап и обеспечивая их стабильную работу.

Ещё одним неоспоримым преимуществом является простота в переключении между задачами во время токарной обработки металла на станках  с  ЧПУ.  

Для того, чтобы приступить к работе над следующей деталью другого вида не нужно выполнять перенастройку оборудования. Оператору достаточно изменить программу и продолжить производство без задержек. 

Пока программа станка запущена, он будет беспрерывно изготовлять детали нужных параметров.

Токарная обработка металла на станках с ЧПУ, позволяет эффективно использовать рабочее время, повысить в разы эффективность всего производственного процесса.

Мы можем заранее узнать, сколько времени займёт производство той или иной партии, поэтому грамотно планируем работу, чтобы поспеть к сдаче готовой продукции в срок.

Станки с ЧПУ в отличии от обычных, оснащены двумя важными системами, которые не только увеличивают их срок эксплуатации, но и снижают себестоимость выпускаемой продукции:

Предлагаемые услуги:

1. Нарезка резьбы;

2. Фрезеровка;

3. Обработка внутренних, фасонных, конических поверхностей;

4. Винторезная обработка;

5. Работа с деталями больших размеров;

6. Расточка;

7. Подрезка выступов, проточка канавок и др.

Все работы по токарной обработке в компании  «Оптима», производятся на современно оборудовании, которое регулярно проходит техническое обслуживание для обеспечения высокой точности, качества продукции и её безопасности.

Стоимость работ

Стоимость токарной обработки деталей зависит от множества переменных, среди них:

• Обрабатываемый металл;

• Размер заказанной партии;

• Сложность работ;

• Наличие или отсутствие готового проекта;

• Сроки работ;

• Количества часов работы ЧПУ станков и пр.

ПГ «Оптима» примет заказы на токарную обработку любой сложности и объёма. Мы работаем в Москве и области, но также можем рассмотреть заявки из других регионов.

Чтобы узнать точную стоимость Вам нужно отправить заявку, так же приблизительные рамки стоимости Вы можете узнать позвонив по указанным телефонам на сайте.

Применяемое нами оборудование

Takisawa LA-200 ML

Токарные обрабатывающие центры TAKISAWA серии LA предназначены для силовой и точной токарной обработки деталей типа тел вращения: валов, осей, фланцев, колец и т. д., при “тяжелых” режимах.

Сочетание высокой жесткости наклонной конструкции станины, мощного привода шпинделя 380 Нм и направляющих скольжения увеличенного сечения 80 мм позволяют успешно сочетать силовое резание с чистовой обработкой стальных деталей в закалённом состоянии с твердостью до 58 HRC, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.

Spinner tc 32

Токарный станок с ЧПУ

Рабочий стол , перемещение по осям:

Х-96 мм   /   мм    /  Z-245 мм

Диаметр обработки 120 мм 
Длина точения 245 мм
Диаметр отверстия шпинделя 32 мм

Число оборотов шпинделя 6000 об/мин 

Привод шпинделя 5.5 кВт

Schaublin 150

Токарный станок

Диаметр обработки 300 мм 
Длина точения 630 мм
Диаметр отверстия шпинделя 40 мм

Число оборотов шпинделя 3000 об/мин

Привод шпинделя 4.45 кВт

Spinner tc 67 mc

Токарный станок ЧПУ

Рабочий стол , перемещение по осям:

Х-221 мм   /   мм    /  Z-590 мм

Диаметр обработки 302 мм 
Длина точения 600 мм
Диаметр отверстия шпинделя 67 мм

Число оборотов шпинделя 3500 об/мин 

Привод шпинделя 2. 3 кВт

Примеры наших работ

Что такое токарная обработка с ЧПУ? | Пионер Сервис Инк

перейти к содержанию

Предыдущий Следующий

• Посмотреть увеличенное изображение

Токарная обработка с ЧПУ — это производственный процесс, при котором бруски материала удерживаются в патроне и вращаются, в то время как инструмент подается к детали для удаления материала для придания желаемой формы. Револьверная головка (показана в центре) с прикрепленными инструментами запрограммирована на перемещение к стержню сырья и удаление материала для создания запрограммированного результата. Это также называется «вычитающей обработкой», поскольку она включает удаление материала. Если центр имеет возможности как настройки, так и фрезерования, как показано выше, вращение можно остановить, чтобы можно было фрезеровать другие формы.

• Исходный материал, обычно круглый, может иметь и другие формы, такие как квадраты или шестиугольники.
• В зависимости от устройства подачи прутка длина прутка может варьироваться. Это влияет на то, сколько обработки требуется для объемных заданий.

Токарные станки с ЧПУ

• или токарные центры имеют инструменты, установленные на револьверной головке, которая управляется компьютером. Чем больше инструментов может вместить револьверная головка, тем больше вариантов сложности доступно для детали.

