Сборка крупногабаритных трансформаторов

Трансформатор – это электромагнитный аппарат, основанный на явлении взаимоиндукции и предназначенный для преобразования переменного тока одного напряжения в ток другого напряжения.

Обмотка, которая присоединяется к источнику питания – первичная, а к потребителю – вторичная.

Перед началом работы проверяется своё рабочее место, на котором будет производиться сборка трансформатора. Чтобы не было мусора и посторонних предметов на рабочем месте, а также, чтобы стенд был заземлён.

Далее идет настройка сборочного стенда, на котором будет собираться трансформатор. Согласно технологии, определяется, какой тип трансформатора будет собираться на данном рабочем столе. Из данной технологии в маршрутной карте выставляется "МО" – межосевое расстояния окна трансформатора. Далее выставляется привязка от прессующей балки до первого башмака, на которых будет "шихтоваться" и комплектоваться данный трансформатор, затем из маршрутной карты смотрится количество башмаков и на каком расстоянии они должны находиться. Выставляется высота домкратов на верхнем и нижнем ярме. В маршрутной карте, определяется, на какой стороне будет собираться данный трансформатор "НН" или "ВН". С помощью крана подаются консоли, так же согласно чертежам определяется номера их и какую консоль куда положить, какую на верхнее ярмо, а какую на нижнюю. Консоли ложатся на домкраты, которые выставляются во время настройки стола. Так же согласно технологиям, краном подаются плиты и ложатся на башмаки и на консоли. Проверяется расстояния между консолями, которое указано в чертеже, а так же измеряется диагональ верхней и нижней консоли. Диагональ между консолями допускается не менее 2 (мм). Разлаживается изоляция по размерам на консолях и плитах, чтобы не было замыкания между активной сталью и железа. Затем ложится первое положение на консоли и плиты из электротехнической стали, и проверяется её диагональ. Краном подаются и крепятся стойки, на которых будет лежать электротехническая сталь.

Следующая операция это шихтовка. Шихтовку производим, так же согласно технологиям в четыре положения в один или в два листа, но чаще всего шихтовку производят в два листа. А также при шихтовке электротехнической стали, меряется толщина пакетов, что бы трансформатор не был слишком толстый, что бы на него могли налезть обмотки, и что бы не был в большом минусе, слишком тонкий. А так же во время шихтовки меряются завалы на пакетах, что бы пакеты небыли завалены. Допуск завалов допускается до 2 (мм). Самое важное во время шихтовки пластин, обращать внимание на зазоры между пластинами. Величина зазоров при прямом стыке допускается не более 1.5 (мм), а при косом стыке не более 4 (мм). При шихтовке магнита внахлёст не допускается, чтобы не было замыкания. Выход острого угла до 1 (мм) – на косых стыках, а выход обрезного уса – не контролируется.

После того, как закончилась шихтовка, убираются, также краном стойки, магнит сдаётся на проверку. На верхнем ярме, на верхних стержнях проверяются завалы, что бы они были в допуске. Затем укладывается изоляция по размерам, ложатся плиты, а затем консоли согласно чертежу. Далее с помощью балки для намотки прессуется и идет намотка стержней на изоляции специальной лентой. Также согласно технологии определяется, какая изоляция и сколько витков нужно намотать на стержне. На верхние и нижние консоли крепятся бандажи, на определенные пакеты устанавливаются подпятники. Это происходит комплектование трансформатора, а затем затягиваем с помощью гайковёрта до определённого усилия, которое указано в технологии чертежа.

Затем трансформатор отправляется на отделку. На отделке подтягиваем все бандажи на верхнем ярме. Проверяются размеры, размер между консолями до 8 (мм). Устанавливаются и крепятся шинки заземления согласно схеме заземления. Трансформатор маркируется цифрами, продувается воздухом и моется специальной жидкостью до полной чистоты.

После всего этого трансформатор транспортируется на первую сборку. На первой сборке разбирают заново верхнюю консоль, а также верхнее ярмо. Устанавливают через верхние стержня всю изоляцию и насаживают обмотки, также согласно чертежу, которые входят в данный трансформатор. Шихтуют заново верхнее ярмо, комплектуют и затягивают верхнюю консоль.

На второй сборке устанавливаются отводы и выводы, лишнюю часть отрезают и производят пайку или сварку, а так же устанавливают все переключатели. Место пайки тщательно зачищают и изолируют лакотканью. После этого трансформатор проходит полное испытание. Далее активную часть трансформатора передают на сушку, проходит вакуумную обработку. На третьей сборки трансформатор, его активную часть погружают в бак с маслом, а также делают полную сборку трансформатора, что касается по третьей сборке. После третьей сборки готовую активную часть трансформатора отправляют на конвейер, после её снимают с конвейера и отправляют на сушку.

Окончательная сборка трансформаторов производится на пластинчатом напольном замкнутом конвейере с принудительном ритмом движения.

После окончания, трансформатор передаётся на участок хранения, где находится до отгрузки.

Крупногабаритные трансформаторы и реакторы востребованы также в разных городах и странах и применяются на электростанциях, гидростанциях и на многих других предприятиях.