Токарное дело с чпу: Токарная обработка с ЧПУ — процессы, операции и оборудование часть 2

Токарная обработка с ЧПУ — процессы, операции и оборудование часть 2

Токарная обработка с ЧПУ – это современный способ обработки металла, позволяющий изготавливать различные металлоизделия с высокой точностью и в полном соответствии с государственными стандартами, нормативами, а также чертежами заказчика.

Это вторая часть статьи про токарную обработку, процессы оборудования и операции с ней связанные, перед прочтением советуем ознакомится с первой
частью данной статьи в нашем блоге.

Типы токарных станков:

Широкий ассортимент токарных станков с ЧПУ предлагает широкий спектр возможностей. Каждый из них имеет уникальный набор функций, при этом некоторые из них более автоматизированы, чем другие. Таким образом, все находят своё применение, будь это небольшая мастерская с парой рабочих мест или серийное производство для больших количеств.

Настольный токарный станок

Название предполагает, что он достаточно мал, чтобы поставить его на верстак. Они все же больше, чем микро-или мини-токарные станки.

Отличный выбор, чтобы выполнить общую механическую обработку или специальный инструмент для любителя, он может выполнять большую часть необходимых операций. Настольный токарный станок по металлу требует умелого мастера, так как в нём практически отсутствует автоматизация, что накладывает большую ответственность на оператора.

Токарно-винторезный станок (он же токарный станок с механическим приводом)

Самый распространенный вид токарного станка. Токарно-винторезный станок предназначен для выполнения разнообразных токарных работ по чёрным и цветным металлам, включая точение конусов, нарезание метрической, модульной, дюймовой и питчевых резьб. Название токарный станок с механическим приводом закрепилось за рубежом с 19 века, когда паровая машина выделила этот образец среди других ручных токарных станков. С начала 20 века начался переход на электродвигатели. Использование редукторов в передней бабке упростило выбор скорости шпинделя, а высокоскоростные станки стали нормой. Выросшая мощь станков подтолкнула отрасль к изобретению новых способов увеличения срока службы инструмента. Сменные твердосплавные пластины как раз позволили это сделать.

В результате токарные станки с ЧПУ могут выполнять обработку с ЧПУ на высоких скоростях, что приводит к сокращению сроков производства и снижению затрат. Хотя они все еще распространены в мастерских токарно-винторезные станки заложили основу для повышения производительности и автоматизации обработки.

Инструментальный токарный станок

Инструментальный токарный станок похож на токарно-винторезный станок, но у него есть несколько отличий. Обычно они меньше по размеру, и могут поместиться в более тесных помещениях. В то же время доступны некоторые дополнительные возможности, что делает его скорее машиной более высокого уровня, чем той которая подойдет новичку.

Инструментальные токарные станки для цехов включают в себя патроны и цанги, конические приспособления, среди прочего, чего нет, например, в более простых станках.

Токарные станки с револьверной головкой и цапфой

Эти типы токарных станков в значительной степени взаимозаменяемы в зависимости от операций, которые они могут выполнять. Как вы узнали ранее, использование револьверной головки открывает широкий спектр возможностей для автоматизации. Кроме того, на одном рабочем месте можно выполнять гораздо больше операций.

От точения и растачивания до сверления, нарезания резьбы и изготовления шпоночных пазов — все возможно без смены инструмента. Револьверная головка вмещает в себя всю необходимую оснастку сразу, так что вы можете легко переходить от одного процесса к другому.

Сочетание ЧПУ с меньшим количеством ручных операций, производство почти идентичных обрабатываемых деталей партиями — сильная сторона токарных станков этого типа.

Многошпиндельный токарный станок

Многошпиндельный токарный станок, имеет более одного шпинделя. Дополнительная мощность особенно подходит для крупносерийного производства.

Настройка машины требует довольно много времени, поэтому сочетание этого и высокой стоимости самой машины требует больших объемов производства, чтобы окупиться. Учитывая это, они могут создавать аналогичные детали с высокой точностью, малым временем цикла и очень небольшим объемом ручной работы, помимо начальной настройки.

Таким образом, крупносерийное производство может значительно снизить стоимость обработки с ЧПУ.

Токарный станок с ЧПУ

Хотя некоторые из вышеупомянутых типов станков также поддерживают систему ЧПУ, полноценный токарный станок с ЧПУ заслуживает отдельного упоминания.

ЧПУ относится к компьютерному числовому контролю, который в некоторой степени заботится об управлении станком. Это зависит от конкретного оборудования, так как они могут быть полностью автоматическими или полуавтоматическими.

Полуавтоматические токарные станки с ЧПУ требуют немного больше работы от оператора станка, тогда как полностью автоматические центры могут делать все, от монтажа заготовок до смены инструментов.

Высокоточные станки с ЧПУ — лучшее, что может предложить современная промышленность. Возможна оцифровка всего процесса от создания САПР до полностью готовой детали. Кроме того, кожухи значительно снижают риск во время обработки, поскольку рабочие фактически не подвергаются воздействию каких-либо движущихся компонентов, контролируя все необходимое с экрана компьютера.

Идентификация оси на токарном станке с ЧПУ:

Самый распространенный способ идентификации осей на традиционном токарном станке с ЧПУ выглядит так:

Ось Z проходит параллельно оси заготовки. Таким образом, инструмент может перемещаться вдоль боковой поверхности материала, в то время как деталь вращается вокруг оси Z (C). Движение по оси Z определяет длину задания.