ЧПУ

• с «живыми» инструментами может остановить вращение стержня и добавить дополнительные функции, такие как просверленные отверстия, пазы и фрезерованные поверхности.
• Некоторые токарные центры с ЧПУ имеют один шпиндель, что позволяет выполнять всю работу с одной стороны, в то время как другие токарные центры, такие как показанный выше, имеют два шпинделя, главный и дополнительный шпиндель. Деталь может быть частично обработана на главном шпинделе, перемещена на вспомогательный шпиндель и выполнена дополнительная работа с другой стороны этой конфигурации.
• Существует множество различных видов токарных станков с ЧПУ с различными типами инструментов, вариантами шпинделя, ограничениями по внешнему диаметру, а также возможностями мощности и скорости, которые влияют на типы деталей, которые можно экономично изготавливать на нем.

Запросить цену

Подходит ли моя деталь для токарной обработки с ЧПУ?

Несмотря на то, что для определения того, можно ли изготовить деталь с наибольшей рентабельностью на конкретном токарном станке с ЧПУ, учитывается множество факторов, мы обращаем внимание на следующие моменты:

• Сколько деталей требуется в краткосрочной и долгосрочной перспективе? Токарные станки с ЧПУ, как правило, хороши для изготовления прототипов и мелкосерийного производства.
• Какой самый большой наружный диаметр детали? Для токарных станков с ЧПУ в Pioneer Service максимальный наружный диаметр цанговых деталей (с возможностью подачи прутка) составляет 2,5».
• Детали с наружным диаметром более 2,5 дюймов зажимаются отдельно, что в зависимости от объема может влиять на цену.
• Детали с наружным диаметром менее 1,25 дюйма и объемом от среднего до большого могут лучше подходить для швейцарских винтовых станков.
• Если деталь может быть изготовлена ​​как на токарном станке с ЧПУ, так и на 32-миллиметровом станке со швейцарским винтом, такие факторы, как прогнозируемый объем и время выполнения заказа, имеют решающее значение для выбора оптимального варианта использования.

Когда дело доходит до обработки деталей, существует множество переменных. Pioneer Service может помочь вам определить наилучший способ изготовления деталей. Свяжитесь с нами для помощи с вашими требованиями.

Ссылка для загрузки страницы

Основы токарной обработки с ЧПУ: Введение в токарную обработку с ЧПУ

Время прочтения: 5 мин.

Ранее мы обсуждали, как ЧПУ (компьютерное числовое управление) поддерживает производственные процессы и уменьшает количество человеческих ошибок. Мы также описали фрезерование с ЧПУ, при котором режущий инструмент перемещается, а заготовка фиксируется на месте. В этой статье мы рассмотрим токарную обработку с ЧПУ, при которой заготовка вращается, а режущий инструмент остается неподвижным.

Токарная обработка и фрезерная обработка

Токарные станки с ЧПУ и токарные центры с ЧПУ

Если вы давно работаете в механических мастерских, вы, вероятно, слышали как о токарных центрах с ЧПУ, так и о токарных станках с ЧПУ. Вы, вероятно, слышали, что они взаимозаменяемо используются для описания того, что может показаться одним и тем же производственным процессом, выполняемым подобными машинами.

Горизонтальный токарный станок

Первые станки, предназначенные для резки вращающейся заготовки, назывались токарными станками, а токарная обработка относилась к процессу резания в целом. До появления технологии ЧПУ токарные станки были похожи и их было легко идентифицировать. Однако с развитием технологий были добавлены новые функции. Таким образом, необходимо проводить различие между более простыми станками, которые выполняют такие операции, как оригинальные токарные станки, и усовершенствованными станками, которые могут выполнять токарную обработку дополнительными способами.

Некоторые компании различаются по количеству осей траектории, которые может выполнять станок. Траектории ЧПУ могут быть классифицированы как 2D, 3D, 4-осевые или 5-осевые (это относится как к фрезерным, так и к токарным процессам резания). Токарные станки обычно представляют собой 2-осевые станки, а токарные центры обычно представляют собой 3-осевые, 4-осевые или 5-осевые станки.

Вертикальный токарный центр

Другие компании называют токарными центрами станки, которые могут выполнять токарные операции, а также фрезерные и сверлильные операции. В какой-то степени токарные станки и токарные центры взаимозаменяемы, поэтому не нужно беспокоиться, называете ли вы станок токарным центром или токарным станком.

Основы токарной обработки

Токарная обработка с ЧПУ начинается с вращающейся заготовки, которая обычно имеет цилиндрическую форму, но с правильным адаптером в качестве исходного материала можно использовать различные формы. Станок вращает заготовку, в то время как инструмент перемещается, захватывая и удаляя материал, пока не будет достигнута желаемая форма.

Токарные станки могут быть вертикальными или горизонтальными, и на рисунке выше показано соглашение осей для вертикальных и горизонтальных станков (показаны 6 осей). Вертикальное точение обычно используется для обработки больших и тяжелых конструкций, поскольку горизонтальное точение поддерживает заготовку только с одного конца. Эта консольная установка вызывает вибрацию в больших и тяжелых деталях, что влияет на качество обработки и может повредить токарный станок и оснастку.

Однако вертикальное точение имеет свои недостатки, особенно при обработке вогнутых деталей — стружка, падающая с заготовки, может попасть внутрь станка или попасть в шпиндель и вызвать проблемы. У горизонтальных машин такой проблемы нет, отчасти поэтому горизонтальные машины более распространены, а их широкое использование облегчает поиск обученных операторов.