Как видите, ось X перпендикулярна оси Z. Следовательно, инструмент может перемещаться к детали и от нее по оси X для определения диаметра детали.

Различные операции:

Токарная обработка с ЧПУ подходит для выполнения широкого круга операций. Некоторые из них мы уже назвали, но давайте рассмотрим их подробнее, чтобы внести ясность в возможности токарных станков.

Точение：

Точение — самая распространенная операция. Одноточечный инструмент перемещается вдоль оси заготовки для удаления материала с поверхности детали. Он может создавать различные контуры, такие как ступеньки, конусы и т. Д. Обычно для достижения конечного результата необходимо несколько проходов.

Из-за высокой точности, достигаемой при точении, пределы и посадки обычно выбираются для системы отверстий. Достичь жестких допусков с помощью токарного станка с ЧПУ проще, чем делать то же самое при сверлении отверстия.

Торцовка:

Торцовка — удаляет слой материала с торца заготовки. Обычно цель состоит в том, чтобы достичь желаемой отделки поверхности. Поскольку глубина резания не должна быть очень большой, это можно сделать за один проход. Движение режущего инструмента перпендикулярно оси вращения.

Прорезание канавок на токарном станке:

Прорезание канавок. Как и при торцевании, инструмент движется перпендикулярно оси вращения. Вместо того, чтобы обрезать конец заготовки, где-то по бокам выполняется прорезание канавки. Инструмент для одноточечной токарной обработки может выполнять резку за один проход, если ширина пропила равна ширине инструмента. В противном случае потребуется несколько разрезов.

Отрезка на токарном станке:

Отрезка — название описывает эту операцию точения очень точно. Сам процесс выглядит как нарезание канавок, но режущий инструмент будет доходить до оси детали. Это означает, что он отрезает часть детали.

Нарезка резьбы на токарном станке:

Нарезка резьба. Здесь мы по-прежнему говорим о внешней операции. Таким образом, нарезание резьбы используется для нарезания резьбы на поверхности детали. Специфика потока может быть настроена, и для достижения конечного результата может потребоваться несколько проходов.

Сверление на токарном станке:

Сверление — первая внутренняя операция в этом списке. Говоря о традиционном точении, сверление может выполняться на конце заготовки, прямо по оси. Поскольку деталь все равно вращается, резец инструмента может оставаться неподвижным. Новые токарные центры с ЧПУ могут использовать подвижную оснастку для изготовления перпендикулярных отверстий по бокам или в других местах.

Расточная операция:

Расточная операция — противоположность точению. Все те же функции можно выполнять, только на внутренней поверхности. Расточка требует сначала некоторого сверления, чтобы освободить место для вставки инструментов в заготовку. Оттуда можно увеличить отверстие с помощью одноточечных резцов, а также добавить ступени, фаски и т. д.

Операция развертка на токарном станке:

Развертка — это процесс обработки, при котором инструмент с несколькими зубьями входит в существующее отверстие, чтобы увеличить его. Результат имеет очень гладкую поверхность с жесткими инженерными допусками. Сама операция изначально похожа на сверление.

Нарезание резьбы внутри заготовки на токарном станке:

Нарезание резьбы внутри заготовки — аналогично развертке, для данной операции требуется предварительно просверленное отверстие. Метчик входит в имеющееся отверстие, чтобы нарезать внутреннюю резьбу. Требования к имеющемуся отверстию связаны с размером резьбы – она должна быть близка к кончику зубьев резьбы.

Подходящие материалы для токарной обработки:

Помимо типов токарных станков, которые мы описали ранее, есть другие категории, основанные на подходящих материалах для токарного станка. Для дерева, металла и стекла используются разные токарные станки, потому что все они требуют определенных качеств, а также скорости резки.

Когда дело доходит до профиля материала, то приветствуются квадратные, круглые, шестиугольные заготовки и т. д. Следует учесть, наличие профиля, отличного от круглого, может пригодиться, если заключительная часть не является круглой на всех участках.

Подходящие материалы для токарной обработки включают:

• Металл;
• Дерево;
• Стекло;
• Пластик;
• Воск и др.

Вывод:

Токарная обработка является одним из столпов обрабатывающей промышленности. Получение точных результатов для осесимметричных деталей лучше всего делать с помощью этого метода изготовления. Гибкость и производственные мощности позволяют производить крупносерийное производство практически с одинаковыми результатами.

Сегодня большие обрабатывающие центры с ЧПУ могут включать в себя как фрезерование с ЧПУ, так и токарную обработку. Фрезерование добавляют дополнительный уровень возможностей, делая эти станки действительно мощными для создания сложных деталей.

Токарная обработка с ЧПУ — процессы, операции и оборудование часть 1

Токарная обработка с ЧПУ является одним из основных методов производства цилиндрических деталей с различными контурами.

В машиностроении нельзя обойти валы для передачи энергии от двигателя к движущимся частям. Валы, конечно, требуют точения.
Но токарные станки с ЧПУ находят широкое применение в различных отраслях промышленности для изготовления обычно осесимметричных деталей.

Что такое токарная обработка?

Токарная обработка — это процесс субтрактивной обработки, который использует режущий инструмент для удаления материала для создания цилиндрических деталей. Сам инструмент перемещается вдоль оси обрабатываемой детали во время ее вращения, создавая спиральную траекторию движения инструмента.

Термин токарная обработка относится к производству деталей путем резки на внешней поверхности. Противоположностью токарной обработки является растачивание, при котором токарные станки используются, например, для создания полых деталей.

Токарный станок по металлу исторически является одним из первых станков для производства деталей полуавтоматическим способом. Сегодня большинство компаний предоставляют услуги токарной обработки с ЧПУ. Это означает, что процесс в значительной степени автоматизирован от начала до конца.

ЧПУ означает числовое программное управление, что означает, что компьютеризированные системы берут на себя управление оборудованием. Входной сигнал — цифровой код. Это контролирует все движения инструмента и скорость вращения, а также другие вспомогательные действия, такие как использование охлаждающей жидкости.

Токарный процесс с ЧПУ:

Из чего на самом деле состоит процесс токарной обработке на станке с ЧПУ? Хотя сама вырезка довольно проста, мы рассмотрим здесь всю последовательность, которая фактически начинается с создания файла САПР.

Шаги процесса:

• Создание цифрового представления детали в САПР;
• Создание кода обработки из файлов САПР;
• Настройка токарного станка с ЧПУ;
• Изготовление токарных деталей.

CAD-дизайн и G-код:

Первые 2 шага можно рассматривать как отдельные или идущие рука об руку. Один из способов — просто использовать программу САПР для создания файлов и отправки их в производство. Затем инженер-технолог создаст Gкод и Mкод  для обработки.

cad-cam для токарных операций

Другой способ — просто использовать программное обеспечение CAD-CAM, которое позволяет инженеру-конструктору проверить возможность производства детали. Мощные инструменты моделирования могут визуализировать весь процесс от сырья до конечного продукта, даже используя исходные данные, касающиеся требований к отделке.

Наконец, есть также ручной способ создания кода. Например, вы не можете автоматически сгенерировать код из 2D-чертежа, у вас есть 2 варианта: либо написать код вручную, либо сначала создать 3D-модель.

Даже мощные программы CAM не всегда могут сделать все точно, поэтому рекомендуется проверить закодированные инструкции.

Настройка токарного станка:

Далее идет настройка машины. Здесь роль оператора станка становится очевидной. Хотя современные токарные станки с ЧПУ выполняют большую часть работы автоматически, оператор по-прежнему играет жизненно важную роль.

Шаги по настройке токарного центра с ЧПУ:

• Убедитесь, что питание отключено. Обработка с ЧПУ может быть опасной, поэтому необходима особая осторожность, и проверка выключателя питания является основой для этого;
• Закрепление детали в патроне. Патрон удерживает деталь на протяжении всего процесса. Неправильная загрузка может представлять опасность, а также привести к получению готовой детали неправильных размеров;
• Загрузка револьверной головки. Токарная обработка состоит из множества этапов, поэтому убедитесь, что вы выбрали правильный инструмент для определенной отделки. Револьверная головка может одновременно удерживать множество инструментов для бесперебойной работы от начала до конца;
• Калибровка. И инструмент, и деталь должны быть правильно настроены. Если что-то не так, результат не будет соответствовать требованиям;
• Загрузите программу. Последний шаг перед нажатием кнопки пуска — это загрузка кода в станок с ЧПУ.

Револьверная головка станка ЧПУ.

Производство деталей:

Самый простой способ понять суть производства — это просто посмотреть видео выше. Сырье, как видно, не является круглым бруском, что является наиболее распространенным вариантом. Скорее всего, шестигранный профиль — это более эффективный способ избежать фрезерования с ЧПУ в дальнейшем.

В зависимости от сложности детали может потребоваться один или несколько циклов. Расчеты времени цикла определяют конечное затраченное время, необходимое для расчета затрат.

Время цикла токарной обработки включает:

• Время загрузки. Мы уже описали это как часть установки, но цикл может потребовать другого способа загрузки детали в оборудование;
• Время резки. Время, необходимое для этого, зависит от глубины резания и скорости подачи;
• Время простоя. Время простоя относится ко всему, что не относится к резке, например, к перемещению инструментов к детали и от детали, изменению настроек токарного станка и т. д.;
• Срок службы инструмента. Хотя каждый цикл не приводит к полному износу инструмента, время резания будет учитываться по сравнению с общим сроком службы инструмента, чтобы включить его в окончательную стоимость.

Параметры токарной обработки:

Параметры токарной обработки с ЧПУ зависят от различных аспектов. К ним относятся материал детали и инструмента, размер инструмента, требования к отделке и т. д.