Оси токарного станка. Источник изображения: Autodesk

На некоторых машинах револьверная головка (содержащая набор инструментов и подробно описанная в следующем разделе) установлена ​​на наклонной плоскости. Эта конфигурация предотвращает накопление сформированной стружки внутри токарного станка в процессе резки.

Оси поворота наклонной плоскости. Источник изображения: Autodesk Пример токарного станка с наклонной станиной. Источник изображения: Kent CNC

Компоненты токарного станка с ЧПУ

Токарные станки состоят из шпинделя, прикрепленного одним концом к системе привода станка, а на другом конце крепится патрон, который захватывает обрабатываемую заготовку.

Шпиндель (1), патрон (2), кулачки (3) и заготовка (4). Источник изображения: Autodesk

Режущие инструменты часто изготавливаются из твердосплавных пластин. Эти вставки зажимаются в держателях инструментов, которые крепятся болтами к револьверной головке с помощью различных специальных держателей, в зависимости от типа инструмента. Затем инструменты индексируются как часть подготовки перед началом обработки.

Пример настройки револьверной головки: Инструментальная станция (1), Инструментальный блок (2), Инструмент для торцевой/токарной обработки (3), Инструмент для торцевой канавки (4), Револьверная головка (5), Инструмент для расточной оправки (6), Приводной инструмент (Радиальная установка ) (7), приводной инструмент (осевое крепление) (8). Источник изображения: Autodesk Пример держателя инструмента. Источник изображения: Sandvik Компоненты держателя инструмента. Источник изображения: Autodesk

Несколько компаний посвящают значительные исследования разработке лучших пластин, покрытий и новых сплавов для увеличения срока службы и производительности инструмента. Поскольку существует множество конструкций пластин, выбор пластины, подходящей для материала заготовки, которую вы планируете обрабатывать, имеет решающее значение. Если вы попытаетесь обработать твердый материал инструментом, предназначенным для обработки более мягких материалов, и используете те же значения скорости и подачи, вы можете сломать инструмент или повредить заготовку.

Различные токарные пластины и сплавы зависят от материала заготовки. Источник изображения: Sandvik

Одной из ключевых частей разработки материалов для вставок инструмента является ориентация кристаллов, поэтому вот краткий обзор концепций микроструктуры. Используя увеличенные фотографии или цифровые изображения, полученные с помощью микроскопа, вы можете анализировать отдельные кристаллические области, известные как «зерна» в материале. Структура, размер и ориентация этих зерен зависят от состава материала (сплава) и способа изготовления или модификации материала путем обработки и процессов. Эти размеры и ориентация зерен связаны с механическими свойствами.

Ниже вы можете увидеть сравнение между микроструктурой типичного покрытия из оксида алюминия для токарных пластин с ЧПУ и микроструктурой, полученной с помощью технологии Sandvik под названием Inveio®. Типичное покрытие имеет случайную кристаллическую структуру, тогда как технология Sandvik позволяет получить однонаправленные кристаллы. Это изменение в микроструктуре улучшает лункообразование и сопротивление износу по задней поверхности, а также улучшает теплопередачу во время обработки. Это помогает режущей кромке дольше оставаться в форме и значительно повышает износостойкость и срок службы инструмента, что снижает затраты на обработку.

Пример материаловедения на вкладышах для инструментов (кристаллическая ориентация Inveio®). Источник изображения: Sandvik

Типы токарных инструментов 

В зависимости от выполняемых вами операций токарной обработки лучше всего подходят разные инструменты. Ниже вы найдете описания некоторых из наиболее часто используемых токарных инструментов:

Торцевой/токарный инструмент s

Они используются для резки плоской поверхности перпендикулярно оси вращения детали. Инструмент устанавливается в резцедержатель, который опирается на каретку токарного станка, при этом торцовочный инструмент будет подаваться перпендикулярно оси вращения детали. Этот тип инструмента также используется при черновой токарной обработке (либо для деталей с гибкими допусками, либо для деталей с жесткими допусками, требующих первого прохода для удаления большого количества материала перед резкой с большей точностью).

Торцевой/токарный инструмент. Источник изображения: Autodesk

Расточные оправки

Расточная оправка используется для увеличения диаметра существующего отверстия.

Инструмент для расточной оправки. Источник изображения: Autodesk

Резьбонарезные станки 

Резьбонарезные станки используются для нарезания как внутренней, так и наружной резьбы на заготовке.

Резьбонарезной инструмент. Источник изображения: Autodesk

Нарезка канавок  Инструменты

Инструмент для нарезки канавок обычно используется для создания таких элементов, как уплотнительные кольца, и контурных операций.

Инструмент для нарезки канавок. Источник изображения: Autodesk

Накатка  Инструменты

Инструменты для накатки разработаны с особым рисунком для захвата рукояток путем прижатия рисунка к круглой части детали.

Инструмент для накатки. Источник изображения: Freertool (Dorian)

Конечно, эти пять инструментов — лишь немногие из инструментов, используемых на токарных станках с ЧПУ, но их гораздо больше, предназначенных для различных операций.