Основные параметры токарной обработки с ЧПУ:

• Скорость вращения шпинделя. Единица измерения — это обороты в минуту (об/мин), и она показывает скорость вращения шпинделя (N), а значит, и заготовки. Скорость вращения шпинделя находится в прямой зависимости от скорости резания, которая также учитывает диаметр. Поэтому скорость вращения шпинделя должна изменяться, чтобы поддерживать постоянную скорость резания при значительном изменении диаметра.
• Диаметр заготовки. Как уже говорилось, это играет важную роль в достижении правильной скорости резания. Обозначается символом D, а единица измерения — мм.
• Скорость резания. Уравнение для расчета скорости резания: V =πDN/1000. Он показывает относительную скорость заготовки относительно режущего инструмента.
• Скорость подачи. Единица измерения — мм/об, символ — с. Подача резания показывает расстояние, на которое режущий инструмент перемещается за один оборот заготовки. Расстояние измеряется в осевом направлении.
• Осевая глубина реза. Довольно очевидно, так как он показывает глубину разреза в осевом направлении. Это основной параметр для облицовочных операций. Более высокая скорость подачи оказывает большее давление на режущий инструмент, сокращая его срок службы.
• Радиальная глубина реза. В отличие от осевого реза, она показывает глубину резания перпендикулярно оси. Опять же, более низкие скорости подачи помогают продлить срок службы инструментов и обеспечить лучшую чистовую обработку.

Основные части токарного станка с ЧПУ:

Теперь давайте рассмотрим на основные компоненты токарного центра.

Передняя бабка

Передняя бабка токарного станка с ЧПУ составляет переднюю часть станка. Именно здесь приводной двигатель находится вдоль механизмов, приводящих в действие шпиндель. Патрон или цанга крепятся к шпинделю. Любой из них, в свою очередь, удерживает заготовку во время токарной операции.

Патрон и цанга

Патрон захватывает обрабатываемую деталь своими губками. Он крепится непосредственно к шпинделю, но является сменным, поэтому можно обрабатывать детали разного размера. Цанга — это в основном уменьшенная версия патрона. Размер детали, подходящей для цанг, составляет до 60 мм. Они обеспечивают лучшее сцепление с мелкими деталями.

Задняя бабка

Другой конец токарного центра с ЧПУ. Задняя бабка крепится непосредственно к станине и предназначена для поддержки более длинных заготовок. Пиноль задней бабки обеспечивает поддержку за счет гидравлической силы.

Движущая сила по-прежнему идёт от шпинделя, а задняя бабка просто движется вместе с деталью. Использование задней бабки не подходит при необходимости торцевого точения, так как она будет мешать.

Станина токарного станка

Станина — это просто опорная плита, которая опирается на стол, поддерживая другие части машины. Каретка движется по станине, которая подвергается термообработке, чтобы выдерживать воздействие механической обработки.

Каретка

Каретка опирается на пути скольжения вдоль вращающейся заготовки. Она удерживает инструменты, позволяя протекать процессу резки.

Башня

Новые машины обычно поставляются с башней, которая заменяет каретку. Она может держать больше инструментов одновременно, что делает переключение с одной операции на другую менее трудоемким.

Вращающиеся инструменты на станке с ЧПУ

Обрабатывающие центры с ЧПУ могут поставляться с вращающимися инструментами. В то время как одноточечные режущие инструменты подходят для большинства токарных операций, к вращающимся инструментам относятся фрезы, сверла и другие инструменты, которые имеют собственный привод. Это позволяет создавать шпоночные пазы или отверстия, перпендикулярные оси детали, без использования какого-либо другого оборудования в процессе.

Панель управления

Здесь вступает в действие числовое программное управление. Мозг токарных станков с ЧПУ находится прямо за панелью. Сама панель позволяет оператору настроить программу и запустить ее.

Если вам понравился данная статья, то поделитесь её со своими друзьями, оставляйте комментарии и ставьте лайк!

Что такое токарная обработка с ЧПУ? | Пионер Сервис Инк

перейти к содержанию

Предыдущий Следующий

• Посмотреть увеличенное изображение

Токарная обработка с ЧПУ — это производственный процесс, при котором бруски материала удерживаются в патроне и вращаются, в то время как инструмент подается к детали для удаления материала для создания желаемой формы. Револьверная головка (показана в центре) с прикрепленными инструментами запрограммирована на перемещение к полосе сырья и удаление материала для создания запрограммированного результата. Это также называется «вычитающей обработкой», поскольку она включает удаление материала. Если центр имеет возможности как настройки, так и фрезерования, как показано выше, вращение можно остановить, чтобы можно было фрезеровать другие формы.

• Исходный материал, обычно круглый, может иметь и другие формы, такие как квадраты или шестиугольники.
• В зависимости от устройства подачи прутка длина прутка может варьироваться. Это влияет на то, сколько обработки требуется для объемных заданий.

Токарные станки с ЧПУ

• или токарные центры имеют инструменты, установленные на револьверной головке, которая управляется компьютером. Чем больше инструментов может вместить револьверная головка, тем больше вариантов сложности доступно для детали.

ЧПУ

• с «живыми» инструментами может остановить вращение стержня и добавить дополнительные функции, такие как просверленные отверстия, пазы и фрезерованные поверхности.
• Некоторые токарные центры с ЧПУ имеют один шпиндель, что позволяет выполнять всю работу с одной стороны, в то время как другие токарные центры, такие как показанный выше, имеют два шпинделя, главный и дополнительный шпиндель. Деталь может быть частично обработана на главном шпинделе, перемещена на вспомогательный шпиндель и выполнена дополнительная работа с другой стороны этой конфигурации.
• Существует множество различных типов токарных станков с ЧПУ с различными типами инструментов, вариантами шпинделя, ограничениями по внешнему диаметру, а также возможностями мощности и скорости, которые влияют на типы деталей, которые можно экономично изготавливать на нем.

Запросить цену

Подходит ли моя деталь для токарной обработки с ЧПУ?

Несмотря на то, что для определения того, можно ли изготовить деталь с наибольшей рентабельностью на конкретном токарном станке с ЧПУ, учитывается множество факторов, мы обращаем внимание на следующие моменты:

• Сколько деталей требуется в краткосрочной и долгосрочной перспективе? Токарные станки с ЧПУ, как правило, хороши для изготовления прототипов и мелкосерийного производства.
• Какой самый большой наружный диаметр детали? Для токарных станков с ЧПУ в Pioneer Service максимальный наружный диаметр цанговых деталей (с возможностью подачи прутка) составляет 2,5».
• Детали с наружным диаметром более 2,5 дюймов зажимаются отдельно, что в зависимости от объема может влиять на цену.
• Детали с наружным диаметром менее 1,25 дюйма и объемом от среднего до большого могут лучше подходить для швейцарских винтовых станков.
• Если деталь может быть изготовлена ​​как на токарном станке с ЧПУ, так и на 32-мм швейцарском шнековом станке, такие факторы, как прогнозируемый объем и время выполнения заказа, имеют решающее значение для выбора оптимального варианта использования.

Когда дело доходит до обработки деталей, существует множество переменных. Pioneer Service может помочь вам определить наилучший способ изготовления деталей. Свяжитесь с нами для помощи с вашими требованиями.

Ссылка для загрузки страницы

Перейти к началу

Что такое токарная обработка с ЧПУ? Его процесс, операции, преимущества

Обработка с ЧПУ быстро доминировала в обрабатывающей промышленности в последние годы благодаря своей высокой точности и повторяемости. Сегодня доступно несколько технологий ЧПУ, поэтому понимание основ обработки с ЧПУ   поможет вам отличить их особенности. Одной из таких инновационных технологий является токарная обработка с ЧПУ.

Включает удаление материалов с вращающейся жесткой заготовки с помощью невращающегося режущего инструмента токарного или токарного станка. Процесс токарной обработки с ЧПУ может производить компоненты разных форм и размеров в зависимости от типа токарной операции.

Хотя эта концепция выглядит довольно простой, высококачественная токарная обработка с ЧПУ может быть сложной. Предположим, вам интересно, что влечет за собой этот производственный процесс и что нужно для достижения наилучших результатов. В таком случае эта статья ответит на все ваши вопросы о токарной обработке с ЧПУ.

Что такое токарная обработка с ЧПУ ?

Токарная обработка с ЧПУ — это высокоточный и эффективный процесс субтрактивной обработки, работающий по принципу токарного станка. Он включает в себя размещение режущего инструмента на токарной заготовке для удаления материалов и придания желаемой формы.

Токарный центр или токарный станок остается закрепленным, пока сырье вращается с высокой скоростью. Поскольку заготовка вращается вдоль двух осей токарного станка с ЧПУ, одноточечный режущий инструмент помогает формировать материал. Компьютерные программы помогают управлять токарным станком или токарным станком, обеспечивая производство деталей с высокой точностью.

Люди путают токарную и фрезерную обработку с ЧПУ, но это разные процессы. Фрезерование с ЧПУ и большинство других субтрактивных процессов с ЧПУ часто закрепляют заготовку на станине, пока вращающийся инструмент режет материал. Напротив, токарная обработка с ЧПУ использует обратный процесс, при котором заготовка вращается, а режущий инструмент остается неподвижным.

Какие формы деталей требуют токарной обработки с ЧПУ?

Из-за своего режима работы токарная обработка с ЧПУ обычно используется для изготовления цилиндрических или продолговатых деталей. Однако он также может создавать несколько форм с осевой симметрией. Эти формы включают конусы, диски или комбинацию форм. Некоторые токарные центры могут даже выполнять многоугольные токарные операции с помощью специальных вращающихся инструментов. Таким образом, вы можете создавать компоненты шестиугольной или квадратной формы.

Преимущества Токарная обработка с ЧПУ

Токарная обработка с ЧПУ имеет ряд преимуществ, в том числе следующие:

Точность

Токарный станок с ЧПУ может выполнять точные измерения и устранять ошибки человека. Эксперты могут обеспечить невероятно высокую точность, используя передовое оборудование, будь то производство прототипов или завершение всего производственного цикла. Каждый разрез точен, так как используемая машина запрограммирована. Другими словами, последняя деталь в производственном цикле идентична первой детали.

Гибкость

Токарные центры бывают разных размеров, чтобы обеспечить гибкость вашего применения. Настройка довольно проста, потому что задачи этой машины запрограммированы заранее. Оператор может закончить ваш компонент, внеся необходимые программные корректировки в вашу программу CAM, или даже построить что-то совершенно другое. Таким образом, вы можете положиться на ту же компанию, предоставляющую услуги точной обработки с ЧПУ, если вам нужно много уникальных деталей.

Безопасность

Фирмы-производители придерживаются строгих правил и норм безопасности, чтобы гарантировать полную безопасность. Поскольку токарный станок является автоматическим, требуется меньше рабочей силы, поскольку оператор присутствует только для наблюдения за станком. Точно так же в корпусе токарного станка используются полностью закрытые или полузакрытые защитные устройства, чтобы избежать разлетающихся частиц от обрабатываемого предмета и уменьшить вред для экипажа.

Более быстрые результаты

Существует меньшая вероятность ошибки, когда задачи, определенные программированием, выполняются на токарных станках с ЧПУ или токарных центрах. В результате эта машина может закончить производство быстрее, не жертвуя качеством конечной продукции. Наконец, вы сможете получить необходимые компоненты быстрее, чем при других вариантах.

Как работает Токарная обработка с ЧПУ ?

Процесс токарной обработки с ЧПУ может быть довольно сложным. Тем не менее, мы дадим вам упрощенную пошаговую разбивку процесса от проектирования до производства.

Общие этапы токарной обработки с ЧПУ:

Шаг № 1: преобразование файла проекта САПР в программу ЧПУ

Первый шаг включает подготовку файла САПР  для перевода на язык токарных станков с ЧПУ. Это не требует расширенного программирования. У вас уже должно быть несколько 2D-чертежей вашего дизайна. В этом случае вам необходимо зафиксировать эти проекты в электронном виде с помощью таких программ, как AutoCAD или SolidWorks.

После создания электронного проекта в формате файла CAD его можно преобразовать в программу CAM. Вы также можете использовать те же программные инструменты, упомянутые выше, для экспорта чертежа в формат CAM. Затем инженер-технолог может использовать программное обеспечение для проверки технологичности компонента.

Шаг №2: Подготовка токарного станка с ЧПУ

Следующим шагом является настройка станка. Несмотря на то, что большинство процессов автоматизировано, потребность в операторе все же есть. Для эффективной подготовки токарного станка с ЧПУ необходимо выполнить следующие действия:

• Убедитесь, что вы отключили питание. Процесс обработки с ЧПУ может стать довольно опасным. Поэтому вам следует проявить особую осторожность и проверить выключатели питания.
• Закрепите деталь на куске. Патрон отвечает за удержание детали на месте во время токарной обработки. Неправильная загрузка может быть опасна и может привести к получению компонентов с неправильными размерами.
• Загрузите револьверную головку. В токарной операции участвуют несколько инструментов, поэтому вы должны убедиться, что выбираете правильный инструмент для вашей конкретной отделки. Турель поможет удерживать как можно больше инструментов одновременно, чтобы обеспечить бесперебойную работу.
• Обеспечьте правильную калибровку. Вы должны правильно настроить инструмент и заготовку, чтобы результат соответствовал требованиям.
• Загрузить программу ЧПУ. Последним шагом перед началом операции является загрузка кода ЧПУ в станок.

На этом этапе необходимо помнить о двух переменных. Первый – это скорость вращения (скорость, с которой вращается заготовка). Второй переменной является скорость подачи (скорость режущего инструмента при его движении вдоль вращающейся заготовки).

Профессиональный механик должен определить эти значения, потому что неправильные расчеты повлияют на конечные результаты. Кроме того, неправильная оценка некоторых материалов может привести к неравномерной отделке или непоправимому повреждению заготовки.

Тем не менее, вы можете придерживаться низкой скорости вращения и высокой подачи для «черновой» обработки формы. С другой стороны, высокая скорость токарной обработки и более низкая подача идеально подходят для обработки гладких поверхностей и деталей с точными требованиями к допускам.

Шаг 3. Изготовление токарных деталей с ЧПУ 

Последним шагом является изготовление нужной детали. В зависимости от результата, который вы хотите получить, вы можете выбрать различные токарные операции. Кроме того, сложность детали будет определять, сколько циклов у вас будет. Расчет времени цикла поможет вам узнать окончательное время, затраченное на компонент, что имеет решающее значение для расчета стоимости.

Обычно время токарного цикла включает:

• Время загрузки.  Хотя это часть настройки, для цикла может потребоваться другой способ загрузки заготовки в оборудование.
• Время резки.  Это время, необходимое для резки заготовки. Скорость подачи и глубина резания являются факторами, влияющими на время резания.
• Простой.  Любая операция, не связанная с резкой, считается бездействующей операцией. Например, изменение настроек токарного центра, движения инструмента и т. д.

Результат производственного процесса будет зависеть от используемого сырья. Деталь, полученная из пластика, будет отличаться функциональностью и шероховатостью поверхности от металлической детали.

Типы Токарная обработка с ЧПУ  Операции

Существуют различные типы токарных инструментов для ЧПУ токарная обработка . В результате можно выполнять несколько операций над заготовкой. Эти операции подразделяются на внешние и внутренние. Внешние операции помогают изменить внешний диаметр компонента. С другой стороны, внутренние операции изменяют внутренний диаметр.

Индивидуальная операция определяется используемым режущим инструментом и траекторией удаления материалов. Давайте проверим их.

Специальные операции токарной обработки (внешние)

Токарная обработка

В этом процессе одноточечный токарный инструмент перемещается вдоль стороны заготовки для удаления материалов и формирования различных элементов. Элементы, которые он может создавать, включают конусы, фаски, ступеньки и контуры. Механическая обработка этих элементов обычно происходит при небольшой радиальной глубине резания, при этом для достижения конечного диаметра выполняется несколько проходов.

Коническая токарная обработка включает изготовление конических поверхностей путем постепенного уменьшения или увеличения диаметра цилиндрической заготовки.

Твердое точение

Этот тип токарной обработки выполняется на материалах с твердостью С по Роквеллу выше 45. Термическая обработка материала имеет решающее значение перед выполнением этого процесса. Твердое точение призвано ограничить или заменить традиционные операции шлифования. Он выгодно конкурирует с черновым шлифованием при съеме стружки. Однако он может не подходить для операций, где размер и форма имеют решающее значение.

Облицовка

Во время этого процесса одноточечный токарный инструмент проходит вдоль края материала. Таким образом, он удаляет тонкие слои материала, обеспечивая гладкие плоские поверхности. Глубина поверхности обычно очень мала, и обработка может выполняться за один проход.

Нарезание канавок

Эта операция также включает радиальное перемещение одноточечного токарного инструмента в сторону заготовки. Таким образом, он нарезает канавку, равную ширине режущего инструмента. Также можно сделать несколько надрезов, чтобы сформировать канавки большего размера, чем ширина инструмента. Точно так же некоторые производители используют специальные инструменты для создания канавок различной геометрии.

Отрезка

Как и при обработке канавок, режущий инструмент движется радиально в сторону заготовки. Одноточечный инструмент продолжается до тех пор, пока не достигнет внутреннего диаметра или центра заготовки. Поэтому он разделяет или отрезает часть сырья.

Неспециализированные операции (внутренние)

Растачивание

Расточные инструменты входят в заготовку, фактически вырезая внутреннюю поверхность и формируя такие элементы, как конусы, фаски, ступеньки и контуры. С помощью регулируемой расточной головки можно настроить расточный инструмент на резку нужного диаметра.

После сверления отверстия в заготовке может оказаться целесообразным выполнить операции растачивания. Это поможет получить более точные размеры.

Сверление

Сверление удаляет материалы с внутренних частей заготовки с помощью стандартных сверл. Эти сверла неподвижны в револьверной головке или задней бабке токарного центра.

Нарезание резьбы

В этой операции используется одноточечный инструмент для нарезания резьбы с заостренным концом на 60 градусов. Этот инструмент перемещается в осевом направлении вдоль стороны детали, чтобы нарезать резьбу на внешней поверхности детали. Машинисты могут нарезать резьбу на заданную длину, в то время как для обработки некоторых резьб может потребоваться несколько проходов.

Накатка

Этот процесс включает в себя нанесение зубчатого рисунка на поверхность заготовки с помощью специального инструмента для накатки. Этот узор служит визуальным украшением или рукояткой.

Расширение

Эта операция по размеру удаляет небольшое количество металла из уже просверленного отверстия. Это помогает делать внутренние отверстия с точными диаметрами. Например, когда вы делаете отверстие диаметром 6 мм сверлом диаметром 5,98 мм, вы можете легко определить его точный размер.

Нужны точные и прецизионные детали? Надежные услуги токарной обработки с ЧПУ RapidDirect предназначены для вас, включая все специальные и неспецифические токарные операции. Наши передовые технологии и опытные специалисты объединяются, чтобы предоставить вам экономичную и быструю продукцию. Наши услуги по обработке с ЧПУ помогут вам оставаться конкурентоспособными в вашей отрасли.

Попробуйте RapidDirect прямо сейчас!

Вся информация и загрузки защищены и конфиденциальны.

Типы Токарный станок с ЧПУ

Вы можете использовать четыре основных типа токарных станков с ЧПУ для своего проекта. К ним относятся:

Горизонтальные токарные центры

Это закрытые станки, объединяющие возможности сверления и фрезерования. Этот токарный центр использует горизонтально ориентированный шпиндель и инструменты, установленные над вращающейся заготовкой. Режущие инструменты режут материал и используют гравитацию для удаления стружки, как и при фрезеровании. Стружка опускается в ложе для более легкого удаления.

Вертикальные токарные центры

Вертикальный токарный центр объединяет горизонтальный токарный центр с фрезерным станком с ЧПУ. Конструкция такова, что вращающийся патрон устанавливается ровно на землю, обеспечивая обработку крупных деталей при более низких оборотах в минуту (об/мин). В этом случае револьверная головка приближается сбоку. Существуют также перевернутые вертикальные токарные центры со шпинделем и патроном в перевернутом положении.

Горизонтальные токарные станки

Горизонтальные токарные станки обладают всеми характеристиками обычного токарного станка. Разница лишь в том, что ими управляют компьютерные программы. Кроме того, их основные операции токарные и расточные.

Вертикальные токарные станки

В отличие от горизонтального токарного станка, вертикальный токарный станок удерживает заготовку снизу перед ее вращением. Это хороший вариант для мастерских с ограниченным пространством. Кроме того, это идеальный вариант при работе с тяжелыми заготовками.

Компоненты Токарный станок с ЧПУ

Для достижения наилучших результатов токарной обработки требуется хорошее знание станка. Давайте проверим основные компоненты токарного центра с ЧПУ.

Передняя бабка

Передняя бабка токарного центра составляет переднюю часть станка. Обычно он расположен с левой стороны станка, так как в нем находится главный шпиндель, к которому крепится патрон для удержания заготовки. Поэтому передняя бабка удерживает приводной двигатель и механизмы питания шпинделя.

Грузоподъемность шпинделя определяет максимальный диаметр заготовки для установки через переднюю бабку.

Задняя бабка

Это другой конец токарного станка. Задняя бабка прикрепляется к станине токарного станка, чтобы поддерживать более длинное сырье. Перо задней бабки предлагает эту поддержку с помощью гидравлической силы. В то время как движущая сила исходит от шпинделя, задняя бабка движется вместе с заготовкой.

Однако не следует использовать заднюю бабку, когда важно торцевое точение. Задняя бабка будет мешать операции.

Шпиндель

Многие называют шпиндель сердцем станка. Главный шпиндель токарного станка с ЧПУ состоит из системы привода шпинделя и шпиндельного узла. Это движущиеся части станка, включая двигатели, шестерни и патрон.

В некоторых токарных станках с ЧПУ используется противошпиндель или двойной шпиндель. В этих центрах часто используется второй шпиндель вместо задней бабки. Вспомогательный шпиндель перемещается в продольном направлении к основному шпинделю под управлением компьютерной инструкции. Таким образом, можно обрабатывать обратную сторону заготовок без дополнительной загрузки/выгрузки в процессе.

Патрон и цанга

Патрон удерживает деталь своими кулачками, прикрепляясь непосредственно к шпинделю. Однако он сменный, что позволяет обрабатывать детали разного размера. С другой стороны, цанга представляет собой уменьшенную версию патрона, которая позволяет обрабатывать более мелкие детали. Детали, подходящие для цанги, часто имеют размер около 60 мм, поскольку они обеспечивают лучший захват для более мелких деталей.

Станина токарного станка

Станина, обычно изготовленная из чугуна, представляет собой опорную плиту, опирающуюся на стол под рабочим местом. Этот компонент обеспечивает поддержку нескольких фиксированных и рабочих частей. Станина соединяется с передней бабкой и проходит через заднюю бабку. Револьверная головка и другие приспособления проходят по всей длине станины.

Каретка

Этот компонент поддерживает револьверную головку, подавая и направляя ее к заготовке. Лафет состоит из башни, седла и поперечных салазок. Токарные центры с ЧПУ с револьверными головками обычно имеют приводные вращающиеся инструменты для фрезерных операций. Эта способность увеличивает функциональность машины, сокращая или исключая второстепенные операции.

Инструментальная револьверная головка

Вместо каретки новые усовершенствованные машины поставляются с инструментальной револьверной головкой. Эти могут содержать больше инструментов одновременно, что позволяет вам менять режущие инструменты, необходимые для конкретной операции. Это означает, что вы можете переключаться с одной операции на другую, не теряя времени.

Панель управления

Здесь на помощь приходит числовое программное управление. Это мозг, лежащий в основе токарных операций с ЧПУ , позволяющий оператору корректировать программы перед началом процесса.

Различия между токарными станками с ЧПУ и токарными центрами с ЧПУ

Токарные станки с ЧПУ и токарные центры с ЧПУ выглядят одинаково и выполняют одни и те же задачи. Однако следует отметить некоторые различия. Хотя токарные станки являются одними из первых инструментов для обработки с ЧПУ, токарные станки представляют собой модернизацию. Они поднимают возможности на более высокий уровень, добавляя автоматическую смену инструмента, эффективное удаление стружки, приводные вращающиеся инструменты и простое завершение нескольких компонентов.

Одно из основных отличий заключается в том, что токарные центры часто размещаются в полных кожухах, защищающих оператора от стружки и охлаждающих жидкостей, используемых в процессе резки. Токарные центры используют конфигурации с наклонной станиной, а не с плоской конструкцией. Таким образом, эта уникальная конструкция может лучше контролировать поток стружки, чтобы гарантировать, что она падает прямо под деталь.

Токарные станки с ЧПУ также имеют более высокую скорость вращения. Их прочная и инновационная конструкция позволяет удалять материал с чрезвычайно высокой скоростью. Кроме того, токарные центры с ЧПУ могут легко сочетаться с «живыми инструментами», включая фрезерование, нарезание резьбы и сверление по настраиваемому профилю.

Автоматическая подача материала и смена инструментов в рамках запрограммированного цикла гарантирует, что токарные центры с ЧПУ могут производить токарные детали с ЧПУ более эффективно, чем токарные центры с ЧПУ. Из-за более высокой эффективности и больших производственных возможностей токарные станки с ЧПУ стоят дороже, чем токарные станки.

Таким образом, если вам нужен универсальный станок, способный выполнять широкий спектр задач, лучшим выбором будет токарный центр. Однако токарный станок с ЧПУ идеально подходит для мелкосерийного производства простых деталей, таких как втулки и штифты.

Подходящий материал для Токарная обработка с ЧПУ

Существует несколько материалов для обработки с ЧПУ  . Многие из этих материалов также подходят для токарных операций с ЧПУ. К ним относятся:

• Металлы
• Пластмассы
• Дерево
• Стекло
• Воск

Для этих материалов требуются различные токарные станки или токарные центры, поскольку они имеют особые требования, такие как скорость вращения и подача.

Ищете лучшие Токарные станки с ЧПУ  Услуги?

Теперь вы знаете, что такое токарная обработка с ЧПУ и ее преимущества. Однако вы можете получить эти преимущества только в том случае, если получаете услуги токарной обработки с ЧПУ от надежного партнера-производителя. В этом случае RapidDirect — ваш лучший вариант для всех услуг по обработке с ЧПУ .

Мы гордимся инновационными технологиями и передовыми токарными станками, которые помогут вам повысить качество обработки на заказ.